Ano ang Waterjet Cpag-uutal?
Ang water jet cutting ay isang teknolohiyang cold working na gumagamit ng ultra-high-pressure na daloy ng tubig para sa pagputol. Ang ordinaryong tubig ay binibigyan ng presyon sa ultra-high pressure at bumubuo ng mga high-speed jet sa pamamagitan ng mga pinong nozzle, na tumatama sa ibabaw ng materyal upang makamit ang pagputol. Para sa mga matitigas na materyales tulad ng metal at bato, ang mga abrasive ay kadalasang idinaragdag sa tubig upang mapahusay ang puwersa ng pagputol.
Paano Gumagana ang Pagputol ng Waterjet?
Pressurization
Ang isang high-power hydraulic pump o booster ay naglalagay ng presyon sa ordinaryong tubig mula sa gripo sa napakataas na presyon, karaniwang mula 3,000 hanggang 6,000 bar, na ilang beses ang presyon sa pinakamalalim na mga kanal sa karagatan. Ang ganitong mataas na presyon ay nagbibigay sa tubig ng napakalaking potensyal na enerhiya, na naglalatag ng matibay na pundasyon para sa kasunod na pagbuo ng mga high-speed jet.
Pagpapabilis ng Tubig
Ang tubig na may mataas na presyon ay dinadala sa pamamagitan ng mga tubo patungo sa cutting head, kung saan ito ay pinipilit na dumaan sa isang napakaliit na artipisyal na sapiro o diamante na nozzle. Ayon sa prinsipyo ni Bernoulli, habang ang tubig na may mataas na presyon ay pinipilit na dumaan sa maliit na butas na ito, ang enerhiya ng presyon nito ay nagiging kinetic energy, na bumubuo ng isang high-speed jet na naglalakbay sa humigit-kumulang 900 metro bawat segundo. Ang napakapino at mataas na bilis na daloy ng tubig na ito ay nagsisilbing 'cutting edge' para sa purong waterjet cutting.
Paghahalo ng Nakasasakit
Kapag pinuputol ang matitigas na materyales tulad ng metal o bato, ang abrasive mixing system ay pinapagana. Sa loob ng cutting head, isang high-velocity na daloy ng tubig ang dumadaan sa isang mixing chamber kung saan ang Venturi effect ay lumilikha ng vacuum, na awtomatikong kumukuha ng mga pinong abrasive particle.
Ang mga particle na ito ay pinabibilis sa matataas na bilis sa loob ng agos ng tubig, na nagkakaroon ng malaking kinetic energy. Binabago nito ang purong impact force ng water jet tungo sa lubos na mahusay na micro-abrasive action, na nagbibigay-daan sa pagputol ng matigas at makapal na materyales.
Pagguho at Pagputol ng Materyal
Ang pinaghalong abrasive o purong water jet ay tumatama sa isang maliit na bahagi ng materyal na may napakataas na densidad ng enerhiya. Ang kinetic energy nito ay agad na sumisira sa ibabaw, na naghuhugas ng mga mikroskopikong partikulo. Sa pamamagitan ng paggalaw ng cutting head nang tumpak sa pamamagitan ng CNC system, ang erosion point na ito ay naglalakbay sa nakaprogramang landas, na nagreresulta sa isang tuluy-tuloy at makinis na hiwa. Sa buong proseso, ang materyal ay nananatiling malaya mula sa mga thermal effect, na iniiwasan ang anumang heat-affected zone o distortion.
Paggalaw at Pagpapatuyo ng CNC
Tumpak na kinokontrol ng kompyuter ang trajectory ng paggalaw ng cutting head ayon sa path sa design drawing, sa gayon ay pinuputol ang anumang kumplikadong hugis. Pagkatapos putulin, inaalis ng waterjet ang mga particle ng materyal at anumang natitirang abrasive flow papunta sa tangke ng tubig sa ibaba, kung saan ang kanilang enerhiya ay napapawi. Pagkatapos ay pinatuyo o ginagamot ang tubig, at ang mga abrasive ay maaaring paghiwalayin at i-recycle.
