Kirish
Chizmalar detalning kerakli shaklini ko'rsatadi. Biroq, material tanlash ishlov berishga ta'sir qiladi. Tolerantliklar kerakli dastgohlar va kesish asboblarini aniqlaydi. Dastgohlarning ishlov berish imkoniyatlari nimaga erishish mumkinligini cheklaydi. Tekshirish usullari detalning texnik xususiyatlarga mos kelishini aniqlaydi. Bu omillarning barchasi bir-biri bilan o'zaro ta'sir qiladi. Ulardan birini o'zgartirish boshqalarining ham o'zgarishiga olib keladi.
CNC prototiplarini ishlab chiqarish konsepsiya va ishlab chiqarish o'rtasidagi ko'prikni ta'minlaydi. Aniq CNC prototiplari dizaynni amalga oshirish mumkinligini, materiallarning mosligini tekshirishni va bardoshlik me'yorlariga rioya qilinishi mumkinligini tasdiqlaydi. Bu jarayon shunchaki qismlarni ishlab chiqarish bilan bog'liq emas; bu tajribadan o'rganish va dizaynni takroriy optimallashtirish bilan bog'liq. Bu CNC tezkor prototiplashning qiymati.
Nima uchun CNC? Tezkor prototiplar uchun muhim Maxsus qismlarni ishlab chiqarish?
Ommaviy ishlab chiqarishdan oldin dizaynlarni tasdiqlang
Prototiplar chizmalar bilan ifodalab bo'lmaydigan jihatlarni namoyish qilishi mumkin. Ular faqat uch o'lchovli makonda ko'rinadigan dizayn kamchiliklarini ochib beradi; qismlar bir-biriga to'g'ri mos kelmaganda yig'ish muammolarini ochib beradi; va xususiyatlar mos kelmasa, bardoshlik muammolarini ta'kidlaydi.
Ishlab chiqarish cheklovlari aniq bo'lib bormoqda. Chizmada chizish oson bo'lgan xususiyatni amalda mashinada ishlatish mutlaqo imkonsiz bo'lishi mumkin. Muhim bo'lmagan sirtlarga haddan tashqari qattiq tolerantliklarni o'rnatish amaliy foyda keltirmasdan faqat xarajatlarni oshiradi. CNC tezkor prototiplash bu kamchiliklarni erta aniqlaydi.
Rivojlanish xarajatlarini va ishlab chiqarish xavflarini kamaytirish
Bitta stsenariy: ishlab chiqarish boshlanadi va ehtiyot qismlar mashinalarda ishlab chiqariladi. Biroq, ularni yig'ib bo'lmaydi va tekshiruvdan o'tmaydi. Dizayndagi kamchilik e'tibordan chetda qolgani ma'lum bo'ladi. Minglab ehtiyot qismlar chiqindiga aylanadi, vaqt va pul behuda sarflanadi va byudjet oshirib yuboriladi.
Yana bir stsenariy. Avval kichik partiyali prototiplarni ishlab chiqaring. Muhandislar qismlarni sinovdan o'tkazadilar, dizaynni o'zgartiradilar, ishlab chiqarish jarayonini optimallashtiradilar va keyin ommaviy ishlab chiqarishni boshlaydilar. Natijada, qismlar bir-biriga to'g'ri mos keladi, tekshiruvdan o'tadi va chiqindilar minimallashtiriladi.
Prototip sinovlari vaqt va materiallarni tejaydi, shu bilan birga ommaviy ishlab chiqarishdagi nosozliklar xavfini kamaytiradi. CNC prototip ishlab chiqarish hajmli ishlab chiqarish uchun sug'urta polisi hisoblanadi.
Muhandislar va ishlab chiqaruvchilar o'rtasidagi aloqani yaxshilang
Muhandislik chizmalarida zarur bardoshlik, sirt pürüzlülüğü talablari va ishlov berish xususiyatlari mavjud. Biroq, ular ba'zan keraksiz elementlarni ham o'z ichiga oladi.
