Polykarbonatbearbetningstjänster
Custom Polykarbonatbearbetningstjänst
NOBLE erbjuder skräddarsydda precisionslösningar för CNC-bearbetning av polykarbonat, från snabb prototypframställning till produktion, så att du kan få högkvalitativa polykarbonatdelar eller prototyper inom några dagar. Begär omedelbar onlineleverans av CNC-bearbetade polykarbonatdelar nu, med en leveranstid så kort som 3 dagar.
- Avancerad utrustning och kostnadseffektivt pris
- 10+ år av polykarbonatbearbetningstjänster
- ISO 9001 & ISO13485 certifierad fabrik
- Offert inom 24 timmar
- Hög kvalitet och konsistens
- 100 % delinspektion
Vår Polykarbonatbearbetningskapacitet
NOBLE har stark tillverkningskapacitet i sina inhemska fabriker i Kina och erbjuder högkvalitativa CNC-bearbetningslösningar för polykarbonat och en mängd olika utmärkta ytbehandlingsalternativ för att möta dina behov av komplex geometri och högprecisionsbearbetning av polykarbonatdelar.
| Pris | $ $ $ |
| lead Time | <5 dagar |
| Vägg tjocklek | 1 mm–5 mm (typisk väggtjocklek); 0.8 mm–1 mm (tunnare väggar); ≥10 mm (tjockare väggar) |
| Toleranser | ± 0.05mm |
| Max delstorlek | 480mm x 751mm x 203mm |
| Tillgänglig polykarbonat på NOBLE | Polykarbonat för allmänt bruk, polykarbonat av optisk kvalitet, UV-beständig polykarbonat, flamskyddsmedel, glasfylld polykarbonat, slagtålig polykarbonat, högtemperaturpolykarbonat, förstärkt polykarbonat, transparent polykarbonat |
Kännetecken för Polykarbonatbearbetningsmaterial
Polykarbonat är ett högpresterande termoplastmaterial känt för sin exceptionella slagtålighet, mekaniska egenskaper, elektriska isoleringsegenskaper, optiska klarhet och termiska stabilitet. Det är dock känsligt för repor, kemisk känslighet och värmekänslighet under bearbetning, vilket kräver noggrann hantering och bearbetningsteknik. Med rätt designöverväganden och CNC-bearbetningstekniker används det i stor utsträckning för att tillverka precisionsdelar och produkter inom en mängd olika industrier, från fordonsindustrin och elektronik till medicinska och konsumentprodukter. Att förstå egenskaperna hos polykarbonat är avgörande för att välja rätt CNC-bearbetningsteknik och tillämpning.
| Funktioner | Info |
| subtyper | Polykarbonat för allmänt bruk (GPPC), slagtålig polykarbonat, flamskyddsmedel, glasfylld polykarbonat, optisk polykarbonat |
| Behandla | Formsprutning, extrudering, formblåsning, termoformning, gjutning |
| Tolerans | ± 0.05mm |
| Tillämpningar | Fordon, elektronik, medicintekniska produkter, optiska linser, konsumtionsvaror, bygg |
| Efterbehandlingsalternativ | Polering, lasergravering, målning, texturering, beläggningar, värmebehandling |
Fördelar och nackdelar med Polykarbonat för CNC-bearbetning
Polykarbonat är ett högpresterande material med utmärkt slagtålighet, optisk klarhet och termisk stabilitet. Dess bearbetbarhet, styrka och lätta egenskaper gör det till ett idealiskt val för precisions-CNC-bearbetade delar. Det används ofta inom industrier som fordonsindustrin, flygindustrin, medicin och elektronik. Polykarbonat står dock också inför vissa utmaningar, inklusive värmekänslighet vid CNC-bearbetning, känslighet för repor på ytan, begränsad kemisk resistens och UV-nedbrytning. Dessa problem kan mildras med rätt CNC-bearbetningstekniker, beläggningar eller alternativa formuleringar.
Motstånd mot hög påverkan
Polykarbonat är exceptionellt hållbart och slagtåligt, vilket gör det idealiskt för produkter som kräver styrka och seghet, såsom skyddsöverdrag, bildelar och säkerhetsutrustning. Det bibehåller sin integritet även under belastning eller stötar under CNC-bearbetning.