Mga Materyales na Ginamit sa Pagputol ng Waterjet
Metal
- bakal: Ang water jet ay isang mainam na paraan para sa pagputol ng bakal, lalo na para sa heat-sensitive tool steel, alloy steel, o quenched steel. Hindi ito lilikha ng heat-affected zone, mapapanatili ang orihinal na katigasan at istruktura ng materyal, at ang hiwa ay hindi titigas o masisira ang hugis.
- AluminyoManipis man o makapal na bloke ng aluminyo, ang mga water jet ay maaaring mabilis at malinis na magputol nang hindi lumilikha ng slag o binabago ang mga katangian ng materyal dahil sa mataas na init, tulad ng sa thermal cutting. Napakahusay ng kalidad ng gilid pagkatapos ng pagputol.
- titanAng Titanium ay madaling kapitan ng mga reaksiyong kemikal at pagbabago ng katangian sa mataas na temperatura. Ang mga katangian ng cold cutting ng mga water jet ay perpektong nakakaiwas sa mga problemang ito at isa sa mga ginustong pamamaraan para sa pagputol ng mga aerospace-grade na titanium alloy. Malinis ang hiwa, at walang panganib ng thermal embrittlement.
- tansoAng tanso ay may mahusay na thermal conductivity, kaya napakahirap itong putulin sa init at nagdudulot ng malaking deformation. Ang isang water jet ay madaling makaputol nang walang thermal stress, hindi nito babaguhin ang electrical conductivity at mechanical properties ng materyal, at maayos ang pinagtahian.
Bato at Keramik
- Marmol: Ang mga water jet ay kayang gupitin ang mga napakasalimuot at pinong mga disenyo at hugis, na may makinis na mga gilid na hindi nangangailangan ng pangalawang pagpapakintab at hindi nagbubunga ng alikabok o nagiging sanhi ng pagbibitak ng bato. Karaniwang ginagamit ang mga ito bilang mga kagamitan sa sining at dekorasyon na bato.
- Ganayt: Bilang isang napakatigas na natural na bato, ang water jet ang tanging praktikal na paraan na maaaring magsagawa ng kumplikado at hindi regular na pagputol dito. Naiiwasan nito ang mga problema ng pagkasira ng kagamitan at pagkapira-piraso ng gilid sa tradisyonal na mekanikal na pagputol at may mataas na katumpakan sa pagputol.
- Latagan ng baldosa: Mapa-ceramic tile man o vitrified tile, ang mga water jet ay maaaring makamit ang mga tuluy-tuloy na kurba, mga guwang at naka-inlaid na hiwa, na may maayos at makinis na mga hiwa at walang bitak, na lubos na nagpapahusay sa mga posibilidad ng pandekorasyon na disenyo.
- Composite na bato: Ang materyal na ito, na binubuo ng mga tipak ng bato at dagta, ay hindi nagiging sanhi ng delamination o edge chipping kapag pinutol gamit ang water jet, at kayang mapanatili nang perpekto ang pinagsama-samang istruktura nito. Ang kalidad ng hiwa ay mas mahusay kaysa sa paglalagari.
salamin
Kayang putulin ng mga water jet ang ordinaryong salamin, laminated glass, at tempered glass. Ang purong tubig o pinong abrasive cutting ay maaaring makagawa ng makinis na mga gilid na halos walang maliliit na bitak, na nakakaiwas sa pangkalahatang pagkabasag ng salamin na dulot ng thermal stress.
Mga Composite
- Akrilik at plexiglass: Ang malamig na pagputol ng acrylic at plexiglass gamit ang purong water jets ay nagreresulta sa mala-kristal na mga gilid nang walang pagkatunaw, pag-ambon o pagbibitak dahil sa thermal stress, at walang mga nakalalasong gas na nalilikha sa proseso ng pagputol.
