Ép phun silicone không giống như ép phun nhựa. Nhựa nóng chảy và chảy. Silicone là một chất lỏng đã được làm đông đặc bằng phản ứng hóa học. Máy sẽ trộn và làm nóng trực tiếp các bộ phận silicone, sau đó chúng sẽ đông đặc lại. Bạn không cần phải làm nóng chảy nguyên liệu thô hoặc trải qua chu trình làm nguội.
Bài viết này xem xét các bước quy trình, ưu điểm về hiệu suất và các ngành công nghiệp mà các thành phần chính phụ thuộc vào việc đúc cao su silicon. Bạn sẽ tìm hiểu lý do tại sao các quy tắc của silicon khác với nhựa, và cách áp dụng kiến thức này trong các xưởng sản xuất.
Các bộ phận silicon đúc phun là gì?
Người vận hành trộn hai chất lỏng với nhau. Máy sẽ đẩy hỗn hợp vào khuôn nóng. Sau đó, các chi tiết trong khuôn sẽ đông cứng và được đẩy ra ngoài. Đó là quy trình ép phun silicone tóm gọn trong một câu.
Có hai nhóm vật liệu. LSR là cao su silicon lỏng. Loại gel silica này đông cứng nhanh. Nó chiếm ưu thế trong việc đúc khuôn cao su silicon với số lượng lớn. HCR là cao su chất lượng cao. Kết cấu của nó ổn định hơn LSR và trông giống như bột nhào. Nó cần ép khuôn, không phải ép phun. Hầu hết các bộ phận silicon được ép phun sử dụng LSR vì quy trình này sẽ tự động diễn ra.
Các đặc tính của phương pháp ép phun silicone sẽ được thể hiện trong nhiều ứng dụng khác nhau: dẻo nhưng không bị rách, độ ổn định nhiệt từ -50°C đến 200°C, trơ về mặt hóa học, không mùi, các bộ phận sẽ phục hồi sau khi nén, và có thể bịt kín không khí và chất lỏng một cách đáng tin cậy.
Những ví dụ quen thuộc hàng ngày bao quanh người tiêu dùng. Chẳng hạn như núm vú bình sữa trẻ em, gioăng khẩu trang y tế, nút bấm bàn phím trên cân nhà bếp, gioăng cho máy pha cà phê espresso và vòng chữ O cho bộ lọc nước. Tất cả đều là các bộ phận silicon được sản xuất hàng loạt bằng phương pháp ép phun. Người dùng không bao giờ nghĩ đến phương pháp sản xuất. Đó chính là thiết kế tốt.
Quy trình ép phun cho các bộ phận silicon
Việc sản xuất các bộ phận silicon đúc phun có quy trình khác so với nhựa. Các bước trên lý thuyết thì giống nhau, nhưng chi tiết lại hoàn toàn khác. Hãy cùng tìm hiểu từng giai đoạn.
Giai đoạn 1: Chế tạo khuôn
Khuôn LSR không phải là khuôn nhựa. Khuôn LSR cần được bịt kín hoàn hảo. Vật liệu này mỏng nên dễ bị rò rỉ.
Việc thông hơi là một thách thức. Thông hơi quá ít, không khí sẽ bị kẹt lại. Thông hơi quá nhiều, silicon sẽ rò rỉ ra ngoài. Tìm được sự cân bằng chính là kỹ năng của kỹ sư khuôn mẫu.
Gia công CNC cắt các hình dạng khoang. Gia công EDM (gia công bằng phóng điện) tạo ra các chi tiết nhỏ và các góc sắc nhọn mà máy cắt không thể tiếp cận. Cả hai phương pháp đều cần thiết.
Hệ thống dẫn nguội là tiêu chuẩn. Vật liệu được giữ ở nhiệt độ thấp khi di chuyển từ bộ phận phun đến cửa khoang khuôn. Sau đó, nó tiếp xúc với khuôn nóng và đông cứng.
