Đối với bất kỳ ai trong ngành ép phun nhựa, việc điều chỉnh máy móc là công việc thường ngày. Nhưng việc điều chỉnh mọi máy móc sao cho hoàn hảo – dù bạn là một người kỳ cựu hay một người học việc mới – luôn là một thách thức thực sự. Tại sao? Bởi vì vật liệu, nhiệt độ khuôn, tình trạng máy móc, dụng cụ và thậm chí cả môi trường xưởng đều có những yêu cầu khác nhau. Sản phẩm đạt chất lượng và hiệu suất cao là mục tiêu cuối cùng của việc điều chỉnh. Đó là những gì chúng ta sẽ cùng tìm hiểu ở đây, với những mục tiêu đó làm kim chỉ nam.
injection Molding Kiểm tra máy
1. Dung lượng bắn
Hãy kiểm tra trực tiếp trên máy. Thông thường, bảng tên máy sẽ hiển thị thể tích pha chế tối đa. Nếu không có bảng tên, hãy đặt thể tích pha chế ở mức tối đa, pha một mẻ đầy, đẩy sản phẩm ra và cân trọng lượng. Đó chính là dung tích pha chế tối đa thực tế của máy.
Lưu ý: Khả năng bắn trúng mục tiêu thay đổi tùy thuộc vào mật độ vật liệu — một số vật liệu có mật độ cao hơn các vật liệu khác.
2. Độ kín của gioăng van vít và van một chiều
Việc làm kín tốt giữa vít và van một chiều là điều cần thiết để đảm bảo các thông số quy trình ổn định.
Làm thế nào để kiểm tra:
Sau khi lắp khuôn, chạy một chu trình bán tự động bình thường. Khi quá trình làm nguội bắt đầu, chuyển sang chế độ thủ công. Làm dẻo lại cho đến khi trục vít đầy, sau đó bơm bằng tay. Quan sát vị trí của trục vít. Thả áp suất bơm và xem trục vít có bật trở lại không. Nếu có, nghĩa là gioăng kín tốt, và trục vít cùng van một chiều hoạt động bình thường.
Để đạt độ chính xác cao hơn, bạn có thể sử dụng một tấm thép thay vì khuôn. Chỉ cần ấn vòi phun vào tấm thép, bơm nhựa bằng tay và kiểm tra độ đàn hồi của nhựa. Đồng thời, đảm bảo không có nhựa nóng chảy rò rỉ ra từ vòi phun.
Nếu vít không tự bật trở lại, van một chiều có thể bị hỏng và cần được kiểm tra và sửa chữa.
3. Kiểm tra áp suất phun
Thiết lập: Đặt cảm biến áp suất lên một tấm thép, sau đó đặt một tấm nhôm lên trên cảm biến. Ấn vòi phun vào tấm nhôm.
Quy trình: Cài đặt áp suất phun của máy như sau, phun ba lần ở mỗi mức:
- 10 Bar (3x)
- 50 Bar (3x)
- 90 Bar (3x)
- 130 Bar (3x) — kiểm tra thường xuyên hơn nếu bạn thường xuyên sử dụng phạm vi áp suất này.
- 150 Bar (3x)
Kiểm tra xem áp suất thực tế hiển thị trên thiết bị đo áp suất có khớp với áp suất cài đặt mỗi lần hay không. Ghi lại tất cả thông tin.
Nếu độ lệch vượt quá 5%, giá trị hiển thị của máy cần được điều chỉnh hoặc thiết bị cần được bảo dưỡng.
4. Kiểm tra nhiệt độ nóng chảy
Việc kiểm tra nhiệt độ được chia thành hai loại:
- Nhiệt độ sấy (phễu)
Sử dụng đầu dò nhiệt độ để đo nhiệt độ phía trên và phía dưới phễu. Việc này rất đơn giản, và hầu hết các thiết bị sấy đều đã hiển thị thông số này. (Nếu bạn cần thêm chi tiết, hãy để lại lời nhắn – tôi rất sẵn lòng thảo luận.)
- Nhiệt độ nóng chảy khi phun
Việc này phức tạp hơn. Máy hiển thị 4-5 vùng nhiệt độ, nhưng trong khi hoạt động, bạn không thể dễ dàng kiểm tra xem các chỉ số đó có chính xác hay không — bạn chủ yếu dựa vào màn hình hiển thị. Việc kiểm tra bởi bên thứ ba cũng rất khó khăn.
