Služba výroby nástrojů pro vstřikování hliníku
Zvyk Služba výroby nástrojů pro vstřikování hliníku
Objednejte si zakázkové nástroje pro vstřikování hliníkových forem s rychlými dodacími lhůtami a cenově výhodnými cenami. Nabízíme širokou škálu hliníkových materiálů a povrchových úprav vhodných jak pro vývoj prototypů, tak pro kompletní výrobní série.
- Certifikace továrny ISO 9001 a ISO 13485
- Pokročilé vybavení a konkurenceschopné ceny
- Více než 10 let zkušeností s výrobou nástrojů pro vstřikování hliníku
- Přísné tolerance 0.001 mm
- Široká škála hliníkových materiálů k dispozici
- 24/7 technická podpora
Náš Možnosti nástrojů pro vstřikování hliníku
Hliník je všestranný a odolný materiál, který se široce používá ve výrobě vstřikovacích forem. Nabízí vynikající odolnost proti korozi, což z něj činí špičkovou volbu pro výrobu forem. Díky svému vynikajícímu poměru pevnosti k hmotnosti a nadprůměrné tepelné vodivosti se hliník běžně používá v různých odvětvích, jako je automobilový průmysl, letecký průmysl, lékařské přístroje, elektronika, spotřební zboží a obaly. Po vstřikování vykazuje hliník minimální riziko deformace nebo povrchových vad a snadno se upravuje, barví a leští, což z něj činí ideální materiál pro výrobu vysoce kvalitních a přesných forem.
Cena | $ |
Dodací lhůta | <7 dny |
Tloušťka stěny | 0.75 mm |
Tolerance | ±0.125 mm (±0.005 palce) |
Maximální velikost dílu | 200x80x100cm(78.74”x31.5”x39.37”) |
Dostupný hliník u NOBLE | Aluminum6061, 2024, 5052, 5083, 6061-T6, 6063, 6082, 7075, 7075-T6.ADC12(A380) |
Charakteristiky Materiály pro vstřikovací formy
Hliník je jedním z nejčastěji používaných materiálů pro výrobu vstřikovacích forem díky svým vynikajícím vlastnostem. Níže uvádíme některé klíčové vlastnosti hliníku, díky nimž je ideální volbou pro výrobu forem:
Funkce | Informace |
Podtypy | 6061-T6, 7075-T6, 7050, 2024, 5052, 6063 atd. |
Proces | Nástroje pro vstřikování forem, CNC obrábění, výroba plechů |
Tolerance | S výkresem: již od +/- 0.005 mm Bez výkresu: střední dle ISO 2768 |
Aplikace | Lehký a ekonomický, používá se od prototypování až po výrobu |
Možnosti dokončení | Alodine, eloxování typu 2, 3, 3 + PTFE, ENP, tryskání médiem, niklování, práškové lakování, leštění v bubnu. |
Klady a zápory Hliník pro nástroje do vstřikovacích forem
Hliník je oblíbeným materiálem pro výrobu vstřikovacích forem díky své nízké hmotnosti, vynikající obrobitelnosti a všestrannosti. Je oblíbený v odvětvích vyžadujících efektivní a vysoce výkonné formy, zejména pro krátkodobé až střední výrobní série. Má však také určitá omezení, jako je nižší pevnost ve srovnání s ocelí, náchylnost k opotřebení a potenciální problémy související s tepelnou roztažností a trvanlivostí povrchu. Výběr správné hliníkové slitiny a konstrukce formy může pomoci tyto problémy zmírnit.
Druhy Materiály pro vstřikování hliníku
Společnost NONLE pracuje s různými podtypy hliníku pro výrobu nástrojů pro vstřikovací formy a nabízí široký výběr materiálů přizpůsobených různým požadavkům na formy:
Hliník 6061-T6
Hliník 6061 je všestranná slitina běžně používaná ve výrobě vstřikovacích forem díky své vynikající obrobitelnosti, odolnosti proti korozi a svařitelnosti. Je ideální pro výrobu forem pro aplikace v leteckém, automobilovém, námořním, stavebnictví a spotřebním průmyslu, protože nabízí dobrou rovnováhu mezi pevností a hmotností.
Mez kluzu (MPa): 276
Prodloužení při přetržení (%): 17
Tvrdost (Brinell): 95
Hustota (G/m³): 2.7
Maximální teplota: 1080° F
Hliník 7075-T6
Hliník 7075 je známý svým vynikajícím poměrem pevnosti a hmotnosti, což z něj činí preferovanou volbu pro vysoce výkonné nástroje pro formy. Jeho odolnost vůči korozi pod napětím a vysoká pevnost ho činí ideálním pro vstřikovací formy používané v leteckém, vojenském a automobilovém průmyslu, kde jsou odolnost a přesnost zásadní.
