Pengenalan
Masuklah ke mana-mana jabatan onkologi radiasi. Anda akan melihat mesin besar berputar di sekeliling pesakit. Pemecut linear, atau sistem proton. Mungkin simulator CT untuk perancangan. Ini bukanlah peranti mudah.
Di dalam setiap satu, terdapat beribu-ribu bahagian. Setiap bahagian mesti berfungsi dengan sempurna. Kegagalan di mana-mana sahaja bermakna pesakit tidak akan dirawat. Ia adalah sesuatu yang serius.
Artikel ini membincangkan bahagian-bahagian tertentu yang berisiko tinggi di dalam mesin-mesin ini. Kami akan menghuraikan cara ia sebenarnya dibuat. Logam atau plastik apakah yang digunakan di dalamnya? Cabaran pembuatan sebenar yang timbul di kilang.
Mengapakah ini penting bagi anda? Jika anda seorang OEM peranti perubatan, anda perlu mengetahui butiran ini. Ia adalah perbezaan antara memilih rakan kongsi pembuatan yang berkebolehan dan tersekat dengan pembekal yang tidak dapat memberikan perkhidmatan. Mengetahui apa yang diperlukan untuk sesuatu bahagian membantu anda memilih siapa yang membinanya.
Tumpuan pada Bahagian Logam: Ketepatan Di Bawah Tekanan
Sesetengah bahagian di dalam mesin ini perlu mengendalikan rasuk secara langsung. Mereka membentuknya, atau mereka menghentikannya. Tiada ruang untuk kesilapan.
Daun dan Perumah Kolimator Berbilang Daun (MLC)
Pilihan bahan adalah penting. Anda tidak boleh menggunakan sebarang logam.
- Tungsten Berat Aloi adalah standard untuk daun itu sendiri. Ia sangat padat. Ini membolehkan sekeping logam nipis menghentikan radiasi bertenaga tinggi daripada sejuk.
- Keluli Alat atau Titanium masuk ke dalam bingkai dan rel panduan. Bahagian-bahagian ini memerlukan kekuatan. Ia juga perlu bertahan daripada pergerakan berterusan tanpa haus.
Bagaimanakah anda sebenarnya memproses benda-benda ini?
Ia tidak mudah.
- Tungsten sangat keras. Ia memusnahkan alat pemotong standard. Anda sering menggunakan wayar EDM untuk memotong profil yang tepat. Pengisaran berkelajuan tinggi dan pengosongan halus memainkan peranan untuk geometri akhir.
- Angka-angkanya terhad. Kedudukan daun diukur dalam mikronJika sehelai daun tertanggal sehelai rambut, pancaran itu tersasar daripada sasarannya. Jadi anda memerlukan permukaan yang digiling dengan tepat. Seluruh pemasangan perlu dipasang bersama dengan tepat.
Sakit kepala yang sebenar
Pertama, memesin tungsten tanpa menyebabkan retakan kecil. Bahannya rapuh. Tolaknya salah, dan ia akan patah. Kedua, anda mempunyai berpuluh-puluh daun yang terletak bersebelahan. Kesemuanya perlu kekal rata dengan sempurna. Jika satu daun melengkung atau mempunyai tempat yang tinggi, ia tidak akan bergerak dengan betul. Keseluruhan kolimator gagal.
Rongga Kuprum Pemecut Linear (Linac)
Anggapkan ini sebagai enjin. Bahagian yang melakukan kerja sebenar. Elektron ditembakkan ke dalam rongga ini dan keluar dari sisi yang lain bergerak pada kelajuan yang luar biasa. Tanpanya, anda tidak mempunyai pancaran.
Bahan pembuatannya
Anda menggunakan satu bahan tertentu di sini. Kuprum Elektronik Bebas Oksigen (OFE). Ketulenannya tidak boleh dirundingkan. Sebarang bendasing kecil dalam logam mengganggu medan elektromagnet. Medan inilah yang mempercepatkan elektron. Kuprum yang kotor bermaksud pancaran yang lemah atau tidak stabil. Itu tidak boleh diterima.
