Usługi obróbki ABS
Spersonalizowane rozwiązania obróbki CNC tworzyw ABS dla klientów w konkurencyjnych cenach, od prototypów po produkcję. Firma NOBLE wykorzystuje niezrównane doświadczenie inżynieryjne, aby zapewnić szybkie otrzymanie wysokiej jakości części i prototypów ABS.
- Zaawansowany sprzęt i opłacalna cena
- Ponad 10 lat usług obróbki ABS
- Certyfikowana fabryka ISO 9001 i ISO13485
- Obróbka części nawet w 2 dni
- Natychmiastowe wyceny usług obróbki ABS
- Całodobowe wsparcie techniczne
Nasza Możliwości obróbki ABS
ABS charakteryzuje się doskonałą obrabialnością, przystępną ceną, wytrzymałością i wszechstronnością, co czyni go preferowanym materiałem do obróbki CNC w prototypowaniu, produkcji dóbr konsumpcyjnych i produkcji części przemysłowych. NOBLE oferuje klientom niezawodne, dostosowane do indywidualnych potrzeb rozwiązania w zakresie obróbki CNC ABS w konkurencyjnych cenach, od prototypowania po produkcję, umożliwiając szybkie uzyskanie doskonałego wyglądu, stabilnej wydajności i wysokiej precyzji obrabianych CNC części ABS.
| Cena | $ $ $ |
| Czas oczekiwania | <6 dni |
| Grubość ściany | 0.045 cala – 0.140 cala (1.143 mm – 3.556 mm) |
| Tolerancje | +/- 0.003 cala (0.08 mm) z tolerancją żywicy, która może być większa, ale nie mniejsza niż +/- 0.002 cala/cal (0.002 mm/mm) |
| Maksymalny rozmiar części | 18.9 cala x 29.6 cala x 8 cala (480 mm x 751 mm x 203 mm) |
| Dostępne ABS w NOBLE | Polylac PA-746, Polylac PA-765, Cycolac MG47, Lustran 433, Lustran PG298, Lustran 348, RTP 605 (30% GF) |
Charakterystyka Materiały do obróbki ABS
ABS to wszechstronny materiał o dobrych właściwościach przetwórczych, idealny do formowania wtryskowego, wytłaczania, termoformowania i obróbki skrawaniem. Obróbka CNC to precyzyjna i wydajna metoda obróbki tworzyw ABS. Obróbka CNC ABS oferuje wiele zalet, w tym wysoką precyzję, łatwość obróbki i wszechstronność. ABS charakteryzuje się dobrymi właściwościami przetwórczymi, idealnymi do formowania wtryskowego, wytłaczania, termoformowania i obróbki skrawaniem. Ze względu na swoje unikalne właściwości, materiały ABS są szeroko stosowane w takich gałęziach przemysłu, jak motoryzacja, elektronika, telekomunikacja i budownictwo, szczególnie w przypadku części wymagających odporności na uderzenia, estetyki i wydajnej produkcji.
| Udogodnienia | Informacje |
| Podtypy | ABS ogólnego zastosowania, ABS + PC (poliwęglan), ABS trudnopalny, ABS przewodzący, ABS o wysokiej odporności na uderzenia |
| Przetwarzanie | Frezowanie CNC, toczenie CNC, cięcie laserowe, formowanie wtryskowe, wiercenie i gwintowanie |
| Tolerancja | +/- 0.003 cala (0.08 mm) z tolerancją żywicy, która może być większa, ale nie mniejsza niż +/- 0.002 cala/cal (0.002 mm/mm) |
| Zastosowania | Części samochodowe, elektronika, sprzęt przemysłowy, urządzenia medyczne |
| Opcje wykończenia | Polerowanie, Malowanie, Chromowanie, Trawienie laserowe, Powłoki powierzchniowe, |
Plusy i minusy ABS do obróbki CNC
ABS to materiał do obróbki CNC o średniej wytrzymałości, odporności na uderzenia i doskonałej jakości powierzchni, który można precyzyjnie ciąć, formować wtryskowo i wykańczać, tworząc elementy o złożonej geometrii i skomplikowane prototypy. Dobre właściwości przetwórcze tego materiału ABS, w połączeniu z jego zdolnością do zapewnienia wysokiej jakości wykończenia powierzchni, czynią go idealnym wyborem do prototypowania oraz obróbki CNC na małą i średnią skalę. Jednak jego wrażliwość na ciepło, ograniczona odporność chemiczna oraz niższe parametry w wysokich i niskich temperaturach mogą ograniczać jego zastosowanie w niektórych zastosowaniach. Prawidłowe techniki obróbki CNC są niezbędne do optymalizacji wydajności ABS w obróbce CNC. Pomimo tych wyzwań, ABS pozostaje wydajnym i ekonomicznym materiałem, który może być wykorzystywany do różnorodnych zadań precyzyjnej obróbki.
