Anda memerlukan bahan yang betul untuk bahagian robot pengendalian cecair. Plastik kejuruteraan seperti PEEK dan PTFE tahan terhadap bahan kimia yang keras. Logam seperti keluli tahan karat 316 dan aluminium memberikan sokongan dan kekakuan yang kuat. Proses utama termasuk pemesinan CNC , pengacuan suntikan dan pemotongan laser. Pilihan anda bergantung pada keperluan prestasi, sasaran kos dan berapa banyak bahagian yang anda ingin buat. Pengendalian cecair automatik menggunakan bahagian automasi robot untuk tugas yang tepat. Makmal perubatan anda bergantung pada peralatan pengendalian cecair yang tahan lama dan teknologi pengendalian cecair yang canggih. Kerja penyelidikan memerlukan toleransi yang ketat. Penggunaan daya pemprosesan tinggi memerlukan mesin pengendalian cecair yang tahan lasak dan sistem pengendalian cecair yang boleh dipercayai. Pembinaan DIY yang mudah memerlukan pelaburan yang minimum, manakala sistem perindustrian memerlukan modal yang lebih besar. Kualiti bahagian bergantung pada pemilihan bahan dengan teliti.
Keperluan Penting untuk Bahagian Robot Pengendalian Cecair
Rintangan Kimia dan Toleransi Ketepatan
Pendedahan bahan kimia mengawal pilihan bahan anda lebih daripada apa-apa lagi. Anda tidak boleh memilih plastik atau logam hanya dengan namanya. Campuran bahan kimia yang tepat adalah sangat penting. Contohnya, 20% natrium hidroksida mungkin berfungsi dengan baik dengan manifold polikarbonat, tetapi kepekatan 80% menyebabkan kerosakan dan kebocoran. Dalam kes itu, PEEK adalah pilihan yang lebih selamat untuk bahagian robot pengendalian cecair anda.
Anda harus menyemak carta keserasian kimia sebelum anda menyiapkan reka bentuk anda. Carta ini menilai bahan daripada Cemerlang kepada Teruk berdasarkan bagaimana bahan kimia tertentu menguraikannya. Suhu juga mengubah keadaan. Keluli tahan karat 316 berfungsi dengan baik dengan detergen pada suhu bilik, tetapi ia rosak melebihi 22°C. Untuk proses biologi panas, bahagian seramik adalah pilihan yang lebih andal.
| Bahan | Ketahanan terhadap Asid | Rintangan kepada Pelarut |
| PVDF | Asid kuat | Pelarut berklorin, alifatik, aromatik |
| PP | Kebanyakan bahan kimia (kecuali aseton dan bahan kimia berfluorin/berklorin) | Kebanyakan bahan kimia (kecuali aseton dan bahan kimia berfluorin/berklorin) |
| PET(g) / CPE(+) | Asid dan asas | Alkohol (EtOH, IPA) |
| Nilon | Tidak dinyatakan | IPA, Pelarut (aseton, gliserol) |
| PC | Sesetengah asid dan bes | Air dan alkohol |
Toleransi ketepatan mempengaruhi pilihan proses pembuatan anda. Apabila reka bentuk anda memerlukan toleransi yang ketat, pemesinan CNC memberikan konsistensi yang diperlukan. Pengacuan suntikan juga boleh mengekalkan toleransi yang ketat, tetapi hanya pada jumlah yang tinggi di mana kos perkakas masuk akal. Sistem pendispensan cecair robotik anda memerlukan toleransi ini untuk berfungsi dengan betul.
