Giới thiệu
Đi dạo quanh bất kỳ nhà máy nào ngày nay, bạn sẽ thấy nhựa ở khắp mọi nơi. Nó có trong bảng điều khiển ô tô, thiết bị y tế và vỏ điện thoại. Vật liệu này giờ đây đã trở nên thiết yếu.
Nhưng đây là điều mà mọi người thường bỏ qua. Một chi tiết nhựa không chỉ đơn thuần là hình dạng được tạo ra từ khuôn. Nó là kết quả của ba quyết định riêng biệt. Đầu tiên, bạn chọn vật liệu cơ bản. Sau đó, bạn tìm cách làm cho nó bền hơn hoặc cứng cáp hơn. Cuối cùng, bạn quyết định phương pháp xử lý bề mặt nào cần thiết để nó có thể chịu được điều kiện sử dụng thực tế. Bỏ qua một trong ba bước này, chi tiết sẽ hỏng.
Hướng dẫn này sẽ trình bày chi tiết cả ba khía cạnh. Bạn sẽ học cách chọn loại nhựa phù hợp. Bạn sẽ thấy các phương pháp được sử dụng để tăng cường độ bền của nó. Và bạn sẽ hiểu các bước hoàn thiện quyết định liệu một bộ phận có bền lâu hay bị nứt vỡ.
Hiểu về nguyên liệu nhựa thô
Chúng ta hãy bắt đầu với những gì bạn thực sự mua. Nhựa không được vận chuyển dưới dạng các bộ phận hoàn chỉnh. Nó được đóng gói trong túi hoặc hộp dưới dạng các mảnh nhỏ, rắn chắc.
Nguyên liệu thô của nhựa là gì?
Bạn đang mua polyme. Hãy hình dung chúng như những chuỗi dài gồm các đơn vị hóa học lặp đi lặp lại. Các liên kết riêng lẻ được gọi là monome. Liên kết đủ số lượng monome với nhau, bạn sẽ có được chất dẻo.
Hình thức vật lý có ảnh hưởng đến cách bạn xử lý thông tin. Bạn sẽ thấy ba loại.
- Hạt Là những mẩu nhỏ, không đều. Thường gặp trong quá trình ép phun.
- beads Chúng là những quả cầu nhỏ, đồng nhất. Chúng có thể chảy và sắp xếp một cách nhất quán.
- bột Là loại bụi mịn. Được sử dụng trong quá trình đúc quay hoặc làm chất phụ gia cho một số sản phẩm nhất định.
Hai phân loại chính của nhựa
Đây là ngã rẽ lớn đầu tiên. Nhựa được chia thành hai nhóm dựa trên cách chúng phản ứng với nhiệt.
- Nhựa nhiệt dẻo làm mềm Khi được nung nóng, chúng sẽ mềm ra và khi nguội sẽ cứng lại. Bạn có thể lặp lại quá trình này nhiều lần. Nung chảy chúng, tạo hình, nghiền nhỏ, rồi lại nung chảy. Điều này giúp chúng có thể tái chế. Ví dụ phổ biến: ABS, polypropylene, nylon.
- Bình giữ nhiệt trải qua Sự biến đổi hóa học vĩnh viễn xảy ra trong quá trình đóng rắn. Một khi đã cứng lại, bạn không thể làm tan chảy chúng nữa. Nếu đun nóng quá mức, chúng sẽ bị cháy xém hoặc cháy rụi. Điều này mang lại cho chúng khả năng chịu nhiệt và độ ổn định tuyệt vời. Ví dụ phổ biến: epoxy, phenolic, melamine.
Dưới đây là bảng so sánh hai sản phẩm này.
| Bất động sản | Nhựa nhiệt dẻo | Bình giữ nhiệt |
| Phản ứng với nhiệt | Làm mềm có thể đảo ngược | Phân hủy không thể đảo ngược |
| Tái chế | Có thể nấu chảy lại và tái sử dụng. | Không thể nấu chảy lại. |
| Cấu trúc phân tử | Chuỗi tuyến tính hoặc chuỗi phân nhánh | Mạng lưới liên kết chéo |
| Kháng hóa học | Thay đổi theo chất liệu | Nhìn chung là xuất sắc |
| Các ứng dụng tiêu biểu | Hàng tiêu dùng, bao bì | Linh kiện điện, chất kết dính |
| Đang xử lý | Khuôn phun, đùn | Tạo hình bằng khuôn ép, vật đúc |
Việc lựa chọn giữa chúng sẽ quyết định mọi thứ ở các khâu tiếp theo. Chọn nhựa nhiệt dẻo nếu bạn cần sản xuất số lượng lớn và có khả năng tái chế. Chọn nhựa nhiệt rắn nếu chi tiết phải chịu nhiệt hoặc yêu cầu độ cứng vĩnh viễn.
Các loại nhựa thông dụng và tính chất của chúng
Hãy nói cụ thể hơn. Bạn không thể chỉ chọn bừa "nhựa". Loại nhựa bạn chọn sẽ quyết định mọi thứ về hiệu suất và cấu tạo của bộ phận đó. Dưới đây là những loại phổ biến mà bạn sẽ gặp.
Polyethylene (PE)
Đây là loại xe bền bỉ, đáng tin cậy. Nó có hai phiên bản chính.
- HDPE is Mật độ cao. Nó cứng, chắc và kháng hóa chất. Hãy nghĩ đến các bình đựng sữa, chai đựng chất tẩy rửa, bình nhiên liệu.
- LDPE is Mật độ thấp. Nó dẻo, mềm và dai. Hãy nghĩ đến các loại chai bóp, túi nhựa và màng co nhiệt.
Polypropylene (PP)
Vật liệu này có mặt ở khắp mọi nơi trong ngành ô tô và y tế. Nó chịu được việc uốn cong nhiều lần mà không bị gãy – gọi là khả năng chống mỏi. Sự sống phụ thuộc vào những lọ thuốc. Hãy sử dụng loại này. Nó cũng chống lại hầu hết các loại hóa chất. Các ứng dụng phổ biến: các bộ phận nội thất ô tô, ống tiêm y tế, hộp đựng thực phẩm.
Polyvinyl Clorua (PVC)
PVC rất đa dụng vì bạn có thể pha chế nó theo hai cách khác nhau.
- Rigid PVC is Bền chắc và chịu được thời tiết khắc nghiệt. Được sử dụng cho ống dẫn, khung cửa sổ và vách nhà.
- PVC dẻoCó thêm chất làm dẻo. Được sử dụng cho ống dẫn, lớp cách điện dây dẫn và da tổng hợp.
