Usługi formowania wtryskowego stali
warunki indywidualne Usługi formowania wtryskowego stali
Oferujemy klientom dostosowane do indywidualnych potrzeb usługi w zakresie formowania wtryskowego stali po konkurencyjnych cenach, od prototypów po produkcję, i dostarczamy wysoce precyzyjne, trwałe i odporne na korozję stalowe formy wtryskowe do wydajnej produkcji w krótkim czasie.
- Ponad 10 lat doświadczenia w produkcji form wtryskowych z metalu
- Cena natychmiastowa 24h i DFM
- Opłacalne i gwarantowana jakość
- 100% gwarancja satysfakcji
- Konkurencyjna i przystępna cena
- Wysoka jakość i spójność
Nasza Możliwości produkcji form wtryskowych do stali
Stal to ważny stop żelaza z węglem o zawartości węgla od 0.02% do 2.11%. Łączy wysoką wytrzymałość żelaza z twardością i odpornością na zużycie węgla, zachowując jednocześnie doskonałą ciągliwość i podatność na kucie. Stal jest najczęściej stosowanym materiałem do produkcji form wtryskowych ze względu na swoją odporność na wysokie ciśnienia, stabilność wymiarową i doskonałą odporność na zużycie w procesie formowania wtryskowego.
Cena | $ $ $ |
Czas oczekiwania | < 10 dni |
Grubość ściany |
|
Tolerancje | ±0.005″ (±0.125mm) |
Maksymalny rozmiar części | 200 80 cm x cm x cm 100 |
Dostępna stal w NOBLE | Stal węglowa: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Charakterystyka Materiały narzędziowe do formowania wtryskowego stali
Produkcja i produkcja form wtryskowych ze stali to jedna z naszych głównych usług. Poniżej znajdują się podstawowe informacje na temat stali, szczególnie w kontekście form wtryskowych.
| Udogodnienia | Informacje |
| Podtypy | Stal Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 i 08F, 10 an, 10F, 20, 45, 40Cr, 35CrMo, 42CrMo |
| Przetwarzanie | formowanie wtryskowe, obróbka blach, odlewanie ciśnieniowe |
| Tolerancja | Z rysunkiem: od +/- 0.005 mm Bez rysunku: ISO 2768 średnia |
| Zastosowania | Osprzęt i płyty montażowe; wały pociągowe, osie, drążki skrętne |
| Opcje wykończenia | Tlenek czarny, ENP, elektropolerowanie, śrutowanie, niklowanie, malowanie proszkowe, polerowanie bębnowe, cynkowanie |
Plusy i minusy Narzędzia do formowania wtryskowego stali
Siła i wytrzymałość
Stal charakteryzuje się wysoką wytrzymałością i udarnością, co czyni ją idealną do produkcji form wtryskowych. Te właściwości pozwalają formom stalowym wytrzymać wysokie ciśnienia i cykle termiczne występujące podczas procesu formowania wtryskowego, zapewniając długowieczność i odporność na odkształcenia i uszkodzenia w miarę upływu czasu.
Opłacalność
W porównaniu z niektórymi wysokowydajnymi materiałami do form, stal oferuje stosunkowo niższą cenę, co czyni ją bardziej opłacalną opcją w produkcji form wtryskowych. Ponadto, trwałość i możliwość recyklingu stali przyczyniają się do oszczędności w dłuższej perspektywie, redukując potrzebę częstej wymiany form.
Doskonała obrabialność
Stal jest wysoce obrabialna mechanicznie, co pozwala na precyzyjne kształtowanie w procesie produkcji form. Jej zdolność do łatwego formowania w złożone geometrie sprawia, że idealnie nadaje się do tworzenia form wtryskowych o skomplikowanych detalach. Wysoka precyzja osiągana dzięki formom stalowym gwarantuje wysoką jakość formowanych elementów.
