Шприцването с малки обеми заема неудобната средна позиция при снабдяването с пластмасови части. Под няколкостотин части 3D печатът обикновено печели, защото не е свързан с разходи за инструменти. Над няколкостотин хиляди, закаленият производствен инструмент се амортизира толкова евтино, че нищо друго не може да се конкурира. Между тях се намират повечето първи търговски серии, клинични разработки, пилотни програми и нишови продукти - и решението там не е въпрос на категория. То е аритметично.
Това ръководство е написано за инженери по снабдяване, продуктови мениджъри и инженерни екипи, които водят детайл от прототип до първата му продаваема серия. Не се предполага предишен опит в формоването. Всеки термин е дефиниран там, където се появява за първи път: инструмент (наричан още матрица) е обработеният метален блок, чиято кухина придава формата на детайла; един удар е един пълен цикъл на формоване, едно инжектиране на разтопена пластмаса; кухина е оформената кухина, която образува една част, така че инструмент с една кухина произвежда една част на удар; затвор е тесният отвор, през който пластмасата влиза в кухината; наклонът е лекото скосяване на вертикалните стени, което позволява на детайла да се освободи; а SPI клас е петстепенна индустриална конвенция (101 до 105), описваща очаквания жизнен цикъл на инструмента.
До края би трябвало да можете да зададете свой собствен обем на обработка, да сравните маршрутите за инструменти по цена, време за изпълнение, живот на инструмента, толеранс и завършеност, да изчислите точката на безубыточност с допускания, които можете да защитите, да извършите DFM проверки преди одобряване на инструментите и да проектирате първия инструмент така, че да се предаде безпроблемно в производството.
какво "Нисък обем„Всъщност означава — и защо границата е икономическа“
„Нисък обем“ не е фиксирано число и всеки доставчик, който ви цитира такъв, описва свой собствен модел на обслужване, а не индустриален стандарт. Публикуваните диапазони се различават, защото измерват различни неща.
В Обединеното кралство, нисък обем обикновено означава годишни количества под приблизително 50 000 бройки, висок обем означава над приблизително 250 000, а всичко между тях е оспорвана златна среда, където и двата подхода могат да работят. Това е годишна цифра. Производителите на формовъчни машини по заявка често поставят границата по различен начин, разделяйки прототипирането от производството по заявка при обеми през целия жизнен цикъл на продукта около 2,000 части. Това е цифра за целия жизнен цикъл и тя описва кога по-ниска цена на частите оправдава по-висока цена на матрицата в рамките на собствените нива на обслужване на доставчика. Някои цехове описват услугата си за нисък обем като обхващаща количества над 100 и до 10 000 бройки - обхват на обслужване, а не определение на пазара.
Годишният спрямо жизнения обем, моделът на обслужване и инструменталният материал са факторите, които влияят. Детайл с 40 000 бройки годишно в продължение на пет години е програма от 200 000 бройки и трябва да бъде оборудван съответно с инструменти; същите 40 000 бройки като еднократна партида за пускане на пазара не са.
Три променливи определят вашата група:
- Общ обем за целия живот. Не първата поръчка — реалистичната обща сума за целия жизнен цикъл на продукта, включително резервни части и варианти.
- Необходими свойства на материала. Ако детайлът трябва да бъде валидиран в производствения клас смола - за подаване до регулаторни органи, механични изпитвания или доставка до клиента - ви е необходимо истинско формоване, а не заместващ процес.
- Натиск от времето за пускане на пазара. Инструмент, чието изграждане отнема осем седмици, не е опция за пускане в експлоатация за три.
Когато и трите сочат към средата – стотици до хиляди части от термопластика с производствен клас, необходими за седмици – формоването в малки обеми обикновено е правилният път. Когато някой отклонява към крайност, друг процес е по-подходящ.