Một phương pháp sơ bộ: rút cụm phun, xả hết phần nhựa nóng chảy, và ngay lập tức dùng đầu dò nhiệt độ của vật liệu vừa đùn ra. So sánh kết quả đo với nhiệt độ cài đặt ở vùng đầu tiên. Nếu chênh lệch lớn hơn khoảng 10%, thì nhiệt độ đo được của máy có thể bị sai lệch—cần thay thế đầu dò nhiệt hoặc hiệu chỉnh lại.
Đo lường nội bộ Việc xác định nhiệt độ nóng chảy thậm chí còn khó hơn. Bạn cần phải tháo rời vít và vòi phun, sau đó dùng dụng cụ để đưa đầu dò vào sâu bên trong thân ống.
Tuy nhiên, độ chính xác tuyệt đối ở đây không phải lúc nào cũng quan trọng — phần lớn nhiệt lượng thực tế đến từ lực cắt trục vít, chứ không chỉ từ bộ phận gia nhiệt thùng.
Lưu ý: Trên các máy cũ, dải gia nhiệt có thể vượt quá nhiệt độ cần thiết trong quá trình tăng nhiệt. Điều này có thể làm đổi màu (ngả vàng/cháy) vật liệu cục bộ. Hiện tượng này thường xảy ra khi các bộ phận gia nhiệt, cặp nhiệt điện hoặc bảng điều khiển được thay thế bằng các bộ phận không phù hợp, không được hiệu chuẩn từ các lô khác nhau, dẫn đến độ ổn định nhiệt kém.
Bảo trì khuôn mẫu
Có nhiều loại khuôn: khuôn một tấm, khuôn hai tấm, khuôn kéo lõi bên, và nhiều loại khác nữa. Sự lựa chọn cuối cùng về loại khuôn phụ thuộc vào chính sản phẩm.
Một khuôn mẫu tốt giúp công việc của chúng ta trở nên dễ dàng hơn. Ngược lại, một khuôn mẫu được thiết kế kém có thể gây ra vô vàn rắc rối. Nhưng cuối cùng, giải pháp hoàn hảo thường nằm ở sự giao tiếp hoặc việc điều chỉnh khuôn mẫu.
Việc bảo dưỡng khuôn đúng cách là rất cần thiết — và đây là điều chúng ta có thể kiểm soát được. Vì vậy, chúng ta nên làm điều đó tốt nhất có thể.
Sau khi sản xuất
Sau khi quá trình sản xuất hoàn tất, hãy nhớ thực hiện các bước sau:
- Sử dụng súng hơi để thổi sạch nước hoặc chất làm mát bên trong khuôn.
- Hãy bịt kín các lỗ bằng nút để ngăn rỉ sét hoặc vật lạ xâm nhập trong quá trình bảo quản.
- Bôi dầu chống gỉ lên bề mặt khuôn để ngăn ngừa ăn mòn bề mặt.
- Hãy bảo quản khuôn trên giá đỡ khuôn chuyên dụng — tuyệt đối không được đặt trực tiếp xuống sàn.
Lưu ý an toàn: Luôn cẩn thận khi di chuyển khuôn mẫu. An toàn và sức khỏe là trên hết — đó là nền tảng của việc kiếm sống. Nếu cảm thấy điều gì đó nguy hiểm (hoặc thậm chí có khả năng nguy hiểm), hãy chú ý và cải thiện tình hình.
Bảo trì khuôn mẫu bên trong
Trong quá trình sản xuất, rất nhiều khí và mảnh vụn có thể tích tụ bên trong khuôn. Theo thời gian, điều này có thể ảnh hưởng đến sự chuyển động trơn tru của các chốt đẩy và các chi tiết chèn, cũng như quá trình thoát khí. Nó cũng có thể gây ra các đốm đen trên các chi tiết, và trong trường hợp nghiêm trọng, thậm chí làm kẹt các chốt đẩy.
Vì lý do đó, mọi bộ phận cần được tháo rời và làm sạch trước và sau mỗi lần sản xuất.
Lớp dầu mỡ và cặn bẩn trên các chốt đẩy và các chi tiết chèn có thể rất cứng đầu và khó loại bỏ. Phương pháp hiệu quả nhất mà tôi tìm thấy cho đến nay là sử dụng giấy nhám.
