O que é usinagem CNC de liga de magnésio?
A usinagem CNC de ligas de magnésio refere-se ao processo de utilização de máquinas-ferramenta controladas por computador para cortar, moldar e dar acabamento a componentes feitos de ligas à base de magnésio. Este método permite a fabricação precisa, repetível e eficiente de peças leves de magnésio utilizadas em indústrias como a aeroespacial, automotiva, médica e eletrônica.
Vantagens da usinagem CNC de ligas de magnésio
Embora a usinagem CNC de ligas de magnésio seja muito arriscada, desde que as normas de segurança sejam seguidas, as ligas de magnésio são materiais adequados para usinagem CNC. Mais importante ainda, as ligas de magnésio são materiais ideais para usinagem CNC devido às suas propriedades de leveza, excelente acabamento superficial e desempenho superior de usinagem.
1. Material leve :
O magnésio é o metal estrutural mais leve usado em usinagem, com uma densidade cerca de dois terços da do alumínio. Isso o torna ideal para componentes onde a redução de peso é crucial (por exemplo, aeroespacial, automotivo).
2. Excelente usinabilidade :
As ligas de magnésio apresentam baixas forças de corte e boa formação de cavacos, o que facilita e agiliza seu processo de usinagem. Elas causam menor desgaste da ferramenta em comparação com metais mais duros, como o titânio ou o aço inoxidável.
É possível realizar usinagem de alta velocidade, reduzindo os tempos de ciclo.
3. Alta relação resistência/peso :
Apesar de serem leves, as ligas de magnésio oferecem boa resistência mecânica, especialmente para componentes estruturais que não suportam carga.
4. Boa condutividade térmica e elétrica :
Essa propriedade torna o magnésio adequado para invólucros eletrônicos, dissipadores de calor e componentes de gerenciamento térmico.
5. Excelente acabamento superficial :
Componentes de magnésio usinados por CNC geralmente requerem um pós-processamento mínimo devido ao acabamento superficial liso produzido durante a usinagem.
6. Reciclabilidade :
O magnésio é altamente reciclável, o que o torna uma escolha ecologicamente correta para práticas de fabricação sustentáveis.
7. Amortecimento de vibrações :
As ligas de magnésio possuem boa capacidade de amortecimento, o que ajuda a reduzir o ruído e a vibração em sistemas mecânicos, melhorando o desempenho e o conforto em aplicações de uso final (por exemplo, painéis de automóveis, painéis aeroespaciais).
8. Compatibilidade com revestimentos :
As superfícies de magnésio são altamente receptivas a tratamentos superficiais (anodização, pintura, galvanoplastia), que melhoram a resistência à corrosão e o acabamento estético.
9. Ciclos de produção mais curtos :
A combinação de altas taxas de remoção de material e menor desgaste da ferramenta permite tempos de produção mais curtos, resultando em maior produtividade nas operações CNC.
Riscos e soluções na usinagem de ligas de magnésio
🔥1. Risco de incêndio e explosão
O magnésio é altamente inflamável, especialmente na forma de lascas finas, pó ou partículas finas.
Usinagem a seco, altas velocidades de rotação do fuso ou remoção inadequada de cavacos podem aumentar o risco de incêndio.
O fogo de magnésio queima a temperaturas muito altas e não pode ser extinto com água — fazê-lo pode causar reações violentas.
Soluções correspondentes :
Utilize fluidos de corte não inflamáveis (evite fluidos de corte à base de água, a menos que sejam especificamente aprovados).
Mantenha um extintor de incêndio Classe D (tipo para incêndios em metal) por perto.
Projetado para evacuação eficiente dos chips e minimização do acúmulo de poeira.
Utilize usinagem úmida quando apropriado, ou mantenha sistemas adequados de ventilação e coleta de cavacos.
Você já tentou apagar um incêndio de magnésio com água? Quando um incêndio de magnésio ocorre durante o processamento do metal, não é recomendável usar água para apagá-lo. Isso não é o ideal, pois o uso de água só agravará o fogo.
🛠️2. Desgaste e danos nas ferramentas
Embora o magnésio seja fácil de cortar, a seleção inadequada de ferramentas ou o uso de velocidades/avanço excessivos podem causar acúmulo ou desgaste irregular, levando ao desgaste prematuro da ferramenta ou danos à superfície.
Soluções correspondentes :
Utilize ferramentas afiadas de metal duro ou revestidas.
Otimize os parâmetros de corte (avanço baixo e velocidade moderada) para cortes limpos.
🌬️3. Geração de Poeira e Risco Respiratório
O processo de usinagem pode criar partículas finas em suspensão no ar, que representam riscos respiratórios e aumentam o perigo de incêndio.
Soluções correspondentes :
Utilize sistemas adequados de ventilação e extração de poeira.
Equipe os operadores com EPI respiratório adequado em ambientes com pouca ventilação.
🌧️4. Suscetibilidade à corrosão
As ligas de magnésio são mais propensas à corrosão do que o alumínio ou o aço inoxidável, especialmente em ambientes úmidos ou salinos.