Keraksiz qattiq bardoshlik funksiyalarni yaxshilamasdan xarajatlarni oshiradi. Noto'g'ri sirt pürüzlülüğü talablari, aslida sirtni frezalash kifoya qilganda, abrazivlashni talab qilishi mumkin. Haqiqiy bo'lmagan ishlov berish xususiyatlari ishlab chiqarish qiyin yoki hatto imkonsiz bo'lgan xususiyatlarni ishlab chiqarishni talab qilishi mumkin.
Malakali tezkor CNC ishlov berish bo'yicha hamkor dizaynni ko'rib chiqadi. Ular DFM fikr-mulohazalarini taqdim etadilar va funksionallikka putur yetkazmasdan xarajatlarni kamaytirish uchun o'zgartirishlarni taklif qiladilar. Prototiplash ushbu takliflarni tasdiqlaydi, aloqa tsiklini yopadi va dizaynni optimallashtiradi. Ishlab chiqaruvchilar dizayn maqsadini tushunishadi, muhandislar esa texnik cheklovlarni tushunishadi, bu esa butun jarayonning yanada ravon ishlashiga imkon beradi.
CNC tezkor prototiplash jarayoni: dizaynni ko'rib chiqishdan yakuniy ishlab chiqarishgacha
1-qadam: Talablarni tahlil qilish va muhandislik kommunikatsiyalari
Qo'llash muhiti material tanlash va sirtni qayta ishlashga ta'sir qiladi. Yuk talablari mustahkamlik va charchoq muddatini belgilaydi. Ishlash harorati issiqlik kengayishini hisobga oladi. Kimyoviy ta'sir yoki korroziya xavfi qotishma va himoya qoplamasini tanlaydi.
Muhim o'lchamlar va funktsional sirtlarni aniqlash kerak. Tashqi ko'rinish talablari pardozlash ishlari va narxiga ta'sir qiladi.
Mana amaliy misol. Ra 0.8 kabi sirtni pardozlash talabi chizmaga bosilishi mumkin. Lekin bu zarurmi? Agar sirt kosmetik bo'lsa, qo'polroq pardozlash maqbul bo'lishi mumkin. Keraksiz spetsifikatsiyalarni sozlash ishlov berish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi mumkin. Dizayn haqiqiy ehtiyojga mos kelganda, tezkor CNC ishlov berish arzonroq bo'ladi.
2-qadam: Texnik chizmalarni ko'rib chiqish va DFM tahlili
Professional CNC prototip ishlab chiqarish bo'yicha hamkori ishlov berishdan oldin dizaynni ko'rib chiqadi. To'rtta soha baholanadi.
- Tolerans tahlil qilish
Har bir bardoshlikning o'z narxi bor. Haddan tashqari qattiq bardoshlik ishlov berish vaqti va tekshirish kuchini ko'paytiradi. 0.005 mm tekislik talabi 0.02 mm ga nisbatan narxni ikki baravar oshirishi mumkin. Muhandis va ishlab chiqaruvchi nima funktsional va nima ortiqcha ekanligi borasida kelishib olishlari kerak.
- Mashinasozlikning maqsadga muvofiqligi
Asbob o'ziga xos xususiyatga yetishi kerak. Kichik diametrli chuqur teshiklar asbobning qattiqligi va sovutish suvi yetkazib berishini qiyinlashtiradi. Armatura dizayni detalni buzilishsiz ushlab turishi kerak. Asbobning aralashuvi asbob ushlagichi detal yoki armatura bilan aloqa qilganda yuzaga keladi. Dizayn ushbu real dunyo cheklovlariga mos kelishi kerak.
- Materiallar muvofiqligi
Tanlangan material qo'llanilish sohasiga va ishlov berish jarayoniga mos kelishi kerak. Ba'zi qotishmalar erkin kesiladi. Boshqalari esa yopishqoq va qirralarning to'planishiga olib keladi. Ba'zi materiallar qattiqlashadi. Ishlab chiqaruvchi to'g'ri asbob va tezlikni tanlash uchun materialning xususiyatlarini bilishi kerak.
