Шанлдж
Себастьян — инженер-проектировщик в компании по производству велосипедных аксессуаров и запчастей. Они стремились оптимизировать производственный процесс для повышения эффективности и снижения затрат. Одной из главных задач была обработка деталей из алюминиевого сплава новой конструкции, требующая сложной и трудоемкой механической обработки, и они хотели как можно скорее вывести свою продукцию на рынок. Однако перед ними стоят некоторые проблемы:
1) Технические проблемы:
Разработка новой конструкции деталей велосипеда, возможно, потребовала от компании инвестиций в новое оборудование. Это могло создать технические проблемы, такие как проблемы совместимости, поломки или необходимость специализированного обучения сотрудников работе с новым оборудованием.
2) Перерасход средств:
Внедрение новой конструкции станка для обработки деталей велосипеда может быть дорогостоящим, особенно если это предполагает инвестиции в новое оборудование или перенастройку производственной линии. Компания могла недооценить связанные с этим затраты, что могло привести к перерасходу бюджета и финансовым ограничениям.
3) Контроль качества:
При внедрении новой конструкции обработки деталей велосипеда важно убедиться, что новый процесс обработки на станках с ЧПУ не снижает качество готовой продукции. Компания могла столкнуться с трудностями в поддержании контроля качества во время перехода на новую конструкцию обработки деталей велосипеда, что могло повлиять на удовлетворенность клиентов.
Затем Себастьян нашел нас через своего друга, ведущего инженера в автомобильной промышленности. Он рассказал нам о своих проблемах, а затем прислал нам свой чертеж. Мы провели встречу и показали ему наши детали, изготовленные на станках с ЧПУ , и испытательное оборудование. На следующий день наша инженерная команда отправила ему файл DFM и несколько предложений.
Проведите профессиональный и качественный DFM-анализ:
Анализ технологичности производства (DFM) — важный этап в процессе проектирования, обеспечивающий эффективное и экономичное изготовление изделия. Получив чертежи педали, наша инженерная команда на следующий день отправила Себастьяну результаты анализа DFM. Материал должен быть прочным, легким и долговечным. Алюминиевый сплав — хороший выбор, к тому же этот материал легко поддается механической обработке и легкодоступен, что сокращает время и затраты. Кроме того, в конструкции педали следует избегать подрезов или труднообрабатываемых элементов, требующих специальных инструментов или методов. Более того, при проектировании педали необходимо учитывать процесс сборки. Необходимо обеспечить легкое и надежное соединение деталей с минимальными затратами ручного труда. Процесс сборки должен быть эффективным и экономичным.
Технические характеристики обработанных деталей
Обработка на станках с ЧПУ — хороший выбор. Обработка на станках с ЧПУ — распространенный метод производства велосипедных педалей, поскольку он обеспечивает точную обработку и сокращает время производства. Процесс обработки должен быть оптимизирован для минимизации отходов материала и времени обработки. Наш обрабатывающий центр с ЧПУ оснащен 3-осевыми, 4-осевыми и 5-осевыми станками , которые могут использоваться одновременно и обеспечивать точные, жесткие допуски для изготовления сложных геометрических форм. Гладкая, однородная поверхность не только улучшает внешний вид детали, но и повышает ее функциональность за счет снижения трения и износа. Для этих велосипедных аксессуаров выбраны оксигенация и зеркальная полировка. Оксигенация и зеркальная полировка могут значительно улучшить внешний вид велосипедных аксессуаров. Высокоотражающая поверхность создает яркую, блестящую поверхность, которая визуально привлекательна и может улучшить общий дизайн аксессуара. Кроме того, это может уменьшить трение между движущимися частями велосипедных аксессуаров.
Быстрое время выполнения заказа
За один день наши инженеры провели анализ DFM (проектирование для производства) на основе чертежей деталей велосипеда, предоставленных заказчиками, оперативно дали эффективные рекомендации и разработали подходящий процесс обработки на станках с ЧПУ. От прототипирования до производства и литья мы тщательно проверяли компоненты и упаковывали их, чтобы обеспечить безопасную транспортировку во время процесса. После доставки деталей велосипеда в целости и сохранности компоненты экзоскелета можно было немедленно собрать, гарантируя доставку продукта заказчику в течение 7 дней. Таким образом, компания Себастьяна продолжала работу, выводя свой продукт на рынок и тестируя его, корректируя планы продаж.
Благодаря мощным возможностям станков с ЧПУ компании NOBLE, производящей велосипедные аксессуары, Себастьян повысил эффективность на 25% и снизил затраты, что позволило оперативно вывести продукцию на рынок.