- Polycarbonate: Ang polycarbonate, bilang isang matibay na plastik na inhinyero, ay matutunaw at magbubunga ng hindi magandang mga gilid kapag pinuputol sa init. Ang water jet cold cutting ay maaaring makamit ang malinis at walang burr na mga hiwa nang hindi nagdudulot ng panloob na stress sa materyal.
- Glass fiber: Ang water jet cutting ay hindi nagbubunga ng maraming mapaminsalang alikabok tulad ng paglalagari, ni hindi nito tinutunaw ang resin matrix tulad ng thermal cutting. Mabisa nitong nababawasan ang delamination at pagkasira ng gilid, at malinis ang hiwa.
- Carbon fiber: Ang water jet ang pamantayang ginto para sa pagputol ng mga materyales na gawa sa carbon fiber. Pinuputol ito nang hindi tinatablan ng mekanikal na erosyon, iniiwasan ang pinsala mula sa init at delamination, perpektong pinapanatili ang lakas at integridad ng istruktura ng mga hibla, at walang pagkakatali sa pagputol.
Goma
Ang mga low-pressure pure water jet ay madaling makakaputol ng goma, tulad ng "pagputol ng mantikilya gamit ang water knife", nang hindi nababago ang hugis, dumidikit o lumilikha ng hindi kanais-nais na amoy dahil sa init na nalilikha ng friction. Makinis ang hiwa, at tumpak ang mga sukat.
Kahoy
Ang mga water jet ay kayang pumutol ng kahoy at lalong angkop para sa mga pamamaraan ng inlaying na lumilikha ng mga kumplikadong disenyo. Nababawasan nito ang pagkapunit at mga burr ng mga hibla ng kahoy, at walang mga marka ng carbonization o pagkasunog. Ito ay isang malinis na paraan ng pagputol.
Mga Uri ng Waterjet Cutting
Pure Water Jet Cutos
Ang purong water jet cutting ay gumagamit lamang ng ultra-high-pressure na tubig, nang walang mga abrasive. Ang ordinaryong tubig mula sa gripo ay may presyon hanggang ilang daang megapascal at pinipilit na dumaan sa isang pinong nozzle na batong hiyas, na bumubuo ng isang high-energy water jet na naglalakbay sa bilis na ilang beses ang bilis ng tunog. Ang high-speed jet na ito ay pumuputol sa pamamagitan ng pagguho sa ibabaw ng materyal sa pamamagitan ng matinding pagtama at paghuhugas ng mga maliliit na piraso.
Ang purong water jet ay pangunahing angkop para sa pagputol ng medyo malambot na materyales, tulad ng pagkain, foam, goma, cork, papel, plastik na pelikula, at ilang malambot na plastik.
Pros:
- Napakataas na katumpakan sa pagputol
- Walang mga sonang apektado ng init o deformasyon ng materyal
- Medyo mababa ang gastos sa pagpapatakbo at environment-friendly
- Napakabilis na bilis ng pagputol para sa mga malambot na materyales
Abrasive Water Jet Cutting
Ang high-pressure water pump ay bumubuo ng isang purong water jet. Ang water jet na ito ay lumilikha ng vacuum sa mixing chamber ng cutting head sa pamamagitan ng Venturi effect, na awtomatikong humihila at nagpapabilis sa mga abrasive particle upang bumuo ng isang abrasive water jet.
Ang mga nakasasakit na partikulo ang siyang pangunahing gumagawa ng pagputol, na siyang sumisira sa materyal sa pamamagitan ng mikroskopikong paggiling at pagtama. Malaki ang napalalawak ng pamamaraang ito sa kapasidad ng pagputol at kayang epektibong putulin ang iba't ibang materyales na may mataas na tigas at lakas, kabilang ang lahat ng uri ng metal, bato, salamin, seramika, composite na materyales, at makapal na plastik.
