Nima bu Mva boshqalar Die Covqatlantirish ishlab chiqarish?
Metall quyish - bu metall quyish jarayoni. Uning mohiyati eritilgan metallni yuqori bosim ostida aniq ishlab chiqilgan metall qolipga quyish, so'ngra uni sovutish va qattiqlashtirish orqali oldindan belgilangan shakl va o'lchamdagi quyma hosil qilishdir.
Qolipga quyish jarayoni asosan uchta asosiy elementga tayanadi: qolipga quyish mashinalari, qolipga quyish qoliplari va qolipga quyish qotishmalari. Metall qolipga quyishning o'ziga xos xususiyati qolipni yuqori bosim va yuqori tezlik bilan to'ldirishdir, bu esa qolipga quyish orqali murakkab tuzilmalar, yupqa devorlar, aniq o'lchamlar va silliq sirtlarga ega metall qismlarni samarali va ko'p miqdorda ishlab chiqarish imkonini beradi.
Qolip quyish texnologiyasi 19-asrning boshlarida paydo bo'lgan. 1838-yilda Bryus ismli amerikalik qo'rg'oshinli bosma uchun birinchi qo'lda pistonli qolip quyish mashinasini ixtiro qildi.
20-asrning boshlarida alyuminiy qotishma quyishning muvaffaqiyatli qo'llanilishi avtomobilsozlik sanoatining rivojlanishiga turtki bo'ldi va zamonaviy quyish texnologiyasining haqiqiy boshlanishini belgilab berdi.
Metall quyish ishlab chiqarish qanday ishlaydi?
Qolib tayyorlash
Qolipni quyishni boshlashdan oldin, avval qolipni o'rnatish va oldindan qizdirish kerak, keyin bo'shliqni tozalash va qolipni bo'shatish vositasini purkash kerak.
Qolipni ajratuvchi vositalar quymalarni chiqarishni osonlashtiradi va qoliplarni sovutishi mumkin. Qolip tayyorlangandan so'ng, qolip quyish mashinasi harakatlanuvchi qolipni mahkamlangan qolipga yaqinlashtiradi va eritilgan metallning to'kilib ketishining oldini olish uchun katta siqish kuchini qo'llaydi.
Materiallarni quyish
Qolip tayyorlangandan so'ng , maxsus qotishma pechda erigan holatga keltiriladi va tarkibi bir xil bo'lib qoladi. Keyin, o'lchov qoshig'i yordamida kerakli miqdordagi eritilgan metallni pechdan oling va uni yopiq in'ektsiya gilzasiga silliq quying, in'ektsiyaga tayyorlang.
Inyeksiya jarayoni
Qolip quyish mashinasining shtampi juda yuqori tezlikda harakatlanadi va gilzadagi eritilgan metallni darhol muhrlangan qolip bo'shlig'iga bosadi. Eritilgan metall butun bo'shliqni bir necha yuzdan bir soniya ichida to'ldiradi va yupqa devorlar va murakkab tuzilmalarning aniq nusxasini ta'minlaydi.
sovutish
Eritilgan metall bo'shliqni to'ldirgandan so'ng, shtamp darhol orqaga chekinmaydi, balki katta bosimni saqlab qoladi. Bu bosqich ushlab turish bosimi deb ataladi. U qisqarayotgan va qotib borayotgan metallni qo'shimcha to'ldirishga majbur qiladi, shu bilan ichki qisqarish bo'shliqlari va nuqsonlarini kamaytiradi va quyma zichligini oshiradi.
Chiqarish
Qolip bir muddat bosim ostida ushlab turilgandan va quyish asosan o'rnatilgandan so'ng, qolipni yopish mexanizmi qolipni ochadi.
Qolip ichidagi ejektor mexanizmi chiqarish silindrining qo'zg'alishi ostida oldinga siljiydi, hosil bo'lgan quyma materialni qolipdan silliq itaradi va demontaj jarayonini yakunlaydi.
Trimming
Qolip bilan quyish orqali chiqarilgan quymalar odatda qo'shimcha material qirralariga, masalan, darvoza tizimlari va shamollatish teshiklariga ega. Quymalar bu material qirralarini qo'lda yoki uskunalar bilan kesib olishlari va kerakli sirtni tozalashlari kerak. Bir quyma tozalangandan so'ng, qolip yopiladi va keyingi qolip quyish sikli boshlanadi.
