Vstřikování plastů do forem je běžný proces vstřikování plastů. Mnoho inženýrů rozumí návrhu a produktům. Ale když se setkají s výrobou, nejsou s procesem obeznámeni. To jim brání v plynulém postupu projektu. Produkt nemůže být dodán včas. Tento článek vysvětlí návrh vstřikování plastů od 0 do 1. Provede vás od základů k hlubokému pochopení.
1. Jaká je schopnost vstřikování do forem?
Obecně řečeno, vstřikování do formy znamená vložení kovového závitového dílu do plastového dílu. Díky tomu je plastový díl pevnější a snadněji se používá. Vytváří se velmi pevný spoj a zabraňuje se opakované montáži. Zde je jednoduché vysvětlení, jak vstřikování do formy funguje.
1.1 Příprava stroje
Vstřikování do forem vyžaduje speciální vstřikovací lis. Obvykle se jedná o vertikální vstřikovací lis, určený pro tento proces. Stroj také potřebuje sadu pokynů pro návrh forem. Inženýrský tým se jimi musí řídit.
Stroj musí být nastaven na požadované parametry na základě návrhu dílu. Toto zařízení má přísnou kontrolu tolerancí. To zajišťuje dostatečnou přesnost vyrobených dílů. Pokud se tolerance mírně odchyluje, může dojít k selhání výrobku.
1.2 Umístění vložky do formy
Při výrobě plastových dílů lze použít několik typů vložek. Mezi běžné patří nerezová ocel, mosaz nebo obyčejná ocel. Tyto vložky mají obvykle závitový povrch. To pomáhá plastu k jejich lepšímu uchopení.
Forma se do stroje umisťuje svisle. Vložky lze umisťovat pomocí CNC nebo ručně. Automatické umisťování využívá robotické rameno k vložení vložky do formy. To zajišťuje vysokou účinnost, dobrou konzistenci a stabilní přesnost. Automatické stroje jsou rychlejší a zvládají vysoké teploty během vstřikování.
Ruční vstřikování je vhodné pro malosériovou výrobu. Někdo sleduje proces, takže kontrola je pečlivější. Ruční vstřikování však může být nestabilní. Přesnost a opakovatelnost jsou nižší. Vysoká teplota vstřikování také není pro obsluhu příznivá.
Po umístění vložky ji gravitace během lisování udržuje na místě. Forma se nyní může uzavřít a roztavený plast může být vstřikován. Vstřikování se provádí pod vysokým tlakem. To zajišťuje, že plast vyplní každý roh formy. Také se tím zajistí, že plast a vložka pevně se spojí.
1.3 Lisování
Poté, co je vše připraveno, začíná proces vstřikování plastu. Roztavený plast proudí do dutiny a obaluje umístěné vložky. Během vstřikování plastu by měla být teplota udržována stabilní, aby vytvrzování bylo rovnoměrné.
Udržování tlaku může snížit smrštění a také zabránit zpětnému toku plastu do válce. Délka tvářecího cyklu závisí na vlastnostech materiálu a velikosti dílu.
2. Co jsou ο Body, které je třeba zvážit před návrhem vloženého lisovacího pouzdra?
2.1 Tepelná nerovnováha
Vložka je obvykle kovová. Plast je tavná hmota. Kov vede teplo rychle. Plast vede teplo pomalu. Během vstřikování je teplo plastu rychle odváděno kovovou vložkou. To způsobuje, že plast kolem vložky příliš brzy ochlazuje. To vede k neúplnému vyplnění, špatnému spojení a dokonce i k propadlinám nebo dutinám. Během návrhu zvažte, zda je třeba vložku předehřát a zda je třeba upravit teplotu formy. Čím větší a těžší vložka, tím zřetelnější je tepelná nerovnováha. Rozumným přístupem je přiblížit teplotu vložky teplotě taveniny plastu. Tím se sníží negativní účinky teplotního rozdílu.
