Voeg Vormdienste in

ons Pasgemaakte Invoeggietdienste

NOBLE verskaf pasgemaakte inleggietwerk volgens die spesifieke behoeftes van elke kliënt. Van prototipe-ontwerp tot produksie, bied ons kliënte hoë-presisie, stabiele-prestasie inleggietwerkonderdele teen mededingende pryse.

Begin 'n Nuwe Invoeggietvormkwotasie

Pasgemaakte Insetsel Gegoten Onderdele Vertoon6

Pasgemaakte Insetsel Gegoten Onderdele Vertoon5

Pasgemaakte Insetsel Gegoten Onderdele Vertoon4

STAP | STP | STL | IGS | IGES | PRT | SLDPRT | SAT | X_T | IPT | CATPART | PDF
Maks. lêergrootte: ≤20MB

ons Kragtige vloeibare silikoon spuitgiet prosesse

Vloeibare silikoon inspuitgiet is 'n veelsydige en doeltreffende oplossing vir die vervaardiging van hoëprestasie-onderdele. NOBLE het gevorderde vloeibare silikoon inspuitgiettoerusting en 'n ervare span ingenieurs om jou te help om jou ontwerp te optimaliseer, inspuitgietkoste te verminder en onberispelike vloeibare silikoon inspuitgietonderdele teen mededingende pryse te kry. Die volgende is ons kragtige vloeibare silikoon inspuitgietdienste.

Standaard vloeibare silikoon spuitgiet

Die tweekomponent LSR-materiaal word onder druk in die vorm ingespuit, die LSR word verhit en gemeng, dan in die vorm ingespuit en teen 'n beheerde temperatuur uitgehard. Na afkoeling en uitharding word die onderdeel uitgewerp. As gevolg van sy hoë presisie en bioversoenbaarheid word dit wyd gebruik in die produksie van mediese onderdele en motoronderdele.

Twee-skoot vloeibare silikoon spuitgiet

Dit is om twee verskillende stadiums van vloeibare silikoonmateriaal in die vorm in te spuit en afsonderlik af te koel om 'n komponent te vorm wat die eienskappe van die twee materiale kombineer. As gevolg van sy estetiese buigsaamheid en verbeterde werkverrigting, word dit wyd gebruik in motor- en mediese onderdele.

LSR-inspuitgietwerk

Die voorafgevormde insetsel word in die vormholte geplaas voordat LSR ingespuit word, en die vloeibare silikoonrubber word in die insetsel ingespuit en bind daarmee tydens die uithardingsproses. As gevolg van sy sterk kleefkrag en sterk adhesie, word dit wyd gebruik om mediese toerusting en motoronderdele te vervaardig.

Multi-holte vloeibare silikoon spuitgiet

'n Proses wat 'n vorm met veelvuldige holtes gebruik om veelvuldige onderdele in 'n enkele siklus te produseer. Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van mediese toestelonderdele en motoronderdele in groot hoeveelhede as gevolg van die hoër produksiedoeltreffendheid, konsekwentheid en lae koste.

Warm-Loper Vloeibare Silikoon Inspuitgiet

Dit gebruik 'n verhitte vloeikanaalstelsel om die silikoonmateriaal op 'n hoë temperatuur in die vloeikanaal te hou, wat verhoed dat dit voortydig uithard en materiaalvermorsing verminder. As gevolg van sy hoë verwerkingsakkuraatheid, kort siklus en hoë oppervlakafwerking, word dit wyd gebruik om mediese toerusting en motoronderdele te vervaardig.

Bio-versoenbare vloeibare silikoon spuitgiet

Dit gebruik mediesegraadse LSR wat bioversoenbaar en veilig is vir mediese toepassings, soortgelyk aan standaard LSR-spuitgietwerk. Dit word wyd gebruik in die vervaardiging van mediese toestelonderdele en gesondheidsorg as gevolg van sy sterilisasieversoenbaarheid en hoë werkverrigting.

Ons robuuste invoegvormvermoëns

Vormmasjiene

30t- t

Oppervlakte eindig

0 +

MOQ

0 PC

Toleransies

0 mm

Van Prototipering tot vervaardiging

NOBLE is u vertroude eenstop-oplossing vir persoonlike vervaardiging, van prototipe-ontwerp tot vervaardiging, deur enorme vervaardigingsbronne, geskikte tegnologie, vaartbelynde proses, kundige leiding en perfekte kwaliteitsinspeksieproses om u idees in werklikheid te omskep.