Polyetylen terephtalat (PET)
Bạn chắc hẳn đã biết đến chất liệu này từ các chai nước. Nó được đánh giá cao vì hai lý do. Thứ nhất, nó trong suốt như pha lê. Thứ hai, nó tạo ra một lớp chắn tuyệt vời chống lại độ ẩm và oxy, đó là lý do tại sao bao bì thực phẩm và đồ uống lại sử dụng nó. Chất liệu này cũng được dùng trong sợi polyester.
Polystyrene (PS)
Hai hình thức rất khác nhau.
- Rigid PS is Cứng, trong suốt và dễ vỡ. Hãy nghĩ đến dao nĩa dùng một lần, hộp đựng đĩa CD và các hộp đựng trong suốt.
- PS dạng xốpĐược mở rộng thành xốp polystyrene. Vật liệu cách nhiệt, bao bì, cốc cà phê.
Nhựa kỹ thuật: PC và ABS
Những loại nhựa này vượt trội hơn các loại nhựa thông thường. Chúng có hiệu suất cơ học và nhiệt tốt hơn.
- Polycarbonate (PC)Vật liệu này cực kỳ bền chắc và trong suốt. Được sử dụng cho kính chống đạn, kính bảo hộ và các linh kiện điện tử.
- ABS is Cứng cáp, chịu va đập tốt và dễ tạo hình. Được sử dụng cho các chi tiết trang trí ô tô, vỏ thiết bị gia dụng và các khối LEGO.
Dưới đây là bảng tóm tắt để so sánh trực tiếp chúng.
| Vật liệu | Thuộc tính chính | Ứng dụng phổ biến |
| HDPE | Cứng cáp, bền chắc, kháng hóa chất | Bình sữa, bình nhiên liệu, thớt |
| LDPE | Mềm dẻo, dẻo dai, bền chắc | Túi, chai bóp, ống dẫn |
| PP | Chống mỏi, chống hóa chất | Bản lề linh hoạt, ống tiêm y tế, phụ tùng ô tô |
| PVC cứng nhắc | Mạnh mẽ, chịu được thời tiết | Ống nước, khung cửa sổ, ván ốp tường |
| PVC dẻo | Mềm mại, dẻo dai | Lớp cách điện dây dẫn, ống y tế |
| PET | Trong suốt, có đặc tính chắn tốt. | Chai lọ, bao bì thực phẩm, sợi polyester |
| Xốp polystyrene (cứng) | Cứng, trong suốt, dễ vỡ | Dao kéo, hộp đựng CD, hộp đựng đồ |
| Xốp polystyrene | Nhẹ, cách nhiệt | Bao bì, cốc cà phê, vật liệu cách nhiệt |
| polycarbonate | Cứng rắn, trong suốt | Kính bảo hộ, thiết bị điện tử và kính cửa. |
| ABS | Cứng, chống va đập | Phụ tùng ô tô, vỏ thiết bị gia dụng, đồ chơi |
Sự chuyển dịch hướng tới nguyên liệu thô bền vững
Mọi thứ đang thay đổi. Bạn có những lựa chọn mới ngoài nhựa nguyên sinh có nguồn gốc từ nhiên liệu hóa thạch.
- Dựa trên sinh học nhựa Đến Từ các nguồn tài nguyên tái tạo. PLA được làm từ ngô hoặc mía và có thể phân hủy sinh học trong các cơ sở công nghiệp. Các loại khác là giải pháp "thay thế trực tiếp" - về mặt hóa học giống hệt với nhựa thông thường nhưng có nguồn gốc sinh học. Chúng được xử lý theo cùng một cách trên các thiết bị hiện có.
- Tái chế nhựa đang Đang ngày càng phổ biến. Vật liệu tái chế sau tiêu dùng đến từ những vật dụng mà mọi người đã sử dụng và vứt bỏ. Vật liệu tái chế sau công nghiệp đến từ phế liệu nhà máy—các phần thừa, các bộ phận bị loại bỏ. Cả hai đều giúp giảm thiểu chất thải và lượng khí thải carbon.
Tương lai đang hướng tới nhiều nguồn nguyên liệu khác nhau. Nguyên liệu nguyên chất cho các ứng dụng quan trọng, nơi độ tinh khiết và hiệu suất là không thể thiếu. Vật liệu tái chế cho mọi thứ khác. Các lựa chọn sinh học khi việc xử lý sau khi sử dụng là một phần của thiết kế. Sự lựa chọn của bạn ngày càng liên quan đến tính bền vững cùng với hiệu suất và chi phí.
Làm thế nào để nâng cao tính chất của nhựa trong quá trình sản xuất?
Hãy cùng tìm hiểu cách bạn thực sự thay đổi vật liệu. Điều này không chỉ đơn thuần là chọn một loại nhựa khác có sẵn. Mà là lấy một loại polymer cơ bản và thay đổi căn bản tính chất của nó.
Các chiến lược điều chỉnh vật liệu
Gia cường bằng sợi để tăng độ bền và khả năng chịu nhiệt.
Bạn thêm các sợi vào để làm cho nhựa chắc chắn và cứng hơn. Các sợi này chịu tải trọng, còn nhựa giữ chúng ở đúng vị trí.
- Thủy tinh sợi đang Đây là lựa chọn tiêu chuẩn. Chúng rẻ và hiệu quả. Thêm 30% sợi thủy tinh vào nylon, bạn sẽ tăng gấp đôi độ bền và khả năng chịu nhiệt. Bạn có thể thấy điều này ở quạt ô tô, vỏ dụng cụ điện và các bộ phận dưới nắp ca-pô.
- Carbon sợi đang Dành cho các công việc cao cấp. Chúng cứng hơn, nhẹ hơn và bền hơn thủy tinh. Chúng cũng dẫn điện. Được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, đồ thể thao và bất kỳ ứng dụng nào mà mỗi gram đều quan trọng.
- Tự nhiên sợi, Lượt thích Các loại cây như lanh hoặc gai dầu đang ngày càng được sử dụng rộng rãi. Chúng là nguồn tài nguyên tái tạo, nhẹ và có độ cứng tốt. Chúng được dùng trong các tấm ốp nội thất ô tô và hàng tiêu dùng, nơi tính bền vững là một yếu tố quan trọng trong việc bán hàng.
Một điều cực kỳ quan trọng cần biết. Nhựa gia cường sợi là vật liệu dị hướng. Điều đó có nghĩa là chúng bền hơn theo hướng các sợi sắp xếp thẳng hàng. Ngược lại với hướng dòng chảy, chúng yếu hơn. Bạn phải thiết kế sao cho phù hợp với điều này.