Łatwość obróbki
ABS jest stosunkowo łatwy w obróbce, co pozwala na precyzyjne cięcie i wykonywanie szczegółowych projektów. Niska temperatura topnienia i dobre właściwości płynięcia umożliwiają szybszą obróbkę i zmniejszają zużycie narzędzi, co czyni go popularnym materiałem do obróbki CNC w różnych gałęziach przemysłu.
Dobre właściwości wiążące
ABS można łączyć różnymi metodami, w tym spawaniem rozpuszczalnikowym, klejeniem lub spawaniem ultradźwiękowym, co pozwala na tworzenie złożonych zespołów.
Doskonałe wykończenie powierzchni
Gładkie i czyste krawędzie: ABS oferuje gładkie wykończenie powierzchni, które można łatwo polerować lub malować. Jego czyste krawędzie po obróbce CNC idealnie nadają się do zastosowań wymagających wysokiej estetyki, takich jak obudowy produktów czy dobra konsumpcyjne.
Dobry stosunek wytrzymałości do masy
ABS oferuje wysoki stosunek wytrzymałości do masy, zapewniając trwałość i wytrzymałość bez zbędnego zwiększania masy. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań takich jak elementy wyposażenia wnętrz samochodowych, elektronika użytkowa i lekkie obudowy, gdzie wytrzymałość jest kluczowa, a redukcja masy kluczowa.
Odporność na uderzenia
ABS znany jest z doskonałej odporności na uderzenia, co czyni go odpowiednim materiałem do produkcji części, które muszą wytrzymywać naprężenia mechaniczne lub nagłe uderzenia. Ta właściwość jest szczególnie korzystna w przypadku produktów takich jak panele samochodowe, osłony ochronne i artykuły konsumpcyjne, które są narażone na nieostrożne użytkowanie.
Odporność chemiczna
ABS oferuje dobrą odporność na szeroką gamę chemikaliów, w tym oleje, smary i wiele środków czyszczących. Dzięki temu nadaje się do produkcji części używanych w przemyśle lub motoryzacji, gdzie może wystąpić kontakt z chemikaliami lub rozpuszczalnikami.
Elastyczność estetyczna
ABS można łatwo polerować, malować i teksturować, co zapewnia wszechstronność wykończenia powierzchni. Dzięki temu idealnie nadaje się zarówno do elementów funkcjonalnych, jak i estetycznych, takich jak elektronika użytkowa, urządzenia medyczne i podzespoły samochodowe, gdzie wygląd jest równie ważny, jak wydajność.
Łatwość obróbki końcowej
Operacje obróbki końcowej, takie jak szlifowanie, malowanie i klejenie, są stosunkowo proste. ABS dobrze przyjmuje kleje i powłoki, co ułatwia uzyskanie pożądanego wyglądu i funkcjonalności.
Dobre właściwości wiążące
Tworzywo ABS można łączyć różnymi metodami, m.in. spawaniem rozpuszczalnikowym, klejeniem lub spawaniem ultradźwiękowym, co umożliwia tworzenie złożonych zespołów.
Szeroki zakres zastosowań
Części ABS obrabiane metodą CNC mogą być stosowane w różnych gałęziach przemysłu, w tym w motoryzacji, urządzeniach medycznych, elektronice użytkowej i prototypowaniu. Nadaje się do produkcji zarówno elementów funkcjonalnych, jak i estetycznych.
Dostosowalność
ABS można łatwo modyfikować za pomocą dodatków (np. środków zmniejszających palność, stabilizatorów UV) w celu polepszenia właściwości w określonych zastosowaniach, np. zwiększenia odporności na płomienie lub stabilności UV.
Niskie zużycie narzędzi
Ponieważ ABS jest bardziej miękki niż metale, powoduje mniejsze zużycie narzędzi skrawających, co przekłada się na dłuższą żywotność narzędzi i rzadszą konieczność ich wymiany, a tym samym niższe ogólne koszty obróbki.
