Inyeksion kalıplama sohasida qo'shimcha kalıplama keng tarqalgan jarayondir. Ushbu jarayon bilan tayyorlangan qismlarni sotib olayotganda, birinchi navbatda narx haqida o'ylaymiz. Sotib olgan qismimiz to'lagan pulimizga arziydimi yoki yo'qligini qanday baholaymiz? Juda ko'p pul to'ladikmi? Va past narxni ta'qib qilib, natijada sifatsiz bo'lib qoldikmi? Ushbu qo'llanma sizning barcha savollaringizga javob beradi. Unda yetkazib beruvchilar bilan suhbatlashish bo'yicha amaliy maslahatlar berilgan.
1. Nima Kalıplamani kiritish?
Qoplama quyish jarayonida qolipga quyish jarayoni amalga oshiriladi. Eritilgan plastmassa quyishdan oldin qolipga oldindan tayyorlangan qo'shimcha joylashtiriladi. Sovutgandan so'ng, qo'shimcha tayyor plastik qismning bir qismiga aylanadi. Qo'shimcha odatda metalldan tayyorlanadi. Shuningdek, u magnit, keramik qism, terminal, pin, vtulka, mufta yoki boshqa ixtisoslashgan funktsional qism bo'lishi mumkin.
Qo'shimcha qoliplashning asosiy maqsadi plastmassaning dizayn erkinligini boshqa materialning mustahkamligi, o'tkazuvchanligi, aşınmaya bardoshliligi yoki joylashish funktsiyasi bilan birlashtirishdir. Plastik shakl, izolyatsiya, yengillik va sirt qoplamasini ta'minlaydi. Qo'shimcha ipning mustahkamligi, elektr kontakti, aşınmaya bardoshliligi yoki mustahkamlashni ta'minlaydi.
2. Qolip qo'yishning afzalliklari nimada?
Qo'shimcha qoliplashning afzalliklari odatda jarayon nomining o'zidan emas, balki funksiya integratsiyasidan kelib chiqadi. Yaxshi qo'shimcha qoliplash dizayni ikkilamchi yig'ishni kamaytirishi, qo'shimcha joylashuvining izchilligini yaxshilashi va takroriy foydalanish paytida oxirgi qismni yanada ishonchli qilishi mumkin.
2.1 Ikkilamchi yig'ishni qisqartiring
Ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha quyish kalıplamasını tanlashlarining sabablaridan biri, qoliplashdan keyin yig'ish ishlarini kamaytirishdir. Qo'shimchalarni alohida o'rnatish shart emas. Ular boshidanoq detalga qoliplanadi. Bu, ayniqsa, yuqori hajmli ishlab chiqarishda, mehnat xarajatlarini kamaytirishga va mahsulotning mustahkamligini yaxshilashga yordam beradi.
2.2 Yaxshiroq funksiya integratsiyasi
Qoliplash ko'pincha plastik qismning o'zi plastikning o'zi bajara olmaydigan funktsiyalarga muhtoj bo'lganda qo'llaniladi. Masalan, jez qo'shimcha iplarni mustahkamlashi mumkin. Metall terminal ishonchli elektr aloqasini ta'minlashi mumkin. Ushbu funktsiyalarni to'g'ridan-to'g'ri qoliplangan qismga birlashtirish orqali yakuniy yig'ish odatda kuchliroq va ishonchliroq bo'ladi.
