Magniy qotishma CNC ishlov berish nima?
Magniy qotishmasidan tayyorlangan CNC ishlov berish magniy asosidagi qotishmalardan tayyorlangan komponentlarni kesish, shakllantirish va pardozlash uchun kompyuter tomonidan boshqariladigan dastgohlardan foydalanish jarayonini anglatadi. Bu usul aerokosmik, avtomobilsozlik, tibbiyot va elektronika kabi sohalarda qo'llaniladigan yengil magniy qismlarini aniq, takrorlanadigan va samarali ishlab chiqarish imkonini beradi.
CNC ishlov berish magniy qotishmalarining afzalliklari
Magniy qotishmalarini CNC bilan qayta ishlash juda xavfli bo'lsa-da, xavfsizlik qoidalariga rioya qilgan holda, magniy qotishmalari CNC bilan ishlov berish materiallari hisoblanadi. Eng muhimi, magniy qotishmalari yengil xususiyatlari, a'lo sirt qoplamasi va yuqori ishlov berish ko'rsatkichlari tufayli CNC bilan ishlov berish uchun ideal materialdir.
1. Yengil material :
Magniy ishlov berishda ishlatiladigan eng yengil strukturaviy metall bo'lib, uning zichligi alyuminiynikidan uchdan ikki baravar ko'p. Bu uni og'irlikni kamaytirish muhim bo'lgan komponentlar (masalan, aerokosmik, avtomobilsozlik) uchun ideal qiladi.
2. Ajoyib ishlov berish qobiliyati :
Magniy qotishmalari past kesish kuchiga va yaxshi chip hosil bo'lishiga ega, bu ularni oson va tez ishlov berish imkonini beradi. Ular titan yoki zanglamaydigan po'lat kabi qattiqroq metallarga nisbatan asboblarning kamroq yeyilishiga olib keladi.
Yuqori tezlikda ishlov berish mumkin, bu esa tsikl vaqtini qisqartiradi.
3. Yuqori kuch-og'irlik nisbati :
Yengil bo'lishiga qaramay, magniy qotishmalari, ayniqsa yuk ko'tarmaydigan strukturaviy komponentlar uchun yaxshi mexanik kuchga ega.
4. Yaxshi issiqlik va elektr o'tkazuvchanligi :
Bu xususiyat magniyni elektron korpuslar, issiqlik moslamalari va issiqlik boshqaruv komponentlari uchun mos qiladi.
5. Ajoyib sirt qoplamasi :
CNC bilan ishlov berilgan magniy komponentlari ko'pincha ishlov berish paytida hosil bo'lgan silliq sirt tufayli minimal qayta ishlashni talab qiladi.
6. Qayta ishlash qobiliyati :
Magniy yuqori darajada qayta ishlanadi, bu esa uni barqaror ishlab chiqarish amaliyotlari uchun ekologik toza tanlovga aylantiradi.
7. Vibratsiyani pasaytirish :
Magniy qotishmalari yaxshi amortizatsiya qobiliyatiga ega, bu mexanik tizimlarda shovqin va tebranishni kamaytirishga yordam beradi, oxirgi foydalanishdagi ilovalarda (masalan, avtomobil boshqaruv panellari, aerokosmik panellar) ishlash va qulaylikni yaxshilaydi.
8. Qoplamalar bilan moslik :
Magniy sirtlari korroziyaga chidamliligi va estetik ko'rinishini oshiradigan sirt ishlov berishga (anodlash, bo'yash, elektrokaplama) juda sezgir.
9. Qisqaroq tsikl vaqtlari :
Materiallarni tez olib tashlash tezligi va asboblarning kamroq aşınmasının kombinatsiyasi ishlab chiqarish vaqtini qisqartirish imkonini beradi, bu esa CNC operatsiyalarida unumdorlikni oshiradi.
Magniy qotishmalarini qayta ishlashda xavflar va yechimlar
🔥1. Yong'in va portlash xavfi
Magniy juda tez yonuvchan, ayniqsa mayda chiplar, chang yoki kukun shaklida.
Quruq ishlov berish, yuqori shpindel tezligi yoki chiplarni yomon olib tashlash yong'in xavfini oshirishi mumkin.
Magniy olovi juda yuqori haroratda yonadi va suv bilan o'chirilmaydi - bu zo'ravon reaksiyalarga olib kelishi mumkin.
Tegishli yechimlar :
Yonuvchan bo'lmagan kesish suyuqliklaridan foydalaning (agar maxsus ruxsatnoma berilmasa, suvga asoslangan sovutgichlardan saqlaning).
Yaqin atrofda D sinfidagi yong'in o'chirgichni (metall turdagi) saqlang.
Chiplarni samarali evakuatsiya qilish va chang to'planishini minimallashtirish uchun mo'ljallangan dizayn.
Kerak bo'lganda ho'l ishlov berishdan foydalaning yoki shamollatish va chiplarni yig'ish tizimlarini to'g'ri saqlang.
Magniy olovini o'chirish uchun hech qachon suvdan foydalanganmisiz? Magniyni qayta ishlash paytida magniy olovi paydo bo'lganda, olovni o'chirish uchun suvdan foydalanish tavsiya etilmaydi. Bu ideal emas, chunki suvdan foydalanish faqat olovni yanada kuchaytiradi.
🛠️2. Asboblarning aşınması va shikastlanishi
Magniyni kesish oson bo'lsa-da, asbobni noto'g'ri tanlash yoki haddan tashqari uzatish/tezlik uning to'planishiga yoki yorilishiga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning muddatidan oldin aşınmasına yoki sirt shikastlanishiga olib keladi.
Tegishli yechimlar :
O'tkir karbid yoki qoplangan asboblardan foydalaning.
Toza kesishlar uchun kesish parametrlarini optimallashtiring (past uzatish va o'rtacha tezlik).
🌬️3. Chang hosil bo'lishi va nafas olish xavfi
Mashinasozlik nafas olish xavfini tug'diradigan va yong'in xavfini oshiradigan mayda havo zarralarini hosil qilishi mumkin.
Tegishli yechimlar :
Tegishli shamollatish va changni tozalash tizimlaridan foydalaning.
Yomon shamollatiladigan muhitda operatorlarni tegishli nafas olish yo'llari shaxsiy himoya vositalari bilan jihozlang.
🌧️4. Korroziyaga moyillik
Magniy qotishmalari alyuminiy yoki zanglamaydigan po'latga qaraganda, ayniqsa nam yoki sho'r muhitda korroziyaga ko'proq moyil.
Tegishli yechimlar :
Ishlov berilgandan so'ng himoya qoplamalarini, anodizatsiyani yoki passivatsiyani qo'llang.