Soluções correspondentes :
Após a usinagem, aplique revestimentos protetores, anodização ou passivação.
Minimize a exposição à umidade durante o armazenamento e manuseio.
⚖️5. Instabilidade Dimensional
O magnésio possui um alto coeficiente de expansão térmica, o que significa que ele pode se deformar com o acúmulo de calor durante a usinagem.
Soluções correspondentes :
Utilize fluidos de corte ou estratégias de corte controladas para minimizar o calor.
Considere processos de envelhecimento ou alívio de tensões pós-usinagem caso a precisão seja crítica.
🧩6. Seleção Limitada de Ligas
Nem todas as ligas de magnésio são adequadas para todas as aplicações; algumas têm resistência mecânica limitada ou baixa resistência à corrosão.
Soluções correspondentes :
Selecione a liga adequada com base na aplicação (por exemplo, AZ31, AZ91, AM60 para uso geral).
Nem todas as ligas de magnésio são adequadas para todas as aplicações; algumas têm resistência mecânica limitada ou baixa resistência à corrosão.
Soluções correspondentes :
Selecione a liga adequada com base na aplicação (por exemplo, AZ31, AZ91, AM60 para uso geral).
⏱️7. Vida útil reduzida da ferramenta em condições inadequadas:
Se forem utilizados parâmetros de usinagem incorretos, o magnésio pode causar vibração ou trepidação, reduzindo a vida útil da ferramenta e afetando a qualidade do acabamento.
Soluções correspondentes :
É melhor usar ferramentas de metal duro, pois elas mantêm a dureza mesmo em altas temperaturas, prolongando a vida útil e reduzindo a possibilidade de faíscas causarem ignição.
✅Resumo das Soluções de Risco para Ligas de Magnésio Usinagem
| Riscos | Estratégias de solução |
| Risco de incêndio | Utilize extintores Classe D, controle de estilhaços e refrigerantes sem água. |
| Poeira e explosão | Utilize sistemas de extração de pó, EPIs e pratique a limpeza adequada. |
| Corrosão | Aplique os revestimentos e armazene corretamente. |
| Desgaste da ferramenta | Use ferramentas afiadas e velocidades/avanços corretos. |
| Instabilidade dimensional | Controle o calor, use fluido refrigerante. |
| Exposição respiratória | EPI + boa ventilação |
Seleção de ferramentas para usinagem de ligas de magnésio
A seleção das ferramentas adequadas para usinagem de ligas de magnésio é crucial para alcançar resultados de alta qualidade, manter a segurança e maximizar a eficiência. O magnésio é relativamente macio e fácil de usinar, mas a seleção das ferramentas ainda deve levar em consideração suas características únicas, especialmente sua inflamabilidade e tendência a sofrer desgaste por atrito ou formação de arestas postiças em condições desfavoráveis.
1. Material da ferramenta :
| Material de ferramenta | adequação | Notas |
| Carboneto (Carbeto Cementado) | ✅ Excelente | A melhor escolha para usinagem de alta velocidade, excelente resistência ao desgaste. |
| Aço de alta velocidade (HSS) | ✅ Bom (para trabalhos em baixa velocidade) | Mais acessível, mas desgasta-se mais rapidamente. |
| Carboneto revestido (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Excelente | Reduz o atrito e o desgaste, melhora a resistência ao calor. |
| Diamante Policristalino (PCD) | ✅ Excelente (para acabamento) | Ideal para operações de alta precisão ou abrasivas. |
Nota: A baixa dureza do magnésio permite uma ampla gama de ferramentas, mas a nitidez e a integridade da aresta de corte são cruciais para evitar a soldagem de cavacos e o embaçamento.
2. Geometria da ferramenta
- Arestas de corte afiadasImpede que o material se espalhe e reduz o calor.
- Ângulos de inclinação grandes (Ângulo de ataque positivo): Melhora a formação de cavacos e reduz as forças de corte.
- Ângulos de hélice altosMelhora a evacuação de cavacos em processos de furação e fresagem.
- Ângulos de grande relevoAjuda a minimizar o atrito e o desgaste das ferramentas.
- Superfícies de ferramentas polidasReduz a aderência de cavacos e melhora o acabamento da superfície.
3. Geometria da ferramenta
- Torneamento CNC: Metal Duro Inserções com ângulo de ataque positivo e bordas afiadas.
- Fresagem CNC: Fresas de topo de metal duro integral, design de hélice alta
- Perfuração CNC: Brocas de aço rápido (HSS) ou de metal duro com ponta dividida, estratégia de perfuração intermitente recomendada.
- Rosqueamento CNC: Machos de rosca espiral, de preferência em aço rápido (HSS) com bom projeto de evacuação de cavacos.
- Perfuração CNCBarras de mandrilar de metal duro afiadas com ângulos de folga elevados.
4. Fluidos de corte / Lubrificação
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A usinagem a seco é comum para o magnésio devido à sua baixa resistência ao corte.
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Use um jato de ar ou gás inerte para remover cavacos e resfriar as ferramentas.
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Caso seja necessária lubrificação, utilize fluidos resistentes ao fogo que não sejam à base de água (por exemplo, fluidos de arrefecimento à base de óleo mineral ou à base de éster).
