Inyeksion kalıplama bitta jarayon emas, balki ularning oilasidir. Oilaning har bir a'zosi bir xil asosiy harakatni boshdan kechiradi - xom ashyo plastiklashtiriladi, yopiq bo'shliqqa majburlanadi va shu bo'shliq shakliga qattiqlashadi - ammo xom ashyo kimyosi, mashina konfiguratsiyasi, asboblar va ishtirok etadigan materiallar yoki bosqichlar soni shunchalik farq qilishi mumkinki, "inyeksion kalıplama" deb ta'riflangan ikkita loyiha ustaxonada deyarli hech narsani boshdan kechirmasligi mumkin. Shuning uchun inyeksion kalıplama jarayonining turlari bo'yicha foydali qo'llanma ularni bir nechta o'q bo'ylab tashkil qilishi kerak.
Ushbu qo'llanmada ikkita qo'llaniladi. Birinchisi, material: quyilayotgan narsa uning qanday erishini, qanday o'rnatilishini, vint va barrelga nima ta'sir qilishini va detal qolipdan chiqqandan keyin nima bo'lishini belgilaydi. Ikkinchisi, texnika: quyish jarayonining ba'zi turlari xom ashyo bilan emas, balki bitta detal uchun qancha material, qo'shimchalar yoki bosqichlar kerakligi bilan belgilanadi. Ikkala o'q birgalikda mahsulot ishlab chiqaruvchisi, dizayn muhandisi yoki ta'minot guruhiga biron bir asbob-uskunalar kotirovka qilinishidan oldin loyihani nomzod jarayonlarning qisqa ro'yxatiga qisqartirish uchun kerak bo'lgan asosni qamrab oladi.
Turlari qanday In'ektsion kalıplama Jarayon?
Har qanday inyeksion kalıplama jarayoni bir xil tarzda boshlanadi. Granulalar, granulalar yoki suyuq komponent qizdirilgan bochkaga quyiladi, bu yerda o'zaro vint yoki piston materialni plastiklashtiradi va zarba hosil qiladi. Zarba bosim ostida yopiq, sovutilgan yoki qizdirilgan bo'shliqqa quyiladi, material qadoqlanib, qattiqlashguncha ushlab turiladi, so'ngra qolip ochiladi va detal chiqariladi. Inyeksion kalıplama jarayonining turlari bo'yicha o'zgaradigan narsa bu yadro atrofidagi hamma narsa: asbobning harorati, qattiqlashish kimyosi, inyeksion birliklar soni va detal hali ham kerak bo'lgan qoliplashdan keyingi bosqichlardir.
Tasniflash muhim, chunki tanlov kamdan-kam hollarda erkin bo'ladi. Materiallar kimyosi ishlov berish oynasini va asbob po'latini belgilaydi. Qism geometriyasi — devor kesimi, oqim uzunligi, xususiyat o'lchami — mashina yetkazib berishi kerak bo'lgan in'ektsiya tezligi va qisqich kuchini belgilaydi. Ishlab chiqarish hajmi asboblarga qancha investitsiya amortizatsiya qilinishi mumkinligini belgilaydi. Va bir nechta materiallarga yoki o'rnatilgan komponentlarga bo'lgan ehtiyoj loyihani boshqa qatronlar o'rniga maxsus texnikaga yo'naltiradi. Yiliga bir million qismga ideal bo'lgan jarayon besh ming qismga iqtisodiy jihatdan foydasiz bo'lishi mumkin va mikron o'lchamidagi xususiyatni qayta ishlaydigan jarayon katta korpus uchun noto'g'ri vosita bo'lishi mumkin.
Quyidagi bo'limlar navbat bilan ikkita o'qni oladi. Materiallarga asoslangan tasnif termoplastiklar, termosetlar, elastomerlar va suyuq silikon kauchuk, metall va keramik kukunlar va kompozitlarni qamrab oladi. Maxsus jarayonlarga asoslangan tasnif ikki zarbali qoliplashdan tortib reaksiya in'ektsiyasigacha bo'lgan ko'p materialli yoki ko'p bosqichli konstruktsiya bilan belgilangan texnikalarni qamrab oladi. Keyingi bo'limlarda hajm, asboblar, avtomatlashtirish va qismlarga talablar tanlovni qanday qilib yanada toraytirishi ko'rib chiqiladi.
Inyeksion kalıplama jarayonining turlari material bo'yicha qanday tasniflanadi
Material birinchi darajali qaror hisoblanadi, chunki u hamma narsani keyingi oqimda cheklaydi. Xom-ashyo kimyosi mashina konfiguratsiyasini (vint geometriyasi, bochka va nasadka harorati, quritish talablari), asboblar metallurgiyasi va sirtni qayta ishlashni, sikl profilini va keyingi ishlov berish bosqichlarini belgilaydi. Xuddi shu press printsipial jihatdan juda turli xil xom-ashyolarni boshqarishi mumkin, ammo kamdan-kam hollarda vint, bochka, haroratni boshqarish zonalari va qolip po'latida o'zgarishlar bo'lmaydi - va ba'zan umuman yo'q, suyuq silikon kauchukda bo'lgani kabi, standart termoplastik pressda bo'lmagan o'lchash va aralashtirish uskunalarini talab qiladi.
Quyidagi beshta material oilasi inyeksion kalıplama jarayoni turlari uchun xom ashyo landshaftini qamrab oladi. Har bir oilada ishlov berish oynasi va xususiyatlari bo'yicha navlar farq qiladi, ammo qismni shakllantirishning asosiy mexanizmi o'zgarishsiz qoladi.
Termoplastik qarshi kalıplama
Termoplastiklar dominant toifadir va ko'pchilik odamlar in'ektsion qoliplash deganda aynan shuni nazarda tutadi. Xom ashyo yarim kristalli yoki amorf polimer bo'lib, u qizdirilganda eriydi va sovitilganda teskari ravishda qayta qattiqlashadi. Sikl eritish, quyish, qadoqlash, sovutish, chiqarishdan iborat bo'lib, qism printsipial jihatdan qayta maydalanishi va qayta qoliplanishi mumkin, garchi takroriy issiqlik tarixi bilan xususiyatlari yomonlashadi va xavfsiz sikllar soni materialga qarab farq qiladi.
Qisqarish va deformatsiya termoplastik qism va asbob dizaynida ustunlik qiladigan amaliy muammolardir. Differentsial qisqarish - bu oqim yo'nalishidagi qisqarish uning bo'ylab qisqarishdan farq qiladigan joyda - o'rnatilgan kuchlanish va deformatsiyaning asosiy sababidir va u material tanlash, qism dizayni, darvoza joylashuvi va ishlov berish bilan bog'liq. Amorf qatronlar odatda yarim kristalli qatronlarga qaraganda kamroq va ko'proq izotrop ravishda qisqaradi, shuning uchun ular ko'pincha bardoshlik cheklangan bo'lganda afzal ko'riladi. Tovar, muhandislik va yuqori samarali sinflar asosiy jarayonda emas, balki ishlov berish oynasi, haroratga chidamlilik va narxda farqlanadi.