Saqlash va tashish paytida namlik ta'sirini minimallashtiring.
⚖️5. O'lchovli beqarorlik
Magniy yuqori issiqlik kengayish koeffitsientiga ega, ya'ni ishlov berish paytida issiqlik to'planishi bilan deformatsiyalanishi mumkin.
Tegishli yechimlar :
Issiqlikni minimallashtirish uchun sovutgichlar yoki boshqariladigan kesish strategiyalaridan foydalaning.
Agar aniqlik juda muhim bo'lsa, ishlov berishdan keyingi qarish yoki stressni yengillashtirish jarayonlariga ruxsat bering.
🧩6. Cheklangan qotishma tanlovi
Hamma magniy qotishmalari ham har qanday qo'llanilish uchun mos emas; ba'zilari cheklangan mexanik kuchga yoki yomon korroziyaga chidamlilikka ega.
Tegishli yechimlar :
Qo'llanilishga qarab to'g'ri qotishmani tanlang (masalan, umumiy foydalanish uchun AZ31, AZ91, AM60).
Hamma magniy qotishmalari ham har qanday qo'llanilish uchun mos emas; ba'zilari cheklangan mexanik kuchga yoki yomon korroziyaga chidamlilikka ega.
Tegishli yechimlar :
Qo'llanilishga qarab to'g'ri qotishmani tanlang (masalan, umumiy foydalanish uchun AZ31, AZ91, AM60).
⏱️7. Noto'g'ri sharoitlarda asbobning qisqa ishlash muddati:
Agar noto'g'ri ishlov berish parametrlari ishlatilsa, magniy tebranish yoki shovqinga olib kelishi mumkin, bu esa asbobning ishlash muddatini qisqartiradi va pardozlash sifatiga ta'sir qiladi.
Tegishli yechimlar :
Karbid asboblaridan foydalanish eng yaxshisidir, chunki ular yuqori haroratlarda ham qattiqlikni saqlab qoladi, xizmat muddatini uzaytiradi va uchqunlarning alangalanish ehtimolini kamaytiradi.
✅Magniy qotishmasi uchun xavf yechimlarining qisqacha mazmuni ishlov berish
| xatarlar | Yechim strategiyalari |
| Yong'in xavfi | D sinfidagi o'chirgichlar, chiplarni boshqarish va suvsiz sovutgichlardan foydalaning |
| Chang va portlash | Ekstraktsiya tizimlari, shaxsiy himoya vositalari va to'g'ri tozalash vositalaridan foydalaning |
| Korroziya | Qoplamani qo'llang va to'g'ri saqlang |
| Asbob kiyimi | O'tkir asboblardan foydalaning, to'g'ri uzatish/tezlikni saqlang |
| O'lchovdagi beqarorlik | Issiqlikni boshqaring, sovutish suvlaridan foydalaning |
| Nafas olish ta'siri | ShXH + yaxshi shamollatish |
Magniy qotishmalarini qayta ishlash uchun asboblarni tanlash
Magniy qotishmalarini qayta ishlash uchun to'g'ri asboblarni tanlash yuqori sifatli natijalarga erishish, xavfsizlikni ta'minlash va samaradorlikni maksimal darajada oshirish uchun juda muhimdir. Magniy nisbatan yumshoq va ishlov berish oson, ammo asbob tanlashda uning o'ziga xos xususiyatlarini, ayniqsa, yonuvchanligi va yomon sharoitlarda o'tkirlashishi yoki to'plangan qirralarni hosil qilish tendentsiyasini hisobga olish kerak.
1. Asbob materiallari :
| Asbob materiali | Muvofiqlik | Eslatmalar |
| Karbid (tsementlangan karbid) | ✅ Ajoyib | Yuqori tezlikda ishlov berish uchun eng yaxshi tanlov, mukammal aşınma qarshilik |
| Yuqori tezlikli po'lat (HSS) | ✅ Yaxshi (past tezlikda ishlash uchun) | Arzonroq, lekin tezroq kiyiladi |
| Qoplangan karbid (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Ajoyib | Ishqalanish va aşınmayı kamaytiradi, issiqlikka chidamliligini oshiradi |
| Polikristal olmos (PCD) | ✅ A'lo darajada (pardozlash uchun) | Yuqori aniqlikdagi yoki abraziv operatsiyalar uchun ideal |
Izoh: Magniyning past qattiqligi keng ko'lamli asboblarni ishlatish imkonini beradi, ammo o'tkirlik va qirralarning yaxlitligi chiplarni payvandlash va dog'lanishning oldini olish uchun juda muhimdir.
2. Asboblar geometriyasi
- O'tkir kesish qirralari: Materiallarning bulg'anishining oldini oladi va issiqlikni pasaytiradi.
- Katta tirgak burchaklari (Ijobiy Rake): Yoriq hosil bo'lishini kuchaytiradi va kesish kuchlarini kamaytiradi.
- Yuqori spiral burchaklariBurg'ulash va frezalashda chiplarni evakuatsiya qilishni yaxshilaydi.
- Katta relyef burchaklari: Asbobning ishqalanishi va ishqalanishini minimallashtirishga yordam beradi.
- Jilolangan asbob sirtlari: Chiplarning yopishishini kamaytiradi va sirt qoplamasini yaxshilaydi.
3. Asboblar geometriyasi
- CNC Torna: Karbid musbat tirnoqli, o'tkir qirrali qo'shimchalar
- CNC frezalash: Qattiq karbidli uchli tegirmonlar, yuqori spiralli dizayn
- CNC burg'ulash: Bo'linuvchi nuqtali HSS yoki karbidli burg'ulashlar, pek burg'ulash strategiyasi tavsiya etiladi
- CNC teginish: Spiral uchli kranlar, afzalroq yaxshi chiplarni evakuatsiya qilish dizayniga ega HSS
- CNC zerikarliYuqori klirens burchaklariga ega o'tkir karbidli burg'ulash novlari
4. Kesish suyuqliklari / moylash
-
-
-
Quruq ishlov berish magniy uchun kesish qarshiligi pastligi sababli keng tarqalgan
-
Chiplarni va sovutish asboblarini olib tashlash uchun havo puflash yoki inert gazdan foydalaning
-
Agar moylash zarur bo'lsa, suvga asoslangan bo'lmagan, olovga chidamli suyuqliklardan (masalan, mineral moyga asoslangan yoki efirga asoslangan sovutgichlardan) foydalaning.
-
-
5. Asboblarning aşınmasını kuzatish:
Magniy asboblarning nisbatan past aşınmasına olib keladi, ammo to'plangan qirralar hali ham hosil bo'lishi mumkin.
