Co je to Shorké Metal Spodbíjení?
Lisování plechů je metoda obrábění kovů, při které se na plechy vyvíjí tlak pomocí mechanických lisů a speciálních forem, čímž se dosáhne plastické deformace nebo oddělení, čímž se získají díly požadovaného tvaru a velikosti.
HJak to dělá S?horké Metal Spodbíjení Práce?
Plíseň Design
Forma je základním přípravným krokem procesu lisování. Formy se obvykle skládají z razníku a matrice a jejich dutiny přesně určují konečný tvar dílu.
Konstrukce forem musí komplexně zohledňovat faktory, jako je tok materiálu a odraz. Výroba forem vyžaduje extrémně vysokou přesnost a trvanlivost. Obvykle se vyrábějí z vysokopevnostní nástrojové oceli pomocí přesného mechanického obrábění, tepelného zpracování a povrchové úpravy, aby byla zajištěna stabilita a kvalita dílů během hromadné výroby.
Příprava materiálu
Výroba plechů vyžaduje proces přípravy surovin do polotovarů požadované velikosti. Mezi běžné metody při výrobě plechů patří stříhání na střihacích strojích, řezání laserem nebo stříhání.
Cílem tohoto kroku je získat plochý polotovar s přesnými rozměry, který bude připraven pro následné lisování. Přesnost vystřihování a kvalita hran přímo ovlivní hladký průběh následných procesů a kvalitu konečného produktu. Proto je nutné přísně kontrolovat rozměrové tolerance a otřepy.
Lisování plechů
Tvarování ražením je krokem zpracování jádra. Polotovar se po vyražení umístí do předem instalované formy a pomocí lisu se na něj vyvine obrovský tlak, který způsobí plastickou deformaci materiálu v dutině formy.
Podle požadavků na tvar dílů může proces lisování zahrnovat různé specifické procesy, jako je řezání, ohýbání, tažení a obracení otvorů, čímž se plochý materiál transformuje na konstrukční komponenty s trojrozměrnými tvary.
Následné obrábění
Díly vyrobené lisováním často potřebují pro splnění požadavků na použití řadu následných úprav.
Pro zvýšení bezpečnosti je třeba odstranit otřepy a zkosit ostré hrany. Pro sestavení s dalšími součástmi mohou být použity i jiné metody spojování, jako je svařování a nýtování. Pro zvýšení odolnosti proti korozi a estetického vzhledu součástí se používají procesy povrchové úpravy, jako je stříkání a galvanické pokovování.
Materiál použitý v Shorké Metal Spodbíjení
Uhlíková ocel
Uhlíková ocel je nejběžněji používaným a cenově nejvýhodnějším typem materiálu, mezi nímž je nejtypičtější SPCC (ocelový plech válcovaný za studena).
Uhlíková ocel má dobrou pevnost a tažnost a snadno se tvaruje ražením. Její povrch je však náchylný k oxidaci a rezivění, takže obvykle vyžaduje povrchovou ochranu, jako je stříkání a galvanické pokovování.
Nerezová ocel
Nerezová ocel je velmi oblíbená pro svou vynikající odolnost proti korozi a vysokou pevnost. Nejčastěji používanou jakostí je SUS304, která obsahuje chrom a nikl a na povrchu může tvořit hustý pasivační film oxidu chromu s vynikající odolností proti korozi. Magnetické nerezové oceli, jako je SUS430, lze také použít pro lisování plechů.
hliník
Největší výhodou hliníku je jeho nízká hustota, nízká hmotnost a vynikající elektrická a tepelná vodivost, stejně jako odolnost proti korozi. Mezi běžně používané jakosti patří 1060, 5052, 6061 atd. Tyto typy hliníku vyvažují pevnost, tvárnost a odolnost proti korozi v různé míře. Hliníkové desky snadno podléhají lisovacím operacím, jako je protahování a ohýbání.
Měď
Měď má vynikající elektrickou a tepelnou vodivost a její tažnost se řadí mezi nejlepší kovové materiály, což ji činí velmi vhodnou pro lisování složitých tvarů.