Tôi chưa từng thấy loại chất tẩy rửa nào có thể nhanh chóng loại bỏ loại dầu cứng đầu này. Axit mạnh có thể hiệu quả, nhưng mùi của chúng rất khó chịu — các kỹ thuật viên xử lý nấm mốc của chúng tôi không chịu nổi mùi đó, nên họ vẫn thích dùng giấy nhám hơn. Hơn nữa, các chất tẩy rửa hóa học rất khó xử lý đúng cách và có thể khiến bạn gặp rắc rối với các cơ quan quản lý môi trường.
Bảo trì Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn (Bộ điều nhiệt nước/dầu)
Bộ điều khiển nhiệt độ khuôn (thermolator) chịu trách nhiệm tản nhiệt cho khuôn trong quá trình sản xuất. Nhiệt độ cài đặt được xác định bởi cả hình dạng sản phẩm và hiệu suất chu kỳ — do đó, bộ điều khiển nhiệt độ khuôn đóng vai trò rất quan trọng.
Kiểm tra nhiệt độ
Nên kiểm tra nhiệt độ bằng nhiệt kế đo lưu lượng nước. Lắp đặt nhiệt kế ở cả đầu vào và đầu ra của khuôn. Điều này cho phép bạn theo dõi đầy đủ cả trạng thái nhiệt độ và tốc độ dòng chảy.
Để kiểm tra đặc tính dòng chảy, hãy gắn một ống mềm trong suốt vào đầu ra. Điều này cho phép bạn quan sát xem dòng chảy là hỗn loạn hay chảy tầng:
- Dòng chảy hỗn loạn— Bạn có thể thấy rõ nước đang chuyển động và hòa trộn.
- Dòng chảy laminar— Nước có vẻ tĩnh lặng hoặc chuyển động nhẹ nhàng mà không bị trộn lẫn.
Điều mà khuôn cần là dòng chảy rối . Dòng chảy tầng không thể dẫn nhiệt ra khỏi khuôn một cách hiệu quả.
Môi trường làm mát
Việc lựa chọn môi chất làm mát tạo nên sự khác biệt rất lớn:
| Trung bình | Nhiệt độ tối đa |
| Nước tinh khiết | 100 ° C (212 ° F) |
| Nước được cung cấp bởi bình chứa áp suất. | 120 ° C (248 ° F) |
| Dầu | 180 ° C (356 ° F) |
Lưu ý: Một lượng nhiệt nhất định luôn bị thất thoát dọc theo đường ống, vì vậy nhiệt độ thực tế tại khuôn có thể thấp hơn một chút so với nhiệt độ cài đặt.
Các thông số chính của quy trình ép phun
1. Nhiệt độ thùng
Nhựa chỉ có thể được bơm vào khuôn khi ở trạng thái nóng chảy. Thùng chứa được làm nóng bằng các dải gia nhiệt, truyền nhiệt vào nhựa bên trong để làm tan chảy. Tùy thuộc vào chiều dài thùng chứa, có thể lắp đặt nhiều dải gia nhiệt, và nhiệt độ của mỗi vùng phải được thiết lập riêng theo vật liệu đang được xử lý. Các nhiệt độ được thiết lập này cuối cùng sẽ ảnh hưởng đến nhiệt độ nóng chảy thực tế. Ngoài ra, lực cắt tạo ra bởi sự quay của trục vít cũng có tác động đáng kể đến nhiệt độ nóng chảy. Nhiệt độ nóng chảy được khuyến nghị có thể được lấy từ nhà cung cấp vật liệu.
2. Nhiệt độ khuôn
Ép phun là một quá trình truyền nhiệt — chất nóng chảy nguội dần bên trong khuôn. Nhiệt độ khuôn được thiết lập trên bộ điều khiển nhiệt độ khuôn (thermolator), bộ phận này sẽ tuần hoàn chất lỏng truyền nhiệt như nước hoặc dầu. Thông thường, nước được sử dụng cho nhiệt độ khuôn dưới 100°C, trong khi dầu được sử dụng cho nhiệt độ cao hơn. Thanh gia nhiệt điện cũng có thể được sử dụng trong một số trường hợp. Một số máy ép phun cho phép điều khiển trực tiếp các bộ phận nhiệt độ khuôn này từ bảng điều khiển. Nhiệt độ khuôn khuyến nghị có thể được lấy từ nhà cung cấp vật liệu.
