Pangkalahatang-ideya ng Die Casting
Ang die casting ay isang mabilis, tumpak, at paulit-ulit na pamamaraan sa paggawa ng metal para sa malalaki at maliliit na bagay, mula sa mga bloke ng makina hanggang sa mga hawakan ng pinto. Ang mga bahagi ng die-cast ay may superior na kalidad ng ibabaw, at maaaring gamitin ang iba't ibang non-ferrous na metal.
Karaniwang ginagamit ang die casting para sa mataas na dami ng produksyon dahil sa mataas na gastos sa pagsisimula nito. Sa kasong ito, ang laki ng pagmamanupaktura ay nakakabawi sa mas mataas na gastos sa makinarya at kagamitan. Ang sumusunod ay nag-aalok ng mga espesyal na opsyon sa die-casting para sa mga kliyente ng NOBLE.
Sinusuri ng artikulong ito nang detalyado ang metal die casting, na binabalangkas ang kahulugan, mga uri, angkop na materyales, surface polish, mga aplikasyon, at kung paano piliin ang pinakamahusay na serbisyo sa die casting.
Ano ang Die Casting?
Ang die casting ay isang pamamaraan sa pagmamanupaktura na nagbubunga ng lubos na tumpak at tumpak na mga produktong metal sa mga tuntunin ng mga sukat. Ito ay katulad ng pamamaraan ng injection molding na ginagamit sa paggawa ng mga plastik. Kabilang dito ang pagbomba ng tinunaw na metal—karaniwang isang haluang metal ng mga non-ferrous na metal tulad ng magnesium, zinc, o aluminum—sa ilalim ng matinding presyon papunta sa isang molde, na isang magagamit muli na molde ng bakal. Sa ilalim ng mga presyon mula 0.7 hanggang 700 MPa, ang tinunaw na metal ay itinutulak sa isang molde at tumitibay sa isang metal casting. Ang mga molde ay ginagawa upang hubugin ang mga natapos na produkto sa nais na hugis.
Ang die casting ay gumagamit ng molde na may dalawang bahagi, ang "cap mold" at ang "ejector mold," na pinagdikit-dikit. Ang molde ay binabalutan ng release agent bago i-inject. Ang tinunaw na metal ay pinipilit na ipasok sa lukab ng molde gamit ang hydraulic o mechanical press. Pagkatapos lumamig ang metal, ang dalawang bahagi ay naghihiwalay, at ang tumigas na bahagi (casting) ay ibinubuga. Ang mga casting ay nagpapanatili ng hugis at surface finish ng molde nang may mataas na katumpakan at nangangailangan ng kaunting post-processing. Ang die casting ay gumagawa ng mga kumplikadong bahagi na may mahusay na surface finish at ginagamit para sa mga casing ng kotse, mga electrical component, at mga laruan. Ang prosesong ito ay maaaring pagsamahin sa sheet metal stamping, forging, at iba pang mga pamamaraan ng paghahagis.
Paano Gumagana ang Die Casting?
Ang die casting ay isang pamamaraan sa pagmamanupaktura na lumilikha ng napakatumpak at detalyadong mga piraso ng metal. Kabilang dito ang pagbomba ng tinunaw na metal—karaniwan ay magnesium, zinc, o aluminum—sa ilalim ng matinding presyon papunta sa isang lukab ng die o molde. Ang tinunaw na metal ay inilalabas bilang isang tapos na bagay pagkatapos mabilis na tumigas sa loob ng die at makuha ang hugis ng molde. Narito ang mga hakbang:
1. Paghahanda ng amag
Ang paghahanda ng die, na nahahati sa cover die at ejector die, ang unang hakbang sa proseso. Karaniwang gawa sa pinatigas na bakal, ang mga die na ito ay nilayon upang mabigyan ang natapos na produkto ng tamang hugis.
2. Mould Clamping
Ang dalawang kalahati ng die ay pinagdikit upang bumuo ng isang saradong lukab ng molde na kayang tiisin ang mataas na presyon habang iniiniksyon.
3. Iniksyon
Pagkatapos ng yugto ng paghahanda, ang tinunaw na metal ay ibinubuhos mula sa isang pugon papunta sa die sa pamamagitan ng isang pababang sprue. Maaari itong gawin nang manu-mano o gamit ang isang awtomatikong sandok, ngunit gumagamit ito ng grabidad upang igalaw ang metal. Walang karagdagang puwersa o presyon na inilalapat. Ang likidong metal ay ipinapasok sa die mula sa isang patayong posisyon, at dumadaloy ito pababa sa hulmahan dahil sa natural na paghila ng grabidad. Sa pamamagitan ng pag-iwas sa mataas na presyon, nababawasan ang turbulence, at nakakatulong ito na maiwasan ang porosity. Humahantong din ito sa paggawa ng mas makinis na mga bahagi at piyesa.
4. Paglamig at Solidification
Mabilis na lumalamig at tumigas ang tinunaw na metal kapag dumampi ito sa mas malamig na ibabaw ng die kapag napuno na nito ang lukab ng molde. Mas bumibilis ang proseso ng pagtigas, at napapabilis ang pagkalat ng init sa pamamagitan ng mga daluyan ng paglamig sa loob ng die.
5. Ejection
Kapag ang hulmahan ay dumaan na sa proseso ng paghahagis sa isang gravity die casting machine, binibigyan ng sapat na oras para lumamig ito. Pagkatapos nito, ang mga kalahati ng die ay tinatanggalan ng higpit at binubuksan, at ang mga bahaging hulmahan ay maingat na tinatanggal. Maaari itong alisin gamit ang kamay, o, sa ilang mga sitwasyon, ginagamit ang mga ejector pin upang ligtas na itulak ang hulmahan palabas ng makina.