Termoset qarshi kalıplama
Termosetlar qaytarib bo'lmaydigan tarzda o'zaro bog'lanadi. Xom ashyo sovutilganda muzlamaydi; u odatda qizdirilgan qolipda qotadi va qotib qolgandan so'ng uni qayta eritib yoki shakllantirib bo'lmaydi. Bu yagona farq jarayonni bir necha jihatdan o'zgartiradi. Asbob sovutiladi, balki isitiladi, sikl vaqtlari issiqlikni yo'qotish o'rniga qotib qolish kinetikasi bilan belgilanadi va chiqindilarni qayta maydalab bo'lmaydi - qotib qolgan rulon yoki rad etilgan qism chiqindi hisoblanadi.
Buning samarasi samaradorlikdir. O'zaro bog'langan tarmoqlar termosetlarga yuqori issiqlik va agressiv kimyoviy moddalarga chidamlilikni beradi, shuning uchun ular elektr komponentlarida, yuqori haroratli korpuslarda va kimyoviy ta'sirga uchragan qismlarda paydo bo'ladi. Termoplastiklardan farqi aniq ta'kidlashga arziydi, chunki u asboblar va chiqindilar iqtisodiyotini rivojlantiradi: termoplastik loyiha ko'pincha yomon ishga tushirish zarbasini qayta silliqlash orqali yutishi mumkin, termoset loyihasi esa yuta olmaydi.
Elastomer va suyuq silikon kauchuk in'ektsion qoliplash
Kauchuk va suyuq silikon kauchuk o'ziga xos uskunalarga ega bo'lgan alohida materiallar oilasini tashkil qiladi. Suyuq silikon kauchuk - bu past siqilishga va ekstremal haroratlarda barqarorlikka ega yuqori tozalikdagi, platina bilan qotib qolgan silikon va u termosetlovchi bo'lgani uchun maxsus ishlov berishni talab qiladi: material sovuq holda saqlangan holda intensiv taqsimlash aralashtirish, so'ngra vulkanizatsiya qilinadigan qizdirilgan bo'shliqqa quyish.
Odatdagi suyuq silikon kauchuk qurilmasi ikkita komponentni - asos va katalizatorni - doimiy nisbatda pompalaydigan o'lchash moslamalaridan, ularni bir xil aralashtiradigan statik mikserdan va in'ektsiya moslamasida sovutilgan o'lchash qismidan foydalanadi. Sovuq paluba tuzilishida aralash birikma sovutilgan sprue va yugurish tizimlari orqali isitiladigan bo'shliqqa o'tadi, bu material yo'qotilishini minimallashtiradi va deyarli nol klapanli chiqindilarsiz qismlarga imkon beradi, garchi sovuq yugurish vositasi an'anaviy issiq yugurish vositasiga nisbatan qimmat bo'lsa ham. Soflik, biomoslik va bakteriyalar o'sishiga qarshilikning kombinatsiyasi suyuq silikon kauchuk tibbiy, muhrlash va boshqa yuqori tozalikdagi dasturlarga mos kelishining sababidir.
Metall va keramik kukunlarni quyish
Kukunli quyish kalıplama ko'p komponentli bog'lovchi bilan aralashtirilgan metall yoki keramik kukun xom ashyosidan foydalanadi. Xom ashyo "yashil" qismni hosil qilish uchun qolipga quyiladi, bog'lovchi "jigarrang" qismni qoldirish uchun ajratish bosqichida olib tashlanadi va keyin qism oxirgi zichligi va mexanik xususiyatlarini rivojlantirish uchun sinterlanadi. Kalıplama bosqichi tanish ko'rinadi; ajratish va sinterlash bosqichlari tanish emas va ular kukunli quyish kalıplamasini asboblar, yetkazib berish vaqti va qisqarishni nazorat qilishda boshqacha taklif qiladi.
Jarayon in'ektsiya bosimi bo'yicha bo'linadi. Yuqori bosimli kukunli in'ektsiya qoliplashda 100 dan 1,000 Pa·s gacha bo'lgan yopishqoqlik va taxminan 20 dan 200 MPa gacha bo'lgan in'ektsiya bosimiga ega xom ashyolardan foydalaniladi va tarixan ommaviy ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lgan. Past bosimli kukunli in'ektsiya qoliplashda past molekulyar og'irlikdagi polimerlarga qurilgan past yopishqoqlikdagi xom ashyolardan foydalaniladi; tadqiqotlar buni metallar, keramika va karbidlarda - jumladan, 316-L zanglamaydigan po'lat, Inconel 718, alyuminiy oksidi va sementlangan volfram karbidida - va 100 dan 10 000 birlikgacha bo'lgan deyarli to'r shaklidagi keramik qismlarda ko'rsatdi. Shuning uchun past bosimli kukunli in'ektsiya qoliplash nafaqat ommaviy ishlab chiqarishni, balki past yoki katta partiyali ishlab chiqarish sur'atlarini ham ta'minlashi mumkin va u kichikroq in'ektsiya mashinasini, kamroq ajratish bosqichlarini va pastroq ishlab chiqarish xarajatlarini yanada nozik bog'lovchi tizim va talabchan ajratishni boshqarish narxida olib keladi.
Kompozit va tola bilan mustahkamlangan in'ektsion qoliplash
Qisqa tolali va zarrachali kompozitlar standart o'zaro vintli presslarda qayta ishlanadi, ammo plomba moddasi jarayonni muhim usullar bilan o'zgartiradi. Elyaf yuklanishi yopishqoqlikni oshiradi, vint, barrel, nazorat halqasi va asboblarning aşınmasını oshiradi va anizotropiyani keltirib chiqaradi: qisqarish va mexanik xususiyatlar oqim yo'nalishi bo'ylab va uning bo'ylab farq qiladi, bu esa bardoshlik nazoratini murakkablashtiradi. Vint dizayni, orqa bosim va vintni tiklash tezligi tola uzunligining bo'shliqqa sayohat davomida qancha vaqt omon qolishiga ta'sir qiladi va tolaning yemirilishi o'z navbatida qoliplangan qismning xususiyatlariga ta'sir qiladi.