Trwałość
ABS charakteryzuje się doskonałą równowagą między odpornością na uderzenia, wytrzymałością na rozciąganie i wytrzymałością. Dobrze sprawdza się przy umiarkowanych obciążeniach mechanicznych, dzięki czemu nadaje się do produkcji części funkcjonalnych, takich jak obudowy, wsporniki czy prototypy.
Lekki
ABS charakteryzuje się dobrym stosunkiem wytrzymałości do masy, co jest szczególnie korzystne w zastosowaniach, w których istotne jest ograniczenie masy (np. w podzespołach samochodowych lub lotniczych).
Opłacalne
W porównaniu z innymi tworzywami sztucznymi i metalami konstrukcyjnymi, ABS jest stosunkowo niedrogi, oferując przystępną cenowo opcję materiałową do produkcji wielkoseryjnej. Jego opłacalność sprawia, że jest popularnym wyborem w takich branżach jak motoryzacja, elektronika i dobra konsumpcyjne, bez kompromisów w zakresie jakości i wydajności.
Niska odporność na ciepło
ABS charakteryzuje się stosunkowo niską odpornością termiczną w porównaniu z innymi materiałami inżynieryjnymi, takimi jak metale czy tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymałości. Może odkształcać się lub tracić wytrzymałość w wysokich temperaturach podczas obróbki CNC, co ogranicza jego zastosowanie w takich zastosowaniach, jak części silników czy maszyny przemysłowe narażone na wysokie temperatury.
Wady powierzchni przy niewłaściwych ustawieniach
Ślady stopienia i smugi: Jeśli warunki obróbki (prędkość skrawania, szybkość posuwu i chłodzenie) nie zostaną zoptymalizowane, na powierzchni ABS mogą pojawić się ślady stopienia lub smugi, których usunięcie będzie wymagało dodatkowej obróbki końcowej.
Ryzyko zniekształcenia materiału
Niewłaściwe chłodzenie i niewłaściwe obchodzenie się z materiałem ABS może spowodować jego odkształcenie lub utratę kształtu podczas obróbki. Z tego powodu kontrola temperatury cięcia i prędkości narzędzi ma kluczowe znaczenie dla zachowania dokładności wymiarowej.
Skłonny do pękania pod wpływem naprężeń
Chociaż ABS jest wytrzymały, jest podatny na pękanie lub łamanie pod wpływem długotrwałego naprężenia mechanicznego, zwłaszcza w niższych temperaturach. To sprawia, że ABS nie nadaje się do zastosowań wymagających dużego obciążenia lub ekstremalnych naprężeń, takich jak ciężkie maszyny lub elementy konstrukcyjne.
Degradacja UV
ABS jest podatny na degradację pod wpływem długotrwałego działania promieniowania ultrafioletowego (UV), co prowadzi do odbarwień, kruchości i utraty właściwości mechanicznych. W przypadku zastosowań zewnętrznych lub części narażonych na działanie promieni słonecznych, ABS może wymagać powłok odpornych na promieniowanie UV, aby zapobiec degradacji i zapewnić długotrwałą wydajność.
Nie nadaje się do zastosowań o dużym obciążeniu
Chociaż ABS zapewnia wystarczającą wytrzymałość w wielu zastosowaniach, może nie sprawdzić się w warunkach dużego obciążenia lub naprężenia. Nie jest to najlepszy wybór dla części, które muszą wytrzymywać ekstremalne siły lub wysokie ciśnienie, takich jak komponenty lotnicze lub systemy mechaniczne narażone na wysokie naprężenia.
Ograniczona biokompatybilność
ABS generalnie nie jest uważany za biokompatybilny w przypadku implantów medycznych ani urządzeń mających bezpośredni kontakt z tkankami ludzkimi. Chociaż może być stosowany w sprzęcie medycznym, takim jak obudowy czy narzędzia nieinwazyjne, ABS wymaga specjalnej obróbki lub powłok w zastosowaniach, w których występuje interakcja z ciałem.
Wpływ na środowisko
ABS nie ulega biodegradacji i, choć nadaje się do recyklingu, nie jest tak powszechnie poddawany recyklingowi jak inne tworzywa sztuczne. To sprawia, że ABS jest mniej przyjazny dla środowiska w porównaniu z materiałami bardziej zrównoważonymi. Jego utylizacja może przyczyniać się do powstawania odpadów, przez co jest mniej odpowiedni do zastosowań ekologicznych, jeśli nie jest odpowiednio zarządzany.