Bổ sung chất độn để tăng độ cứng và độ ổn định.
Chất độn khác với sợi. Chúng thường là các hạt nhỏ, không phải là các sợi dài. Chúng không tạo ra cùng một độ bền theo hướng nhất định.
- Khoáng sản chất độn, Lượt thích Bột talc, mica và canxi cacbonat là những chất phổ biến. Chúng rẻ và có nhiều.
- Lợi ích rất rõ ràng. Bạn tăng độ cứng. Bạn cải thiện độ ổn định kích thước - chi tiết co lại ít hơn và đồng đều hơn. Bạn giảm hiện tượng cong vênh.
- Khác với sợi, nhựa chứa khoáng chất hầu hết có tính đẳng hướng. Các đặc tính của chúng tương tự nhau theo mọi hướng. Điều này giúp đơn giản hóa quá trình thiết kế.
Pha trộn polyme để tăng độ bền
Đôi khi bạn trộn hai loại polymer với nhau. Mỗi loại đều đóng góp đặc tính tốt nhất của mình.
Lấy PLA làm ví dụ, một loại nhựa có khả năng phân hủy sinh học nhưng lại dễ vỡ. Trộn nó với PBAT, một loại nhựa sinh học dẻo. Kết quả là một vật liệu bền hơn, dẻo hơn mà vẫn có thể phân hủy thành phân bón.
Có một vấn đề. Nhiều polyme không thích trộn lẫn với nhau. Chúng tách biệt như dầu và nước. Đây là lúc chất tương hợp phát huy tác dụng. ADR là một ví dụ. Nó hoạt động như một cầu nối hóa học, liên kết các polyme khác nhau lại với nhau để tạo thành một hỗn hợp ổn định.
Một kỹ thuật tiên tiến khác tạo ra các tinh thể phức hợp lập thể. Kỹ thuật này bao gồm việc trộn hai dạng của cùng một loại polymer với cấu trúc phân tử khác nhau. Chúng liên kết với nhau, tạo ra một vật liệu có khả năng chịu nhiệt cao hơn nhiều so với từng loại riêng lẻ.
Để tăng tính linh hoạt, người ta thêm chất làm dẻo. Các phân tử nhỏ này len lỏi giữa các chuỗi polymer, cho phép chúng trượt qua nhau. Điều này biến PVC cứng thành ống mềm.
Các chất phụ gia chuyên dụng để chống ăn mòn
Nhựa không bị gỉ. Nhưng các bộ phận kim loại gần chúng thì có. Các chất phụ gia đặc biệt giải quyết vấn đề này.
- Chất ức chế ăn mòn di chuyển (MCIs)Chúng được thêm vào nhựa. Chúng từ từ di chuyển lên bề mặt và bảo vệ các bộ phận kim loại liền kề khỏi bị gỉ. Được sử dụng trong các đầu nối ô tô và vỏ thiết bị điện tử.
- Acid những kẻ nhặt rác, Lượt thích Hydrotalcite bảo vệ chính bản thân nhựa. Trong polyolefin, cặn chất xúc tác có thể tạo ra axit trong quá trình gia công. Các chất phụ gia này trung hòa chúng, ngăn ngừa sự phân hủy của nhựa và sự ăn mòn thiết bị gia công.
Chỉnh sửa phân tử nâng cao
Đây là bước đột phá. Thay vì chỉ thêm các chất vào nhựa, các nhà nghiên cứu đang thay đổi chính các phân tử polymer.
Các kỹ thuật "chỉnh sửa polymer" hóa học có thể biến đổi chất thải nhựa thành các vật liệu hoàn toàn mới. Một ví dụ: lấy các loại nhựa cứng, bền và được chuyển đổi hóa học thành các vật liệu mềm, dẻo với các đặc tính hoàn toàn khác biệt.
Hiện tại, công nghệ này chưa được thương mại hóa trên quy mô lớn. Nhưng nó cho thấy một tương lai nơi nhựa không chỉ được tái chế mà còn được nâng cấp thành các vật liệu có giá trị cao hơn so với ban đầu.
Kỹ thuật thiết kế và xử lý
Hãy chuyển trọng tâm sang vấn đề khác. Thay đổi vật liệu là một chuyện. Nhưng cách bạn định hình chi tiết và cách bạn vận hành máy móc cũng quan trọng không kém, thậm chí đôi khi còn quan trọng hơn.
Thiết kế linh kiện thông minh mang lại độ bền vốn có.
Thiết kế tốt tạo nên sức mạnh ngay từ đầu. Bạn không cần tường dày hơn. Bạn cần hình học thông minh hơn.
- Sườn và miếng lót đang Những công cụ đầu tiên của bạn. Gân là một bức tường mỏng được thêm vào để hỗ trợ một bề mặt lớn hơn. Nó tăng độ cứng mà không làm tăng độ dày đáng kể. Tấm giằng là các thanh đỡ hình tam giác ở các góc. Chúng chống lại lực uốn. Nguyên tắc rất đơn giản: sử dụng hình dạng, không phải khối lượng.
- Phi lê và bán kính Nên bo tròn các góc bên trong. Các góc nhọn tập trung ứng suất. Dưới tải trọng, đó là nơi các vết nứt bắt đầu xuất hiện. Bán kính bo tròn phân tán ứng suất đó trên một diện tích lớn hơn. Chi tiết sẽ bền hơn. Luôn luôn bo tròn các góc.
- Tường độ dày nhu cầu Kiểm soát. Các phần dày nguội chậm hơn và co lại nhiều hơn. Điều này tạo ra các vết lõm trên bề mặt. Chúng trông xấu và có thể là dấu hiệu của các khoảng trống bên trong. Giữ cho các bức tường càng đồng nhất càng tốt. Nếu bạn phải chuyển tiếp, hãy làm điều đó một cách từ từ.
Đây là một so sánh trực quan. Hãy tưởng tượng hai cái giá đỡ. Một cái có các góc trong sắc nhọn, thành dày không đều và không có gờ. Khi chịu tải, nó bị nứt ở góc và xuất hiện các vết lõm trên bề mặt. Cái kia có bán kính lớn, độ dày thành đồng đều và các gờ được bố trí hợp lý. Nó chịu được cùng một tải trọng mà không bị hỏng và trông rất đẹp khi mới ra khỏi khuôn. Cùng một vật liệu. Thiết kế tốt hơn.
Gia cố kết cấu tiên tiến
Đôi khi sườn nướng thông thường không đủ. Bạn cần món ăn có chất lượng vượt trội.
