Silikon quyish kalıplama plastik quyish kalıplama bilan bir xil emas. Plastik eriydi va oqadi. Silikon kimyoviy jihatdan qattiqlashgan suyuqlikdir. Mashina silikon qismlarini to'g'ridan-to'g'ri aralashtiradi va isitadi, keyin ular qattiqlashadi. Siz xom ashyoni eritib yoki sovutish siklidan o'tishingiz shart emas.
Ushbu maqolada jarayon bosqichlari, ishlash afzalliklari va asosiy komponentlar silikon kauchuk qoliplashga bog'liq bo'lgan sohalar ko'rib chiqiladi. Siz silikon qoidalari nima uchun plastmassa qoidalaridan farq qilishini va bu bilimlarni zavod ustaxonalarida qanday qo'llashni bilib olasiz.
Inyeksion kalıplanmış silikon qismlar nima?
Operator ikkita suyuqlikni aralashtiradi. Mashina uni issiq qolipga itaradi. Keyin qolipdagi qismlarni qattiqlashtirish va tashqariga itarish mumkin. Bu bir jumlada silikon quyish qolipidir.
Ikkita material oilasi mavjud. LSR - suyuq silikon kauchuk. Bu turdagi silika geli tezda qotib qoladi. U yuqori hajmli silikon kauchuk qoliplashda ustunlik qiladi. HCR yuqori sifatli kauchukdir. Uning tuzilishi LSRga qaraganda barqarorroq va xamirga o'xshaydi. U in'ektsiya qoliplash emas, balki siqishni qoliplashini talab qiladi. Ko'pgina in'ektsiya qoliplangan silikon qismlar LSR dan foydalanadi, chunki jarayonning o'zi avtomatik ravishda ishlaydi.
Silikon quyish kalıplamasının xususiyatlari turli xil ilovalarda aks etadi: moslashuvchan, ammo yirtilishga chidamli, termal barqarorlik -50 °C dan 200 °C gacha, kimyoviy inertiya, hid yo'q, qismlar siqilgandan keyin tiklanadi va havo va suyuqlik ishonchli tarzda muhrlanishi mumkin.
Kundalik misollar iste'molchini o'rab oladi. Masalan, chaqaloq shishasining nipellari, tibbiy niqob muhrlari, oshxona tarozilaridagi klaviatura tugmalari, espresso mashinalari uchun qistirmalar va suv filtrlari uchun O-ringlar. Bularning barchasi keng miqyosda ishlab chiqarilgan in'ektsion kalıplanmış silikon qismlardir. Foydalanuvchi hech qachon ishlab chiqarish usuli haqida o'ylamaydi. Bu yaxshi dizayn.
Silikon qismlar uchun in'ektsion kalıplama jarayoni
Inyeksiya usulida qoliplangan silikon qismlarni tayyorlash plastikdan farqli ritmga amal qiladi. Qog'ozda bosqichlar bir xil. Tafsilotlar butunlay boshqacha. Keling, har bir bosqichni ko'rib chiqaylik.
1-bosqich: Qolip tayyorlash
LSR qolipi plastik qolip emas. LSR qoliplari mukammal muhrlanishga muhtoj. Material yupqa, bu esa uni oqish ehtimolini oshiradi.
Shamollatish qiyinchilik tug'diradi. Shamollatish juda kam bo'lsa, havo tiqilib qoladi. Shamollatish juda ko'p bo'lsa, silikon sizib chiqadi. Muvozanatni topish qolip muhandisining mahoratidir.
CNC ishlov berish bo'shliq shakllarini kesadi. EDM — Elektr zaryadsizlantirish bilan ishlov berish — kesuvchilar yetib bo'lmaydigan nozik detallar va o'tkir burchaklarni yaratadi. Ikkala usul ham zarur.
Sovuq yugurish tizimlari standart hisoblanadi. Material in'ektsiya blokidan bo'shliq kirish qismiga o'tayotganda salqin qoladi. Keyin u issiq qolipga tushadi va qotadi.