Napananatili ng abrasive water jet cutting ang lahat ng cold working advantage ng pure water cutting, ngunit mayroon itong mas malakas na kapasidad sa pagputol at napakalawak na hanay ng mga aplikasyon. Ang gastos ay tumataas ang gastos sa pagputol dahil sa pagkonsumo ng mga abrasive, at mas mabilis din ang pagkasira ng mga bahagi ng cutting head.
Pros:
- Pambihirang kakayahang umangkop sa materyal
- Kahanga-hangang lalim ng pagputol
- Mataas na kalidad at nababaluktot na pagputol
BMga Benepisyo ng Waterjet Cutting
Proseso ng Cold Cutting
Ang water jet cutting ay naghihiwalay ng materyal sa pamamagitan ng mekanikal na erosyon sa pamamagitan ng isang mabilis na agos ng tubig, hindi ng init. Bilang resulta, ang lugar ng trabaho ay hindi nakakaranas ng makabuluhang pagtaas ng temperatura. Lubos nitong naiiwasan ang mga isyu tulad ng mga sonang apektado ng init, mga pagbabago sa istrukturang metalurhiko, pagtigas, thermal deformation, o residual stress. Samakatuwid, ang pamamaraan ay natatanging mahalaga para sa pagma-machine ng mga materyales na sensitibo sa init, sumasabog, o dati nang ginagamot ng init.
Materyal na Versatility
Mula sa malalambot na materyales tulad ng goma, foam, at pagkain hanggang sa matigas na materyales tulad ng bato, salamin, at seramika, kayang putulin ng mga water jet ang halos lahat ng uri ng materyales. Ang "unibersal" nitong katangian ay nagmumula sa katotohanang ang mekanismo ng pagputol nito ay pisikal na erosyon sa halip na umasa sa electrical conductivity o partikular na melting point ng materyal, na ginagawa itong isang mainam na solusyon para sa mga kapaligiran ng machining na may iba't ibang industriya at maraming materyal.
Mataas na Kakayahang umangkop at Katumpakan
Madaling makapagsimula ng pagputol ang mga water jet mula sa anumang punto sa loob ng sheet nang hindi nangangailangan ng mga paunang butas na ginagamit. Kasama ang isang advanced na numerical control system, maaari nitong tumpak na gupitin ang mga napakakumplikadong two-dimensional geometric na hugis, matulis na anggulo, at pinong mga contour. Pagkatapos putulin, ang workpiece ay karaniwang sumasailalim sa kaunting deformation. Sa maraming mga kaso, maaari itong gamitin nang direkta o nangangailangan lamang ng kaunting kasunod na machining, na lubos na nagpapahusay sa kakayahang umangkop sa produksyon at kalayaan sa disenyo.
Kahusayan sa Kapaligiran at Kaligtasan
Ang water jet cutting ay hindi gumagamit ng mga nakalalasong kemikal. Sa proseso ng pagputol, walang nalilikhang nakalalasong gas, usok, o alikabok, at malinis at ligtas ang kapaligiran sa pagtatrabaho. Hindi tulad ng plasma o flame cutting, hindi ito naglalabas ng mapaminsalang radiation o nagiging sanhi ng pagkasunog ng materyal.
Ang pangunahing by-product ay pinaghalong tubig, mga abrasive, at mga debris ng materyal, na madaling sentralisadong gamutin at i-recycle, na nakakatugon sa mga kinakailangan ng modernong green manufacturing.
Superior na Kalidad ng Pagputol
Ang kalidad ng pagputol gamit ang water jet cutting ay mahusay, makinis ang ibabaw at kadalasang walang mga burr. Sa pamamagitan ng pagkontrol sa mga parametro ng proseso, ang cutting slope ay maaaring epektibong mabawasan o makontrol.