Giai đoạn 2: Chuẩn bị và định lượng nguyên liệu
Cao su lưu huỳnh lỏng (LSR) được đóng gói trong hai thùng. Phần A chứa polyme cơ bản và chất xúc tác bạch kim. Phần B chứa chất liên kết ngang và chất độn. Máy bơm sẽ bơm cả hai. Máy trộn tĩnh sẽ trộn chúng theo tỷ lệ chính xác 1:1. Không khí không lọt vào. Không xảy ra hiện tượng nhiễm bẩn.
Bộ phận phun sẽ ở nhiệt độ thấp thay vì nhiệt độ phòng. Nếu vật liệu nóng lên, nó sẽ bắt đầu đông cứng sớm hơn dự kiến.
Các chất tạo màu hoặc phụ gia được thêm vào trong giai đoạn trộn. Thiết bị phun sẽ điều chỉnh màu sắc, độ bôi trơn và tính chất kháng khuẩn theo các tiêu chuẩn đã được thiết lập trước.
Giai đoạn 3: Bơm vào khuôn
Nhựa nhiệt dẻo được ép phun ở áp suất cao—hàng nghìn PSI. Khuôn đúc cao su silicon sử dụng áp suất thấp (chỉ cần vài trăm PSI là đủ). Vật liệu chảy dễ dàng. Khuôn không cần lực kẹp lớn.
Hệ thống dẫn nguội đưa hỗn hợp LSR về phía các khoang được gia nhiệt. Tại cửa rót, nhiệt độ tăng vọt. Quá trình đóng rắn bắt đầu ngay lập tức.
Cổng hút chân không sẽ hút không khí ra khỏi khoang trước khi bơm nhựa. Không có bọt khí nghĩa là không có lỗ rỗng. Không có lỗ rỗng đồng nghĩa với các đặc tính cơ học ổn định. Bước này giúp phân biệt các bộ phận chất lượng với các sản phẩm phế phẩm.
Giai đoạn 4: Lưu hóa (Làm cứng)
Nhiệt độ kích hoạt phản ứng. Nhiệt độ khuôn nằm trong khoảng từ 150°C đến 200°C (300°F đến 425°F). Chất xúc tác bạch kim thúc đẩy quá trình liên kết chéo. Các chuỗi silicon liên kết với nhau. Chất lỏng chuyển thành chất đàn hồi rắn.
Chu kỳ sản xuất ngắn. Mười giây cho một chi tiết thành mỏng. Chín mươi giây cho một chi tiết dày, có hình dạng phức tạp. Hầu hết các chi tiết silicon đúc phun đều đông cứng trong vòng chưa đầy một phút.
Giai đoạn 5: Tháo khuôn và hoàn thiện
Quá trình đẩy sản phẩm ra khỏi khuôn rất tinh tế. Các chốt có thể làm thủng vật liệu mềm. Luồng khí nén giúp nâng sản phẩm ra khỏi khoang khuôn. Các tấm đẩy đẩy tác động đều từ phía sau. Không để lại dấu vết. Không gây hư hại.
Một số bộ phận được đóng gói ngay lập tức. Một số khác cần xử lý nhiệt sau đó. Lò nung hoạt động ở nhiệt độ 150°C đến 200°C trong hai đến bốn giờ. Nhiệt độ cao giúp hoàn tất phản ứng liên kết ngang. Các tính chất cơ học ổn định. Độ biến dạng nén được cải thiện.
Tự động hóa rất phổ biến. Robot lấy các bộ phận ra khỏi khuôn, sau đó đặt chúng lên giá làm mát. Quá trình ép phun silicone hoạt động hoàn toàn tự động ở nhiều nhà máy. Vật liệu có đặc tính ổn định. Máy móc lặp lại cùng một chu trình. Con người chỉ cần giám sát và nạp thêm nguyên liệu.
Những lợi ích chính của việc sử dụng phương pháp ép phun cho các bộ phận bằng silicone
Ép phun silicone không phải là quy trình rẻ nhất. Thời gian thiết lập cũng không nhanh nhất. Nhưng những lợi ích mang lại xứng đáng với chi phí bỏ ra đối với những ứng dụng phù hợp.
Hình học phức tạp và độ chính xác cao
Sai số cho phép xuống đến ±0.01 mm là chuyện thường tình. Không có gì đặc biệt. Không khó khăn. Các thành mỏng, các phần lõm chức năng và các chi tiết bề mặt phức tạp đều được lấy ra khỏi khuôn sẵn sàng để sử dụng.