2-bosqich: Materiallarni tayyorlash va o'lchash
LSR ikkita baraban ichida keladi. A qism asosiy polimer va platina katalizatorini o'z ichiga oladi. B qism o'zaro bog'lovchi va plomba moddasini o'z ichiga oladi. Mashina ikkalasini ham pompalaydi. Statik mikser ularni aniq 1:1 nisbatda aralashtiradi. Havo kirmaydi. Ifloslanish sodir bo'lmaydi.
Inyeksiya moslamasi xona haroratida emas, balki sovuq bo'ladi. Agar material qizib ketsa, u oldindan qotib boshlaydi.
Aralashtirish bosqichida pigmentlar yoki qo'shimchalar qo'shiladi. Inyeksiya moslamasi rang va moylash qobiliyatini, shuningdek, antimikrob xususiyatlarini oldindan belgilangan standartlarga muvofiq sozlaydi.
3-bosqich: Qolipga quyish
Termoplastiklar yuqori bosim ostida — minglab PSI da yuboriladi. Silikon kauchuk qoliplash past bosimdan foydalanadi (bir necha yuz PSI yetarli). Material osongina oqadi. Qolip katta siqish kuchiga muhtoj emas.
Sovuq yugurish tizimi aralash LSRni isitiladigan bo'shliqlarga yo'naltiradi. Darvozada harorat ko'tariladi. Qattiqlashuv darhol boshlanadi.
Vakuum porti in'ektsiyadan oldin bo'shliqdan havoni tortib oladi. Havo pufakchalari yo'qligi bo'shliqlar yo'qligini anglatadi. Bo'shliqlar yo'qligi mexanik xususiyatlarning barqarorligini anglatadi. Bu bosqich sifatli qismlarni chiqindilardan ajratadi.
4-bosqich: Qattiqlashuv (vulkanizatsiya)
Issiqlik reaksiyani faollashtiradi. Mog'or harorati 150°C va 200°C (300°F dan 425°F gacha) oralig'ida bo'ladi. Platina katalizatori o'zaro bog'lanishni amalga oshiradi. Silikon zanjirlar bir-biriga bog'lanadi. Suyuqlik qattiq elastomerga aylanadi.
Sikl vaqtlari qisqa. Yupqa devorli detal uchun o'n soniya. Qalin, murakkab shakl uchun to'qson soniya. Ko'pgina in'ektsiya yo'li bilan qoliplangan silikon qismlar bir daqiqadan kamroq vaqt ichida qotib qoladi.
5-bosqich: Demontaj va pardozlash
Chiqarish nozik. Pinlar yumshoq materialni teshib qo'yishi mumkin. Havo zarbalari qismni bo'shliqdan ko'taradi. Chiqarish plitalari orqadan bir tekis itariladi. Hech qanday iz yo'q. Shikastlanish yo'q.
Ba'zi qismlar to'g'ridan-to'g'ri qadoqlashga yuboriladi. Boshqalari esa keyinchalik qattiqlashishi kerak. Pech 150°C dan 200°C gacha ikki-to'rt soat davomida ishlaydi. Issiqlik o'zaro bog'lanish reaksiyasini yakunlaydi. Mexanik xususiyatlar barqarorlashadi. Siqish yaxshilanadi.
Avtomatlashtirish keng tarqalgan. Robotlar qolipdan qismlarni tortib oladi, keyin ularni sovutish tokchalariga joylashtiradi. Ko'pgina fabrikalarda silikon quyish qoliplari o'chib qoladi. Material doimiy ravishda ishlaydi. Mashina bir xil siklni takrorlaydi. Odamlar shunchaki kuzatib borishlari va qayta to'ldirishlari kerak.
Silikon qismlar uchun in'ektsion qolipdan foydalanishning asosiy afzalliklari
Silikon quyish orqali qoliplash eng arzon jarayon emas. Uni o'rnatish eng tez emas. Ammo uning afzalliklari to'g'ri qo'llanilish uchun sarflanadigan xarajatlarni oqlaydi.
Yuqori aniqlik va murakkab geometriyalar
±0.01 mm gacha bo'lgan bardoshlik odatiy holdir. Maxsus emas. Qiyin emas. Yupqa devorlar, funktsional pastki kesmalar va murakkab sirt xususiyatlari qolipdan foydalanishga tayyor holda chiqariladi.