2.2 Přerušení toku
Když plastová tavenina proudí ve formě, přeruší se, pokud se setká s vložkou. Tavenina musí obtékat vložku, aby zaplnila další oblasti. Pokud není poloha vložky dobře navržena, může tavenina za vložkou vytvořit stagnující zónu. To způsobuje neúplné vyplnění nebo svarové linie. Svarové linie mají nižší pevnost. Pokud se objevují v namáhaných oblastech, ovlivňují životnost součásti. Během návrhu umístěte správně uzávěr. Nechte taveninu plynule proudit kolem vložky. Zabraňte turbulencím a zachycenému vzduchu. V případě potřeby upravte tvar vložky, abyste snížili překážky proudění.
2.3 Koncentrace mechanického napětí
Plast se při ochlazování smršťuje, na rozdíl od kovových vložek. Tento rozdíl ve smršťování vytvoří kolem vložky napětí. Pokud mají vložky ostré rohy nebo hrany, napětí se koncentruje v těchto místech, což způsobí praskání plastu. Při navrhování se u vložek vyhýbejte ostrým rohům a pro přechody co nejvíce používejte zaoblené rohy. Tloušťka plastové stěny kolem vložky by měla být také rovnoměrná, aby se zabránilo náhlým změnám tloušťky. Pokud je tloušťka stěny příliš tenká, oslabí to pevnost; pokud je příliš silná, pravděpodobně se objeví smršťovací stopy. Rozumným přístupem je udržovat rovnoměrnou tloušťku stěny kolem vložek a přidávat na povrch vložek reliéfy nebo drážky, aby se napětí rovnoměrněji rozložilo.
2.4 Stabilita při zavádění
Vložky musí během procesu vstřikování plastů zůstat stabilní. Pokud vložka není pevně upevněna ve formě, vstřikovací tlak způsobí její vychýlení, což má za následek posunutí polohy nebo nerovnoměrné uchycení plastem. Odsazení vložky může způsobit potíže s montáží a dokonce i sešrotování dílů. Při navrhování je nutné zvážit, jak jsou vložky ve formě umístěny. Mezi běžné metody patří polohovací jehly, podpěrné sloupky nebo magnetická fixace. U štíhlých vložek je třeba přidat také podpůrné konstrukce, aby se zabránilo ohýbání a deformaci během vstřikování plastů. Měla by být také dobře kontrolována vůle mezi vložkou a formou. Pokud je příliš volná, bude se chvět; pokud je příliš těsná, nelze ji umístit.
3. Jaké jsou klíčové faktory, které je třeba zvážit při návrhu tvarování břitových destiček?
3.1 Vyhněte se ostrým rohům
Plast se při ochlazování smršťuje. Kovové vložky se nesmršťují. Tento rozdíl vytváří napětí kolem vložky. Pokud má vložka ostré rohy nebo hrany, napětí se koncentruje tam. Plast snadno praská. Proto při navrhování vložky zaoblete vnější rohy. Zaoblené přechody přidejte i do vnitřních rohů. Poloměr zaoblení by neměl být příliš malý. Obecně se doporučuje minimum 0.5 mm. Povrch vložky by neměl mít náhlé přechody. Přechody udržujte hladké. Díky tomu je rozložení napětí rovnoměrnější. Plast snadno nepraská. Životnost součásti je delší. Toto je bod, který se při návrhu vložky nejsnadněji přehlíží, ale má velký dopad.
3.2 Optimalizace úhlu úkosu
Úhel sklonu je sklon při uvolnění. Samotná vložka se nemusí uvolňovat. Ovlivňuje však způsob uvolnění okolního plastu. Pokud je vložka umístěna svisle, plast se kolem ní ovíjí. Během uvolnění se může poškrábat nebo zaseknout. Tvar vložky by proto měl mít mírný sklon. To umožní plynulé uvolnění plastu. Také poloha upevnění vložky ve formě by měla mít sklon. To usnadňuje vkládání a vyjímání. Sklon nemusí být velký. Obecně stačí 1 až 3 stupně. Příliš malý sklon ztěžuje uvolnění. Příliš velký sklon ovlivňuje přesnost polohování vložky. Tento detail je obzvláště důležitý při hromadné výrobě.