Formacja Burra
Chociaż ABS zazwyczaj zapewnia czyste cięcia, niewłaściwa geometria narzędzia lub zbyt duża prędkość posuwu może powodować powstawanie zadziorów, co wymaga dodatkowych operacji gratowania.
Wrażliwość na niektóre substancje chemiczne
ABS charakteryzuje się ograniczoną odpornością na silne kwasy, zasady i rozpuszczalniki. Chociaż jest odporny na oleje, tłuszcze i niektóre rozpuszczalniki organiczne, agresywne substancje chemiczne mogą go degradować, co ogranicza jego zastosowanie w niektórych zastosowaniach przemysłowych, gdzie kontakt z chemikaliami jest powszechny.
Degradacja powierzchni
Długotrwałe narażenie na działanie promieni UV i niektórych warunków środowiskowych może spowodować degradację ABS, objawiającą się odbarwieniami, pękaniem lub blaknięciem z czasem, chyba że zostanie zmodyfikowany za pomocą stabilizatorów UV.
Niski współczynnik recyklingu
ABS nie jest tak powszechnie poddawany recyklingowi jak inne tworzywa sztuczne, takie jak PET czy HDPE, a recykling ABS może być bardziej złożony ze względu na mieszanie różnych monomerów. Może to prowadzić do większego wpływu na środowisko, jeśli utylizacja nie będzie odpowiednio zarządzana.
Rodzaje Materiały do obróbki ABS
ABS to wszechstronny polimer termoplastyczny, szeroko stosowany w obróbce CNC ze względu na łatwość obróbki, dobre właściwości mechaniczne i przydatność do szerokiego zakresu zastosowań. ABS jest dostępny w różnych formulacjach i gatunkach, które można dostosować do określonych parametrów użytkowych, co czyni go idealnym materiałem do różnorodnych zastosowań obróbki CNC, od prototypowania po produkcję finalną. Wybierając odpowiedni gatunek lub mieszankę ABS, producenci obrabiarek CNC mogą zoptymalizować wydajność, trwałość i opłacalność finalnego elementu, zapewniając jego funkcjonalność i estetykę w różnych branżach, od motoryzacji i elektroniki po zastosowania medyczne i przemysłowe. Różne rodzaje ABS oferują różnorodne zalety i można je dobierać w zależności od pożądanych właściwości fizycznych, łatwości obróbki i warunków środowiskowych. Poniżej znajduje się szczegółowe wprowadzenie do popularnych rodzajów ABS:
Polilak PA-746
Oferuje wyjątkową wytrzymałość mechaniczną, odporność na uderzenia i stabilność wymiarową, a także doskonałą przetwarzalność, co pozwala uzyskać wysokiej jakości wykończenia. Jest szeroko stosowany w branżach, w których wymagane są wytrzymałe, trwałe komponenty o precyzyjnych wymiarach, takich jak motoryzacja, elektronika użytkowa i obudowy urządzeń elektrycznych.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D648): 40.6 MPa
Wydłużenie (ASTM D648): 30%
Twardość (skala R) ( ASTM D785): 118
Ugięcie cieplne: 179-205℉
Polilak PA-765
Ten materiał ABS oferuje zrównoważone połączenie wytrzymałości, elastyczności i łatwości obróbki CNC, z dobrą odpornością na uderzenia i jakością powierzchni. Dzięki temu idealnie nadaje się do zastosowań ogólnych, w tym do produkcji urządzeń gospodarstwa domowego i części przemysłowych, gdzie wymagana jest trwałość i podatność na obróbkę skrawaniem.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D648): 38.1 MPa
Wydłużenie (ASTM D648): 15%
Twardość (skala R) ( ASTM D785): 100
Ugięcie cieplne: 163-181℉
Cyklolak MG47
Cycolac MG47 to wszechstronny ABS o doskonałej odporności na uderzenia i chemikalia, a także znakomitej stabilności wymiarowej. Jest często stosowany w branżach takich jak motoryzacja, elektrotechnika i elektronika użytkowa, szczególnie w przypadku komponentów wymagających wysokiej jakości wykończenia i solidnej konstrukcji.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D648): 44.0 MPa