Vormontwerp en -ingenieurswese

Die ontwerp van spuitgietvorms is 'n sleutelelement van die spuitgietproses, aangesien dit 'n belangrike rol speel in die bepaling van die kwaliteit en presisie van die finale spuitgietonderdele. NOBLE het 'n professionele ontwerpspan om u van die beste spuitgietvorm-ontwerpoplossings te voorsien.

10+ jaar van vormontwerp en -ingenieurswese
Moderne toerusting
1-tot-1 Kwotasie-analise
Gratis DFM-terugvoer
Sterk O&O-vermoë
Gratis DFM- en vormvloei-analiseverslag

Vorm- en prototipevervaardiging

Sodra die vormontwerp goedgekeur is, begin ons die vorm vervaardig. Dan voer ons prototipe-inspuitgietwerk uit om dit vinnig en doeltreffend te produseer en te toets vir kleinskaalproduksie van plastiekonderdele.

10+ Jaar van Vorm- en Prototipevervaardiging
Duisende harse om van te kies
Mededingende en bekostigbare prys
Moderne toerusting
100% Onderdeelinspeksie
Vinnige Lead Tyd

Lae-volume en medium inspuiting

NOBLE voldoen aan u klein- en mediumgrootte bondel-inspuitgietbehoeftes deur streng toleransiebeheer, kwaliteitsinspeksie en 'n volledige voorsieningsketting, en lewer vinnig koste-effektiewe, hoë-presisie-onderdele.

10+ Jaar van Medium & Lae Inspuitgietwerk
Mededingende en bekostigbare prys
Moderne toerusting
Gegarandeerde Konsekwente Kwaliteit
100% Onderdeelinspeksie
Vinnige Omdraai Produksie

Waarom ons kies vir persoonlike insetselgietdienste?

NOBLE is toegewy daaraan om pasgemaakte inleggietoplossings te verskaf, van ontwerp tot produksie. Ons professionele span reageer vinnig op u vereistes. Ons bied mededingende pryse en streng standaardproduksielyne vir hoë kwaliteit onderdele.

Optiese MOQ

Geen beperkende MOQ is nodig nie, wat voordelig is vir jou om 'n buigsame kontantvloei te genereer. En maak seker dat gevormde onderdele doeltreffend is van prototipe tot produksie.

Vinnige lei tye

Oorvloedige voorraad grondstowwe en voldoende masjinerie om produksie te bespoedig.

Betroubare kwaliteit

Danksy volledig toegeruste sertifisering en 'n volledige kwaliteitsinspeksieproses, waarborg NOBLE dat elke komponent in goeie en hoë presisie is.

Professionele Oorvormingspan

Toegerus met 10+ Senior Ingenieurs en 'n goed gestruktureerde span, wat 'n effektiewe ommekeer van prototipe tot produksie maak.

Werk saam met ons in slegs 4 eenvoudige stappe

Met baie jare se vervaardigingservaring bied NOBLE die beste oplossings vir alle vinnige prototipering en lae-volume vervaardigingsbehoeftes. Ons stroomlyn die innovasiesiklus in vier eenvoudige maar effektiewe stappe.

Laai jou ontwerp op

Laai eenvoudig jou CAD-lêers op en dien RFQ's met duidelike inligting aanlyn in.

Ontvang Ontwerpontleding

Ons sal vir jou 'n ontwerp stuur vir vervaardigbaarheidsanalise en deursigtige pryse.

Begin Vervaardiging

Ons kundiges sal jou onderdele met die vereiste tegnologieë en materiale vervaardig.

Ontvang jou onderdele

Jou onderdele sal direk by jou deur afgelewer word met streng spertye.

Wat is die insetvormproses?

Invoeggiet is 'n proses waar plastiekmateriaal om 'n ander onderdeel ingespuit word om 'n nuwe onderdeel te vorm. Soos gewoonlik kan die materiaal van die ingevoegde komponent plastiek of metaal wees. In die invoeggietproses word die invoegsel vooraf in die vorm geplaas, en dan sal die masjinis plastiek (termoplastiese hars is die algemene materiaal) in die holte inspuit. Wanneer dit afgekoel het, is die onderdele op die punt om verpak en aan kliënte afgelewer te word.