3.3 Návrh břitové destičky
Samotný zástrčný díl nebo vložka by měl mít tvar, který odpovídá jeho funkci. Pokud se jedná o závit, je nutné zajistit, aby délka závitu byla dostatečná, obvykle alespoň 1.5 až 2násobek průměru šroubu. Aby vložka poskytla pevnost, musí mít dostatečnou hloubku zapuštění; pokud je příliš mělká, bude vytažena. Povrch vložky je obvykle reliéfní, drážkovaný nebo obrácený, aby ji plast mohl udržet a zabránil tak otáčení a vytažení. Výška vložky by měla být nejlépe v jedné rovině s povrchem plastu nebo mírně nižší a neměla by vyčnívat, aby ovlivňovala montáž. Při navrhování zástrčných dílů je také nutné zvážit, jak jsou umístěny ve formě a zda je zde místo pro uchycení polohovací jehly.
3.4 Správný průměr nálitku
Náustek je plastový kroužek kolem vložky. Pokud je průměr náustku příliš malý, plastová stěna je příliš tenká. Pevnost není dostatečná a snadno praská. Pokud je průměr náustku příliš velký, plast je příliš tlustý. Během chlazení se smršťuje a na povrchu se objevují propadliny. Obecně by vnější průměr náustku měl být alespoň 1.5 až 2násobek průměru vložky. Tloušťka plastové stěny kolem vložky by měla být rovnoměrná. Nemějte jednu stranu silnou a druhou stranu tenkou. Pokud je vložka mosazná matice, průměr náustku se obvykle vypočítá jako vnější průměr vložky plus dvojnásobek tloušťky stěny. Doporučuje se tloušťka stěny 1.5 až 3 mm v závislosti na materiálu. Pokud tato velikost není správně nastavena, snadno se později objeví problémy.
3.5 Použijte odolnou pryskyřici
Vstřikování do vstřikovacích forem má určité požadavky na plasty. Plast musí být schopen odolat vysokým teplotám během vstřikování a také se dobře spojit s vložkami. Mezi běžně používané materiály patří ABS, PC, nylon PA, PBT a PPS. Nylon má dobrou pevnost, ale je vysoce hygroskopický a jeho velikost se může měnit. PBT a PPS mají dobrou chemickou odolnost a jsou vhodné pro aplikace s vysokými nároky. Pokud mají díly přijít do styku s chemikáliemi nebo prostředím s vysokou teplotou, měly by být zvoleny odolnější pryskyřice. Kromě toho je třeba zohlednit i míru smrštění plastu. Materiály, které se příliš smršťují, jsou náchylné k vytváření mezer kolem vložek. Při výběru materiálů je třeba zvážit nejen jejich pevnost, ale také jejich kompatibilitu s vložkami.
3.6 Zvažte kovové spoje
Aby se plast a kov pevně spojily, je nutné použít chemické nebo mechanické spojení. Chemické spojení vyžaduje kompatibilitu materiálů. Například některé plasty mají relativně dobrou přilnavost k mosazi. Ve většině případů se však spoléhá na mechanické spojení. Povrch vložky je vroubkovaný, drážkovaný nebo obrácený a plast po ochlazení zatéká dovnitř a zasekne se, čímž vzniká mechanické spojení. Při navrhování by se měla metoda spojení zvolit na základě silových podmínek. Pokud je síla velká, měla by se zvětšit hloubka zapuštění a povrchové vlastnosti. Pokud se jedná pouze o zabránění otáčení, postačí vroubkování. Součinitele tepelné roztažnosti kovů a plastů by měly být také blízké; jinak jsou náchylné k uvolňování při změně teploty.