Bagaimana anda membinanya
Anda mulakan dengan ketulan tembaga yang kukuh. Sama ada bilet atau pra-bentuk tempa. Kemudian anda memproses semua yang bukan rongga tersebut dengan mesin.
Pemutaran dan pengilangan CNC yang jitu mengukir bentuk dalaman. Ia memerlukan banyak penyingkiran bahan.
Permukaan bahagian dalam perlu sangat licin. Kita bercakap tentang kemasan seperti cermin . Nombor Ra yang sangat rendah. Ini meminimumkan rintangan elektrik. Rintangan yang kurang bermakna kurang kuasa yang hilang sebagai haba. Kadangkala anda memerlukan putaran berlian untuk mendapatkan kemasan itu. Kadangkala ia adalah penggilapan khusus dengan tangan.
Di mana ia menjadi sukar
Masalah pertama ialah ketepatan dimensi. Dimensi rongga diukur dalam mikron. Dan ini adalah ciri dalaman yang dalam. Mencapai ke dalam untuk mengukur atau memotong dengan tepat adalah sukar.
Kedua, kerja tembaga akan mengeras. Jika alat anda tumpul atau kelajuan anda salah, anda akan mengolah permukaannya. Itu mengubah sifat bahan tepat di tempat yang anda perlukan untuk mencapai kesempurnaan.
Akhir sekali, anda perlu melindungi ketulenan bahan sepanjang keseluruhan proses. Pencemaran daripada bahan penyejuk atau perkakas boleh merosakkan bahagian sama teruknya dengan kekotoran dalam bilet asal. Setiap langkah penting.
Apertur Tembaga Terapi Proton dan Kompensator Akrilik
Terapi proton berbeza daripada radiasi sinar-X biasa. Pancaran perlu dibentuk tepat untuk seorang pesakit tertentu. Untuk satu tumor tertentu. Jadi anda membuat perkakasan tersuai untuk setiap rawatan.
Apa mereka
Dua bahagian berfungsi bersama. Pertama, apertur . Ia merupakan kepingan logam tebal dengan lubang yang dipotong melaluinya. Lubang itu sepadan dengan garis luar tumor. Pancaran melalui lubang. Logam menyekat selebihnya. Kedua, pemampas . Ia berada di laluan pancaran dan mengubah kedalaman sinaran. Ia membentuk dos.
Bahan-bahannya ringkas tetapi spesifik
- Untuk apertur, anda gunakan tembaga. C360 atau sesuatu yang serupa. Ia mudah diproses dengan mesin. Dan ia cukup tumpat untuk menghentikan proton di tempat yang anda tidak mahukannya.
- Untuk pemampas, anda perlukan akrilik gred perubatan. PMMA. Ia mestilah jernih secara optik. Tiada kekaburan. Lebih penting lagi, ia mesti bebas daripada tekanan dalaman. Retakan akrilik yang tertekan semasa pemesinan.
Bagaimana ia dibuat
Ini bukan barang stok. Anda mulakan dengan kepingan padu loyang atau akrilik. Kemudian anda memesinnya berdasarkan imbasan CT dan pelan rawatan pesakit.
- Kelajuan tinggi CNC pengilangan memotong bentuk tersuai. Untuk bentuk tumor yang kompleks, anda sering memerlukan Pemesinan 5 paksi untuk mendapatkan semua sudut yang betul.
- Kod untuk mesin datang terus daripada perisian perancangan rawatan. Pakar onkologi melukis sasaran. Data itu menjadi laluan alat. Tiada pengaturcaraan manual. Ia adalah maklumat langsung digital thread daripada pelan hinggalah bahagian yang terdapat pada mesin.
Tekanan itu nyata
Pertama, garis masa. Pesakit dijadualkan. Anda tidak boleh menangguhkan rawatan kanser kerana bahagian tersebut belum siap. Tempoh rawatan selalunya 24 hingga 48 jam . Itu sahaja.