- Tekshirishning maqsadga muvofiqligi
O'lchab bo'lmaydigan o'lchov - bu boshqarib bo'lmaydigan o'lchovdir. Muhim xususiyatlarga CMM zondlari, aniqlik o'lchagichlari yoki maxsus tekshirish moslamalari kirishi kerak. Tekshirish imkoniyatisiz qismni tekshirib bo'lmaydi. Tekshirishsiz ishlab chiqarish jarayoni isbotlanmagan bo'ladi.
Ushbu to'rt jihat DFM sharhining asosini tashkil qiladi. Ular qismlarni ishlab chiqarish, o'lchash va hajmda ishlab chiqarish mumkinligini ta'minlaydi. CNC tezkor prototiplash ushbu sharhni standart bosqich sifatida o'z ichiga oladi, bu esa yuqori sifatli qismlarni ishlab chiqarishning kalitidir.
CNC tezkor prototiplash uchun material tanlash
CNC tezkor prototiplash uchun ishlatiladigan umumiy materiallar
| ashyo | Umumiy baholar | afzalliklari | Odatda qo'llanmalar |
| Zanglamaydigan po'lat | SUS304, SUS316L | Korroziyaga chidamlilik, kuch | Tibbiy uskunalar, oziq-ovqat mashinalari |
| alyuminiy qotishma | 6061, 5052 | Yengil, ajoyib ishlov berish qobiliyati | Elektronika, avtomatlashtirish qismlari |
| Karbon po'latdir | SPCC, 08F | Arzon narx, yaxshi shakllantirish ko'rsatkichi | Metall listli korpuslar, qavslar |
| jez | H62, H65 | Yaxshi o'tkazuvchanlik | Ulagichlar, terminallar |
| Muhandislik plastmassalari | POM, PA66 | Aşınma qarshiligi, o'z-o'zini moylash | Viteslar, vtulkalar |
Ushbu materiallar eng tezkor CNC ishlov berish dasturlarini qamrab oladi. Tanlov funksiya, muhit va narxga bog'liq.
Material tanlashda xatolardan qoching
Material tanlashda uchta keng tarqalgan muammo paydo bo'ladi.
- Payvandlash talablarini hisobga olmasdan materiallarni tanlash. SUS304 keng tarqalgan zanglamaydigan po'latdir. Lekin payvandlash uning korroziyaga chidamliligini pasaytiradi. SUS304L yoki SUS316L tarkibida uglerod miqdori pastroq. Ular payvandlashdan keyin donalararo korroziyaga chidamli. Asosiy material ishlab chiqarish jarayoniga mos kelishi kerak.
- Korroziyaga chidamlilikni e'tiborsiz qoldirish. Prototip toza muhitda sinovdan o'tkazilishi mumkin. Ishlab chiqarish qismida kimyoviy moddalar, tuz purkagich yoki namlik ko'rinishi mumkin. Material nafaqat sinov sharoitlariga, balki haqiqiy xizmat ko'rsatish sharoitlariga ham bardosh berishi kerak.
- Ishlov berish jarayonlari uchun yaroqsiz materiallarni tanlash. Ba'zi qotishmalarni kesish oson. Boshqalari abraziv, rezina yoki qattiqlashadi. Asbobning ishlash muddati pasayadi. Sirt qoplamasi yomonlashadi. Narxlar oshadi. Materialning ishlov berish qobiliyati CNC tezkor prototiplash vaqt jadvaliga mos kelishi kerak.
To'g'ri material har doim ham eng mustahkam yoki eng arzon emas. Bu xususiyatlar, ishlov berish qobiliyati va ma'lum bir qo'llanilish uchun narxni muvozanatlashtiradigan materialdir. Aynan shu muvozanat CNC prototipini ishlab chiqarishni tejamkor qiladi.
