Aloi aluminium 7075 ialah aloi aluminium dengan zink sebagai elemen pengaloi utamanya. Ia mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik, menunjukkan kemuluran yang baik, kekuatan tinggi, ketahanan, dan rintangan lesu yang baik. Disebabkan oleh pengasingan mikroskopik, ia lebih mudah rapuh berbanding kebanyakan aloi aluminium lain, tetapi rintangan kakisannya jelas lebih baik daripada aloi aluminium siri 2000. Ia merupakan salah satu aloi aluminium yang paling biasa digunakan untuk aplikasi struktur bertekanan tinggi. Ia bukan sahaja digunakan secara meluas dalam aeroangkasa. Hari ini, ia juga telah menjadi pilihan popular dalam bidang robotik perubatan.
1. Sifat-sifat Aloi Aluminium Gred Perubatan 7075
Aloi aluminium gred perubatan 7075 mempunyai kekuatan tinggi, ketumpatan rendah, rintangan kakisan dan prestasi pemprosesan yang baik. Ia merupakan salah satu bahan aloi aluminium yang biasa digunakan dalam peranti perubatan berprestasi tinggi dan komponen perubatan jitu. Ia terutamanya berasaskan aluminium dan mengandungi unsur pengaloi seperti zink, magnesium dan kuprum. Melalui proses rawatan haba yang munasabah, ia boleh mencapai kekuatan tegangan dan kekuatan alah yang tinggi sambil mengekalkan berat bahan yang agak ringan. Ia mempunyai kelebihan yang jelas dalam senario aplikasi dengan keperluan kekuatan dan kebolehgunaan yang tinggi.
1.1 Kekuatan Ultra Tinggi
Dalam keadaan rawatan haba T6, kekuatan tegangan aloi aluminium 7075 boleh mencapai 570MPa, dan kekuatan alah adalah kira-kira 503MPa. Nilai ini telah menghampiri atau melebihi nilai sesetengah keluli (seperti kekuatan tegangan keluli tahan karat 304, iaitu kira-kira 515MPa), manakala ketumpatannya hanya satu pertiga daripada keluli (2.8g/cm³ vs 7.9g/cm³). Ini bermakna bahawa di bawah keperluan kekuatan yang sama, berat bahagian 7075 hanya satu pertiga daripada bahagian keluli.
1.2 Ketahanan Keletihan Cemerlang
Bahagian sambungan dan transmisi robot perubatan menahan berjuta-juta beban berulang semasa penggunaan jangka panjang. Kekuatan lesu aloi aluminium 7075 adalah kira-kira 160MPa. Ini jauh lebih tinggi daripada aloi aluminium 6061 (kira-kira 95MPa). Ia berkesan dapat menahan permulaan dan penyebaran retakan mikro yang disebabkan oleh gerakan berulang. Data penyelidikan menunjukkan bahawa had lesu aloi aluminium 7075 selepas rawatan haba yang dioptimumkan boleh dikekalkan dalam julat 150-170 MPa di bawah beban kitaran 10⁷, yang mencukupi untuk memenuhi keperluan kebolehpercayaan jangka panjang yang ketat bagi robot pembedahan dan sistem rangka luar.
1.3 Kekerasan dan Rintangan Haus yang Baik
Aloi aluminium 7075 yang dibaja T6 mempunyai kekerasan Brinell kira-kira 150-180HBW. Selepas penganodan keras, kekerasan permukaan boleh meningkat kepada 400-600HV. Ini meningkatkan rintangan calar dan rintangan haus dengan ketara.
1.4. Prestasi suhu rendah yang sangat baik
Tidak seperti sesetengah keluli yang mengalami transformasi rapuh pada suhu rendah, kekuatan aloi aluminium 7075 sebenarnya meningkat dalam persekitaran suhu rendah. Pada -196℃, kekuatan tegangannya boleh mencapai lebih 590MPa, menjadikannya sesuai untuk senario perubatan yang melibatkan krioterapi.
