Сред различните производствени методи, леенето под налягане се откроява като един от най-важните. С леенето под налягане компаниите могат да произвеждат ефикасно здрави, прецизни и сложни метални компоненти. Автомобилната, аерокосмическата, електронната и медицинската индустрия използват широко тези процеси.
В това ръководство ще разгледаме как работи леенето под налягане, често използваните материали и как да изберем подходящата сплав и повърхностно покритие. Освен това се обсъждат производството на матрици и критериите за избор на надежден партньор за леене под налягане. Независимо дали сте начинаещ в производството или търсите подобрени производствени решения, тази статия предлага ценна информация, която да ви помогне при вземането на решения.
Какво е леене под налягане?
Леенето под налягане е процес на леене на метал, който включва впръскване на разтопен метал под високо налягане в кухината на формата. Кухината на формата се оформя с помощта на две закалени матрици от инструментална стомана, обработени с машина, които функционират като шприцформа по време на процеса.
Приложения на процесите на леене под налягане
Леенето под налягане се използва широко за производството на издръжливи и универсални части, като например компоненти на двигатели и корпуси за електроника. Процесът предлага разнообразие от материали, голяма площ за изработка и възможност за създаване на сложни, прецизни и тънкостенни компоненти.
Леене под налягане in автомобилната индустрия
Леенето под налягане се прилага често в автомобилния сектор, особено за алуминиеви части като корпуси на скоростни кутии и скоби на двигатели. Магнезиевото леене под налягане е подходящо за рамки на седалки и панели, докато цинковото леене под налягане е подходящо за части за гориво и спирачки.
Леене под налягане в аерокосмическата индустрия Индустрия
Аерокосмическата индустрия разчита на леенето под налягане, за да произвежда висококачествени и леки части. Производителите предпочитат този метод заради неговата рентабилност и способността да отговаря на високите стандарти на индустрията.
Леене под налягане в медицината Индустрия
Леенето под налягане играе жизненоважна роля в медицинската индустрия. То осигурява производството на леки, висококачествени части, които отговарят на строги стандарти, което го прави предпочитан метод за критични компоненти.
Леене под налягане в енергетиката Индустрия
Леенето под налягане е ключова техника в енергийната индустрия за създаване на издръжливи, високопрецизни части за приложения като горивни клетки, топлообменници и системи за възобновяема енергия. То е популярно, защото отговаря на нуждите на индустрията за ефективност и рентабилност.
Общ Служба за леене под налягане
Услуга за леене под налягане на алуминий
Алуминият, основен материал при леенето под налягане, се използва при леене под налягане в студена камера със сплави, съдържащи магнезий, мед и силиций. Леенето под налягане от алуминий е идеално за производство на сложни и фино детайлни части, тъй като е леко и има голяма размерна стабилност. То също така предоставя предимства като устойчивост на високи температури, отлична проводимост и устойчивост на корозия.
Често срещаните алуминиеви сплави за леене под налягане включват:
| 360 | A360 | 380 | A380 | 383 | |
| Плътност | 2.63g / cm³ | 2.63g / cm³ | 2.74g / cm³ | 2.71g / cm³ | 2.74g / cm³ |
| Диапазон на топене (℃) | 557-596 | 557-596 | 540-595 | 540-595 | 516-582 |
| Електрически
проводимост |
30% IACS | 29% IACS | 27% IACS | 23% IACS | 23% IACS |
| Термичен
проводимост |
113 W/(m⁻¹ K) | 113 W/(m⁻¹ K) | 96.2 W/(m⁻¹ K) | 96.2 W/(m⁻¹ K) | 96.2 W/(m⁻¹ K) |
| Крайна якост на опън | 300 MPa | 320 МРа | 320 МРа | 320 МРа | 310 МРа |
| Провлачване | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa |
| Твърдост | 75 БХН | 75 БХН | 75 БХН | 75 БХН | 75 БХН |
| Сила на умора | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa |
| Якост на срязване | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa |
| удължаване | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% |
Услуги за леене под налягане на цинк
Цинковите сплави са ключов материал за леене под налягане. Цинковите отливки са предпочитани заради отличните си качества на покритие, заедно с допълнителни предимства като висока ударна якост и пластичност. Те са популярен избор за производителите, защото са лесни за отливане с машина за леене под налягане с гореща камера, а леенето им минимизира износването на матрицата. Цинкът често се смесва с мед, магнезий и алуминий, тъй като е по-плътен от магнезия и алуминия.