6. Pag-trim at Pagtatapos
Matapos mailabas ang isang bahagi mula sa isang die, maaaring mayroong sobrang materyal sa linya ng paghihiwalay na kilala bilang flash. Upang matanggal ang flash na ito, ang bahagi ay dumadaan sa isang proseso ng paggupit, na maaaring isagawa nang manu-mano o gamit ang mga awtomatikong kagamitan. Maaaring maglapat ng mga karagdagang proseso ng pagtatapos tulad ng machining, polishing, o surface treatment upang makamit ang ninanais na pangwakas na produkto.
Mga Kalamangan at Kakulangan ng Die Casting
Mga bentahe ng die casting
1. Mababang Gastos:
Ang mga bahaging die-cast ay naghahatid ng pare-parehong kalidad sa maraming dami at mas mura. Ang mga prosesong bahagyang o ganap na awtomatiko ay nagreresulta sa mas mababang gastos sa paggawa.
2. Mataas na kahusayan
Mabilis na lumalamig at tumigas ang tinunaw na metal kapag dumampi ito sa mas malamig na ibabaw ng die kapag napuno na nito ang lukab ng molde. Mas bumibilis ang proseso ng pagtigas at napapabilis ang pagkalat ng init sa pamamagitan ng mga daluyan ng paglamig sa loob ng die.
3. Mga Komplikadong Hugis at Manipis na Pader
Ang die casting ay maaaring gumawa ng mga bahagi na may masalimuot na hugis at laki ng bahagi mula 25g hanggang 25 kg. Ang mga bahaging ito ay maaaring mahirap o magastos ipatupad gamit ang iba pang mga pamamaraan ng pagmamanupaktura. Maaari rin itong gumawa ng mga bahaging may manipis na dingding na may kapal na kasing nipis ng 0.38 mm, na binabawasan ang timbang habang pinapanatili ang lakas.
4. Katumpakan at Pagkakapare-pareho ng Dimensyon
Napakahusay na katumpakan at kakayahang ulitin ang mga sukat ang iniaalok ng die casting. Tinitiyak ng mahusay na pagkakagawa ng mga die mold ang mahigpit na tolerance at pare-parehong sukat ng bahagi. Samakatuwid, angkop ang die casting para sa mga gamit na nangangailangan ng pare-pareho at eksaktong mga bahagi.
5. Magandang Tapos na Ibabaw
Ang die casting ay gumagawa ng mga bahagi na may makinis na mga ibabaw, pinong mga detalye, at mga pagtatapos ng ibabaw na -0.8–3.2 μm Ra. Ang molde ay maaaring idisenyo upang makagawa ng ninanais na tekstura ng ibabaw, sa gayon ay binabawasan ang pangangailangan para sa karagdagang mga operasyon sa pagtatapos ng ibabaw.
6. Material Versatility
Maraming materyales ang maaaring gamitin sa die casting, tulad ng brass, zinc, magnesium, at aluminum. Ang bawat materyal ay may natatanging katangian, tulad ng resistensya sa kalawang, magaan, o mataas na lakas, na nagbibigay-daan sa pagpili ng materyal batay sa mga pangangailangan ng isang partikular na aplikasyon.
Mga Kakulangan sa Die Casting
Mataas na Gastos sa Paunang Tooling:
Ang die casting ay nangangailangan ng paglikha ng masalimuot at tumpak na pagkakagawa ng mga hulmahan, na maaaring magastos gawin at gawin. Ang mga gastos sa kagamitan ay maaaring maging isang malaking balakid, lalo na sa kaso ng prototype o maliitang produksyon.
Limitadong Sukat at Saklaw ng Timbang:
Sa pangkalahatan, ang die casting ay angkop para sa maliliit hanggang katamtamang laki ng mga bahagi. Ang mga limitasyon sa laki at kapasidad ng mga makinang die casting ay maaaring mangailangan ng paggamit ng iba pang mga pamamaraan sa pagmamanupaktura para sa malalaki at mabibigat na bahagi.
Porosidad at Pag-urong：
Ang mabilis na paglamig at pagtigas ng likidong metal dahil sa die casting ay maaaring magdulot ng pagkakaroon ng porosity o shrinkage flaws sa item. Ang mga mekanikal na katangian at integridad ng istruktura ng mga castings ay maaaring malagay sa panganib dahil sa mga depektong ito. Upang mabawasan ang mga problemang ito, kinakailangan ang wastong pagsasaalang-alang sa disenyo at pamamahala ng proseso.
Mga Limitasyon sa Disenyo:
Ang mga likas na katangian ng die casting ay nangangailangan ng mga partikular na limitasyon sa disenyo. Halimbawa, upang hikayatin ang homogenous na pagpuno at pagtigas, ang mga piraso ay dapat magkaroon ng pare-parehong kapal ng dingding. Ang mga undercut at masalimuot na elemento sa loob ay maaari ring mangailangan ng karagdagang pag-iisip sa disenyo o mga pamamaraan pagkatapos ng paghahagis.
Ang die casting ay nananatiling isang malawakang ginagamit na proseso ng pagmamanupaktura dahil sa maraming bentahe nito. Maingat na isinasaalang-alang ng mga tagagawa ang mga partikular na pangangailangan ng kanilang mga produkto upang matukoy kung ang die casting ay ang angkop na pagpipilian para sa kanilang mga pangangailangan sa produksyon.