Optisk tydlighet
Polykarbonat erbjuder utmärkt transparens och ljusgenomsläpp, vilket gör det perfekt för tillämpningar som linser, ljusskydd och displayer. Det möjliggör tydliga, högkvalitativa bilder, avgörande inom branscher som optik, elektronik och skyltning.
Termisk stabilitet
Fungerar bra inom ett brett temperaturområde och bibehåller sin form och styrka utan betydande deformation. Detta gör den lämplig för tillämpningar där temperaturfluktuationer är vanliga, såsom fordons-, flyg- och industriutrustning.
Enkel bearbetning
Polykarbonat är relativt enkelt att bearbeta med CNC-teknik och erbjuder släta ytor och exakta snitt. Det kan fräsas, borras eller formas utan större svårigheter, vilket möjliggör kostnadseffektiv och ändamålsenlig produktion av komplexa delar.
Mångsidighet
Detta material är mycket mångsidigt och används i en mängd olika tillämpningar inom branscher som fordonsindustrin, elektronik, sjukvård och byggbranschen. Det kan enkelt anpassas för att möta specifika designkrav, från strukturella komponenter till estetiska delar.
Litet fotavtryck
Polykarbonat är mycket lättare än metall samtidigt som det bibehåller hög hållfasthet. Detta gör det till ett idealiskt material för applikationer som kräver viktminskning utan att offra prestanda eller hållbarhet, och används främst vid CNC-bearbetning av flygdelar, bildelar och konsumentvaror som glasögon eller bagage.
Elektriska isoleringsegenskaper
Polykarbonat är en bra elektrisk isolator och motstår elektrisk ström. Detta gör den lämplig för elektriska komponenter och delar som kräver elektrisk isolering. Används främst i CNC-bearbetning av elektriska kontakter, kretskortshöljen och isolering av elektriska kontakter, kretskortshöljen och isoleringsbarriärer för att skydda känsliga elektroniska komponenter från elektriska störningar.
Bra dimensionell stabilitet
Polykarbonat har god dimensionsstabilitet, vilket innebär att det kan behålla sin form väl över tid även under olika temperatur- och miljöförhållanden. Detta säkerställer att CNC-frästa delar bibehåller sin precision och sina toleranser under hela sin livscykel. Används ofta vid högprecisions-CNC-bearbetning av medicinska delar, industriella maskindelar och konsumentelektronik, vilket säkerställer att delarna förblir funktionella och exakta även efter långvarig exponering för olika faktorer som temperatur eller fuktighet.
Benägen att repa
Trots sin seghet kan polykarbonat lätt repas, vilket kan påverka estetiken och funktionen hos färdiga delar. För att bibehålla ytkvaliteten krävs extra försiktighet vid hantering, CNC-bearbetning och efterbehandling.
Hög kostnad
Polykarbonat tenderar att vara dyrare än andra plaster, vilket kan öka den totala tillverkningskostnaden. Detta är särskilt viktigt i storskaliga produktionsserier, där materialkostnadsbesparingar är avgörande för lönsamheten.
Termisk expansion
Polykarbonat har en relativt hög värmeutvidgningskoefficient, vilket innebär att det kan expandera och krympa med temperaturförändringar. Detta kan påverka precision och dimensionsstabilitet i delar som utsätts för varierande miljöförhållanden.
UV-nedbrytning
Utan UV-hämmare är polykarbonat känsligt för gulning och nedbrytning vid exponering för långvarigt solljus. För utomhusapplikationer krävs speciella UV-resistenta kvaliteter eller beläggningar för att bibehålla sin klarhet och sina mekaniska egenskaper över tid.
Kemisk känslighet
Polykarbonat kan skadas av exponering för vissa kemikalier, såsom starka syror, alkalier och lösningsmedel. Noggrant materialval är nödvändigt i miljöer där delen kan komma i kontakt med dessa ämnen.