Voordele van die insetvormproses

Aangesien invoeggietwerk metaal, plastiek en ander materiale saam kombineer, verbeter dit die meganiese eienskappe van plastiekonderdele of termoplastiese elastomeerprodukte. Boonop is die voordele van invoeggietwerk soos volg:

Geen vergadering nie

Verskeie materiale word tydens invoeggietwerk in een komponent gekombineer. Die vervaardigde onderdele is die finale komponente. Dit versnel dus die produksieproses.

Verminder arbeidskoste

Die feit dat daar nie tydens die invoegvorming gemonteer hoef te word nie, dra by tot die vermindering van arbeidskoste. Daarom word produksiedoeltreffendheid verbeter.

Verbeter die duursaamheid van onderdele

Plastiek word rondom die onderdele ingespuit tydens invoeggietwerk. Die sterkte van ingenieursplastiek word benut om slytasieweerstand en treksterkte te verbeter. Terselfdertyd word die eienskappe van metaalmateriale ook goed benut, want die sterkte en geleidingsvermoë van finale onderdele van invoeggietwerk word ook verbeter.

Verminder die gewig

Omdat die finale komponent plastiek en metaal kombineer, is die gewig minder as die korroderende metaalonderdele.

Voeg gietvorm in Toleransies en Standaarde

Vir u gerief en om u probleem meer doeltreffend op te los, verwys na die volgende inligting om die vervaardigbaarheid van onderdele te verbeter en levertye te verminder. Kom ons ontsluit die potensiaal van u invoeggietprojek.

Standaarde	Metrieke eenhede	Keiserlike eenhede
Maksimum deelgrootte	800 × × 1000 400mm	31.50×39.37×15.75 duim.
Minimum Deel Grootte	2 × × 2 2mm	0.08×0.08×0.08 duim.
Substraatwanddikte	Van 0,5 tot 3 mm	Van 0.20 tot 0.12 duim.
Verdraagsaamheid	+/- 0.025 mm	+/- 0.001 duim.
insetsels	Insetsels kan vroulik en manlik wees. Albei kan 'n produk se voorkoms en bruikbaarheid verbeter.
Mould validering	Verskaf T0-, T1-, T2-monsters voor massaproduksie
Inspeksie en Sertifisering Opsies	Eerste Artikelinspeksie, ISO 9001, ISO13485
lood Tyd	Van vormmaak tot monsteraflewering: 15-45 werksdae

Materiale vir Invoeggietvorming

Gevorderde spuitgietmasjiene verseker opgedateerde en beskikbare invoeggietopsies. 'n Reeks materiale word ondersteun om u persoonlike vereistes in verskeie velde te ondersteun. Hier is 'n paar algemene materiale:

Gereedskapmateriaal

Hoë-toleransie CNC-gemasjineerde vorms word benodig voordat die invoeggietproses met klein of hoë volume produksie kan begin. Die mees algemeen gebruikte materiale sluit in:

Gereedskapstaal:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Vleklose staal:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
aluminium:	6061, 5052, 7075

Plastiek materiaal

Plastiekspuitgietdienste bied 'n verskeidenheid materiale met verskillende eienskappe soos impaksterkte, styfheid, hittebestandheid en chemiese weerstand.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA	PP	LOER
PE	HDPE	PS	POM

Bymiddels en vesels

Bymiddels en vesels word gewoonlik by standaard plastiekmateriale gevoeg om hul eienskappe te verbeter, soos estetika.

UV	absorbeerders	kleurstowwe
Flame	vertraagmiddels	Glasvesels
weekmakers

insetsels

Die insetsel word in die vorm geplaas en dan toegemaak. Plastiekpellets sal geplastiseer word. Nadat die plastiek verhard het, word die onderdeel uit die vorm gegooi en die insetsel sal in die onderdeel verseël word.

Brass

Vleklose staal

Aluminium

Oppervlakte eindig vir Invoeggietvorming

Oppervlakafwerking word ook gebruik om die onderdeel se funksie en estetika te verbeter. Algemene oppervlakafwerking word ondersteun vir u keuse:

Blink

A-graad afwerkings word gemaak met behulp van 'n diamantpoetsproses en lewer blink en blink oppervlaktes op spuitgegote dele.

Halfglans

B-graadafwerkings gebruik korrelskuurpapier om dele met 'n effens growwer afwerking as graad A-onderdele te produseer. Pasgemaakte plastiekonderdele wat B-graadafwerking ondergaan, het 'n mat oppervlaktekstuur.