Mga Aplikasyon ng mga Proseso ng Die Casting
Ang mga bahagi ng makina at mga housing ng elektroniko ay maaaring gawin gamit ang matibay at madaling ibagay na pamamaraan ng die casting. Ang malawak na lugar ng paggawa ng die casting, iba't ibang pagpipilian ng materyal, at kakayahang gumawa ng masalimuot, maaaring kopyahin, at manipis na dingding na mga bahagi ay ilan sa maraming bentahe nito.
1. Die Casting sa Industriya ng Sasakyan
Dahil ang aluminum die casting ay maaaring lumikha ng mga magaan na bahagi tulad ng mga gearbox cases, engine brackets, at hydraulic cylinder, malawakan itong ginagamit sa sektor ng automotive. Ang magnesium die casting ay kapaki-pakinabang para sa mga panel at seat frame, samantalang ang zinc die casting ay angkop para sa mga bahagi ng gasolina, preno, at power steering.
2. Die Casting sa Industriya ng Aerospace
Mahalaga ang die casting sa sektor ng aerospace dahil gumagawa ito ng masalimuot at magaan na mga piyesa na may superior na kalidad. Pinipili ng mga tagagawa ng aerospace ang pamamaraan ng produksyon na ito dahil sa pagiging epektibo nito sa gastos at kakayahang matugunan ang mahigpit na pamantayan ng industriya.
3. Die Casting sa Industriya ng Medikal
Mahalaga ang die casting sa industriya ng aerospace at medikal. Gumagawa ito ng magaan at de-kalidad na mga piyesa na nakakatugon sa mahigpit na pamantayan ng industriya. Ang pamamaraang ito ay pinapaboran para sa paggawa ng mahahalagang bahagi.
4. Die Casting sa Industriya ng Enerhiya
Mahalaga ang die casting sa sektor ng enerhiya dahil ginagawang posible nito ang paggawa ng mga tumpak, pangmatagalan, at de-kalidad na piyesa para sa mga heat exchanger, fuel cell, electrical component, renewable energy system, at energy storage system, bukod sa iba pang aplikasyon. Ang prosesong ito ay isang kapaki-pakinabang na paraan ng pagmamanupaktura sa sektor ng enerhiya dahil maaaring matugunan nito ang mga pangangailangan ng industriya para sa performance, efficiency, at cost-effectiveness.
Paano Mag-cast ng mga Bahagi ng Die Casting?
Mga uri ng proseso ng die casting
Ang Proseso ng Hot-Chamber Die Casting (Hot Casting)
Ang hot die o gooseneck casting method ay isa pang tawag sa hot chamber technique. Ang pamamaraang ito ay ginagamit para sa mga metal na may mababang melting point na hindi makakasira sa dipped plunger assembly sa pamamagitan ng kemikal. Ang plunger at chamber ng injection mechanism ay inilulubog sa molten metal bath ng isang metal furnace (tingnan ang larawan sa ibaba). Ang plunger ay bumabalik nang nakasara ang mga die, binubuksan ang chamber port at hinahayaang makapasok ang tunaw na metal sa chamber. Kasunod nito, pinapatay ng plunger ang port at pinipilit ang tunaw na metal na dumaan sa nozzle at gooseneck papunta sa die cavity. Ang tunaw na metal ay nasa ilalim ng presyon sa loob ng die cavity hanggang sa tumigas ito. Ang tumaas na presyon sa proseso ng hot chamber ay nagreresulta sa mas mataas na production rate kaysa sa cold chamber technique. Ang hot chamber casting ay epektibong gumagana sa mga alloy at metal na may mas mababang melting point, kabilang ang lata at zinc.
Ang Proseso ng Cold-Chamber Die Casting
Ang proseso ng cold chamber die casting ay halos kapareho ng proseso ng hot chamber die casting. Sa prosesong ito, ang tinunaw na metal ay ibinubuhos sa injection sleeve o bahagi ng chamber ng injection cylinder bago itulak sa molde. Dahil hindi pinainit ang sleeve, ang prosesong ito ay tinatawag na proseso ng cold chamber. Ang metal furnace ay self-contained, na nag-aalis ng anumang problema sa kalawang. Nagsisimula ang proseso ng cold chamber kapag ang tinunaw na materyal ay inilipat mula sa furnace patungo sa injection chamber sa pamamagitan ng butas ng pagbuhos. Isang hydraulic ram ang nagseselyo sa cold chamber port at itinutulak ang metal sa ilalim ng presyon papunta sa lukab ng molde.
Ang saklaw ng presyon ay nasa pagitan ng 30 MPa at 150 MPa. Ang prosesong ito ay dinisenyo upang tumuon sa pagbabawas ng kalawang ng makina sa halip na kahusayan sa produksyon. Ang tinunaw na metal ay awtomatikong isinasalok sa sistema ng iniksyon, na nag-aalis ng pangangailangang ilubog ang mekanismo ng iniksyon sa isang paliguan ng tinunaw na metal. Para sa mga aplikasyon kung saan ang mga disenyo ng hot chamber die casting immersion ay masyadong kinakaingay, ang proseso ng cold chamber ay isang magandang alternatibo. Ang prosesong ito ay angkop para sa paghahagis ng mga metal na may mataas na temperatura ng pagkatunaw, tulad ng aluminyo at mga haluang metal na aluminyo.
Ang Proseso ng Pressure Die Casting：
Ang pressure die casting ay isang mabilis, maaasahan, at makatwirang presyong paraan ng pagmamanupaktura para sa paggawa ng malalaking dami ng hugis-neto at mahigpit na pinagtitiisan na mga bahagi ng metal. Sa esensya, ang tinunaw na haluang metal ay iniiniksyon sa ilalim ng mataas na presyon sa isang hulmahan (o kagamitan) na bakal habang isinasagawa ang proseso ng pressure die casting. Mabilis itong tumigas, na bumubuo ng hugis-netong bahagi sa loob lamang ng ilang millisecond hanggang ilang segundo. Pagkatapos nito, awtomatiko itong kinukuha.