CNC tezkor prototiplashdan keyin to'g'ri ishlab chiqarish jarayonini tanlash
Turli jarayonlar turli xil xarajatlar tuzilmalarini yaratadi
CNC tezkor prototiplash orqali tasdiqlangan dizaynlar hali ham ishlab chiqarish strategiyasini ishlab chiqishni talab qiladi. Xuddi shu qism quyidagi to'rtta omilga asoslanib turli ishlab chiqarish yo'llaridan borishi mumkin: ishlab chiqarish partiyasi hajmi, geometrik murakkablik, materialdan foydalanish va sirtni pardozlash talablari.
A variant: To'liq CNC ishlov berish
Afzalliklari: Tez o'rnatish. Asbob-uskunalarga investitsiya talab qilinmaydi. Prototiplash va kichik partiyali ishlab chiqarish uchun ideal.
Cheklovlar: Har bir detalga uzoq ishlov berish vaqti. Kam material sarfi — bo'sh qismning katta qismi qirindi sifatida kesiladi.
Ushbu variant asbob-uskunalar narxini qoplab bo'lmaydigan ishlab chiqarish hajmlari uchun mos keladi. Bir necha yuzdan kam qismlarni ishlab chiqarish uchun tezkor CNC ishlov berish raqobatbardosh bo'lib qolmoqda.
B variant: Shtamplash + CNC pardozlash
Shtamplash tez blankalarni shakllantirish imkonini beradi. Yuqori materialdan foydalanish. Kamroq birlik narxi. CNC pardozlash faqat shtamplash orqali erishib bo'lmaydigan aniq xususiyatlarni yaratish imkonini beradi.
Ushbu parametr nisbatan sodda geometriyalarga ega bo'lgan katta ishlab chiqarish jarayonlari uchun mos keladi, bu yerda shtamplash qoliplari narxi o'rtacha.
C varianti: Quyma + CNC ishlov berish
Quyma deyarli to'rsimon shakldagi qismlarni ishlab chiqaradi. Murakkab geometriyalar mumkin bo'ladi. Ichki bo'shliqlar, egri yuzalar va yupqa devorli qismlarga ishlov berish o'rniga quyish orqali erishiladi. CNC pardozlash muhim bardoshliklarni ta'minlaydi va funktsional sirtlarni yaratadi.
Ushbu variant murakkab geometriyalar va o'rta va yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun mos keladi. Qolip narxi shtamplash narxidan yuqori bo'lsa-da, kengroq geometriyalarga erishish mumkin.
Sizning tanlovingiz qismlarning turi va miqdoriga bog'liq va prototiplash qaror qabul qilish uchun asos bo'lib xizmat qiladi. U ishlov berish vaqti, material xususiyatlari va xususiyatlarning amalga oshirilishi haqida ma'lumot beradi. Ushbu ma'lumotlar ishlab chiqarish jarayonlarini tanlashga yo'naltiradi. CNC prototipini ishlab chiqarish - bu yakuniy natija emas. Bu to'g'ri ishlab chiqarish usulini tanlash uchun boshlang'ich nuqtadir.
ko'rib chiqaylik Yuzaki ishlov berish Jarayonni rejalashtirish paytida
Sirtni qayta ishlash ishlab chiqarish rejasining bir qismidir. Bu ishlov berish strategiyasiga, tekshirish usullariga va yakuniy sifatga ta'sir qiladi. Agar prototiplash bosqichida sirtni qayta ishlash talablari e'tiborga olinmasa, qismlar dastlabki tekshiruvdan o'tishi mumkin, ammo qoplamadan keyin yakuniy tekshiruvdan o'tmaydi.
Prototiplar ishlab chiqarish qismlari bilan bir xil jarayon ketma-ketligiga amal qilishi kerak. Bu yakuniy qismlarning talab qilinadigan texnik xususiyatlarga javob berishini ta'minlaydi.