Matte

C-graad afwerkings gebruik korrelskuurstene om 'n growwe, ongelyke oppervlak te produseer. Inspuitplastiekonderdele wat C-graadafwerking ondergaan, het 'n mat oppervlaktekstuur.

tekstuur

D-graad afwerkings gebruik korrel en droë glaskrale of oksied om 'n baie growwe tekstuurafwerking te produseer. Afhangende van die tipe materiaal wat gebruik word, kan produkte 'n satyn of dowwe afwerking hê.

Custom Voeg gevormde dele in Wys

Ons pasgemaakte inleggietonderdele is ontwerp om werkverrigting en duursaamheid te verbeter. Kyk na ons presisie pasgemaakte inleggietonderdele, insluitend ons gewaardeerde kliënte se presisieonderdele.

Sien Wat Ons Kliënte Sê oor ons

NOBLE se inleggietoplossings vervaardig onderdele met verskillende funksionele en estetiese behoeftes. U kan ons waardevolle kliënte se terugvoer nagaan.

NOBLE is ons kwaliteitsverskaffer van inleggietonderdele. Vinnige aflewering is noodsaaklik vir ons besigheid, en NOBLE bied altyd kort levertyd en mededingende pryse. Andy reageer vinnig op al ons e-posse en vrae. Dit het ons werksverhouding verbeter, en ons waardeer hierdie vennootskap steeds.

Ons het NOBLE gevra om onderdele te vervaardig vir 'n kritieke verskafferdemonstrasie, en julle het dit met 'n kort levertyd gedoen. Julle werk is altyd van hoë gehalte, en ons is dankbaar vir julle presisie in invoeggietonderdele. Die hulp met die kontrolering van ons ontwerpe en materiaalkeuse het ons maatskappy ook daarvan weerhou om duur foute te maak.

Ons sien uit daarna om toekomstige projekte saam met julle te doen.

Van die onmiddellike en akkurate kwotasie tot die produksieproses tot die tydige aflewering van onderdele, het NOBLE met volkome professionaliteit op ons eise gereageer. Hulle het elke aspek van hierdie inleggietprojek vinnig en koste-effektief hanteer. Ons sal verseker weer in die toekoms met hulle saamwerk.

Ek het al in die verlede saam met die NOBLE-span gewerk, hulle doen altyd 'n perfekte werk. Die responsiwiteit en vermoë om binne 'n dag 'n kwotasie te gee, maak hulle my eerste keuse om mee saam te werk. Hulle is ook baie goeie kommunikeerders en verstaan my ontwerpbehoeftes op 'n diep vlak of vra relevante vrae om te verseker dat hulle 'n perfekte werk doen.

Toepassings van Insert Molding

Omdat CNC-bewerking hoë presisie kan bereik sonder om die materiaalstruktuur met goeie vervaardigingspoed te verander, word dit al hoe meer algemeen namate die reeks masjiene, beheerstelsels en gereedskap vir CNC-bewerking steeds uitbrei. NOBLE is toegewy aan die verskaffing van presisiebewerkingsdienste vir verskeie industrieë en ons presisie CNC-vervaardigde onderdele kan in alle areas van die bedryf gevind word, insluitend.

As u opsoek is na 'n vinnige prototiperingvervaardiger of 'n CNC-masjienwinkel om klein, medium-volume of massaproduksieprodukte te vervaardig, is NOBLE 'n ideale keuse. Ons goed opgeleide en ervare personeel vervaardig onderdele volgens tekeninge op moderne CNC-masjiene, met die hoogste akkuraatheid en verwerkingskwaliteit in alle groottes. Daarbenewens bied ons professionele ontwerpoorwegings vir u CNC-bewerkingsprojekte.

Wil jy die mees professionele en vinnigste diens vir jou CNC-bewerkingsprojek kry? Laai jou CAD-lêers nou op en kry 'n kwotasie!

Veelgestelde vrae oor invoeggietvorming

Watter materiale word in inleggietwerk gebruik?

Oor die algemeen is die meeste vormbare termoplastiese harse versoenbaar met die inlegselgietproses. Gewoonlik word die inlegsel van metaal gemaak, gewoonlik koper, aluminium of vlekvrye staal.

Hoe werk invoeggietwerk?

Inleggietwerk is 'n vervaardigingsproses wat die vorming van 'n plastiek- of metaalinsetsel in 'n plastiekonderdeel tydens die gietproses behels. Hier is 'n opsomming van hoe inleggietwerk werk:

1. 'n Metaal- of plastiekinsetsel word in die vormholte geplaas voordat die plastiekmateriaal ingespuit word. Die insetsel word op 'n spesifieke plek geplaas en deur die vorm in plek gehou.