Spesifikasi Bahagian Pemanduan Aplikasi
Aplikasi yang berbeza mempunyai keperluan yang berbeza untuk bahagian anda. Langkah pencairan bersiri memerlukan injap yang menutup berkali-kali tanpa mencampurkan sampel. Persediaan PCR memerlukan hujung pipet yang disahkan bersih. Penormalan sampel memerlukan peralatan yang tepat yang kekal tepat sepanjang ribuan kitaran.
| Keperluan Bahan & Ketulenan | Spesifikasi Bertauliah |
| Bahan asas hujung | Polipropilena (PP) gred perubatan, tidak sitotoksik, lengai secara biologi, sangat lutsinar |
| Pensijilan bebas pencemaran | Bebas daripada RNase, DNase, DNA, ATP, perencat PCR dan endotoksin |
| Jaminan kemandulan | SAL 10⁻⁶ melalui penyinaran setiap ANSI/AAMI/ISO 11137-2006 |
| Persekitaran pembuatan | Bilik bersih ISO 14644-1/GMP Kelas 7, proses yang diperakui ISO 9001 |
Kaedah pengendalian cecair ini memacu automasi anda untuk berfungsi dengan lebih baik. Setiap jenis aplikasi menggunakan bahagian mesin pengendalian cecair anda yang berbeza. Makmal yang menjalankan ujian PCR memerlukan teknologi pengendalian cecair bebas pencemaran lebih daripada apa-apa lagi. Makmal lain yang melakukan pemeriksaan sebatian mungkin memberi tumpuan kepada kelajuan dan daya pemprosesan. Peralatan anda mesti sesuai dengan tugas khusus yang anda lakukan.
Fikirkan bagaimana keperluan ini mempengaruhi satu sama lain. Injap yang berfungsi dengan baik untuk penimbal berasaskan air mungkin gagal dengan pelarut organik. Hujung pipet yang diperakui untuk PCR lebih mahal daripada hujung biasa, tetapi kos tersebut menghalang eksperimen daripada gagal. Syarikat seperti NOBLE, pengeluar terkemuka di China, mengetahui tentang kompromi ini dan membantu anda memilih bahan dan proses yang betul untuk kegunaan khusus anda.
Bahan yang Biasa Digunakan untuk Bahagian Robot Pengendalian Cecair
Plastik Kejuruteraan
PEEK
PEEK sangat kuat dan berfungsi dengan baik untuk bahagian robot pengendalian cecair yang lasak. Kekuatan tegangannya ialah 90-100 MPa, jadi ia mengekalkan bentuknya walaupun di bawah tekanan yang stabil. Pilih PEEK apabila mengekalkan dimensi yang tepat adalah sangat penting. Plastik ini tahan kebanyakan cecair organik dan berasaskan air, tetapi asid sulfurik yang kuat dan beberapa halogen boleh merosakkannya. PEEK jauh lebih mahal daripada plastik lain. Namun begitu, kos tersebut berbaloi untuk kegunaan beban tinggi atau kritikal keselamatan. Dalam peralatan semikonduktor, PEEK membentuk lengan robot struktur dan lekapan kedudukan. Ciri-ciri yang sama sesuai dengan bahagian yang bergerak dalam sistem pengendalian cecair anda. Bahan ini memegang toleransi yang ketat walaupun bahagian menghadapi tekanan berulang. Anda membayar lebih untuk PEEK, tetapi anda mendapat kebolehpercayaan di mana kos kegagalan jauh lebih tinggi daripada bahan tersebut.
PTFE
PTFE tahan hampir semua bahan kimia. Tiada reagen makmal biasa yang akan memecahkannya. Plastik ini juga mempunyai geseran yang sangat rendah dan sifat tidak melekat. Anda boleh menemui PTFE dalam pengedap, bahagian basah statik dan sistem penghantaran kimia. Kekuatan tegangannya hanya 20-35 MPa, jadi ia tidak dapat menyokong beban struktur yang berat. Bahan ini berubah bentuk di bawah tekanan. Namun, untuk persekitaran kimia yang keras, PTFE kekal sebagai pilihan yang paling selamat. Ia juga lebih murah daripada PEEK, menjadikannya menarik untuk kegunaan yang tidak memerlukan kekuatan mekanikal yang tinggi. Industri farmaseutikal dan pemprosesan makanan bergantung pada PTFE untuk ketulenan dan rintangannya. Untuk pengedap dan hujung yang menyentuh reagen yang keras, PTFE melindungi sampel dan peralatan anda. Anda menukar ketegaran mekanikal untuk keselamatan kimia yang tiada tandingan.