Minimal chiqindilar va chaqmoq yo'q
Yopiq qolip tizimi materialni o'z ichiga oladi. Ortiqcha chiqindilar oz. Chiqindilar nimani anglatadi? U osongina yirtilib ketadi. Ko'pgina in'ektsiya yo'li bilan qoliplangan silikon qismlar qayta ishlashdan keyingi qirqishni talab qilmaydi. Yuguruvchi tizim suyuqligicha qoladi. Keyingi zarbada u qayta ishlatiladi. Chiqindilar nolga yaqin.
Tez aylanish vaqtlari
Har bir zarba uchun o'n beshdan oltmish soniyagacha. Bunga in'ektsiya, qattiqlashtirish va demontaj qilish kiradi. Qalin qismlar ko'proq vaqt talab etadi. Yupqa qismlar uchadi. Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun bu tezlik iqtisodiyotni butunlay o'zgartiradi.
To'liq avtomatlashtirilgan jarayon
Mashina ikkita komponentni yopiq tsiklda o'lchaydi va aralashtiradi. Nisbat aniq bo'lib qoladi. Hech bir operator ochiq material bilan ishlamagani uchun ifloslanish xavfi kamayadi. Har bir detal uchun ishchi kuchi narxi juda past. Bir kishi bir nechta mashinani boshqaradi.
Ajoyib material xususiyatlari
Harorat oralig'i -50°C dan +230°C gacha. Avtoklavlanishi mumkin. Tibbiy kontaktlar uchun ISO 10993 ga biomos keladi. Kimyoviy moddalar, ultrabinafsha nurlanishi va ozonga chidamli. Siqish darajasi past bo'lib qoladi. Yillar davomida siqilgandan so'ng, detal o'z holatiga qaytadi.
Minimal qisqarish
Keyinchalik quritilgan qismlar 0.5% dan kamroq qisqaradi. Bu barqaror. Bu oldindan aytib bo'ladigan holat. Dizaynerlar taxminlarsiz yakuniy o'lchamlarga ishonishlari mumkin.
Toza xonaga mos keladi
Silikon quyish kalıplama ISO 7 yoki 8-sinf toza xonalarida amalga oshiriladi. Zarrachalar yo'q. Ifloslanish yo'q. Tibbiy implantlar, dori vositalarini yetkazib berish komponentlari va farmatsevtika muhrlari sterilizatsiya qilishga tayyor holda chiqariladi.
Haddan tashqari qoliplash qobiliyati
Mashina LSR ni to'g'ridan-to'g'ri plastik yoki metall qo'shimchalarga yuborishi mumkin. Silikon qotib qolish jarayonida kimyoviy bog'lanadi. Yelimlovchilar yo'q. Astarlar yo'q. Yumshoq tutqichli qattiq tutqich bir butun bo'lib chiqadi. Metall igna ustiga silikon muhr o'rnatilgan tibbiy ulagich to'liq yig'ilgan holda chiqadi. Bu qoliplashning afzalligi.
Inyeksion kalıplanmış silikon qismlardan foydalanadigan sohalar
Inyeksion kalıplanmış silikon qismlar hamma joyda uchraydi. Materiallarning xususiyatlari har qanday alternativaga qaraganda ma'lum ishlarga yaxshiroq mos keladi. Ular mana bu yerda.
Tibbiyot va sog'liqni saqlash
Nafas olish niqoblari yumshoq yuz muhrini talab qiladi. Kateterlar silliq, biomos keladigan sirtlarni talab qiladi. Shprits muhrlari oqmasligi yoki zarrachalarni to'kmasligi kerak. Implantatsiya qilinadigan qurilma komponentlari mutlaq tozalik va uzoq muddatli barqarorlikni talab qiladi. Jarrohlik asboblari tutqichlari bakteriyalarni ushlamasdan qulaylik qo'shadi. Chaqaloq shishasi nipellari va so'rg'ichlari silikondan tayyorlangan, chunki ular hech qanday ta'mga ega emas va allergen xavfi yo'q.