Често срещани цинкови сплави за леене под налягане включват:
| Степен на сплав | Замак 2 | Замак 3 | Замак 5 | Замак 7 | ZA-8 |
| Плътност (g / cm³) | 6.7 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 6.9 |
| Точка на топене (℃) | 383-386 | 381-387 | 379-386 | 380-386 | 381-387 |
| Топлопроводимост (W/m`K) | 109 | 116 | 113 | 113 | 116 |
| Коефициент на топлинно разширение (10^-6/K) | 26.5 | 27.5 | 26.9 | 26.5 | 26.5 |
| Електрическа проводимост (% IACS) | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 |
| Основен химичен състав | 3.5-4.3% Al 0.02-0.05% магнезий 0.035-0.06% мед |
3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu |
3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu |
3.5-4.3% Al 0.03-0.06% магнезий 0.03-0.06% мед |
3.5-4.3% Al 0.05-0.5% магнезий 0.005-0.03% мед 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe |
| Якост на опън (MPa) | 295 | 255 | 310 | 345 | 380 |
| Якост на добив (MPa) | 240 | 215 | 230 | 275 | 320 |
| Удължение (%) | 2 | 3 | 6 | 3 | 1 |
| Твърдост (HB) | 82 | 70 | 90 | 95 | 100 |
| Основни разлики | Съдържа по-малко Mg и Cu, подходящ за по-големи части | Съдържа по-малко Mg и Cu, подходящ за по-големи части | Съдържа по-малко Mg и Cu, подходящ за по-големи части | Съдържа повече Mg и Cu, подходящ за части със сложна форма | Съдържа Mg, Cu, Ni и Fe, с по-висока якост и твърдост |
| Основни приложения за леене | Автомобили, мебели, уреди и механични части | Електрически, ръчни инструменти, играчки | Машини, архитектура и автомобилостроене | Автомобили, електрически, хардуер | Промишлени, автомобилни, електрически |
Какво да търсите при избора на сплави за леене под налягане
Избраната от вас сплав има пряко влияние върху това как ще се представи крайният продукт и колко струва производството му. За да направите правилния избор, имайте предвид тези пет точки:
1. Механични свойства
Изберете сплав, която отговаря на изискванията за якост, твърдост и издръжливост на крайната част. Механичните характеристики ще варират между различните сплави.
2. Устойчивост на корозия
Помислете за средата, на която ще бъде изложена частта. Излагането на химикали, влага или температурни промени може да повлияе на сплавта. Цинкът и алуминият предлагат добра естествена устойчивост на корозия, но някои сплави може да се нуждаят от допълнителни покрития.
3. Топлопроводимост
Ако детайлът трябва да управлява топлината или да поддържа стабилни температури, помислете за сплав с висока топлопроводимост. Сплави на медна основа често се използват, когато е важен ефективен топлопренос.
4. с машина
Ако е необходима CNC обработка или друга последваща обработка, уверете се, че сплавта може да се обработва без големи затруднения. Някои сплави са по-лесни за работа, докато други може да изискват специални инструменти или техники.
5. Цена: Оценка
Разгледайте общата цена, не само цената на материала. Включете ефективността на производството, нуждите от машинна обработка и стъпките за довършителни работи. Някои сплави са по-скъпи за обработка, дори ако цената на суровината е ниска.
Как да си направя Форма за леене под налягане
Формата за леене под налягане има две основни части: страната на капака, фиксирана върху неподвижна плоча, и страната на изхвърляне, прикрепена към подвижна плоча. За да се произвеждат сложни части с характеристики като отвори или резби, някои форми включват допълнителни компоненти, като например плъзгачи и сърцевини.
В зависимост от размера на детайла, една матрица може да съдържа множество кухини, за да произвежда няколко парчета в един цикъл. Това могат да бъдат многокухинни матрици с еднакви кухини или семейни матрици, които включват различни форми на кухини, за да се произвеждат различни части едновременно.
Формите за леене под налягане трябва да бъдат здрави, устойчиви на топлина и износоустойчиви. Те също така се нуждаят от добра пластичност, за да издържат на многократна употреба. Повечето са изработени от закалена инструментална стомана, която е била термично обработена. Тези форми са създадени да издържат на хиляди цикли на леене на час и могат да издържат до два милиона цикъла през целия си живот. Те също така трябва да издържат на високи сили на затягане.
Процесът на изработка на матрици започва с CAD (компютърно проектиране) и инструменти за симулация, специфични за леенето. Подобно на шприцформите, матриците за леене под налягане се нуждаят от шибъри, канали и вентилационни отвори, за да насочват разтопения метал в кухината. Необходими са също така изхвърлящи щифтове и заключващи системи, за да се освободят частите и да се държи матрицата затворена по време на леенето.
CNC обработката се използва широко за изработка на форми за леене под налягане. Процесът обикновено започва с грубо изрязване на формата на формата, последвано от термична обработка и накрая довършителни работи за постигане на крайните размери. За бързооборотни или прототипни форми може да се използва бърза инструментална екипировка. Това може да включва CNC обработка или методи като селективно лазерно синтероване (SLS).