CNC tezkor prototiplash ishlab chiqarishga: izchil sifatni ta'minlash
Mukammal prototip mukammal ishlab chiqarishni kafolatlamaydi. Prototiplar odatda qo'shimcha ehtiyotkorlik bilan tayyorlanadi. Operator diqqatini jamlaydi va mashina yangi o'rnatilgan va yaxshi holatda ishlaydi. Biroq, ishlab chiqarish ko'pincha soatlab davom etadi. Asboblarning aşınması, harorat o'zgarishi va jarayonning o'zgarishi mumkin, bu esa qismlar orasidagi farqlarga olib kelishi mumkin.
Ishlab chiqarish muvaffaqiyati nafaqat prototipning aniqligiga, balki jarayonning takrorlanishiga ham bog'liq. Butun ishlab chiqarish jarayoni to'g'ri boshqarilishi kerak.
Jarayon qobiliyati (Cpk)
Cpk ishlab chiqarish jarayonining barqarorligini o'lchaydi. 1.33 dan yuqori Cpk qiymati jarayon bardoshlik doirasida qismlarni doimiy ravishda ishlab chiqarishi mumkinligini ko'rsatadi. 1.67 dan yuqori qiymat ajoyib jarayon qobiliyatini anglatadi.
Prototip maqsadli talablarga javob berishi mumkin, ammo ishlab chiqarish jarayoni doimiy ravishda bir xil maqsadga erishishi kerak. Cpk ishlab chiqarish jarayonida bunday imkoniyat bor-yo'qligini aniqlashga yordam beradi.
SPC (Statistik jarayonlarni boshqarish)
Muhim o'lchamlar doimiy ravishda kuzatib borilishi kerak. O'lchov ma'lumotlari qayd etiladi va potentsial muammolarni erta aniqlash uchun tendentsiyalar sifatida chiziladi.
O'rtacha qiymatning o'zgarishi odatda jarayon muammosini ko'rsatadi, kengroq ma'lumotlar tarqalishi esa jarayon o'zgarishining ortishini ko'rsatadi. SPC bu o'zgarishlarni qismlar spetsifikatsiyadan chiqib ketishidan oldin aniqlaydi.
Birinchi maqola tekshiruvi (FAI)
Birinchi ishlab chiqarish qismi to'liq tekshiriladi. Barcha o'lchamlar va sirtlar o'lchanadi va qism muhandislik chizmalari talablariga javob berishini ta'minlash uchun tekshiriladi.
FAI ishlab chiqarish jarayoni prototip sifatini qayta tiklay oladimi yoki yo'qligini tekshiradi. Agar birinchi mahsulot tekshiruvdan o'tsa, ommaviy ishlab chiqarish davom etishi mumkin.
Jarayon davomida tekshirish
Asbobning aşınması kesish sharoitlarini o'zgartirishi mumkin, natijada sirt sifati va o'lchov aniqligi pasayadi. Ushbu o'zgarishlarni kuzatish uchun jarayon ichidagi tekshirish qo'llaniladi.
Asboblar belgilangan vaqt oralig'ida almashtiriladi. Sirt sifati muntazam ravishda tekshiriladi va muhim o'lchamlar belgilangan chastotalarda tekshiriladi.
CNC tezkor prototiplash sifat bazasini ta'minlaydi. Prototip maqsadli standartni belgilaydi va ishlab chiqarish jarayoni har safar ushbu standartga javob berishi kerak. Jarayonni boshqarish bu maqsadga erishishning kalitidir.
Jarayon nazoratisiz prototip faqat bir martalik namunadir. Tegishli jarayon nazorati bilan ishlab chiqarish qismlari doimiy ravishda prototip bilan bir xil sifatga erishishi mumkin.
CNC tezkor prototiplash yetkazib beruvchisini tanlashda keng tarqalgan xatolar
1-xato: Faqat birlik narxini taqqoslash
Eng past narx ko'pincha oxir-oqibat yuqori xarajatlarga olib keladi. Sifat muammolari qismlarning ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Yetkazib berishdagi kechikishlar butun loyihani sekinlashtirishi mumkin. Qayta ishlash xarajatlari dastlabki tejashni yo'q qilishi mumkin.