Сравнение Инструменти за шприцванеАлуминий, стомана, печат и силикон
Таблицата по-долу обобщава цифри, типични за пазара на шприцване с малък обем. Диапазоните са широки, защото сплавта, геометрията на детайлите, смолата и поддръжката влияят на резултата. Приемайте я като отправна рамка за разговор за оферта, а не като ценова листа.
| Тип инструмент | Цена на инструмента | Живот на мухъла (инжекции) | Преднина | Типична употреба |
| 7075 алуминий | $ 2,000- $ 10,000 | 1,000-100,000 | 1-3 седмици | Прототипни и пилотни тестове |
| Мека стомана (S50C) | $ 3,000- $ 12,000 | 50,000-200,000 | 2-4 седмици | Нисък обем с нужда от текстуриране |
| P20 стомана | $ 5,000- $ 25,000 | 100,000-500,000 | 3-6 седмици | Инструментална екипировка за мостове |
| Н13 стомана | $10,000 100,000 – $XNUMX XNUMX+ | 500,000-2,000,000 + | 8-16 седмици | Обеми на производство |
| 3D-принтирана (SLA) вложка | $ 50- $ 500 | 10-100 | 1–3 дни | Валидиране на дизайна (10–50 части) |
| Мек инструмент от силикон/уретан | $ 500- $ 3,000 | 25-300 | 5-15 работни дни | 10–200 отливки |
Цифрите за разходите, живота и времето за изпълнение по-горе отразяват често цитираните диапазони в индустрията за метални и печатни маршрути; стълбата за живот на изстреляните инструменти с мека инструментална екипировка следва същия модел като практиката за бързо инструментално оборудване.
Където числата се различават при алуминия. Повечето производители на формовъчни машини посочват алуминиеви инструменти с 10 000 изстрела или по-малко, докато формите, изработени от по-твърд алуминий серия 7000, могат да издържат значително по-дълго. 3D-отпечатаните форми често се посочват с около 100 изстрела, за разлика от алуминиевите инструменти, които в някои случаи могат да поддържат серии от 10 000 детайла, а добре поддържаните алуминиеви форми често се обслужват след 10 000 изстрела. Разминаването не е грешка: класът на сплавта, геометрията на детайла, температурата на смолата и режимът на поддръжка променят числото. Попитайте вашия производител на формовъчни машини коя сплав и кой график за поддръжка стоят зад посочения им живот.
Класове SPI. Конвенцията за пет класа описва очаквания живот на циклите, от Клас 105 (до около 500 цикъла, мек алуминий, прототип) през Клас 104 (под 100 000 цикъла, разрешена е мека стомана или алуминий) до Клас 101 (1 000 000+ цикъла, закалена инструментална стомана при минимум 48 Rc). Цитираният клас е отправна точка, а не пълна спецификация — той не посочва марката стомана и две форми от Клас 102 може да използват различни стомани. Попитайте писмено за клас стомана, твърдост и покритие.
Толеранс. Типичните публикувани толеранси на кухината на матрицата са ±0.005 инча при машинна обработка на матрицата, плюс допълнителни ±0.002 инча на инч при изчисляване на степента на свиване, с повторяемост от част до част от ±0.004 инча или по-малко. Това са заявени възможности, а не универсално ограничение за формоване; проверете данните на вашия производител спрямо чертежа си, преди да се ангажирате.
Финишно покритие. Алуминиевите инструменти обикновено се използват за финишно покритие SPI B-2 до C-3, като е възможно полирано финишно покритие SPI A, но то се износва по-бързо при алуминий; печатните пластини изискват ъгли на наклон от 5° или повече и по-големи отвори от алуминиевите инструменти. Ако вашият детайл е козметичен, посочете изрично класа на финишно покритие.
Избор между шприцване с малък обем, ЦПУ, 3D печат намлява Отливка
Представете трите променливи от първия раздел като кратка поредица от въпроси. Първата, която дава екстремен отговор, обикновено определя маршрута.
1. Какъв е обемът за целия жизнен цикъл?