Kuchaytirilgan reaksiya quyish qoliplashi bog'liq, ammo farqli yo'ldir: shisha yoki slyuda plomba moddalari reaktiv aralashmaga qo'shiladi va natija qattiq panellar uchun, odatda avtomobil qo'llanmalarida qo'llaniladi. Kuchaytirish strategiyasi, mashina va kimyo tolalarni termoplastik granulaga aralashtirishdan farq qiladi, shuning uchun ikkalasi bir-birining o'rnini bosadigan deb hisoblanmasligi kerak.
Ko'p materialli va ko'p bosqichli qismlar uchun maxsus in'ektsion kalıplama jarayonining turlari
Ikkinchi o'q nima quyilishi bilan emas, balki detal qancha material, qo'shimchalar yoki bosqichlarni o'z ichiga olishi bilan belgilanadi. Bu usullar mavjud, chunki bitta materialni bir martalik quyish har doim ham dizaynga kerak bo'lgan narsani ta'minlay olmaydi: qattiq korpusdagi yumshoq tutqich, plastmassaga o'ralgan metall ip, toza teri ostida yashiringan qayta silliqlash yadrosi yoki to'lmasdan oldin muzlab qoladigan mikron o'lchamli xususiyat. Har bir maxsus quyish jarayoni ushbu ziddiyatlardan birini hal qiladi va ularning har biri asboblar narxini, jarayonning murakkabligini yoki ikkalasini ham qo'shadi.
Ikki zarbali va ko'p materialli qoliplash
Ikki zarbali va ko'p materialli qoliplash bitta mashinaga ketma-ket ikkita materialni kiritadi, bunda qolip ochilishi, indekslanishi yoki zarbalar orasida aylanishi bilan ikkinchi material birinchisiga nisbatan qoliplanadi. Natijada, alohida yig'ish bosqichisiz ishlab chiqarilgan, interfeysda kimyoviy yoki mexanik bog'lanishga ega bo'lgan ko'p materialli detal hosil bo'ladi.
Iqtisodiyot tanlovni hal qiladi. Ikki zarbali qoliplash katta ishlab chiqarish hajmlarini - odatda 10 000 dan ortiq qismlarni - va butun ishlab chiqarish jarayonida dizayn va materiallarga ishonchni afzal ko'radi, chunki asboblar qimmat va o'zgartirishlar qimmat. Kam hajmlarda yoki dizayn hali ham o'zgarishi mumkin bo'lgan hollarda, alohida pressda tanlab-joylab qoliplash odatda oqilona yo'l hisoblanadi. Bog'lanish kuchi faqat jarayon bilan kafolatlanmaydi: ba'zi qoliplash materiallari uchun ko'p zarbali va qo'shimcha qoliplash o'rtasida bog'lanish kuchida sezilarli farq bo'lishi mumkin, shuning uchun material juftligi va jarayon yo'nalishi birgalikda baholanishi kerak.
Kalıplamani kiritish
Qoliplash usuli oldindan joylashtirilgan qo'shimcha, odatda metall, atrofiga qatron yuboradi, shunda qo'shimcha qoliplangan qismga o'raladi. Ushbu yondashuv issiqlik bilan payvandlash yoki ultratovushli payvandlash kabi ikkilamchi qo'shish bosqichlarini bartaraf etadi va odatda bu usullarga qaraganda ko'proq boshqariladi va yaxshiroq kapsulalashni ta'minlaydi. Qoliplangan qo'shimchalar, shuningdek, marshrutizatsiyadan ikkilamchi o'rnatish jarayonini olib tashlaydi, bu vaqt va xarajatlarni tejaydi.
Asboblarga qo'yiladigan talabning asosiy jihati shundaki, qolip qo'shimchani in'ektsiya bosimiga qarshi joylashtirishi va ushlab turishi kerak, shunda qatron uning atrofida siljimasdan yoki shikastlanmasdan oqadi. Qo'shimchani joylashtirish sikldagi qo'shimcha qadamdir va avtomatlashtirish qo'lda yuklashga nisbatan uning ta'sirini kamaytiradi. Metalldan tashqari, qo'shimcha qoliplash issiqlikka chidamlilik va elektr izolyatsiyasi uchun keramik qo'shimchalarni, magnit komponentlarni va sensorlar va elektron platalar kabi elektron modullarni joylashtirishi mumkin.
Haddan tashqari shakllantirish
Overmolding yumshoq teginish, muhrlash yoki estetik aksentlar qo'shish uchun qoliplangan asosga ikkinchi plastik qatlamni yopishtiradi. Bu qo'shimcha qoliplashdan substrat odatda oldindan shakllangan qo'shimcha emas, balki plastikdan iborat bo'lishi bilan farq qiladi va qoliplashning o'zi bitta mashinada ikki martalik qoliplash sifatida yoki ketma-ket alohida pressda "tanlab-joylash" usuli bilan amalga oshirilishi mumkin.
Bog'lanish kuchi markaziy dizayn muammosidir. Qabul qilinadigan bog'lanish qism dizayni, material tanlash, qolip dizayni va qoliplash jarayonining kombinatsiyasi orqali erishiladi va ikki qatlam kimyoviy jihatdan interfeysda, mexanik ravishda interfeys geometriyasi orqali yoki ikkalasi ham bog'lanishi mumkin. Namlik jimgina ishlamay qolish rejimidir: qolipning haddan tashqari ko'payish darajasi va substratning namlik darajasi yopishishga salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, shuning uchun gigroskopik materiallarni qoliplashdan oldin quritish kerak. Rang beruvchi moddalar ham muhimdir, chunki rang konsentratidagi mos kelmaydigan tashuvchi yopishishni jiddiy ravishda yomonlashtirishi mumkin.
Birgalikda quyish
Ba'zan sendvich qoliplash deb ataladigan qo'shma quyish usuli ikkita turli xil materialni ketma-ket ikkita bochka va bitta naycha orqali yuboradi. Avval teri plastmassasi kiradi, yadro plastmassasi issiq yadrodagi terini kuzatib boradi va joyidan siljitadi va oxirgi teri quyish yadroni spruedan tozalaydi. Favvora oqimi qolgan qismini bajaradi: bo'shliq to'lganda, eritma old qismidagi plastmassa markaziy chiziqdan bo'shliq devorlariga o'tadi va u yerda muzlaydi, yadro materialini sendvich konstruktsiyasining o'rtasida qoldiradi.
Buning sababi birlik narxiga nisbatan ishlashdir. Qayta silliqlash sirt qoplamasini saqlaydigan toza qoplama ostidagi yadro sifatida ishlatilishi mumkin; termal jihatdan barqarorroq yadro qismning termal qarshiligini oshirishi mumkin; yuqori eriydigan oqimli yadro umumiy qisish kuchini kamaytirishi mumkin. Jarayonni boshqarishdagi qiyinchilik yadroning teridan o'tib ketishining oldini olishdir, shuning uchun asbob kesilishidan oldin jarayon strategiyasini optimallashtirish uchun qo'shma in'ektsiya tahlili qo'llaniladi.