Sirt pürüzlülüğüne yoki chiqib ketish haroratining oshishiga e'tibor bering - bular xiralashganlik yoki chiplarni noto'g'ri olib tashlashni ko'rsatishi mumkin.
6. Magniyli ishlov berish boshqa materiallar bilan taqqoslaganda:
| metall | Qo'pol burilish | Burilish tugashi | 100 mm frezalash frezalash moslamasi 1 mm kesim | Burg'ulash (5-10 mm burg'ulash) m/min | |
| Magniy | 1200 gacha | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Quyma temir | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| aluminiy | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| po'lat | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Magniy qotishmasi eng yengil metall konstruktsiya materialidir, solishtirma og'irlik mos ravishda atigi 1.8 ga teng, alyuminiy 2/3 va temir 1/4 ga teng, ammo mustahkamligi 133 ga teng, alyuminiydan kam emas, kuchli zarbaga qarshi, elektromagnitga qarshi, issiqlik o'tkazuvchanligi, elektr o'tkazuvchanligi va boshqa ajoyib ko'rsatkichlarga ega va ifloslanishsiz to'liq qayta ishlanishi mumkin.
Magniy qotishmasi, eng yengil metall material sifatida, yuqori o'ziga xos mustahkamlik darajasi, yaxshi tebranish tarqalishi va alyuminiy qotishmasiga qaraganda zarba yuklariga yaxshiroq bardosh berish qobiliyati bilan birgalikda, aerokosmik sohada katta og'irlikni kamaytirish va aerokosmik sohada samolyotlarning jangovar samaradorligini sezilarli darajada yaxshilash imkonini beradi. Odatda samolyotlarning qo'nish moslamasi, lyuk, armatura, dvigatel qismlari, pervanel, to'g'ridan-to'g'ri konstruktsiya va boshqalarda qo'llaniladi.
Elektron mahsulotlar va transport, shuningdek, yengil materiallarni talab qiladigan boshqa sohalar ham muhim rol o'ynaydi. Magniy qotishma materiali 3C elektron mahsulot sifati yengilroq, yaltiroq va yaxshi rangga ega bo'lib, odamlarning mahsulotning shaxsiy estetikasiga mos kelishi mumkin; shu bilan birga, qayta ishlash qobiliyati bugungi jamiyatning atrof-muhitni muhofaza qilish talablariga ham javob beradi. Hozirgi vaqtda magniy qotishmasidan foydalangan holda noutbuklar, Walkman va raqamli kameralar ishlab chiqarishdan tashqari, harbiy kompyuterlardagi uchta asosiy mahsulotning aksariyati, uyali telefonlar, televizorlar, plazma displeylar, qattiq disklar, ilg'or audio-vizual uskunalar va uskunalar, audio-vizual uskunalar, LED va boshqa yoritish moslamalari kabi aloqa uskunalari ham keng qo'llanilmoqda.
Magniy qotishmasining yaxshi biomosligi va parchalanishi uni tibbiyot sohasida o'rganish uchun eng muhim nuqtaga aylantiradi va mamlakat ichida va xorijda tobora ko'proq tadqiqotchilarning e'tiborini tortadi. Magniy inson tanasidagi keng tarqalgan mikroelementlardan biri bo'lib, inson tanasidagi deyarli barcha metabolik jarayonlarda ishtirok etadi. Uning yaxshi mexanik xususiyatlari, inson suyagining elastiklik moduliga juda yaqin bo'lib, implant va inson suyagi o'rtasidagi elastiklik modulining nomuvofiqligi natijasida yuzaga keladigan salbiy reaktsiyani kamaytirishi va shu bilan suyak to'qimalarining tiklanishiga yordam beradi. U biologik parchalanadi va magniy qotishmasini ikkilamchi jarrohlik yo'li bilan olib tashlash og'rig'i va ruhiy stressdan qochadi.
Bu xususiyatlarning barchasini birlashtirish alyuminiyga qaraganda yengilroq, mustahkamroq va kengroq qo'llaniladigan ekologik toza materialni yaratadi.
Magniy va magniy qotishmasi qayerdan keladi?
Magniy tabiatda eng keng tarqalgan o'nta elementdan biridir (magniy Yer qobig'idagi sakkizinchi eng ko'p tarqalgan element bo'lib, massaning taxminan 2% ni tashkil qiladi va koinotdagi to'qqizinchi eng ko'p tarqalgan elementdir).
Magniy eritishning hozirgi usuli ikkita asosiy jarayonga ega: elektrolitik usul va kremniyni issiqlik usuli.
1. Karbonat rudasidan kalsinatsiya yo'li bilan ishlab chiqarilgan magniy oksidini termik qayta tiklashda ferrosilikon bilan bu usul termik qayta tiklash usuli (Lijiang usuli sifatida ham tanilgan) deb ataladi. Lijiang usuli magniy metallini ishlab chiqarishning odatiy usuli hisoblanadi. Usul dolomit rudasi, fluorit, kremniy rudasi, koks va chiqindi temir kabi xom ashyolarni talab qiladi. Ishlab chiqarish jarayonida dolomit rudasi albit ishlab chiqarish uchun aylanma pechda kalsinlanadi, keyin u maydalanadi, keyin fluorit maydalanadi va ikkalasining aralashmasi aralashtirish shariga solinadi, kremniy rudasi, koks va temir parchalari reaksiya uchun elektr yoyli pechga solinadi va keyin ferrosilikon kukuni ishlab chiqarish uchun maydalanadi, u aralashma bilan mikserda shar hosil qiluvchi mashinaga solinadi, keyin qayta tiklash pechiga solinadi va ferrosilikon va fluorit o'z ichiga olgan granulalar qo'shiladi. Qayta tiklash reaksiyasidan so'ng magniy kristallari ishlab chiqariladi va keyin magniy metallini ishlab chiqarish uchun eritiladi va tozalanadi. Ushbu usulning ishlab chiqarish vaqti taxminan 10 soatni tashkil qiladi. Uning jarayoni deyarli uch bosqichga bo'lingan, jumladan, oldindan qizdirish davri, past vakuumli isitish davri va yuqori vakuumli isitish davri.