Untuk kegunaan yang memerlukan rintangan kimia yang tinggi, geseran yang rendah dan pilihan yang lebih kos efektif, PTFE mungkin sesuai. PEEK, walaupun lebih mahal, menawarkan kekuatan mekanikal dan rintangan suhu yang lebih baik, yang mungkin mewajarkan kosnya yang lebih tinggi dalam kegunaan yang mencabar.
Untuk alat ganti pakai buang, polipropilena berfungsi sebagai pilihan mesra bajet. Polipropilena gred perubatan tahan kebanyakan bahan kimia dan kos setiap alat ganti adalah rendah. Kebanyakan hujung pipet menggunakan bahan ini kerana anda membuangnya selepas setiap penggunaan.
Logam
Aluminium alloys
Plumbum aluminium 6061-T6 dalam bahagian struktur untuk peralatan pengendalian cecair. Modulus elastiknya mencapai 68.9 GPa, yang memberikan kekakuan yang baik pada berat yang rendah. Aloi ini menghasilkan pada 40 ksi dan mencapai kekuatan tegangan muktamad 45 ksi. Anda memilih aluminium untuk plat casis, pendakap dan bingkai di mana inersia yang lebih rendah penting. Bahagian bergerak yang lebih ringan memerlukan tork motor yang lebih sedikit dan bertindak balas dengan lebih pantas. Aluminium juga berfungsi dengan baik, yang memastikan kos fabrikasi rendah. Logam ini menawarkan rintangan kakisan umum yang baik, walaupun anda harus menganodkannya untuk persekitaran yang keras. Aluminium teranod menahan agen pembersih biasa dan menyediakan permukaan yang keras dan tahan haus. Untuk bahagian robot struktur di mana berat dan kos melebihi pendedahan kimia, aluminium 6061 memberikan keseimbangan terbaik.
keluli tahan karat
Keluli tahan karat 316L memenuhi keperluan yang memerlukan ketahanan kakisan yang luar biasa. Modulus elastiknya mencapai 193 GPa, kira-kira tiga kali lebih keras daripada aluminium. Kekakuan itu memastikan lenturan minimum untuk bahagian jarum yang tepat. Keluli mengandungi 2-3% molibdenum, yang memberikan perlindungan tambahan terhadap klorida, garam dan bahan kimia perindustrian. Anda memerlukan 316L untuk jarum yang menyentuh cecair badan atau menjalani pensterilan. Bahan ini tahan terhadap natrium hipoklorit (peluntur), asid perasetik, hidrogen peroksida yang diuap dan disinfektan pengoksidaan lain. Autoklaf dan pensterilan kimia tidak merosakkannya. Gred ini mendapat nama "gred marin" kerana prestasinya dalam persekitaran yang kaya dengan klorida. Pembuatan farmaseutikal dan penyelidikan bioteknologi bergantung pada 316L untuk permukaan yang menghadapi protokol sanitasi yang mencabar.
| Hartanah | 316L Stainless Steel | 6061-T6 Aluminium |
| Modulus elastik | 193GPa | 68.9GPa |
| Rintangan kakisan | Luar Biasa (Klorida Tinggi) | Tinggi (Umum) |
| Keserasian Pensterilan | Autoklaf, VHP, Bahan Kimia | Anodized Sahaja |
Pilihan bahan anda untuk bahagian robot pengendalian cecair bergantung pada kerja khusus. Kerangka struktur mendapat manfaat daripada berat aluminium yang ringan. Bahagian sentuhan bendalir memerlukan rintangan kakisan keluli tahan karat. Pengedap dan hujung memerlukan inertness PTFE atau kekuatan PEEK. NOBLE, sebuah syarikat pembuatan terkemuka di China, membantu jurutera memadankan bahan dengan kegunaan merentasi persekitaran makmal dan perindustrian. Kepakaran mereka merangkumi pemprosesan logam dan plastik, memastikan bahagian anda berfungsi dengan andal dalam setiap keadaan.