3. Qo'shimcha qoliplashning keng tarqalgan turlari qanday??
3.1 Tishli qo'shimchalar
Tishli qo'shimchalar eng keng tarqalgan qo'shimcha qoliplash turi hisoblanadi. Ularning asosiy vazifasi plastik qismda ko'p marta yig'ilishi va demontaj qilinishi mumkin bo'lgan metall iplarni ta'minlashdir. Faqat plastmassaning o'zi cheklangan mustahkamlikka ega. To'g'ridan-to'g'ri urish bir necha marta ishlatilgandan keyin yoriladi. Jez yoki zanglamaydigan po'latdan yasalgan tishli qo'shimcha bilan vintlarni plastik korpusga zarar bermasdan qayta-qayta mahkamlash mumkin. Jez eng keng tarqalgan materialdir. U yaxshi ishlov berish qobiliyatiga, o'rtacha korroziyaga chidamliligiga va ko'pgina muhandislik plastmassalariga yaqin issiqlik kengayish koeffitsientiga ega. Bu issiqlik aylanishi paytida interfeys kuchlanishini kamaytiradi. Zanglamaydigan po'lat nam, kimyoviy yoki yuqori yuklangan joylar uchun ishlatiladi. U yaxshiroq mustahkamlik va korroziyaga chidamlilikka ega. Alyuminiy qotishmasi yengil dasturlar uchun mos keladi. Qo'shimchaning tashqi devori odatda to'qilgan, oluklar yoki olti burchakli shaklga ega. Qoliplashdan so'ng, plastmassa bu xususiyatlarga oqib kiradi va mexanik qulf hosil qiladi. Bu qo'shimchaning aylanishiga yoki tortib olinishiga yo'l qo'ymaydi. Qo'shimcha atrofidagi plastik devor bir xil bo'lishi kerak. Bu cho'kish izlari yoki stress kontsentratsiyasining oldini oladi. Qo'shimcha balandligi plastik yuzasidan biroz pastroq yoki tekis bo'lishi kerak. Bu uning chiqib ketishiga va yig'ishga ta'sir qilishiga yo'l qo'ymaydi. Tishli qo'shimchalar tibbiy asboblar korpuslarida, elektron uskunalar korpuslarida va takroriy yig'ishni talab qiladigan avtomobil ichki qismlarida keng qo'llaniladi.
3.2 Tishli qo'shimchalar
To'qilgan qo'shimchalar qo'shimcha va atrofdagi qoliplash materiali o'rtasida mexanik aloqa hosil qilish uchun teksturali tashqi yuzadan foydalanadi. Bu aylanish va tortib olishga chidamlilikni oshirishga yordam beradi. Shunday qilib, to'qilgan geometriya qoliplangan qismlar uchun qo'shimchalarni loyihalashda muhim dizayn omili hisoblanadi.
Knurl naqshlari qo'shimcha geometriya, qoliplash materiali va ushlab turish kuchi talablariga asoslanib tanlanishi mumkin. Keng tarqalgan knurl naqshlariga tekis knurl, spiral knurl va olmos knurl kiradi. Ularning har biri turli xil tashqi kontakt profilini taqdim etadi.
To'g'ri to'qish: Qo'shish yo'nalishi bo'ylab joylashtirilgan parallel tizmalardan yasalgan. Bu to'g'ridan-to'g'ri mexanik ulanishni ta'minlaydi. Asosiy ehtiyoj qo'shish va qoliplash materiali orasidagi siqish kuchini oshirish bo'lgan hollarda mos keladi.
Spiral to'qish: Qo'shimcha atrofida burchakli yoki spiral qirralardan foydalanadi. Burchakli profil qo'shimcha yuzasida mexanik birikma hosil qiladi. Bu ushlab turish kuchi talablari va qo'shimcha geometriyasi spiral naqshga yaxshiroq mos kelganda mos keladi.
Olmosli tugun: Tashqi yuzada kesishgan tizmalar hosil qiladi. Bu atrofdagi material bilan ko'plab mexanik ulanish nuqtalarini ta'minlaydi. Bu harakatga qarshilik asosiy muammo bo'lgan dizaynlarda juda foydali.
To'g'ri, spiral yoki olmos shaklidagi novdalarni tanlash faqat naqshga asoslanmasligi kerak. To'g'ri novda shaklini tanlashda, shuningdek, kiritish diametri, kiritish uzunligi, atrofdagi devor qalinligi, qoliplash materiali, kutilgan moment va tortib olish yukini ham hisobga oling.
Aniq qoliplangan qo'shimchalar uchun izchil to'rsimon geometriya juda muhimdir. Tashqi profildagi o'zgarishlar qo'shimchaning atrofdagi qoliplash materiali bilan qanday o'zaro ta'siriga ta'sir qiladi.
3.3 Vintlar va yenglar
Vtulka va yenglar qoliplangan qismlarda boshqariladigan teshiklarni, o'rnatish nuqtalarini va qattiq mexanik interfeyslarni ta'minlaydi. Ular odatda quyidagilar uchun ishlatiladi:
- Milni tekislash va boshqarish
- Bolt va mahkamlagichni o'rnatish
- Komponentlar orasidagi masofa
- Yuklarni taqsimlash
- Barqaror mexanik interfeysni ta'minlash
Qoplama materiallari moslashuvchan, yengil yoki tebranishga chidamli bo'lib qolishi kerak bo'lganda, yenglar ayniqsa foydalidir. Qo'shimcha qattiq va o'lchamlari barqaror sirtni ta'minlaydi. Bu yenglarni ayniqsa rezina va elastomer qismlarga moslashtiradi. Atrofdagi material harakatni yoki tebranishni yutishi mumkin. Yeng o'rnatish ulanishini qo'llab-quvvatlaydi.