Ang water jet cutting ay hindi lamang magagamit para sa contour cutting ng huling produkto, kundi pati na rin para sa pagbubukas ng butas, paglalagay ng butas sa butas, at maging sa paglilinis ng ibabaw o pag-alis ng kalawang, na nakakamit ng maraming gamit sa isang makina at nagpapabuti sa komprehensibong rate ng paggamit ng kagamitan.
Mga Pagsasaalang-alang sa Pagputol ng Water Jet
Paunang Pamumuhunan at Gastos sa Operasyon
Malaki ang paunang gastos para sa isang kumpletong waterjet system, karaniwang mas mataas kaysa sa maraming tradisyonal na cutting tool. Kasama sa mga gastos sa pagpapatakbo ang kuryente, tubig, mga abrasive, at regular na pagpapanatili ng mga bahaging madaling masira tulad ng mga intensifier seal, nozzle, at mga mixing tube.
Kapal ng Materyal at Bilis ng Paggupit
Bagama't kayang pumutol ng mga waterjet ang napakakapal na materyales, ang bilis ng pagputol ay bumababa nang husto habang tumataas ang kapal. Para sa napakakapal at siksik na materyales, ang proseso ay maaaring maging mabagal kumpara sa ibang mga pamamaraan. Dapat isaalang-alang ng mga timeline ng produksyon ang kabaligtaran na ugnayang ito sa pagitan ng kapal at bilis.
Kerf Taper at Katumpakan ng Pagputol
Ang isang natural na katangian ng waterjet cutting ay ang bahagyang pagkiling, na kilala bilang "kerf taper." Para sa mga piyesang may katumpakan, dapat itong mapunan sa pamamagitan ng pagkiling ng nozzle o sa disenyo ng CAD.
Ingay at Pagpapanatili
Ang sistema ay lumilikha ng malaking ingay, pangunahin na mula sa high-pressure pump at sa cutting stream na tumatama sa tubig sa tangke ng catcher, na nangangailangan ng proteksyon sa pandinig at mga enclosure na maaaring may tunog sa isang kapaligiran ng shop. Mas mataas ang mga pangangailangan sa pagpapanatili kaysa sa mga mas simpleng makina, na nakatuon sa high-pressure system upang maiwasan ang mga pagkabigo at matiyak ang pare-parehong presyon.
Mga Limitasyon na Tiyak sa Materyal
Hindi ito mainam para sa pagputol ng tempered glass o ilang partikular na pinatigas na seramika, dahil ang unang butas ay maaaring magdulot ng hindi makontrol na pagbitak. Para sa mga laminated na materyales, dapat isaalang-alang ang pagpasok ng tubig sa mga patong.
WPagputol ng aterjet vs Iba Pang Paraan ng Pagputol
| Paraan ng Pagputol | Mga pangunahing Pakinabang | Mga Pangunahing Limitasyon |
| Waterjet Cutting | Tunay na cold cutting. Kayang putulin ang halos anumang materyal. Mataas na flexibility para sa mga kumplikadong hugis. Mahusay na katumpakan at mahusay na pagtatapos ng ibabaw. Prosesong environment-friendly. | Mas mabagal kaysa sa laser/plasma para sa manipis na mga metal. Mas mataas na gastos sa pagpapatakbo. Ang natural na kerf taper ay nangangailangan ng kabayaran. Mataas ang paunang puhunan. |
| Laser Cutting | Napakabilis at katumpakan sa manipis hanggang katamtamang laki ng mga sheet. Napakahusay na kalidad ng gilid at kaunting kerf. Mababang gastos sa pagpapatakbo para sa sheet metal. Lubos na awtomatiko. | Lumilikha ng heat-affected zone (HAZ). Limitado sa mga replektibong materyales at mga di-metal. Mas mababang kahusayan sa mga napakakapal na materyales. Mas mataas na paunang gastos para sa mga high-power system. |
| Pagputol ng Plasma | Napakabilis sa katamtaman hanggang makapal na konduktibong mga metal. Mas mababang kagamitan at gastos sa pagpapatakbo kaysa sa waterjet/laser. May mga portable system na magagamit. | Malaking HAZ at thermal distortion. Mas malawak na kerf, mas mababang katumpakan, at kalidad ng gilid. Limitado sa mga konduktibong metal. Nagbubunga ng usok at ingay. |
Mga Aplikasyon ng Waterjet Cutting
Aerospace
Malawakang ginagamit ng industriyang ito ang mga titanium alloy, high-strength aluminum alloy, nickel-based superalloy, pati na rin ang carbon fiber at aramid fiber composites na lubhang sensitibo sa init.