Mikro qarshi kalıplama
Mikro in'ektsiya kalıplama milligrammda o'lchanadigan qismlar va mikronlarda o'lchanadigan xususiyatlar uchun mo'ljallangan - mikroigna yamoqlari, mikro tishli g'ildiraklar, optik ulagichlar, o'nlab va yuzlab mikron kenglikdagi kanallarga ega mikrofluidik chiplar. Porşen, o'zaro vintli va ko'p bosqichli dizaynlarga asoslangan mashinalar mavjud va jarayon an'anaviy kalıplamadan ko'proq miqyosda farq qiladi: eritma va qolip harorati yuqoriroq, in'ektsiya tezligi va bosimi esa yuqoriroq.
Qiyinchilik juda kichik o'q og'irliklarida nazorat qilishda. 1 mg o'q 14 mm vintda taxminan 0.0056 mm zarbani talab qiladi va kichikroq diametrli vintlar in'ektsiya bosimi va oziqlantiruvchi granulalarni ushlab turishda qiynalishi mumkin. An'anaviy mashinalar ba'zan sprue va runner tizimini mikro qismdan taxminan 100 baravar katta qilish orqali moslashtiriladi, shuning uchun o'lchash o'lchamini boshqarish mumkin, ammo bu qatronni isrof qiladi, siklni uzaytiradi va mashina parametrlarining detalga ta'sirini yashiradi. Varioterm qolipini isitish muddatidan oldin muzlashning standart yechimidir: u yopishqoqlikni pasaytiradi va yuqori aspekt nisbati bilan to'ldirishni amalga oshirish imkonini beradi, 40 µm xususiyat qalinligida 10 gacha aspekt nisbatlari varioterm tizimi yordamida namoyish etilgan.
Gaz va suv yordamida quyish
Gaz va suv yordamida qoliplash eritmaga suyuqlik quyib, qalin qismlarni o'z ichiga oladi, detalni o'rab oladi va egrilik va og'irlikni kamaytiradi. Gaz yordamida qoliplash plastmassani nazorat ostida to'ldirish va bir tekis taqsimlash imkonini beradi, bu esa deformatsiya, kuchlanish va qisqarishni kamaytiradi hamda qismlarga yuqori o'lchamli aniqlik va yaxshiroq shakl barqarorligini beradi.
Suv yordamida qoliplash xuddi shu g'oyani yanada ilgari suradi. Suv gazning issiqlik o'tkazuvchanligidan taxminan 40 baravar va issiqlik sig'imidan taxminan to'rt baravar yuqori va u sovutish sikli vaqtini gaz yordamida qo'llab-quvvatlashga nisbatan 70% gacha qisqartirdi, shu bilan birga yumshoqroq ichki devorlarni ham hosil qildi - bu suyuqliklar yoki gazlarni tashish uchun mo'ljallangan qismlarda qimmatlidir. Kamchilik shundaki, ushlab turilgan bosimga qarshi tez sovutish qism devorida bo'shliqlar hosil qilishi yoki terini yorib o'tishi mumkin. Tez kristallanish tezligiga ega neylon kabi materiallar sovuq suv issiq eritma bilan uchrashganda tezda o'rnatiladi, shuning uchun eritma kamroq suyuq bo'lib qoladi va kiruvchi, siqilmaydigan suvni sig'dira olmaydi; natijada devorlar teshilishi, sovuq shlaklar yoki ichki yuzaning buzilishi mumkin. Suv yordamida qoliplash uchun sekinroq kristallanish va yuqori gidrolizga chidamlilik darajasiga ega navlar ishlab chiqilgan va buning teskarisi aniq: qo'shimcha jarayon murakkabligi va boshqaruv uskunalariga qarshi sikl vaqti va sifat o'sishi.
ko'pik va mikrohujayra in'ektsiyasi
Ko'pik va mikrohujayra qoliplash eritmaga fizik puflovchi vositani - odatda o'ta kritik suyuqlikni - aralashtiradi. Erigan gaz eritmaning yopishqoqligini pasaytiradi va in'ektsiya paytida bosim pasayishi ko'p sonli kichik hujayralarni yadroga aylantiradi. Mikrohujayra jarayoni materialning 30% dan 40% gacha kamayishiga imkon berishi, shu bilan birga yuqori zarba kuchiga ega qismlar va 2 dan 10 µm gacha bo'lgan kichik pufakchalarning ichki tuzilishiga ega qismlarni hosil qilishi haqida xabar berilgan.
Qoliplangan qism odatda qattiq qobiq va ko'pikli yadrodan iborat sendvich tuzilishga ega. Qolip harorati va bo'shliq bosimi sirt sifatini belgilovchi asosiy omillardir: qolipning past harorati devor yaqinida hujayralar o'sishini bostiradi va qattiq qobiqni hosil qiladi, qolip qalinligiga esa oqim tezligi va bo'shliq chuqurligi ham ta'sir qiladi. Sirt qoplamasi ko'pikli qismlarning odatiy zaifligi bo'lgani uchun, uni yaxshilash uchun gazga qarshi bosim va dinamik qolip haroratini boshqarish qo'llaniladi va bo'shliq harorati va bosim sensorlari chiziqli monitoringni qo'llab-quvvatlaydi. Jarayon zarba hajmi, qolip harorati, gaz dozasi va in'ektsiya tezligiga sezgir bo'lib, hujayra hajmi bitta qism ichida mintaqadan mintaqaga farq qilishi mumkin, shuning uchun mexanik xususiyatlar unga qarab farq qilishi mumkin.
Yupqa devorli inyeksion kalıplama
Yupqa devorli qoliplash alohida mashina emas, balki rejimdir. Detal odatda nominal devor qalinligi 1.0 mm dan (0.040 dyuym) past bo'lganda yoki katta korpusda 1.0 dan 1.2 mm gacha bo'lgan devorda ham oqim uzunligidan devor qalinligiga nisbati 150:1 dan oshganda yupqa devorli deb tasniflanadi. Eritma muzlashdan oldin bunday bo'shliqni to'ldirish uchun yuqori tezlikda - 300 dan 1,000 mm/s gacha - 180 dan 280 MPa gacha bo'lgan solishtirma quyish bosimi va 1.0 dan 1.5 tonna/sm² gacha bo'lgan qisqich kuchi talab qilinadi.