Proses Pembuatan untuk Bahagian Robot Pengendalian Cecair
Pemotongan Laser dan Lenturan untuk Casis
Casis robot anda bermula sebagai kepingan logam rata. Pemotongan laser membentuknya dengan cepat dan tepat. Laser mengikuti fail CAD untuk memotong lubang, slot dan garisan untuk reka bentuk anda. Ketepatan kedudukan kekal dalam lingkungan ±0.005 inci (0.127 mm). Kebolehulangan mengekalkan ketat yang sama ±0.005 inci merentasi setiap bahagian. Nilai-nilai ini memberikan anda komponen yang konsisten sepanjang setiap pengeluaran.
Bahan kepingan nipis di bawah 100 mm boleh dipotong dengan ketepatan kedudukan ±0.005 inci (0.127 mm) di bawah keadaan standard. Plat tebal memerlukan toleransi yang lebih luas. Anda tidak boleh mencapai ketepatan yang sama pada bahan tebal. Reka bentuk casis anda harus mengambil kira perbezaan ini. Gunakan kepingan nipis untuk kebanyakan panel dan bingkai dalam peralatan pengendalian cecair anda. Pendekatan ini memastikan kos rendah di samping memenuhi keperluan struktur anda.
Selepas memotong, anda membengkokkan bahagian rata ke dalam bentuk akhirnya. Mesin penekan brek melipat logam sepanjang garisan yang tepat untuk mencipta struktur tiga dimensi. Anda membina penutup, pendakap pelekap dan bingkai sokongan dengan cara ini. Membengkokkan menambah kekakuan tanpa menambah berat. Panel rata menjadi tegar sebaik sahaja anda melipat tepinya. Proses ini sesuai dengan jumlah pengeluaran rendah hingga sederhana. Banyak produk teknologi pengendalian cecair bergantung pada kaedah fabrikasi ini. Anda boleh mencipta bentuk kompleks daripada corak rata yang mudah.
NOBLE, sebuah syarikat pembuatan terkemuka di China, menawarkan perkhidmatan pemotongan dan pembengkokan laser. Peralatan mereka mengendalikan kepingan aluminium dan keluli tahan karat. Anda menerima bahagian yang sedia untuk dipasang dengan kerja sekunder yang minimum. Ini mengurangkan masa tunggu anda dan memudahkan rantaian bekalan anda.
CNC Machining untuk Komponen Ketepatan Tinggi
Bahagian kompleks seperti manifold dan badan injap memerlukan pemesinan CNC. Proses subtraktif ini mengalih keluar bahan daripada blok pepejal untuk mencipta reka bentuk anda. Anda mendapat bahagian robot pengendalian cecair yang tepat dengan toleransi yang ketat. Proses ini berfungsi untuk kedua-dua bahan logam dan plastik.
Kemasan permukaan penting untuk pengedap bendalir. Alur pengedap O-ring memerlukan kekasaran permukaan 0.8 hingga 1.6 μm Ra. Pengisaran CNC mencapai 1.6 hingga 3.2 μm Ra setelah dimesin. Lulus kemasan menurunkannya kepada 0.8 μm Ra. Pemutaran CNC menghasilkan permukaan yang lebih licin pada 0.4 hingga 1.6 μm Ra setelah dimesin. Nilai-nilai ini memenuhi keperluan kebanyakan pengedap dalam sistem robotik anda. Anda tidak memerlukan pemprosesan pasca tambahan untuk aplikasi pengedap standard.
Bandingkan ini dengan percetakan 3D. FDM membina bahagian dengan 12 hingga 25 μm Ra siap dibina. Pemprosesan pasca seperti pengamplasan atau pelicinan wap menurunkannya kepada 1.6 hingga 3.2 μm Ra. SLS mencapai 6 hingga 12 μm Ra siap dibina dan 3.2 hingga 6.0 μm Ra selepas letupan manik. DMLS mencapai 6 hingga 15 μm Ra siap dibina. Tiada satu pun daripada kaedah ini mencapai julat 0.8 hingga 1.6 μm Ra tanpa lulus pemesinan kemasan pada permukaan kritikal. CNC mencapai keperluan semasa dimesin atau dengan potongan kemasan yang mudah. Untuk pengedap bendalir dalam komponen automasi anda, CNC memberikan kemasan permukaan yang anda perlukan dari awal. Kebolehpercayaan ini penting apabila sistem anda memproses reagen yang mahal.