Какво може да направи NOBLE за вашите продукти Повърхностна обработка
В NOBLE предлагаме широка гама от повърхностни обработки, за да подобрим вашите части. Тези повърхностни обработки подобряват външния вид, твърдостта и устойчивостта на корозия и химикали. Те също така изглаждат неравните пътища на инструмента и покриват всички следи, останали по време на CNC обработка. Ето някои опции за довършителни работи, които може да са подходящи за вашите персонализирани части.
| Име | Описание | материали | Цвят | текстура | |
 |
Anodizing | Анодирането подобрява устойчивостта на корозия, повишава износоустойчивостта и твърдостта и защитава металната повърхност. Широко използвано в механични части, самолети, автомобилни части, прецизни инструменти и др. | Алуминий | Прозрачно, черно, сиво, червено, синьо, златно. | Гладко, матово покритие |
 |
прахово покритие | Праховото боядисване е вид покритие, което се нанася като свободно течащ, сух прах. За разлика от конвенционалната течна боя, която се доставя чрез изпаряващ се разтворител, праховото боядисване обикновено се нанася електростатично и след това се втвърдява под въздействието на топлина или ултравиолетова светлина. | Алуминий, Неръждаема стомана, Стомана | Черно, всеки RAL код или Pantone номер | Гланц или полугланц |
 |
галванопластика | Галванопластиката може да бъде функционална, декоративна или свързана с корозия. Много индустрии използват процеса, включително автомобилния сектор, където хромирането на стоманени автомобилни части е често срещано. | Алуминий, стомана, неръждаема стомана | N / A | Гладко, гланцово покритие |
 |
полиране | Полирането е процес на създаване на гладка и лъскава повърхност, или чрез физическо триене на детайла, или чрез химическа интерференция. Процесът създава повърхност със значително огледално отражение, но при някои материали може да намали дифузното отражение. | Алуминий, месинг, неръждаема стомана, стомана | N / A | Лъскав |
 |
Четка | Четкането е процес на повърхностна обработка, при който абразивните ленти се използват за нанасяне на следи върху повърхността на материал, обикновено за естетически цели. | ABS, алуминий, месинг, неръждаема стомана, стомана | N / A | Атлаз |
Как да изберем правилния производител на леене под налягане
Изборът на производител на леене под налягане не е само въпрос на цена, а и на намиране на правилния партньор за вашия продукт. Ето как да направите правилния избор:
1. Знайте от какво се нуждаете
Започнете с ясно очертаване на нуждите на проекта. Това включва спецификации на частите, количество на поръчката, стандарти за качество, обработка на повърхността и срокове за доставка. Наличието на ясен план ще ви помогне да комуникирате по-добре с доставчиците и да оцените дали те могат да отговорят на вашите очаквания.
2. Проверете техния произход
Търсете производители с доказан опит в леенето под налягане. Прегледайте техния опит, особено в работата с материалите, свързани с вашия проект. Полезно е също да проверите в кои индустрии са работили и дали са произвеждали подобни сложни части.
3. Вижте с какво могат да се справят
Проучете оборудването и производствения капацитет на производителя. Това включва размера на машината, наличните инструменти и поддръжката за вторични процеси като CNC обработка, повърхностна обработка и монтаж. Уверете се, че техните съоръжения отговарят на мащаба на производството и техническите нужди на вашия производител.
4. Попитайте за качеството
Попитайте за техните системи за контрол на качеството. Търсете компании, които следват признати стандарти, като например ISO сертификати. Също така, проверете техните процедури за инспекция, процедури за тестване и как гарантират качеството на продукта на всеки етап.
5. Получете инженерна помощ
Проверете дали производителят може да ви помогне във фазите на проектиране и инженеринг. Квалифициран партньор може да предложи подобрение на дизайна с цел производствена пригодност, намаляване на разходите и избор на най-добрите материали и процеси.
6. Говорете, често
Добрата комуникация е от решаващо значение. Изберете производител, който е отзивчив, отворен за обратна връзка и е готов да предоставя актуализации по време на целия проект. Сътрудничеството помага да се избегнат забавяния и недоразумения.
Заключителни мисли
За масово производство на издръжливи и детайлни метални компоненти, леенето под налягане е интелигентен избор. Когато е подобрено с CNC обработка, то се превръща във високо прецизно и универсално производствено решение.
Ключовите фактори за успех включват интелигентен избор на материали, ефективен дизайн на матрицата и правилна обработка на повърхността. Доброто разбиране на всяка стъпка от процеса ви помага да вземате по-добри решения и да оптимизирате както разходите, така и производителността.
NOBLE разполага с експертния опит и възможностите, необходими за предоставяне на надеждни решения за леене под налягане, съобразени с вашия проект.
Готови ли сте да започнете? Свържете се с нас – ние сме тук, за да помогнем!