Narx faqat bitta omil. Muhandislik yordami ham bir xil darajada muhimdir. Ishonchli yetkazib beruvchi dizaynni ko'rib chiqadi va takomillashtirish bo'yicha takliflar beradi. Ishlab chiqarish qobiliyati ham muhim - yetkazib beruvchi haqiqatan ham talab qilinadigan xususiyatlarga javob beradigan qismlarni ishlab chiqara oladimi? ISO 9001 va ISO 13485 kabi sifat sertifikatlari yetkazib beruvchining nazorat ostidagi ishlab chiqarish jarayoniga ega ekanligini ko'rsatadi.
CNC prototipini ishlab chiqarish bo'yicha hamkor har bir detal uchun narxdan tashqari qiymatni taqdim etadi. Sifat va yetkazib berish juda muhim bo'lganda, eng past narx kamdan-kam hollarda eng yaxshi tanlov bo'ladi.
2-xato: Tugallanmagan chizmalarni taqdim etish
Chizma - bu ishlab chiqarish jarayoni uchun shartnoma. Asosiy tafsilotlarning yo'qligi tushunmovchiliklarga olib kelishi mumkin.
Aniq tolerantliklar qismning maqbul o'lcham chegaralarini belgilaydi. Materialning xususiyatlari yetkazib beruvchiga qaysi materialdan foydalanish kerakligini aytadi. Sirtni pardozlash talablari qismning tashqi ko'rinishi va funktsiyasini nazorat qiladi. Tekshirish mezonlari qismni qanday tekshirish kerakligini belgilaydi.
Ushbu ma'lumotsiz yetkazib beruvchilar taxminlar qilishlari kerak. Buyum ularning talqiniga asoslanib to'g'ri ishlab chiqarilgan bo'lishi mumkin, ammo baribir sizning haqiqiy talablaringizga javob bermasligi mumkin. Noto'g'ri ma'lumot vaqtni behuda sarflaydi va xarajatlarni oshiradi.
3-xato: Prototipni tekshirishni o'tkazib yuborish
Prototipni tasdiqlash ishlab chiqarish jarayonida muhim bosqichdir. Vaqtni tejash uchun tasdiqlashni o'tkazib yuborish odatda keyinchalik katta muammolarni keltirib chiqaradi.
Agar ishlab chiqarish boshlanganidan keyin dizayndagi kamchiliklar aniqlansa, ko'p sonli qismlar chiqindiga aylanishi mumkin. Ilgari aniqlanishi kerak bo'lgan ishlab chiqarish muammolari ham paydo bo'lishi mumkin, bu esa qimmat qayta loyihalashga olib keladi.
CNC tezkor prototiplash muammolar qimmatga tushmasdan oldin ularni aniqlash va hal qilishga yordam beradi. Detal ishlab chiqariladi, o'lchanadi va funktsional sinovdan o'tkaziladi. Keyin dizayn natijalar asosida takomillashtiriladi, bu esa ishlab chiqarishni yanada ishonch bilan boshlash imkonini beradi.
NOBLE da CNC tezkor prototiplash xizmatlari
Keng qamrovli CNC tezkor prototiplash imkoniyatlari
NOBLE aniq ishlab chiqarish hamkori hisoblanadi. Imkoniyatlar keng. CNC ishlov berish murakkab metall va plastmassa qismlarni ishlab chiqaradi. Metall ishlab chiqarish konstruktsiyaviy yig'ilishlarni yaratadi. Plastik ishlov berish quyish va maxsus shakllantirishni o'z ichiga oladi.
Kam hajmli ishlab chiqarish prototiplar va sinov ishlarini qo'llab-quvvatlaydi. Ommaviy ishlab chiqarish yuqori hajmlarga ko'tariladi. Yig'ish xizmatlari komponentlarni tayyor mahsulotlarga birlashtiradi.