Percetakan 3D masih memainkan peranan dalam prototaip. Anda menguji kesesuaian dan fungsi sebelum membuat perkakas. Bagi bahagian pengeluaran yang memerlukan pengedap yang andal, pemesinan CNC kekal sebagai standard. Instrumen makmal anda bergantung pada komponen ketepatan ini yang berfungsi tanpa kebocoran. Kos pendahuluan CNC adalah lebih tinggi bagi setiap bahagian tetapi anda menjimatkan pemasangan yang ditolak.
Acuan suntikan sesuai untuk bahagian bervolum tinggi seperti hujung pipet. Kos perkakasan adalah tinggi tetapi merangkumi ribuan atau berjuta-juta unit. Toleransi yang ketat menjadi mungkin setelah anda mengesahkan acuan. Proses ini berfungsi apabila anda memerlukan puluhan ribu komponen yang sama.
NOBLE menyediakan pemesinan CNC untuk kedua-dua prototaip dan pengeluaran. Kepakaran mereka merangkumi aluminium, keluli tahan karat dan plastik kejuruteraan. Anda mendapat bahagian yang memenuhi spesifikasi anda untuk kemasan permukaan dan ketepatan dimensi. Sokongan ini membantu anda beralih daripada konsep kepada bahagian yang diperakui dengan lebih pantas.
Pertimbangan Reka Bentuk untuk Bahagian Robot Pengendalian Cecair
Mereka Bentuk untuk Kebolehkilangan dan Pemasangan
Cara anda mereka bentuk bahagian-bahagian anda mempengaruhi betapa mudahnya ia dibuat. Mulakan dengan membuang sebarang potongan bawah yang anda tidak perlukan. Lubang sisi, ulir skru, kancing dan tab pengunci menjadikan acuan lebih kompleks. Setiap potongan bawah memerlukan bahagian tambahan dalam acuan, yang meningkatkan kos dan masa. Anda selalunya boleh menggerakkan garisan belahan acuan untuk bertemu dengan potongan bawah sisi. Penyelesaian mudah ini berfungsi untuk banyak potongan segi empat sama atau bulat.
Untuk ciri-ciri bahagian dalam, elakkan membuat benang betul-betul di bahagian tersebut. Benang ialah bahagian bawah yang menjadikan acuan lebih sukar untuk dibina. Gunakan sisipan berulir logam sebaliknya. Ia menghasilkan sambungan yang lebih kuat dan memudahkan reka bentuk acuan anda. Jika anda memerlukan penanggalan bahagian bawah, atau bonggol, pilih bahan fleksibel seperti polietilena atau TPE. Jangan gunakan bonggol untuk plastik keras atau berisi gentian kerana ia akan retak apabila ditanggalkan.
Pilihan bahan anda juga mempengaruhi cara bahagian-bahagian tersebut mengendalikan pembersihan. Polipropilena standard berfungsi untuk pipet genggam. Ia boleh diautoklaf di bawah keadaan standard dan dibersihkan dengan disinfektan biasa. Polipropilena gred tinggi adalah lebih baik untuk hujung automatik yang dikendalikan berkali-kali oleh robot. Bahan ini mengekalkan saiznya melalui kitaran pembersihan, jadi ia tidak akan bengkok dan merosakkan automasi anda.
Mengimbangi Kos, Masa Lead dan Prestasi
Berapa banyak bahagian yang anda perlukan harus menjadi panduan pilihan proses anda. Untuk pengeluaran volum rendah, pemesinan CNC memberikan ketepatan untuk bahagian logam atau plastik. Kos persediaan adalah sebahagian besar daripada jumlah kos, terutamanya untuk kelompok yang sangat kecil. Percetakan 3D menghilangkan kerumitan persediaan tersebut. Anda hanya memuatkan fail dan mulakan. Kaedah lapisan demi lapisan tidak kira sama ada bahagian dalamnya pepejal atau sarang lebah yang rumit. CNC mengenakan bayaran lebih tinggi untuk lubang yang dalam, manakala percetakan 3D mengekalkan kos yang sama.
