Медицинските прецизни части се характеризират със строги допуски, сложни структури, високи хигиенни стандарти и строги изисквания за стабилност. Като основен процес на висококачествено прецизно производство, 5-осната CNC обработка , разчитайки на своите технически предимства като многоосно свързване, еднократно затягане и формоване, както и високопрецизно рязане, се е превърнала в основно решение за обработка на медицински и естетични прецизни части в момента.
Обработка с една настройка за по-висока и по-постоянна прецизност
Медицинските прецизни компоненти имат изключително високи изисквания за размерни и позиционни допуски. Дори грешка на ниво микрон може да доведе до повреда при сглобяването на оборудването, ненормална работа и дори да повлияе на безопасната употреба на медицинско и естетично оборудване.
Традиционната 3-осна CNC обработка поддържа само триосно линейно рязане. При работа със сложни медицински части са необходими многократни обръщания, повторно затягане и многократно позициониране и подравняване.
Всеки път, когато се извършва ръчно затягане и подравняване, ще има малка грешка в позиционирането. След многократно натрупване, това ще образува сериозен кумулативен толеранс, който директно ще причини проблеми като отклонение в позицията на отвора, отклонение от плоскост и прекомерна хлабина при сглобяване на частите, което ще доведе до намаляване на процента на добив и увеличаване на процента на повторна обработка.
5-осната CNC обработка е оборудвана с линейна структура на движение на осите X, Y и Z и двуосна ротационна структура на A и C, което може да постигне 5-осно синхронно рязане и значително да подобри свободата на обработка.
За медицински прецизни части със сложна структура, оборудването може да постигне еднократно затягане и да завърши цялата процедура по обработка, без да е необходимо многократно разглобяване, подравняване и регулиране.
Елиминирайте кумулативните грешки, причинени от многократно позициониране от основата, ефективно гарантирайте точността на относителното позициониране на всеки отвор, извита повърхност, слот и референтна точка за монтаж на частите и значително подобрете размерната консистенция и стабилността на формата и позицията на готовите части.
При производството на прецизни медицински компоненти, кумулативният толеранс на сложни детайли, обработвани чрез 3-осна обработка, обикновено е между 0.02 мм и 0.05 мм, което затруднява спазването на стандартите за сглобяване на висококачествено медицинско оборудване. 5-осната обработка обаче може стабилно да контролира общия толеранс в рамките на 0.01 мм, което я прави подходяща за изискванията за високопрецизен монтаж на диагностично оборудване, лечебно оборудване и медицински естетични устройства.
Подходящ за сложни конструкции с превъзходен капацитет на формоване
В момента медицинското и естетичното оборудване постепенно се обновява към леки, интегрирани и миниатюрни дизайни. Основните компоненти вътре в оборудването вече не са прости правилни структури. Широко се използват голям брой неправилни извити повърхности, дълбоки кухини, наклонени отвори и канали и др.
Такива сложни структури могат ефективно да намалят обема на оборудването, да оптимизират вътрешното разположение на тръбопроводите и веригите и да подобрят потребителското изживяване. Те обаче представляват и изключително големи предизвикателства за технологията на обработка, а традиционната триосна технология за обработка има очевидни технически затруднения.
При традиционната 3-осна обработка, ъгълът на инструмента е фиксиран и може да реже само перпендикулярно на равнината на детайла, което прави невъзможно извършването на по-дълбока обработка. При работа със сложни и неправилни структури, за изпълнение на задачата може да се използва само разглобяване, вторично снаждане и ръчно оформяне.
Този режим на обработка не само уврежда цялостната структура на частите, намалявайки структурната здравина и уплътнителните характеристики, но също така води до проблеми като фуги при снаждане и отклонения в подравняването, които не могат да отговорят на стандартите за употреба за дългосрочна стабилна работа на медицинското оборудване.
5-осната CNC обработка може гъвкаво да регулира ъгъла на рязане на инструмента чрез въртене на работната маса и завъртане на оста на инструмента в реално време, като по този начин поддържа инструмента в оптимална позиция за рязане по всяко време. Без твърде много операции, тя може да постигне интегрирано и цялостно формоване на сложни неправилни структури.
Независимо дали става въпрос за високопрецизни оптични основи, неправилни кухини, многоъгълни свързващи скоби или други аксесоари, 5-осната обработка може прецизно да завърши процеса на формоване, отговаряйки на персонализираните изисквания за структурен дизайн на висококачествено медицинско оборудване.
Изключителна прецизност на повърхността, отговаряща на изискванията за медицинска санитария
В допълнение към точността на размерите, медицинските и естетичните компоненти имат строги индустриални стандарти за повърхностна обработка, плоскост и липса на грапавини.
От една страна, прецизната и гладка повърхност на частите може да намали загубите от триене, вибрациите и шума по време на работа на оборудването, да намали степента на износване на компонентите и да удължи общия експлоатационен живот на оборудването.