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5. Monitoramento do desgaste da ferramenta:
O magnésio causa um desgaste relativamente baixo nas ferramentas, mas ainda assim podem ocorrer arestas de corte irregulares.
Fique atento à rugosidade da superfície ou ao aumento das temperaturas de corte — esses sinais podem indicar desgaste ou remoção inadequada de cavacos.
6. Usinagem de magnésio em comparação com outros materiais:
| Metal | Tornando-se áspero | Acabamento torneado | Fresadora de 100 mm com corte de 1 mm | Perfuração (broca de 5 a 10 mm) m/min | |
| Magnésio | Até 1200 | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Ferro fundido | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| Alumínio: | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| Aço | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
A liga de magnésio é o material estrutural metálico mais leve, com uma densidade de apenas 1.8, equivalente a 2/3 do alumínio e 1/4 do ferro, mas sua resistência chega a 133, não inferior à do alumínio. Possui excelentes propriedades de resistência a choques, eletromagnetismo, condutividade térmica e elétrica, além de poder ser totalmente reciclada sem gerar poluição.
A liga de magnésio, por ser o metal mais leve, aliada à sua alta resistência específica, boa dissipação de vibrações e capacidade de suportar impactos melhor do que a liga de alumínio, proporciona ao setor aeroespacial enormes benefícios em termos de redução de peso e melhoria significativa no desempenho de combate das aeronaves. É comumente utilizada em trens de pouso, escotilhas, reforços, peças de motores, hélices, estruturas principais, etc.
Produtos eletrônicos e o setor de transportes, entre outras áreas que exigem materiais leves, também desempenham um papel significativo. A liga de magnésio, utilizada em produtos eletrônicos 3C, confere-lhes leveza, brilho e boa coloração, atendendo às preferências estéticas dos consumidores. Além disso, sua reciclabilidade atende às exigências da sociedade atual em relação à proteção ambiental. Atualmente, além da produção de notebooks, Walkmans e câmeras digitais, a liga de magnésio é amplamente utilizada em computadores militares, equipamentos de comunicação como celulares, televisores, telas de plasma, discos rígidos, equipamentos audiovisuais avançados, LEDs e outros tipos de iluminação.
A boa biocompatibilidade e degradabilidade da liga de magnésio a tornam um tema de grande interesse na área médica, atraindo a atenção de um número crescente de pesquisadores nacionais e internacionais. O magnésio é um dos oligoelementos mais comuns no corpo humano, estando envolvido em praticamente todos os processos metabólicos. Suas boas propriedades mecânicas, muito próximas ao módulo de elasticidade do osso humano, podem reduzir a reação adversa causada pela incompatibilidade de módulo de elasticidade entre o implante e o osso, promovendo assim a cicatrização do tecido ósseo. Além disso, sua biodegradabilidade evita a dor e o estresse psicológico de uma segunda cirurgia para remoção da liga de magnésio.
A combinação de todas essas propriedades cria um material ecologicamente correto, mais leve, mais resistente e mais amplamente utilizado do que o alumínio.
De onde vêm o magnésio e as ligas de magnésio?
O magnésio é um dos dez elementos mais amplamente distribuídos na natureza (o magnésio é o oitavo elemento mais abundante na crosta terrestre, representando cerca de 2% da massa, e é também o nono elemento mais abundante no universo).
O método atual de fundição de magnésio possui dois processos principais: um método eletrolítico e um método de aquecimento por silício.
1. A redução térmica do óxido de magnésio produzido a partir de minério carbonático por calcinação utiliza ferrossilício, um método também conhecido como método de redução térmica (ou método de Lijiang). O método de Lijiang é um método típico de produção de magnésio metálico. Ele requer matérias-primas como minério de dolomita, fluorita, minério de sílica, coque e sucata de ferro. No processo de produção, o minério de dolomita é calcinado em um forno rotativo para produzir albita, que é então triturada. Em seguida, a fluorita também é triturada e a mistura resultante é colocada em um misturador de esferas. O minério de sílica, o coque e a sucata de ferro são colocados em um forno elétrico a arco para reação e triturados para produzir pó de ferrossilício, que é então misturado em uma máquina de fabricação de esferas. A mistura é então colocada em um forno de redução e adicionada a pelotas contendo ferrossilício e fluorita. Após a reação de redução, cristais de magnésio são produzidos, os quais são fundidos e purificados para a obtenção do magnésio metálico. O tempo de produção deste método é de aproximadamente 10 horas. Seu processo é dividido em três etapas principais: o período de pré-aquecimento, o período de aquecimento a baixo vácuo e o período de aquecimento a alto vácuo.