Mez kluzu (MPa): 503
Prodloužení při přetržení (%): 11
Tvrdost (Brinell): 150
Hustota (G/m³): 2.8
Maximální teplota: 380° F
Hliník 5052
Hliník 5052 se široce používá pro výrobu vstřikovacích forem díky své vynikající odolnosti proti korozi a tvárnosti. Je ideální pro námořní, automobilový a chemický průmysl. Jeho skvělá svařitelnost a schopnost odolávat náročným podmínkám z něj činí dobrou volbu pro výrobu forem, které vyžadují vysoký výkon v náročných podmínkách.
Mez kluzu (MPa): 193
Prodloužení při přetržení (%): 12
Tvrdost (Brinell): 60
Hustota (G/m³): 2.68
Maximální teplota: 300° F
Hliník 6063
Hliník 6063 se často používá ve formách pro vstřikování forem pro architektonické aplikace, jako jsou rámy oken a dveří, a také pro konstrukční prvky. Je známý pro svou vynikající povrchovou úpravu, snadnou obrobitelnost a dobrou odolnost proti korozi, takže je ideální pro formy používané ve spotřebním zboží a stavebních materiálech.
Mez kluzu (MPa): 214
Prodloužení při přetržení (%): 12
Tvrdost (Brinell): 73
Hustota (G/m³): 2.7
Maximální teplota: 212° F
Hliník 6061
Hliník 6061 je díky své dobré pevnosti, odolnosti proti korozi a vynikající obrobitelnosti široce používaná slitina při výrobě vstřikovacích forem. Je ideální pro výrobu forem pro automobilový, letecký a průmyslový průmysl a zajišťuje vysoce kvalitní výsledky v hromadné výrobě.
Mez kluzu (MPa): 276
Prodloužení při přetržení (%) : 17
Tvrdost (Brinell): 95
Hustota (G/m³): 2.7
Maximální teplota: 300° F
Hliník 2024
Hliník 2024 je vysokopevnostní slitina, která se běžně používá pro výrobu vstřikovacích forem ve vysoce namáhaných a přesných aplikacích. Je známá svou vynikající odolností proti únavě a schopností odolávat extrémním podmínkám, a proto je ideální pro formy v odvětvích, jako je letecký a kosmický průmysl, obrana a další vysoce výkonná odvětví. Hliník 2024 je velmi vhodný pro složité dutiny forem, které vyžadují výjimečnou pevnost a odolnost.
Mez kluzu (MPa) : 325
Prodloužení při přetržení (%): 20
Tvrdost (Brinell): 120
Hustota (G/m³): 2.78
Maximální teplota: 935° F
Hliník 5083
Hliník 5083 je známý svou vynikající odolností proti korozi, zejména v prostředí se slanou vodou, což z něj činí vynikající volbu pro nástroje pro vstřikovací formy používané v námořních, dopravních a průmyslových aplikacích. Jeho vysoká pevnost a odolnost proti opotřebení ho činí ideálním pro výrobu odolných a dlouhotrvajících forem pro součásti vystavené náročným podmínkám.
Mez kluzu (MPa): 275
Prodloužení při přetržení (%): 12
Tvrdost (Brinell): 75
Hustota (G/m³): 2.66
Maximální teplota: 775 °F
Hliník 6082
Hliník 6082 se široce používá pro výrobu forem v konstrukčních aplikacích, včetně forem ve stavebnictví a dopravě. Je známý svou vynikající pevností, odolností proti korozi a obrobitelností, takže je skvělou volbou pro výrobu vstřikovacích forem, které vyžadují vysoký výkon v náročných průmyslových prostředích.
Mez kluzu (MPa): 260
Prodloužení při přetržení (%): 11
Tvrdost (Brinell): 95
Hustota (G/m³): 2.7
Maximální teplota: 330 °F
Hliník 7075
Hliník 7075 je díky svému vynikajícímu poměru pevnosti k hmotnosti a odolnosti vůči namáhání a únavě špičkovou volbou pro výrobu vstřikovacích forem ve vysoce výkonných aplikacích. Běžně se používá v leteckém, obranném a sportovním průmyslu, kde jsou vyžadovány přesné a odolné formy pro výrobu lehkých a vysoce pevných dílů.
Mez kluzu (MPa): 503
Prodloužení při přetržení (%): 11
Tvrdost (Brinell): 150
Hustota (G/m³): 2.81
Maximální teplota: 775 °F
Hliníkový ADC12 (A380)
Hliník ADC12 (A380) je široce používaná slitina v automobilovém, leteckém a výrobním průmyslu. Nabízí vynikající tekutost, slévatelnost a odolnost proti korozi, což ji činí ideální pro výrobu vstřikovacích forem pro součástky. Tato slitina je ideální pro formy používané v automobilových dílech, součástech motorů a skříních převodovek, kde je přesnost a trvanlivost materiálu klíčová.
Mez kluzu (MPa): 160
Prodloužení při přetržení (%): 3.5
Tvrdost (Brinell): 80
Hustota (G/m³): 2.74
Maximální teplota: 572 °F
Možnosti povrchové úpravy pro Nástroje pro vstřikovací formy
Naše vynikající povrchové úpravy mohou vaše zakázkové vstřikovací formy ještě více zvýraznit. Nabízíme širokou škálu povrchových úprav pro zlepšení kvality povrchu vašich forem. Tyto povlaky také zlepšují mechanickou pevnost a trvanlivost vašich forem.