3.7 Tloušťka stěny formy
Tloušťka stěny formy se vztahuje k tloušťce plastu kolem vložky a vzdálenosti od vložky k okraji dílu. Pokud je stěna příliš tenká, pevnost není dostatečná. Během vstřikování snadno praská. Pokud je stěna příliš silná, ochlazování je pomalé a objevují se propadliny. Obecně se doporučuje tloušťka plastové stěny kolem vložky 1.5 až 3 mm. Vzdálenost od vložky k vnější stěně dílu musí být také dostatečná. Obvykle alespoň stejná jako tloušťka stěny. Pokud je vzdálenost příliš malá, plast snadno praská. Tloušťka stěny by měla být také co nejrovnoměrnější. Vyhněte se náhlým změnám tloušťky. Spojení silných a tenkých oblastí je místem, kde se koncentruje napětí. Je to oblast s vysokým rizikem praskání. Během návrhu nakreslete řez. Najdete zde mnoho problémů.
4. Jaké materiály se používají při návrhu vložek do forem?
Proces vstřikování do forem je kompatibilní s mnoha lisovacími materiály. Inženýři a konstruktéři obvykle vybírají nejvhodnější materiál na základě specifických požadavků konečného produktu.
4.1 Termoplasty
Tyto materiály jsou ekologické, protože je lze použít mnohokrát. Mají vynikající chemickou odolnost. Jsou ideální pro zajištění lesku a změn textury v procesu vstřikování plastů. Zde jsou běžné typy termoplastů:
- Polystyren je lehký, průhledný plast s nízkým bodem tání. Je odolný vůči kyselinám a zásadám. Je tedy vhodný pro běžné výrobky denní potřeby, jako jsou zdravotnické prostředky a spotřební zboží.
- Tento termoplastický polymer je obvykle lehký, pevný a chemicky odolný. Má také dielektrické a nepropustné vlastnosti. Mezi běžné polyethylenové termoplasty patří LDPE, HDPE a MDPE.
- Nylon is termoplastický polymer. Je přirozeně pevný a odolný. Je také odolný vůči chemikáliím a opotřebení. Jeho bod tání je relativně vysoký. Je tedy ideální náhradou kovu v mnoha aplikacích. Díky tomu se nylon široce používá v těžkých výrobcích ve výrobě a těžebním průmyslu.
4.2 Termosetové materiály
Termosetické plasty jsou velmi podobné termoplastům. Tyto plastové polymery však nelze znovu použít ani recyklovat. Protože termosetické plasty nejsou cenově dostupné a nejsou šetrné k životnímu prostředí, výrobci je používají jen zřídka. Mezi některé běžné termosetické plasty patří:
- epoxidová is termosetická pryskyřice. Po zpracování trvale tvrdne a vytvrzuje. Nemá bod tání. Je tedy velmi vhodná pro náročná prostředí. Epoxid má vynikající přilnavost, vysokou chemickou odolnost a tepelnou odolnost.
- Fenolová pryskyřice. Fenolová pryskyřice je termosetový materiál. Má vynikající chemickou odolnost a elektrický odpor. Odolává vysokým teplotám. Má také vynikající tvrdost a rozměrovou stabilitu. Fenolová pryskyřice je vhodná pro výrobu elektrických zařízení, desek plošných spojů a dalších.
4.3 Elastomery
Elastomery jsou přírodní a syntetické polymery s vlastnostmi podobnými kaučuku. Díky své vynikající elasticitě a recyklovatelnosti je inženýři používají v mnoha oblastech. Jejich ekologické vlastnosti je činí obzvláště vhodnými pro výrobu mnoha plastových automobilových výrobků a domácích spotřebičů. Mezi běžné typy elastomerů patří přírodní kaučuk a polyuretan:
- Přírodní kaučuk. Tato pryskyřice je pružná a odolná. Je vhodná pro výrobu pneumatik a mnoha domácích spotřebičů.
- Má vynikající odolnost proti opotřebení a roztržení. Tento plast má vysokou elasticitu a odolnost proti nárazu. Jeho odolnost vůči vysokým teplotám ho také činí odolnějším než většina materiálů.