2. Shpinel, sho'r suv yoki dengiz suvidan magniy xlorid eritmasi suvsizlantirish yoki magniy xlorid eritmasini pishirish, so'ngra elektroliz orqali o'z ichiga oladi; bu usul elektroliz usuli deb ataladi; magniyni tozalashning elektroliz usuli printsipi eritilgan suvsiz magniy xloridini yuqori haroratda elektroliz qilishdir, shunda u magniy metalli va xlor gaziga parchalanadi. Elektroliz usuli ilg'or ishlab chiqarish jarayoni va kam energiya sarfi tufayli magniyni tozalashning juda istiqbolli usuli hisoblanadi. Hozirgi vaqtda rivojlangan mamlakatlarda magniy metallining sakson foizdan ortig'i elektroliz usuli bilan ishlab chiqariladi. Magniy qotishmalari tozalangan magniy metalliga boshqa elementlarni qo'shish orqali hosil qilinadi. Eng keng tarqalgan magniy qotishmalari plitalar, ignalar, tayoqchalar, naychalar, varaqlar, novlar va simlardir. Keyin ular turli shakl va o'lchamlarga kesiladi va boshqa kompaniya yoki ishlab chiqaruvchiga jo'natiladi, ular ularni turli mahsulotlarga qayta ishlaydi.
Magniy qotishmasini qanday turlarga bo'lish mumkin?
Barchamizga ma'lumki, magniy qotishmasi magniy metalliga asoslangan; boshqa ba'zi elementlarning qo'shilishi va qotishma hosil bo'lishi orqali magniy qotishmasiga qo'shilgan qotishma elementlari asosan AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li va noyob yer guruhi elementlari va boshqalardan iborat. Magniy qotishmasi qotishma tarkibiga, shuningdek, magniy qotishmasini qayta ishlash usullari va tasniflash uchun ishlatiladigan ishlash ko'rsatkichlariga ko'ra tasniflanishi mumkin. Magniy qotishmalarini quyidagi uchtaga bo'lish mumkin.
1. Magniy qotishmasining tarkibi tasnifiga ko'ra.
Kimyoviy tarkibiga ko'ra, beshta asosiy qotishma elementlari Mn, Al, Zn, Zr va Yerning noyob qoziqlariga asoslanib, ularni Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr ga bo'lish mumkin.
2. Magniy qotishmalarini qayta ishlash usuliga ko'ra tasniflash.
Magniy qotishmasini qayta ishlash usullariga ko'ra, uni uch toifaga bo'lish mumkin: quyma magniy qotishmasi, deformatsiya magniy qotishmasi va issiq botirish bilan qoplangan magniy qotishmasi. Ular orasida quyma va deformatsiya odatda ikkita toifada qo'llaniladi. Bu ikki turdagi qotishmalar tarkibi va metallurgiya tashkilotining ishlashida katta farqlarga ega, quyma magniy qotishmasi asosan transport uskunalari, mashinalar, elektr va elektron mahsulotlar va boshqa ehtiyot qismlar uchun ishlatiladi, quyma magniy qotishmasi yuqori quyma samaradorligiga, a'lo sirt sifatiga, mayda va bir xil donaga ega bo'lib, yupqa devor qalinligi va ish qismining murakkab shaklini hosil qilishi mumkin. Transformatsiya magniy qotishmasi asosan zarb qilish va ekstruziya uchun ishlatiladi. Yuqori mustahkamlik va plastiklik juda yaxshi.
3. Magniy qotishmalarining tasnifi va ishlashiga ko'ra.
Uni sirpanishga chidamli magniy qotishmasi, magniy qotishma qolipi, aşınmaya bardoshli magniy qotishmasi, korroziyaga qarshi magniy qotishmasi va strukturaviy magniy qotishmasiga bo'lish mumkin.
CNC ishlov berishda qanday magniy qotishmalari ishlatiladi?
Kalıplama jarayonining tasnifiga ko'ra, magniy qotishmasini quyma magniy qotishmasi va deformatsiyalangan magniy qotishmasiga bo'lish mumkin; tarkibi va tashkiliy xususiyatlari jihatidan katta farqlar mavjud.
1. Magniy qotishmasini quyish CNC ishlov berish.
Magniy qotishmasini quyish magniyga asoslangan bo'lib, u qotishma elementlarini birlashtirib, quyma usuli bilan qismlar ishlab chiqarish uchun mos keladigan magniy qotishmasini hosil qiladi. Eng ko'p ishlatiladigan magniy qotishmasi quyma magniy qotishmasi hisoblanadi. Magniy qotishmasini quyish usuli asosan qum quyish, metall quyish, ekstruziya quyish va eritish quyishni o'z ichiga oladi. Magniy qotishmasini quyish asosan avtomobil qismlari, mashina qismlari, qobiq qoplamalari, elektr komponentlari va boshqalarda qo'llaniladi. Magniy qotishmasini quyish ko'proq quyma jarayoni bilan ishlab chiqariladi, uning asosiy jarayon xususiyatlari yuqori ishlab chiqarish samaradorligi, yuqori aniqlik, sifatli quymalar va boshqalar uchun.
2. Deformatsiyalangan magniy qotishma CNC ishlov berish.
Hozirgi quyma magniy qotishmasining miqdori magniy qotishmasiga qaraganda ko'proq bo'lsa-da, magniy qotishmasining deformatsiyasi tashkiliy nuqsonlarni kamaytirishi, yuqori mustahkamlik, yaxshiroq egiluvchanlik va turli xil mexanik xususiyatlarga ega bo'lishi va turli xil muhandislik konstruktiv qismlarining qo'llanilish ehtiyojlarini qondirishi mumkin. Magniy qotishmalarining asosiy deformatsiya usullari ekstruziya, prokatlash va zarb qilishdir. Deformatsiyalangan magniy qotishmalari magniy qotishmalarini CNC ishlov berishda eng ko'p ishlatiladigan materialdir. Bu ularning quyma qotishmalarga nisbatan yuqori mexanik xususiyatlari va konstruktiv yaxlitligi bilan bog'liq. Ularni ishlov berish osonroq, sirt qoplamasi yaxshiroq va kesish asboblarining chekkalarida kamroq aşınma mavjud.
3. Magniy qotishmasini qayta ishlash turlari:AZ31: Yaxshi ishlov berish ko'rsatkichi, umumiy maqsad.
AZ91: Yuqori mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik.
AM60: Avtomobil qismlari uchun ishlatiladigan ajoyib energiya yutish ko'rsatkichi.
Magniy qotishmasi uchun umumiy CNC ishlov berish jarayonlari qanday?
1. CNC frezalash mashinasi magniy qotishma CNC ishlov berish:
CNC frezalash mashinasi magniy qotishmasidan yasalgan qismlarni qayta ishlashning eng keng tarqalgan va ko'p qirrali usuli hisoblanadi. Mashina materialni statsionar material blokidan samarali va aniq kesish uchun aylanuvchi kesish vositasidan foydalanadi.