Ang mga katangian ng cold cutting ng mga water jet ay perpektong nakakaiwas sa thermal stress, microcracks, at material delamination, at kayang tumpak na putulin ang mga ribs ng pakpak ng fuselage, mga istruktura ng honeycomb, at mga insulating material, na tinitiyak ang integridad ng istruktura at lakas ng pagkapagod ng mga pangunahing bahagi.
Automotive Industry
Ang teknolohiyang water jet cutting ay inilalapat sa industriya ng automotive, mula sa pagbuo ng prototype ng sasakyan hanggang sa produksyon ng mga bahagi. Ang prosesong ito ay maaaring gamitin upang putulin ang mga materyales sa loob, composite panel, aluminum alloy body panel, transmission gasket, at mabibigat na truck frame beam. Ang mga bentahe nito ay nakasalalay sa kakayahang tumpak na putulin ang mga malambot na materyales nang walang mga burr, iproseso ang high-strength steel nang walang thermal deformation, at suportahan ang magaan na disenyo at multi-material mixed machining.
Dekorasyon na Arkitektural
Ang water jet ay isang rebolusyonaryong kagamitan sa industriya ng dekorasyong arkitektura. Kaya nitong putulin ang anumang masalimuot na disenyo, mga guwang na sala-sala sa bintana, mga bukana ng countertop sa kusina, at mga aksesorya sa banyo sa marmol, granite, artipisyal na batong quartz, at mga tile sa paraang kontrolado ng numero. Ang cutting edge ay makinis at hindi nangangailangan ng pangalawang pagpapakintab, at hindi nito magiging sanhi ng pagbibitak ng natural na bato, na lubos na nagpapahusay sa kalayaan sa disenyo at artistikong pagpapahayag.
Industrial Manufacturing
Kayang putulin ng mga water jet ang iba't ibang gears, mechanical bases, seals, bearing housings, atbp. Ito ay partikular na angkop para sa pagma-machine ng high-hardness die steel na sumailalim sa heat treatment, dahil hindi nito masisira ang quenched hardness nito. Ginagamit din ito para sa pagputol ng makakapal na steel plates para sa pagpapanatili ng kagamitan o single-piece at small-batch na produksyon, nang hindi na kailangang gumawa ng mga molde, at ito ay flexible at mahusay.
Industriya ng Salamin
Ang water jet ang mas mainam na paraan para sa pagputol ng carbon fiber reinforced plastic (CFRP) at glass fiber reinforced plastic (GFRP), nang walang alikabok, walang delamination, at mas kaunting fiber drawing, na perpektong nagpapanatili ng lakas ng interlayer ng mga composite material. Sa industriya ng salamin, ang water jet cutting ay ginagamit upang putulin ang laminated safety glass, laminated glass, art glass, at display glass substrates. Nagtatampok ito ng mataas na katumpakan sa pagputol, makinis na mga gilid, at epektibong nakakakontrol ng mga microcrack.