CNC tezkor prototiplash markaziy o'rinda turadi. Bu dizaynni tasdiqlash va ishlab chiqarishni birlashtiradi. Jarayon to'liq ishlab chiqarish ish jarayoni bilan birlashtirilgan. Bitta yetkazib beruvchi prototipdan hajmga o'tishni amalga oshiradi. Bu topshiriqlarni kamaytiradi va loyihani boshqarishni soddalashtiradi.
Sifat sertifikatlari va ishlab chiqarish ishonchliligi
ISO 9001:2015 umumiy sifat menejmentini qamrab oladi. Izchil jarayonlar. Hujjatlashtirilgan nazorat. Kuzatiladigan tekshirish.
ISO 13485:2016 tibbiy asboblar uchun talab qilinadigan qat'iylikni oshiradi. Kuchliroq kuzatuv. Qattiqroq jarayonlarni tasdiqlash.
CNC tezkor prototiplash haqida tez-tez so'raladigan savollar
CNC tezkor prototiplari qanchalik aniq?
Aniqlik 4 omilga bog'liq. Material issiqlik barqarorligi va asbobning aşınmasına ta'sir qiladi. Mashinaning imkoniyatlari joylashish aniqligi va takrorlanishini belgilaydi. Qism geometriyasi asbobning xususiyatlarga kirishiga ta'sir qiladi. Bardoshlilik talablari qabul qilinadigan xato oralig'ini belgilaydi.
Odatda, oddiy geometriyalarga ega CNC tezkor prototiplari ±0.01 mm aniqlikka erishishi mumkin. Chuqur bo'shliqlarga yoki murakkab xususiyatlarga ega qismlar taxminan ±0.05 mm ga yetishi mumkin. Yetkazib beruvchi erishish mumkin bo'lgan bardoshlik diapazonini ta'minlash uchun aniq qism dizayni va talablarini baholashi kerak.
CNC tezkor prototiplash qancha vaqt oladi?
Yetkazib berish muddati bir nechta omillarga bog'liq. Qismlarning murakkabligi ishlov berish vaqtiga ta'sir qiladi. Materiallarning mavjudligi xom ashyo manbalariga ta'sir qiladi. Miqdori umumiy ishlov berish vaqtiga ta'sir qiladi. Tekshirish talablari, shuningdek, tekshirish uchun vaqtni ham oshiradi.
Oddiy qismlar odatda 3-5 kun ichida yetkazib berilishi mumkin. Bir nechta sozlash va to'liq tekshirishni talab qiladigan murakkab qismlar 10-15 kun davom etishi mumkin. Tez CNC ishlov berish samaradorlikka qaratilgan, ammo yuqori sifatli ishlab chiqarish hali ham yetarli vaqtni talab qiladi.
CNC tezkor prototiplash va CNC tezkor prototiplash o'rtasidagi farq nima? 3D poligrafiya?
| Omil | CNC Tez prototiplash | 3D Chop |
| jarayon | Ayirish usuli bilan ishlov berish | Qo'shimcha ishlab chiqarish |
| Yuzaki qoplama | yaxshiroq | Turlicha, ko'pincha qo'polroq |
| geometriya | Asbobga kirish bilan cheklangan | Murakkab shakllar uchun juda yaxshi |
| ashyo | Metall va plastmassa | Asosan plastik, ba'zilari metall |
| ariza | Funktsional metall qismlar | Kontseptsiya modellari, shakllarni o'rganish |
| aniqlik | Oliy | Pastroq |
CNC sinovdan o'tkazilishi va haqiqiy ilovalarda ishlatilishi mumkin bo'lgan metall qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, 3D bosib chiqarish esa tezda kontseptual modellarni yaratishi mumkin. To'g'ri tanlov prototipning maqsadiga bog'liq.
CNC tezkor prototiplash funktsional tasdiqlash uchun ideal, 3D bosib chiqarish esa vizual modellar va kontseptsiyani tekshirish uchun ko'proq mos keladi.