От друга страна, повечето медицински естетични и диагностични устройства влизат в директен контакт с човешката кожа и тъкани. Повърхностите на техните части са без грапавини, неравности и остатъчни следи от машинна обработка, което ги прави по-лесни за почистване и дезинфекция, по-малко податливи на растеж на бактерии и напълно отговарят на медицинските и здравни стандарти за безопасност.
Когато се използва традиционна триосна обработка за рязане на извити повърхности и неправилни структури, тя може да разчита само на точковия контакт на сферичните инструменти за рязане. Траекторията на рязане е прекъсната, което е много вероятно да причини дефекти като следи от инструмента, вълнички и грапавини.
След обработката на детайла се изисква голямо количество ръчна обработка, което не само увеличава работното време и разходите, но и лесно води до проблеми като неравномерно шлифоване, износване на размерите и повърхностни повреди, което сериозно влияе върху точността и качеството на външния вид на частите.
5-осната обработка разчита на система с регулируеми по ъгъл оси на инструмента и може да използва метод за непрекъснато рязане с пълен контакт с повърхността, с непрекъсната и плавна траектория на движение на инструмента.
В същото време, това може да съкрати дължината на надвеса на режещия инструмент, да подобри твърдостта на рязане, да потисне вибрациите при обработка и да елиминира проблеми като следи от инструмента, мустаци и неравности в източника.
Повърхността на обработваните части е гладка и чиста, с по-ниска стойност на грапавост. Тя може да достигне стандарта за медицинска повърхност без сложна вторична фина обработка, което не само гарантира стабилността на работата на оборудването, но и отговаря на основните изисквания за хигиена, безопасност и лесно почистване в медицинската индустрия.
Многоматериална съвместимост за обработка на различни медицински материали
Изборът на материали за медицински прецизни компоненти се различава от този за обикновените механични части. Основните критерии за избор на материали са устойчивост на корозия, добра биосъвместимост и нетоксичност. Често използваните материали включват медицинска неръждаема стомана, титаниеви сплави, медицинска керамика и др.
Твърдостта, жилавостта, коефициентът на термична деформация и характеристиките на рязане на различните материали варират значително. Традиционните техники за обработка трудно балансират точността на обработка и целостта на материала на различните материали и са склонни към проблеми като отчупване, деформация и напукване.
5-осната CNC обработка има изключително силна способност за адаптиране към материалите. Тя може интелигентно да съчетае ексклузивни параметри на рязане въз основа на физичните свойства и трудностите при обработката на различни медицински материали, постигайки целенасочена прецизна обработка.
За материали с висока твърдост и износоустойчивост, като неръждаема стомана 316L и титаниева сплав, ъгълът на рязане може да бъде оптимизиран, за да се намали натоварването на инструмента и да се избегне деформация от компресия на материала.
За материали, които са склонни към деформация и повреди, като PEEK и медицински пластмаси, може да се използва лек и равномерен режим на рязане, за да се елиминират проблеми като напукване на материала, свиване и образуване на грапави образувания.
Високо интегрирани процеси за значително подобрена производствена ефективност
Скоростта на разработване на продукти в индустрията за медицинска естетика е висока. Има чести изисквания за научноизследователска и развойна дейност на нови продукти, вземане на проби от малки партиди и масово производство на големи партиди. Производителите на оборудване имат изключително високи изисквания към цикъла на доставка на компонентите и стабилността на доставките.
Традиционният 3-осен процес на обработка се характеризира с разпръснати процедури, сложни процеси, висок дял на неефективно работно време и дълъг производствен цикъл, което не може да отговори на пазарното търсене за бързо внедряване в индустрията.
5-осната CNC обработка е интегрирана технология за обработка. Едно устройство може да завърши целия процес наведнъж, което значително опростява производствения процес, намалява неефективните процеси и значително подобрява цялостната ефективност на производството.
В сравнение с традиционната триосна обработка, производственият цикъл на сложни медицински части може да бъде съкратен с повече от 30%, скоростта на изработка и доставка на проби е по-бърза, а стабилността на партидните доставки е по-силна.
В същото време, 5-осната обработка се отличава с висока степен на автоматизация с минимална човешка намеса. Процедурите за обработка са стандартизирани и дигитализирани, което ефективно избягва грешки и загуби на ефективност, причинени от ръчни операции. Тя може не само да отговори на спешните нужди от изработка на проби по време на етапа на разработване на нови продукти, но и да се адаптира към мащабни стандартизирани поръчки за масово производство, перфектно адаптирайки се към гъвкавите и разнообразни производствени изисквания на медицинската и естетичната индустрия.