Asboblar bu bosim uchun etarlicha mustahkam bo'lishi kerak va eshik dizayni shunday tanlanishi kerakki, eritma muzlatilgan qatlam ularni yopmasdan oldin ekstremitalarga yetib boradi. Yupqa devorli qoliplash mikro xususiyatlar bilan ham o'zaro ta'sir qiladi: bo'shliqda ham qalin, ham ingichka mintaqalar bo'lsa, eritma qalinroq substrat to'lguncha mikro xususiyatlarning kirish qismida ikkilanadi va agar ikkilanish vaqti xususiyatning kritik sovutish vaqtidan oshsa, polimer xususiyat to'lmasdan oldin turg'unlik nuqtasida qattiqlashadi.
Qolib ichidagi yorliqlash
Qolip ichidagi yorliqlash bosilgan yorliq yoki dekorativ plyonkani, yassi yoki oldindan shakllangan holda, qolipga joylashtiradi - ko'pincha robot yordamida - shunda AOK qilingan qatron uni qo'llab-quvvatlaydi va qoliplash paytida uni detal yuzasiga birlashtiradi. Yorliq qo'llaniladigan stiker o'rniga detalning ajralmas qismiga aylanadi, bu esa ikkilamchi bezatish bosqichisiz bardoshli, integratsiyalashgan grafikani beradi.
Ushbu texnika standart inyeksion kalıplama sohasida uzoq tarixga ega bo'lib, yog'ochdan yasalgan avtomobil ichki bezaklaridan tortib, ichki va tashqi qismlar, qo'lda ushlab turiladigan elektronika va asosiy maishiy texnika uchun oldindan bosilgan folga va quruq bo'yoq plyonkalariga qadar kengayadi. Asboblar va ishlov berish talablari amaliy cheklovdir: yorliq aniq joylashtirilishi va ro'yxatdan o'tkazilishi kerak va ishlov berish tizimi qoliplash sikliga mos kelishi kerak.
Reaktsiya qarshi kalıplama
Reaksiya in'ektsiyasi bilan qoliplash alohida qattiq modda emas, balki alohida kimyo hisoblanadi. Ikki past yopishqoqlikka ega reaktiv komponentlar aralashtiriladi va aralashtiriladi, so'ngra qolipga quyiladi, u yerda ular polimerlanadi. Poliuretan eng keng tarqalgan tizimdir, ammo poliurealar, poliizosiyanuratlar, poliesterlar, polifenollar, poliepoksidlar va neylon 6 ham shu tarzda qayta ishlanishi mumkin.
Aralashma eritilgan termoplastikka qaraganda ancha kam yopishqoq bo'lgani uchun katta, yengil va yupqa devorli qismlarni quyish mumkin va pastroq yopishqoqlik kamroq siqish kuchini talab qiladi - bu kichikroq uskunalar va kamroq kapital xarajatlarni anglatadi. RIM ko'piki, shuningdek, past zichlikdagi yadro ustida yuqori zichlikdagi qoplama hosil qiladi. Kuchaytirilgan reaksiya in'ektsiyasi odatda avtomobil foydalanish uchun qattiq ko'pikli panellarni ishlab chiqarish uchun shisha tolalar yoki slyuda qo'shadi. Asboblar ishlov berilgan po'lat yoki alyuminiy, quyma alyuminiy, silikon kauchuk, epoksi qatron yoki nikel bo'lishi mumkin va mashina o'lchami detal bilan o'zgaradi.
Ishlab chiqarish hajmi va asbob-uskunalari in'ektsion kalıplama jarayoni turlari orasida tanlovni qanday shakllantiradi
Jarayonni tanlash ham iqtisodiy qaror bo'lib, u asbob-uskunalarga bog'liq. Plastmassa sanoati assotsiatsiyasi - ilgari Plastmassa sanoati jamiyati - asbob-uskunalarning ishlash muddati uchun umumiy tilni beradigan beshta qolip sinfini belgilaydi. 101-sinf bir milliondan ortiq sikl uchun qurilgan; 102-sinf 500 000 dan bir milliongacha; 103-sinf 500 000 dan kam uchun; 104-sinf 100 000 dan kam uchun; va 105-sinf 500 sikldan kam prototip ishlari uchun. Sinflar materiallar va qattiqlik, shuningdek, ishlash muddati jihatidan farq qiladi: 101-sinfda bo'shliqlar va yadrolar kamida 48 R/C gacha qattiqlashtirilgan yuqori sifatli po'latdan foydalaniladi, 105-sinf esa ko'pincha quyma metalldan iborat bo'lib, beshtasining eng arzoni hisoblanadi. Bu tasniflar narx belgilash va buyurtma berish bo'yicha ko'rsatmalar bo'lib, ular o'z-o'zidan mahoratni kafolatlamaydi.
Bo'shliqlar soni ikkinchi dastakdir. Yiliga taxminan 50 000 qismdan past bo'lganda, bir yoki ikki bo'shliqli asboblar odatiy boshlang'ich nuqta hisoblanadi, chunki bo'shliqlar sonining ko'payishi qisqa muddatda kamdan-kam hollarda o'zini oqlaydi. Ko'p bo'shliqli qolipning bitta bo'shliqli asbobga nisbatan qo'shimcha investitsiyalarini qoplashdagi zararsizlanish nuqtasi odatda qism o'lchamiga, material narxiga va mashina tezligiga qarab 50 000 dan 200 000 gacha bo'ladi. Bu raqamlar universal qoidalar emas, balki odatiy ko'rsatma: qimmat qatronli katta qism va yuqori mashina tezligi kichik tovar qismidan farqli hajmda ko'p bo'shliqli asboblarni oqlashi mumkin.
Hajm shuningdek, yuqoridagi material va maxsus jarayon tanlovlari bilan o'zaro ta'sir qiladi. Termoset loyihasi o'zining boshlang'ich qoldiqlarini qayta maydalay olmaydi, shuning uchun kam hajmli ishlar bir xil o'lchamdagi termoplastik ishdan farqli xarajat tuzilishiga ega. Ikki zarbali asbob yuqori boshlang'ich xarajatlarni talab qiladi, uni faqat katta, dizaynga barqaror dastur o'zlashtira oladi. Va 105-sinf prototip vositasi 103-sinf ishlab chiqarish vositasiga topshirishdan oldin dizaynni isbotlashning tabiiy usuli hisoblanadi.
Avtomatlashtirish va jarayonlarni boshqarish in'ektsion kalıplama jarayonining turlari bo'yicha qanday farq qiladi
Boshqarish va avtomatlashtirish qatlami jarayonning o'zi kabi farq qiladi. An'anaviy qoliplash yopiq halqali in'ektsiya va qisqichlarni boshqarish, bo'shliq bosimini sezish va qolip haroratini boshqarishga asoslangan; maxsus jarayonlar bunga qo'shimcha ravishda boshqaruv o'qlarini qo'shadi. Varioterm tizimlari to'ldirish va sirt sifatini boshqarish uchun qolipni boshqariladigan siklda isitadi va sovutadi. Gaz va suv in'ektsiyasi suyuqlikni in'ektsiya qilish, ushlab turish va yengillashtirishni vaqtini belgilaydigan maxsus boshqaruv bloklarini talab qiladi. Suyuq silikon kauchuk ikki komponentli nisbatni ushlab turish uchun o'lchash va aralashtirish nazoratini talab qiladi. Qoliplash va qolip ichidagi yorliqlash siklga mos keladigan robot joylashtirish va ro'yxatga olishni talab qiladi.