Под приблизително 1,000 бройки, 3D печатът често е по-евтин на бройка от която и да е форма на формоване, тъй като няма разходи за инструменти. Между приблизително 200 и 500 части, шприцването с малък обем обикновено изпреварва 3D печата по обща цена, в зависимост от размера на частта и материала.
2. Колко точен трябва да бъде материалът?
Леенето с уретан запълва специфична ниша: 25–200 части от гумоподобни или оптически прозрачни материали, като силиконовите форми струват 500–3,000 долара, а частите се изработват за 5–15 работни дни. Ограничението му е точността на материала — уретановите смоли са приблизително, но не съответстват на производствените термопластични пластмаси като PA66 или POM. Ако частта трябва да премине механична, термична или регулаторна проверка в истинската смола, леенето не може да замести.
3. Колко строг е толерансът?
Когато е необходим толеранс по-малък от около ±0.02 мм, CNC обработката е по-прекият път. CNC обработката също не изисква инвестиции в инструменти, но цената ѝ нараства линейно с количеството — 100 части струват приблизително 100 пъти повече от цената на единична част — така че тя се конкурира главно в диапазона от 1 до 500 части за материали като ABS, PC и найлон.
4. Какъв козметичен стандарт се прилага?
Лятият уретан копира много добре шаблон за първи изделия, но силиконовите инструменти губят остротата на ръбовете и консистенцията на текстурата след многократно издърпване; формоването запазва текстурата и блясъка по-постоянно върху стотици или хиляди части.
5. Какъв е графикът?
Ако първите части са необходими след няколко дни, силиконовата инструментална екипировка обикновено е най-добрият вариант. Ако седмици са приемливи, отливането на материала е на разположение.
Само обемът не определя кросоувъра. Да разгледаме програма, която се нуждае от 4,800 комплекта сложни найлонови части, където критичното количество - точката, в която инструменталната екипировка се изплаща - е само 130 комплекта, което означава, че инструментът е оправдан, когато под 5% от общата поръчка са били формовани. Шприцването също така се справя със сложността на дизайна на детайла и осигурява по-добро повърхностно покритие от алтернативния процес на печат. Сложността, покритието и прецизността на материала могат да доведат до изравняване на кросоувъра далеч под простото правило за обем.
Точка на безубыточност при шприцване с малък обем, която можете да повторите
Най-ясният начин да видите кросоувъра е сами да направите аритметиката. Цифрите по-долу са показани през корпус с размер на длан – без слайдове, умерено козметично покритие, един цвят, без автоматизация – и са илюстративни предположения, а не пазарни данни.
Аритметиката: уретаново леене = $1,200 мастер плюс силиконова инструментална екипировка + $55/детайл; шприцване = $12 000 алуминиева форма за производствени цели + $6/детайл. Това са заявени допускания, а не пазарни данни, и изключват превоз, тарифи, инспекция и скрап. Двете линии се пресичат близо до 250 части.
- Уретаново леене: 1,200 долара за силиконови инструменти Master Plus, 55 долара на част.
- Шприцоване: 12 000 долара за алуминиева матрица с производствено предназначение, по 6 долара на детайл.
Формулата за всеки маршрут е цената на инструментите плюс количеството, умножено по единичната цена.
| Количество | Общо уретан | Уретанов ефективен | Общо формоване | Ефективно формоване | По-добро прилягане |
| 20 | $2,300 | 115.00 долара/част | $12,120 | 606.00 долара/част | уретан |
| 100 | $6,700 | 67.00 долара/част | $12,600 | 126.00 долара/част | уретан |
| 250 | $14,950 | 59.80 долара/част | $13,500 | 54.00 долара/част | Близо до кръстовище |
| 1,000 | $56,200 | 56.20 долара/част | $18,000 | 18.00 долара/част | формоване |
Кросоувърът е близо до 250 части. Под него доминира сметката за инструменти; над него, спестяването от 49 долара на детайл се увеличава по-бързо от премията за инструменти.