3. Tốc độ phun
Tốc độ phun đề cập đến tốc độ tuyến tính mà trục vít đẩy nhựa nóng chảy vào khuôn.
Tốc độ phun phải càng nhanh càng tốt, đảm bảo nhựa nóng chảy vẫn ở trạng thái lỏng cho đến khi đầy khuôn. Khi khuôn đầy, quá trình phun kết thúc.
4. Áp suất phun
Áp suất phun là áp suất tác dụng lên chất nóng chảy tại đầu vít để duy trì tốc độ phun đã thiết lập. Nếu độ nhớt của nhựa tăng lên, lực (hoặc áp suất) cần thiết để duy trì tốc độ đã thiết lập cũng tăng lên. Do đó, việc duy trì tốc độ không đổi trong quá trình phun là rất quan trọng. Để quá trình hoạt động ổn định, máy móc luôn cần có đủ áp suất. Có thể sử dụng thử nghiệm giảm áp suất để tối ưu hóa áp suất phun.
5. Áp suất đóng gói
Nén ép là giai đoạn phụ đầu tiên của pha bù trừ. Sau khi khuôn được lấp đầy trong quá trình phun, nhựa bổ sung phải được nén ép để bù lại sự co ngót sau đó. Áp suất tác dụng lên nhựa nóng chảy ở giai đoạn này được gọi là áp suất nén ép. Áp suất nén ép là một trong những thông số quan trọng nhất để xác định độ co ngót và kích thước của chi tiết.
6. Thời gian đóng gói
Thời gian đóng gói là khoảng thời gian áp lực đóng gói được tác dụng. Thử nghiệm đóng băng cửa có thể được sử dụng để thu thập dữ liệu nhằm tối ưu hóa thời gian đóng gói.
7. Giữ áp suất
Giữ áp suất là giai đoạn phụ thứ hai của pha bù. Đó là áp suất được tác dụng lên chất nóng chảy để đảm bảo chất nóng chảy không tràn ra khỏi khoang khuôn cũng như không chảy ngược ra ngoài. Về mặt lý thuyết, không có sự biến dạng dẻo nào xảy ra trong giai đoạn này cho đến khi cửa khuôn đông cứng.
8. Thời gian chờ
Thời gian giữ là khoảng thời gian mà áp suất giữ được tác dụng. Thử nghiệm đóng băng cửa van cũng có thể được sử dụng để tối ưu hóa thời gian giữ.
9. Tốc độ vít
Tốc độ trục vít đề cập đến tốc độ quay của trục vít trong quá trình hóa dẻo (phục hồi trục vít). Nói chung, vật liệu tinh thể yêu cầu tốc độ trục vít cao hơn vật liệu vô định hình. Hiện nay, chưa có công nghệ hoàn thiện nào để tối ưu hóa trực tiếp tốc độ trục vít. Các phương pháp gián tiếp thường được sử dụng, chẳng hạn như đo nhiệt độ nóng chảy và kiểm tra các hạt bị cháy hoặc chưa tan chảy trong chất nóng chảy.
10. Áp suất ngược
Áp suất ngược là áp suất tác dụng phía sau trục vít trong quá trình hóa dẻo nhằm thúc đẩy sự nóng chảy đồng đều và loại bỏ các chất dễ bay hơi. Hiện nay, vẫn chưa có công nghệ hoàn thiện nào để tối ưu hóa áp suất ngược.
11. Thời gian làm mát
Thời gian làm nguội là khoảng thời gian khuôn được đóng kín trong khi nhựa nguội đến nhiệt độ đẩy ra. Sau khi giai đoạn làm nguội kết thúc, khuôn mở ra và sản phẩm được đẩy ra. Tuy nhiên, thời gian làm nguội được thiết lập không phải là thời gian làm nguội thực tế. Quá trình làm nguội bắt đầu ngay khi nhựa nóng chảy tiếp xúc với bề mặt khuôn. Do đó, thời gian làm nguội thực tế bằng: thời gian phun (thời gian điền đầy) + thời gian nén được thiết lập + thời gian giữ được thiết lập + thời gian làm nguội được thiết lập. Thời gian làm nguội cũng có thể được tối ưu hóa bằng cách sử dụng các thí nghiệm được thiết kế.