Umumiy jihat shundaki, sensor ma'lumotlari simulyatsiyani ichki monitoring qilish va tasdiqlashni qo'llab-quvvatlaydi. Qolipga joylashtirilgan bo'shliq bosimi va harorat sensorlari jarayon modellashtirilgan tarzda ishlayotganini tekshirish uchun ma'lumotlarni taqdim etadi va simulyatsiya vositalari asbobni kesishdan oldin qolip dizayni va jarayon sozlamalarini optimallashtirish uchun ishlatiladi. Cheklovlarni bilishga arziydi: mavjud mikrohujayra simulyatsiya vositalari katta bosim o'zgarishlari, yuqori sovutish tezligi va murakkab yadrolanish tufayli butun in'ektsiya jarayonini aniq tasvirlay olmaydi va ular bir xil hujayra yadrolanishini taxmin qiladi, shuning uchun hujayra shakli va uning anizotropiyaga ta'siri tasvirlanmaydi. Simulyatsiya qidiruvni toraytiradi; u sinovning o'rnini bosmaydi.
Sizning qismingiz uchun to'g'ri in'ektsion kalıplama jarayonini qanday tanlash mumkin
Amaliy tanlov ketma-ketligi qism talablaridan ishlov berishga belgilangan tartibda o'tadi, chunki har bir qadam keyingi bosqichni cheklaydi.
ABS sinfidagi detal uchun qisqich kuchini skrining qilish bo'yicha ishlangan taxminiy hisob-kitob: 80 dyuym² proektsiyalangan maydon (detallar, yo'laklar va arqon) × 3.0 tonna/dyuym² empirik koeffitsient = 240 tonna, qo'shimcha 15% marja = 276 tonna, bu taxminan 280–300 tonnalik pressga ishora qiladi. Koeffitsient umumiy muhandislik qatroni uchun skrining qiymati bo'lib, bo'shliq bosimi ma'lumotlari yoki qolip oqimi tahlili bilan tasdiqlanishi kerak.
Materiallar oilasidan boshlang. Termoplastik, termoset, elastomer yoki suyuq silikon kauchuk, metall yoki keramik kukun va kompozitning har biri turli xil mashina va asboblar to'plamiga ishora qiladi va tanlov odatda qoliplash jarayonining o'ziga emas, balki harorat, kimyoviy ta'sir, tozalik yoki mexanik talablarga bog'liq.
Keyin geometriya va devor kesimiga qarang. Yupqa devorlar, uzun oqim uzunliklari va mikro xususiyatlar yuqori tezlikdagi, yuqori bosimli rejimlar va varioterm asboblariga yo'naltirilgan; qalin qismlar ichki qismni o'rab turgan suyuqlik yordamida yoki ko'pikli jarayonlarga ishora qilishi mumkin.
Keyin detalga bir nechta material yoki o'rnatilgan komponent kerakmi, deb so'rang. Qattiq korpusdagi yumshoq tutqich, o'ralgan metall ip yoki yashirin qayta silliqlash yadrosi har biri turli xil maxsus texnikaga ishora qiladi va hajm va dizayn aniqligi ikki marta urish va tanlash va joylashtirish yo'llari o'rtasida qaror qabul qiladi.
Keyin hajm va asboblar byudjetini qo'llang. Qolip sinfi va bo'shliqlar soni yillik hajm va kutilgan dastur muddatidan kelib chiqadi va asboblar narxi buyum narxiga nisbatan tortilishi kerak.
Nihoyat, sirt va bardoshlik talablarini tekshiring. Amorf termoplastiklar odatda kristalli qatronlar o'rniga tanlanadi, chunki ularning pastroq va izotropik qisqarishi tufayli qattiq bardoshlik talab qilinadi; ko'pikli qismlar yaxshi yuzaga erishish uchun qarshi bosim yoki dinamik qolip haroratini nazorat qilishni talab qiladi; va teksturali sirtlar qo'shimcha tortishishni talab qiladi.
Quyidagi jadvalda asosiy turlarning materialga nisbatan o'zaro bog'liqligi, odatiy hajm rejimi, asboblarning murakkabligi va asosiy murosaga kelish holatlari umumlashtirilgan. Bu sifatli bo'lib, manbalarda raqamlar ko'rsatilmagan va hajm ko'rsatkichlari qoidalar emas, balki odatiy ko'rsatmalardir.