- Dây thép cường độ cao hội nhập nhúng Các sợi kim loại được đưa trực tiếp vào nhựa trong quá trình đúc. Thép chịu tải trọng kéo. Nhựa giúp tạo hình dạng và chống ăn mòn. Được sử dụng trong dây đai truyền động ô tô và ống dẫn áp suất cao.
- “Lồng nano” ống nano carbon 3D công nghệ is Bước tiến mới. Các ống nano carbon tạo thành một mạng lưới ba chiều xuyên suốt chất dẻo. Điều này tạo ra một vật liệu có độ bền và khả năng dẫn điện đáng kinh ngạc. Nghiên cứu cho thấy các vật liệu composite này có thể đạt được khả năng chống cháy ở nhiệt độ gần 1000°C trong khi vẫn duy trì được cấu trúc nguyên vẹn. Chưa phổ biến. Nhưng sẽ sớm xuất hiện.
Xử lý bề mặt sơ bộ để nâng cao tính chất
Bề mặt rất quan trọng. Nhiều loại nhựa trơ về mặt hóa học. Sơn sẽ không bám dính. Keo sẽ không kết dính. Bạn phải thay đổi điều đó.
- Plasma điều trị sử dụng Khí ion hóa. Nó làm sạch bề mặt ở cấp độ phân tử. Quan trọng hơn, nó bổ sung các nhóm hóa học chức năng tạo ra các vị trí liên kết. Kết quả là một bề mặt sẵn sàng cho chất kết dính hoặc lớp phủ. Thường được sử dụng trong các thiết bị y tế và điện tử.
- Nhật hoa điều trị sử dụng Điện áp cao. Nó tạo ra sự phóng điện làm oxy hóa bề mặt nhựa. Điều này làm tăng năng lượng bề mặt. Mực, sơn và chất kết dính sẽ thấm tốt hơn và bám dính vĩnh viễn. Được sử dụng rộng rãi trên màng nhựa và bao bì.
- Ngọn lửa điều trị vượt qua Làm nóng bộ phận đó bằng ngọn lửa được kiểm soát. Nhiệt độ sẽ đốt cháy các chất gây ô nhiễm. Quá trình oxy hóa làm thay đổi thành phần hóa học bề mặt. Quá trình này diễn ra nhanh chóng. Nó bao phủ diện tích lớn. Được sử dụng cho các bộ phận ô tô và thùng chứa trước khi in hoặc sơn.
Cả ba phương pháp đều có cùng một mục đích: biến bề mặt nhựa trơ thành bề mặt có thể phủ lớp sơn. Nếu thiếu bước này, lớp sơn sẽ bong tróc và keo sẽ không bám chắc. Nếu có bước này, mối liên kết sẽ bền lâu.
Các kỹ thuật xử lý sau gia công cho các bộ phận bằng nhựa
Xử lý hậu kỳ là gì và tại sao nó lại quan trọng?
Xử lý sau gia công là tất cả những gì bạn làm sau khi nhựa đã được tạo hình. Bước tạo khuôn tạo ra bề mặt thô. Xử lý sau gia công biến nó thành sản phẩm hoàn chỉnh.
Mục tiêu gia công khác nhau tùy thuộc vào từng bộ phận. Đôi khi là về vẻ ngoài – làm cho bề mặt nhẵn bóng. Đôi khi là về chức năng – thêm một lớp phủ chống hóa chất. Đôi khi là về lắp ráp – tạo ra một bề mặt mà keo có thể bám dính. Tất cả đều quan trọng. Bỏ qua công đoạn gia công sau đó, bạn sẽ có một sản phẩm thô ráp, chưa hoàn thiện và dễ hỏng trong thực tế.
hoàn thiện bề mặt và Thẩm mỹ
Đây là bước bạn làm cho sản phẩm trông giống như thứ mà khách hàng muốn chạm vào và sử dụng.
sơn và sơn
Sơn không chỉ đơn thuần là tạo màu sắc. Nó còn bảo vệ lớp nhựa bên dưới.
- Xịt nước bức tranh is Tiêu chuẩn. Súng phun sơn tự động phun một lớp sơn mỏng. Được sử dụng cho các chi tiết trang trí ô tô, vỏ thiết bị điện tử, và hàng tiêu dùng.Nhanh chóng và ổn định.
- Nhúng lớp áo chìm xuống Lớp phủ dạng lỏng bao phủ toàn bộ bề mặt. Nó phủ đều mọi thứ, kể cả những hình dạng phức tạp. Được sử dụng cho tay cầm dụng cụ, báng cầm và các bộ phận cần phủ kín hoàn toàn.
- Chống tia cực tím lớp phủ chặn ánh sáng mặt trời. Nếu không có chúng, nhiều loại nhựa sẽ bị ố vàng và nứt nẻ khi để ngoài trời. Lớp phủ chống tia UV trong suốt giúp kéo dài tuổi thọ của sản phẩm một cách đáng kể.
- Khả năng chống xước lớp phủ thêm vào Độ cứng. Tròng kính polycarbonate và màn hình điện thoại sử dụng chất liệu này. Lớp phủ chịu được sự mài mòn, chứ không phải lớp nhựa mềm bên dưới.
Đánh bóng bằng hơi
Hơi dung môi có thể làm được những việc mà chà nhám không thể làm được.
Bạn cho vật cần gia công tiếp xúc với hơi dung môi như axeton hoặc metylen clorua. Hơi dung môi ngưng tụ trên bề mặt và làm tan chảy nhẹ lớp ngoài. Sức căng bề mặt kéo cho bề mặt trở nên mịn khi nó cứng lại.
Sản phẩm này hoạt động tốt nhất trên ABS, polycarbonate và acrylic. Kết quả là bề mặt bóng loáng, như gương. Các bộ phận trong suốt trở nên trong hơn. Các vết xước trên bề mặt biến mất. Không có tiếp xúc cơ học đồng nghĩa với việc không có bụi bẩn hay chất gây ô nhiễm.
Mạ
Bạn có thể làm cho nhựa trông và có đặc tính giống như kim loại.
- Mạ điện sử dụng Người ta dùng điện để lắng đọng các ion kim loại lên bề mặt. Nhưng nhựa không dẫn điện. Vì vậy, trước tiên người ta phủ một lớp dẫn điện, sau đó mới mạ điện. Nhựa mạ crom có mặt ở khắp mọi nơi—lưới tản nhiệt ô tô, vòi nước, viền trang trí thiết bị gia dụng.