CNC frezalash mashinalari qismlarning tekis yuzalarini, ichki va tashqi konturlarini, teshiklarini, rezbalarini va boshqalarni ishlov berish uchun ishlatilishi mumkin. Detalning tekis konturlari ikki o'qli bog'lanish orqali, detalning fazoviy yuzalari esa ikki yarim, uch o'qli yoki ko'p o'qli bog'lanish orqali ishlov beriladi. Mashina asbobi harakatining taqsimlanish xususiyatlaridan kelib chiqib, CNC frezalash mashinasi CNC burg'ulash mashinasi yoki CNC burg'ulash mashinasi, to'liq frezalash, burg'ulash, burg'ulash, rezbalash, rezbalash, rezbalash, rezbalash rezbalarini urish va boshqa jarayonlar sifatida ham ishlatilishi mumkin.
2. Lazerli kesish magniy qotishma CNC ishlov berish:
CNC lazerli kesish mashinasi metall plastinka yuzasiga lazer nurlarini nurlantirish orqali energiya chiqarilganda metall plastinkani eritadi
eritiladi va keyin shlakni eritish uchun gaz bilan puflanadi. Plastinka kesish stoliga tekis qo'yiladi va kompyuter yuqori quvvatli lazer nurining yo'nalishini boshqaradi. Lazerli kesish mashinalari kamroq energiya sarflaydi va plazma kesish mashinalariga qaraganda aniqroq, bu ularni yupqa varaqlarni kesish uchun ko'proq moslashtiradi. Faqat eng kuchli va qimmat lazerli kesish mashinasi qalin yoki zich materialni kesishi mumkin.
3. Suv bilan kesuvchi magniy qotishma CNC ishlov berish:
CNC suv kesish mashinasi, shuningdek, suv oqimi deb ham ataladi, materialni kesish uchun tor nozul orqali majburan o'tkaziladigan yuqori bosimli suv oqimlaridan foydalanadi. Kompyuter boshqaruvi ostida u ish qismini xohlagancha o'yib ishlay oladi va materialning tuzilishi kichik bo'lishidan ta'sirlanadi. Suv bilan kesish - bu kimyoviy reaksiya, issiqlik deformatsiyasi va kesilgan materialning fizik va kimyoviy xususiyatlariga ta'sir qilmasdan, kesilgan metallga abraziv moddalar qo'shish uchun metallni kesishning sovuq kesish jarayoni.
Alyuminiy qotishmasi va magniy qotishmasi o'rtasidagi farq nima?
1. Magniy va alyuminiy qotishmalarining cho'zilish kuchi har xil.
Ramka mustahkamligidan tayyorlangan magniy qotishmasining bir xil hajmi alyuminiy qotishmasi kabi mustahkam emas. Og'irlik nuqtai nazaridan, alyuminiy qotishmasi va magniy qotishmasi o'xshash va alyuminiy qotishmasining cho'zilish kuchi yuqoriroq.
2. Magniy qotishmasi va alyuminiy qotishmasining solishtirma og'irlik zichligi har xil.
Umuman olganda, alyuminiy qotishmasi bilan bir xil hajmdagi magniy qotishmasi shartlari; bu magniy qotishmasining afzalligi. Bu magniy qotishmasining avtomobil qismlarini qayta ishlash afzalligi: u tananing og'irligini kamaytirishi, tezroq harakatlanishi va energiyani tejashi mumkin.
3. Magniy va alyuminiy qotishma metallining oksidlanishi har xil.
Elementlarning davriy jadvalidan xulosa qilishimiz mumkinki, magniy qotishmasi alyuminiy qotishmasiga qaraganda oksidlanish va korroziyaga ko'proq moyil, shuning uchun alyuminiy qotishmasi magniy qotishmasiga qaraganda kengroq qo'llaniladi va korroziyaga ko'proq chidamli.
4. Magniy qotishmasi va alyuminiy qotishmasidan tayyorlangan CNC ishlov berish xarajatlari har xil.
Magniy qotishmasi faol metall bo'lgani uchun, ishlab chiqarish uskunalari va atrof-muhit yuqori talablarga ega, natijada magniy qotishmasini qayta ishlash narxi nisbatan yuqori bo'ladi, ammo magniy qotishmasini velosiped ramkasidan tashqarida qayta ishlash alyuminiy qotishmasini ramkadan tashqarida qayta ishlashga qaraganda ancha tejamkor.
5. Magniy qotishmasi va alyuminiy qotishmasining charchoq kuchi har xil.
Umuman olganda, alyuminiy qotishmasini ramkaga qayta ishlash bilan bir xil hajmdagi magniy qotishmasini qayta ishlash ramkaga chidamlilik ko'rsatkichlariga ega va bu magniy qotishmasini qayta ishlash materiali sifatida halokatli kamchiliklarga olib keladi, shuning uchun alyuminiy qotishmasini qayta ishlash magniy qotishmasini qayta ishlashga qaraganda kengroq qo'llaniladi.
Magniy qotishmasining ishlov berishdan keyingi umumiy sirtlari qanday?
Magniy qotishmasining past zichlik va yuqori mustahkamlik xususiyatlari tufayli u alyuminiy qotishmasiga qaraganda zarba yukiga yaxshiroq bardosh bera oladi va avtomobil qismlarini qayta ishlash sohasida keng qo'llaniladigan yashil metall materiallari deb nomlanuvchi boshqa afzalliklarga ega. Ammo magniy qotishmasining yuqori haroratli ishlashi va korroziyaga chidamliligi past va magniy qotishmasining ishlashini yaxshilash uchun ma'lum sirt modifikatsiyalari yoki qatlam bilan ishlov berish kerak. Magniy qotishmasining sirt bilan ishlov berish asosan quyidagi usullarga ega.
1. Magniy qotishmasini oldindan ishlov berish.
Magniy qotishmasining moy, zang va boshqa begona moddalarga biriktirilgan yuzasini olib tashlang, bu esa pastki qatlamni atrof-muhit izolyatsiyasi rolini o'ynaydi; keng tarqalgan davolash usullari mexanik tozalash va kimyoviy tozalashdir.
2. Magniy qotishmasining elektrokaplama/kimyoviy qoplamasi.
Magniy qotishma substratini himoya qilish magniy qotishmasining elektr o'tkazuvchanligini, aşınmaya bardoshliligini, korroziyaga chidamliligini va oksidlanishga chidamliligini oshiradi.
3. Magniy qotishmasini konvertatsiya qilish plyonkasini qayta ishlash.
Magniy qotishmasining yuzasi barqaror, erimaydigan aralash plyonka qatlamini hosil qilish uchun biz magniy qotishmasini konvertatsiya qilish plyonkasini qayta ishlashni amalga oshiramiz; quyida magniy qotishmasini konvertatsiya qilish plyonkasini qayta ishlash usuli keltirilgan:
3.1. Magniy qotishmasining kimyoviy transformatsiyasi: oddiy ishlash, arzon narx, lekin himoya plyonkasining hosil bo'lishi mo'rt va gözenekli bo'lib, magniy qotishmasining uzoq muddatli korroziyadan himoya plyonkasi kabi emas.