Untuk membuat model ujian, percetakan 3D lebih pantas dan murah untuk dipasang. Bagi bahagian pengeluaran yang memerlukan saiz yang ketat dan permukaan yang licin, pemesinan CNC memberikan kebolehpercayaan yang diperlukan oleh pengedap bendalir anda.
Pengacuan suntikan menjadi kos efektif pada jumlah yang tinggi, di mana kos perkakas diagihkan merentasi banyak bahagian. Peralatan makmal anda mendapat manfaat daripada kaedah ini apabila anda memerlukan banyak bahagian yang sama.
NOBLE, pengeluar terkemuka di China, membantu anda memilih antara pilihan ini. Jurutera mereka menyemak reka bentuk anda untuk melihat sama ada ia mudah dibina sebelum pengeluaran bermula. Anda mendapat bahagian yang memenuhi keperluan anda tanpa perlu membayar untuk kerumitan tambahan.
NOBLE: Rakan Kongsi Pembuatan untuk Bahagian Robot Pengendalian Cecair
Keupayaan Perkhidmatan Penuh dari Reka Bentuk hingga Pemasangan
NOBLE mengendalikan keseluruhan proses pengeluaran anda di satu tempat. Anda mendapat bantuan daripada semakan reka bentuk pertama sehingga pemasangan akhir. Pasukan mereka bekerjasama dengan bahan logam dan plastik. Ini memberi anda satu rakan kongsi untuk semua bahagian robot pengendalian cecair anda. Pemesinan CNC menghasilkan manifold logam kompleks dengan toleransi yang ketat. Fabrikasi logam lembaran membina casis dan bingkai untuk peralatan anda. Pengacuan suntikan menghasilkan bahagian plastik bervolum tinggi seperti hujung pipet dan badan injap. Anda melangkaui masalah membahagikan kerja antara banyak pembekal.
Sokongan reka bentuk bermula lebih awal dalam projek anda. Jurutera NOBLE menyemak fail CAD anda untuk melihat sama ada ia mudah dibuat. Mereka mencari kemungkinan masalah sebelum sebarang logam dipotong. Ini menjimatkan masa dan wang anda. Pasukan ini mencadangkan pertukaran bahan atau perubahan bentuk yang meningkatkan kebolehpercayaan. Perkhidmatan pemasangan menyatukan semua bahagian ke dalam sub-pemasangan siap. Anda mendapat bahagian yang diuji sedia untuk ditambah ke dalam sistem anda. Semakan pengesahan mengesahkan bahawa setiap bahagian memenuhi spesifikasi anda untuk kesesuaian dan fungsi. Pendekatan perkhidmatan penuh ini banyak menjimatkan masa pembangunan anda.
Persijilan Kualiti: ISO 9001:2015 dan ISO 13485:2016
Sistem kualiti penting untuk bahagian robot pengendalian cecair anda. NOBLE beroperasi di bawah sistem pengurusan kualiti yang diperakui yang memastikan piawaian pembuatan yang konsisten. Anda mendapat keputusan yang boleh diulangi secara kelompok demi kelompok. Piawaian tambahan khusus untuk peranti perubatan mengawal keadaan pembuatan untuk komponen makmal selanjutnya.
Sistem kualiti ini bermaksud setiap proses mengikuti prosedur bertulis. NOBLE menjejaki bahan, ukuran dan pemeriksaan pada setiap langkah. Anda mendapat kebolehkesanan penuh untuk komponen kritikal. Ini penting apabila sistem automasi anda menjalankan ujian sensitif. Rakan kongsi yang diperakui mengurangkan beban kerja audit anda. Anda percaya bahawa alat ganti anda memenuhi piawaian industri tanpa pemeriksaan tambahan. Sistem kualiti juga membantu peningkatan skala yang lebih pantas daripada prototaip kepada pengeluaran. Anda beralih daripada konsep kepada alat ganti yang diperakui dengan yakin.