- Không có điện mạ sử dụng Phương pháp này sử dụng phản ứng hóa học thay vì điện. Nó lắng đọng kim loại đồng đều, ngay cả trên các hình dạng phức tạp và bên trong các lỗ. Mạ niken theo cách này mang lại khả năng chống mài mòn và là lớp nền cho các lớp phủ tiếp theo.
- Kết quả là một chi tiết bằng nhựa có đặc tính bề mặt kim loại. Nhẹ như nhựa, sáng bóng như kim loại. Được sử dụng cho các chi tiết trang trí và các bộ phận chức năng cần khả năng dẫn điện hoặc chống mài mòn.
In ấn và dán nhãn
Thông tin cần phải được ghi trên sản phẩm. Các nút điều khiển, logo, hướng dẫn.
- Tập giấy in ấn chuyển Máy in sử dụng mực in trên miếng đệm silicon mềm. Nó in được trên các bề mặt không đều, cong hoặc có kết cấu. Miếng đệm sẽ tự điều chỉnh theo hình dạng bề mặt. Được sử dụng cho các phím bàn phím, thiết bị y tế và đồ chơi.
- Màn in ấn đẩy Mực được in qua khuôn lưới. Có thể sử dụng trên bề mặt phẳng hoặc hơi cong. Cho ra bản in dày, mờ, bền. Được sử dụng cho bảng điều khiển, bảng tên và thùng chứa.
- Truyền nhiệt ghi nhãn áp dụng Thiết kế in sẵn bằng nhiệt và áp suất. Nhãn dán bám chắc chắn vào nhựa. Chi tiết sắc nét và màu sắc sống động. Được sử dụng cho bao bì mỹ phẩm, thiết bị điện tử tiêu dùng và dụng cụ thể thao.
Mỗi phương pháp đều có mục đích riêng. Hãy lựa chọn phương pháp phù hợp dựa trên hình dạng chi tiết, khối lượng sản xuất và độ bền của dấu khắc.
Chuẩn bị bề mặt và điều chỉnh kết cấu
Phun cát (Phun bi)
Bạn dùng các hạt nhỏ phun lên chi tiết dưới áp suất cao. Loại vật liệu phun sẽ ảnh hưởng đến kết quả.
- Cáttôi là Mạnh mẽ. Loại bỏ vật liệu cứng đầu, làm sạch lớp phủ cũ. Sử dụng trên các bộ phận cứng.
- Thủy tinh hạt đang Nhẹ nhàng. Làm sạch mà không làm bong tróc lớp nền. Mang lại bề mặt mịn màng, bóng mượt.
- Trái hồ đào vỏ đang Mềm mại. Không làm hỏng bề mặt. Thích hợp để làm sạch khuôn hoặc các bộ phận dễ vỡ.
Ứng dụng của sản phẩm rất đơn giản. Làm sạch cặn bẩn. Tạo bề mặt mờ đồng nhất. Hoặc làm nhám bề mặt để sơn và keo có độ bám tốt hơn.
Nhào lộn
Bạn cho một loạt các chi tiết nhỏ vào thùng hoặc bát rung. Vật liệu mài và các chi tiết sẽ cọ xát vào nhau.
- Rung rinh sụt giảm sử dụng Máy mài rung. Các chi tiết và vật liệu mài chuyển động liên tục. Thích hợp cho việc loại bỏ bavia, làm tròn cạnh và làm mịn bề mặt.
- Quay sụt giảm sử dụng Thùng quay. Chậm hơn nhưng mạnh mẽ hơn. Phù hợp cho các mẻ lớn.
Kết quả đạt được đồng đều trên tất cả các bộ phận. Không còn gờ sắc. Các cạnh sắc được bo tròn. Bề mặt được hoàn thiện đồng nhất. Hoàn hảo cho sản xuất số lượng lớn các linh kiện nhỏ.
Phương pháp lắp ráp và tham gia
Kỹ thuật hàn nhựa
Bạn có thể hàn nhựa giống như hàn kim loại. Nhiệt và áp suất sẽ làm cho các bộ phận dính lại với nhau.
- Siêu âm sự hàn sử dụng Rung động tần số cao. Các bộ phận cọ xát vào nhau tại đường nối. Ma sát tạo ra nhiệt. Nhựa nóng chảy và liên kết với nhau. Thời gian chu kỳ chỉ vài giây. Không cần chất kết dính, không cần ốc vít.
- Rung sự hàn sử dụng Chuyển động tuyến tính. Một bộ phận rung động tác động lên bộ phận khác dưới áp lực. Ma sát làm chảy lớp tiếp xúc. Được sử dụng cho các bộ phận lớn hơn như ống dẫn khí nạp của ô tô.
- Tấm nóng sự hàn máy ép Các chi tiết được đặt trên một tấm gia nhiệt. Bề mặt tan chảy. Tấm gia nhiệt rút lại. Các chi tiết ép lại với nhau và nguội đi. Đơn giản, đáng tin cậy, hoạt động với nhiều loại nhựa.
Đây là cách họ so sánh.
| Phương pháp | tốt nhất cho | Thời gian chu kỳ | Chi phí thiết bị | Thiết kế chung |
| Siêu âm | Các chi tiết nhỏ, khớp nối chính xác | 1-3 giây | Trung bình | Cần tuyển giám đốc năng lượng |
| Rung | Các bộ phận lớn, hình dạng không đều | 5-15 giây | Cao | Bề mặt tiếp xúc phẳng |
| Tấm nóng | Các hình học đơn giản, mọi kích thước | 10-30 giây | Trung bình | Diện tích tiếp xúc phẳng |
Liên kết dính
Đôi khi hàn không hiệu quả. Các loại nhựa khác nhau. Nhựa với kim loại. Hình dạng phức tạp. Đó là lúc bạn cần dùng keo.
- epoxies đang Chắc chắn và lấp đầy khe hở. Hai thành phần trộn lẫn và đông cứng. Liên kết cấu trúc bền lâu.
- Cyanoacrylat đang Keo dán nhanh khô. Khô trong vài giây khi có độ ẩm. Thích hợp cho các chi tiết nhỏ và sửa chữa nhanh.
- Kết cấu acrylics đang Bền chắc và dẻo dai. Có khả năng kết dính các bề mặt dính dầu mỡ ngay cả khi không được làm sạch hoàn hảo. Được sử dụng trong lắp ráp ô tô và công nghiệp.
Điều quan trọng là phải chuẩn bị bề mặt. Làm sạch các bộ phận. Đôi khi cần làm nhám bề mặt. Thường thì nên dùng chất sơn lót. Keo dán cần một bề mặt có độ bám dính tốt.