Odporność na korozję i zużycie
Formy stalowe zazwyczaj charakteryzują się doskonałą odpornością na korozję i zużycie, co jest niezbędne do zachowania integralności formy w wielu cyklach produkcyjnych. Ta odporność wydłuża żywotność formy, zapewniając stałą jakość detali w całym cyklu produkcyjnym, nawet w trudnych warunkach formowania.
Wszechstronne zastosowania
Stal to wszechstronny materiał, dzięki czemu nadaje się do produkcji form wtryskowych dla szerokiej gamy branż, w tym motoryzacyjnej, lotniczej, dóbr konsumpcyjnych i urządzeń medycznych. Można jej używać do produkcji form zarówno do prostych, jak i złożonych części, zaspokajając zróżnicowane potrzeby produkcyjne.
Czas cyklu formy
Ze względu na większą gęstość i przewodnictwo cieplne stali, formy wykonane ze stali mogą wymagać dłuższych cykli nagrzewania i chłodzenia w porównaniu z formami wykonanymi z lżejszych materiałów, takich jak aluminium. Ten wydłużony czas cyklu może mieć wpływ na wydajność procesu formowania, szczególnie w przypadku produkcji wielkoseryjnej.
Zużycie energii
Formy stalowe zazwyczaj wymagają więcej energii do nagrzania i schłodzenia podczas procesu formowania wtryskowego, ze względu na wyższą gęstość stali i jej właściwości zatrzymywania ciepła. To zwiększone zużycie energii może skutkować wyższymi kosztami operacyjnymi w środowiskach produkcyjnych, w których efektywność energetyczna ma kluczowe znaczenie.
Podatność na korozję
Chociaż stal generalnie charakteryzuje się dobrą odpornością na korozję, może być podatna na korozję, jeśli zostanie wystawiona na działanie określonych warunków (np. wysokiej wilgotności lub żrących chemikaliów) bez odpowiedniej obróbki powierzchni. Może to wpłynąć na wydajność i trwałość formy, chyba że zostanie odpowiednio obrobiona lub wzbogacona stopem w celu zwiększenia jej odporności na korozję.
Zużycie narzędzi
Twardość i wytrzymałość stali, choć korzystne dla trwałości, mogą powodować znaczne zużycie narzędzi skrawających podczas produkcji form. Może to prowadzić do zwiększonego zużycia narzędzi i częstszej ich wymiany, co potencjalnie zwiększa koszty i czas potrzebny na wykonanie formy.
Dokładny czas dostawy
NOBLE co tydzień dostarcza raporty o postępach, aby na bieżąco informować Cię o postępach.
Rodzaje Stal do materiałów narzędziowych do form wtryskowych
Stal charakteryzuje się szeroką gamą właściwości mechanicznych, a wybór rodzaju stali zależy od konkretnych wymagań narzędzi form wtryskowych oraz od potrzeb danego zastosowania w zakresie wytrzymałości, trwałości, a także odporności na zużycie i korozję.
Stal węglowa Q195
Dzięki niskiej zawartości węgla, oferuje dobrą plastyczność, wytrzymałość, obrabialność i spawalność, a jednocześnie umiarkowaną wytrzymałość. Powszechnie stosowany do walcowania cienkich blach i zwojów, a także walcowanych na zimno i na gorąco blach kompozytowych ocynkowanych i blaszanych na panele dachowe, blachy dekoracyjne, rury do odpylania ogólnego przeznaczenia, pojemniki opakowaniowe itp.
Granica plastyczności (MPa): 195 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (%): ≥33% (dla grubości ≤16 mm) ≥32% (dla grubości >16-40 mm)
Twardość (Brinella): 130-240HB
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: -20~500℃ (zmienia się w zależności od obróbki cieplnej)
Stal węglowa Q215
Nieco mocniejszy od Q195, ma podobne zastosowania i jest szeroko stosowany do spawania rur stalowych, ocynkowanych rur spawanych, wsporników pieców, śrub kotwiących, śrub, gwoździ okrągłych, wkrętów do drewna, zawiasów z tłoczonego żelaza i innych elementów sprzętowych.