1. Mataas na Presyon ng Paggawa ng Die Casting:
Ang high-pressure die casting (HPDC) ay isang lubos na mahusay na proseso ng pagmamanupaktura na maaaring makagawa ng iba't ibang hugis ng produkto. Sa prosesong ito, ang isang metal na hulmahan ay pinupuno ng likidong metal sa mataas na presyon at bilis. Ang pangunahing aparato ay binubuo ng dalawang patayong pressure plate na humahawak sa mga kalahati ng hulmahan sa lugar kapag ang worktop ay nakaposisyon sa ibabaw ng mga ito. Ang isa sa mga pressure plate ay hindi gumagalaw, habang ang isa ay nagagalaw, na tumutulong sa pagbukas at pagsasara ng hulmahan. Upang mapunan ang lukab ng hulmahan, isang paunang natukoy na dami ng metal ang idinaragdag sa shot sleeve, na pagkatapos ay pinapagana nang hydraulic gamit ang isang piston. Kapag tumigas na ang metal, ang paghahagis ay tinatanggal mula sa hulmahan.
2. Mababang Presyon ng Paggawa ng Die Casting:
Ang mainam na aplikasyon para sa low-pressure die casting ay sa mga simetrikong bahagi ng aluminyo na may axis ng pag-ikot. Ang mga gulong para sa mga sasakyan, halimbawa, ay kadalasang ginagawa gamit ang low-pressure die casting. Ang ganitong uri ng operasyon ay gumagamit ng riser tube upang iugnay ang molde, na nakaposisyon nang patayo sa itaas ng bath ng tinunaw na metal. Ang metal ay hinihila pataas at papasok sa molde kapag ang chamber ay umabot sa pressure, na karaniwang nasa pagitan ng 20 at 100 kPa. Ang mataas na casting yields ay nakakamit sa pamamagitan ng pag-alis ng mga feeder mula sa ganitong uri ng proseso ng low-pressure aluminum casting.
3. Ang Proseso ng Vacuum Die Casting：
Ang mga pamamaraan ng vacuum die casting at cold chamber ay may pinakamalapit na kaugnayan. Bago pumasok ang tinunaw na metal sa lukab ng molde, ang nakulong na hangin at mga gas ay inaalis sa pamamagitan ng isang vacuum source. Ito ay isang medyo bagong pamamaraan ng die-casting na nagbabawas ng porosity, nagpapalakas ng lakas, at ginagawang mas madali ang paglalapat ng mga post-casting heat treatment. Ang ganitong uri ng casting ay may ilang mga benepisyo, kabilang ang pinahusay na mekanikal na katangian, pinahusay na kinis ng ibabaw, nadagdagang dimensional stability, pinaikling cycle time, at pagbawas ng mga depekto na dulot ng mga nakulong na gas. Posibleng i-heat-treat ang mga bahagi.
4. Ang Proseso ng Pag-ipit ng Die Casting：
Maaaring ihulma ang mga low-flow na metal at alloy, at ang squeeze casting ay binuo bilang isang praktikal na pamamaraan. Kilala rin bilang liquid metal forging.
Pinipilit ng pamamaraang ito ang tinunaw na metal sa isang lubak sa hinulma na produkto sa pamamagitan ng pagpuno sa isang bukas na hulmahan ng metal at pagkatapos ay pinipiga ito nang mahigpit. Ang squeeze casting ay nagbubunga ng isang napakatibay na resulta at mahusay na gumagana sa susunod na heat treatment. Ang prosesong ito ay inilalapat din sa paglikha ng mga reinforced metal matrix composites, kung saan ang istrukturang pinatibay ng hibla ay pinapasok ng tinunaw na aluminyo.
5. Ang Proseso ng gravity die casting:
Isang pamamaraan sa pagmamanupaktura na tinatawag na gravity die casting ang ginagamit upang lumikha ng mga de-kalidad na bahagi ng metal na may masalimuot na mga hugis at karaniwang makinis na mga ibabaw. Ang partikular na pamamaraan ng paghahagis na ito ay isang subset ng mga operasyon ng die casting sa kabuuan. Dalawang mahahalagang katangian ang nagpapaiba sa gravity die casting mula sa iba pang mga pamamaraan ng paghahagis: (1) ang metal na paghahagis ay ipinapasok lamang sa molde sa pamamagitan ng gravity; at (2) isang magagamit muli (o "permanenteng") molde ng metal ang ginagamit. Karaniwan, cast iron o steel ang ginagamit upang gawin ito.
Karaniwang Serbisyo ng Die Casting
Serbisyo sa paghahagis ng aluminyo
Isa sa mga pangunahing metal na ginagamit sa die casting ay ang aluminum, at ang mga haluang metal ng aluminum ay ginagamit sa cold-chamber die casting. Ang mga haluang metal na ito ay karaniwang binubuo ng magnesium, copper, at silicon. Ang mga die casting alloy na gawa sa aluminum ay isang angkop na opsyon para sa masalimuot at pinong detalyadong mga piraso dahil ang mga ito ay magaan at nagbibigay ng mahusay na dimensional stability. Ang mahusay na resistensya sa temperatura, electrical at thermal conductivity, at corrosion resistance ay ilan sa iba pang mga benepisyo ng aluminum casting.