3.2. Magniy qotishmasining anodik va mikro-yoy oksidlanishi: magniy qotishmasi yuzasida oksid plyonkasini hosil qilish uchun elektroliz yordamida anodik oksidlanish; mikro-yoy oksidlanishining kashfiyoti anodik oksidlanish texnologiyasi bo'lib, ikkalasi ham anodik oksid plyonkasi ishlashiga ega, shuningdek, keramik qoplama qatlamiga ega, ammo texnologiya hali yetarlicha yetuk emas va qo'shimcha tadqiqotlar olib borilishi kerak.
3.3. Magniy qotishmasining E qoplamasi: Ushbu usul orqali magniy qotishmasining yuzasi yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega bo'lishi mumkin.
4. Magniy qotishma qoplamasi.
4.1. Magniy qotishmasining termal püskürtülmesi: olov, lazer, yoy, plazma va boshqa issiqlik manbalari orqali püskürtme materiali isitiladi va eritiladi, ma'lum bir tezlik oqimi magniy qotishma yuzasini himoya qatlamini hosil qilish uchun boshqaradi.
4.2. Magniy qotishmali organik qoplama, kukunli qoplama: organik qatlam yupqa, osongina tushib ketadi; ba'zi yashirin joylarda kukunli qoplama olish oson emas.
4.3. Magniy qotishmasining bug'lanishi: magniy qotishmasining korroziyaga chidamliligini oshirish
5. Magniy qotishmasining sirtini modifikatsiyalash.
Magniy qotishmasining sirt modifikatsiyasi magniy qotishmasining kengayishi, infiltratsiyasi va magniy qotishmasining ion in'ektsiyasiga bo'linadi.
6. Magniy qotishmasidan yuqori energiyali nurli ishlov berish.
Magniy qotishmasi yuzasida lazer, plazma va boshqalarni tez qizdirish, sovutish, tez qattiqlashish yoki sirt qatlamini birlashtirish uchun ishlatish.
Magniy qotishmalarini qayta ishlash jarayonida ishlatiladigan kesish suyuqligini qanday tanlash mumkin?
1. Magniy qotishmasini qayta ishlash jarayonida kesish suyuqligining roli:
Magniy qotishmasini kesish jarayonida kesish suyuqligi, silliqlash jarayoni sovutish, moylash va ish qismini tozalash rolini o'ynaydi, magniy qotishmasini qayta ishlash jarayonida hosil bo'lgan chiplar, maydalash chiplari va loy va boshqalarni tozalash esa zangning oldini olish rolini o'ynaydi.
2. Magniy qotishmasini kesish suyuqligining tasnifi.
Avval magniy qotishma chiqib ketish suyuqligi turiga qarab, moyga asoslangan chiqib ketish suyuqligi va suvga asoslangan chiqib ketish suyuqligiga bo'linishimiz mumkin.
2.1 Magniy qotishma yog'iga asoslangan kesish suyuqligi: shuningdek, kesish moyi, moylash, zangga qarshi yaxshi ishlash deb ham ataladi, ammo sovutish va tozalash samaradorligi past, magniy qotishmasini kesish uchun chiplarni yopishqoq asbobga olib kelishi oson, hatto yonish ham mos keladi, shuning uchun hozirda kamdan-kam hollarda qo'llaniladi. 2.2 Magniy qotishma suvga asoslangan kesish suyuqligi: emulsiya, yarim sintetik va to'liq sintetik turlarga bo'linadi.
2.2.1 Magniy qotishma emulsiyasi: yaxshi moylash qobiliyati, arzon narxi, ammo antibakterial xususiyatlari yomon. Magniy qotishmasini qayta ishlash jarayonida uning sovutish samaradorligini tekshirish haroratni samarali ravishda pasaytira olmaydi; oson cho'kish yopishqoq asboblarga olib keladi va hidli bakteriyalarni hosil qiladi. Tozalash samaradorligi past va ish qismining yuzasini tirnash oson.
2.2.2 Magniy qotishmasidan tayyorlangan yarim sintetik kesish suyuqligi: emulsiyalangan va to'liq sintetik o'rtasida uning ishlashi emulsiyaga o'xshaydi; sovutish va tozalash samaradorligi past, kesish jarayonida magniy qotishmasi va suv reaksiyasi ko'p miqdorda magniy ionlarini hosil qiladi, natijada kesish suyuqligining beqarorlashishi, ishlov berish samaradorligining pasayishi va boshqa nojo'ya hodisalar yuzaga keladi.
2.2.3 Magniy qotishmasidan to'liq sintetik kesish suyuqligi: asos moyi va emulsifikatori yo'q, yaxshi sovutish ko'rsatkichi, kesish maydonining haroratini tezda pasaytirishi, asboblarning aşınmasını kamaytirishi, sirt faol moddalarining yuqori miqdori, yaxshi tozalash ko'rsatkichi, yaxshi barqarorlik ko'rsatkichi.
3. Magniy qotishmasini qayta ishlash jarayonida kesish suyuqligini tanlash.
Magniy qotishma chiqib ketish suyuqligining yuqoridagi xususiyatlarini hisobga olgan holda, magniy qotishmasini qayta ishlash jarayoni, ehtiyojga qarab, to'liq sintetik chiqib ketish suyuqligini tanlashi kerak. Albatta, magniy qotishmasini kesish suyuqligini tanlash, albatta, muhimdir; kuchli magniy qotishmasini qayta ishlash zavodini tanlash ham juda muhimdir; magniy qotishmasini qayta ishlash zavodining mustahkamligiga ega bo'lish nafaqat magniy qotishmasini qayta ishlash sifatini yaxshilaydi, balki bir martalik CNC ishlov berishdan keyingi xizmat ham mavjud.
Magniy qotishmasini CNC ishlov berish jarayonida qanday ehtiyot choralari zarur?
1. Magniy qotishma kesish asboblarini o'tkir tuting.
Asbobni o'tkir ushlab turish va kattaroq orqa burchak va bo'shliq burchagini silliqlash jarayonida to'mtoq, yopishqoq chiplar yoki singan asboblardan foydalanishga yo'l qo'ymang; asbobning ish qismining o'rtasida to'xtab qolishiga yo'l qo'ymang.