12. Kích thước khung hình (Đo sáng)
Thể tích phun còn được gọi là định lượng. Vị trí số 0 của vít là khi vít ở ngay phía trước thùng chứa. Khi vít di chuyển ngược lại, nó tích tụ nhựa nóng chảy. Khoảng cách vít di chuyển ngược lại được gọi là thể tích phun. Thể tích phun được biểu thị bằng khoảng cách tuyến tính hoặc thể tích. Thể tích phun có thể được tính toán dựa trên tổng trọng lượng phun và mật độ nóng chảy. Tuy nhiên, vì mật độ nóng chảy phụ thuộc vào nhiệt độ — rất khó đo chính xác — nên thể tích phun được tính toán thường chỉ là ước tính. Thể tích phun cũng phải được điều chỉnh trong quá trình đóng gói và giữ dựa trên lớp đệm thực tế.
13. Vị trí chuyển tiếp (Điểm chuyển đổi)
Điểm mà tại đó pha phun chuyển sang pha bù được gọi là điểm chuyển tiếp. Khi sự chuyển đổi này được kích hoạt bởi vị trí vít, nó được gọi là vị trí chuyển tiếp hoặc điểm chuyển đổi. Việc chuyển đổi cũng có thể được kích hoạt bởi thời gian, áp suất thủy lực hoặc tín hiệu bên ngoài. Về lý thuyết, khuôn phải được lấp đầy 100% bằng nhựa nóng chảy tại vị trí chuyển tiếp. Tuy nhiên, trên thực tế, khuôn thường được lấp đầy đến mức thấp hơn 100% một chút trước khi pha bù bắt đầu.
Các thông số khác (ít quan trọng hơn)
Các thông số sau đây không cần điều chỉnh thường xuyên như 13 thông số nêu trên, và chúng cũng không ảnh hưởng đáng kể đến chất lượng sản phẩm.
Khoảng cách giảm áp hoặc hút ngược
Vì quá trình thu hồi vít (biến dạng dẻo) diễn ra dưới áp suất ngược, phần nhựa nóng chảy ở phía trước vít bị nén và có áp suất bên trong. Trong quá trình thu hồi vít, chi tiết đúc và đường dẫn nhựa vẫn nằm bên trong khuôn. Khi khuôn mở ra, cuống nhựa tách khỏi vòi phun, áp suất trong nhựa nóng chảy được giải phóng, và nhựa nóng chảy có thể chảy ra khỏi vòi phun. Do đó, khi quá trình thu hồi vít kết thúc, vít cần di chuyển ngược lại một khoảng ngắn để giải phóng áp suất bên trong. Khoảng cách này được gọi là khoảng cách giảm áp hoặc khoảng cách hút ngược. Thông thường, khoảng cách này ngắn (dưới 10 mm). Hút ngược quá nhiều có thể gây ra các khuyết tật bề mặt trên chi tiết.
Tốc độ đóng gói
Tốc độ đóng gói là tốc độ tuyến tính của trục vít trong giai đoạn bù. Trên một số máy ép phun, đây chỉ là một thông số tùy chọn.
Lưu ý thức
Nếu bạn nhìn vào bảng điều khiển của một máy ép phun hiện đại, bạn có thể cảm thấy choáng ngợp bởi số lượng các thông số và tùy chọn khác nhau. Máy móc thường có nhiều màn hình giám sát để theo dõi chất lượng sản phẩm và hiệu quả sản xuất. Các nhà sản xuất máy đôi khi cũng tích hợp thêm các tính năng điều khiển không cần thiết. Ví dụ, một số máy cung cấp mười cấp độ lựa chọn áp suất cho các giai đoạn đóng gói và giữ. Trong hầu hết các quy trình phát triển ép phun có hệ thống, hai cấp độ áp suất là đủ. Tuy nhiên, trong một số trường hợp — để bù đắp cho các lỗi thiết kế trong chi tiết hoặc khuôn — các kỹ sư quy trình có thể cần sử dụng quy trình nhiều giai đoạn.