2. A partir da espinela, salmoura ou água do mar, obtém-se uma solução de cloreto de magnésio por desidratação ou calcinação do cloreto de magnésio fundido, seguida de eletrólise; este método é denominado método de eletrólise. O princípio do método de eletrólise para o refino do magnésio é a eletrólise do cloreto de magnésio anidro fundido a alta temperatura, decompondo-o em magnésio metálico e gás cloro. O método de eletrólise é um método muito promissor para o refino do magnésio devido ao seu processo de produção avançado e baixo consumo de energia. Atualmente, mais de 80% do magnésio metálico em países desenvolvidos é produzido pelo método de eletrólise. As ligas de magnésio são formadas pela adição de outros elementos ao magnésio metálico refinado. As ligas de magnésio mais comuns são placas, tarugos, barras, tubos, chapas, fios e outros materiais. Esses materiais são então cortados em diferentes formatos e tamanhos e enviados para outra empresa ou fabricante, que os processa em diversos produtos.
Em que tipos de ligas de magnésio podem ser divididas?
Como todos sabemos, a liga de magnésio é baseada no magnésio metálico; através da adição de outros elementos e da formação da liga, os elementos adicionados à liga de magnésio são principalmente Al, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li e alguns elementos do grupo das terras raras, entre outros. As ligas de magnésio podem ser classificadas de acordo com a composição da liga, mas também de acordo com os métodos de processamento e o desempenho utilizados na sua fabricação. As ligas de magnésio podem ser divididas em três categorias principais.
1. De acordo com a classificação da composição da liga de magnésio.
De acordo com a composição química, baseada nos cinco principais elementos de liga Mn, Al, Zn, Zr e em elementos raros da Terra, eles podem ser divididos em Mg-Mn, Mg-Al-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr e Mg-Y-Re-Zr.
2. Classificação das ligas de magnésio de acordo com o método de processamento.
As ligas de magnésio, de acordo com os métodos de processamento, podem ser divididas em três categorias: ligas de magnésio fundidas, ligas de magnésio conformadas e ligas de magnésio para revestimento por imersão a quente. Entre elas, as ligas fundidas e conformadas são as mais utilizadas. Esses dois tipos de ligas apresentam grandes diferenças em composição e desempenho metalúrgico. As ligas de magnésio fundidas são utilizadas principalmente na fabricação de equipamentos de transporte, máquinas, produtos elétricos e eletrônicos, e outras peças de reposição. As peças fundidas em liga de magnésio apresentam alta eficiência de fundição, excelente qualidade superficial, grãos finos e uniformes, permitindo a produção de peças com paredes finas e formatos complexos. Já as ligas de magnésio conformadas são utilizadas principalmente para forjamento e extrusão, apresentando alta resistência mecânica e excelente plasticidade.
3. Classificação das ligas de magnésio de acordo com o desempenho e uso.
Pode ser dividida em liga de magnésio resistente à fluência, liga de magnésio para moldes, liga de magnésio resistente ao desgaste, liga de magnésio anticorrosiva e liga de magnésio estrutural.
Quais os tipos de ligas de magnésio utilizadas na usinagem CNC?
De acordo com a classificação do processo de moldagem, a liga de magnésio pode ser dividida em liga de magnésio fundida e liga de magnésio deformada; em termos de composição e propriedades organizacionais, existem grandes diferenças.
1. Usinagem CNC de liga de magnésio fundido.
A fundição de ligas de magnésio é um processo que utiliza magnésio fundido com outros elementos de liga para formar uma liga adequada para a produção de peças. A liga de magnésio mais comumente utilizada é a liga de magnésio fundida. Os principais métodos de fundição de ligas de magnésio incluem fundição em areia, fundição contínua, fundição por extrusão e fundição por fusão. A liga de magnésio fundida é utilizada principalmente em peças automotivas, peças de máquinas, revestimentos de carcaças, componentes elétricos, etc. A fundição de ligas de magnésio, especialmente no processo de fundição sob pressão, caracteriza-se principalmente pela alta eficiência de produção, alta precisão e peças fundidas de alta qualidade.
2. Usinagem CNC de liga de magnésio deformada.
Embora a quantidade atual de liga de magnésio fundida seja maior do que a de liga de magnésio não fundida, a deformação da liga de magnésio pode reduzir defeitos estruturais, obter maior resistência, melhor ductilidade e diversas propriedades mecânicas, atendendo às necessidades de aplicação de várias peças estruturais de engenharia. Os principais métodos de deformação de ligas de magnésio são extrusão, laminação e forjamento. As ligas de magnésio deformadas são o material mais utilizado na usinagem CNC de ligas de magnésio. Isso se deve às suas propriedades mecânicas e integridade estrutural superiores em comparação com as ligas fundidas. Elas são mais fáceis de usinar, possuem melhor acabamento superficial e apresentam menor desgaste nas arestas das ferramentas de corte.
3. Tipos de processamento de ligas de magnésio:AZ31: Bom desempenho de usinagem, uso geral.
AZ91: Alta resistência mecânica e à corrosão.
AM60: Excelente desempenho de absorção de energia, utilizado em peças automotivas.
Quais são os processos de usinagem CNC mais comuns para ligas de magnésio?
1. Usinagem CNC de liga de magnésio em fresadora CNC:
A fresadora CNC é o método mais comum e versátil para usinar peças de liga de magnésio. A máquina utiliza uma ferramenta de corte rotativa para cortar o material de forma eficiente e precisa a partir de um bloco de material estacionário.