1.5 Perbandingan Prestasi
| Bahan | Kekuatan Tegangan (MPa) | Ketumpatan (g/cm³) | Kekuatan Khusus (MPa·cm³/g) | Kekuatan Keletihan (MPa) |
| 7075-T6 Aloi Aluminium | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| 6061-T6 Aloi Aluminium | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| 304 Stainless Steel | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Perbandingan Aloi Aluminium Gred Perubatan 7075 dengan Bahan Lain
2.1 7075 berbanding 6061
6061 dan 7075 merupakan dua aloi aluminium yang paling biasa digunakan dalam bidang robotik perubatan. Perbezaan utama antara kedua-duanya adalah seperti berikut:
2.1.1 Kekuatan dan Kekuatan Khusus
7075-T6 mempunyai kekuatan tegangan 570MPa. Ini adalah kira-kira 1.8 kali ganda kekuatan 6061-T6 (310MPa). Kekuatan tentu (204) adalah 1.8 kali ganda kekuatan 6061 (115). Di bawah berat yang sama, ia boleh menanggung beban yang lebih tinggi. Ini menjadikannya amat sesuai untuk bahagian struktur galas beban yang memerlukan pemberat yang sangat ringan, seperti perumah sambungan robot pembedahan dan rangka eksoskeleton.
2.1.2 Prestasi pemesinan dan kimpalan
Kekerasan dan kekuatan 6061 agak rendah, dan kebolehmesinannya lebih baik daripada 7075, dengan haus alat yang lebih sedikit. 6061 mempunyai kebolehkimpalan yang baik dan kekuatannya boleh dipulihkan selepas rawatan haba selepas kimpalan. Walau bagaimanapun, 7075, disebabkan oleh kandungan zinknya yang tinggi, mudah retak selepas kimpalan dan secara amnya dianggap tidak boleh dikimpal. Kaedah penyambungan utama bergantung pada bolt atau rivet.
2.1.3 Ketahanan kakisan
Rintangan kakisan 6061 adalah lebih baik daripada 7075, dan ia berfungsi dengan lebih stabil dalam persekitaran pembasmian kuman perubatan dan keadaan lembap. Rintangan kakisan 7075 perlu dipertingkatkan melalui rawatan permukaan seperti anodisasi.
2.1.4 Panduan Pemilihan Permohonan
| Senario Pemilihan | Bahan yang Disyorkan |
| Bahagian struktur beban tinggi dan sangat ringan | 7075-T6 |
| Bingkai yang memerlukan pemasangan kimpalan | 6061-T6 |
| Permukaan kompleks, pemesinan rongga dalam | 6061-T6 |
| Pendedahan jangka panjang kepada disinfektan | 6061 (selepas anodisasi) |
2.2 7075 berbanding 2024
Sama seperti aloi aluminium 7075, aloi aluminium 2024 juga kerap digunakan dalam bidang aeroangkasa, terutamanya dalam pembuatan sayap dan fiuslaj pesawat. Ciri-ciri kekuatannya yang tinggi menjadikannya sangat sesuai untuk aplikasi ini. Aloi aluminium 2024 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan lesu yang tinggi, manakala aloi aluminium 7075 sesuai untuk aplikasi yang memerlukan rintangan tegasan/terikan yang tinggi.
Sifat kimpalan kedua-dua aloi ini adalah serupa. Kimpalan titik atau kimpalan kilat boleh digunakan, tetapi kimpalan arka dan kimpalan gas tidak digalakkan. Prestasi pemprosesannya juga serupa. Prestasi pemprosesan tahun 2024 sedikit lebih baik, manakala rintangan kakisan 7075 sedikit lebih baik.
3. Aplikasi Bahan 7075 dalam Robot Perubatan
3.1 Komponen struktur robot pembedahan
Robot pembedahan mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk ketepatan dan kestabilan lengan mekanikal. Pada masa yang sama, ia perlu mengintegrasikan pelbagai pemacu dan sensor dalam ruang yang terhad, sekali gus menimbulkan cabaran berganda kepada ringan dan ketegaran komponen struktur.
Kes aplikasi: Perumah sambungan lengan robot, tempat duduk pelekap pengurang, dan pendakap efektor hujung robot pembedahan laparoskopi menggunakan aloi aluminium 7075-T6 secara meluas. Kekuatan tegangannya sebanyak 570MPa membolehkan ketebalan dinding perumah sambungan dikurangkan kepada 2-3 mm, mengurangkan momen inersia dengan ketara sambil memastikan ketegaran dan meningkatkan kelajuan tindak balas dan ketepatan kedudukan lengan robot.