Avtomobil va elektr transport vositalari
Dvigatel muhrlari va qistirmalari issiq yog'da saqlanadi. O-halqalar suyuqliklar va gazlarni muhrlaydi. Yuqori kuchlanishli EV ulagich muhrlari elektr kontaktlarini namlikdan himoya qiladi. Vibratsiyani pasaytirgichlar metall qavslar orasiga o'rnatiladi. Batareya bloki muhrlari suv va changni lityum-ion paketlariga kirishiga yo'l qo'ymaydi. Kaput ostida silikon kauchukka qaraganda uzoqroq xizmat qiladi.
Elektronika va iste'mol tovarlari
Aqlli soatlar va smartfonlar uchun suv o'tkazmaydigan muhrlar qimmatbaho elektronikaning namlikdan himoyasini ta'minlaydi. Klaviatura va tugmalar yumshoq, ijobiy his-tuyg'uga muhtoj. Yumshoq tutqichlar asboblar va jihozlarni qulay ushlab turish imkonini beradi. Himoya qoplamalari va kabellarni boshqarish aksessuarlari moslashuvchanligi va chidamliligi uchun silikondan foydalanadi. Qism tomchilarga bardosh berishi kerak. U yorilib ketmasligi yoki yirtilmasligi kerak.
Oziq-ovqat va chaqaloq mahsulotlari
Pishirish uchun gilamchalar va spatulalar yuqori haroratga duch keladi. Muz kubiklari laganda sinmasdan egiladi. Oziq-ovqat idishining muhrlari havo o'tkazmaydigan yopilishlarni hosil qiladi. Chaqaloq shishasining nipellari va tish chiqaradigan o'yinchoqlar og'izga kiradi. FDA talablariga javob beradi. Zaharli qo'shimchalar yo'q. BPA yo'q. Ftalatlar yo'q. Silikon kauchuk qoliplash ushbu qoidalarga javob beradi.
Sanoat va Aerokosmik
Sanoat muhrlash tizimlari kimyoviy moddalar va bosimni boshqaradi. Membranlar suyuqlik oqimini boshqaradi. Aerokosmik muhrlar balandlikda reaktiv yoqilg'i va ultrabinafsha nurlanishiga duch keladi — ftorosilikon navlari bu muammoni hal qiladi. Qurilish muhrlari bino panellari orasiga o'rnatiladi. Suyuqlikni boshqarish komponentlari suv, havo va agressiv muhitni boshqaradi. Umumiy muammo - bu chidamlilik. Bu qismlar asta-sekin ishdan chiqadi.
Silikon in'ektsion qoliplash va boshqa ishlab chiqarish usullari
Har bir silikon qism silikon quyish usuliga muhtoj emas. Boshqa usullar ham mavjud. Har birining o'z o'rni bor. Quyidagi jadvalda murosaga kelish imkoniyatlari ko'rsatilgan.
| Omil | LSR inyeksion kalıplama | Siqishni shakllantirish | Transfer kalıplama |
| Ko'chadan o'tkazish vaqti | 15-60 soniya | 2-5 daqiqa | 1-3 daqiqa |
| avtomatizatsiya | To'liq avtomatik | Qo'lda yoki yarim avtomatik | Yarim avtomatik |
| Chiqindi | Juda past (sovuq yuguruvchi) | Yuqori (chaqnashuv, toshib ketish) | o'rtacha |
| Qismning murakkabligi | Baland (ostki kesmalar, yupqa devorlar) | Pastdan mo''tadilgacha | o'rtacha |
| Bardoshlilik | ±0.01 mm erishish mumkin | Odatda ±0.1 mm | Odatda ±0.05 mm |
| Asboblar narxi | baland | Pastdan mo''tadilgacha | o'rtacha |
| Hajmga moslik | Yuqori hajm (10 mingdan milliongacha) | Past va o'rta ovoz balandligi | Past va o'rta ovoz balandligi |
LSR inyeksion kalıplama boshqalar Siqishni shakllantirish
Siqish orqali qoliplash eski usul. Oldindan shakllangan qattiq silikon kauchuk bloki — HCR — ochiq qolipga solinadi. Qolip yopiladi. Issiqlik va bosim materialni bo'shliqni to'ldirishga majbur qiladi. Operator qo'lda qirqib oladi.