As fresadoras CNC podem ser usadas para usinar superfícies planas, contornos internos e externos, furos, roscas, etc., de peças. Os contornos planos da peça são usinados por meio de um mecanismo de dois eixos, e as superfícies espaciais da peça são usinadas por meio de um mecanismo de dois eixos e meio, três eixos ou múltiplos eixos. Devido às características de distribuição do movimento da máquina-ferramenta, uma fresadora CNC também pode ser usada como uma furadeira CNC ou mandriladora CNC, realizando fresamento, mandrilamento, furação, alargamento, alargamento de roscas e outros processos.
2. Usinagem CNC de liga de magnésio com corte a laser :
A máquina de corte a laser CNC utiliza um feixe de laser que irradia a superfície da chapa metálica. Ao liberar energia, a chapa metálica é fundida.
O material é derretido e, em seguida, expelido pelo gás para dissolver a escória. A placa é colocada plana sobre a mesa de corte, e o computador controla a trajetória do feixe de laser de alta potência. As máquinas de corte a laser consomem menos energia e são mais precisas do que as máquinas de corte a plasma, tornando-as mais adequadas para o corte de chapas finas. Somente as máquinas de corte a laser mais potentes e caras conseguem cortar materiais espessos ou densos.
3. Usinagem CNC de liga de magnésio por corte a jato de água :
A máquina de corte a jato de água CNC, também conhecida como corte a água com jato de água, utiliza jatos de água de alta pressão forçados através de um bocal estreito para cortar o material. Controlada por computador, ela pode esculpir a peça de trabalho com precisão, mesmo em materiais de textura fina. O corte a jato de água é um processo de corte a frio que utiliza abrasivos para cortar o metal, sem reações químicas, deformações térmicas ou impactos nas propriedades físicas e químicas do material cortado.
Qual a diferença entre liga de alumínio e liga de magnésio?
1. A resistência à tração das ligas de magnésio e alumínio é diferente.
O mesmo volume de material de liga de magnésio usado na fabricação de uma estrutura não apresenta a mesma resistência que uma liga de alumínio. Em termos de peso, as ligas de alumínio e de magnésio são comparáveis, sendo a resistência à tração da liga de alumínio superior.
2. As densidades específicas das ligas de magnésio e das ligas de alumínio são diferentes.
Em geral, as mesmas condições de volume da liga de magnésio e da liga de alumínio; essa é a vantagem da liga de magnésio. Essa é a vantagem do processamento de peças automotivas em liga de magnésio: pode reduzir o peso da carroceria, permitir maior velocidade e economizar energia.
3. A oxidação de ligas metálicas de magnésio e alumínio é diferente.
A partir da tabela periódica dos elementos, podemos concluir que a liga de magnésio é mais suscetível à oxidação e à corrosão do que a liga de alumínio, sendo esta última mais utilizada e mais resistente à corrosão.
4. Os custos de usinagem CNC para ligas de magnésio e ligas de alumínio são diferentes.
Como a liga de magnésio é um metal ativo, os equipamentos e o ambiente de fabricação têm requisitos elevados, resultando em um custo de processamento relativamente alto. No entanto, o processamento de liga de magnésio para a fabricação de quadros de bicicleta é muito menos rentável do que o processamento de liga de alumínio para a fabricação de quadros.
5. A resistência à fadiga durante o processamento de ligas de magnésio e ligas de alumínio é diferente.
Em geral, o desempenho de durabilidade do processamento de ligas de magnésio em estruturas metálicas é inferior ao do processamento de ligas de alumínio, sendo essa uma das principais desvantagens do magnésio como material de processamento. Por isso, o processamento de ligas de alumínio é mais amplamente utilizado do que o processamento de ligas de magnésio.
Quais são os tratamentos posteriores mais comuns para superfícies usinadas de ligas de magnésio?
Devido às características de baixa densidade e alta resistência da liga de magnésio, ela suporta melhor a carga de impacto do que a liga de alumínio, apresentando outras vantagens como material "verde" e sendo amplamente utilizada na fabricação de peças automotivas. No entanto, o desempenho da liga de magnésio em altas temperaturas e sua resistência à corrosão são limitados, necessitando de modificações superficiais ou tratamentos de camadas para melhorar seu desempenho. O tratamento superficial da liga de magnésio pode ser realizado principalmente pelos seguintes métodos:
1. Pré-tratamento de liga de magnésio.
Remover a superfície da liga de magnésio, onde se encontram óleo, ferrugem e outras impurezas, para obter a camada subjacente que desempenha a função de isolamento ambiental; os métodos de tratamento comuns são a limpeza mecânica e a limpeza química.
2. Galvanoplastia/revestimento químico de liga de magnésio.
A proteção do substrato de liga de magnésio melhora a condutividade elétrica da liga, a resistência ao desgaste, a resistência à corrosão e a resistência à oxidação.