Mosaz (například H62) a fosforový bronz jsou běžně používané slitiny mědi. Kromě dobré elektrické vodivosti mají také vynikající vzhled a odolnost proti opotřebení.
Druhy Shorké Metal Spodbíjení
Shorké Metal Stříhací procesy
Stříhací procesy, známé také jako řezání, mají za cíl oddělit jednu část materiálu od druhé podél určité kontury. Klíčem k tomuto procesu je využití mezery mezi razníkem a matricí k vyvolání smykové deformace materiálu, dokud se nerozbije.
Plech Proces tváření
Proces tváření se týká procesu změny tvaru a velikosti polotovaru plastickou deformací bez poškození integrity materiálu, čímž se získají požadované trojrozměrné díly.
Procesy tváření plechů zahrnují řadu specifických technik. Například ohýbání zahrnuje ohýbání plechu do určitého úhlu nebo tvaru. Protahování je proces přeměny plochého polotovaru na otevřený dutý díl, například na těleso ve tvaru misky.
Jádrem procesu tváření je kontrola toku a ztenčování materiálu, aby se zabránilo jeho zvrásnění nebo praskání.
Progressive Die Plech Lisování
Postupné ražení v zápustce není nezávislý postup, ale chytrá kombinace dvou různých typů procesů, separace a tváření, v sadě zápustek, které se dokončují současně v jednom ražení.
Například na jednom pracovišti lze nejprve provést natahování do tvaru pohárku a ihned poté děrování. Tento proces výrazně zvyšuje efektivitu výroby, snižuje počet zařízení a forem a zajišťuje relativní přesnost polohy mezi různými prvky dílů. Je zvláště vhodný pro výrobu dílů se složitými strukturami a velkými objemy výroby. Požadavky na návrh a výrobu forem jsou však také složitější.
Hlubokotažné lisování plechů
Hluboké ražení plechů je technika tváření kovů, která vytváří bezešvé, trojrozměrné součásti s značnou hloubkou. Proces zahrnuje použití sady raznic a děrovačů k přeměně kovového plechu do složitých tvarů jeho tažením do dutiny. Tato metoda se běžně používá k výrobě válcových nebo krabicovitých dílů s vysokou přesností.
Čtyřskluzové lisování plechů
Čtyřskluzové lisování plechů, označované také jako víceskluzové lisování nebo čtyřcestné lisování, je specializovaná metoda lisování plechů. Tento výrobní proces se používá k vytváření složitých tvarů a komplexních, malých až středně velkých součástí s více ohyby. Je ideální pro díly, které vyžadují přesné tvarování, přesné tolerance a vysokorychlostní výrobu.
Jemné střihání, lisování plechů
Jemné střihání plechů je přesná metoda tváření kovových součástí, která vytváří hladké hrany po celém obvodu obrobku. Na rozdíl od tradičního střihání vyžaduje tato metoda pouze jeden krok a malou vůli nástroje. Navíc nejsou vyžadovány žádné další sekundární operace, což zkracuje jak výrobní čas, tak i náklady. Díky tomu je jemné střihání oblíbenou výrobní technikou pro řadu produktů, včetně automobilových, leteckých a přesných strojních součástí.
Ražba plechů
Ražba je technika ražení plechu, která vytváří vyvýšené nebo vroubkované vzory nebo designy na plechu. Zahrnuje vyvíjení tlaku na materiál s požadovaným vzorem pomocí raznice, což má za následek vyvýšenou nebo prohloubenou oblast. Ražba se často používá k přidání dekorativních nebo funkčních prvků, jako jsou úchopové plochy nebo identifikační značky.
Složené lisování
Lisování kovů v kombinovaných zápustkách je vysoce efektivní a nízkonákladový proces přesného lisování kovů. Je vhodný pro malé a střední projekty lisování kovů. Dokáže zajistit přesné tolerance požadované pro konstrukci dílů a má nižší výrobní náklady než progresivní zápustkové formy.
Povrchové úpravy pro lisování plechů
Eloxování
Anodizace je technologie povrchové úpravy speciálně navržená pro plechové díly z hliníku a jeho slitin. Anodizace je proces, při kterém se na povrchu hliníkových materiálů vytváří tvrdá vrstva oxidu hlinitého pomocí elektrochemických metod.