Granica plastyczności (MPa): 215 MPa (malejąca wraz ze wzrostem grubości)
Wydłużenie przy zerwaniu (%): ≥31% (dla grubości ≤40 mm)
Twardość (Brinella): 230HB
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: -40~200℃ zazwyczaj
Stal węglowa Q235
Dobrze równoważy wytrzymałość, plastyczność i spawalność. Jest to najszerzej stosowany gatunek. Zastosowania obejmują walcowane kształtowniki stalowe i blachy stalowe o średniej grubości do konstrukcji budowlanych i inżynieryjnych. Jest również szeroko stosowany do produkcji części mechanicznych o umiarkowanych wymaganiach eksploatacyjnych.
Granica plastyczności (MPa): 235 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (%): 26%
Twardość (Brinella): 170-210HB
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: zwykle 0~350℃
Stal węglowa Q255
Właściwości podobne do Q235, ale o nieco wyższej wytrzymałości i niższej plastyczności. Stosowany rzadziej niż Q235, głównie w konstrukcjach nitowanych i skręcanych.
Granica plastyczności (MPa): 255 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (%): 24% (dla grubości ≤16 mm)
Twardość (Brinella): HB220~250
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: -20~50℃ zazwyczaj
Stal węglowa Q275
Wyższa wytrzymałość i twardość przy dobrej odporności na zużycie. Stosowany do produkcji wałów, narzędzi rolniczych, części odpornych na zużycie, szyn łączących, płyt bazowych, kół, rolek itp.
Granica plastyczności (MPa): 275 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (%): 17~22%
Twardość (Brinella): 270~400HB
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: zwykle 200~300℃
Stal węglowa 08F
Stosowane do walcowania cienkich blach, wyrobów głęboko tłoczonych, beczek na olej, wysokiej jakości naczyń emaliowanych, a także rur, uszczelek i części wymagających niskiej wytrzymałości rdzenia, takich jak części zwęglone i cyjankowane, elektrody spawalnicze itp.
Granica plastyczności (MPa): 175 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (%): ≥35%
Twardość (Brinella): 131HB
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: ≥200℃ zwykle
Stal węglowa 10F
Nadaje się do wyrobów głębokotłocznych na zimno o grubości poniżej 4 mm, takich jak pojemniki głębokotłoczone i pociski artyleryjskie. Stosowany również do rur kotłowych, pokryw beczek olejowych, taśm stalowych, drutów stalowych, elementów spawanych i części mechanicznych.
Granica plastyczności (MPa): 185 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (%): ≥30%
Twardość (Brinella): 137HB
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: ≥470℃ zwykle
Stal węglowa 20
Dobra spawalność i plastyczność, nadaje się do prasowania i walcowania na zimno. Często stosowany do produkcji części i podzespołów, takich jak śruby, nakrętki, łożyska i sworznie.
Granica plastyczności (MPa): 355 MPa
Wydłużenie przy zerwaniu (%): ≥25%
Twardość (Brinella): 156HB
Gęstość (G/m³): ≈7.85 G/m³
Maksymalna temperatura: -20~425℃ zazwyczaj
Opcje wykończenia powierzchni dla Narzędzia do formowania wtryskowego stali
Firma NOBLE ma ponad dziesięcioletnie doświadczenie w obróbce powierzchni, która może poprawić wydajność i estetykę narzędzi formowanych wtryskowo ze stali.
Lśniący
Wykończenia klasy A uzyskuje się poprzez proces polerowania diamentowego, który zapewnia błyszczące i lśniące powierzchnie na częściach formowanych wtryskowo.
W połowie lśniący
W przypadku wykończeń klasy B stosuje się papier ścierny o większej ziarnistości, aby uzyskać części o nieco chropowatej powierzchni niż w przypadku wykończeń klasy A. Niestandardowe części z tworzyw sztucznych formowane metodą B mają matową fakturę powierzchni.