Plastik menawarkan inert kimia tetapi ketegaran yang lebih rendah. Logam memberikan kekuatan namun mungkin bertindak balas dengan reagen tertentu. Pilihan proses anda bergantung pada isipadu, toleransi dan bajet. Pemesinan CNC memberikan ketepatan. Pengacuan suntikan diskalakan kepada isipadu yang tinggi. Pemotongan laser membina bingkai dengan cekap. Malah bahagian robot pengendalian cecair DIY mendapat manfaat daripada pemilihan bahan yang teliti. Automasi yang andal bermula dengan komponen yang betul. Peralatan makmal anda berfungsi dengan lebih baik apabila anda memadankan bahan dengan tugas. Mesin pengendalian cecair menghadapi bahan kimia yang keras setiap hari. Pilihan pintar mencegah kegagalan. Teknologi pengendalian cecair maju melalui kejuruteraan yang teliti. Sistem robotik bergantung pada setiap bahagian yang berfungsi dengan betul. Bekerjasama dengan pengeluar perkhidmatan penuh seperti NOBLE memudahkan perjalanan anda daripada konsep kepada bahagian yang diperakui dan sedia untuk pengeluaran.
Soalan Lazim Bahagian Robot Pengendalian Cecair
Bahan apakah yang paling tahan terhadap bahan kimia keras untuk bahagian robot pengendalian cecair?
PTFE tahan hampir semua bahan kimia. Tiada reagen makmal biasa yang memecahkannya. Tetapi PTFE tidak begitu kuat. PEEK lebih tegar, tetapi ia lebih mahal. Untuk bahagian yang anda buang, polipropilena gred perubatan berfungsi dengan baik. Pilihan anda bergantung pada sama ada rintangan atau kekuatan kimia lebih penting untuk bahagian anda.
Bilakah saya perlu memilih pemesinan CNC berbanding Percetakan 3D?
Pemesinan CNC memberikan kemasan permukaan 0.8 hingga 1.6 μm Ra, yang diperlukan oleh pengedap bendalir. Percetakan 3D menjadikan permukaan yang lebih kasar dari 6 hingga 25 μm Ra. Gunakan percetakan 3D hanya untuk prototaip. Pilih CNC untuk bahagian pengeluaran yang mesti dikedap tanpa kebocoran. NOBLE, pengeluar terkemuka di China, menawarkan kedua-duanya untuk keperluan automasi anda.
Bagaimanakah saya boleh memutuskan antara PEEK dan PTFE untuk pengedap?
PEEK mempunyai kekuatan tegangan 90-100 MPa dan mengekalkan saiz yang ketat di bawah beban. PTFE lebih tahan bahan kimia tetapi bengkok di bawah tekanan. Jika sistem anda mengendalikan asid atau pelarut yang kuat, PTFE melindungi dengan lebih baik. Jika kestabilan mekanikal lebih penting, PEEK berbaloi dengan kosnya yang lebih tinggi.
Bolehkah aluminium berfungsi untuk bahagian yang menyentuh sampel biologi?
Aluminium 6061 sesuai untuk bingkai dan pendakap. Untuk sentuhan bendalir secara langsung dengan sampel biologi, pilih keluli tahan karat 316L. Keluli tahan klorida dan boleh melalui pensterilan autoklaf. Aluminium memerlukan anodisasi untuk persekitaran yang keras. Padankan bahan anda dengan kerja dalam peralatan makmal anda.
Proses apa yang sesuai pengeluaran volum rendah bahagian jitu?
Untuk pengeluaran isipadu rendah, pemesinan CNC memberikan ketepatan untuk bahagian logam atau plastik. Kos persediaan adalah tinggi untuk pengeluaran kecil. Percetakan 3D mengalih keluar persediaan tetapi mungkin tidak mencapai kemasan permukaan yang diperlukan untuk pengedap. Pengacuan suntikan menjadi kos efektif pada isipadu tinggi. Fikirkan tentang isipadu anda sebelum memilih proses anda.