Giảm thiểu chất thải và không gây tiếng ồn
Hệ thống khuôn kín giữ vật liệu bên trong. Rất ít vật liệu thừa thoát ra ngoài. Thoát ra ngoài nghĩa là gì? Nó dễ dàng bị rách. Hầu hết các bộ phận silicon đúc phun không cần cắt tỉa sau khi gia công. Hệ thống dẫn nhựa vẫn ở dạng lỏng. Nó được tái sử dụng cho lần đúc tiếp theo. Lượng chất thải gần như bằng không.
Thời gian chu kỳ nhanh
Từ mười lăm đến sáu mươi giây cho mỗi lần ép khuôn. Thời gian này bao gồm cả quá trình phun, làm cứng và tháo khuôn. Các chi tiết dày sẽ mất nhiều thời gian hơn. Các chi tiết mỏng thì nhanh hơn. Đối với sản xuất số lượng lớn, tốc độ này làm thay đổi hoàn toàn hiệu quả kinh tế.
Quy trình hoàn toàn tự động
Máy này định lượng và trộn hai thành phần trong một hệ thống khép kín. Tỷ lệ luôn được giữ chính xác. Nguy cơ nhiễm bẩn giảm xuống vì không có người vận hành nào tiếp xúc trực tiếp với nguyên liệu hở. Chi phí nhân công trên mỗi sản phẩm rất thấp. Một người có thể vận hành nhiều máy.
Tính chất vật liệu tuyệt vời
Phạm vi nhiệt độ từ -50°C đến +230°C. Có thể tiệt trùng bằng nồi hấp. Tương thích sinh học theo tiêu chuẩn ISO 10993 cho tiếp xúc y tế. Chống lại hóa chất, tia UV và ozone. Độ biến dạng nén thấp. Chi tiết có khả năng phục hồi hình dạng ban đầu sau nhiều năm sử dụng.
Độ co rút tối thiểu
Các chi tiết sau khi xử lý nhiệt co lại dưới 0.5%. Điều đó cho thấy tính ổn định và khả năng dự đoán. Các nhà thiết kế có thể tin tưởng vào kích thước cuối cùng mà không cần phải phỏng đoán.
Tương thích phòng sạch
Quá trình ép phun silicone được thực hiện trong phòng sạch đạt tiêu chuẩn ISO cấp 7 hoặc cấp 8. Không có bụi mịn. Không bị nhiễm bẩn. Các thiết bị cấy ghép y tế, các thành phần phân phối thuốc và các loại gioăng dược phẩm được sản xuất ra đã sẵn sàng để khử trùng.
Khả năng ép khuôn
Máy có thể bơm trực tiếp LSR lên các chi tiết bằng nhựa hoặc kim loại. Silicone liên kết hóa học trong quá trình đóng rắn. Không cần chất kết dính. Không cần chất lót. Một tay cầm cứng cáp với lớp bọc mềm mại được tạo ra nguyên khối. Một đầu nối y tế với lớp niêm phong silicone trên chốt kim loại được lắp ráp hoàn chỉnh. Đó là lợi thế của phương pháp ép khuôn phủ.
Các ngành công nghiệp sử dụng các bộ phận silicon đúc phun
Các bộ phận silicon đúc khuôn xuất hiện ở khắp mọi nơi. Đặc tính vật liệu của chúng phù hợp với một số công việc nhất định hơn bất kỳ vật liệu thay thế nào khác. Dưới đây là những nơi chúng được sử dụng.
Y tế & Chăm sóc sức khỏe
Mặt nạ hô hấp cần có lớp đệm mềm mại ôm sát mặt. Ống thông cần có bề mặt nhẵn, tương thích sinh học. Nắp đậy ống tiêm không được rò rỉ hoặc thải ra các hạt bụi. Các thành phần của thiết bị cấy ghép đòi hỏi độ tinh khiết tuyệt đối và độ ổn định lâu dài. Tay cầm dụng cụ phẫu thuật tạo sự thoải mái mà không giữ lại vi khuẩn. Núm vú bình sữa và núm ti giả cho trẻ em được làm bằng silicone vì nó không có mùi vị và không gây dị ứng.