Matowy
Wykończenia klasy C wykorzystują kamienie ścierne o ziarnistości, aby uzyskać szorstką, nierówną powierzchnię. Elementy z tworzyw sztucznych formowanych wtryskowo, poddane wykończeniu klasy C, mają matową fakturę powierzchni.
warunki indywidualne Części narzędzi do formowania wtryskowego ze stali Wyświetlacz
Zapoznaj się z naszą ponad dziesięcioletnią historią produkcji niestandardowych form wtryskowych ze stali, obejmującą precyzyjne prototypy stalowe i części od naszych cenionych klientów.
Zastosowania Stal w narzędziach do formowania wtryskowego
Stal jest jednym z najczęściej stosowanych materiałów w produkcji form wtryskowych, z zastosowaniami obejmującymi szeroki wachlarz branż. Poniżej przedstawiono szczegółowe omówienie zastosowań stali w formach wtryskowych w poszczególnych branżach:

Części samochodowe
Stal jest wykorzystywana do produkcji form wtryskowych, które umożliwiają produkcję precyzyjnych części, takich jak koła zębate, wały i elementy wewnętrzne. Formy stalowe zapewniają trwałość i niezawodność części do układów przeniesienia napędu, desek rozdzielczych i zewnętrznych paneli nadwozia, spełniając rygorystyczne normy bezpieczeństwa i wydajności motoryzacyjnej.

Części lotnicze
Formy stalowe są kluczowe do produkcji komponentów lotniczych, takich jak części kadłuba i podwozia. Wytrzymałość i odporność stali na wysokie temperatury sprawiają, że idealnie nadaje się ona do form stosowanych w sektorze lotniczym, zapewniając produkcję lekkich, trwałych i wysokowydajnych komponentów.

Urządzenia medyczne
W medycynie formy stalowe służą do produkcji narzędzi chirurgicznych, takich jak skalpele i kleszcze. Wytrzymałość i precyzja stali gwarantują, że te kluczowe elementy spełniają rygorystyczne normy bezpieczeństwa i wydajności, wspierając produkcję niezawodnych, wysokiej jakości wyrobów medycznych.

Przemysł narzędzi i matryc
Stal narzędziowa i szybkotnąca są używane do produkcji narzędzi i matryc do form wtryskowych. Formy stalowe są niezbędne do produkcji precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i metalu, natomiast stal narzędziowa zapewnia wysokowydajne narzędzia skrawające do form wtryskowych, co czyni ją kluczową dla operacji wymagających wysokiej precyzji.

Olej i gaz
Formy stalowe są używane do produkcji części, takich jak wiertła i zawory, w przemyśle naftowym i gazowym. Wysoka wytrzymałość stali oraz odporność na wysokie ciśnienia i temperatury sprawiają, że idealnie nadaje się ona do produkcji narzędzi pracujących w ekstremalnych warunkach w tym sektorze.

Sprzęt maszynowy
Stal jest wykorzystywana do produkcji form wtryskowych w ciężkich maszynach. Formy wykonane ze stali służą do produkcji elementów takich jak koła zębate, wały i układy hydrauliczne do dźwigów, spycharek i koparek, zapewniając precyzję i trwałość w urządzeniach wielkogabarytowych i poddawanych dużym naprężeniom.
Jeśli szukasz firmy zajmującej się szybkim prototypowaniem lub warsztatu obróbki CNC do wytwarzania produktów małych, średnich lub produkowanych masowo, NOBLE jest idealnym wyborem. Nasi dobrze wyszkoleni i doświadczeni pracownicy wytwarzają części zgodnie z rysunkami na nowoczesnych maszynach CNC, zapewniając najwyższą dokładność i jakość obróbki we wszystkich rozmiarach. Ponadto zapewniamy profesjonalne doradztwo projektowe w zakresie projektów obróbki CNC.
Chcesz uzyskać najbardziej profesjonalną i najszybszą obsługę dla swojego projektu obróbki CNC? Prześlij pliki CAD już teraz i uzyskaj wycenę!