Ichki diametr, tashqi diametr, uzunlik va devor qalinligi qo'llab-quvvatlanadigan komponent va kutilgan yukga qarab tanlanishi kerak. Bu to'g'ri hizalanishni va ishonchli ishlashni ta'minlaydi.
3.4 Maxsus shakldagi qo'shimchalar
Barcha ilovalar standart qo'shimcha geometriyalar bilan bajarilishi mumkin emas. Maxsus qoliplangan qo'shimchalar yakuniy qism talablariga asoslanib, ma'lum o'lchamlar, konturlar, teshiklar, iplar, ushlab turish xususiyatlari yoki boshqa xususiyatlar bilan loyihalashtirilishi mumkin.
Maxsus dizaynlar, ayniqsa, qo'shimcha maxsus qolipga sig'ishi yoki bitta yig'ilishda bir nechta funktsiyalarni bajarishi kerak bo'lganda foydalidir.
Turli xil qo'shimcha qismlar turli xil qoliplash ilovalariga mos keladi. Eng yaxshi qo'shimcha dizayni uning ishlatilishiga qarab belgilanadi. Qo'shimcha qoliplash "bitta qo'shimcha hammaga mos keladi" degani emas. Turli xil qo'shimcha turlari o'zlarining materiali, shakli, mahkamlash usuli va sirt ishlovi oxirgi foydalanishga qarab teskari dizaynga ega bo'lishini talab qiladi. Noto'g'ri qo'shimcha turini tanlash zaif bog'lanish va yig'ishda qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Jiddiy holatlarda, bu mahsulotning ishlashi va xavfsizligiga ta'sir qilishi mumkin.
4. Qo'shimcha qoliplash narxiga qanday omillar ta'sir qiladi?
Ko'pgina mijozlar qo'shimcha qismlarga buyurtma berishda faqat birlik narxiga qarashadi. Ammo qo'shimcha qoliplash narxiga ko'plab omillar ta'sir qiladi. Qo'shimcha qoliplash yig'ish bosqichlarini olib tashlashi mumkin. Ammo yakuniy narx quyidagi omillarga bog'liq.
| Narxlar omili | Nimani tekshirish kerak |
| Qo'shish turi | Standart yoki maxsus qism |
| Tayyorlikni kiriting | Tozalash, qoplama, tekshirish yoki oldindan qizdirish kerakmi? |
| Kalıp dizayni | Qo'shimcha qanday joylashtiriladi, yopiladi, aylanadi, sovutiladi va chiqariladi |
| Yuklash usuli | Qo'lda yoki avtomatlashtirilgan |
| Ishlab chiqarish hajmi | Prototip, kichik partiya yoki katta partiya |
| Sifat talablari | Tortish kuchi, moment, elektr, o'lchovli yoki tashqi ko'rinish |
| Chiqib ketish xavfi | Shiftni qo'shish, qisqa zarba, chaqnash, yoriqlar, yomon ushlab turish |
| Yig'ish tejash | O'rnatishdan keyingi qaysi qo'shimchalar, vintlar, terminallar yoki qo'lda ishlangan zinapoyalar olib tashlanadi |
Eng arzon qolip narxi ko'pincha loyihaning eng past umumiy qiymati emas. Arzon qoliplar osongina muammolarga olib keladi - qo'shimchalar barqaror o'tirmaydi, tekshirish qiyin va namunalarni tez-tez almashtirish kerak bo'ladi. Keyinchalik chiqindilar va liniyalarning ishlamay qolishi xarajatlari qolip tejalgan mablag'ni tezda yo'q qiladi.
Chinakam tejash rejasi qolipni loyihalash bosqichidan boshlanadi. Qo'shimcha joylashuv, plastik oqim yo'li va sovutish samaradorligi haqida aniq o'ylang. Oldindan biroz ko'proq pul sarflang. Keyinchalik ko'plab muammolardan qoching.