Ô tô & Xe điện
Các gioăng và vòng đệm động cơ hoạt động trong môi trường dầu nóng. Vòng chữ O làm kín chất lỏng và khí. Gioăng đầu nối xe điện cao áp bảo vệ các tiếp điểm điện khỏi hơi ẩm. Bộ giảm chấn rung được lắp đặt giữa các giá đỡ kim loại. Gioăng bộ pin ngăn nước và bụi xâm nhập vào các bộ pin lithium-ion. Dưới nắp ca-pô, silicon bền hơn cao su.
Điện tử & Hàng tiêu dùng
Các vòng đệm chống thấm nước cho đồng hồ thông minh và điện thoại thông minh giúp ngăn hơi ẩm xâm nhập vào các thiết bị điện tử đắt tiền. Bàn phím và các nút bấm cần có cảm giác mềm mại, chắc chắn. Tay cầm mềm mại giúp cầm nắm dụng cụ và thiết bị thoải mái hơn. Vỏ bảo vệ và phụ kiện quản lý cáp sử dụng silicon vì tính linh hoạt và độ bền của nó. Bộ phận này phải chịu được va đập. Nó không được nứt hoặc rách.
Thực phẩm & Sản phẩm cho bé
Tấm lót nướng và thìa xới thức ăn chịu được nhiệt độ cao. Khay làm đá có thể uốn cong mà không bị vỡ. Nắp đậy hộp đựng thực phẩm tạo ra lớp niêm phong kín khí. Núm vú bình sữa và đồ chơi gặm nướt cho trẻ em được đưa vào miệng. Tuân thủ FDA là bắt buộc. Không có chất phụ gia độc hại. Không BPA. Không phthalates. Khuôn đúc cao su silicon đáp ứng các quy định đó.
Công nghiệp & Hàng không vũ trụ
Hệ thống gioăng công nghiệp xử lý hóa chất và áp suất. Màng ngăn kiểm soát dòng chảy chất lỏng. Gioăng trong ngành hàng không vũ trụ phải đối mặt với nhiên liệu phản lực và bức xạ tia cực tím ở độ cao – các loại gioăng fluorosilicone giải quyết vấn đề cụ thể đó. Gioăng trong xây dựng nằm giữa các tấm vách nhà. Các bộ phận kiểm soát chất lỏng quản lý nước, không khí và các chất ăn mòn. Điểm chung là độ bền. Các bộ phận này hỏng rất chậm.
So sánh phương pháp ép phun silicone với các phương pháp sản xuất khác
Không phải mọi chi tiết silicon đều cần phương pháp ép phun silicon. Có những phương pháp khác. Mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng. Bảng dưới đây cho thấy sự đánh đổi giữa các phương pháp.
| Hệ số | Khuôn ép LSR | Tạo hình bằng khuôn ép | Chuyển khuôn |
| Thời gian chu kỳ | 15–60 giây | 2 tầm 5 phút | 1 tầm 3 phút |
| Tự động hóa | Hoàn toàn tự động | Thủ công hoặc bán tự động | Bán tự động |
| Chất thải | Nhiệt độ rất thấp (đường dẫn lạnh) | Cao (nháy đèn, tràn) | Trung bình |
| Một phần phức tạp | Cao (các phần lõm, thành mỏng) | Thấp đến trung bình | Trung bình |
| Dung sai | Có thể đạt được ±0.01 mm | ±0.1 mm điển hình | ±0.05 mm điển hình |
| Chi phí dụng cụ | Cao | Thấp đến trung bình | Trung bình |
| Thể tích phù hợp | Khối lượng lớn (10 nghìn đến hàng triệu) | Âm lượng thấp đến trung bình | Âm lượng thấp đến trung bình |
Khuôn ép LSR vs. Tạo hình bằng khuôn ép
Ép khuôn là phương pháp truyền thống. Một khối cao su silicon rắn (HCR) đã được tạo hình sẵn được đưa vào khuôn hở. Khuôn được đóng lại. Nhiệt và áp suất ép vật liệu lấp đầy khoang khuôn. Người vận hành cắt bỏ phần thừa bằng tay.