NOBLE самостоятелно разработено устройство за обезкосмяване - практичен калъф
Нашата компания разполага с капацитет за пълноценно разработване на проекти за оборудване за козметични грижи. Устройството за премахване на окосмяване M6-pro е независимо разработен проект, който може да започне от цялостно проектиране на външния вид, структурата, електрониката и софтуера и последователно да завърши проектиране на матрицата, обработка и сглобяване на матрицата , пробно шприцване на матрицата, тестване и проверка на продукта, опаковане, както и доставка.
Разчитайки на зряла и прецизна технология за обработка, точността на структурата на корпуса, извитата повърхностна прилягаща повърхност и стабилността на сглобката на устройството за премахване на косми са гарантирани, а размерната консистенция на компонентите е отлична.
Клиентите трябва само да предложат изисквания за продукта, а ние ще поемем цялата верига за внедряване. Ще завършим целия набор от услуги, включително научноизследователска и развойна дейност, калъпи, шприцване, тестване и масово производство на едно място и ще постигнем стабилна стандартизирана партидна доставка на медицинско естетично оборудване.
Защо да изберете NOBLE за вашия medical pпроизводител на произведения на изкуството
NOBLE е китайско-британско съвместно предприятие, наградено от правителството като „Национално високотехнологично предприятие“. Имаме две основни бизнес направления: „Интелигентно производство“ и „Продукти за грижа“. Бизнесът „Интелигентно производство“ е специализиран в предоставянето на услуги за поддръжка на проекти на клиентите, включително машинна обработка и производство на части.
Повече от 10 години професионален опит в производството и бързото прототипиране. Нашият ефикасен екип осигурява силна подкрепа за вашите нови проекти, за да реализира 100% вашите изисквания; Стандартизираното управление осигурява строг контрол на качеството на частите и продуктите; разумен работен процес постига по-ниски разходи със същото качество.
След години упорит труд и развитие, NOBLE постепенно се трансформира от предприятие за прецизна обработка и производство на части с цялостна индустриална верига, поддържаща сервизни възможности, в сервизно ориентирано предприятие, което предоставя пълна поддръжка за всички проекти на клиентите.
NOBLE е вашето надеждно решение за персонализирано производство на едно гише, от проектиране на прототип до производство, чрез огромни производствени ресурси, подходяща технология, рационализиран процес, експертно ръководство и перфектен процес за проверка на качеството, за да превърнете идеите си в реалност.
NOBLE притежава следните квалификационни сертификати:
ISO 9001: 2015 – Надеждно управление на качеството за общо производство. Последователни процеси. Документиран контрол. Проследима инспекция.
ISO 13485: 2016 – По-строги стандарти за качество на частите за медицински изделия – стриктно валидиране на процеса. Пълна проследимост. Изисква се за имплантируеми и хирургически части.
Заключение
От гледна точка на цялостните предимства при обработката, 5-осната CNC обработка, с петте си основни възможности, е адресирала проблемите в индустрията на традиционната триосна обработка и отговаря на строгите производствени стандарти за прецизни компоненти в медицинската и естетичната област.
С оглед на тенденцията на развитие на медицинското оборудване, което става все по-прецизно, миниатюризирано и висококачествено, 5-осната обработка се превърна в основен процес в производството на висококачествени медицински компоненти и е основната основа за осигуряване на точност на оборудването, безопасност при употреба и стабилна работа.
FAQs на
1. Какви специални повърхностни обработки са необходими за медицински части, обработени с CNC машина?
Електрополиране, пасивация, безпрахово ултразвуково почистване, биосъвместимо покритие
2. Какво измервателно оборудване се използва за проверка на ултрапрецизни медицински 5-осни компоненти?
Координатно-измервателни машини с CMM, оптични детектори на изображения, измерватели на грапавост и микрометри с микронна точност.
3. Какви степени на чисти помещения са стандартни за обработка на прецизни части за медицински изделия?
Главно чисти помещения клас 10000 и клас 1000, за да се избегне замърсяване с частици, влияещо върху биосъвместимостта.
4. Какво ограничава експлоатационния живот на режещите инструменти по време на 5-осна обработка на титаниеви медицински части?
Високата температура на рязане, силното сцепление с материала и силното износване ще ускорят износването на инструмента.
5. Какви стандарти за опаковане трябва да се спазват за готови медицински прецизни компоненти преди доставка?
Антистатично фолио за опаковане, независими прахоустойчиви PE торбички и удароустойчиви EVA вътрешни тави.
6. Какви рискови фактори ще повлияят на биосъвместимостта на обработените части от медицински сплави?
Остатъчна режеща течност, неотстранени метални грапавини и неквалифицирани повърхностни окислителни слоеве.
7、Как да се реши проблемът с термичната деформация при обработка на тънкостенни медицински алуминиеви сплави?
Приемайте процеси на нискоскоростно, леко рязане, сегментирано охлаждане и позициониране на приспособления с ниско напрежение.