Metall quyish ishlab chiqarishda ishlatiladigan metall materiallar turlari
aluminiy
Alyuminiy eng ko'p ishlatiladigan quyma materialdir. Alyuminiy yengil vaznga ega va yaxshi mexanik mustahkamlik, korroziyaga chidamlilik hamda issiqlik va elektr o'tkazuvchanligiga ega.
Alyuminiy qotishmasi yaxshi quyish suyuqligiga ega va murakkab tuzilmalarga ega yupqa devorli qismlarni ishlab chiqarish uchun mos keladi. U avtomobil, elektronika va aerokosmik sanoatida keng qo'llaniladi.
rux
Sink qotishmasini quyish juda oson va juda yuqori o'lchamli aniqlik va juda silliq sirtlarga ega qismlarni ishlab chiqarishi mumkin.
Rux qotishmalari yaxshi mexanik xususiyatlarga ega va turli xil elektrokaplama ishlov berishlaridan o'tishi mumkin. Rux qotishmasi ko'pincha apparat qismlari, o'yinchoq modellari, hammom aksessuarlari va elektron korpuslar va boshqa mahsulotlarni ishlab chiqarishda ishlatiladi.
Magniy
Magniy qotishmasi amaliy metallar orasida eng yengil bo'lib, yuqori o'ziga xos mustahkamlik va o'ziga xos qattiqlikka ega bo'lib, ajoyib zarba yutish va elektromagnit himoya xususiyatlariga ega.
Magniy ko'pincha og'irlik qat'iy talab qilinadigan holatlarda, masalan, noutbuk korpuslari, kamera korpuslari, avtomobil rullari ramkalari va aerokosmik komponentlarda qo'llaniladi.
mis
Mis qotishmalari asosan jez va bronza bo'lib, mis elektr o'tkazuvchanligi, issiqlik o'tkazuvchanligi, aşınmaya bardoshliligi va korroziyaga chidamliligi bilan ajralib turadi.
Mis yuqori erish nuqtasiga ega, bu esa qoliplarning sezilarli darajada aşınmasına va yirtilishiga olib keladi va qolipni quyishni qiyinlashtiradi va qimmatga tushiradi. Mis odatda klapanlar, tishli g'ildiraklar va elektr ulagichlari kabi yuqori mustahkamlik va elektr o'tkazuvchanligini talab qiladigan maxsus qismlarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Metall quyish ishlab chiqarish jarayonining turlari
Issiq kamerali quyma
Issiq kamerali qolip quyishda, in'ektsiya mexanizmi eritilgan metallga botiriladi va metall in'ektsiya kamerasi orqali to'g'ridan-to'g'ri qolipga quyiladi. Issiq kamerali qolip quyish usuli juda samarali va tez sikl tezligiga ega, bu uni rux, magniy va qo'rg'oshin kabi past erish nuqtasiga ega metallar uchun mos qiladi.
Sovuq kamerali quyma
Sovuq kamerali qolip quyishda, in'ektsiya mexanizmi pechdan ajratiladi va eritilgan metall in'ektsiya kamerasiga qo'lda yoki mexanik ravishda quyilishi kerak.
Sovuq kamerali qolip quyish alyuminiy va mis kabi yuqori erish nuqtasiga ega metallar uchun mos keladi. Sovuq kamerali qolip quyish biroz samarasiz bo'lsa-da, u uskunaning korroziyasini samarali ravishda oldini oladi va mahsulot sifatini ta'minlaydi.
Vakuumli Die Casting
Vakuumli qolip quyish qolip bo'shlig'idagi gazni kamaytirish uchun qolip quyish jarayonida havoni evakuatsiya qilishni o'z ichiga oladi, shu bilan g'ovaklik nuqsonlarini minimallashtiradi va zichlik va mexanik xususiyatlarni oshiradi.
Vakuumli quyma ko'pincha avtomobil konstruktsiyalari va aviatsiya komponentlari kabi yuqori mustahkamlik talablariga ega mahsulotlar uchun ishlatiladi.
Past bosimli quyma
Past bosimli qolip quyish - bu eritilgan metallni past bosimli gaz yordamida asta-sekin qolipga tigeldan itarish jarayoni bo'lib, bu metallning silliq to'ldirilishini va zich tuzilishini ta'minlaydi.