Tato vrstva oxidu hlinitého je nejen hustá, což výrazně zvyšuje odolnost obrobku proti korozi a opotřebení, ale také díky své porézní struktuře dokáže adsorbovat barviva a dosáhnout tak široké škály barevných možností.
Práškové lakování
Práškové lakování je proces, při kterém se suché práškové barvy stříkají na povrch dílů elektrostatickou adsorpcí a poté se vytvrzují při vysokých teplotách za vzniku povlaku. Povlak vytvořený práškovým stříkáním je relativně silný a má vynikající odolnost proti korozi, opotřebení a mechanickou pevnost.
Galvanizérství
Galvanické pokovování je proces, který využívá princip elektrolýzy k nanášení tenké vrstvy kovu nebo slitiny na povrch plechových dílů, jako je zinkování, niklování, chromování nebo zlacení.
Galvanicky pokovený povlak může výrazně zvýšit schopnost prevence koroze a povrchovou tvrdost dílů a dodat jim speciální povrchové vlastnosti, jako je vysoká odrazivost a odolnost proti opotřebení u chromování nebo vynikající elektrická vodivost u zlatého/stříbrného pokovování.
Pískování
Pískování je fyzikální proces, který využívá vysokorychlostní proudění plynu k nanášení pískových zrn nebo jiných abraziv na povrch dílů a jejich čištění a zdrsňování nárazem.
Pískování dokáže účinně odstranit oxidové usazeniny, olejové skvrny a staré povlaky z povrchu a na kovovém povrchu vytvořit jednotnou a jemnou nerovnoměrnou matnou texturu. To nejen zlepšuje přilnavost povlaku, ale také poskytuje ideální podklad pro následné stříkání nebo eloxování.
Leštění
Leštění je proces obrábění povrchu plechu mechanickými, chemickými nebo elektrochemickými účinky za účelem snížení jeho drsnosti a dosažení zrcadlově lesklého povrchu.
Leštění dokáže důkladně odstranit škrábance, otřepy a další vady, které zůstanou během ražení a obrábění, čímž výrazně zlepší vzhled, texturu a jakost výrobku.
- Aplikace: Kuchyňské nádobí, koupelnové vybavení, šperky a dekorativní díly pro špičkovou spotřební elektroniku
kartáčování
Kartáčování je technika zpracování, která využívá nástroje, jako jsou brusné pásy nebo nylonové kotouče, k směrovému a nepřetržitému tření kovového povrchu, čímž vytváří matný povrch s lineární texturou.
Kartáčování dokáže účinně zakrýt škrábance vzniklé během výrobního procesu a má jemný povrchový efekt. Kartáčování dokáže zvýraznit texturu a kresbu kovu, čímž vytváří moderní a jednoduchý vizuální efekt a zároveň je méně pravděpodobné, že zanechá otisky prstů jako u vysoce lesklých povrchů.
- Aplikace: Rámy na mobilní telefony, panely elektrických spotřebičů, kabiny výtahů, ozdobné lišty
výhody Shorké Metal Spodbíjení
Vysoká efektivita výroby
Lisování je extrémně rychlé a objem výroby malých a středních dílů může dosáhnout stovek kusů za minutu. Vysokorychlostní výrobní kapacita lisování výrazně snižuje náklady na výrobu jednotlivých dílů a poskytuje pevný základ pro realizaci velkých zakázek.
Nízké jednotkové náklady
Jakmile je lisovací forma vyrobena, výrobní náklady na jeden díl se soustředí hlavně na samotný materiál. V hromadné výrobě se počáteční náklady na formu rozloží na jednotlivé výrobky, což jednotkové náklady činí velmi nízkými. Vysoce automatizované lisovací výrobní linky také ušetřily značné množství mzdových nákladů.
Konzistentní kvalita
Proces lisování se opírá o přesné nástroje, což znamená, že každý díl vyrobený ve stejném nástroji má stejný tvar a velikost. Tato vysoká přesnost a vynikající konzistence zaručená formami jsou klíčové pro moderní montáž a kontrolu kvality výrobků, čímž se účinně zabraňuje chybám způsobeným lidskou obsluhou.