Đúc cao su silicone bằng phương pháp nén có giá thành rẻ đối với sản lượng thấp. Chi phí khuôn mẫu thấp. Các hình dạng đơn giản cũng hoạt động tốt. Nhưng thời gian chu kỳ dài. Tỷ lệ phế phẩm cao. Khó tự động hóa. Đối với các hình dạng phức tạp hoặc sản lượng cao, ép phun silicone luôn là lựa chọn tối ưu. Sản phẩm sau khi đúc ra rất sạch. Hệ thống dẫn nhựa không gây lãng phí.
Ép phun LSR so với ép chuyển
Ép chuyển là một phương pháp lai. Vật liệu được đặt trong một thùng chứa phía trên khoang khuôn. Một pít tông đẩy vật liệu qua một ống dẫn vào khuôn. Vật liệu sẽ đông cứng. Người vận hành lấy sản phẩm và phần vật liệu thừa ra.
Ưu điểm? Khuôn ép chuyển tiếp xử lý các chi tiết chèn tốt hơn so với khuôn ép nén. Vật liệu chảy vào khoang khuôn dưới áp lực, chứ không chỉ bằng cách ép. Nhược điểm? Vẫn còn phế liệu. Phần cuống và phần thừa là vật liệu đã đông cứng không thể tái sử dụng. Thời gian chu kỳ dài hơn so với ép phun. Khả năng tự động hóa bị hạn chế. Đối với sản lượng trung bình có chi tiết chèn, khuôn ép chuyển tiếp là lựa chọn hợp lý. Đối với sản lượng cao, thì không.
Ép phun LSR so với... In 3D silicon
Công nghệ in 3D silicon hiện đã tồn tại. Công nghệ này là có thật. Nhưng nó chậm. Một chi tiết duy nhất mất hàng giờ. Bề mặt hoàn thiện thô ráp. Các đặc tính cơ học kém hơn so với các chi tiết được đúc khuôn.
Khi nào nên chọn in 3D? Nguyên mẫu. Các bộ phận đơn lẻ. Các thiết kế thay đổi hàng tuần. Khi nào nên chọn ép phun silicon? Sản xuất hàng loạt. Bất kỳ số lượng nào trên vài trăm chi tiết. Bất kỳ bộ phận nào yêu cầu dung sai chặt chẽ hoặc bề mặt nhẵn. Bất kỳ ứng dụng nào mà bộ phận phải hoạt động đáng tin cậy trong nhiều năm.
Những yếu tố cần cân nhắc khi thiết kế các bộ phận silicon đúc phun
Thiết kế cho khuôn ép phun silicone không giống như thiết kế cho nhựa. Các nguyên tắc có sự chồng chéo, nhưng những khác biệt lại rất quan trọng.
Độ dày thành tối thiểu
Thành mỏng cũng được. Silicone chảy dễ dàng. Độ dày tối thiểu 0.5 mm là phù hợp cho các chi tiết nhỏ. Các chi tiết lớn cần độ dày hơn—từ 1.0 mm đến 1.5 mm. Nếu mỏng hơn 0.4 mm, vật liệu có thể không lấp đầy khoang trước khi quá trình đông cứng bắt đầu. Nguy cơ là xảy ra hiện tượng đoản mạch, dẫn đến các chi tiết không hoàn chỉnh.
Góc nghiêng bản vẽ để tháo khuôn
Silicone có tính dẻo. Nó có thể co giãn. Điều đó rất hữu ích. Nhưng góc nghiêng khuôn vẫn rất quan trọng. Thông thường, một đến hai độ là đủ. Đối với các hốc sâu hoặc bề mặt có kết cấu, hãy tăng thêm. Ba độ. Có thể là năm độ. Chi tiết phải được tách ra mà không bị rách. Người thiết kế khuôn sẽ cảm ơn bạn.
Tránh các góc nhọn
Các góc nhọn bên trong tập trung ứng suất. Chi tiết bị rách ở đó. Nó bị rách trong quá trình tháo khuôn. Nó bị rách trong quá trình sử dụng. Thêm bán kính. Tối thiểu 0.3 mm. 0.5 mm thì tốt hơn. Dù sao thì người làm khuôn cũng có thể cắt bán kính dễ hơn là cắt góc nhọn.