5. Turli xil qoliplarni qoliplash uchun qanday materiallar ishlatiladi
Qo'shish kalıplama materialini tanlash qo'shish funktsiyasiga, atrofdagi kalıplama materialiga va ish muhitiga bog'liq.
| ashyo | Nima uchun uni tanlaysiz | Odatdagi mulohazalar |
| jez | Yaxshi ishlov berish qobiliyati va mos korroziyaga chidamlilik | Tishli qo'shimchalar, ulagichlar, HVAC, elektr ilovalari |
| po'lat | Yuqori kuch va chidamlilik | Yuqori mexanik yuklar va strukturaviy interfeyslar |
| Zanglamaydigan po'lat | Korozyon qarshilik | Nam, kimyoviy va qattiq muhitlar |
| mis | Elektr va issiqlik o'tkazuvchanligi | Supero'tkazuvchilar va maxsus qo'llanmalar |
| bronza | Yaxshi aşınma qarshilik va korroziyaga chidamlilik | Chidamlilikni talab qiladigan vtulka, qisma va ilovalar |
| aluminiy | Yengil va ishlov berish oson | Og'irlikni kamaytirishni talab qiladigan yengil komponentlar va ilovalar |
| Plastik / Polimer | Yengil, yaxshi issiqlik izolyatsiyasi, kuchli material mosligi | Elektr izolyatsiyasi yoki metall bo'lmagan konstruksiyalarni talab qiladigan ilovalar |
6. Turli xil qoliplash turlari uchun ishlov berish usullari qanday farq qiladi?
Qo'shish turlari ularni qayta ishlash usuli jihatidan juda farq qiladi. Buni shunchaki vositani o'zgartirish orqali hal qilib bo'lmaydi.
Tishli qo'shimchalar: Masalan, jez gaykalar. Asosiysi, plastmassani iplarga tegmasligiga ishonch hosil qilish. Qolipga joylash ignalari kerak. Qolip yopilgunga qadar qo'shimcha mahkam bosilishi kerak. In'ektsiya paytida plastmassa iplarga oqib ketmasligi kerak. Bu qo'shimchalar odatda tebranishli idish orqali oziqlantirishdan foydalanadi. Qo'lda joylashtirish qo'shimchalarning yo'qolishiga yoki noto'g'ri joylashishiga olib kelishi mumkin.
Supero'tkazuvchilar qo'shimchalar: Masalan, mis terminallar va pinlar. Talablar eng yuqori. Agar pozitsiya 0.1 mm ga o'zgarsa, elektr kontakti ishlamay qolishi mumkin. Bu qo'shimchalar asosan lenta bilan oziqlantirishdan foydalanadi. Ular qolipdagi aniq teshiklarni aniqlash orqali o'rnatiladi. Qayta ishlash jarayonida qoplama shikastlanmasligi kerak. Aks holda, o'tkazuvchanlik pasayadi.
Yuk ko'taruvchi qo'shimchalar: Masalan, po'latdan yasalgan mustahkamlovchi plitalar. Ular katta va og'ir. Qo'lda joylashtirish beqaror. Odatda maxsus moslamalar yoki robotlar kerak bo'ladi. Inyeksiya bosimi yuqori. Qo'shimchani joyidan itarib yuborish mumkin. Qolipga tayanch konstruksiyalar qo'shilishi kerak.
Vtulka tipidagi qo'shimchalar: Masalan, zanglamaydigan po'latdan yasalgan vtulkalar. Asosiysi, konsentriklik. Odatda ikki bosqichda amalga oshiriladi: avval qoliplash, keyin ichki teshikni CNC bilan tugatish. Bu podshipnik o'rindig'ining aniqligini ta'minlaydi.
Plastik qo'shimchalar: Masalan, PEEK qismlari. Qayta ishlash jarayonida haroratni kuzatib borish kerak. Agar qolip harorati juda past bo'lsa, bog'lanish zaif bo'ladi. Agar juda yuqori bo'lsa, qo'shimcha deformatsiyalanadi.
Qo'shimcha qanchalik aniq, og'irroq va ifloslanishga sezgir bo'lsa, ishlov berish usuli shunchalik murakkabroq bo'ladi. Jarayonni tanlashdan oldin, avval qo'shimcha qanday yig'ish turiga kirishini tushunib oling.