Vysoké využití materiálu
Výroba lisováním obvykle využívá materiály ve formě svitků nebo plechů. Díky důmyslnému návrhu uspořádání lze materiály využít v maximální míře. Zbytky materiálu vzniklé během procesu lisování lze také recyklovat a znovu použít, což do určité míry snižuje plýtvání surovinami a snižuje celkové náklady na materiál.
Schopnost komplexních dílů
Proces lisování může způsobit plastickou deformaci kovových materiálů za studena, což nejen umožňuje výrobu složitých tvarových dílů, ale také zvyšuje pevnost a tuhost dílů prostřednictvím mechanismů deformačního zpevnění.
Výzvy Shorké Metal Spodbíjení
Vrásnění a trhání
K vráskání dochází, když materiál pod tlakovým napětím teče příliš rychle, což způsobuje lokální nahromadění plechu a tvorbu vrásek. Trhání je přesně opačné. Dochází k němu, když se materiál pod tahovým napětím příliš ztenčí, až se roztrhne.
Aby se tyto dva problémy vyřešily, je třeba najít křehkou rovnováhu v procesních parametrech, jako je konstrukce formy, řízení síly držáku polotovaru a mazání, aby se zabránilo příliš rychlému toku a zvrásnění materiálu a zároveň nedostatečnému toku a trhání.
Odpružení
Pružení je jev elastického zotavení, při kterém se tvar a velikost dílů odchylují od dutiny formy po vytvarování materiálu ražením v důsledku uvolnění vnitřního elastického napětí. Toto je nejvýznamnější faktor ovlivňující přesnost dílů, zejména u ohýbaných dílů.
Přesná predikce a kompenzace zpětného pružnění je velmi náročná a vyžaduje použití pokročilého simulačního softwaru, empirických dat a v kombinaci s návrhem nadměrné korekce povrchu formy k jeho překonání.
Poškození povrchu
Během procesu ražení může relativní pohyb mezi plechem a matricí způsobit povrchové vady, jako jsou škrábance a drsnost. To je způsobeno hlavně nedostatečnou povrchovou úpravou formy, nesprávným mazáním nebo nedostatečnou tvrdostí formy atd.
Tato drobná poškození nejen ovlivňují vzhled výrobku, ale mohou se také stát místy koncentrace napětí, což snižuje únavovou pevnost a odolnost dílů proti korozi.
Otřepy a rozměrové odchylky
Pokud je v procesu řezání nebo ořezávání vůle matrice nepřiměřená a břit se otupí, v místě řezu se vytvoří ostré otřepy.
Otřepy nejen ovlivňují provozní bezpečnost a přesnost montáže, ale také snižují únavovou životnost dílů. Opotřebení forem, přesnost zařízení a kolísání výkonu materiálů mohou vést k rozměrovým odchylkám dílů, což ovlivňuje následnou montáž.
Aplikace Shorké Metal Spodbíjení
Automobilový průmysl
Automobilový průmysl je jednou z oblastí, kde se lisovací procesy nejčastěji uplatňují. Od panelů karoserie vozidla, jako jsou dveře, kapoty a víka zavazadlového prostoru, až po konstrukční komponenty, jako jsou podvozky a rámy, a dokonce i vnitřní rámy sedadel a brzdové pedály, se používá velké množství lisovaných dílů. Použití technologie lisování dosáhlo odlehčení, bezpečnosti a výroby složitých konstrukcí automobilů.
Letecký a vesmírný průmysl
V leteckém průmyslu jsou kladeny extrémně vysoké požadavky na hmotnost, pevnost a přesnost dílů. Proces lisování plechů se používá k výrobě potahů letadel, žeber křídel, rámů, kapotáží, ale i různých konzol a spojovacích dílů. Tyto díly musí být co nejlehčí a zároveň zajišťovat extrémní spolehlivost.
Elektrické spotřebiče
Elektronické výrobky, které denně používáme, jsou plné přesně lisovaných dílů. Například mobilní telefony a jejich střední rámy, stínicí kryty, konektory, pouzdra pevných disků počítačů, ale i domácí spotřebiče, jako jsou chladiče klimatizací, pouzdra a vnitřní konstrukční prvky mikrovlnných trub atd.