Chốt cơ khí
Đôi khi bạn chỉ cần một con ốc vít hoặc một cái kẹp.
- Khớp nối nhanh đang Được thiết kế liền khối. Các tay đòn linh hoạt khóa vào đúng vị trí. Lắp ráp nhanh chóng. Không cần dụng cụ, không cần phụ tùng bổ sung.
- Vít và bu lông nhu cầu Các gờ nổi trên nhựa. Hãy thiết kế chúng với đủ vật liệu xung quanh lỗ. Nếu không, nhựa sẽ bị nứt.
- Đinh tán đang Bền chắc. Lắp đặt nhanh chóng. Sử dụng được ở những nơi không cần tháo rời.
- Chèn go vào nhựa sau khi đúc. Chúng cung cấp các sợi kim loại chịu được việc lắp ráp nhiều lần. Phương pháp hàn nhiệt hoặc chèn siêu âm là những phương pháp phổ biến.
Mỗi phương pháp đều có ưu điểm riêng. Hàn dùng cho các mối nối vĩnh viễn không cần thêm vật liệu. Dán keo dùng cho các vật liệu khác nhau hoặc hình dạng phức tạp. Gắn kết khi cần tháo rời sau này. Hãy lựa chọn dựa trên khối lượng sản xuất và yêu cầu dịch vụ của bạn.
Cải thiện tính chất chức năng
làm cho dẽo
Nhựa giữ nguyên ứng suất bên trong sau khi đúc. Các phân tử bị đông cứng tại chỗ, kéo giãn và chịu lực căng. Theo thời gian, ứng suất đó được giải phóng. Các bộ phận bị biến dạng. Các vết nứt xuất hiện.
Quá trình ủ nhiệt khắc phục điều này. Bạn nung nóng chi tiết từ từ đến nhiệt độ ngay dưới điểm nóng chảy của nó. Giữ ở nhiệt độ đó. Sau đó làm nguội từ từ. Các phân tử sẽ giãn ra và sắp xếp lại thành trạng thái ổn định hơn.
Lợi ích là có thật. Căng thẳng biến mất. Kích thước ổn định. Chi tiết sẽ không bị biến dạng sau nhiều tuần để trên kệ hoặc trong xe hơi nóng. Hiện tượng cong vênh dừng lại. Khả năng nứt tại các điểm chịu lực giảm đi đáng kể.
Cực kỳ quan trọng đối với các bộ phận chính xác. Bánh răng. Vỏ máy có dung sai chặt chẽ. Bất kỳ bộ phận nào chịu sự thay đổi nhiệt độ trong quá trình hoạt động.
Xử lý nhiệt để đạt được các đặc tính vượt trội
Đôi khi bạn cần nhiều hơn là chỉ giảm căng thẳng. Bạn cần thay đổi tận gốc vấn đề.
Nghiên cứu cho thấy bạn có thể tạo ra các cấu trúc dạng lồng ống nano carbon bên trong cấu trúc nhựa. Việc gia nhiệt có kiểm soát tạo ra một mạng lưới ba chiều ở cấp độ phân tử. Đây không chỉ đơn thuần là thêm sợi, mà là tăng cường độ bền từ bên trong.
Kết quả rất ấn tượng. Nhiệt độ chuyển pha thủy tinh có thể tăng lên hàng trăm độ. Một số loại nhựa được xử lý có thể chịu được nhiệt độ gần 1000°C mà không bị cháy. Được sử dụng trong ngành hàng không vũ trụ, quốc phòng và các môi trường khắc nghiệt nơi nhựa thông thường sẽ tan chảy hoặc phân hủy.
Hiện tại chưa phổ biến. Nhưng nó sẽ sớm xuất hiện. Và nó sẽ thay đổi những gì nhựa có thể làm được.
Xử lý bề mặt để tăng độ bám dính
Sơn bong tróc. Keo dán hỏng. Nhãn dán rơi ra. Vấn đề không nằm ở lớp phủ. Vấn đề nằm ở bề mặt.
Nhựa là chất trơ về mặt hóa học. Chúng có năng lượng bề mặt thấp. Chất lỏng sẽ đọng thành giọt thay vì lan ra. Không có gì bám dính.
Xử lý bằng plasma giải quyết vấn đề này. Khí ion hóa bắn phá bề mặt. Nó làm sạch ở cấp độ phân tử. Quan trọng hơn, nó gắn các nhóm hóa học mới vào nhựa. Các nhóm này tạo ra các vị trí liên kết.
Năng lượng bề mặt tăng lên đáng kể. Nước lan rộng thay vì đọng thành giọt. Sơn liên kết hóa học thay vì chỉ nằm trên bề mặt. Độ bám dính tăng lên gấp bội.
Cực kỳ quan trọng trước khi sơn, in hoặc dán. Nếu không có nó, lớp phủ chỉ là tạm thời. Với nó, mối liên kết sẽ bền lâu.
Loại bỏ và tinh chỉnh vật liệu hỗ trợ
3D In Xử lý hậu kỳ một phần
In kỹ thuật in bồi đắp, các chi tiết nhô ra sẽ để lại dấu vết. Các thanh đỡ giữ cho các phần nhô ra không bị rơi ra trong quá trình in. Sau đó, chúng phải được loại bỏ.
- Phá vỡ xa is Cách đơn giản nhất. Gỡ bỏ các thanh đỡ bằng tay hoặc bằng dụng cụ. Áp dụng được cho hầu hết các vật liệu. Để lại những vết nhỏ tại nơi các thanh đỡ chạm vào.
- Tan biến hỗ trợ sử dụng Một vật liệu thứ hai. In bằng sợi nhựa tan trong nước. Nhúng chi tiết vào nước hoặc dung dịch loãng. Các giá đỡ sẽ biến mất. Không để lại dấu vết, không cần thao tác thủ công.
- Chà nhám và làm mịn theo Loại bỏ phần hỗ trợ. Các đường lớp cần được xử lý. Chà nhám với độ mịn tăng dần. Sử dụng phương pháp làm mịn bằng hơi nước cho nhựa ABS hoặc polycarbonate. Mục tiêu là tạo ra bề mặt không có vẻ như được in.
Gia công thứ cấp
Khuôn đúc không thể làm được mọi thứ. Một số chi tiết cần được cắt gọt sau khi sản phẩm đã được tạo hình.
- Khoan chính xác lỗ sửa sai Các vấn đề về góc nghiêng bản vẽ. Khuôn đúc tạo ra các lỗ hình nón. Khoan giúp chúng thẳng và chính xác.