Сега променяйте едно предположение наведнъж и наблюдавайте как се движи кросоувърът.
- По-висока цена на инструменталната екипировка. Ако офертата за матрицата е 20 000 долара, а не 12 000 долара, общата сума за формоване при 250 части става 21 500 долара спрямо 14 950 долара за уретан - разликата се измества над 400 части. Цената на инструменталната екипировка е най-чувствителният входен фактор.
- По-ниска цена на частите. Ако формоването струва 3 долара на детайл вместо 6, разпределението на разходите ще се сведе до под 150 детайла, защото всеки детайл вече покрива по-голяма част от разходите за инструментална екипировка.
- Второ бягане. Ако търсенето се удвои до 2,000 части, формоването ще струва общо 24 000 долара, в сравнение със 111 200 долара за уретан - но имайте предвид, че уретанът би изисквал и преработване на силиконови форми от същия майстор, тъй като силиконовата форма дава само около 15-30 части в зависимост от геометрията и риска от разкъсване.
- Втори инструмент. Ако първият инструмент се износи и трябва да се пусне в експлоатация втори, добавете пълната му цена към цената на формоването, преди да сравните.
Един пропуск е от значение: този пример изключва товари, мита, инспекция и скрап. Тези разходи не се разпределят еднакво и по двата маршрута – метален инструмент, доставян в международен мащаб, носи товари и мита, които местно отлята част може да не носи, а процентите на скрап се различават между износена силиконова форма и настроен алуминиев инструмент. Включете свои собствени оценки за всичките четири, преди да приемете кръстосаното изчисление за окончателно.
DFM проверява преди да одобрите инструмент за шприцване с малък обем
DFM — проектиране за производство — е прегледът, който открива проблеми, докато те все още могат да бъдат отстранени. Промяната в дебелината на стената в CAD не струва нищо; същата промяна след изрязване на формата означава повторна обработка на метала. Откриването на дефект след изрязване на стоманата струва повторно изрязване на инструмент плюс 1-2 седмици график, а корекция на дебелината на стената, която отнема минути в CAD, може да добави 10-30% към себестойността на единица продукция, след като формата вече е изрязана и обработена повторно.
Контролният списък по-долу отразява публикуваните насоки за обработка и проектиране. Това са често срещани цели, а не универсален закон — вашата смола, геометрия и технологичен прозорец на формовчика може да оправдаят различни стойности.
- Дебелина на стената. Поддържайте стените възможно най-равномерни, доколкото позволява дизайнът; резките преходи причиняват следи от мивки и изкривяване.
- 0.5–1° върху гладки повърхности, 1–2° върху текстурирани повърхности, като общо правило е 0.5° на всеки 0.025 мм дълбочина на текстурата.
- Дебелина 0.5–0.6× дебелината на съседната стена; височина не повече от 3× дебелината на реброто, за да се избегне потъване на противоположната страна.
- Вътрешните ъгли се нуждаят от радиус; острите вътрешни ъгли концентрират напрежение.
- Оразмеряване на порта и вентилационния отвор. Оразмеряване според вискозитета и степента на свиване на смолата - ето защо изборът на материал е от решаващо значение при проектирането на инструментите.
- Подрязвания, резби и вложки. Всяко подрязване изисква странично действие, повдигач или ръчно захващане, като всички те добавят разходи и график.
- Повърхностно покритие. Текстурата, боядисването, тампонният печат и галванизирането променят спецификацията; текстурираните повърхности се нуждаят от по-гладка, а галванизираните повърхности се нуждаят от смола за галванизиране.
- Разделителна линия. Размер, който пресича разделителната линия, наследява подравняването на матрицата — обикновено допълнителна ±0.1 мм вариабилност в допълнение към свиването на смолата. Дръжте критичните размери извън разделителната линия.