Past bosimli quyma ko'pincha avtomobil g'ildiraklari va dvigatel bloklari kabi katta alyuminiy qismlarni ishlab chiqarishda qo'llaniladi.
Gravitatsiya to'qimalarining to'qnashuvi
Gravitatsion quyma metallning o'z-o'zidan og'irligidan foydalanib, eritilgan metallni tashqi in'ektsiyaga ehtiyoj sezmasdan qolipga quyish uchun ishlatiladi.
Gravitatsion quyma oddiy jarayon bo'lib, o'rta va kichik partiyali ishlab chiqarish, masalan, nasos korpuslari, quvur armaturalari, mexanik korpuslar va boshqalar uchun mos keladi.
Metall quyish ishlab chiqarishning afzalliklari
3 o'lchovli aniqlik
Metall quyish bitta shakllantirish jarayonida murakkab shakllarga ega yuqori aniqlikdagi mahsulotlarga erishishi mumkin, bu kichik o'lchamli bardoshlik va yaxshi takrorlanuvchanlikka ega.
Metall quyish orqali ishlov berilgan qismlar silliq va nozik yuzaga ega bo'lib, ularni to'g'ridan-to'g'ri bo'yash, elektrokaplama yoki abrazivlash mumkin, bu esa keyingi ishlov berish va sirtni pardozlash jarayonlari va xarajatlarini sezilarli darajada kamaytiradi.
Ishlab chiqarish samaradorligi
Qolipga quyish jarayoni qisqa tsiklga ega bo'lib, tez quyish, sovutish va demontaj qilish imkonini beradi va ayniqsa, seriyali va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish uchun juda mos keladi.
An'anaviy quyish yoki ishlov berish usullari bilan taqqoslaganda, metall quyish bir xil vaqt ichida yuqori darajada izchil qismlarni ishlab chiqarishi mumkin, bu esa har bir buyum uchun narxni sezilarli darajada kamaytiradi.
Murakkab shakllantirish
Metall quyish murakkab geometriyalar, yupqa devorli tuzilmalar va mustahkamlovchi qovurg'alar, tishli teshiklar va qo'shimchalar kabi nozik xususiyatlarga ega qismlarni bitta qolipda hosil qilishi mumkin, bu bir nechta ishlov berish yoki yig'ish protseduralaridan qochadi va yuqori integratsiya va yuqori strukturaviy yaxlitlikka ega mahsulotlar ishlab chiqarishga erishadi.
Mexanik quvvat
Metall quyish, yuqori bosimli in'ektsiya tufayli, metallning qolip bo'shlig'ini tezda to'ldirishiga va qattiqlashishiga olib keladi. Natijada, quymalarning ichki tuzilishi zichroq bo'ladi, teshiklar va qisqarish bo'shliqlari kamroq bo'ladi va ular yuqori mexanik mustahkamlik, qattiqlik va aşınmaya bardoshli bo'ladi.
Vakuumli quyma yoki yarim qattiq quyma jarayonlari bilan ishlov berilgandan so'ng, qismlarning ishlashi zarb qilishning ishlashiga yaqinlashishi mumkin.
Materiallardan foydalanish
Metall quyish ishlab chiqarish jarayonida metall yo'qotish juda past. Darvoza tizimi va toshib ketadigan qismlar pechda qayta ishlatilishi mumkin va umumiy materialdan foydalanish darajasi 90% dan oshishi mumkin.
An'anaviy quyish usullari bilan taqqoslaganda, metall quyish nafaqat xom ashyoni tejashga, balki atrof-muhitni muhofaza qilish va xarajatlarni nazorat qilishga ham foyda keltiradi.
Metall quyish ishlab chiqarishning kamchiliklari
Yuqori mog'or narxi
Metall quyish qoliplarini loyihalash va ishlab chiqarish xarajatlari nisbatan yuqori, ayniqsa aniq ishlov berish va yuqori haroratga chidamli po'latni talab qiladigan murakkab tuzilishga ega yoki ko'p bo'shliqli qoliplar uchun. Shuning uchun dastlabki investitsiya katta.
Kichik partiyali ishlab chiqarish yoki tez-tez dizayn o'zgarishi bilan bog'liq loyihalar uchun metall quyishning qolip narxini amortizatsiya qilish qiyin va iqtisodiy samaradorlik past.