3. Tratamento de película de conversão de liga de magnésio.
Realizamos o processamento de filme de conversão de liga de magnésio para fazer com que a superfície da liga de magnésio forme uma camada de filme composto estável e insolúvel; a seguir, descrevemos o método de processamento do filme de conversão de liga de magnésio:
3.1. Transformação química da liga de magnésio: operação simples, baixo custo, mas a formação da película protetora é de qualidade frágil e porosa, não sendo tão eficaz quanto a película de proteção contra corrosão de longo prazo da liga de magnésio.
3.2. Oxidação anódica e por microarco em ligas de magnésio: a oxidação anódica utiliza eletrólise para formar uma película de óxido na superfície da liga de magnésio; a oxidação por microarco representa um avanço na tecnologia de oxidação anódica, combinando o desempenho da película de óxido anódico com a formação de uma camada de revestimento cerâmico, porém, essa tecnologia ainda não está suficientemente madura e necessita de mais pesquisas.
3.3. Revestimento E de liga de magnésio: Por meio deste método, a superfície da liga de magnésio pode obter boa resistência à corrosão.
4. Revestimento de liga de magnésio.
4.1. Aspersão térmica de liga de magnésio: através de chama, laser, arco, plasma e outras fontes de calor, o material a ser pulverizado será aquecido e fundido, com um jato de determinada velocidade guiando a superfície da liga de magnésio para formar uma camada protetora.
4.2. Revestimento orgânico de liga de magnésio, revestimento em pó: a camada orgânica é fina e se desprende facilmente; o revestimento em pó em algumas áreas escondidas não é fácil de obter.
4.3. Deposição de vapor de liga de magnésio: melhora a resistência à corrosão da liga de magnésio.
5. Modificação da superfície da liga de magnésio.
A modificação da superfície da liga de magnésio divide-se em expansão, infiltração e injeção de íons de liga de magnésio.
6. Usinagem de feixe de alta energia de liga de magnésio.
A utilização de laser, plasma, etc., na superfície da liga de magnésio para tratamento térmico rápido, visando obter têmpera, solidificação rápida ou fusão da camada superficial.
Como escolher o fluido de corte a ser utilizado no processo de usinagem de ligas de magnésio?
1. O papel do fluido de corte no processo de usinagem de ligas de magnésio:
No processo de corte e retificação de ligas de magnésio, o fluido de corte desempenha um papel de resfriamento e lubrificação da peça, além de atuar na limpeza de cavacos, resíduos de retificação e lodo gerados durante a usinagem, prevenindo a corrosão.
2. Classificação do fluido de corte de liga de magnésio.
Podemos começar de acordo com o tipo de fluido de corte para liga de magnésio, dividindo-os em fluido de corte à base de óleo e fluido de corte à base de água.
2.1 Fluido de corte à base de óleo para liga de magnésio: também conhecido como óleo de corte, possui boa lubrificação e desempenho anticorrosivo, mas apresenta baixa capacidade de refrigeração e limpeza. No corte de ligas de magnésio, é comum a formação de cavacos que grudam na ferramenta e até mesmo a queima da mesma, sendo, portanto, pouco utilizado atualmente. 2.2 Fluido de corte à base de água para liga de magnésio: divide-se em emulsão, semissintético e totalmente sintético.
2.2.1 Emulsão de liga de magnésio: boa lubrificação, baixo custo, mas com propriedades antibacterianas deficientes. No processo de usinagem de ligas de magnésio, seu desempenho de resfriamento não reduz a temperatura de forma eficaz; a precipitação fácil leva à aderência das ferramentas e à proliferação de bactérias com odor. O desempenho de limpeza é ruim e há facilidade em riscar a superfície da peça.
2.2.2 Fluido de corte semissintético de liga de magnésio: entre emulsionado e totalmente sintético, seu desempenho é semelhante ao de uma emulsão; o desempenho de resfriamento e limpeza é ruim, o processo de corte, a reação da liga de magnésio com a água produz um grande número de íons de magnésio, resultando na desestabilização do fluido de corte, queda no desempenho do processamento e outros fenômenos adversos.
2.2.3 Fluido de corte totalmente sintético à base de liga de magnésio: sem óleo base e emulsificante, bom desempenho de resfriamento, pode reduzir rapidamente a temperatura da área de corte, reduzir o desgaste da ferramenta, alto teor de ingredientes tensoativos, bom desempenho de limpeza, boa estabilidade.
3. A escolha do fluido de corte no processo de usinagem de ligas de magnésio.
Dadas as características acima mencionadas do fluido de corte para ligas de magnésio, o processo de usinagem de ligas de magnésio deve, de acordo com a necessidade, escolher um fluido de corte totalmente sintético. É claro que a escolha do fluido de corte para ligas de magnésio é importante; escolher uma fábrica de usinagem de ligas de magnésio de boa reputação também é fundamental; contar com uma fábrica de usinagem CNC de ligas de magnésio robusta não só melhora a qualidade da sua usinagem, como também oferece um serviço pós-venda completo para usinagem CNC.
Quais são as precauções necessárias no processo de usinagem CNC de liga de magnésio?
1. Mantenha as ferramentas de corte de liga de magnésio afiadas.
No processo de corte da ferramenta para mantê-la afiada e na retificação de um ângulo de recuo e de folga maiores, não permita o uso de cavacos cegos, aderentes ou ferramentas quebradas; não permita que a ferramenta pare no meio da peça de trabalho.