Silikon kauchukni siqish orqali quyish kichik hajmlar uchun arzon. Asbob-uskunalar narxi past. Oddiy shakllar yaxshi ishlaydi. Lekin sikl vaqtlari uzoq. Isrofgarchilik ko'p. Avtomatlashtirish qiyin. Murakkab geometriyalar yoki katta hajmlar uchun silikon in'ektsiyasi har safar g'alaba qozonadi. Detal toza chiqadi. Yugurish tizimi hech narsani isrof qilmaydi.
LSR in'ektsion qoliplash va transfer qoliplash
Transferli qoliplash gibriddir. Material bo'shliq ustidagi qozonda joylashgan. Porshen uni sprue orqali qolipga itaradi. U qotadi. Operator qismni va qolgan qoldiqlarni olib tashlaydi.
Afzalligi? Transferli qoliplash tutqichlari qo'shimchalarni siqishdan ko'ra yaxshiroq bajaradi. Material bo'shliqqa shunchaki siqish orqali emas, balki bosim ostida oqadi. Kamchiligi? Chiqindilar qoladi. Sprue va chig'anoqlar qayta ishlatib bo'lmaydigan qattiqlashgan materialdir. Tsikl vaqtlari in'ektsiyadan ko'ra uzunroq. Avtomatlashtirish cheklangan. Qo'shimchali o'rtacha hajmlar uchun transferli qoliplash mantiqan to'g'ri keladi. Yuqori hajmlar uchun esa yo'q.
LSR qarshi kalıplama va boshqalar 3D bosma silikon
3D bosma silikon hozirda mavjud. Texnologiya haqiqiy. Lekin u sekin. Bitta detalni tayyorlash soatlab vaqt oladi. Sirt qoplamasi qo'pol. Mexanik xususiyatlar qoliplangan qismlarnikidan pastroq.
3D chop etishni qachon tanlash kerak? Prototiplar. Bir martalik qismlar. Har hafta o'zgarib turadigan dizaynlar. Silikon quyish kalıplamasını qachon tanlash kerak? Ishlab chiqarish. Bir necha yuz donadan ortiq har qanday hajm. Qattiq bardoshlilik yoki silliq sirt talab qiladigan har qanday qism. Detal yillar davomida ishonchli ishlashi kerak bo'lgan har qanday dastur.
Inyeksion kalıplanmış silikon qismlar uchun dizayn mulohazalari
Silikon quyish uchun mo'ljallangan mahsulotlarni loyihalash plastik uchun mo'ljallangan mahsulotlar bilan bir xil emas. Qoidalar bir-biriga mos keladi. Lekin farqlar muhim.
Minimal devor qalinligi
Yupqa devorlar yaxshi. Silikon osongina oqadi. Kichik qismlar uchun kamida 0.5 mm mos keladi. Katta qismlarga ko'proq — 1.0 mm dan 1.5 mm gacha kerak bo'ladi. 0.4 mm dan yupqaroq qiling, shunda material qotib qolish boshlanishidan oldin bo'shliqni to'ldirmasligi mumkin. Xavf qisqa tutashuvlardir. To'liq bo'lmagan qismlar.
Demolding uchun qoralama burchaklar
Silikon egiluvchan. U cho'ziladi. Bu yordam beradi. Lekin tortishish burchaklari hali ham muhim. Odatda bir yoki ikki daraja kifoya qiladi. Chuqur bo'shliqlar yoki teksturali yuzalar uchun ko'proq qo'shing. Uch daraja. Balki besh daraja. Detal yirtilmasdan chiqib ketishi kerak. Qolip dizayneri sizga minnatdor bo'ladi.
O'tkir burchaklardan qochish
O'tkir ichki burchaklar stressni jamlaydi. Detal u yerda yirtiladi. Demontaj paytida yirtiladi. Foydalanish paytida yirtiladi. Radius qo'shing. Minimal 0.3 mm. 0.5 mm yaxshiroq. Qolip yasayotganda radiusni o'tkir burchakka qaraganda osonroq kesishi mumkin.