Yuqori erish nuqtasidagi metallar uchun yaroqsizligi
Qoliplarni quyish mashinalari va qoliplarining haroratga chidamlilik chegarasi odatda faqat alyuminiy, rux, magniy va mis kabi o'rta va past erish nuqtali metallarga tegishli.
Po'lat va temir kabi yuqori erish nuqtasiga ega materiallarni quyish orqali hosil qilib bo'lmaydi, bu esa ma'lum darajada ushbu jarayonning qo'llanilish doirasini cheklaydi.
Yuqori texnik xizmat ko'rsatish narxi
Qolip quyish mashinalari va ularni qo'llab-quvvatlovchi tizimlar (masalan, gidravlik, sovutish va purkash uskunalari) qimmat va yuqori texnik xizmat ko'rsatish talablariga ega. Agar uskunalar ishlab chiqarish jarayonida ishlamay qolsa, bu qoliplarga zarar yetkazadi yoki ishlab chiqarishning to'xtashiga olib keladi, bu esa korxonalarning texnik xizmat ko'rsatish va foydalanish xarajatlarini oshiradi.
Metall quyish ishlab chiqarish jarayonidagi qiyinchiliklar
G'ovaklik va qisqarish muammolari
G'ovaklik va qisqarish bo'shlig'i muammolari qolip quyishda eng ko'p uchraydigan muammolardir. Yuqori tezlikda to'ldirishda, agar qolip bo'shlig'idagi havo o'z vaqtida chiqarilmasa, u erigan metallga tortiladi va teshiklar hosil qiladi. Shu bilan birga, quyma qalin devorlari qattiqlashib, qisqarayotganda, agar ular yetarli miqdorda erigan metall bilan to'ldirilmasa, qisqarish bo'shliqlari hosil bo'ladi.
Teshiklarning va qisqarish bo'shliqlarining nuqsonlari qismlarning mexanik xususiyatlarini va muhrlanish ko'rsatkichlarini sezilarli darajada pasaytirishi mumkin.
Murakkab jarayon parametrlarini boshqarish
Metall quyish jarayonida in'ektsiya tezligi, bosim, harorat va vaqt kabi ko'plab parametrlar aniq mos kelishi kerak. Har qanday parametrning eng kichik og'ishi ham mahsulotlarning nuqsonli bo'lishiga olib kelishi mumkin.
Masalan, bosimning yetarli emasligi to'liq to'ldirmaslikka olib kelishi mumkin, ortiqcha tezlik esa kirishni kuchaytiradi, bu esa jarayonni boshqarishga juda yuqori talablar qo'yadi.
Deformatsiyani nazorat qilish
Qoliplar yuqori aniqlikka ega bo'lsa-da, quymalarning demontajdan keyin qisqarishi va qoldiq stressning chiqishi natijasida yuzaga keladigan deformatsiya hali ham qat'iy nazorat qilinishi kerak bo'lgan muammolardir.
O'lchov omillari qismlarning o'lchov barqarorligi va yig'ish aniqligiga ta'sir qilishi mumkin, bu esa keyingi ishlov berish yoki tuzatish xarajatlarini oshiradi.
Metall quyish ishlab chiqarishning qo'llanilishi
Avtomobilsozlik
Avtomobilsozlik sanoati quyma buyumlar uchun eng katta qo'llanilish bozori hisoblanadi. Metall quyma buyumlar dvigatel bloklari, transmissiya qutilari, debriyaj korpuslari, rul mexanizmlari yig'indilari, g'ildiraklar, shuningdek, turli xil kronshteynlar va konstruktiv komponentlarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Quyma quyish avtomobillarning xavfsizlik va yoqilg'i tejamkorligi talablariga javob beradigan yuqori kuchli va yengil qismlarni taqdim etishi mumkin.
Elektron mahsulotlar
Metall quyish elektron mahsulotlar, masalan, smartfonlarning o'rta ramkalari, noutbuklarning qobiqlari, radiatorlar, ulagichlar va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatilishi mumkin.