Kedua, bukaan tembaga boleh mempunyai dinding yang sangat nipis. Memesin ciri-ciri nipis dalam tembaga lembut tanpa membengkokkan atau memutarbelitkannya memerlukan kemahiran. Satu potongan yang salah dan bahagian tersebut akan melengkung.
Ketiga, akrilik perlu kekal jernih. Pemesinan meninggalkan kesan. Anda perlu menetapkan kelajuan dan suapan untuk mendapatkan permukaan yang jernih secara optik. Sebarang jerebu atau kesan alat akan menjejaskan rasuk. Dan jika akrilik retak semasa pemesinan, anda membuangnya dan mulakan semula. Jam masih berdetik.
Tumpuan pada Bahagian Plastik: Ketepatan di Mana Sinar-X Bertemu Pesakit
Sekarang lihat bahagian-bahagian yang terletak betul-betul dalam pancaran sinar-X. Ia tidak boleh menyekat atau memesongkannya. Ia mestilah tidak kelihatan. Bahagian plastik lain menyentuh pesakit dan mestilah steril. Ini mengubah segala-galanya tentang cara anda membuatnya.
Bahagian Panduan Pengimbas CT PEEK
Di dalam pengimbas CT, terdapat sumber dan pengesan sinar-X. Ia berputar di sekeliling pesakit. Komponen ini memerlukan bingkai dan panduan untuk memastikan ia berada di tempatnya. Masalahnya, bingkai ini terletak betul-betul di laluan sinar-X.
Pemilihan bahan adalah penting
Anda tidak boleh menggunakan logam di sini. Logam akan muncul pada imej. Ia akan menghasilkan artifak. Anda akan melihat bahagian tersebut dan bukannya pesakit. Jadi anda menggunakan PEEK . Polieterketon.
Ia mempunyai dua kelebihan. Pertama, ia sangat kuat dan stabil. Ia tidak akan berubah bentuk di bawah beban. Kedua, ia radiolusen . Sinar-X terus melaluinya. Ia hampir tidak kelihatan pada imej akhir.
Bagaimana anda membuatnya
Anda tidak boleh memproses semua ini dari blok yang kukuh. Itu akan mengambil masa yang lama dan membazirkan banyak bahan yang mahal.
Pertama, anda menggunakan pengacuan suntikan untuk mencipta bentuk hampir bersih. Ini membentuk geometri kompleks dengan cekap. Anda mendapat struktur asas daripada acuan.
Kemudian anda pergi ke pemesinan CNC sekunder . Titik kritikal—titik pelekap, permukaan tempat pengesan diselaraskan—dimesin sehingga ketepatan akhir. Acuan tidak dapat menahan toleransi tersebut dengan sendirinya.
Cabarannya khusus untuk plastik
Pertama, melengkung. PEEK ialah polimer separa kristal. Ia mengecut apabila ia menyejuk. Jika reka bentuk acuan atau parameter proses tidak sepadan, bahagian tersebut akan terpintal. Bahagian yang melengkung tidak akan memastikan pengesan berada dalam penjajaran yang betul.
Kedua, konsistensi bahan. Radiolusensi bergantung pada bahan yang tulen dan seragam. Sebarang pencemaran atau ketidakkonsistenan dalam plastik boleh mewujudkan tompok yang muncul pada imbasan.
Ketiga, toleransi pemesinan. Anda cuba mencapai angka yang ketat pada bahan yang ingin bergerak dan berubah bentuk. Mendapatkan permukaan yang tepat dan rata pada PEEK memerlukan alat yang tajam dan strategi yang teliti. Ia tidak seperti memotong logam.
Aplikator Brachytherapy Penggunaan Tunggal
Peranti ini dimasukkan ke dalam pesakit. Terus ke dalam badan. Ia menghantar radiasi terus ke tapak tumor. Kemudian ia keluar dan dibuang. Untuk kegunaan sekali sahaja. Kemandulan bukanlah pilihan.