Keperluan utama: Koaksialiti lubang pemasangan galas hendaklah tidak lebih daripada 0.01mm, kerataan permukaan pemasangan hendaklah tidak lebih daripada 0.02mm, dan kekerasan permukaan selepas anodisasi keras hendaklah tidak kurang daripada 400HV untuk menahan pembasmian kuman berulang.
3.2 Navigasi ortopedik dan Sistem Penentuan Kedudukan
Sistem navigasi pembedahan ortopedik (seperti robot pembedahan tulang belakang dan navigasi penggantian sendi) memerlukan bingkai kedudukan yang sangat tegar dan peranti fiksasi pesakit untuk memastikan ketepatan panduan intraoperatif.
Kes aplikasi: Kerangka penentuan kedudukan dan stent fiksasi pesakit dalam peralatan domestik seperti robot ortopedik Dimensity diperbuat daripada aloi aluminium 7075-T6. Melalui pengoptimuman topologi, reka bentuk yang ringan dicapai, mengurangkan berat komponen struktur sebanyak kira-kira 34% sambil memenuhi keperluan kekuatan.
Keperluan utama: Kestabilan jangka panjang tanpa ubah bentuk; bahan hendaklah bukan magnet (sesuai untuk sistem yang serasi dengan MRI) dan rawatan permukaan hendaklah dapat menahan pengelapan dengan disinfektan yang mengandungi klorin.
3.3 Kerangka eksoskeleton pemulihan
Eksoskeleton pemulihan merupakan peranti boleh pakai yang tipikal, dan berat sendiri peranti tersebut secara langsung mempengaruhi tahap keletihan dan kesan pemulihan pengguna. Pengringanan merupakan permintaan paling teras dalam bidang ini.
Kes aplikasi: Lengan sokongan paha, rod penyambung betis, dan modul pelvis rangka luar pemulihan anggota bawah diperbuat daripada aloi aluminium 7075-T6, yang menggabungkan kekuatan tinggi dan berat rendah. Digabungkan dengan reka bentuk lubang pengurangan berat jenis tingkap dan penyingkiran bahan berbentuk sarang lebah, berat keseluruhan sesetengah model boleh dikawal dalam lingkungan 8-12 kg.
Keperluan utama ialah kawalan ubah bentuk dalam pemprosesan berdinding nipis merupakan kesukaran utama. Adalah perlu untuk mengasingkan pemprosesan kasar dan pemprosesan kemasan, memperuntukkan elaun 0.2-0.5 mm untuk melepaskan tekanan, dan menggunakan lekapan khas seperti cawan sedutan vakum.
3.4 Komponen Struktur Peralatan Radioterapi
Dalam peralatan radioterapi (seperti Pisau Gamma dan sistem terapi proton), bahagian struktur mesti mengekalkan kestabilan dimensi dalam persekitaran radiasi yang kuat. Ia juga mempunyai keperluan khas untuk kemagnetan bahan dan keseragaman ketumpatan.
Kes Aplikasi: Sesetengah sistem kedudukan pesakit dan pendakap kolimator menggunakan aloi aluminium 7075 dan bukannya keluli. Ini mengurangkan berat keseluruhan peralatan. Ia juga mengurangkan penyebaran sinar-X yang menjejaskan ketepatan rawatan.
Keperluan Utama: Bahan mesti lulus pengesahan kestabilan dimensi dalam persekitaran sinaran bertenaga tinggi. Rawatan permukaan mesti tahan terhadap penuaan sinaran.
3.5 Cabaran Utama dalam Pemesinan Bahagian Robot Perubatan
Walaupun aloi aluminium 7075 mempunyai prestasi yang sangat baik, ia masih menghadapi banyak cabaran dalam pemesinan bahagian robot perubatan:
3.5.1 Kawalan ubah bentuk berdinding nipis:
Bahagian robot perubatan biasanya menggunakan struktur berdinding nipis untuk mengurangkan berat. Walau bagaimanapun, semasa proses pemotongan aloi aluminium 7075, pembebasan tekanan dalaman boleh menyebabkan bahagian melengkung atau jarak lubang hanyut. Penyelesaiannya termasuk: menerima pakai strategi penyingkiran elaun simetri, penuaan semula jadi selama 24 hingga 48 jam selepas pemesinan kasar, dan menggunakan cawan sedutan vakum untuk menyebarkan daya pengapit semasa pemesinan kemasan.