Lesklý
Povrchová úprava třídy A se vyrábí diamantovým leštěním a vytváří lesklé a lesklé povrchy na vstřikovaných dílech.
Pololesklý
Povrchová úprava třídy B používá brusný papír s hrubým zrnem k výrobě dílů s mírně drsnějším povrchem než díly třídy A. Zakázkově lisované plastové díly, které procházejí povrchovou úpravou třídy B, mají matnou povrchovou texturu.
Matná
Povrchová úprava třídy C využívá brusné kameny s hrubým zrnem k vytvoření drsného a nerovného povrchu. Vstřikované plastové díly, které procházejí povrchovou úpravou třídy C, mají matnou texturu povrchu.
Texturou
Povrchové úpravy třídy D používají k vytvoření velmi drsné textury drť a suché skleněné kuličky nebo oxid. V závislosti na typu použitého materiálu mohou mít výrobky saténový nebo matný povrch.
Zvyk Díly pro hliníkové formy Display
Podívejte se na naše více než desetileté zkušenosti s výrobou zakázkových hliníkových forem, včetně přesných hliníkových prototypů a dílů od našich vážených zákazníků.
Aplikace Nástroje pro vstřikování hliníku
Nástroje pro vstřikování hliníku se široce používají v různých průmyslových odvětvích, včetně leteckého a automobilového průmyslu, elektroniky, lékařských přístrojů a robotiky, k výrobě lehkých, vysoce přesných součástí, jako jsou součásti letadel, kryty, chirurgické nástroje a robotické komponenty.
Automobilové díly
Nástroje pro vstřikování hliníku se v automobilovém průmyslu hojně používají k výrobě lehkých a vysoce výkonných komponentů. Použitím hliníku mohou výrobci snížit celkovou hmotnost vozidel, což vede ke zlepšení spotřeby paliva, lepší ovladatelnosti a vyššímu výkonu vozidla.
Díly pro letectví a kosmonautiku
V leteckém průmyslu se nástroje pro vstřikování hliníku používají k výrobě lehkých a pevných součástí, jako jsou kování, konzole, pouzdra a vnitřní díly, které jsou klíčové pro snížení celkové hmotnosti letadel. Poměr pevnosti a hmotnosti hliníku ho předurčuje pro letecké aplikace, kde je pro zajištění bezpečného a efektivního letu nezbytná jak odolnost, tak i nízká hmotnost.
Zdravotnictví
Nástroje pro vstřikování hliníku hrají klíčovou roli v lékařském průmyslu, protože vyrábějí lehké a vysoce přesné součásti, jako jsou chirurgické nástroje, pouzdra diagnostických zařízení a implantovatelná zařízení. Biokompatibilita hliníku, odolnost proti korozi a schopnost dosáhnout přesných tolerancí z něj činí vynikající volbu pro výrobce zdravotnických prostředků, kteří vyžadují vysoce kvalitní a spolehlivé součásti.
Díly pro robotiku
V robotickém průmyslu jsou hliníkové vstřikovací nástroje nezbytné pro výrobu přesných součástí, jako jsou robotické rámy, klouby, ozubená kola a konektory. Lehké a pevné vlastnosti hliníku pomáhají vytvářet efektivní a spolehlivé robotické systémy, které zvládají složité pohyby a efektivně odvádějí teplo, což robotům umožňuje vykonávat specifické funkce s vyšší přesností a delší provozní životností.
Průmyslové vybavení
Nástroje pro vstřikování hliníku se široce používají při výrobě lehkých a odolných součástí pro průmyslová zařízení. Umožňují vytvářet složité, vysoce přesné díly, které jsou nezbytné pro výkon strojů a provozní efektivitu. Hliníkové komponenty přispívají k dlouhověkosti a výkonu zařízení a nabízejí flexibilitu v designu a přizpůsobení pro různé průmyslové aplikace.
Nová energie
V novém energetickém sektoru podporují nástroje pro vstřikování hliníku výrobu lehkých a přesných komponentů, které jsou nezbytné pro vývoj technologií obnovitelných zdrojů energie, jako jsou solární panely, větrné turbíny a pouzdra baterií.
Pokud hledáte výrobce pro rychlé prototypování nebo CNC obráběcí dílnu pro výrobu malých, středních nebo hromadných produktů, NOBLE je ideální volbou. Náš dobře vyškolený a zkušený personál vyrábí díly dle výkresů na moderních CNC strojích s nejvyšší přesností a kvalitou zpracování ve všech velikostech. Kromě toho poskytujeme profesionální konstrukční posouzení pro vaše CNC obráběcí projekty.
Chcete získat nejprofesionálnější a nejrychlejší služby pro váš projekt CNC obrábění? Nahrajte své CAD soubory a získejte cenovou nabídku!