Quyma materiallar elektron mahsulotlarga ajoyib elektromagnit himoya, strukturaviy mustahkamlik va issiqlik tarqalish ko'rsatkichlarini taqdim etadi, shu bilan birga nafis ko'rinish va ingichka va yengil dizaynga ega.
maishiy texnika
Ko'pgina maishiy texnika vositalarining asosiy komponentlari, masalan, muzlatgichlarning kompressor korpusi, konditsionerlarning pichoqlari, elektr asboblarining korpuslari, jo'mraklarning klapan korpuslari, eshik qulflari va turli xil oshxona anjomlari kabi quyma texnologiyasi yordamida ishlab chiqariladi.
Metall quyishning afzalliklari uning chidamliligi, yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va yaxshi sirt ishlov berish effektida yotadi.
Aerospace
Aerokosmik sohada ehtiyot qismlarning ishlashiga juda yuqori talablar qo'yiladi. Quyma quyish samolyot dvigatellari qismlari, raketa kabinalari, radar komponentlari va harbiy aloqa uskunalarining qobiqlarini va boshqalarni ishlab chiqarish uchun ishlatiladi.
Metall quyish odatda yengil va yuqori mustahkamlik talablariga javob berish uchun yuqori samarali alyuminiy qotishmalari va magniy qotishmalaridan foydalanadi.
NOMIL"Metall quyish ishlab chiqarish xizmati
NOBLE - bu sizning g'oyalaringizni haqiqatga aylantirish uchun ulkan ishlab chiqarish resurslari, mos texnologiya, soddalashtirilgan jarayon, mutaxassislarning ko'rsatmalari va mukammal sifatli tekshirish jarayoniga ega bo'lgan prototip dizaynidan tortib ishlab chiqarishgacha bo'lgan ishonchli yagona maxsus ishlab chiqarish yechimingiz.
Raqobatbardosh narxlarda yuqori aniqlikdagi va uzoq muddatli quyma qolip xizmatlarini taqdim etish, zamonaviy quyma qolip texnologiyasini ilg'or ishlab chiqarish uskunalari bilan birlashtirish orqali bizning mutaxassis muhandislarimiz tsikl vaqtini 50% dan ortiq qisqartirishga, tezkor ishlov berishga va bir necha daqiqada yetkazib berishga sodiqdirlar. Narxni bilib oling va quyma qolipingizni bir necha kun ichida oling.
- ISO 9001 va ISO13485 sertifikatlangan zavod
- 10+ yillik quyma qoliplar yasash
- Ilg'or uskunalar va raqobatbardosh narx
- Darhol quyma qolip yasash bo'yicha narx taklifini oling
- Professional va bepul DFM hisoboti
- 24/7 muhandislik yordami
- Yetkazib berish muddati 3 kun kabi tez
Tez -tez beriladigan savollar Casting qilish
Issiq kamerali va sovuq kamerali quyma o'rtasidagi farq nima?
Issiq kamerali quyma rux va magniy kabi past erish nuqtasiga ega metallar uchun mos keladi, sovuq kamerali quyma esa alyuminiy va mis kabi yuqori erish nuqtasiga ega metallar uchun ishlatiladi.
Quyma qismlarni qayta ishlash yoki sirtga ishlov berish mumkinmi?
Ha. Quyma qismlar qattiqroq bardoshlilikka erishish yoki estetika va korroziyaga chidamlilikni oshirish uchun CNC ishlov berish, anodlash, kukun bilan qoplash va elektrokaplama kabi ikkilamchi jarayonlardan o'tishi mumkin.
Metall quyish mos keladimi? Kam hajmli ishlab chiqarish?
An'anaga ko'ra, qolipga quyish katta hajmdagi ishlar uchun tejamkorroqdir. Biroq, zamonaviy tezkor asboblar va prototiplash texnologiyalari yordamida endi kichik partiyalarni, ayniqsa mahsulotni sinovdan o'tkazish yoki cheklangan nashrdagi qismlarni samarali ishlab chiqarish mumkin.
Quyma qismni loyihalashda qanday omillarni hisobga olish kerak?
Dizaynerlar devor qalinligini, tortishish burchaklarini, darvoza holatini va sovutish sxemasini hisobga olishlari kerak, bu esa silliq to'ldirish va oson chiqarib yuborishni ta'minlaydi. To'g'ri dizayn nuqsonlarni kamaytirishga va qolipning ishlash muddatini uzaytirishga yordam beradi.
Metall quyish qancha turadi?
Narx qolipning murakkabligi, ishlab chiqarish hajmi, qism o'lchami va material turi kabi omillarga bog'liq.