Apa yang mereka buat
Plastik perubatan standard di sini. Polikarbonat. ABS. Bahan dengan rekod prestasi yang panjang. Ia mesti tahan lasak selepas pensterilan. Sinaran gama atau gas EtO. Dan ia mesti bioserasi. Tiada tindak balas dengan tisu.
Bagaimanakah anda membuatnya secara berskala?
Ini bukan kerja tersuai. Anda memerlukan beribu-ribu ini. Mungkin puluhan ribu.
Acuan suntikan adalah satu-satunya cara. Acuan berbilang rongga. Setiap kitaran menghasilkan berbilang bahagian. Setiap bahagian adalah sama dengan yang terakhir. Ciri-cirinya kompleks. Terdapat lumen kecil di dalam tempat sumber radioaktif bergerak. Semua terbentuk dalam acuan.
Pemasangan menambah fungsi. Kadangkala anda membentuk satu bahan secara berlebihan berbanding bahan yang lain. Kadangkala anda mengimpal dua bahagian secara ultrasonik bersama-sama. Sesetengah reka bentuk membenamkan cip RFID terus ke dalam plastik semasa pengacuan. Cip tersebut menjejaki peranti melalui hospital. Memastikan ia digunakan sekali dan dibuang.
Perangkap pembuatan
Pertama, kebersihan. Acuan tidak boleh menghasilkan sebarang kilatan. Tiada plastik yang sesat. Tiada lompang di dalam bahan. Sebarang kecacatan adalah tempat bakteria bersembunyi. Anda tidak boleh mensterilkannya.
Kedua, dinding nipis. Peranti ini perlu kecil untuk keselesaan pesakit. Plastik menjadi nipis di beberapa tempat. Mengekalkan toleransi pada plastik nipis dan mengalir semasa pengacuan adalah sukar. Terlalu nipis dan ia akan pecah. Terlalu tebal dan peranti tidak akan muat.
Ketiga, permukaan yang sesuai. Jika peranti mempunyai dua bahagian yang terpasang bersama, ia perlu ditutup rapat dengan sempurna. Tiada jurang. Tiada kebocoran. Sebarang kebocoran adalah laluan untuk bendalir. Cecair bermaksud pencemaran. Pencemaran bermaksud jangkitan. Pemasangan mestilah kedap udara. Setiap masa.
Peranti Imobilisasi Pesakit
Rawatan radiasi sering berlaku dalam banyak sesi. Minggu demi minggu. Pesakit perlu berada dalam posisi yang sama setiap kali. Beberapa milimeter jauhnya dan tumor akan terlepas. Sebaliknya, anda akan terkena tisu yang sihat. Jadi, anda menguncinya di tempatnya dengan acuan tersuai.
Bahan pembuatannya
Tiada apa yang mewah di sini. Hanya polistirena atau busa poliuretana . Ia ringan. Ia mudah dibentuk. Dan ia lutsinar kepada radiasi. Pancaran itu terus melaluinya seperti ia langsung tidak wujud.
Macam mana nak buat sekarang?
Cara lama: Anda menolak buih di sekeliling pesakit dengan tangan. Ia berkesan, tetapi ia tidak boleh diulang dengan sempurna.
Cara baharu: Anda mengambil data CT atau MRI pesakit. Anda memuatkannya ke dalam perisian. Komputer membina model 3D kontur pesakit. Kemudian anda meletakkan blok buih padu dalam mesin CNC. Anda menekan butang mula. Mesin mengukir bentuk tepat pesakit tertentu itu. Kepala, bahu, lengan. Apa sahaja yang perlu dipegang pegun.
Hasilnya adalah acuan yang sesuai dengan sempurna. Lebih penting lagi, jika anda memerlukan yang kedua beberapa bulan kemudian, anda menjalankan fail yang sama. Ia sama. Kebolehulangan diselesaikan.