Ytliga repor och skador
Polykarbonat är känsligt för repor och ytskador, särskilt i applikationer där CNC-frästa delar utsätts för friktion eller slitage. Materialet är relativt mjukt jämfört med metaller, så all slipande kontakt kan orsaka synliga repor. Att välja rätt CNC-bearbetningsmetod kan polera eller belägga delar för att förbättra reptåligheten. Dessutom kan användning av mjukare verktyg eller slipmedel och säkerställande av att delarna behandlas korrekt bidra till att minska ytskador.
Begränsad kemisk resistens
Polykarbonat har begränsad resistens mot vissa kemikalier, inklusive starka syror, baser och organiska lösningsmedel. Långvarig exponering för starka kemikalier kan bryta ner materialet och orsaka missfärgning, sprickbildning eller förlust av mekaniska egenskaper. Lösningen är att för miljöer med kemisk exponering kan polykarbonat behandlas med speciella beläggningar, eller så kan alternativa material med bättre kemisk resistens användas.
Höga CNC-bearbetningskostnader
Polykarbonat har begränsad resistens mot vissa kemikalier, inklusive starka syror, baser och organiska lösningsmedel. Långvarig exponering för starka kemikalier kan bryta ner materialet och orsaka missfärgning, sprickbildning eller förlust av mekaniska egenskaper. Lösningen är att för miljöer med kemisk exponering kan polykarbonat behandlas med speciella beläggningar, eller så kan alternativa material med bättre kemisk resistens användas.
Risk för förvrängning
Liksom många plaster är polykarbonat känsligt för skevhet eller dimensionsförändringar om det utsätts för ojämna temperaturer under eller efter bearbetning. Lösning: Korrekt kylteknik under CNC-bearbetning och kontrollerade lagringsförhållanden kan minimera risken för skevhet. Dessutom är tjockare sektioner av polykarbonat mindre benägna att skeva än tunnväggiga sektioner.
Typer av Polykarbonatbearbetningsmaterial
Polykarbonat är en allmänt använd termoplast som finns i många typer, var och en med unika egenskaper som är lämpliga för olika tillämpningar. Att välja rätt typ av CNC-fräst polykarbonat kan hjälpa dig att lösa dina problem med mindre ansträngning. NOBLE har den oöverträffade tekniska expertisen för att förse dig med skräddarsydda CNC-frästa polykarbonatlösningar, vilket säkerställer att du snabbt får högkvalitativa CNC-frästa polykarbonatdelar.
Polykarbonat för allmänt bruk
Polykarbonat för allmänt bruk (GPPC) är en mångsidig, hållbar termoplast känd för sin höga slagtålighet, optiska klarhet och enkla tillverkning. Den erbjuder en balans mellan mekaniska egenskaper, termisk stabilitet och elektriska isoleringsförmågor, vilket gör den lämplig för ett brett spektrum av tillämpningar inom industrier som fordonsindustrin, elektronik och konsumentvaror.
Dragmodul (MPa): 2 200–2 400 MPa
Dragspänning (utbyte): 6–8 %
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M75 – M85, R110 – R115
Värmeavböjningstemperatur (℉): 280°F
Optisk polykarbonat
Optisk polykarbonat är speciellt framtaget för tillämpningar som kräver exceptionell optisk klarhet och transparens. Detta material är högt ansett inom industrier som glasögon, optiska linser och displayer eftersom det kombinerar hög ljusgenomsläpplighet, motståndskraft mot gulning och slagtålighet, vilket gör det till ett pålitligt val för CNC-bearbetning för att producera precisionsoptiska komponenter.
Draghållfasthetsmodul (MPa): 2400 MPa
Dragspänning (utbyte): 6%
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M75, R110
Värmeavböjningstemperatur (℉): 280°F
UV-resistent polykarbonat
UV-resistent polykarbonat innehåller tillsatser som skyddar materialet mot ultraviolett (UV) nedbrytning, vilket säkerställer längre livslängd vid exponering för utomhusförhållanden. Denna variant bibehåller sina mekaniska egenskaper, klarhet och dimensionsstabilitet även i starkt solljus, vilket gör den idealisk för tillämpningar som utomhusskyltar, takfönster och skyddsöverdrag.