Tích hợp các đường cắt xén
Đây là điểm khác biệt giữa silicone và nhựa. Các rãnh lõm không phải lúc nào cũng là vấn đề. Chi tiết này có tính linh hoạt. Nó có thể kéo giãn để ôm sát lõi hoặc bật ra khỏi khuôn. Nhưng cũng có giới hạn. Rãnh lõm phải đủ nông để có thể tách ra mà không gây biến dạng vĩnh viễn. Một quy tắc tốt? Độ sâu của rãnh lõm không quá một nửa độ dày thành. Hãy thử nghiệm trong khâu thiết kế. Mô phỏng quá trình tách khuôn. Đừng đoán mò.
Vị trí đường phân chia
Đường phân khuôn là nơi hai nửa khuôn gặp nhau. Trên chi tiết silicon, một đường gờ mỏng sẽ hình thành ở đó. Đường gờ này thường có thể loại bỏ được. Nhưng vị trí đặt vẫn rất quan trọng. Tránh để đường phân khuôn tiếp xúc với các bề mặt tiếp xúc trực tiếp. Tránh để nó tiếp xúc với các bề mặt cần làm kín. Đặt nó ở một cạnh hoặc góc nơi dễ dàng cắt bỏ phần gờ thừa.
Yêu cầu thông gió
Silicone giữ lại không khí. Khuôn cần có lỗ thông hơi—những kênh nhỏ cho phép không khí thoát ra khi vật liệu lấp đầy khoang khuôn. Nếu không có lỗ thông hơi, bọt khí sẽ hình thành. Chi tiết sẽ trông xấu. Nó có thể bị hỏng trong quá trình sử dụng. Độ sâu của lỗ thông hơi rất quan trọng. Quá nông, không khí không thể thoát ra. Quá sâu, silicone sẽ rò rỉ ra ngoài, tạo thành bavia. Độ sâu lỗ thông hơi tiêu chuẩn cho các chi tiết silicone đúc phun là từ 0.01 mm đến 0.02 mm. Con số này rất nhỏ. Nó đòi hỏi việc chế tạo khuôn phải chính xác.
Hãy tuân thủ các quy tắc này. Khuôn sẽ hoạt động tốt. Các chi tiết sẽ được tách ra dễ dàng. Tỷ lệ phế phẩm sẽ ở mức thấp. Nếu bỏ qua chúng, việc đúc cao su silicon sẽ trở thành một bài toán khắc phục sự cố thay vì một quy trình sản xuất hiệu quả.
Tại sao nên chọn NOBLE cho sản phẩm silicon đúc khuôn phun của bạn & Các thành phần gia công CNC?
Việc lựa chọn đối tác sản xuất không hề dễ dàng. Lựa chọn sai sẽ gây tốn thời gian và tiền bạc. NOBLE thực hiện ép phun silicon và gia công CNC dưới cùng một mái nhà.
Nhiều nhà máy chỉ tập trung vào sản xuất. Họ nhận bản vẽ và vận chuyển linh kiện. NOBLE bắt đầu sớm hơn. Tư vấn thiết kế diễn ra trước khi cắt thép. Đánh giá DFM giúp phát hiện vấn đề sớm. Lắp ráp và đóng gói hoàn thiện công việc.
Năng lực sản xuất cốt lõi của chúng tôi
injection Molding
- Phun cao su silicon lỏng (LSR) đúc cho y tế, ô tô, điện tử và hàng tiêu dùng
- ép phun nhựa nhiệt dẻo cho các bộ phận cứng và quá nhiều các ứng dụng
- Khuôn đúc nhiều vật liệu (LSR được đúc phủ lên các miếng chèn bằng nhựa hoặc kim loại)
- Khuôn đúc trong nhà chế tạo và bảo trì
Cơ khí CNC
- Độ chính xác Phay CNC và Máy tiện CNC Dành cho các bộ phận bằng kim loại và nhựa
- Tạo mẫu nhanh và sản xuất từ khối lượng thấp đến cao
- Dung sai chặt chẽ đến mức ± 0.005 mm
- Khả năng sản xuất dụng cụ khuôn mẫu tùy chỉnh để ép phun
Dịch vụ giá trị gia tăng
- Thiết kế cho Sản xuất (DFM)xem xét và tối ưu hóa
- prototyping đến Kiểm tra thiết kế trước khi sản xuất hàng loạt.