Industriya ng Makinarya ng Pagkain
Ang mga purong water jet ay kayang maghiwa ng iba't ibang uri ng pagkain, tulad ng mga cake, frozen na karne, pagkaing-dagat, atbp. Ang proseso ng paghiwa ay malinis, walang polusyon, at walang mga kalat. Hindi nito babaguhin ang tekstura at lasa ng pagkain, at makakamit ang awtomatiko at pantay na hugis na pinong paghiwa. Ito ay angkop para sa malakihang linya ng produksyon ng pagkain at mga de-kalidad na dekorasyon sa catering.
NOBLE's Serbisyo sa Pagputol ng Waterjet
Ang NOBLE ay ang inyong mapagkakatiwalaang one-stop custom manufacturing solution, mula sa disenyo ng prototype hanggang sa pagmamanupaktura, na may malawak na mapagkukunan ng pagmamanupaktura, angkop na teknolohiya, pinasimpleng proseso, gabay ng eksperto, at isang perpektong proseso ng inspeksyon ng kalidad upang maisakatuparan ang inyong mga ideya.
Mula sa disenyo, paggawa ng prototype, hanggang sa produksyon, handa kaming gawing realidad ang inyong mga ideya gamit ang mga advanced na solusyon sa pagmamanupaktura na iniayon sa inyong produkto. Ang pagpili sa amin para sa custom sheet metal waterjet cutting ay nangangahulugan ng pakikipagtulungan sa isang pangkat na pinahahalagahan ang katumpakan, pagiging maaasahan, at inobasyon. Narito ang mga dahilan kung bakit kami ang mainam na pagpipilian para sa inyong mga pangangailangan sa pagputol:
- Mga Kakayahang Mabilis na Prototyping
- Dalubhasa at Karanasan
- Katumpakan at Katumpakan
- Mabilis na Oras ng Turnaround
FAQ
Anong mga materyales ang maaaring putulin ng isang waterjet?
Ang isang waterjet cutter ay kayang humawak ng napakalawak na hanay ng mga materyales. Kabilang dito ang mga metal (bakal, aluminyo, titanium), bato at tile, salamin, composite, goma, plastik, foam, at maging ang mga produktong pagkain.
Gaano kakapal ang isang materyal na kayang putulin ng isang waterjet?
Ang mga waterjet ay may kakayahang pumutol ng napakakapal na materyales. Bagama't nag-iiba ito depende sa katigasan ng materyal, ang isang high-powered abrasive waterjet ay karaniwang kayang pumutol ng mga metal na hanggang 8-10 pulgada (200-250 mm) ang kapal at mas malambot na materyales tulad ng foam o goma na hanggang ilang talampakan ang kapal.
Tama ba ang waterjet cutting?
Oo, ang mga modernong waterjet cutter ay lubos na tumpak. Ang karaniwang katumpakan sa posisyon ay nasa humigit-kumulang ±0.003 pulgada (±0.076 mm), na may kakayahang ulitin na ±0.001 pulgada (±0.025 mm). Ang kerf (lapad ng hiwa) ay maliit at pare-pareho, na nagbibigay-daan para sa masalimuot na mga hugis at detalyadong mga bahagi.
Gaano kabilis ang pagputol gamit ang waterjet?
Ang bilis ng pagputol ay nakadepende sa uri at kapal ng materyal. Maaari itong mula sa napakataas na bilis para sa manipis at malambot na materyales hanggang sa mas mabagal at sinasadyang bilis para sa makapal at matigas na metal. Ang pokus ay nasa katumpakan at kalidad kaysa sa hilaw na bilis para sa makapal na materyales.
Mahal ba ang waterjet cutting?
Nag-iiba ang halaga batay sa kasalimuotan ng bahagi, materyal, at kapal. Bagama't ang paunang puhunan sa makina at gastos sa abrasive ay mga salik, ang waterjet cutting ay kadalasang napatutunayang epektibo sa gastos sa pamamagitan ng pag-aalis ng secondary machining, pagliit ng basura ng materyal sa pamamagitan ng nesting, at pagbabawas ng mga gastos sa tooling para sa mga custom na minsanang bahagi.