Разделете критичните от козметичните размери, преди да одобрите. Избройте всеки размер, който носи функция или пасва – свързваща повърхност, щракващ елемент, отвор – и го маркирайте за проверка със CMM. Размерите, отнасящи се само за външния вид, могат да толерират по-широки ленти. Когато критичен елемент трябва да се прилепи по-плътно, отколкото инструментът може да задържи директно, попитайте дали формовщикът може да фрезова този елемент безопасно за стоманата и да подготви инструмента, за да го настрои, възможност, която много опитни формовщици предлагат. Документирайте списъка с критични размери преди одобрението T1 – T1 е първият пробен изстрел от новия инструмент – така че проверката на първия артикул да има определен обхват, а не отворен.
Планиране на пътя към мащабиране: Трансфер на инструментална екипировка и преминаване към производство
Най-евтиният производствен инструмент е този, който никога не се налага да се изгражда два пъти. Този резултат се определя на етапа на проектиране на първия инструмент, а не в момента, в който обемите се увеличат.
Проектиране върху стандартна основа за матрица. Малкосерийните матрици могат да бъдат изградени върху стандартни DME или еквивалентни основи, така че вложките да могат да се сменят от алуминий на P20 или H13 без да се променя основата. Геометрията на детайла и местоположението на отвора остават идентични, което означава, че вашето одобрение T1 се прехвърля към производствената матрица. Без това решение, производственият инструмент е нов дизайн и нов цикъл на одобрение.
Проектиране за трансфер, не само за първия цикъл. Трябва да се вземат четири решения, имайки предвид бъдещето на многокухинните системи:
- Местоположение на портата. Преместването на гейт по-късно променя моделите на запълване и позициите на заваръчните линии; фиксирането му сега запазва валидирания детайл.
- Схема на изхвърляне. Позициите на изхвърлящия щифт, които работят в инструмент с една кухина, трябва да съответстват на оформлението на многокухинен инструмент.
- Разположение на охлаждане. Охлаждането, което е подходящо за една кухина, трябва да се адаптира към цялото семейство.
- Течността, която се отделя чисто от алуминий, ще се отдели и от стомана; обратното не винаги е вярно.
Задайте спусъка за производствена матрица. Публикуваните диапазони на живот на инструментите ви дават защитим праг: алуминий при 10 000–100 000 изстрела, P20 при 100 000–500 000, H13 при 500 000–2 000 000+. Сроковете за изпълнение са 1–3 седмици за алуминий спрямо 8–16 седмици за H13. Консервативните тълкувания на тези цифри показват, че алуминият е с 10 000 изстрела или по-малко за повечето марки, P20 при 50 000–100 000 изстрела и H13 при 500 000–1 000 000. Планирайте спрямо долната граница на диапазона, който ви е предложен.
За средния вариант, полезно емпирично правило: под приблизително 100 000 бройки годишно при стабилно търсене, инструмент P20 с една кухина обикновено печели по отношение на общата цена; между приблизително 100 000 и 250 000, закален инструмент с две или четири кухини започва да се изплаща с течение на времето.
Струва си да се има предвид и още една аритметична част: въвеждането в експлоатация на втори инструмент по-късно често е по-евтино от пълноценен производствен инструмент, който стои недоизползван. Стоманен инструмент на стойност 50 000 долара в програма от 2,000 детайла добавя 25 долара амортизация на детайл; алуминиев инструмент на стойност 10 000 долара добавя 5 долара. Ако стоманеният инструмент не се изплати в рамките на около дванадесет месеца, рационалният избор е да се запази инструментът с малък обем производство.
Стратегия за производство на мостове и складиране на малки партиди
Мостовото производство означава формоване на продаваеми части в производствената смола върху междинен инструмент, докато производствената матрица се изгражда. Това е стратегия за пускане на пазара, а не компромис: междинният инструмент потвърждава, че частта действително може да бъде формована и може да произвежда части в производствени обеми - хиляди или десетки хиляди - докато „официалният“ инструмент все още е в цеха.