3.5.2 Integriti permukaan:
Bahagian perubatan mempunyai keperluan ketat untuk kualiti permukaan. Parameter pemotongan yang tidak betul boleh menyebabkan tegasan tegangan sisa atau mikrorekahan pada permukaan, yang menjejaskan jangka hayat lesu. Kelajuan pemotongan, kadar suapan dan geometri alat Sudut mesti dikawal ketat.
3.5.3 Kestabilan dimensi:
Pekali pengembangan haba aloi aluminium 7075 (23.6×10⁻⁶/°C) adalah lebih tinggi daripada keluli. Dalam persekitaran dengan variasi suhu yang ketara, pampasan dimensi harus dipertimbangkan, atau pemprosesan halus harus dijalankan di bawah keadaan bengkel suhu malar.
3.6 Trend dan Prospek Industri:
Ketika robot perubatan bergerak ke arah yang lebih ringan, lebih kecil dan lebih pintar, aplikasi aloi aluminium 7075 semakin meluas dari bahagian struktur ke pelbagai bidang. Trend masa depan termasuk:
- Penggantian Bahan Komposit: Pembangunan komposit 7075 yang diperkukuh gentian karbon. Ini dijangka akan meningkatkan lagi kekuatan khusus dan rintangan lesu.
- Pembuatan Aditif: Pematangan teknologi percetakan 3D aloi aluminium 7075. Ini akan membolehkan struktur yang dioptimumkan untuk topologi yang lebih kompleks dan implan tersuai.
- Fungsi Permukaan: Melalui pengoksidaan mikro-arka, rawatan permukaan laser dan teknologi lain, permukaan 7075 boleh diberikan fungsi biologi antibakteria dan anti-trombotik.
4. Proses Pemesinan untuk Bahan 7075 dalam Robot Perubatan
Aloi aluminium 7075 digunakan secara meluas dalam pembuatan bahagian robot perubatan. Kekuatannya yang tinggi dan ciri-ciri ringan menjadikannya pilihan ideal untuk perumah sendi robot pembedahan, rangka eksoskeleton pemulihan dan bahagian struktur navigasi ortopedik. Untuk mencapai pemesinan ketepatan tinggi bahan 7075, empat proses berikut adalah kaedah teras:
4.1 CNC Milling
Pengilangan CNC merupakan kaedah pemprosesan yang paling penting untuk bahagian aloi aluminium 7075, sesuai untuk komponen struktur kompleks seperti perumah sambungan, pendakap sensor dan penyambung bingkai. Kekuatan 7075 yang tinggi bermakna daya pemotongan yang agak besar, jadi alatan mesin berketegaran tinggi dan alatan pemotong aloi keras yang tajam harus dipilih. Semasa proses penggilingan, kadar suapan yang besar harus digunakan dalam peringkat pemesinan kasar untuk menghapuskan elaun dengan cepat, tetapi haba pemotongan perlu dikawal untuk mengelakkan haus alatan. Semasa peringkat penamat, kualiti permukaan dijamin dengan menggunakan strategi kedalaman pemotongan yang rendah dan kelajuan putaran yang tinggi, dan kekasaran permukaan pelekap utama boleh mencapai Ra 0.8-1.6μm. Untuk cangkerang berdinding nipis, strategi pengosongan simetri harus diguna pakai untuk mencegah ubah bentuk bahan kerja, dan tekanan dalaman harus dilepaskan secara beransur-ansur melalui pelbagai proses separa penamat.
4.2 Pemesinan pautan berbilang paksi
Perumah sambungan dan pendakap efektor hujung robot perubatan selalunya mempunyai permukaan melengkung yang kompleks dan ciri-ciri yang tidak sekata, yang memerlukan penggunaan pusat pemesinan penghubung 4 paksi atau 5 paksi untuk menyelesaikan pemprosesan berbilang permukaan dalam satu pengapitan. Pemesinan lima paksi boleh menghapuskan ralat kumulatif yang disebabkan oleh berbilang flip dalam pemesinan tiga paksi tradisional, memastikan koaksialiti lubang galas dan ketepatan kedudukan permukaan pemasangan. Apabila melakukan pemesinan berbilang paksi pada aloi aluminium 7075, perhatian harus diberikan kepada pengoptimuman laluan alat untuk mengelakkan tanda getaran permukaan atau keretakan alat yang disebabkan oleh perubahan arah pemotongan secara tiba-tiba.