Di mana ia menjadi rumit
Masalah pertama ialah bahan itu sendiri. Buihnya lembut. Ia mudah koyak. Anda sedang memproses sesuatu yang mahu koyak dan bukannya dipotong. Geometri dan kelajuan alat perlu dilaraskan dengan betul. Jika tidak, anda akan mendapat permukaan yang kabur dan koyak dan bukannya kontur yang licin.
Masalah kedua ialah terjemahan. Data pengimejan perubatan tidak secara automatik menjadi kod mesin. Anda perlu menukar imbasan kepada model yang kukuh. Kemudian menjana laluan alat yang benar-benar berfungsi. Jika data rosak atau tidak sejajar pada mana-mana langkah, acuan tersebut salah. Dan kedudukan pesakit juga salah. Itu tidak boleh diterima.
Pertimbangan Pembuatan Merentas Bahagian
Anda kini telah melihat pelbagai jenis bahagian. Daun tungsten. Rongga kuprum. Apertur tembaga. Panduan PEEK. Acuan busa. Ia kelihatan berbeza. Ia berfungsi secara berbeza. Tetapi peraturan untuk membuatnya dengan baik adalah sama.
Sistem Kualiti Penting Secara Merata
Setiap bahagian yang dibincangkan di sini mempunyai satu persamaan. Ia mesti dibuat di bawah sistem pengurusan kualiti yang diperakui. ISO 13485 ialah piawaian untuk peranti perubatan. Ini bukanlah dokumen pilihan.
Sistem ini memaksa anda untuk mempunyai prosedur yang didokumenkan. Pengendali terlatih. Proses terkawal. Sama ada anda memesin blok tungsten padat atau membentuk aplikator plastik nipis, sistem kualiti akan terpakai. Ia memastikan konsistensi. Ia memastikan bahawa jika berlaku sesuatu yang tidak kena, anda boleh mengetahui sebabnya dan memperbaikinya.
Kebolehkesanan Tidak Boleh Dirunding
Anda perlu tahu dari mana datangnya setiap bahan. Bilet tembaga untuk rongga Linac itu? Ia mempunyai banyak nombor. Resin apa yang digunakan untuk membentuk aplikator? Ia mempunyai nombor kelompok. Nombor-nombor tersebut direkodkan dan dikaitkan dengan bahagian yang telah siap.
Jika kecacatan bahan muncul kemudian, anda perlu mengesannya kembali. Bahagian manakah yang digunakan dari lot itu? Ke mana ia dihantar? Rantaian kebolehkesanan ini melindungi pesakit. Ia juga melindungi anda. Tanpanya, isu kecil menjadi penarikan balik yang besar di mana anda tidak dapat mengenal pasti apa yang terjejas.
Pemeriksaan dan Pengesahan
Membuat bahagian itu hanya separuh daripada kerja. Anda perlu membuktikan ia betul.
- CMM ukur dimensi kritikal. Kedudukan daun tungsten. Diameter rongga. Lokasi lubang pemasangan.
- Optik pembanding semak profil dan kontur. Bukaan apertur tembaga. Permukaan melengkung yang kompleks.
- Kekasaran permukaan penguji sahkan kemasannya. Rongga tembaga seperti cermin. Kompensator akrilik licin. Nombor-nombornya tidak berbohong.
Untuk bahagian baharu, anda menjalankan Pemeriksaan Artikel Pertama . Ini merupakan pengesahan lengkap bahawa proses pembuatan boleh menghasilkan bahagian yang memenuhi semua keperluan. Setiap dimensi. Setiap spesifikasi bahan. Setiap nota pada lukisan diperiksa dan didokumenkan. Perubatan sering menyesuaikan piawaian seperti AS9102 daripada aeroangkasa. Prinsipnya adalah sama: buktikannya sebelum anda menjalankan pengeluaran.
Data pemeriksaan ini menjadi sebahagian daripada rekod sejarah peranti. Ia adalah bukti anda. Bukti anda bahawa bahagian itu dibuat dengan betul. Pengawal selia menjangkakannya. Pesakit bergantung padanya.