Ang mga karaniwang die-casting aluminum alloys ay kinabibilangan ng:
| 360
360.0 |
A360
A360.0 |
380
380.0 |
A380
A380.0 |
383
383.0 |
|
| Kakapalan | 2.63 g / cm3 | 2.63 g / cm3 | 2.74 g / cm3 | 2.71 g / cm3 | 2.74 g / cm3 |
| Hanay ng pagtunaw | 557-596.C | 557-596.C | 540-595.C | 540-595.C | 516-582.C |
| electrical
Pag-conductivity |
30
%IACS |
29
%IACS |
27
%IACS |
23
%IACS |
23
%IACS |
| Mainit
Pag-conductivity |
113
W/(m' K) |
113
W/(m' K) |
96.2
W/(m' K) |
96.2
W/(m' K) |
96.2
W/(m' K) |
| Ultimate Tensile Lakas | 300 MPa | 320 MRa | 320 MRa | 320 MRa | 310 MRa |
| Paghuhusay ng Lakas | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa | 170 MPa |
| Tigas | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN | 75 BHN |
| Lakas ng Pagkapagod | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa | 140 MPa |
| Lakas ng paggupit | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa | 190 MPa |
| pagpahaba | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% | 2.5% |
Ang mga zinc alloy ay isang mahalagang uri ng metal na ginagamit para sa die casting. Ang zinc casting ay isang mahusay na opsyon para sa plating at may mga karagdagang benepisyo tulad ng lakas ng impact at ductility, kaya ito ang pinaka-maginhawang alternatibo sa die casting para sa mga tagagawa. Maaari itong i-cast gamit ang isang hot-chamber die casting machine, at dahil sa kakayahang i-cast nito, mas kaunti ang die wear. Ang zinc ay karaniwang pinagsama sa tanso, magnesiyo, at aluminyo dahil mas mabigat ito kaysa sa magnesiyo at aluminyo.
Ang mga karaniwang die casting zinc alloys ay kinabibilangan ng:
| Haluang grado | Zamak 2 | Zamak 3 | Zamak 5 | Zamak 7 | ZA-8 |
| Densidad (g / cm³) | 6.7 | 6.6 | 6.7 | 6.8 | 6.9 |
| Punto ng Pagkatunaw (℃) | 383-386 | 381-387 | 379-386 | 380-386 | 381-387 |
| Konduktibidad ng Termal (W/m`K) | 109 | 116 | 113 | 113 | 116 |
| Coefficient ng Thermal Expansion (10^-6/K) | 26.5 | 27.5 | 26.9 | 26.5 | 26.5 |
| Electrical Conductivity (% IACS) | 27 | 27 | 27 | 27 | 26 |
| Pangunahing Komposisyon ng Kemikal | 3.5-4.3% Al 0.02-0.05% Mg 0.035-0.06% Cu |
3.5-4.3% Al 0.03% Mg 0.03% Cu |
3.5-4.3% Al 0.035% Mg 0.035% Cu |
3.5-4.3% Al 0.03-0.06% Mg 0.03-0.06% Cu |
3.5-4.3% Al 0.05-0.5% Mg 0.005-0.03% Cu 0.005-0.03% Ni 0.005-0.03% Fe |
| Tensile Lakas (MPa) | 295 | 255 | 310 | 345 | 380 |
| Lakas ng Yield (MPa) | 240 | 215 | 230 | 275 | 320 |
| Pagpahaba (%) | 2 | 3 | 6 | 3 | 1 |
| Tigas (HB) | 82 | 70 | 90 | 95 | 100 |
| Pangunahing Pagkakaiba | Naglalaman ng mas kaunting Mg at Cu, angkop para sa mas malalaking bahagi | Naglalaman ng mas kaunting Mg at Cu, angkop para sa mas malalaking bahagi | Naglalaman ng mas kaunting Mg at Cu, angkop para sa mas malalaking bahagi | Naglalaman ng mas maraming Mg at Cu, na angkop para sa mga bahaging may kumplikadong hugis | Naglalaman ng Mg, Cu, Ni, at Fe, na may mas mataas na lakas at katigasan |
| Pangunahing Aplikasyon ng Paghahagis | Mga sasakyan, muwebles, appliances, at mga mekanikal na bahagi | Mga kagamitang elektrikal, gamit pangkamay, laruan | Makinarya, arkitektura, at sasakyan | Sasakyan, elektrikal, hardware | Industriyal, awtomatiko, elektrikal |
Mga Pagsasaalang-alang Kapag Pumipili ng Die-Casting Alloys
Ang pagpili ng die-casting alloy ay matutukoy ng aplikasyon at tungkulin ng huling produkto.
Ang pagganap, gastos, at proseso ng pagmamanupaktura ay direktang naaapektuhan ng pagpili ng haluang metal, kaya naman napakahalaga nito. Kapag pumipili ng mga die-casting alloy, tandaan ang mga sumusunod na mahahalagang pamantayan:
1. Mga Katangiang Mekanikal：
Ang pagganap, gastos, at proseso ng pagmamanupaktura ay direktang naaapektuhan ng pagpili ng haluang metal, kaya naman napakahalaga nito. Kapag pumipili ng mga die-casting alloy, tandaan ang mga sumusunod na mahahalagang pamantayan:
2. Paglaban sa Kaagnasan:
Isipin ang mga kondisyon sa pagtatrabaho at pagkakalantad sa mga bagay tulad ng mga kemikal, pagkabasa, at mga pagbabago sa temperatura. Ang ilang mga metal, tulad ng zinc at aluminum, ay mahusay na nakakayanan ang kalawang, samantalang ang ibang mga haluang metal ay maaaring mangailangan ng karagdagang proteksiyon na patong.