4.3 Penggerudian Ketepatan
Terdapat sejumlah besar lubang tepat pada bahagian perubatan, yang digunakan untuk pemasangan galas, kedudukan sensor, dan sambungan berulir. Penggerudian ketepatan 7075 memerlukan kawalan ketat terhadap toleransi diameter lubang (biasanya ±0.01mm) dan kekasaran dinding lubang. Proses reaming atau boring harus diguna pakai untuk memastikan konsistensi diameter lubang. Semasa pemprosesan lubang dalam, penggerudian mematuk dengan peredaran penyingkiran cip harus digunakan dalam kombinasi dengan penyejukan dalaman tekanan tinggi untuk mencegah penyumbatan cip dan kerosakan pada dinding lubang.
| Proses | Titik Kawalan Utama | Julat Toleransi |
| CNC Milling | Ubah bentuk dinding nipis, kualiti permukaan | ± 0.01-0.05mm |
| Turning CNC | Kebulatan, konsentrisiti | ± 0.005mm |
| Pemesinan Pelbagai Paksi | Ketepatan kedudukan, kualiti permukaan | ± 0.01mm |
| Penggerudian Ketepatan | Ketekalan diameter lubang, kekasaran | ± 0.01mm |
5. Pemprosesan Pasca Bahan 7075 dalam Robot Perubatan
Selepas pemesinan CNC, bahagian aloi aluminium 7075 biasanya memerlukan satu siri langkah pemprosesan pasca. Ini meningkatkan rintangan kakisan, rintangan haus, kualiti permukaan dan biokeserasian. Ini memenuhi keperluan ketat robot perubatan untuk kebolehpercayaan jangka panjang dan keselamatan sentuhan manusia.
5.1 Penganodan keras
Anodisasi keras merupakan kaedah rawatan selepas yang paling biasa dan penting untuk 7075 bahagian perubatan.
Prinsip proses:
Bahagian ini digunakan sebagai anod dan mengalami pengoksidaan elektrolitik dalam elektrolit asid sulfurik untuk membentuk filem seramik aluminium oksida (Al₂O₃) yang padat pada permukaan.
Parameter utama:
- Ketebalan filem oksida:> 15 μm (piawai untuk komponen struktur perubatan), dan boleh mencapai 40-60 μm di kawasan haus berintensiti tinggi
- Kekerasan permukaan: Ia boleh mencapai 400-600HV, yang jauh lebih tinggi daripada substrat (kira-kira 150HBW).
- Rintangan kakisan: Ujian semburan garam boleh bertahan selama lebih 500 jam tanpa kakisan yang jelas
Nilai robot perubatan:
- Meningkatkan rintangan haus pada permukaan perumah dan bingkai sambungan dengan ketara, menahan haus berjuta-juta pergerakan
- Menahan hakisan kimia disinfektan bilik pembedahan (disinfektan yang mengandungi klorin, alkohol, hidrogen peroksida)
- Struktur berliang filem oksida boleh berfungsi sebagai asas yang baik untuk cat atau salutan pelincir
Langkah berjaga-jaga: Anodisasi keras akan meningkatkan sedikit saiz bahagian (kira-kira 50% ketebalan filem tumbuh ke luar dan 50% menembusi ke dalam). Untuk permukaan yang sepadan dengan ketepatan, elaun pemesinan 0.02-0.05 mm perlu dikhaskan.
5.2 Pengoksidaan Mikro-Arka (MAO)
Pengoksidaan mikro-arka merupakan teknologi rawatan permukaan yang lebih maju berbanding anodisasi keras, dan aplikasinya pada 7075 bahagian perubatan semakin meningkat secara beransur-ansur.
Ciri-ciri proses:
- Ketebalan filem oksida boleh mencapai 100-200μm, iaitu 2-4 kali ganda daripada anodizing keras
- Kekerasan permukaan boleh mencapai 1500-2000HV, menghampiri tahap seramik
- Filem oksida terikat secara metalurgi pada substrat, dengan kekuatan ikatan yang sangat tinggi, dan tidak mudah dikupas
Permohonan perubatan:
- Perumah galas sambungan dan pin lokasi dengan keperluan rintangan haus yang sangat tinggi
- Komponen struktur terdedah yang perlu menahan pembasmian kuman berulang dan pembersihan mekanikal
- Ia boleh digunakan sebagai pembawa untuk salutan antibakteria (pengoksidaan mikro-arka sarat perak), memberikan permukaan fungsi antibakteria aktif.