Wydłużenie (ASTM D648): 15%
Twardość (skala R) ( ASTM D785): 112
Ugięcie cieplne: 176-201℉
Lustrana 433
Zaprojektowany z myślą o zapewnieniu wysokiego połysku i wyjątkowego wykończenia powierzchni, w połączeniu z wysoką odpornością na uderzenia i dobrą stabilnością wymiarową. Łatwość obróbki CNC sprawia, że nadaje się do zastosowań, w których zarówno wygląd, jak i trwałość mają kluczowe znaczenie, takich jak wnętrza samochodów i artykuły konsumpcyjne.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D648): 42.1 MPa
Wydłużenie (ASTM D648): 30%
Twardość (skala R) ( ASTM D785): 109
Ugięcie cieplne: 185-211℉
Lustran PG298
Lustran PG298 oferuje wysoki połysk, odporność na uderzenia i lepszą przetwarzalność, dzięki czemu idealnie nadaje się do obróbki CNC, gdzie wymagana jest zarówno estetyka, jak i wytrzymałość. Jest powszechnie stosowany w przemyśle motoryzacyjnym, produktach konsumenckich i obudowach urządzeń elektrycznych, gdzie kluczowa jest wysoka jakość powierzchni i trwałość.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D648): 40 MPa
Wydłużenie (ASTM D648): 30%
Twardość (skala R) ( ASTM D785): 110
Ugięcie cieplne: 183-201℉
Lustrana 348
Zapewnia doskonałą odporność na uderzenia, sztywność i jakość powierzchni, a także wysoką wytrzymałość i stabilność wymiarową. Jest szeroko stosowany w wymagających zastosowaniach, takich jak obudowy elektryczne, elektronika użytkowa i komponenty przemysłowe, gdzie liczy się zarówno wydajność mechaniczna, jak i wygląd.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D648): 48.3 MPa
Wydłużenie (ASTM D648): 25%
Twardość (skala R) ( ASTM D785): 112
Ugięcie cieplne: 183·198℉
RTP 605 (30% GF)
To materiał ABS wypełniony włóknem szklanym, który zawiera 30% włókien szklanych, co znacznie zwiększa jego wytrzymałość, sztywność i stabilność wymiarową. Idealny do zastosowań o dużym obciążeniu, jest często stosowany w podzespołach samochodowych, maszynach przemysłowych oraz częściach wymagających zwiększonej wytrzymałości strukturalnej i sztywności.
Wytrzymałość na rozciąganie (ASTM D648): 97 MPa
Wydłużenie (ASTM D648): 1% – 2%
Twardość (skala R) ( ASTM D785): Nie testowano
Ugięcie cieplne: 200℉
Opcje wykończenia powierzchni dla Obróbka ABS
Obróbka powierzchni odgrywa kluczową rolę w poprawie wyglądu, trwałości i funkcjonalności części ABS obrabianych CNC. Każda technologia oferuje inne korzyści w zależności od zastosowania. W oparciu o Państwa potrzeby, dostosujemy rozwiązanie obróbki CNC, aby zapewnić wysoką precyzję i konkurencyjność Państwa produktów.
Obraz
Malowanie polega na rozpylaniu kropel farby równomiernie lub w małych ilościach, co pozwala pokryć większą powierzchnię i wydobyć intensywniejszy kolor z danej części.
polerowanie
Podczas polerowania metalu i twardych tworzyw sztucznych używamy wysoce wydajnych maszyn, które pozwalają uzyskać powierzchnię o współczynniku Ra 0.8~Ra0.1, co zapewnia czystszą powierzchnię.
Piaskowanie
Obróbka strumieniowo-ścierna polega na oczyszczeniu powierzchni z wszelkich zanieczyszczeń i złuszczeniu powłoki poprzez natryskiwanie strumienia ścierniwa na części.
Galwanotechnika
Galwanizacja redukuje kationy metali w roztworze elektrolitu, tworząc metaliczną powłokę na powierzchni metalu. Proces ten może być stosowany w celu zwiększenia odporności na korozję i zużycie, a także w celach dekoracyjnych.