3. Konduktibidad na Termal:
Suriin kung ang bahagi ay kailangang magpanatili ng isang partikular na temperatura o mahusay na maglabas ng init. Dahil sa kanilang mataas na thermal conductivity, ang mga haluang metal tulad ng tanso ay maaaring maging kapaki-pakinabang sa mga aplikasyon kung saan kinakailangan ang epektibong paglilipat ng init.
4. Kakayahang Makinahin：
Kung kinakailangan ang mga pamamaraan pagkatapos ng pagmachine, isaalang-alang ang kakayahang machin ng haluang metal. Bagama't ang ilang mga haluang metal ay maaaring ma-machine nang mas madali kaysa sa iba, ang ilan ay maaaring mangailangan ng mas sopistikadong kagamitan o pamamaraan.
5. Mababang Gastos:
Ang kabuuang gastos ng haluang metal, isinasaalang-alang ang gastos ng mga materyales, ang bisa ng proseso ng produksyon, at anumang karagdagang pangangailangan sa pagtatapos o paggamot. Ang halaga ng bawat haluang metal ay nag-iiba, at ang ilan ay maaaring mangailangan ng mas sopistikadong mga pamamaraan ng pagproseso, na nagpapataas sa kabuuang gastos ng bahagi.
Paano Gumawa ng a Die Casting Mould
Ang panig ng takip, na nakakabit sa isang plato, at ang panig ng ejection, na nakakabit sa isang nagagalaw na plato, ay bumubuo ng isang die casting mold. Upang lumikha ng mas masalimuot na mga piraso, tulad ng mga may butas at sinulid, ang ilang mga molde ay naglalaman ng mga karagdagang bahagi tulad ng mga slide at core.
Upang makagawa ng maraming bahagi bawat siklo, ang isang die casting mold ay maaaring magkaroon ng maraming cavity, depende sa laki ng bagay na ginagawa. Ang mga molde na ito ay alinman sa mga multi-cavity mold, na mayroong maraming magkakaparehong cavity, o mga cell mold, na naglalaman ng pinaghalong iba't ibang cavity upang makagawa ng iba't ibang piraso.
Ang mga die-casting molde ay kailangang maging napakalakas at lumalaban sa init bukod pa sa pagkakaroon ng mahusay na ductility at wear resistance. Dahil dito, ang kanilang konstruksyon ay nagbibigay-daan sa mga ito upang makatiis ng daan-daang cycle ng paghahagis bawat oras at hanggang dalawang milyong cycle sa buong buhay nito. Ang mga ito ay gawa sa high-performance, hardened tool steel, na kadalasang iniinitan. Ang mga die-casting molde ay kailangang gumana kahit na may napakalakas na puwersa ng pag-clamping.
Ang paggamit ng mga kagamitan sa disenyo at simulation na partikular sa paghahagis kasabay ng computer-aided design (CAD) ang unang hakbang sa proseso ng paggawa ng mga die-cast mold. Ang mga die casting mold ay nangangailangan ng mga gate, runner, at sprue tulad ng mga injection mold, upang makapasok ang tinunaw na materyal sa lukab ng molde. Kinakailangan din na isama ang mga ejection at locking pin upang ma-secure ang molde at mapadali ang ejection. Ang masikip na tolerance at masalimuot na mga hugis ay maaaring magawa sa pamamagitan ng digital molde design. Ang CNC machining ay malawakang ginagamit sa paggawa ng mga die-casting mold. Kadalasan, ang paggawa ng die-casting mold ay nagsisimula sa magaspang na pagma-machining ng hugis ng molde, pagkatapos ay heat treatment ng metal mold, at sa huli ay isang round ng pagtatapos. Ang mga prototype-level mold ay maaari ding gawin gamit ang rapid tooling , gamit ang CNC machining o iba pang mga proseso tulad ng Selective Laser Sintering (SLS).
Mga materyales sa die casting
Ang mga metal na may mababang temperatura ng pag-fuse, tulad ng aluminum, zinc, magnesium, lead, at copper, ay karaniwang ginagamit sa die casting. Gayunpaman, maaari ring gamitin ang ilang ferrous at hindi pangkaraniwang metal. Ang ilang karaniwang materyales ay ang mga sumusunod:
1. Aluminum
Ang aluminum die casting ay nag-aalok ng maraming bentahe, kabilang ang magaan na konstruksyon, mataas na strength-to-weight ratio, mahusay na machinability, thermal conductivity, corrosion resistance, flexibility sa disenyo, cost efficiency, at recyclability. Ang mga katangiang ito ang dahilan kung bakit popular ang aluminum para sa iba't ibang aplikasyon at nakakatulong sa malawakang paggamit nito sa mga proseso ng die casting.
2. magnesiyo
Ang magaan na katangian ng magnesium, mataas na ratio ng lakas-sa-timbang, mahusay na kakayahang makinahin, mga katangian ng pagpapakalat ng init, katatagan ng dimensyon, kakayahan sa panangga ng EMI/RF, at kakayahang i-recycle ay ginagawa itong isang mahalagang materyal para sa die casting. Ang natatanging kombinasyon ng mga katangian nito ay nagbubukas ng mga pagkakataon para sa mga magaan at mataas na pagganap na mga bahagi sa mga industriya tulad ng automotive, aerospace, electronics, at mga produktong pangkonsumo.