Had: Permukaan agak kasar selepas pengoksidaan mikro-arka (Ra 1.0-2.0μm), dan perlu dinilai sama ada pengisaran halus atau penggilapan berikutnya diperlukan berdasarkan fungsi bahagian tersebut.
5.3 Penggilapan Kimia dan Penggilapan Elektro
Bagi 7075 bahagian yang bersentuhan dengan kulit manusia atau tisu lembut, kelicinan permukaan secara langsung mempengaruhi keselesaan pemakaian dan kemudahan pembersihan.
Perbandingan Proses:
| Proses | Prinsip | Kesan Permukaan | Permohonan Perubatan |
| Penggilap Kimia | Larutan kimia melarutkan mikro-tonjolan permukaan | Ra boleh mencapai 0.2-0.4μm | Permukaan dalam eksoskeleton yang bersentuhan dengan kulit |
| Penggilap elektrik | Pembubaran elektrokimia, membuang lapisan yang terjejas oleh pemesinan | Ra boleh mencapai 0.05-0.1μm | Pemegang instrumen pembedahan, perumah sensor |
Nilai untuk Robot Perubatan:
- Menghilangkan tanda pemesinan dan gerigi kecil. Mengurangkan titik pelekatan bakteria.
- Mengurangkan geseran kulit. Meningkatkan keselesaan pemakaian.
- Penggilapan elektrik menghilangkan lapisan tegasan sisa dan rekahan mikro daripada pemotongan. Meningkatkan jangka hayat lesu.
5.4 Rawatan Pasivasi dan Pengedapan
Rawatan pasifasi dan pengedap adalah proses tambahan yang diperlukan selepas penganodan atau pengoksidaan mikro-arka.
Rawatan Pengedap: Pengedapan dengan air panas, wap atau garam nikel/kobalt mengisi liang mikro filem oksida, meningkatkan lagi ketahanan kakisan dan mencegah perubahan warna. Bahagian perubatan biasanya menggunakan pengedap air panas atau wap untuk mengelakkan risiko biokeserasian daripada sisa garam logam berat.
Rawatan Pasivasi: Pasivasi kimia dilakukan pada permukaan 7075 yang tidak teroksida (seperti permukaan jalinan jitu dan lubang berulir) untuk membentuk filem pasivasi yang nipis dan padat, bagi mencegah kakisan sentuhan.
5.5 Salutan
| Jenis salutan | fungsi | Permohonan biasa |
| Salutan PTFE | Pengurangan geseran, pelincir sendiri | Permukaan gelongsor bersama |
| Salutan DLC | Kekerasan ultra tinggi, geseran rendah | Permukaan mengawan gerakan ketepatan tinggi |
| Salutan Antibakteria yang Mengandungi Perak | Membunuh bakteria permukaan secara aktif | Pemegang peralatan pemulihan, permukaan sentuh |
| Salutan Poliuretana Gred Perubatan | Meningkatkan rasa sentuhan, penebat elektrik | Permukaan luar bahagian genggam |
Bahan 7075 itu sendiri tidak mempunyai sifat antibakteria. Dalam senario yang memerlukan fungsian antibakteria atau permukaan aktif, salutan diperlukan.
Keperluan Perubatan: Semua salutan mesti lulus ujian biokeserasian ISO 10993. Ini memastikan tiada pembebasan bahan sitotoksik.
5.6 Pemeriksaan dan Pengesahan Kualiti
Selepas rawatan selepasnya, 7075 bahagian perubatan mesti lulus ujian berikut sebelum meninggalkan kilang:
5.6.1 Pemeriksaan kualiti salutan
Pengukuran ketebalan filem oksida:
Ketebalan filem oksida diukur dengan arus pusar atau kaedah metalografi untuk memastikan ia > 15 μm
Ujian kekerasan:
Ujian kekerasan Micro-Vickers untuk mengukur kekerasan permukaan
Ujian lekatan:
Ujian potongan silang atau ujian jatuh untuk mengesahkan lekatan salutan
5.6.2 Pengesahan rintangan kakisan
Ujian semburan garam:
Secara amnya, tiada kakisan yang ketara diperlukan selama ≥168 jam (mengikut ASTM B117)
Ujian kitaran pensterilan:
Simulasikan pensterilan suhu tinggi dan tekanan tinggi serta rendaman disinfektan kimia untuk mengesahkan kestabilan permukaan
5.6.3 Pengukuran semula dimensi
Pemprosesan pasca mungkin memberi sedikit kesan pada saiz
Permukaan penggabungan utama mesti diukur semula menggunakan mesin pengukur koordinat CMM.