Rzeźbienie laserowe
Aby ułatwić rozpoznawanie marki lub organizację części, stosujemy grawerowanie laserowe, które polega na stosowaniu różnych metod drukowania w trakcie produkcji na dużą skalę, co pozwala na szybkie osadzanie kodów kreskowych, napisów i logo na częściach.
warunki indywidualne Części do obróbki ABS Wyświetlacz
Zapoznaj się z naszą ponad dziesięcioletnią praktyką obróbki niestandardowych części ABS, obejmującą precyzyjne prototypy ABS i części od naszych cenionych klientów.
Zastosowania Obróbka ABS CNC
ABS jest jednym z najczęściej stosowanych polimerów termoplastycznych w obróbce CNC ze względu na dobre właściwości mechaniczne, łatwość obróbki i wszechstronność. ABS można precyzyjnie obrabiać CNC w celu uzyskania złożonych geometrii, co czyni go idealnym wyborem do prototypowania oraz obróbki CNC w małych i średnich seriach. W obróbce CNC ABS zapewnia równowagę między wytrzymałością, odpornością na uderzenia i estetyką, dzięki czemu nadaje się do zastosowania w szerokim spektrum branż, w tym w motoryzacji, elektronice użytkowej, medycynie, lotnictwie, zabawkach, produkcji przemysłowej, opakowaniach, produktach konsumenckich i oświetleniu.

Części samochodowe
ABS jest szeroko stosowany w przemyśle motoryzacyjnym do produkcji elementów obrabianych CNC, takich jak deski rozdzielcze, elementy wykończeniowe, panele wewnętrzne i obudowy zewnętrzne. Jego doskonała odporność na uderzenia, stabilność wymiarowa i odporność na wysokie temperatury sprawiają, że jest to idealny materiał do produkcji trwałych i lekkich elementów samochodowych.

Części lotnicze
W zastosowaniach lotniczych ABS jest używany do produkcji elementów niekrytycznych, takich jak panele wnętrza kabiny, osprzęt i obudowy przyrządów. Jego lekkość, wytrzymałość i odporność na uderzenia doskonale sprawdzają się w przypadku części wymagających wysokiej wydajności, ale nienarażonych na bezpośrednie obciążenia konstrukcyjne w locie.

Prototypy druku 3D
ABS to popularny materiał do prototypowania w druku 3D, zwłaszcza gdy potrzebne są prototypy funkcjonalne do testowania formy, dopasowania i funkcjonalności. Zapewnia dobrą stabilność wymiarową i odporność na uderzenia, umożliwiając projektantom tworzenie precyzyjnych i trwałych prototypów przed rozpoczęciem produkcji seryjnej.

Urządzenia medyczne
ABS to popularny materiał do obróbki CNC urządzeń medycznych, w tym obudów sprzętu diagnostycznego, narzędzi chirurgicznych i elementów protez. Jego wytrzymałość, biokompatybilność i łatwość produkcji pozwalają na precyzyjną i bezpieczną produkcję kluczowych produktów medycznych, spełniających standardy branżowe.

Elektronika użytkowa
ABS jest powszechnie obrabiany metodą CNC w obudowach i futerałach do urządzeń elektroniki użytkowej, takich jak smartfony, komputery, telewizory i konsole do gier. Jego wysoka trwałość, łatwość obróbki i gładkie wykończenie sprawiają, że idealnie nadaje się do tworzenia estetycznych i ochronnych obudów do urządzeń elektronicznych.

Części przemysłowe
W przemyśle ABS jest wykorzystywany do produkcji elementów maszyn, takich jak zawory, obudowy, wsporniki i osłony ochronne. Jego odporność na uderzenia, chemikalia i wahania temperatury sprawia, że doskonale nadaje się do produkcji części, które muszą być odporne na trudne warunki i obciążenia mechaniczne.
Jeśli szukasz firmy zajmującej się szybkim prototypowaniem lub warsztatu obróbki CNC do wytwarzania produktów małych, średnich lub produkowanych masowo, NOBLE jest idealnym wyborem. Nasi dobrze wyszkoleni i doświadczeni pracownicy wytwarzają części zgodnie z rysunkami na nowoczesnych maszynach CNC, zapewniając najwyższą dokładność i jakość obróbki we wszystkich rozmiarach. Ponadto zapewniamy profesjonalne doradztwo projektowe w zakresie projektów obróbki CNC.
Chcesz uzyskać najbardziej profesjonalną i najszybszą obsługę dla swojego projektu obróbki CNC? Prześlij pliki CAD już teraz i uzyskaj wycenę!