7. Qanday noto'g'ri tanlovlar qoliplarning byudjetdan oshib ketishiga olib keladi?
Material tanlash xarajatlarni nazorat qilishda asosiy omil hisoblanadi. Ammo aksariyat xaridorlar buni kam baholaydilar. Agar standart darajadagi qatron ehtiyojni qondira olsa, lekin uning o'rniga muhandislik darajasidagi qatron tanlansa, bu burger tayyorlash uchun filet mignondan foydalanishga o'xshaydi. Standart POMning bozor narxi kg uchun taxminan 1.15 AQSh dollarini tashkil qiladi. Muhandislik darajasidagi PEEKning narxi kg uchun taxminan 42 AQSh dollarini tashkil qiladi. Birlik narxidagi farq juda katta. Har bir qism uchun 50 gramm va 100 000 birlik bo'lgan material narxidagi farq 210 000 AQSh dollariga nisbatan taxminan 5,750 AQSh dollarini tashkil etadi. Bunga hatto PEEKning juda yuqori ishlov berish harorati talablari, uzoqroq qoliplash sikli va zarur bo'lgan maxsus qolip va jarayon ham kirmaydi.
Boshqa tomondan, material talablarini hisobga olmaslik ham katta yo'qotishlarga olib keladi. Masalan, agar konstruktiv qism shisha tolali neylon bilan mustahkamlangan bo'lsa, lekin to'ldirilmagan polipropilen ishlatilsa, bu dala ishlamay qolishiga, kafolat talablariga yoki hatto mahsulotni qaytarib olishga olib kelishi mumkin. Bu xarajatlar tejalgan material narxidan ancha yuqori. Asosiysi, amaliy tahlil: haqiqiy mexanik, issiqlik, kimyoviy va tartibga solish talablari qanday? Biz 400 dan ortiq materiallar bilan tajribaga egamiz. Odatda biz ortiqcha loyihalashsiz haqiqiy ehtiyojni qondiradigan navni tavsiya qilishimiz mumkin. Ba'zan, eng yaxshi xarajatlarni nazorat qilish usuli mijoz bilan qism aslida nima qilishi haqida 15 daqiqa suhbatlashishdir.
8. Qoliplarni qo'yish uchun asosiy dizayn jihatlari nimalardan iborat?
Samarali qoliplangan qo'shimchalarni loyihalash uchun ham qo'shimchaning o'zi, ham yakuniy qoliplangan qism hisobga olinishi kerak.
8.1 Geometriyani kiritish
Qo'shimcha shakli mo'ljallangan funksiyasini qo'llab-quvvatlashi va qoliplash materialida yetarlicha mahkamlashni ta'minlashi kerak.
8.2 O'lchov aniqligi
Qo'shimcha belgilangan o'lchamlar va bardoshliklarga javob berishi kerak. Bu uning qolipga to'g'ri joylashishi va tayyor qismda talab qilinganidek ishlashiga imkon beradi.
8.3 joylashishni aniqlash
Aniq joylashish, ayniqsa tishli qo'shimchalar, elektr kontaktlari va o'rnatish nuqtalari uchun juda muhimdir. Noto'g'ri joylashish yig'ish, devor qalinligi, hizalanishi va komponentlarning umumiy ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.
8.4 Saqlash kuchi
Qo'shimchalar shakllantirish jarayonida va komponentning butun xizmat muddati davomida mahkam o'rnida turishi kerak. Zarur bo'lganda, ushlab turish kuchini oshirish uchun to'qish, oluklar, tekisliklar va boshqa tashqi xususiyatlardan foydalanish mumkin.
8.5 Materiallarning muvofiqligi
Qo'shish materiali va qoliplash materiali ish va ishlov berish sharoitlariga mos kelishi kerak. Harorat, kimyoviy ta'sir, namlik va issiqlik kengayish koeffitsienti farqlari kabi omillarni hisobga olish kerak.
8.6 Qolip dizayni
Qolip qo'shimchani aniq ushlab turishi kerak. Shuningdek, u qolip materialining qo'shimcha atrofida to'g'ri oqishiga imkon berishi kerak. Qolipning noto'g'ri dizayni qo'shimchaning siljishiga, materialning to'liq qoplanmaganligiga, chaqnashga yoki boshqa nuqsonlarga olib keladi.