- Lắp ráp of lắp ráp các linh kiện hoàn chỉnh thành các cụm phụ hoặc sản phẩm hoàn chỉnh.
- Bao bì và hậu cần phù hợp theo yêu cầu của bạn
Các chứng nhận quan trọng
NOBLE hoạt động theo các hệ thống quản lý chất lượng được quốc tế công nhận, đảm bảo quy trình sản xuất nhất quán, có thể truy xuất nguồn gốc và tuân thủ các quy định.
| Chứng nhận | Phạm vi |
| ISO 9001: 2015 | Quản lý chất lượng cho tất cả các quy trình sản xuất, bao gồm ép phun và gia công CNC. |
| ISO 13485: 2016 | Sản xuất thiết bị y tế Quản lý chất lượng — yếu tố thiết yếu đối với các bộ phận silicon được sử dụng trong các ứng dụng chăm sóc sức khỏe, phẫu thuật và chẩn đoán. |
Những chứng nhận này có nghĩa là bạn có thể tin tưởng NOBLE sẽ cung cấp các linh kiện đáp ứng các yêu cầu quy định nghiêm ngặt, cho dù bạn phục vụ trong lĩnh vực y tế, ô tô, điện tử hay công nghiệp.
FAQ
Nên sử dụng đánh dấu lược đồ cho phần này.
Mọi loại silicone đều có thể được đúc bằng phương pháp ép phun không?
Không. Chỉ có cao su silicone lỏng (LSR) có độ nhớt thấp mới phù hợp cho ép phun silicone. Silicone HCR rắn cần phải được ép hoặc chuyển khuôn thay thế.
Khuôn LSR có tuổi thọ bao lâu?
Một khuôn thép được chế tạo đúng cách có thể sản xuất từ 500,000 đến hơn 1,000,000 chi tiết. Tuổi thọ khuôn phụ thuộc vào độ phức tạp của chi tiết, độ mài mòn của vật liệu và chất lượng bảo trì.
Ép phun nhựa LSR có đắt không?
Chi phí dụng cụ cao, nhưng chi phí trên mỗi sản phẩm giảm mạnh khi sản xuất với số lượng lớn. Đối với các đợt sản xuất lớn, quy trình này trở nên rất hiệu quả về mặt kinh tế.
Số lượng đặt hàng tối thiểu của bạn là bao nhiêu?
Chúng tôi không có số lượng đặt hàng tối thiểu cố định, nhưng số lượng nhỏ dưới 1,000 chi tiết hiếm khi đủ để bù đắp chi phí đầu tư khuôn mẫu. Nhiều nhà cung cấp thích các đơn hàng từ 5,000 đến 10,000 chi tiết trở lên.
Có thể đúc LSR lên nhựa được không?
Đúng vậy. LSR liên kết hóa học với một số loại nhựa kỹ thuật trong quá trình đóng rắn. Không cần chất kết dính nếu lựa chọn vật liệu phù hợp.
LSR có an toàn cho thực phẩm và đạt tiêu chuẩn y tế không?
Nhiều loại cao su tái chế LSR đáp ứng tiêu chuẩn FDA về tiếp xúc với thực phẩm và đạt chứng nhận ISO 10993 về sử dụng trong y tế. Luôn kiểm tra chứng nhận cụ thể cho từng loại sản phẩm để biết ứng dụng mong muốn.
Silicone được xử lý bằng bạch kim khác với silicone được xử lý bằng peroxide như thế nào?
Silicone được xử lý bằng bạch kim sử dụng chất xúc tác kim loại quý và không tạo ra sản phẩm phụ, do đó sạch hơn và tương thích sinh học. Silicone được xử lý bằng peroxide để lại cặn hóa chất và hiếm khi được sử dụng trong các ứng dụng y tế hoặc thực phẩm.