5. Jaké jsou faktory návrhu formy pro tváření vložek?
Jádrem návrhu formy pro tváření vložek je zajistit, aby vložka mohla být stabilně, přesně a pevně upevněna ve formě. Zaprvé, forma by měla mít spolehlivou polohovací strukturu, obvykle s použitím polohovacích kolíků, podpěrných sloupků nebo magnetické fixace, aby se zajistilo, že se vložky během vstřikování nevychýlí. Zadruhé, forma by měla zohledňovat metody umisťování a vyjímání vložek. Pro ruční umisťování by měl být dostatek prostoru a pro automatizované umisťování by měla být rezervována poloha pro uchopení mechanickou rukou.
Poloha uzávěru je také velmi důležitá. Uzávěr nesmí být přímo otočen k vložce, jinak přímý dopad taveniny vložku vychýlí a také způsobí špatné spojení. Tavenina by měla být plynule nanášena kolem vložky, aby se zabránilo vzniku retenční zóny za vložkou.
Chladicí systém by měl být rovnoměrný, zejména kolem břitových destiček, aby se zabránilo smrštění nebo deformaci způsobené tepelnou nerovnováhou. Vyhazovací mechanismus by měl zabránit poloze břitové destičky, aby se zabránilo jejímu vypadnutí v důsledku síly během vyhazování.
Kromě toho by materiál formy měl být odolný proti opotřebení, protože opakované vkládání vložek opotřebovává polohovací strukturu. Při velké dávce by měly být polohovací díly vyrobeny do vyměnitelných vložek pro snadnou údržbu. Teprve po dokončení návrhu formy lze vložek stabilně a hromadně vyrábět.
6. Jaké jsou běžné typy břitových destiček používaných v vstřikování?
Technologie závitových vložek je široce používána. Poskytuje přizpůsobené vložky pro vynikající výsledky vkládání. Spojovací prvky jsou obvykle vyrobeny z mosazi. Vhodné materiály jsou však také hliník a nerezová ocel. Tyto vložky lze implantovat ultrazvukovým vkládáním, lisováním (pomocí technologie vkládání za tepla) nebo vkládáním za tepla.
Proces vstřikování závitů má však lepší mechanické vlastnosti, rychlejší výrobní rychlost a vyšší přesnost. Výběr správného závitového spojovacího prvku a jeho způsobu instalace je zásadní. Musí odolat zatížení požadovanému konstrukcí.
7. H.oJak vybrat správnou závitovou vložku?
Výběr závitové vložky závisí na třech klíčových bodech: specifikaci, materiálu a zatížení. Nejprve určete specifikaci závitu, například M3, M4 nebo M6. To určuje základní velikost vložky. Poté se podívejte na základní plast. Nylon a PBT se dobře spojují. PP a POM se hůře spojují. Potřebují silnější mechanické zajišťovací struktury. Pro zatížení, občasnou montáž a demontáž stačí standardní vroubkovaná vložka. Opakovaná montáž nebo vysoký krouticí moment vyžaduje vložky s drážkami, šestihrannými tvary nebo delší délky. Co se týče materiálu vložky, nejběžnější je mosaz. Její koeficient tepelné roztažnosti se blíží koeficientu plastu. Nerezová ocel má vysokou pevnost a odolnost proti korozi. Je vhodná pro vlhké prostředí nebo prostředí s vysokým zatížením. Také ověřte způsob instalace – tepelné vkládání, ultrazvuk nebo vstřikování do formy. Různé metody mají různé požadavky na tvar vložky. Nakonec se ujistěte, že výška vložky je v jedné rovině s povrchem plastu. Zabraňte vyčnívání, které by ovlivňovalo montáž.