Mengapa Bekerjasama dengan NOBLE
Anda telah membaca tentang semua bahagian yang berbeza ini. Tungsten. Kuprum. PEEK. Loyang. Setiap satunya keras dengan caranya sendiri. Pembuatannya memerlukan lebih daripada sekadar mesin. Ia memerlukan pengalaman. Ia memerlukan pensijilan. Inilah sebabnya OEM peranti perubatan membawakan komponen paling sukar mereka kepada kami.
Sistem Kualiti Diperakui
Kami memegang pensijilan yang penting. ISO 13485:2016 untuk peranti perubatan. ISO 9001:2015 untuk pengurusan kualiti. Ini bukan plak dinding. Ia adalah sistem aktif.
Setiap bahagian yang kami hantar dihasilkan di bawah sistem kualiti yang diaudit secara berkala. Ini memberi anda:
Kebolehkesanan Penuh. Kami mengetahui nombor lot bahan mentah. Kami mengetahui data pemeriksaan daripada setiap dimensi kritikal. Semuanya direkodkan.
Kawalan Dokumentasi. Anda akan mendapat Rekod Sejarah Peranti dengan setiap penghantaran. Sijil Pematuhan. Pengawal selia dokumen dijangkakan.
Pengurusan Risiko. Kami mematuhi piawaian peranti perubatan sepanjang pengeluaran. Bukan hanya pada penghujungnya.
Sokongan Kejuruteraan Hujung ke Hujung
Kami bukan sahaja menerima pesanan dan menolak permulaan kitaran. Jurutera kami terlibat lebih awal. Kami bekerjasama dengan pereka anda semasa bahagian masih dalam pembangunan. Kami mengoptimumkan untuk kebolehkilangan.
Kerjasama ini membuahkan hasil:
Kos Dikurangkan. Kami mencari cara untuk menggunakan kurang bahan. Kami mengurangkan masa kitaran. Penjimatan bertambah.
Prestasi Dipertingkatkan. Kami menganalisis toleransi. Kami mencadangkan pilihan bahan yang lebih baik. Bahagian berfungsi dengan lebih baik.
Masa ke Pasaran Lebih Cepat. Prototaip bergerak lebih pantas. Proses pengesahan berjalan lebih lancar. Anda sampai ke pasaran lebih awal.
Keupayaan Pengilangan Termaju
Kedai kami boleh mengendalikan semua yang telah kami bincangkan.
Pemesinan CNC Berbilang Paksi. Untuk bahagian logam kompleks. Apertur tembaga. Rongga tembaga. Daun tungsten.
Acuan Suntikan Ketepatan. Untuk komponen plastik isipadu tinggi. Kebolehulangan dimensi. Bahagian demi bahagian.
Pembuatan Hibrid. Kami menggabungkan pengacuan dan pemesinan. Seperti panduan PEEK CT tersebut. Acuan bentuk yang kompleks. Mesinkan permukaan kritikal.
Pemasangan Bilik Bersih. Untuk bahagian yang memerlukan persekitaran terkawal. Tiada pencemaran. Tiada soalan.
Anda memerlukan rakan kongsi yang memahami tungsten dan PEEK secara sama rata. Yang bekerja di bawah sistem kualiti yang diperakui. Siapa yang mengesan masalah semasa reka bentuk, bukan selepas pengeluaran bermula? Itulah yang kami tawarkan.
Soalan Lazim
Apakah bahan yang paling biasa digunakan dalam komponen peralatan radioterapi?
Aloi berat tungsten banyak digunakan. Anda memerlukannya untuk menyekat sinaran dalam daun MLC. Kuprum, khususnya gred elektronik bebas oksigen, masuk ke dalam rongga Linac kerana kekonduksiannya. Loyang adalah standard untuk apertur proton kerana ia berfungsi dengan baik dan menghentikan proton. PEEK terdapat di mana-mana dalam laluan pengimejan. Ia kuat dan tidak dapat dilihat oleh sinar-X. Kemudian anda mempunyai plastik perubatan seperti polikarbonat dan ABS untuk peranti guna sekali. Keluli tahan karat dan titanium untuk bahagian struktur dan rel panduan. Pilihan bahan sentiasa kembali kepada satu soalan: apakah yang perlu dilakukan oleh bahagian ini dalam laluan pancaran?