Ползата от запасите е реална. Вместо да се ангажирате с голяма минимална поръчка, за да постигнете икономическата ефективност на производствения инструмент, вие произвеждате на по-малки партиди, съобразени с търсенето, преценявате реакцията на пазара и правите корекции, преди да се ангажирате с пълномащабно оборудване. Ако пазарът иска промяна, можете да я направите и да се върнете на пазара след няколко дни, вместо да чакате да се изработи стоманен инструмент.
Механиката оформя икономиката:
- Съхранение на мухъл. Често срещаните условия за съхранение при поискване позволяват съхранението на прототипни форми за около 18 месеца бездействие, а на инструменти за шприцване с малък обем до 3 години. Условията за съхранение имат значение, ако планирате да използвате инструмента периодично.
- Такси за настройка. Такси за настройка се прилагат за всяка серия. Инструмент, който е евтин за детайл, но е скъп за настройка, наказва честите малки партиди.
- Икономичен размер на партидата. Правилната партида е тази, при която цената на детайл плюс амортизираната такса за настройка е под целевата ви цена, а не най-малката партида, която можете да поръчате.
Повтарящите се малки партиди са по-добри от една голяма серия, когато търсенето е несигурно, когато е вероятно дизайнът да се повтаря между изданията, когато имате нужда от регионални варианти, всеки от които се продава в малки количества, или когато предлагате резервни части с дълга опашка. Те не са по-добри от една голяма серия, когато търсенето е стабилно и известно, защото цената на част е по-висока и таксата за настройка се повтаря с всяка партида. Решението е първо въпрос за прогноза, а след това въпрос за ценообразуване.
Заключение на Инжекционно формоване с малък обем и Следваща стъпка
Последователността е достатъчно кратка, за да се запомни:
- Определете икономично обхвата си на обем. Използвайте обем за целия жизнен цикъл, точност на материалите и график, а не определението на доставчика за „нисък“.
- Сравнете маршрутите за обработка на инструменти по отношение на експлоатационния живот и толеранс, както и на цената. Евтин инструмент, който се износва преди края на програмата ви, не е евтин.
- Измерете точката на безубыточност, като използвате собствените си предположения. Инструментална екипировка плюс количество, умножено по единична цена, с добавени товари, тарифи, инспекция и брак.
- Завършете DFM преди да одобрите инструментите. Документирайте списъка с критични размери, така че проверката на първия артикул да има обхват.
- Проектирайте първия инструмент за прехвърляне. Стандартна основа на матрицата, фиксирано местоположение на вратата, изхвърляне и охлаждане, които се мащабират.
Границата между малък и голям обем се определя от амортизацията и точността на материала, а не от публикувано от някого число. Програма с 2,000 детайла в PA66-GF30 може да оправдае инструмента; програма с 50 000 детайла в козметична ABS част може да не оправдае.
За да получите препоръка за инструменти, съответстваща на вашата програма, а не на обща група, съберете четири входни данни, преди да заявите оферта: обем за целия експлоатационен живот (включително резервни части и варианти), клас на материала, диапазон на толеранс и крайна дата. Тези четири отговора позволяват на производителя на формовъчни машини да ви каже кой материал за инструменти, кой SPI клас и кой брой кухини действително са подходящи - и дали формоването е правилният път изобщо.
Изберете NOBLE за вашия проект за шприцване с малък обем
Горната аритметика се отплаща само когато цехът, който произвежда инструмента, може да спази посочените от вас допуски, срок за изпълнение и желаното качество на завършеност. Тук се намесва NOBLE.
NOBLE е водещ партньор в областта на машинната обработка и производството в Китай — китайско-британско съвместно предприятие, признато от правителството за национално високотехнологично предприятие, с повече от десет години опит в производството на персонализирани части. Нашите инженерни и качествени екипи изпълняват вашия проект за шприцване с малък обем от прототип, през пилотен проект, до повторяемо партидно производство, така че получавате един отговорен партньор, вместо група подизпълнители.