Draghållfasthetsmodul (MPa): 2400 MPa
Dragspänning (utbyte): 6%
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M75, R110
Värmeavböjningstemperatur (℉): 280°F
Flamskyddande polykarbonat
Flamskyddande polykarbonat är formulerat med brandbeständiga tillsatser som minskar brandfarligheten och självsläcker vid exponering för lågor. Denna förbättrade säkerhetsfunktion gör den lämplig för elektriska och elektroniska höljen, belysningsarmaturer och bilkomponenter, där brandsäkerhet och efterlevnad av stränga föreskrifter är avgörande.
Draghållfasthetsmodul (MPa): 2300 MPa
Dragspänning (utbyte): 6–7 %
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M75–M85, R110
Värmeavböjningstemperatur (℉): 270°F
Glasfylld polykarbonat
Glasfylld polykarbonat är förstärkt med glasfibrer, vilket förbättrar dess mekaniska hållfasthet, styvhet och termiska stabilitet. Detta kompositmaterial är idealiskt för högpresterande applikationer som kräver ökat strukturellt stöd, såsom inom fordons-, industri- och elektriska komponenter, och erbjuder förbättrad bärförmåga och motståndskraft mot deformation under belastning.
Dragmodul (MPa): 4500-5000 MPa
Dragspänning (utbyte): 3–5 %
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M90 – M100, R120 – R130
Värmeavböjningstemperatur (℉): 320°F
Slagtålig polykarbonat
Slagtålig polykarbonat är konstruerad för överlägsen seghet och motståndskraft mot fysisk påverkan. Materialet är känt för sin förmåga att motstå tuffa förhållanden och används flitigt i säkerhetsutrustning, glasögon, skyddsöverdrag och bildelar, där hållbarhet och skydd mot höga stötar är avgörande.
Dragmodul (MPa): 2 200–2 400 MPa
Dragspänning (utbyte): 7–8 %
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M70–M85, R110
Värmeavböjningstemperatur (℉): 270°F
Högtemperatur polykarbonat
Högtemperaturpolykarbonat är utformat för att bibehålla sin strukturella integritet och prestanda i extremt varma miljöer. Det erbjuder utmärkt termisk stabilitet och motståndskraft mot värmeförvrängning, vilket gör det idealiskt för tillämpningar inom fordons-, elektronik- och flygindustrin där komponenter utsätts för höga temperaturer.
Dragmodul (MPa): 2 500 MPa
Dragspänning (utbyte): 6–7 %
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M75, R115
Värmeavböjningstemperatur (℉): 330°F
Förstärkt polykarbonat
Förstärkt polykarbonat kombinerar styrkan hos polykarbonat med olika förstärkningsmedel som glasfibrer eller mineralfyllmedel under CNC-bearbetning, vilket förbättrar dess mekaniska egenskaper. Denna typ av polykarbonat erbjuder förbättrad styvhet, dimensionsstabilitet och slitstyrka, vilket gör den lämplig för krävande industriella applikationer som kugghjul, lager och höljen.
Draghållfasthetsmodul (MPa): 4 000–5 500 MPa
Dragspänning (utbyte): 4–6 %
Rockwell-hårdhet (M-skala och R-skala): M90 – M105, R120 – R130
Värmeavböjningstemperatur (℉): 320°F
Ytbehandlingsalternativ för Polykarbonatbearbetning
NOBLE erbjuder en rad ytbehandlingar som en del av sina CNC-bearbetningstjänster för polykarbonat för att förbättra kvaliteten på varje CNC-bearbetad del. Varje ytbehandling är skräddarsydd för att förbättra de mekaniska egenskaperna och utseendet på din polykarbonatdel.
Putsning
Vi arbetar med metall och hårdplast och använder högeffektiva maskiner för att polera våra delar mellan Ra 0.8 och Ra 0.1 för en renare yta.
Galvanisering
Elektroplätering minskar metallkatjoner i elektrolytlösningen, vilket skapar en metallisk beläggning på en metallyta. Denna process kan användas för korrosions- och slitstyrka, såväl som för dekorativa ändamål.