8. Jaké faktory zvyšují náklady na konstrukci vstřikovacích forem?
Náklady na konstrukci vstřikovacích forem jsou ovlivněny mnoha faktory. Čím složitější je vložka a čím vyšší jsou požadavky na přesnost, tím vyšší jsou náklady na konstrukci formy a její obrábění. Zakázkové vložky stojí více než standardní díly. Vyžadují speciální nástroje nebo speciální obrábění. Složité struktury forem, jako jsou vícenásobné polohovací kolíky, posuvníky nebo mechanismy pro vytahování jádra, jednoznačně zvyšují náklady. Způsob umístění vložek také ovlivňuje náklady. Automatizované podávání vyžaduje speciální vybavení a přípravky. Počáteční investice je velká. Klíčový je také výběr materiálu. Technické plasty nebo speciální slitiny stojí více než běžné materiály. Čím přísnější je tolerance dílu a čím vyšší jsou požadavky na kontrolu, tím vyšší jsou náklady na kontrolu. U malých dávek se náklady na formu a přípravu rozloží na každý díl, takže jednotková cena je vyšší. Čím více změn se během fáze návrhu provede, tím více nákladů na přepracování a ladění se nashromáždí.
9. Postup krok za krokem pro dokončení návrhu vloženého lisovacího pouzdra
Krok jedna: Vyjasněte funkci součásti. Určete, co destička poskytuje – závity, vodivost, pevnost nebo polohování.
Krok dva: Vyberte materiály a typ vložky. Ověřte, zda se plast a vložka spojí.
Krok tři: Navrhněte tvar břitové destičky. Určete zajišťovací prvky, jako je vroubkování, drážky nebo podřezání, a hloubku zapuštění.
Krok čtyři: Navrhněte strukturu plastového dílu. Zajistěte rovnoměrnou tloušťku stěny kolem břitové destičky, správný průměr výstupku a vyhněte se ostrým rohům a náhlým změnám tloušťky.
Krok pět: Určete, jak bude vložka umístěna ve formě. Vyberte upevňovací kolíky, podpěrné sloupky nebo magnetické upevnění.
Krok šest: Prodiskutujte s technikem formy. Potvrďte polohu uzávěru, dráhu proudění a způsob uvolnění.
Krok sedm: Ověření vzorku. Zkontrolujte polohu vložky, pevnost spoje a výsledky montáže.
Krok osm: Doladění návrhu na základě výsledků vzorkování. Po potvrzení přejděte k hromadné výrobě.
10. Příklady použití vstřikovacích forem v různých průmyslových odvětvích
Automobilový průmysl: Pro zlepšení odolnosti a výkonu kovových dílů musí být lisované elektrické konektory, konzole a pouzdra integrovány do stejné sestavy.
Spotřební elektronika: Tato metoda zajišťuje, že kryt je vyroben společně s vnitřními komponenty. To zajišťuje spolehlivou montáž a zlepšuje vzhled spotřební elektroniky, jako jsou telefony a notebooky.
Zdravotnické prostředky: Biokompatibilita je také zásadní pro přesné zdravotnické prostředky, jako jsou chirurgické nástroje, pouzdra diagnostických zařízení nebo systémy pro podávání léků. Tato technologie by se měla používat ve zdravotnictví, protože přesnost i kompatibilita s lidskou tkání jsou nezbytné.
Letectví a kosmonautika: Lehká konstrukce a zachování strukturální integrity při vysokém namáhání vyžadují, aby letecký průmysl používal k výrobě svých dílů vstřikovací formy. Tato technologie splňuje oba požadavky současně.
Domácí spotřebiče: Pro posílení kuchyňských zařízení a součástí spotřebičů a zlepšení jejich designu se během lisování vložek integrují kovové vložky. To jim dodává větší pevnost.
11. Jak vyhodnotit dodavatele vložek do forem
Výběr dodavatele vstřikovacích forem není jen o porovnání jednotkové ceny. Technické schopnosti dodavatele přímo ovlivňují kvalitu forem, stabilitu výroby a dlouhodobé výrobní náklady.
Zkušení výrobci originálního vybavení (OEM) obvykle vyhodnocují, zda dodavatel dokáže zajistit celý životní cyklus produktu – od návrhu pro výrobu (DFM) a nástrojů až po validaci výroby a zlepšování procesů.
Inženýrské schopnosti
Kvalifikovaný dodavatel by se měl podílet na procesu vývoje produktu, ne čekat na finální výkres.