Какво означава това за вашата програма:
- Сертифицирани системи за качество. NOBLE притежава сертификати ISO 9001:2015 и ISO 13485:2016, така че купувачите от медицинския, автомобилния и индустриалния сектор могат да ни включат с увереност в процеса си на одобрение на доставчици.
- Пълнообхватно обслужване, не само формоване. Ние покриваме дизайнерска поддръжка, инструментална екипировка, вземане на проби, машинна обработка на части, довършителни работи и окончателен монтаж - цялата верига от чертеж до опакован, готов за доставка продукт.
- Скорост, вградена в процеса. Цялостното CNC програмиране и опитните инженери ни позволяват да завършим много части в рамките на 7–10 дни, а нашият екип връща професионална оферта в рамките на 24 часа след запитване за оферта, която съдържа необходимата информация.
- Инспекция, която можете да одитирате. Пълен набор от оборудване за инспекция и цялостна система за контрол на качеството поддържат прототипите и производствените компоненти в рамките на точността, изисквана от вашия чертеж.
Ако обмисляте маршрут за шприцване с малък обем и искате инструменталната екипировка, допусканията и допусканията за точката на безубыточност да бъдат проверени спрямо реален производствен план, изпратете информация за обема на работа за целия жизнен цикъл, класа на материала, диапазона на допустимост и целевата дата. NOBLE ще ви каже кой инструментален материал, кой SPI клас и кой брой кухини действително отговарят на вашата програма.
Често задавани въпроси за Инжекционно формоване с малък обем
Какво е минималното количество за поръчка за шприцване с малък обем?
Зависи от модела на обслужване на доставчика, а не от процеса. Някои производители на формовъчни услуги по заявка изобщо не рекламират минимално количество за поръчка. Помолете всеки доставчик да посочи минималната си цена и надценката си в офертата.
Мога ли да използвам една и съща матрица за прототипиране и производство?
Да, ако основата на матрицата е проектирана за това от самото начало. Малкосерийните матрици, изградени върху стандартни DME или еквивалентни основи, позволяват вложките да бъдат сменени от алуминий на P20 или H13 без промяна на основата, и тъй като геометрията на детайла и местоположението на отвора остават идентични, одобрението T1 се прехвърля към производствената матрица. Ако първият инструмент не е бил проектиран по този начин, очаквайте нов цикъл на одобрение.
Колко дълго издържа матрица с малък обем?
Публикуваните диапазони варират в зависимост от материала. Алуминият обикновено издържа 10 000 изстрела или по-малко в повечето класове, като по-твърдият алуминий от серия 7000 издържа значително по-дълго; обичайните оферти са 1,000–100 000 изстрела за алуминий 7075 и 50 000–200 000 за мека стомана (S50C). Действителният живот зависи от смолата, геометрията на детайла и поддръжката. Планирайте спрямо долната граница на посочения диапазон.
Ами ако моята част се нуждае от толеранс по-малък от ±0.02 мм?
CNC обработката е по-директният път при този толеранс. Ако детайлът в крайна сметка трябва да бъде формован, попитайте дали критичният елемент може да бъде фрезован безопасно за стомана и дали инструментът може да бъде подготвен, за да се настрои толерансът, в допълнение към общия толеранс на кухината от ±0.005 инча, който повечето формовъчни производители цитират. Допълнителната машинна обработка на формованите части е друга опция, с допълнителни разходи за детайл.
По-скъпо ли е формоването на малък обем на детайл от формоването на голям обем?
Да. Инструментът с малък обем обикновено е с една кухина, така че всеки изстрел дава една част вместо две, четири или повече; таксите за настройка се повтарят с всяка изработка; и инструментът обикновено работи без горещ канал. И трите фактора повишават цената на част. Общата цена може да бъде по-ниска при малки количества, тъй като сметката за инструменти е малка част от тази на закален производствен инструмент - което е цялата идея на изчислението на точката на безубыточност по-горе.