2. Kattaroq yem. Umuman olganda, magniy qotishma CNC ishlov berish uchun kattaroq yemlardan foydalanishga harakat qiling, kattaroq qalinlikdagi chiplarni hosil qilish uchun kichik yemlardan foydalanishdan saqlaning va sovutishni kamaytirish uchun mineral moyli sovutgichdan foydalanish uchun kichik kesish hajmidan foydalaning. Agar magniy qotishma qismlari po'latdan yasalgan yadroli astarga ega bo'lsa, uchqun hosil qilish uchun asbobga tegib ketganda ehtiyot bo'ling.
3. Magniy qotishma ishlov berish uchun kesish suyuqligini tanlash.
Ishlab chiqarishda, shuningdek, kesish suyuqligini tanlashga e'tibor bering; yonuvchan suyuqlikni tanlamang. Mashina asbobining ko'p qismlarida moylash materiallari mavjud va boshqa yonuvchan suyuqliklar ham mavjud; magniy qotishmasining yonishini oldini olish uchun xavfsizlik masalalariga e'tibor bering. Magniy chipi yonib ketgandan so'ng, o't o'chirishda suvdan foydalana olmaysiz; karbonat angidrid söndürme vositasi kimyoviy reaksiya keltirib chiqaradi va ko'p miqdorda issiqlik energiyasini chiqaradi, bu esa yong'inni kuchaytiradi. Yong'inni o'chirish uchun quruq kukunli yong'in söndürücüsidan foydalanish yong'inni samarali ravishda o'chirishi mumkin.
4. Magniy qotishma CNC ishlov berish ishlab chiqarish muhitini pardozlash.
Atrof-muhitni ozoda va ozoda saqlang. Ishlov berish ish joyida chekish, yashash va payvandlash qat'iyan taqiqlanadi va ish joyi yetarli miqdorda yong'inga qarshi uskunalarda saqlanishi kerak.
Magniy qotishmasidan tayyorlangan CNC ishlov berishning qo'llanilishi
✈️ Aerokosmik sanoati:
Magniy qotishmalari yengilligi va yuqori mustahkamligi uchun yuqori baholanadi, bu esa samolyot og'irligini kamaytirishga va yoqilg'i samaradorligini oshirishga yordam beradi.
Strukturaviy qavslar: Ichki va tashqi komponentlar uchun o'rnatish joylari.
Korpuslar: Avionika korpuslari, vites qutilari va aktuator qopqoqlari.
Ichki qismlar: O'rindiqlar ramkalari, panellar va boshqaruv korpuslari.
Vibratsiyani yutuvchi komponentlar: Vibratsiya va shovqinni kamaytirish uchun ishlatiladigan komponentlar.
🚗 Avtomobilsozlik sanoati:
Ishlashni yaxshilash, chiqindilarni kamaytirish va yoqilg'i tejashni yaxshilash uchun ishlatiladi.
Rul ustunlari: Avtomobilni boshqarish uchun juda muhim bo'lgan mustahkam va yengil komponentlar.
Vites qutilari: Chidamlilikni saqlab qolgan holda, transmissiya og'irligini kamaytiring.
G'ildiraklar: Alyuminiydan yengilroq, bu tezlanish va samaradorlikni oshiradi.
Boshqaruv paneli ramkalari va qavslari: Asboblar va axborot-ko'ngilochar tizimlar uchun strukturaviy tayanch.
Ezilishlarni yutuvchi tuzilmalar: Magniyning energiya yutilishi xavfsizlik zonalarida qo'llanilishi mumkin.
???? Elektronika sanoati:
Magniy qotishmalarining elektromagnit shovqin (EMI) himoya xususiyatlari, issiqlik o'tkazuvchanligi va yengilligi ularni zamonaviy elektron qurilmalar uchun ideal qiladi.
Yengil korpuslar: noutbuklar, smartfonlar, planshetlar va kameralar uchun.
Issiqlik moslamalari: ixcham elektronikada samarali issiqlik tarqalishi.
Himoya: elektromagnit shovqinlardan (EMI) himoya.
Ulagich korpuslari: portlar va vilkalarni ulash uchun bardoshli o'tkazuvchan tuzilmalar.
🏥 Tibbiy asboblar sanoati:
Ba'zi magniy qotishmalari biomoslashuvchan va biologik parchalanadigan bo'lib, tashqi jarrohlik asboblari va ichki implantlar uchun mos keladi.
Ortopedik asboblar: tutqichlar, yo'riqnomalar va jarrohlik asboblari.
Implantlar (tadqiqot va sinov): vaqt o'tishi bilan tanada eriydigan, ikkilamchi jarrohlik amaliyotlariga ehtiyojni kamaytiradigan biologik parchalanadigan vintlar, ignalar va plastinkalar.
Tasvirlash xavfsizligi komponentlari: magniy qotishmalari MRI bilan mos keladi va rangli jarrohlik asboblarida ishlatilishi mumkin.
🔩 Robototexnika va dronlar sanoati:
Yaxshilangan ishlash va samaradorlik uchun yengil ramkalar va korpuslar.
Sanoat mashinalari: maxsus qavslar, o'rnatgichlar yoki qopqoqlar, og'irlikni kamaytirish avtomatlashtirish tezligi va samaradorligini oshirishga yordam beradi.
Nima uchun magniy qotishmalarini qayta ishlash uchun NOBLE ni tanlash kerak?
1. Xitoy CNC ishlov berish bo'yicha maxsus ishlab chiqaruvchi profili.
Ltd. hukumat tomonidan "Milliy yuqori texnologiyali korxona" malakasiga sazovor bo'lgan Xitoy-Britaniya qo'shma korxonasi bo'lib, kompaniya aqlli ishlab chiqarish biznesi va mahsulot biznesining ikkita asosiy yo'nalishiga ega. Noplato kompaniyasining aqlli ishlab chiqarish biznesi mijozlarga yuqori aniqlikdagi CNC ishlov berish qismlarini (alyuminiy ishlov berish, magniy ishlov berish va boshqalar), shu jumladan yangi qismlarni taqdim etishga ixtisoslashgan. Asosiy sanoat tarmoqlari robot qismlari CNC ishlov berish, avtomobil qismlari CNC ishlov berish, tijorat aerokosmik qismlari CNC ishlov berish, tibbiy qismlar CNC ishlov berish, avtomatlashtirish qismlari CNC ishlov berish va boshqa yuqori texnologiyali sohalar bo'lib, mijozlarga dizaynni optimallashtirishda, to'g'ri jarayonni tanlashda, xarajatlarni kamaytirishda va tez ommaviy ishlab chiqarishga erishishda yordam beradi.