3. tanso
Karaniwang iniiwasan ng mga tradisyonal na proseso ng die casting ang paggamit ng tanso dahil sa mataas na melting point at mga katangiang mahirap tunawin. Gayunpaman, ang isang partikular na variant na tinatawag na copper alloy die casting ay idinisenyo para sa paghahagis ng mga copper-based alloy. Ang espesyalisadong pamamaraan na ito ay gumagawa ng mga de-kalidad na bahaging gawa sa tanso na nag-aalok ng mahusay na resistensya sa kalawang at lakas. Bagama't hindi karaniwang ginagamit, ang copper alloy die casting ay iniayon sa mga natatanging katangian at pangangailangan ng mga copper-based alloy, na ginagawa itong angkop para sa iba't ibang industriya at aplikasyon.
4. sink
Ang zinc die casting ay nag-aalok ng ilang mga bentahe, kabilang ang mahusay na kakayahang ihulma, mataas na lakas, resistensya sa kalawang, kakayahang umangkop sa disenyo, mataas na kahusayan sa produksyon, at kakayahang i-recycle. Ang mga katangiang ito ang dahilan kung bakit ang zinc ay isang popular na pagpipilian para sa malawak na hanay ng mga aplikasyon, lalo na sa mga nangangailangan ng mga kumplikadong hugis, katumpakan, at cost-effective na produksyon. kabilang ang automotive, electronics, telekomunikasyon, mga produktong pangkonsumo, at marami pang iba. Ang mga karaniwang halimbawa ng mga bahagi ng zinc die-cast ay kinabibilangan ng mga piyesa ng automotive, mga electrical connector, mga hawakan ng pinto, mga bisagra, mga gripo, at iba't ibang kagamitan sa bahay.
Mamatay Casting Mga Pagpipilian sa Pagtatapos
Makakatulong ang NOBLE na mapabuti ang kalidad ng ibabaw ng iyong mga produkto sa pamamagitan ng pag-aalok ng iba't ibang uri ng mga surface finish. Ang mga surface finish sa iyong mga customized na bahagi ay naglalayong mapabuti ang kanilang hitsura, katigasan ng ibabaw, at pagkamagaspang, resistensya sa kemikal at kalawang, at iba pa. Nakakatulong din ang mga ito sa pagtatago ng anumang nakikitang marka ng tool mula sa mga bahaging pinutol gamit ang live tooling. Narito ang ilan sa iyong mga pinakamahusay na opsyon.
| Pangalan | paglalarawan | kagamitan | kulay | pagkakahabi | |
 |
Anodizing | Pinapabuti ng anodizing ang resistensya sa kalawang, pinahuhusay ang resistensya sa pagkasira at katigasan, at pinoprotektahan ang ibabaw ng metal. Malawakang ginagamit sa mga mekanikal na bahagi, sasakyang panghimpapawid, mga bahagi ng sasakyan, mga instrumentong may katumpakan, atbp. | Aluminyo | Malinaw, itim, abo, pula, asul, ginto. | Makinis, matte na pagtatapos |
 |
Powder patong | Ang powder coating ay isang uri ng patong na inilalapat bilang isang malayang dumadaloy na tuyong pulbos. Hindi tulad ng kumbensyonal na likidong pintura, na inihahatid sa pamamagitan ng isang sumisingaw na solvent, ang powder coating ay karaniwang inilalapat sa pamamagitan ng electrostatic at pagkatapos ay pinapatuyo sa ilalim ng init o gamit ang ultraviolet light. | Aluminyo, Hindi kinakalawang na Asero, Bakal | Itim, anumang RAL code o numero ng Pantone | Gloss o semi-gloss |
 |
Electroplating | Ang electroplating ay maaaring may kaugnayan sa gamit, pandekorasyon, o kalawang. Maraming industriya ang gumagamit ng prosesong ito, kabilang ang sektor ng automotive, kung saan karaniwan ang chrome-plating ng mga bakal na bahagi ng sasakyan. | Aluminyo, bakal, Hindi Kinakalawang na Bakal | N / A | Makinis, makintab na pagtatapos |
 |
buli | Ang pagpapakintab ay ang proseso ng paglikha ng isang makinis at makintab na ibabaw, alinman sa pamamagitan ng pisikal na pagkuskos ng bahagi o sa pamamagitan ng kemikal na interference. Ang proseso ay lumilikha ng isang ibabaw na may makabuluhang specular reflection, ngunit sa ilang mga materyales ay maaaring mabawasan ang diffuse reflection. | Aluminyo, Tanso, Hindi Kinakalawang na Bakal, Bakal | N / A | Makintab |
 |
brushing | Ang pagsisipilyo ay isang proseso ng paggamot sa ibabaw kung saan ginagamit ang mga abrasive belt upang gumuhit ng mga bakas sa ibabaw ng isang materyal, kadalasan para sa mga layuning pang-estetiko. | ABS, Aluminyo, Tanso, Hindi Kinakalawang na Bakal, Bakal | N / A | Satin |
Istratehiya para sa Pagpili ng Tagagawa ng Die Casting
Kapag pumipili ng tagagawa ng die casting, mahalagang isaalang-alang ang ilang salik upang matiyak ang isang matagumpay na pakikipagsosyo at mataas na kalidad ng produksyon. Narito ang isang estratehiya upang gabayan ka sa pagpili ng tamang tagagawa ng die casting:
1. Tukuyin ang iyong mga kinakailangan:
Malinaw na tukuyin ang mga kinakailangan ng iyong proyekto, kabilang ang mga nais na detalye ng bahagi, dami, pamantayan ng kalidad, paggamot sa ibabaw , at takdang panahon ng paghahatid. Makakatulong ito sa iyo na makipag-ugnayan nang epektibo sa mga potensyal na tagagawa at suriin ang kanilang mga kakayahan.