Pastki qismlarni integratsiya qilish
Silikon plastmassadan farq qiladigan jihati shu. Pastki kesmalar avtomatik muammo emas. Detal egiluvchan. U yadro bo'ylab cho'zilishi yoki bo'shliqdan chiqib ketishi mumkin. Lekin cheklovlar mavjud. Pastki kesma doimiy deformatsiyasiz chiqib ketishi uchun yetarlicha sayoz bo'lishi kerak. Yaxshi qoida? Pastki kesma chuqurligi devor qalinligining yarmidan ko'p bo'lmasligi kerak. Uni dizaynda sinab ko'ring. Demontajni simulyatsiya qiling. Taxmin qilmang.
Ajratish chizig'ini joylashtirish
Ajratish chizig'i qolipning ikki yarmi tutashgan joydir. Silikon qismda u yerda ingichka chaqnash chizig'i hosil bo'ladi. Odatda uni olib tashlash mumkin. Lekin joylashuvi baribir muhim. Ajratish chizig'ini kosmetik yuzalardan uzoqroq tuting. Uni yopishtiruvchi yuzalardan uzoqroq tuting. Uni chaqnash chizig'ini kesish oson bo'lgan chetga yoki burchakka qo'ying.
Shamollatish talablari
Silikon havoni ushlab turadi. Qolipga shamollatish teshiklari kerak - material bo'shliqni to'ldirganda havo chiqib ketishiga imkon beradigan mayda kanallar. Shamollatish teshiklari bo'lmasa, havo pufakchalari hosil bo'ladi. Detal yomon ko'rinadi. U ishlamay qolishi mumkin. Shamollatish chuqurligi juda muhim. Juda sayoz bo'lsa, havo chiqa olmaydi. Juda chuqur bo'lsa, silikon oqib chiqadi va chaqnash hosil qiladi. Inyeksiya usulida qoliplangan silikon qismlar uchun standart shamollatish chuqurligi 0.01 mm dan 0.02 mm gacha. Bu juda kichik. Bu aniq qolip tayyorlashni talab qiladi.
Ushbu qoidalarga amal qiling. Qolip ishlaydi. Qismlar toza chiqib ketadi. Chiqindilar miqdori past bo'lib qoladi. Ularni e'tiborsiz qoldiring, shunda silikon kauchuk qoliplash ishlab chiqarish jarayoni o'rniga muammolarni bartaraf etish mashqiga aylanadi.
Nima uchun in'ektsion kalıplanmış silikon uchun NOBLE ni tanlash kerak CNC ishlangan komponentlar?
Ishlab chiqarish bo'yicha sherik tanlash oson emas. Noto'g'ri tanlov vaqt va pulni talab qiladi. NOBLE silikon quyish va CNC ishlov berishni bitta tom ostida amalga oshiradi.
Ko'pgina fabrikalar faqat ishlab chiqarish bilan shug'ullanadi. Ular chizmani oladi va ehtiyot qismlarni jo'natadi. NOBLE avvalroq boshlaydi. Dizayn bo'yicha maslahat po'latni kesishdan oldin amalga oshiriladi. DFM tekshiruvlari muammolarni erta aniqlaydi. Yig'ish va qadoqlash ishni yakunlaydi.
Bizning asosiy ishlab chiqarish qobiliyatlarimiz
In'ektsion kalıplama
- Suyuq silikon kauchuk (LSR) in'ektsiyasi qoliplash uchun tibbiy, avtomobilsozlik, elektronika va iste'mol tovarlari
- Termoplastik qarshi kalıplama qattiq komponentlar uchun va ortiqcha qoliplash ilovalar
- Ko'p materialli qoliplash (LSR plastmassa yoki metall qo'shimchalarga qoliplangan)
- Uy ichidagi qolip ishlab chiqarish va texnik xizmat ko'rsatish
CNC ishlov berish
- aniqlik CNC freze va CNC burilish metall va plastmassa qismlar uchun
- Tez prototiplash va pastdan yuqori hajmdagi ishlab chiqarish
- Qattiq bardoshlik darajasi ± 0.005 mm
- Ishlab chiqarish qobiliyati maxsus qolip asboblari in'ektsion kalıplama uchun
Qo'shimcha qiymat xizmatlari
- Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM)ko'rib chiqish va optimallashtirish
- Prototyping uchun ommaviy ishlab chiqarishdan oldin dizaynlarni tasdiqlash
- kengash of tayyor komponentlarni kichik yig'indilarga yoki to'liq mahsulotlarga ajratish
- Qadoqlash va logistika moslashtirilgan sizning talablaringizga
Muhim bo'lgan sertifikatlar
NOBLE xalqaro miqyosda tan olingan sifat menejmenti tizimlari asosida ishlaydi, bu esa izchil, kuzatiladigan va muvofiq ishlab chiqarishni ta'minlaydi.