2. Xitoyning maxsus CNC ishlov berish zavodi uchun ehtiyot qismlar va sertifikatlar.
2012-yilda tashkil etilgan Noplato China Parts CNC ishlov berish yetkazib beruvchisi qo'lda ishlaydigan modellarni qayta ishlash va kichik va o'rta partiyali CNC ishlov berish ishlab chiqarishning innovatsion mahsulotlarini ishlab chiqarishdan boshlangan. Ko'p yillik sa'y-harakatlar va rivojlanishdan so'ng, Noplato asta-sekin mukammal sanoat zanjirini qo'llab-quvvatlovchi xizmat ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'lgan aniq qismlar CNC ishlov berish ishlab chiqarish korxonasidan mijozlarning butun CNC ishlov berish loyihalarini har tomonlama qo'llab-quvvatlaydigan xizmat ko'rsatish korxonasiga aylandi. Bizning kompaniyamiz to'liq sanoat zanjirini qo'llab-quvvatlaydigan aniq qismlar va komponentlar ishlab chiqaruvchisidan mijozlarning butun CNC ishlov berish loyihalarini har tomonlama qo'llab-quvvatlaydigan xizmat ko'rsatish kompaniyasiga aylandi. U aqlli sog'liqni saqlash uskunalari qismlarini qayta ishlash, tibbiy asbob-uskunalar qismlarini qayta ishlash, avtomobil transporti qismlarini qayta ishlash, robot qismlarini qayta ishlash, tijorat aerokosmik va avtomatlashtirish uskunalari kabi ko'plab innovatsion sohalarda boy tajriba va samarali natijalarga erishdi.
2015-yildan beri kompaniya loyihalarni qo'llab-quvvatlash xizmatlarini ko'rsatib kelmoqda va ko'plab mahalliy va xorijiy mijozlar, masalan, yangi Amerika robototexnika kompaniyasi va aqlli tibbiy kompaniya, Britaniyaning aqlli avtomobillarni tadqiq qilish va ishlab chiqish guruhi, yetakchi mahalliy robototexnika kompaniyalari, Huawei va boshqa taniqli mahalliy korxonalar, Tsinghua universiteti va Xiangya kasalxonasi hamda boshqa universitetlar va ilmiy-tadqiqot muassasalari uchun barqaror hamkorlikka erishdi.
Kompaniya standartlashtirilgan boshqaruvga ega va ISO9001-2015 va ISO13485-2016 sertifikatlarini oldi va tez orada II toifali tibbiy asboblar ishlab chiqarish litsenziyasini oladi.
3. Xitoy ehtiyot qismlari maxsus CNC ishlov berish zavodining afzalligi.
| Noble CNC xizmati | Include |
| Asosiy xizmat | 1. Tuzilma dizaynini optimallashtirish;
2, CNC ishlov berish: o'rta va past hajmli metall qismlarni tayyorlash uchun 3, Tez prototiplash : CNC, 3D bosib chiqarish (SLA, SLS); Shuningdek, biz sizning talabingizni qondirish uchun quyidagi xizmatlarni taqdim eta olamiz; Tezkor asbobsozlik, quyma quyish, ekstruziya qoliplash, silikon qolipni vakuumli quyish va boshqalar. |
| qo'lga kiritdi | 3D: step/stp, igs, prt, sld va boshqalar.
2D:.dwg.pdf.cdr.AI, boshqa rasm formatlari. |
| 3D dasturiy ta'minot | Pro-e (Kreo)
UG Mustahkam ishlar Catia Rhinoceros 3dmax |
| 2D dasturiy ta'minot | AutoCAD
Fotoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| plastik Moddiy | ABS, akril/PMMA, PP (polipropilen), PC (polikarbonat), PU (poliuretan), POM (Delran, Asetil), PVX, PE (polietilen), PA (neylon, poliamid) PEEK (polietereterketon), kimyoviy yog'och va boshqalar; |
| Metall materiallar | alyuminiy, alyuminiy-magniy qotishmasi, alyuminiy-rux qotishmasi, mis, guruch, bronza, zanglamaydigan po'lat, SUS303, SUS304, 45 po'lat, temir, galvanizli po'lat plitalar, list metall, SPCC va boshqalar. |
| Ishlab chiqarish jarayoni | 1. CNC ishlov berish markazi: frezalash, burg'ulash, burish, tishlash, urish, zeriktirish, yuzalarni ochish, nuqta qo'yish, qarshi zeriktirish.
2. CNC frezalash : Yuqori aniqlikdagi frezalash, raqamli boshqaruv o'ymakorligi va frezalash, CNC o'ymakorligi va frezalash. 3. Metall listlarni bükme : Bükme - Yuqori aniqlikdagi choksiz bükme, metall listlarni bükme. 4. CNC burg'ulash: burg'ulash/shtamplash - Yuqori aniqlikdagi metall plitalarni tayyorlash. 5. Metall plitalarni payvandlash : GMAW, MIG, lazerli payvandlash. 6. Metall varaqni lazer bilan kesish : Yuqori aniqlikdagi kesish. 7. Kalıplama/Jihozlash: Tezkor asbobsozlik , quyma quyish , ekstruziya qoliplash, silikon qolipni vakuumli quyish va boshqalar. 8. 3D bosib chiqarish xizmatlari : SLA, SLS, FDM. |
4. NOBLE ehtiyot qismlari maxsus Xitoy CNC ishlov berish fabrikasi CNC ishlov berish xizmatlarini qo'llab-quvvatlashi mumkin.
Nobu yuqori aniqlikdagi qismlarni ishlab chiqaruvchi CNC ishlov berish kompaniyasidan mukammal sanoat zanjirini qo'llab-quvvatlovchi xizmat ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'lib, mijozlar uchun butun CNC ishlov berish loyihalarini qo'llab-quvvatlaydigan xizmat ko'rsatishga yo'naltirilgan kompaniyaga aylandi.
CNC ishlov berish qismlarini ishlab chiqarish: alyuminiy qismlarni qayta ishlashga, zanglamaydigan po'latdan yasalgan qismlarni CNC ishlov berishga, magniy qotishma qismlarini CNC ishlov berishga, guruch va mis qismlarini CNC ishlov berishga, plastik qismlarni CNC ishlov berishga, metall qismlarni CNC ishlov berishga e'tibor qaratish.
Loyihani qo'llab-quvvatlash xizmatlari: Biz yangi energiya avtomobil qismlari va komponentlarini CNC ishlov berish sanoatida , tibbiy asbob-uskunalar qismlarini qayta ishlashda, xizmat ko'rsatish robot qismlarini qayta ishlashda , dron qismlari va komponentlarini qayta ishlash sanoatida, avtomatik asbob-uskunalar qismlari va komponentlarini qayta ishlashda, aqlli shaxsiy parvarish qismlari va komponentlarini qayta ishlash sanoatida va boshqalarda boy tajribaga egamiz.