| Inyeksion kalıplama jarayonining turi | ashyo | Odatdagi hajm rejimi | Asbob-uskunalarning murakkabligi | Asosiy murosa |
| Termoplastik | Yarim kristalli va amorf polimerlar | Pastdan juda yuqorigacha | Sinfga qarab, o'rtacha va yuqori | Qisqarish va burilish nazorati |
| Termoset | O'zaro bog'lovchi qatronlar | Pastdan yuqoriga | Isitilgan asbob; chiqindilarni qayta maydalab bo'lmaydi | Issiqlik va kimyoviy qarshilik va hurda narxi |
| Elastomer / suyuq silikon kauchuk | Platina bilan mustahkamlangan silikon, kauchuk | Pastdan yuqoriga | O'lchash va aralashtirish, shuningdek, sovuq paluba asboblari | Uskunaning narxiga nisbatan soflik va muhrlash samaradorligi |
| Metall / keramik kukun | Kukun va bog'lovchi | Past (LPIM) dan ommaviy ishlab chiqarishgacha (HPIM) | Qolip, shuningdek, ajratish va sinterlash | To'r shaklidagi metall yoki keramika va qo'shimcha jarayon bosqichlari |
| Kompozit / tola bilan mustahkamlangan | Qisqa tolali va zarrachali birikmalar | Pastdan yuqoriga | Aşınmaya bardoshli vint, barrel va asboblar | Qattiqlik va anizotropiya va tolaning yemirilishi |
| Ikki zarbali / ko'p materialli | Ikki polimer | Odatda 10 000 dan ortiq qismlar | Indekslash yoki aylanadigan qolipga ega bitta mashina; qimmat asbob | Bog'langan ko'p materialli qism va asbob-uskunalarga investitsiyalar |
| Kalıplamani kiriting | Qatron va metall yoki boshqa qo'shimchalar | Pastdan yuqoriga | Joylashuv va ushlab turish xususiyatlarini joylashtiring | Yig'ish va tsikl vaqtini qo'shishni bekor qilish |
| Haddan tashqari shakllantirish | Substrat va ortiqcha qoliplangan qatron | Kamtaronadan yuqori darajagacha | Alohida presslash va ishlov berish | Yumshoq teginish yoki muhrlash va bog'lanishni boshqarish o'rtasidagi farq |
| Birgalikda in'ektsiya | Teri va yadro polimerlari | O'rta va yuqori | Ikki barrel, bitta nozul; jarayonni boshqarish | Xarajat yoki samaradorlik yadrosi va yutuq xavfi |
| Mikro inyeksion kalıplama | Muhandislik polimerlari | O'rta va yuqori | Kichik vintlar, aniq zarbani boshqarish, varioterm | Mikronning otish vaznini nazorat qilish bilan solishtirganda xususiyatlari |
| Gaz bilan ta'minlangan / suv bilan ta'minlangan | Termoplastiklar | O'rta va yuqori | Suyuqlik quyishni boshqarish bloklari | Jarayonning murakkabligiga nisbatan og'irlik va burilishning kamayishi |
| Ko'pik / mikrohujayrali | Termoplastiklar va superkritik suyuqlik | O'rta va yuqori | Gaz dozasi va qolip haroratini boshqarish | Sirt sifatiga nisbatan materialning 30–40% kamayishi |
| Yupqa devor | Termoplastiklar | baland | Mustahkam asboblar, yuqori tezlikdagi press | Devorning qisqarishi bosim va muzlashdan himoya qilish bilan solishtirganda |
| Qolip ichidagi yorliqlash | Termoplastik plyus yorlig'i yoki plyonka | O'rta va yuqori | Robotlarni joylashtirish va ro'yxatdan o'tkazish | Integratsiyalashgan grafika va ishlov berish murakkabligi |
| Reaksiyali inyeksion kalıplama | Poliuretan va boshqa reaktiv tizimlar | Pastdan o'rtagacha | Po'lat, alyuminiy, silikon, epoksi yoki nikel asboblari | Kimyoviy nazoratga nisbatan past qisish kuchida katta yupqa qismlar |
Inyeksion kalıplama loyihangizni qo'llab-quvvatlash uchun NOBLE ni tanlang
NOBLE Xitoydagi yetakchi ishlab chiqarish kompaniyasi va hukumat tomonidan milliy yuqori texnologiyali korxona sifatida tan olingan Xitoy-Britaniya qo'shma korxonasidir. 10 yildan ortiq professional ishlab chiqarish va tezkor prototiplash tajribasiga ega bo'lgan NOBLE o'zining "Aqlli ishlab chiqarish" biznes yo'nalishi bo'yicha ehtiyot qismlarni qayta ishlash va ishlab chiqarishni o'z ichiga olgan xizmatlarni qo'llab-quvvatlovchi loyihalarga ixtisoslashgan.
Inyeksion kalıplama loyihasi uchun bu tajriba dasturning ikkala tomonida ham muhimdir. NOBLE ning xizmat ko'rsatish qobiliyati va professional qayta ishlash qobiliyati mijozlarga prototiplashdan ommaviy ishlab chiqarishga samarali o'tishga yordam beradi - dizaynni isbotlash, materialni tasdiqlash va keyin loyihani uzilgan yetkazib beruvchilar o'rtasida topshirmasdan qismni hajmli ishlab chiqarishgacha olib borish. Jamoa mijozlarning talablarini to'liq qondirish uchun ishlaydi, ehtiyot qismlar va mahsulotlarning qat'iy sifat nazorati uchun standartlashtirilgan boshqaruv va xarajatlarni bir xil sifatda ushlab turadigan oqilona ish jarayoni mavjud.
Sifat tizimi ISO 9001:2015 va ISO 13485:2016 standartlariga muvofiq sertifikatlangan, shuning uchun tibbiy asboblar sifatiga oid talablarga ega loyihalar hujjatlashtirilgan boshqaruv tizimida qo'llab-quvvatlanishi mumkin. NOBLE nafaqat ishlab chiqarishni, balki dizayndan tortib yig'ishgacha bo'lgan barcha xizmatlarni taklif etadi va samarali, aniq va tejamkor jarayonni o'z ichida amalga oshiradi, ya'ni tezkor prototiplash va tezkor ishlab chiqarish ishlari autsorsingga bog'liq emas. Keng qamrovli CNC dasturiy ta'minoti va tajribali muhandislar tezkor yetkazib berish vaqtini qo'llab-quvvatlaydi, zarur ma'lumotlar bilan RFQdan keyin 24 soat ichida professional narx taklif qilinishi mumkin va tekshirish uskunalarining to'liq to'plami va umumiy sifat nazorati tizimi prototiplar va komponentlarning yuqori aniqlikda yaratilishini ta'minlashga yordam beradi.
NOBLE kompaniyasining vazifasi - talabga binoan ishlab chiqarish xizmatlarini taqdim etish, qat'iy bardoshlik mezonlari va sifat standartlariga javob beradigan oddiy va murakkab prototiplar va oxirgi foydalanish qismlarini ishlab chiqarish orqali kontseptsiyalarni haqiqatga aylantirish. Inyeksion kalıplama loyihasini muhokama qilish uchun kerakli qism ma'lumotlari bilan RFQ yuboring va jamoa prototipdan ishlab chiqarishgacha bo'lgan narx taklifi va tavsiya etilgan yo'nalish bilan javob beradi.
Inyeksion kalıplama turlari bo'yicha tez-tez so'raladigan savollar
Qaysi qarshi kalıplama jarayoni mening qism materialim va geometriyamga mos keladi?
Materiallar oilasidan boshlang, chunki u geometriyani ko'rib chiqishdan oldin mashina va asboblarni cheklaydi. Keyin devor kesimi va xususiyat o'lchamiga qarang: yupqa devorlar, uzun oqim uzunliklari va mikro xususiyatlar yuqori tezlikdagi, yuqori bosimli rejimlar va varioterm asboblariga yo'naltirilgan, qalin kesimlar esa suyuqlik yordamida yoki ko'pikli jarayonlarni afzal ko'rishi mumkin. Nihoyat, detalga bir nechta material yoki o'rnatilgan qo'shimcha kerakmi, deb so'rang; agar kerak bo'lsa, yuqoridagi maxsus jarayon bo'limi boshlash uchun joy.
Ko'p materialli detal uchun ikki zarbali qoliplash, qo'shimcha qoliplash va qoliplash o'rtasida qanday tanlov qilishim mumkin?