| tasdiqlash | Tortib |
| ISO 9001: 2015 | Barcha ishlab chiqarish jarayonlari, jumladan, inyeksion kalıplama va CNC ishlov berish uchun sifat menejmenti |
| ISO 13485: 2016 | Tibbiy asboblar ishlab chiqarish sifatni boshqarish - sog'liqni saqlash, jarrohlik va diagnostika sohalarida qo'llaniladigan silikon qismlar uchun zarur |
Ushbu sertifikatlar siz tibbiy, avtomobilsozlik, elektronika yoki sanoat sohalariga xizmat ko'rsatganingizdan qat'i nazar, qat'iy tartibga solish talablariga javob beradigan qismlarni yetkazib berishda NOBLE ga ishonishingiz mumkinligini anglatadi.
FAQ
Ushbu bo'lim uchun sxema belgilash tavsiya etiladi
Har qanday silikonni in'ektsiya qilish mumkinmi?
Yo'q. Silikon quyish uchun faqat past yopishqoqlikka ega suyuq silikon kauchuk (LSR) mos keladi. Qattiq HCR silikonlari buning o'rniga siqishni yoki uzatishni talab qiladi.
LSR qoliplari qancha vaqt xizmat qiladi?
To'g'ri tayyorlangan po'lat qolip 500 000 dan 1 000 000 gacha qism ishlab chiqarishi mumkin. Qolipning ishlash muddati qismning murakkabligiga, materialning aşındırıcılığına va texnik xizmat ko'rsatish sifatiga bog'liq.
LSR in'ektsion kalıplama qimmatmi?
Asbob-uskunalar narxi yuqori, ammo har bir detal uchun narx hajmi oshishi bilan keskin pasayadi. Yuqori ishlab chiqarish bosqichlarida jarayon juda tejamkor bo'ladi.
Minimal buyurtma miqdori qancha?
Bizda belgilangan minimal miqdor yo'q, lekin 1,000 ta qismdan kam hajmdagi mahsulotlar kamdan-kam hollarda asbob-uskunalarga investitsiyalarni oqlaydi. Ko'pgina yetkazib beruvchilar 5,000 dan 10 000 gacha yoki undan ko'p qismlarni afzal ko'rishadi.
LSRni plastmassaga qo'shib qo'yish mumkinmi?
Ha. LSR qattiqlashish jarayonida ma'lum muhandislik plastmassalariga kimyoviy bog'lanadi. Materiallar to'g'ri tanlanganida, yopishtiruvchi modda talab qilinmaydi.
LSR oziq-ovqat uchun xavfsizmi va tibbiy darajaga egami?
Ko'pgina LSR navlari oziq-ovqat bilan aloqa qilish uchun FDA talablariga javob beradi va tibbiy maqsadlarda foydalanish uchun ISO 10993 sertifikatiga ega. Maqsadli dastur uchun har doim aniq nav sertifikatini tekshiring.
Platina bilan qoplangan silikon peroksid bilan qoplanganidan qanday farq qiladi?
Platina bilan qotib qolgan silikon olijanob metall katalizatoridan foydalanadi va hech qanday qo'shimcha mahsulotlar ishlab chiqarmaydi, bu esa uni toza va biomoslashtiradi. Peroksid bilan qotib qolgan silikon kimyoviy qoldiqlarni qoldiradi va tibbiy yoki oziq-ovqat maqsadlarida kamdan-kam qo'llaniladi.