Pulverbeläggning
Vi applicerar ett tunt lager skyddande polymer med koronaurladdningsfenomen för att ge vår del en hållbar finish som skyddar mot stötar och förhindrar slitage.
Sandblästring
Bandblästring rengör ytan från eventuella orenheter och skalar bort beläggningen genom att blästringsmedia driver över delarna.
Custom Polykarbonatbearbetningsdelar Skärmar
Kolla in våra över tio år av specialbearbetningsdetaljer i polykarbonat, inklusive precisionsprototyper av polykarbonat och delar från våra värdefulla kunder.
Applikationer av CNC-bearbetning av polykarbonat
Polykarbonat används ofta för CNC-bearbetning på grund av dess hållbarhet, optiska klarhet och lätta vikt, och har framgångsrikt tillverkats till högprecisions-CNC-bearbetade delar för att möta de komplexa bearbetningsbehoven hos olika kunder. Det är en mycket effektiv metod. Materialet kombinerar hållbarhet, optisk klarhet och lätthet, vilket gör det till ett idealiskt val för applikationer som kräver slagtålighet, transparens och dimensionsstabilitet. Polykarbonat är en mångsidig, högpresterande termoplast. Genom att utnyttja fördelarna med polykarbonat vid CNC-bearbetning kan tillverkare producera högkvalitativa funktionella komponenter för att möta behoven hos en mängd olika industrier. Det används ofta i industrier där dessa egenskaper är avgörande, såsom fordons-, flyg-, medicin-, elektronik- och konsumentprodukter.

Bildelar
CNC-bearbetning av polykarbonat används för strålkastarlinser, inredningspaneler och slagtåliga delar i bilar, vilka har hållbarhet, transparens och styrka, och är ett idealiskt val för bilapplikationer som kräver hög prestanda och säkerhet.

Medicintekniska produkter
Polykarbonats klarhet, biokompatibilitet och styrka gör det lämpligt för CNC-frästa medicintekniska produkter som kirurgiska instrument, diagnostisk utrustning och skyddshöljen, vilket säkerställer precision och tillförlitlighet i kritiska hälsovårdsapplikationer.

Konsumentprodukter
Polykarbonat används ofta i CNC-bearbetning för att tillverka glasögon, inklusive receptbelagda glasögon, förvaringsbehållare för mat, köksredskap, skyddsglasögon och solglasögon, tack vare dess slagtålighet, optiska klarhet och lätta egenskaper. Detta beror på att polykarbonat är motståndskraftigt mot repor, stötar och höga temperaturer, vilket gör det till ett idealiskt material för konsumentprodukter som behöver tåla slitage och frekvent användning.

Flyg- och rymddelar
Polykarbonat är CNC-fräst för flyg- och rymdtillämpningar, såsom cockpitfönster, instrumentkåpor och skyddssköldar. Dess styrka, låga vikt och termiska stabilitet är mycket viktiga för de delar som utsätts för extrema miljöförhållanden.

Elektronikhöljen
CNC-fräst polykarbonat används för elektroniska kapslingar, höljen och kontakter, vilket ger utmärkt elektrisk isolering, hållbarhet och enkel tillverkning, vilket gör det idealiskt för att skydda känsliga elektroniska komponenter.

Industriell utrustning
Polykarbonat CNC-frästs för industriella komponenter som kugghjul, lager och bussningar, vilket ger styrka, slitstyrka och dimensionsstabilitet för mekaniska system som kräver tillförlitliga, högpresterande delar.
Om du letar efter en tillverkare av snabbprototyper eller en CNC-verkstad för att tillverka produkter i små, medelstora eller massproduktion, är NOBLE ett idealiskt val. Vår välutbildade och erfarna personal tillverkar delar enligt ritningar på moderna CNC-maskiner, med högsta noggrannhet och bearbetningskvalitet i alla storlekar. Dessutom erbjuder vi professionella designöverväganden för dina CNC-bearbetningsprojekt.
Vill du få den mest professionella och snabbaste servicen för ditt CNC-bearbetningsprojekt? Ladda upp dina CAD-filer nu och få en offert!