Kết luận
Quá trình tinh chỉnh máy móc thoạt nhìn có vẻ chỉ là vặn ốc và điều chỉnh thông số, nhưng trên thực tế, đó là một cuộc đối thoại sâu sắc với vật liệu, thiết bị, khuôn mẫu và môi trường. Mỗi máy móc đều có cá tính riêng. Mỗi vật liệu lại có những đặc tính khác nhau. Chỉ thông qua việc quan sát, ghi chép và tổng kết liên tục, bạn mới thực sự thông thạo cuộc đối thoại này.
Giới thiệu về NOBLE
Đây là về chúng tôi. Một xưởng gia công CNC chính xác . Chúng tôi tập trung vào chất lượng và sự nhất quán. Đó là nền tảng.
Bài viết này nói về ép phun nhựa. Nhưng chuyên môn thực sự của chúng tôi lại khác. Chúng tôi gia công CNC, phay , tiện , sản xuất các bộ phận theo yêu cầu bằng kim loại và nhựa. Chúng tôi gia công nhiều loại vật liệu khác nhau.
Các chứng chỉ của chúng tôi rất quan trọng:
ISO 9001:2015 — Hệ thống quản lý chất lượng. Tiêu chuẩn cơ bản.
ISO 13485:2016 — Quản lý chất lượng thiết bị y tế. Nghiêm ngặt hơn. Khả năng truy xuất nguồn gốc tốt hơn.
Đây không phải là những tấm huy hiệu. Chúng có nghĩa là chúng tôi kiểm soát quy trình của mình. Chúng tôi theo dõi mọi thứ. Chúng tôi không ngừng cải tiến. Công việc y tế. Công việc ô tô. Công nghiệp nói chung. Các tiêu chuẩn giống nhau được áp dụng cho tất cả.
Đây là niềm tin của chúng tôi. Sản xuất tốt tuân theo những nguyên tắc mà chúng tôi đã nêu ra ở đây. Hiểu rõ máy móc của bạn. Kiểm soát các biến số. Không ngừng theo đuổi chất lượng tốt hơn.
FAQ
Tôi nên kiểm tra gioăng van một chiều bao lâu một lần?
Hãy kiểm tra khi bạn thay đổi vật liệu. Kiểm tra nếu quy trình bắt đầu bị lệch. Hãy xem xét trọng lượng của chi tiết – nếu nó dao động liên tục, đó là một dấu hiệu. Nhiều kỹ thuật viên thực hiện kiểm tra độ kín trong quá trình thay đổi khuôn. Hãy phát hiện vấn đề trước khi nó tạo ra các chi tiết lỗi, chứ không phải sau đó.
Tại sao nhiệt độ nóng chảy của tôi không khớp với cài đặt nhiệt độ thùng quay?
Có hai vấn đề xảy ra. Thứ nhất, cài đặt thùng chỉ là một phần của câu chuyện. Trục vít cắt nhựa khi quay, và điều đó tạo ra nhiệt lượng thực sự. Thứ hai, phần cứng có thể không chính xác. Các máy cũ với vòng gia nhiệt không khớp hoặc cặp nhiệt điện bị hỏng sẽ cho kết quả sai. Hãy sử dụng đầu dò để đo nhiệt độ nóng chảy thực tế. Điều đó sẽ cho bạn biết điều gì đang thực sự xảy ra.
Tôi có thể dùng nước để làm nóng khuôn ở nhiệt độ trên 100°C không?
Không. Nước sôi ở 100°C ở áp suất khí quyển. Nếu bạn cần nhiệt độ cao hơn, bạn có hai lựa chọn. Hệ thống nước áp suất cao sẽ làm tăng điểm sôi. Hoặc bạn chuyển sang dùng dầu. Hệ thống dầu hoạt động ở nhiệt độ lên đến 180°C. Đó là tiêu chuẩn cho các ứng dụng nhiệt độ cao.
Làm thế nào để ngăn ngừa nấm mốc và rỉ sét trong quá trình bảo quản?
Dùng khí nén thổi sạch mọi kênh làm mát. Sau đó bịt kín các lỗ. Phủ dầu chống gỉ lên tất cả các bề mặt tiếp xúc – khoang khuôn, lõi khuôn, tấm gắn. Tuyệt đối không đặt khuôn xuống sàn. Hãy sử dụng giá đỡ. Giữ cho khuôn luôn khô ráo. Gỉ sét bắt đầu ngay khi bạn lơ là việc bảo quản.