2. Karanasan at Kadalubhasaan：
Maghanap ng mga prodyuser na may malawak na karanasan sa die casting at may matibay na rekord sa paggawa ng mga de-kalidad na produkto. Suriin ang kanilang karanasan sa paggamit ng mga partikular na metal at materyales na may kaugnayan sa iyong proyekto. Isipin ang mga sektor na kanilang pinagtrabahuhan at ang mga masalimuot na piraso na kanilang matagumpay na nagawa.
3. Mga Kakayahan sa Paggawa:
Suriin ang mga kakayahan sa produksyon ng tagagawa, kabilang ang laki at kapasidad ng kanilang mga die casting machine, mga magagamit na opsyon sa tooling, at mga pangalawang operasyon tulad ng machining, finishing, at assembly. Tiyaking ang kanilang kagamitan at pasilidad ay makakatugon sa mga kinakailangan ng iyong proyekto at mga hinihingi sa volume.
4. Mga Hakbang sa Pagkontrol ng Kalidad：
Magtanong tungkol sa mga proseso at sertipikasyon ng pagkontrol ng kalidad ng tagagawa. Maghanap ng mga tagagawa na nagpatupad ng matatag na sistema ng pamamahala ng kalidad, tulad ng mga sertipikasyon ng ISO. Magtanong tungkol sa kanilang mga pamamaraan ng inspeksyon, mga pamamaraan ng pagsubok, at pagsunod sa mga pamantayan ng industriya.
5. Suporta sa Disenyo at Inhinyeriya：
Isaalang-alang kung ang tagagawa ay nag-aalok ng suporta sa disenyo at inhinyeriya. Ang mga bihasang tagagawa ay maaaring magbigay ng mahalagang input sa panahon ng yugto ng disenyo, na makakatulong sa pag-optimize ng kakayahang makagawa ng bahagi, pagiging epektibo sa gastos, at pagganap. Ang kanilang kadalubhasaan ay maaari ring makatulong sa pagpili ng materyal at pag-optimize ng proseso.
6. Komunikasyon at Kolaborasyon：
Suriin ang mga channel ng komunikasyon at ang kakayahang tumugon ng tagagawa. Ang epektibong komunikasyon ay mahalaga para sa isang matagumpay na pakikipagsosyo. Tiyaking tumutugon sila sa mga katanungan, nagbibigay ng regular na mga update sa progreso, at handang makipagtulungan nang malapit sa iyo sa buong proyekto.
Bakit pipiliin ang NOBLE para sa Serbisyo ng Die Casting
Gumagamit ang NOBLE ng makabagong teknolohiya at mayroong pangkat ng mga bihasang propesyonal na nakatuon sa pag-una sa aming mga customer. Ang aming mga serbisyo sa die casting ay tumpak, mahusay, matipid, at nagbubunga ng mataas na kalidad na mga resulta. Sa pamamagitan ng pagpili ng aming mga serbisyo sa die casting, maaari mong iangat ang iyong negosyo sa mga bagong antas ng tagumpay.
1. Matipid na Presyo at Perpektong Kalidad
Nag-aalok kami ng parehong kalidad sa pinakamababang presyo. Mahigpit naming kinokontrol ang kalidad ng machining at ang finish treatment upang matiyak na matatanggap mo ang eksaktong disenyo mo.
2. Matatag na Kakayahan sa Paggawa
Ipinagmamalaki ng NOBLE ang aming natatanging kakayahan sa pagmamanupaktura na nag-aalok ng malawak na hanay ng mga materyales at mga pang-ibabaw na pagtatapos. Maliit man o malaki ang produksyon, nagbibigay kami ng komprehensibong one-stop solution para sa lahat ng pangangailangan ng proyekto. Walang kapantay ang aming kapasidad sa pagmamanupaktura, na tinitiyak na ang bawat bahagi ng die casting ay may pinakamataas na kalidad, nakakatugon sa lahat ng kinakailangan sa dimensiyon, at mahusay ang pagganap.
3. Mahigpit na Kontrol sa Kalidad
Bilang isang Pabrikang may Sertipikadong ISO 9001 at ISO 13485, ang NOBLE ay nakatuon sa pagbibigay ng tumpak na serbisyo sa die casting. Ang aming pangkat ng inhinyero ay nagsasagawa ng mahigpit na inspeksyon sa kalidad sa iba't ibang yugto ng proseso ng pagmamanupaktura, kabilang ang pre-production, in-production, inspeksyon sa unang artikulo, at bago ang paghahatid upang matiyak ang pinakamataas na kalidad ng produksyon.
4. Mabilis na Lead Time
Gamit ang mga lokal na sertipikadong pabrika at matibay na sistema ng supply chain, gayundin ang mga lokal na workshop at makabagong makinarya, mapapabilis namin ang mga siklo ng pagbuo ng produkto at makapaghahanda para sa iyong mga piyesa ng aluminum alloy die casting sa lalong madaling panahon.
5. Mga Bahagi ng Mataas na Katumpakan ng Die Casting
Mahigpit naming ipinapatupad ang sistema ng pamamahala ng kalidad upang matiyak na ang kalidad ng produkto ay pare-pareho at naaayon sa mga inaasahan. Tinitiyak din ng masusing inspeksyon na ang mga piyesang natatanggap mo ay walang anumang hindi kinakailangang depekto.
6.24/7 na Suporta sa Engineering
Saan ka man sa mundo, maaari kang umasa sa aming 24/7 na suporta sa inhenyeriya, sa buong taon. Ang aming mga bihasang inhinyero ay makapagbibigay ng pinakaangkop na solusyon para sa iyong pasadyang disenyo ng bahagi, malawak na pagpipilian ng materyal, walang kapintasang mga opsyon sa pagtatapos, at maging sa oras ng paghahatid.