9. Ilovangiz uchun to'g'ri qoliplangan qo'shimchani qanday tanlash mumkin
To'g'ri qo'shimchani tanlash, tayyor yig'ilish nima qilishi kerakligini tushunishdan boshlanadi.
Tasavvur qiling:
- Ilova talablari - qo'shimchada ko'rsatilishi kerak bo'lgan aniq funktsiyani belgilang.
- Qoliplash materiali - qism plastik, kauchuk, elastomer yoki boshqa materialdan foydalanishini aniqlang.
- Qo'shish materiali - guruch, po'lat, zanglamaydigan po'lat, mis, plastmassa yoki boshqa mos materialni tanlang.
- Mexanik yuk — tortish kuchi, moment, tebranish va takroriy mahkamlashni hisobga oling.
- Ip talablari — agar mavjud bo'lsa, ip o'lchamini, qadamini, chuqurligini va bardoshliligini aniqlang.
- Ish muhiti - harorat, namlik, kimyoviy moddalar va boshqa atrof-muhit omillarini hisobga oling.
- Geometriyani joylashtiring — mos saqlash va funktsional xususiyatlarni tanlang.
- Ishlab chiqarish hajmi - to'g'ri ishlab chiqarish va joylashtirish usulini aniqlang.
- O'lchov talablari - muhim o'lchamlar va tolerantliklarni aniqlang.
- Tekshirish talablari - qo'shimchani va tayyor yig'ishni qanday tekshirishni belgilang.
Maqsad shunchaki eng mustahkam qo'shimchani tanlash emas. Qo'shimcha kerakli ishlashga javob berishi kerak. Shuningdek, u qoliplash materiali, ishlab chiqarish jarayoni va yakuniy yig'ish bilan mos kelishi kerak.
10. Nima uchun qoliplangan qo'shimchalar uchun NOBLE ni tanlash kerak?
NOBLE qo'shimcha qoliplash loyihalarini to'liq qo'llab-quvvatlaydi. Biz dizaynni ko'rib chiqish, material tanlash va qolip tayyorlashda yordam beramiz. Biz qo'shimchalarni qo'lda va avtomatlashtirilgan yuklash bilan shug'ullanamiz. Shuningdek, biz qo'shimchalarning holati va bog'lanish sifatini tekshirish uchun ichki tekshiruvni ta'minlaymiz. Har bir qism xom ashyodan tayyor mahsulotgacha kuzatilishi mumkin. Bu tibbiy loyihalar uchun ISO 13485 talablariga javob beradi. Prototipdan tortib ommaviy ishlab chiqarishgacha, biz butun jarayonni qo'llab-quvvatlaymiz.
tez so'raladigan savollar
1. Qo'shimchalarning turlari qanday?
Professional asbobsozlik tizimlari ko'proq ishlov berish operatsiyalari bo'yicha tashkil etiladi, masalan:
Tokarlik qo'shimchalari; Frezalash qo'shimchalari; Burg'ulash qo'shimchalari; Burama qo'shimchalar; Yivli qo'shimchalar; Oluk ochish va ajratish qo'shimchalari.
2. Qaysi plastik qatronlar qoliplash bilan mos keladi?
Qoliplash ko'pgina termoplastiklar bilan ishlaydi. Keng tarqalgan tanlovlar orasida ABS, PC, PA, PBT, PPS, PP, PE, POM va akril mavjud. Asosiy cheklov - bu qayta ishlash qiyinroq bo'lgan PEEK va PEI kabi juda yuqori haroratli plastmassalar.
3. Qolip qo'yish ishlab chiqarish xarajatlarini qanday kamaytiradi?
Bu ikkilamchi yig'ish bosqichlarini olib tashlaydi. Qo'shimchalar to'g'ridan-to'g'ri qismga quyiladi. Bu mehnatni tejaydi, mustahkamlikni yaxshilaydi va umumiy xarajatlarni kamaytiradi.
4. Qaysi sohalarda qoliplash eng keng qo'llaniladi?
Tibbiy asboblar, avtomobilsozlik, maishiy elektronika, elektr asboblari, aerokosmik va sanoat uskunalari.
5. Qolip qo'yish qanday bardoshlikka erishishi mumkin?
Qolip qo'yish odatda qo'shish holati uchun ±0.05 mm dan ±0.1 mm gacha bo'lgan qiymatlarga erishadi. Aniq qoliplar bilan muhim o'lchamlar ±0.02 mm ga yetishi mumkin.