- Khai thác chủ đề thêm Ren vít. Tạo ren mịn rất khó. Cần khoan và taro sau để đạt độ chính xác cao.
- Các vết lõm và phức tạp Tính năng, đặc điểm đôi khi Không thể đúc khuôn được. Phải gia công chúng sau đó. Sử dụng máy phay CNC hoặc máy phay thủ công để thêm những phần mà khuôn không thể tạo ra.
Gia công thứ cấp giúp tăng tính linh hoạt. Bạn tạo khuôn cho một chi tiết đơn giản hơn. Sau đó, bạn chỉ thêm độ phức tạp ở những nơi cần thiết. Tiết kiệm chi phí dụng cụ. Cho phép thay đổi thiết kế ở giai đoạn cuối.
Kết luận
Tích hợp cả ba trụ cột
Hãy coi quá trình phát triển linh kiện nhựa như một quy trình ba giai đoạn. Bạn không thể bỏ qua bất kỳ giai đoạn nào mà vẫn có được sản phẩm chất lượng.
Việc lựa chọn vật liệu đặt nền tảng cơ bản. Nó xác định những gì có thể thực hiện được. Chọn polypropylene, bạn sẽ có khả năng kháng hóa chất và tính linh hoạt. Chọn polycarbonate, bạn sẽ có độ bền và độ trong suốt. Vật liệu quyết định điểm xuất phát của bạn. Mọi thứ sau đó đều được xây dựng trên nền tảng này.
Việc cải tiến làm thay đổi các đặc tính. Thêm sợi thủy tinh, chi tiết sẽ cứng hơn. Trộn thêm cao su, nó sẽ bền hơn. Thiết kế các gân tăng cường, giúp nó chịu được tải trọng cao hơn. Giai đoạn này đẩy vật liệu vượt ra ngoài khả năng vốn có của nó. Nó biến một loại nhựa thông thường thành một chi tiết được thiết kế chuyên dụng.
Công đoạn gia công sau tạo ra sản phẩm hoàn chỉnh. Sơn tạo màu sắc và khả năng chống tia cực tím. Hàn tạo thành các cụm lắp ráp. Xử lý bề mặt đảm bảo độ bền của các mối hàn. Giai đoạn này biến hình dạng được đúc thành một bộ phận chức năng sẵn sàng cho khách hàng.
Mỗi trụ cột đều phụ thuộc vào những trụ cột khác. Việc lựa chọn vật liệu hoàn hảo cũng vô nghĩa nếu quá trình xử lý sau đó thất bại. Một sự cải tiến tuyệt vời cũng trở nên vô ích nếu vật liệu cơ bản không phù hợp. Bạn cần cả ba yếu tố này.
Xu hướng tương lai trong công nghệ nhựa
Mọi thứ đang diễn ra rất nhanh. Dưới đây là những gì sắp xảy ra.
Vật liệu bền vững đang ngày càng phát triển. Nhựa sinh học từ nguồn tài nguyên tái tạo. Hàm lượng vật liệu tái chế được sử dụng nhiều hơn trong nhiều ứng dụng. Vật liệu được thiết kế hướng đến tính tuần hoàn thay vì chỉ sử dụng một lần. Sự chuyển đổi này là có thật và đang tăng tốc.
Những cải tiến nano tiên tiến đang nổi lên. Ống nano carbon đang tạo ra các vật liệu composite siêu bền. Chất độn nano bổ sung các đặc tính mà không làm tăng trọng lượng. Chỉnh sửa phân tử biến chất thải thành vật liệu có giá trị cao. Mức hiệu suất mà tưởng chừng như không thể đạt được cách đây một thập kỷ giờ đây đã nằm trong tầm tay.
Tự động hóa trong khâu xử lý sau sản xuất đang ngày càng mở rộng. Sơn và hoàn thiện bằng robot. Kiểm tra tự động. Xử lý bề mặt trực tuyến. Quá trình xử lý sau sản xuất đã được thực hiện thủ công quá lâu. Điều đó đang thay đổi. Nhà máy của tương lai sẽ xử lý công đoạn hoàn thiện một cách liền mạch như quá trình đúc khuôn.
Tại sao nên chọn NOBLE cho nhu cầu sản xuất nhựa của bạn?
Tổng Quan Về Công Ty
NOBLE sản xuất các bộ phận bằng nhựa. Đó là cách nói đơn giản. Nói đầy đủ hơn thì thế này: chúng tôi lấy thiết kế của bạn và biến nó thành một linh kiện hoàn chỉnh đáp ứng các thông số kỹ thuật, vượt qua kiểm tra và hoạt động tốt trong thực tế. Chất lượng là khẩu hiệu của chúng tôi. Nó được tích hợp vào mọi bước trong quy trình.
Quản lý chất lượng được chứng nhận
Các chứng nhận rất quan trọng vì chúng chứng minh tính nhất quán. Bất cứ ai cũng có thể tự nhận là có chất lượng. Nhưng giấy tờ chứng minh bạn thực sự đáp ứng được kỳ vọng.
- ISO 9001: 2015Đây là tiêu chuẩn cơ bản cho bất kỳ nhà sản xuất nghiêm túc nào. Điều đó có nghĩa là chúng tôi có hệ thống hoạt động hiệu quả. Chúng tôi theo dõi quy trình. Chúng tôi khắc phục sự cố. Chúng tôi cải tiến theo thời gian. Bạn sẽ nhận được các bộ phận đáng tin cậy, chứ không phải những bất ngờ khó chịu.
- ISO 13485: 2016Điều này đặc thù đối với thiết bị y tế. Nó khắt khe hơn. Nó đòi hỏi khả năng truy xuất nguồn gốc. Mỗi lô hàng, mỗi nguyên liệu, mỗi công đoạn đều phải được ghi chép lại. Nếu bạn sản xuất linh kiện y tế, điều này không phải là tùy chọn, mà là bắt buộc.
Điều này có nghĩa gì đối với bạn thì rất đơn giản. Khả năng truy xuất nguồn gốc trong trường hợp xảy ra sự cố. Tính nhất quán giữa các bộ phận. Tuân thủ các quy định mà ngành của bạn yêu cầu.
Chuyên môn
Chúng tôi hiểu rõ về vật liệu. Không chỉ là tên gọi và bảng thông số kỹ thuật. Mà còn là hành vi thực tế trong khuôn, dưới tải trọng và theo thời gian. Chúng tôi áp dụng các kỹ thuật nâng cao giúp đẩy các polyme cơ bản vượt qua giới hạn thông thường. Khả năng xử lý sau gia công của chúng tôi bao gồm hoàn thiện, hàn, phủ và lắp ráp . Và dịch vụ hỗ trợ kỹ thuật của chúng tôi trải dài từ bản phác thảo đầu tiên cho đến khi tăng tốc sản xuất.