Apakah perbezaan antara ISO 13485 dan ISO 9001, dan mengapa ia penting untuk komponen saya?
ISO 9001 adalah garis dasar. Ia mengatakan anda mempunyai sistem pengurusan kualiti. Anda mengawal proses anda. Anda menjejaki sesuatu. ISO 13485 dibina berdasarkan itu. Ia menambah keperluan khusus untuk peranti perubatan. Pengurusan risiko sepanjang pengeluaran. Kebolehkesanan penuh daripada bahan mentah hingga bahagian siap. Keperluan dokumentasi yang ketat. Fokus kawal selia. Untuk komponen anda, perbezaannya mudah. Bengkel 9001 boleh menjadi bahagian yang baik. Bengkel 13485 boleh membuktikan bahawa mereka telah melakukannya dengan betul, setiap masa, dengan rekod yang diterima oleh pengawal selia. Jika bahagian anda dimasukkan ke dalam peranti perubatan, 13485 penting.
Adakah NOBLE menawarkan kedua-dua prototaip dan pengeluaran volum tinggi?
Ya. Kami mengendalikan kedua-dua belah pihak. Untuk prototaip, kami boleh memesin bahagian terus daripada model anda. Tiada komitmen perkakasan. Pemulihan yang pantas. Untuk volum tinggi, kami beralih kepada pengacuan suntikan atau pemesinan pengeluaran. Kuncinya ialah kami kekal bersama anda. Pasukan kejuruteraan yang sama yang membantu dengan prototaip menskalakannya mengikut volum. Tiada penyerahan kepada pembekal baharu yang tidak mengetahui sejarah bahagian.
Bagaimanakah anda memastikan kebersihan komponen yang masuk ke dalam peralatan sensitif?
Ia bergantung pada bahagian dan penggunaan akhirannya. Bagi komponen standard, kami menggunakan amalan bengkel terkawal dan pembersihan akhir sebelum pembungkusan. Bagi bahagian yang memerlukan kebersihan yang lebih tinggi, kami mempunyai kawasan pemasangan bilik bersih. Sesetengah bahagian mendapat pembersihan ultrasonik. Yang lain memerlukan pembungkusan khusus untuk mengekalkan kebersihan melalui penghantaran. Kami membincangkan keperluan terlebih dahulu. Kemudian kami membina proses berdasarkan apa yang sebenarnya diperlukan oleh bahagian tersebut.
Dokumentasi apa yang anda berikan dengan setiap penghantaran?
Anda akan mendapat Sijil Pematuhan yang menyatakan bahawa bahagian-bahagian tersebut memenuhi semua keperluan. Rekod Sejarah Peranti, jika perlu. Pensijilan bahan boleh dikesan kepada lot asal. Laporan Pemeriksaan Artikel Pertama untuk bahagian baharu. Data pemeriksaan dimensi untuk ciri-ciri kritikal. Pakej yang tepat bergantung pada kontrak anda dan klasifikasi bahagian tersebut. Kami menyediakan apa yang anda perlukan untuk fail berkualiti dan penyerahan kawal selia anda sendiri.
Berapa lama masa yang diperlukan untuk mendapatkan sebut harga bagi komponen radioterapi tersuai?
Bahagian mesin ringkas boleh disebut harga dalam 2-3 hari bekerja. Pemasangan kompleks atau bahagian acuan mengambil masa lebih lama, biasanya 5-7 hari bekerja. Garis masa bergantung pada seberapa lengkap model dan pakej lukisan anda. Spesifikasi yang jelas mempercepatkan proses. Jika anda memerlukan anggaran cepat semasa mereka bentuk, kami boleh melakukan semakan awal berdasarkan konsep awal untuk memberikan anda angka yang tepat untuk membuat bajet.