Domácí spotřebiče
Vnější pláště a vnitřní bubny bílého spotřebiče, jako jsou ledničky a pračky, vzduchovody digestoří, stejně jako nerezové dřezy a nádobí v kuchyňském nádobí, jsou typickými produkty procesu lisování. Kované díly, jako jsou zámky dveří, panty a nástroje, se také do značné míry spoléhají na lisování.
Lékařské vybavení
Lékařský obor vyžaduje, aby zařízení bylo vysoce čisté, sterilní a spolehlivé. Lisování plechů lze použít k výrobě chirurgických nástrojů, implantátových pouzder, přesných konstrukčních součástí pro různá diagnostická zařízení (například CT přístroje) a nastavovacích mechanismů pro nemocniční lůžka atd.
Energetika a průmysl
V energetickém a průmyslovém sektoru se lisování plechů používá k výrobě jader motorů, chladičů transformátorů, těles elektrických skříní, konektorů pro různá průmyslová potrubí, ale i ovládacích panelů a skříní pro těžké stroje atd.
UŠLECHTILÝ"Služba lisování plechů
Naše služby lisování plechů vyrábějí složité lisované díly přesně a dodávají produkty, které předčí očekávání zákazníků, a to za dostupnou cenu a s rychlou dodací lhůtou.
Naše služby lisování plechů zahrnují návrh a výrobu progresivních zápustných nástrojů a čtyřskluzových nástrojů, stejně jako přesné obrábění. Jsme také schopni provádět veškeré nezbytné sekundární výrobní procesy, jako je odjehlování a řezání závitů. Náš tým má hluboké znalosti metalurgie a jsme odhodláni poskytovat výjimečnou zákaznickou podporu pro všechny naše produkty pro lisování a tváření plechů. Dokážeme tvarovat a tvarovat váš obrobek do optimální geometrie a dosáhnout přesných tolerancí až do jedné tisíciny palce.
- Tolerance až 0.001 mm
- Více než 10 let zkušeností s ražbou
- Továrna s certifikací ISO 9001 a ISO13485
- Dodací lhůta již od 3 dnů
- Pokročilé vybavení a konkurenceschopná cena
Nejčastější dotazy k lisování plechů
Jaký je proces lisování plechů?
Lisování plechů je výrobní proces tváření za studena, který využívá specializované lisy a nástroje, známé jako matrice, k tvarování a řezání plochých plechů do požadovaných tvarů.
Jaké jsou hlavní typy operací lisování plechů?
Hlavní operace lze rozdělit do tří typů: řezání, ohýbání a tažení. Řezné operace, jako je stříhání a děrování, oddělují materiál.
Jaké materiály se běžně používají při lisování kovů?
Lisovat lze širokou škálu materiálů, ale mezi nejběžnější patří za studena válcovaná ocel (SPCC) pro její cenovou efektivitu, hliník pro její nízkou hmotnost a odolnost proti korozi, nerezová ocel (jako SUS304) pro její pevnost a trvanlivost a slitiny mědi pro jejich vynikající elektrickou vodivost.
Jaké jsou výhody použití ražby?
Lisování plechů nabízí klíčové výhody, včetně vysoké efektivity a rychlosti výroby pro hromadnou výrobu, nízkých jednotkových nákladů po počáteční investici do nástrojů, vynikající konzistence a opakovatelnosti dílů díky přesnosti nástrojů, vysokého využití materiálu s minimálním odpadem a schopnosti vyrábět pevné a složité díly z jednoho kusu kovu.
Co je to „progresivní ražení v zápustce“?
Postupné lisování v zápustce je vysoce efektivní metoda, při které se cívka kovového pásu pohybuje řadou stanic v rámci jednoho lisu. Každá stanice provádí jinou operaci – například děrování, ohýbání nebo řezání – v daném pořadí. S každým zdvihem lisu se z konce pásu vyrobí hotový díl, což umožňuje rychlou a plynulou výrobu složitých dílů.