Vì sao hợp tác với NOBLE mang lại kết quả tốt nhất
Bạn sẽ nhận được những linh kiện hoạt động tốt. Hàng lỗi sẽ gây tốn thời gian và tiền bạc. Việc chúng tôi tập trung vào chất lượng giúp giảm thiểu cả hai. Khả năng sản xuất đạt tiêu chuẩn y tế cho phép bạn sản xuất các linh kiện đáp ứng các tiêu chuẩn nghiêm ngặt mà không cần phải thay đổi nhà cung cấp sau này. Và sự hài lòng của khách hàng không phải là điều trừu tượng. Điều đó có nghĩa là chúng tôi trả lời điện thoại, giải quyết vấn đề và giao hàng đúng hẹn.
Câu Hỏi Thường Gặp
Loại nhựa nào có độ bền cao nhất?
Độ bền cao nhất phụ thuộc vào định nghĩa của bạn. Về độ bền va đập, polycarbonate khó có vật liệu nào sánh kịp. Nó uốn cong trước khi gãy. Về độ bền kéo, hãy xem xét các vật liệu được gia cường. Nylon hoặc polypropylene với 30-40% sợi thủy tinh có thể sánh ngang với một số kim loại. Gia cường bằng sợi carbon còn giúp tăng độ bền hơn nữa. Loại nhựa nền ít quan trọng hơn so với các thành phần được thêm vào.
Liệu tất cả các loại nhựa đều có thể tái chế được không?
Không. Nhựa nhiệt dẻo có thể được nung chảy và định hình lại. Có thể tái chế. Nhựa nhiệt rắn trải qua sự thay đổi hóa học vĩnh viễn trong quá trình đóng rắn. Nếu nung nóng lại, chúng sẽ cháy chứ không tan chảy. Không thể tái chế theo nghĩa truyền thống. Hãy tìm các ký hiệu tái chế. Các số từ 1-7 cho biết loại nhựa. Nhưng các con số không đảm bảo cơ sở tái chế địa phương của bạn thực sự chấp nhận loại nhựa đó.
Sự khác biệt giữa nhựa nhiệt dẻo và nhựa nhiệt rắn là gì?
Nhựa nhiệt dẻo mềm ra khi đun nóng và cứng lại khi nguội. Bạn có thể lặp lại quá trình này nhiều lần. Hãy nghĩ đến sô cô la. Đun chảy nó, tạo hình, và nó cứng lại. Đun chảy lại lần nữa. Một số ví dụ phổ biến: ABS, polypropylen, nylon.
Nhựa nhiệt rắn là loại nhựa chỉ đông cứng một lần. Nhiệt độ cao kích hoạt phản ứng hóa học làm liên kết chéo các chuỗi polymer. Sau khi đông cứng, không thể làm tan chảy chúng lại. Nếu đun quá nóng, chúng sẽ bị cháy. Hãy nghĩ đến trứng. Khi nấu chín, nó sẽ đông lại. Không thể làm cho nó trở lại trạng thái ban đầu. Một số ví dụ phổ biến: epoxy, phenolic, melamine.
Làm thế nào để tăng khả năng chịu nhiệt của nhựa?
Có ba cách. Thứ nhất, chọn vật liệu nền chịu nhiệt. Nhựa kỹ thuật như PEEK, PEI hoặc nylon chịu nhiệt cao có khả năng chịu nhiệt tốt hơn nhựa thông thường. Thứ hai, thêm vật liệu gia cường. Sợi thủy tinh, sợi carbon hoặc ống nano làm tăng đáng kể nhiệt độ biến dạng do nhiệt. Thứ ba, sử dụng phương pháp ủ nhiệt. Gia nhiệt có kiểm soát và làm nguội chậm giúp giảm ứng suất bên trong và cải thiện độ ổn định kích thước ở nhiệt độ cao. Thông thường, người ta kết hợp cả ba phương pháp này.
Liệu việc xử lý sau gia công có cần thiết đối với tất cả các bộ phận bằng nhựa?
Không. Nhiều bộ phận hoạt động tốt ngay sau khi đúc. Các bộ phận bên trong, giá đỡ ẩn và các vật dụng dùng một lần thường không cần gì ngoài việc loại bỏ phần nhựa thừa. Nhưng nếu bộ phận đó nhìn thấy được, được cầm nắm, hoặc lắp ráp với các bộ phận khác, hoặc phải tiếp xúc với môi trường khắc nghiệt, thì việc xử lý sau khi đúc trở nên cần thiết. Tính thẩm mỹ, khả năng lắp ráp và yêu cầu về hiệu suất sẽ quyết định sự cần thiết của việc xử lý sau này. Không phải bộ phận nào cũng cần sơn. Nhưng mọi bộ phận đều cần được kiểm tra.
Phương pháp xử lý sau gia công nhựa phổ biến nhất là gì?
Cắt tỉa và loại bỏ bavia. Mỗi chi tiết đúc đều có một số vật liệu thừa. Phần thừa của cuống khuôn. Phần còn sót lại của cổng khuôn. Bavia tại đường phân khuôn. Việc loại bỏ chúng gần như là phổ biến. Sau đó, các phương pháp trang trí như in, sơn hoặc mạ thường được áp dụng cho các chi tiết dễ nhìn thấy. Nhưng thao tác đơn giản là làm cho chi tiết sạch sẽ và không có bavia thì lại được thực hiện trên hầu hết mọi thứ.
Nhựa có thể sơn được không?
Đúng vậy, nhưng không hoàn toàn. Hầu hết các loại nhựa đều có năng lượng bề mặt thấp. Sơn sẽ vón cục và bong tróc. Bạn phải chuẩn bị bề mặt trước. Xử lý bằng plasma, xử lý bằng phóng điện corona, xử lý bằng ngọn lửa hoặc sử dụng sơn lót hóa học sẽ làm tăng năng lượng bề mặt và tạo ra các điểm liên kết. Sau đó, hãy sử dụng các loại sơn được pha chế dành cho nhựa. Ví dụ như sơn acrylic dẻo, polyurethane hoặc sơn epoxy hai thành phần. Nếu không chuẩn bị bề mặt, sơn sẽ bong tróc. Nếu chuẩn bị kỹ, sơn sẽ bền lâu.