2. Avanço maior. Em geral, tente usar avanços maiores para usinagem CNC de ligas de magnésio, evite usar avanços muito pequenos para produzir cavacos de maior espessura e use um volume de corte pequeno com fluido de corte à base de óleo mineral para reduzir o resfriamento. Se as peças de liga de magnésio tiverem um revestimento interno de aço, tome cuidado para que a ferramenta não entre em contato com o núcleo e produza faíscas.
3. Seleção do fluido de corte para usinagem de ligas de magnésio.
Na produção, preste atenção também à escolha do fluido de corte; não utilize líquidos inflamáveis. A maioria das peças da máquina-ferramenta possui lubrificantes, e outros líquidos inflamáveis também podem ser utilizados; atente-se às questões de segurança para evitar que a liga de magnésio entre em combustão. Uma vez que o cavaco de magnésio pegue fogo, não utilize água para combatê-lo; o dióxido de carbono, por ser um agente extintor, produzirá uma reação química, liberando uma grande quantidade de energia térmica, o que intensificará o fogo. Utilize um extintor de pó químico seco para extinguir o incêndio de forma eficaz.
4. Acabamento em ambiente de produção de usinagem CNC de liga de magnésio.
Mantenha o ambiente limpo e organizado. É estritamente proibido fumar, morar no local e soldar na área de usinagem, e a área de trabalho deve dispor de quantidade suficiente de equipamentos de combate a incêndio.
🏭Aplicações da usinagem CNC de ligas de magnésio
(Isto é, Indústria aeroespacial:
As ligas de magnésio são muito apreciadas por sua leveza e alta resistência, o que ajuda a reduzir o peso das aeronaves e a melhorar a eficiência de combustível.
Suportes estruturais: Pontos de montagem para componentes internos e externos.
Invólucros: Invólucros de aviônicos, caixas de engrenagens e tampas de atuadores.
Componentes internos: Estruturas dos assentos, painéis e caixas de controle.
Componentes de absorção de vibração: Componentes utilizados para reduzir a vibração e o ruído.
🚗 Indústria automotiva:
Utilizado para melhorar o desempenho, reduzir as emissões e aumentar a economia de combustível.
Colunas de direção: Componentes robustos e leves, essenciais para o controle do veículo.
Caixas de câmbio: Reduzem o peso da transmissão, mantendo a durabilidade.
Rodas: Mais leves que as de alumínio, melhorando a aceleração e a eficiência.
Molduras e suportes do painel: Suporte estrutural para instrumentos e sistemas de infoentretenimento.
Estruturas de absorção de impacto: A absorção de energia pelo magnésio pode ser utilizada em áreas de segurança.
💻 Indústria eletrônica:
As propriedades de blindagem contra interferência eletromagnética (EMI), a condutividade térmica e a leveza das ligas de magnésio as tornam ideais para dispositivos eletrônicos modernos.
Capas leves: para laptops, smartphones, tablets e câmeras.
Dissipadores de calor: dissipação de calor eficiente em eletrônicos compactos.
Blindagem: proteção contra interferência eletromagnética (EMI).
Invólucros de conectores: estruturas condutoras duráveis para portas e plugues.
🏥 Indústria de dispositivos médicos:
Determinadas ligas de magnésio são biocompatíveis e biodegradáveis, adequadas para instrumentos cirúrgicos externos e implantes internos.
Instrumentos ortopédicos: cabos, guias e instrumentos cirúrgicos.
Implantes (pesquisa e testes): parafusos, pinos e placas biodegradáveis que se dissolvem no corpo com o tempo, reduzindo a necessidade de cirurgias secundárias.
Componentes de segurança para exames de imagem: as ligas de magnésio são compatíveis com ressonância magnética e podem ser usadas em instrumentos cirúrgicos não ferrosos.
🔩 Indústria de robótica e drones:
Estruturas e carcaças leves para melhor desempenho e eficiência.
Máquinas industriais: suportes, fixações ou coberturas personalizadas, cuja redução de peso contribui para melhorar a velocidade e a eficiência da automação.
Por que escolher a NOBLE para usinagem de ligas de magnésio?
1. Perfil de fabricante chinês de usinagem CNC personalizada.
A Noplato Ltd. é uma joint venture sino-britânica premiada com o título de "Empresa Nacional de Alta Tecnologia" pelo governo. A empresa possui duas principais linhas de negócios: manufatura inteligente e produção de produtos. O segmento de manufatura inteligente da Noplato é especializado em fornecer aos clientes usinagem CNC de peças de alta precisão (usinagem de alumínio, magnésio, etc.), incluindo peças para robôs, peças automotivas, peças aeroespaciais comerciais, peças médicas, peças para automação e outros campos de alta tecnologia. A empresa auxilia os clientes na otimização do projeto, na escolha do processo adequado, na redução de custos e na obtenção de produção em massa rápida.