Mezi klíčové otázky patří:
- Může dodavatel provést kompletní kontrolu DFM?
- Optimalizují geometrii břitové destičky před obráběním nástroje?
- Mohou navrhnout vylepšení pro plastové výstupky, konstrukční žebra a pozice bran?
- Poskytují analýzu toku forem a vyhodnocení tolerancí?
Včasné zapojení inženýrů obvykle zabraňuje nákladným výměnám nástrojů v pozdějších fázích projektu.
Nástrojářské a výrobní kapacity
Spolehlivé vstřikování vložek není jen o obrábění přesné formy.
Zhodnoťte, zda dodavatel může poskytnout:
- Výroba přesných forem
- Stabilní upínací prvky pro vložky
- Přesné systémy polohovacích kolíků
- Optimalizovaný design dutiny
- Vyvážené uspořádání chladicích kanálů
- Preventivní údržba plísní
Tyto faktory přímo ovlivňují opakovatelnost rozměrů během dlouhodobé výroby.
Schopnost procesu
- Monitorování SPC
- Validace výroby
- Kvalifikace nástroje
- Inspekce prvního výrobku (FAI), pokud je relevantní
Tyto aktivity ukazují, že proces může produkovat konzistentní díly, nejen úspěšný vzorek.
Škálovatelnost pro hromadnou výrobu
Úspěch prototypu je jen začátek.
Před výběrem dodavatele si ověřte, zda je schopen zajistit:
- Pilotní výroba
- Řízení inženýrských změn
- Komponenty zálohovacích nástrojů
- Dlouhodobá preventivní údržba
Dodavatel, který dokáže škálovat výrobu bez obětování kvality, snižuje jak provozní riziko, tak celkové náklady na vlastnictví.
12. Proč si vybrat NOBLE jako dodavatele vstřikovacích forem
Společnost NOBLE poskytuje plnou podporu pro projekty vstřikování vložek. Pomáháme s kontrolou návrhu a výběrem materiálu. Poskytujeme zpětnou vazbu metodou DFM pro zlepšení návrhu dílů. Vyrábíme přesné formy pro umisťování vložek. Nabízíme ruční i automatické vkládání vložek. Provádíme také vizuální kontrolu polohy vložek přímo na lince. Náš tým zpracovává malé série i hromadnou výrobu. Vedeme kompletní procesní záznamy pro zajištění sledovatelnosti. To splňuje požadavky normy ISO 13485 pro lékařské projekty. Podporujeme celý proces od prototypu až po výrobu.
Nejčastější dotazy k Vložit výlisek:
1. Jaký je rozdíl mezi zalisováním a vstřikováním?
Vstřikovací lis umístí předem vyrobenou vložku do formy a poté se kolem ní vstříkne plast. Přestřikováním se nejprve vytvoří plastový základ a poté se na něj nanese druhá vrstva. Vstřikování vyžaduje jeden cyklus. Přestřikováním dva.
2. Vyžaduje vaše část přetvarování nebo vložky?
Vyberte si vložky pro kovové závity, pevnost nebo elektrické kontakty. Zvolte potahování pro měkké úchopy, těsnění nebo lepší pocit z pohybu.
3. Jaké jsou typy vstřikování plastů?
Vstřikování vstřikováním, přestřikováním, dvounásobným vstřikováním, mikrovstřikováním, tenkostěnným vstřikováním a vstřikováním tekuté silikonové pryže (LSR).
4. Jaké jsou čtyři fáze vstřikování plastů?
Čtyři fáze jsou upínání, vstřikování, chlazení a vyhazování. Nejprve se forma uzavře. Poté se vstřikuje plast. Následně se ochladí a vytvrdí. Nakonec se díl vyhodí.
5. Můžete vstřikovat nerezovou ocel do forem?
Ne. Vstřikování plastů je určeno pro plasty. Nerezová ocel se vstřikováním tvářet nedá. Vyrábí se odléváním, kováním nebo CNC obráběním. Nerezová ocel se však může použít jako vložka do vstřikovacích forem.