5.6.4 Pengukuran semula dimensi
Pemprosesan pasca mungkin memberi sedikit kesan pada saiz. Permukaan penggabungan utama mesti diukur semula dengan mesin pengukur koordinat.
Sahkan bahawa perubahan dimensi berada dalam julat toleransi sebelum pemasangan.
6Mengapa memilih NOBLE sebagai andar perubatan bahagian pengilang?
NOBLE ialah sebuah syarikat kerja logam yang diperakui dengan lebih 12 tahun pengalaman dalam mengeluarkan komponen logam berkualiti tinggi.
Dari lokasi kami di Shenzhen, China, kami menyediakan pemprosesan logam lembaran dan komponen mekanikal jitu untuk industri automotif, robotik dan perubatan. Sejak tahun 2012, kami telah bertindak sebagai rakan kongsi yang dipercayai untuk pengeluar komponen untuk kenderaan perindustrian dan bahagian Robot, menawarkan laluan pengeluaran penuh dari pemprosesan awal hingga bahagian siap.
Apa yang membezakan kami ialah tumpuan kami terhadap inovasi teknologi dan penambahbaikan yang berterusan. Dengan menggabungkan automasi canggih dengan kepakaran dalam bidang ketukangan, kami memastikan setiap komponen memenuhi piawaian kualiti yang ketat. Kemudahan kami diperakui mengikut ISO 9001 dan ISO 13485, sekali gus mengukuhkan komitmen kami terhadap pengurusan kualiti, tanggungjawab alam sekitar dan keselamatan tempat kerja.
Ini memberikan syarikat seperti anda rakan kongsi yang boleh dipercayai untuk komponen yang konsisten dan berketepatan tinggi, kebolehkesanan yang lengkap dan pematuhan penuh dengan piawaian antarabangsa. Daripada fabrikasi logam lembaran yang kompleks kepada komponen mekanikal untuk kegunaan yang mencabar, pasukan kami dilengkapi untuk memenuhi matlamat pengeluaran anda.
F & Q
1. Apa yang terbaik aloi aluminium untuk pemesinan CNC?
Aluminium 6082 merupakan kekuatan tertinggi dalam siri 6000 dan, secara keseluruhannya, merupakan aloi komersial berkekuatan sederhana. Dalam bentuk plat, ia telah menjadi aloi aluminium yang paling banyak dimesin CNC kerana kosnya yang rendah dan kebolehmesinan yang baik, dengan kecekapan tinggi yang mudah diperolehi.
2. Apakah aplikasi aloi aluminium 7075?
7075 juga dirujuk sebagai aloi "gred pesawat" kerana ia mempunyai salah satu aloi aluminium berkekuatan tertinggi di pasaran. Ia digunakan untuk kapal angkasa, pesawat, peluru berpandu dan aplikasi pertahanan yang lain.
3. Adakah aluminium 7075 lebih sukar dimesin berbanding 6061?
Ya. Mesin 7075 dengan baik, tetapi kekuatannya yang lebih tinggi boleh meningkatkan kehausan alat berbanding 6061.
4. Bolehkah anda mengimpal aluminium 7075?
7075 secara amnya tidak disyorkan untuk kimpalan kerana kimpalan boleh mengurangkan sifat mekanikal dan meningkatkan risiko keretakan.
5. Mengapakah aloi aluminium 7075 digunakan secara meluas dalam bidang peranti perubatan pada masa kini?
Aloi aluminium 7075 mempunyai kekuatan spesifik yang luar biasa, menggabungkan kekuatan tinggi dan ringan. Ia menyokong pemesinan CNC yang tepat dan tahan pensterilan berulang selepas rawatan permukaan, dan digunakan secara meluas untuk struktur beban tinggi robot dan peranti perubatan.