2. Fábrica chinesa de usinagem CNC personalizada de peças: prêmios e certificados.
Fundada em 2012, a Noplato China Parts CNC machining Supplier iniciou suas atividades produzindo peças inovadoras para usinagem de modelos manuais e usinagem CNC em pequenos e médios lotes. Após anos de esforço e desenvolvimento, a Noplato se transformou gradualmente de uma empresa de fabricação de peças de precisão usinadas por CNC, com capacidade de suporte a toda a cadeia produtiva, em uma empresa de serviços que oferece suporte completo a todos os projetos de usinagem CNC de seus clientes. Nossa empresa evoluiu de uma fabricante de peças e componentes de precisão com serviços de suporte completos para toda a cadeia produtiva para uma empresa de serviços que oferece suporte abrangente a todos os projetos de usinagem CNC de seus clientes. Acumulamos vasta experiência e resultados expressivos em diversas áreas inovadoras, como usinagem de peças para equipamentos de saúde inteligentes, usinagem de peças para equipamentos médicos, usinagem de peças para o setor automotivo, usinagem de peças para robôs, aeroespacial comercial e equipamentos de automação.
Desde 2015, a empresa tem prestado serviços de apoio a projetos e estabelecido uma cooperação estável com muitos clientes nacionais e estrangeiros, como a nova empresa americana de robótica e a empresa de medicina inteligente, a equipe britânica de pesquisa e desenvolvimento de carros inteligentes, as principais empresas nacionais de robótica, a Huawei e outras empresas nacionais renomadas, a Universidade Tsinghua e o Hospital Xiangya, entre outras universidades e instituições de pesquisa.
A empresa possui gestão padronizada e obteve as certificações ISO9001-2015 e ISO13485-2016, e em breve obterá uma licença de fabricação de dispositivos médicos de Classe II.
3. Vantagem da fábrica de usinagem CNC personalizada de peças de reposição na China.
| Serviço CNC Noble | Incluir |
| serviço principal | 1. Otimização do projeto estrutural;
2. Usinagem CNC: para fabricação de peças metálicas em volumes médios e baixos. 3. Prototipagem rápida : CNC, impressão 3D (SLA, SLS); Além disso, podemos fornecer os seguintes serviços para atender à sua demanda: Ferramentas rápidas, fundição sob pressão, moldagem por extrusão, fundição a vácuo em molde de silicone, etc. |
| Desenhos | 3D: step/stp, igs, prt, sld, etc.
2D: .dwg, .pdf, .cdr, .AI e outros formatos de imagem. |
| Software 3D | Pro-e (Creo)
UG SolidWorks Catia Rinoceronte 3dmax |
| Software 2D | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| Material Plástico | ABS, acrílico/PMMA, PP (polipropileno), PC (policarbonato), PU (poliuretano), POM (Delran, acetil), PVC, PE (polietileno), PA (nylon, poliamida), PEEK (polieteretercetona), madeira química, etc; |
| Material: Metal | alumínio, liga de alumínio-magnésio, liga de alumínio-zinco, cobre, latão, bronze, aço inoxidável, SUS303, SUS304, aço 45, ferro, chapa de aço galvanizado, chapa metálica, SPCC, etc. |
| Processo de fabricação | 1. Centro de Usinagem CNC: Fresamento, furação, torneamento, rosqueamento, torneamento com macho, mandrilamento, faceamento, alinhamento, escareamento.
2. Fresagem CNC : Fresagem de alta precisão, usinagem e fresagem por controle numérico, gravação e fresagem CNC. 3. Dobra de chapas metálicas : Dobra - Dobra sem costura de alta precisão, dobra de chapas metálicas. 4. Punção CNC: Punção/estampagem - Fabricação de chapas metálicas de alta precisão. 5. Soldagem de chapas metálicas : soldagem GMAW, MIG e a laser. 6. Corte a laser de chapas metálicas : Corte de alta precisão. 7. Moldagem/Ferramentas: Ferramentas rápidas , fundição sob pressão , moldagem por extrusão, fundição a vácuo em molde de silicone , etc. 8. Serviços de impressão 3D : SLA, SLS, FDM. |
4. A fábrica de usinagem CNC personalizada de peças de reposição NOBLE na China pode fornecer serviços de usinagem CNC.
De uma empresa de fabricação de peças usinadas por CNC de alta precisão, com uma capacidade de suporte perfeita em toda a cadeia produtiva, a Nobu se transformou gradualmente em uma empresa orientada a serviços, que oferece suporte completo a projetos de usinagem CNC para seus clientes.
Fabricação de peças usinadas por CNC: com foco em usinagem de peças de alumínio, usinagem de peças de aço inoxidável, usinagem de peças de liga de magnésio, usinagem de peças de latão e cobre, usinagem de peças de plástico e usinagem de peças de metal.
Serviços de suporte a projetos: Possuímos vasta experiência na indústria de usinagem CNC de peças e componentes para veículos de nova energia , usinagem de peças para equipamentos médicos, usinagem de peças para robôs de serviço , processamento de peças e componentes para drones, usinagem de peças e componentes para equipamentos de instrumentação automatizada, usinagem de peças e componentes para cuidados pessoais inteligentes, etc.
