Usługi formowania wtryskowego metali

Formowanie wtryskowe, znane również jako formowanie wtryskowe, to metoda formowania wtryskowego. Zaletami metody formowania wtryskowego są: duża szybkość produkcji, wysoka wydajność, automatyzacja, różnorodność wzorów i kolorów, proste i złożone kształty, duże i małe rozmiary, precyzyjne wymiary produktów oraz łatwa wymiana produktów i złożone warunki. W przypadku części, formowanie wtryskowe nadaje się do produkcji masowej, produktów o złożonych kształtach oraz innych dziedzin przetwarzania form.

Maszyna podaje surowiec do formy, która stanowi negatyw gotowego detalu. Forma składa się z dwóch części: formy wtryskowej (A) i formy wyrzutowej (B). Przestrzeń pomiędzy tymi dwiema częściami jest wnęką formy, do której wtryskiwany jest materiał.

Choć formy wtryskowe umożliwiają produkcję wielu części, mają one pewne ograniczenia konstrukcyjne. Elementy z tworzyw sztucznych formowane wtryskowo muszą mieć wąskie ścianki. Powinny unikać wystających elementów i mieć pewien stopień pochylenia (zwężające się krawędzie), aby umożliwić wyjęcie uformowanej części z formy.

Formowanie wtryskowe jest stosowane głównie do tworzyw sztucznych, zwłaszcza termoplastycznych. Tworzywa termoplastyczne to polimery, które miękną w wysokich temperaturach (wtedy mogą być swobodnie wtryskiwane do form), a następnie powracają do stanu stałego po ochłodzeniu. Formowanie wtryskowe stosuje się również do tworzyw termoutwardzalnych, które mogą zestalić się do postaci stałej, ale nie mogą stopić się z powrotem do postaci ciekłej. Mniej powszechne są elastomery. Metoda ta nadaje się do masowej produkcji elementów o złożonych kształtach i jest jedną z podstawowych metod przetwarzania.

Formowanie wtryskowe to najpopularniejszy proces produkcyjny elementów z tworzyw sztucznych. Wtryskarki, wykorzystujące surowe tworzywo sztuczne i różnorodne formy, mogą wytwarzać wiele różnych elementów, dużych i małych, trwałych i jednorazowych, dla wielu branż i zastosowań. Jak działa formowanie wtryskowe?

Maszyna podaje surowiec do formy, która stanowi negatyw gotowego detalu. Forma składa się z dwóch części: formy wtryskowej (A) i formy wyrzutowej (B). Przestrzeń pomiędzy tymi dwiema częściami jest wnęką formy, do której wtryskiwany jest materiał.

Formowanie wtryskowe to proces formowania – w przeciwieństwie do technik subtraktywnych (skrawania), takich jak obróbka CNC, czy procesów addytywnych, takich jak druk 3D, w których forma jest wykorzystywana jako urządzenie formujące. Metoda ta ma zastosowanie do materiałów takich jak tworzywa termoplastyczne, które są podgrzewane do momentu osiągnięcia stanu stopionego, a następnie wtryskiwane do metalowej formy, gdzie stygną i nadają kształt wnętrzu formy lub wnęki.

Proces formowania wtryskowego: Proces formowania wtryskowego można podzielić na cztery etapy: stopienie materiału, wtryśnięcie go do formy, schłodzenie materiału (lub pozostawienie go do schłodzenia) do momentu stwardnienia, a następnie wyjęcie gotowego elementu z formy. Mówiąc prościej:

1 Topienie → 2 Wtryskiwanie → 3 Chłodzenie → 4 Wyrzucanie

Formowanie wtryskowe pozwala na wykorzystanie niemal każdego rodzaju tworzywa sztucznego, a także jego łączenie. Ta niezrównana wszechstronność sprawia, że ​​formowanie wtryskowe jest tak popularne i wykorzystywane w najbardziej wymagających branżach na świecie. Na tej stronie możesz zapoznać się z ofertą dostępnych materiałów i skorzystać z naszych usług formowania wtryskowego.

Granulat tworzywa sztucznego jest topiony, a następnie w postaci płynnej umieszczany w formie, gdzie stygnie i przyjmuje pożądany kształt. Proces ten zapewnia wysoką precyzję i wąskie tolerancje, ponieważ można go dokładnie powtórzyć za każdym razem.

Formowanie wtryskowe to jedna z najtańszych metod produkcji dużych ilości części, szczególnie w przypadku większych serii produkcyjnych. Chociaż projektowanie i tworzenie formy może być czasochłonne, proces ten staje się bardzo ekonomiczny i wydajny.

Pierwszym krokiem w naszej usłudze formowania wtryskowego jest zaprojektowanie formy wtryskowej. Czas realizacji zależy od złożoności projektu. Zazwyczaj czas realizacji wynosi od tygodnia do kilku miesięcy.

Nasz proces produkcji form składa się z 6 etapów:

Krok 1: Inżynierowie analizują rysunki: Bezpłatne, szczegółowe raporty DFM dotyczące produkcji na potrzeby dalszej analizy wykonalności.

Krok 2: Organizacja produkcji: Określ wszystkie wymagania i zorganizuj produkcję.

Krok 3: produkcja form: forma jest wdrażana do produkcji, a klienci otrzymują harmonogram produkcji dla całego cyklu, aby mogli w każdej chwili sprawdzić postępy procesu.

Krok 4: Bezpłatny test próbny: wdrożenie formy do produkcji i udostępnienie klientom harmonogramu oprzyrządowania dla całego cyklu w celu sprawdzenia procesu w dowolnym momencie.

Krok 5: Produkcja masowa: Po potwierdzeniu przez klienta, że ​​próbka spełnia wymagania kwalifikacyjne, oficjalnie rozpoczyna się produkcja następcza.

Krok 6: Zapisz tryb Produkt zostanie wysłany po zakończeniu produkcji i przejściu kontroli jakości — formy zostaną oczyszczone i przechowane do następnej rundy produkcji części.