Ikki zarbali qoliplash bitta mashinada ketma-ket ikkita materialni kiritadi va katta ishlab chiqarish hajmlariga mos keladi - odatda 10 000 dan ortiq qismlar - bu yerda dizayn va materiallar ishga tushirish uchun joylashtiriladi. Qo'shish qoliplash oldindan joylashtirilgan qo'shimchani, odatda metallni, qatronga o'rab oladi va issiqlik bilan qoplash yoki ultratovushli payvandlash kabi ikkilamchi qo'shish bosqichlarini bartaraf etadi. Overmolding yumshoq teginish, muhrlash yoki estetika uchun ikkinchi plastik qatlamni plastik substratga yopishtiradi va bitta mashinada ikki zarbali qoliplash sifatida yoki alohida pressda ketma-ket ishlashi mumkin. Uchalasi ham bog'liq, ammo bir-birining o'rnini bosa olmaydi va bog'lanish kuchi bir xil material juftligi uchun yo'nalishlar bo'yicha farq qilishi mumkin, shuning uchun tanlov material yetkazib beruvchisi va qoliplovchi bilan tasdiqlanishi kerak.
Maxsus quyish kalıplama asboblari qaysi ishlab chiqarish hajmida foydali bo'ladi?
Umumjahon chegara yo'q, chunki asbobsozlik iqtisodiyoti qism o'lchamiga, material narxiga va mashina tezligiga bog'liq. Odatdagi ko'rsatma sifatida, bir yoki ikki bo'shliqli asbobsozlik odatda yiliga taxminan 50 000 qismdan past bo'ladi va ko'p bo'shliqli qolip bitta bo'shliqli asbobga nisbatan qo'shimcha investitsiyalarini qaytaradigan zararsizlanish nuqtasi odatda 50 000 dan 200 000 gacha bo'ladi. Juda kam hajmlar uchun 105-sinf oralig'idagi prototipli asbobsozlik - 500 tsikldan kam - ishlab chiqarish asboblarini tayyorlashdan oldin dizaynni isbotlash uchun tabiiy tanlovdir.
Metall va keramik kukunli quyish kalıplamalari asbobsozlik va qayta ishlashdan keyingi jihatlarda plastik quyish kalıplamalaridan qanday farq qiladi?
Kukunli quyish kalıplama plastik quyish kalıplamasida bo'lmagan ikkita qolipdan keyingi bosqichni qo'shadi: bog'lovchi moddani yashil qismdan olib tashlaydigan ajratish va jigarrang qismni zichlashtiradigan va uning xususiyatlarini rivojlantiradigan sinterlash. Xom-ashyo tayyorlash ham ko'proq vaqt talab etadi, chunki kukun va bog'lovchi bir hil xom-ashyoga aralashtirilishi kerak. Kukunli quyish kalıplamasida yuqori bosimli kalıplama tarixan ommaviy ishlab chiqarish bilan bog'liq bo'lib kelgan, past yopishqoqlikdagi xom-ashyolarga ega past bosimli kalıplama esa past va katta partiyalar ishlab chiqarish sur'atlari uchun, jumladan, 100 dan 10 000 birlikgacha bo'lgan to'rsimon shaklga yaqin keramik qismlar uchun namoyish etilgan.
Mikro in'ektsiya kalıplama va an'anaviy kalıplama uchun qanday asboblar va mashina farqlarini kutishim kerak?
Mikro in'ektsiya kalıplama kichikroq diametrli vintlar, aniq zarbani boshqarish va yuqori erish va qolip haroratidan foydalanadi va ko'pincha mikro xususiyatlarda muddatidan oldin muzlashning oldini olish uchun varioterm qolipni isitishni qo'shadi. Asosiy qiyinchilik juda kichik zarba og'irliklarini boshqarishdir: 1 mg zarba 14 mm vintda taxminan 0.0056 mm zarbani talab qiladi va kichik vintlar in'ektsiya bosimi va oziqlantiruvchi granulalarni ushlab turishda qiynalishi mumkin. An'anaviy mashinalar ba'zan mikro qismdan taxminan 100 baravar kattaroq sprue va yugurish tizimlari bilan moslashtiriladi, ammo bu qatronni isrof qiladi, siklni uzaytiradi va mashina parametrlarining qismga ta'sirini yashiradi.
Gaz yordamida, suv yordamida va ko'pikli qoliplash qanday qilib egilish yoki og'irlikni kamaytiradi va ular menga jarayonning murakkabligi jihatidan qanchaga tushadi?
Gaz yordamida qoliplash eritmaga gaz yuborib, qalin qismlarni o'z ichiga oladi, detalni o'rab oladi va deformatsiya, kuchlanish va qisqarishni kamaytiradi, bu esa o'lchov aniqligi va shakl barqarorligini oshiradi. Suv yordamida qoliplash ham xuddi shunday ishlaydi, suv gazning issiqlik o'tkazuvchanligidan taxminan 40 baravar va issiqlik sig'imidan taxminan to'rt baravar yuqori; u gaz yordamidagiga nisbatan sovutish sikli vaqtini 70% gacha qisqartirdi va ichki devorlarni silliqroq qiladi, ammo yuqori bosimga qarshi tez sovutish bo'shliqlar hosil qilishi yoki terini yorishi mumkin, ayniqsa neylon kabi tez kristallanadigan materiallarda. Ko'pik va mikrohujayrali qoliplash nozik hujayra tuzilishini yaratish uchun o'ta kritik suyuqlikdan foydalanadi, mikrohujayrali jarayon materialning 30% dan 40% gacha kamayishi haqida xabar berilgan, ammo sirt sifati qolip harorati va bo'shliq bosimiga bog'liq va ko'pincha gazga qarshi bosim yoki dinamik qolip haroratini nazorat qilishni talab qiladi. Uchala savdo jarayoni ham og'irlik, egilish yoki sikl vaqtining oshishi uchun sodda.
NOBLE prototiplash va ommaviy ishlab chiqarish bo'yicha nimani taqdim etadi va qaysi sertifikatlar qo'llaniladi?
NOBLE nafaqat ishlab chiqarishni, balki dizayndan tortib yig'ishgacha bo'lgan bir martalik maxsus ishlab chiqarishni ta'minlaydi va mijozlarga prototiplashdan tortib ommaviy ishlab chiqarishgacha yordam beradi. NOBLE - bu 10 yildan ortiq professional ishlab chiqarish va tezkor prototiplash tajribasiga ega bo'lgan milliy yuqori texnologiyali korxona sifatida tan olingan Xitoy-Britaniya qo'shma korxonasi bo'lib, uning sifat tizimi ISO 9001:2015 va ISO 13485:2016 standartlariga muvofiq sertifikatlangan. Ichki imkoniyatlar, tekshirish uskunalari va professional narx taklif qilish jarayoni tezkor yetkazib berish vaqtini va aniq qismlarni qo'llab-quvvatlaydi.