2. Die vorm word toegemaak en die plastiekmateriaal word in die holte ingespuit. Die plastiekmateriaal vloei om die inlegsel en vul die vormholte, bind met die inlegsel en vorm 'n saamgestelde onderdeel.

3. Sodra die plastiek afgekoel en gestol het, word die vorm oopgemaak en die voltooide onderdeel verwyder.

Hoe ontwerp jy 'n inleggietvorm?

Die ontwerp van 'n inleggietsel behels verskeie oorwegings om te verseker dat die finale produk aan die verlangde prestasie- en estetiese vereistes voldoen. Hier is 'n paar belangrike stappe om 'n inleggietsel te ontwerp:

Definieer die onderdeelvereistes: Identifiseer die funksionele, estetiese en prestasievereistes van die onderdeel, insluitend die materiaaleienskappe, dimensionele toleransies, oppervlakafwerking en monteringsvereistes.

Kies die invoegmateriaal: Kies die toepaslike invoegmateriaal gebaseer op die onderdeelvereistes, soos die sterkte, styfheid, geleidingsvermoë en versoenbaarheid met die gietproses en die plastiekmateriaal.

Bepaal die invoeggeometrie: Definieer die vorm, grootte en ligging van die invoegsel in verhouding tot die plastiekonderdeel, met inagneming van die vormontwerp, die spuitgietproses en die monteringsvereistes.

Ontwerp die vorm: Skep 'n vormontwerp wat die insetsel insluit en behoorlike plastiese vloei en binding met die insetsel moontlik maak. Die vormontwerp moet die gietproses, die materiaaleienskappe en die onderdeelgeometrie in ag neem.

Optimaliseer die gietproses: Bepaal die toepaslike gietparameters, soos die temperatuur, druk en afkoeltyd, om behoorlike binding tussen die insetsel en die plastiekmateriaal te verseker. Die gietproses moet geoptimaliseer word om defekte, soos sinkmerke, leemtes en kromtrekking, te voorkom.

Toets en valideer die ontwerp: Voer toetsing en validering uit om te verseker dat die onderdeel aan die verlangde prestasie- en estetiese vereistes voldoen, insluitend dimensionele akkuraatheid, meganiese eienskappe en monteringspassing.

Verfyn die ontwerp: Neem enige nodige ontwerpveranderinge in gebaseer op die toets- en valideringsresultate, en herhaal die toets- en valideringsproses soos nodig.

Wat is die verskil tussen insetvorm en oorgiet?

Invoeggietvorming en oorgietvorming is albei plastiekgietprosesse wat die giet van een materiaal oor 'n ander behels om 'n saamgestelde onderdeel te skep. Daar is egter verskeie verskille tussen hierdie twee prosesse, insluitend:

Die plasing van die invoegmateriaal: In invoegvorming word die invoegmateriaal in die vormholte geplaas voordat die plastiekmateriaal ingespuit word, terwyl die plastiekmateriaal in oorvorming oor die substraatmateriaal gegiet word nadat dit gevorm is.

Die doel van die proses: Invoeggietwerk word tipies gebruik om sterkte, funksionaliteit of estetika aan die onderdeel te gee, terwyl oorgietwerk gebruik word om 'n sagte greep te skep, ergonomie te verbeter of kleur of tekstuur aan die onderdeel te voeg.

Die materiale wat gebruik word: Invoeggietwerk behels tipies metaal- of plastiekinsetsels wat in 'n plastiekonderdeel gegiet word, terwyl oorgieting 'n verskeidenheid plastiekmateriale behels wat oor 'n substraatmateriaal gegiet word.

Die gietproses: Invoeggietvorming kan uitgevoer word met behulp van verskeie gietprosesse, soos spuitgietvorming, kompressiegietvorming en oordraggietvorming, terwyl oorgietvorming tipies met behulp van spuitgietvorming uitgevoer word.

Wat is insetvorm?

Invoegvorming is die proses om plastiekonderdele rondom ander nie-plastiekonderdele of invoegsels te vorm. Die grootste verskil tussen invoegvorming en oorvorming is dat oorvorming twee inspuitings van materiaal behels om die substraat te vorm, terwyl invoegvorming slegs een inspuiting van gesmelte plastiek behels.

Hier is 'n opsomming van hoe om gietwerk in te voeg: