Apakah Pengilangan Muka Proses?
Pengisaran muka merupakan kaedah pemesinan mekanikal yang menggunakan pemotong pengisaran berputar untuk melakukan pemotongan pada permukaan benda kerja. Tujuan utama proses pemotongan adalah untuk menghasilkan satah yang licin dan rata serta memastikan satah ini berserenjang dengan paksi putaran alat.
Proses teras penggilingan muka adalah pemotong penggilingan dipasang pada satah yang berserenjang dengan gelendong, dan beberapa gigi pemotong pada lilitan dan permukaan hujungnya terlibat dalam pemotongan secara serentak. Bahan kerja biasanya dipasang pada meja kerja dan dimesin oleh alat pemotong berputar.
Jenis-jenis Teknik Pemesinan Pengilangan Muka
Pengisaran Muka Am
Pengisaran muka umum, sebagai jenis proses yang paling asas dan digunakan secara meluas dalam pemesinan, dikendalikan dengan kepala pemotong pengisaran muka standard.
Pengisaran muka umum biasanya dilengkapi dengan sisipan segi empat sama atau bulat dan mencapai liputan lengkap permukaan mesin melalui pergerakan bertindih sedikit dalam arah paksi dan jejari.
Jika anda perlu melakukan pemesinan kasar atau separa kemasan pada bahan, penggilingan muka umum adalah proses yang diutamakan untuk membentuk permukaan rujukan. Ia mempunyai kecekapan pemesinan yang tinggi, tetapi kemasan permukaan yang diperoleh biasanya bukan yang terbaik.
Pengilangan tepat atau pengilangan suapan tinggi
Proses pengilangan suapan tinggi menggunakan pemotong pengilangan dengan sudut pesongan utama kecil khas. Ciri utamanya ialah penggunaan kadar suapan setiap gigi yang sangat tinggi, tetapi kedalaman pemotongan sangat cetek.
Pengisaran halus atau pengisaran suapan tinggi sangat sesuai untuk pemesinan bahagian berdinding nipis. Walaupun kedalaman pemotongan kecil, kadar suapan yang sangat tinggi menjadikan kadar penyingkiran logam sangat ketara, dan pada masa yang sama, ia boleh mencapai kualiti permukaan yang sangat baik, menjadikannya pilihan ideal untuk pemesinan halus yang cekap.
Pengilangan Muka Tugas Berat
Pengisaran muka tugas berat menggunakan kepala pengisaran yang teguh dan kukuh untuk memberikan prestasi pemotongan yang stabil walaupun di bawah impak tinggi dan beban yang melampau.
Proses pengilangan muka tugas berat amat sesuai untuk pengasaran pertama tuangan, tempaan dan bahan kosong lain, yang boleh membuang bahan berlebihan dengan kecekapan tertinggi dan meletakkan asas untuk proses kemasan seterusnya.
Pengilangan Muka Sudut
Pengisaran muka sudut merupakan proses pengisaran muka khas. Ciri utamanya ialah ia diproses menggunakan pengisar muka dengan Sudut pesongan utama tidak sama dengan 90 darjah.
Tidak seperti pengilangan muka standard, yang menghasilkan muka rata, pengilangan muka sudut membolehkan alat memotong pada sudut tertentu, menjadikannya sesuai untuk serong, chamfer dan satah rujukan bersudut.
. MBahan yang Digunakan dalam Pengilangan Muka
Keluli Aloi
Keluli merupakan kategori terbesar dalam pengilangan muka, daripada keluli karbon rendah hingga keluli karbon tinggi dan pelbagai keluli aloi. Ia mempunyai sifat mekanikal komprehensif yang sangat baik dan merupakan bahan yang paling biasa untuk diproses.
keluli tahan karat
Keluli tahan karat digunakan secara meluas kerana ketahanan kakisannya yang sangat baik. Walau bagaimanapun, ia mempunyai kekonduksian terma yang lemah dan mudah mengeras semasa pemesinan, menjadikannya bahan tipikal yang sukar dimesin.
Apabila mengisar keluli tahan karat, alat pemotong bermata tajam mesti digunakan, bersama-sama dengan reka bentuk alur pemecah serpihan yang sesuai dan penyejukan serta pelinciran yang mencukupi, untuk mengelakkan lekatan alat dan haus yang luar biasa cepat.
Besi besi
Besi tuang kelabu, besi mulur dan bahan lain juga boleh digiling. Ia mempunyai kekerasan dan kerapuhan yang tinggi, dan mudah terhakis semasa pemesinan. Semasa proses penggilingan, kelajuan pemotongan sederhana atau agak tinggi biasanya diperlukan, sekali gus mengenakan tuntutan yang lebih tinggi terhadap prestasi haus zarah tahan haus alat pemotong.
Aloi aluminium
Aloi aluminium merupakan logam ringan yang paling biasa, lembut, mempunyai keplastikan yang baik dan kekonduksian terma yang sangat baik. Walau bagaimanapun, semasa proses penggilingan, bahan ini mudah tertumpu pada tepi dan cenderung melekat pada alat.
Oleh itu, apabila mengisar aloi aluminium, biasanya disyorkan untuk menggunakan alat dengan tepi pemotong yang tajam dan sudut rake yang besar, dan menerima pakai parameter proses yang menggabungkan kelajuan pemotongan yang tinggi dengan kadar suapan yang besar, untuk mencapai kesatuan pemprosesan yang cekap dan kemasan permukaan yang sangat baik.
Bahan Bukan Logam dan Komposit
Plastik kejuruteraan seperti nilon, polikarbonat, PEEK, dan sebagainya. Ia mempunyai kekerasan yang rendah tetapi keanjalan yang tinggi dan kekonduksian terma yang sangat lemah. Semasa mengisar bahan-bahan ini, haba yang dihasilkan oleh geseran mudah menyebabkan bahan kerja menjadi lembut dan berubah bentuk, manakala pembentukan gerigi juga merupakan isu yang ketara.
Oleh itu, pemesinan harus menggunakan alat pemotong yang sangat tajam dengan parameter pemotongan berkelajuan tinggi dan cetek, di samping langkah pemindahan cip dan penyejukan yang berkesan.
Alatan dan Kelengkapan Penting untuk Pengisaran Muka yang Berkesan
Kilang akhir
Pengisar hujung ialah alat pemotong berbilang tepi dengan tepi pemotongnya terletak pada permukaan silinder dan permukaan hujung. Semasa melakukan pengisaran muka, kedalaman potongan paksi yang lebih kecil biasanya digunakan.
Kilang hujung sangat sesuai untuk mengisar satah sempit, permukaan bertingkat, dan sebagainya. Ia digunakan secara meluas dalam pemesinan pelbagai fungsi dan kemasan acuan.
Pemotong Lalat
Pemotong lalat biasanya merujuk kepada peranti penggilingan muka buatan sendiri yang ringkas. Dari segi struktur, satu atau dua sisipan boleh indeks dipasang di hujung pemegang alat. Ia sangat praktikal dalam pengeluaran sekeping tunggal dan kelompok kecil, bengkel penyelenggaraan atau semasa memesin bos tempatan pada bahan kerja yang besar.
Disebabkan kekurangan dan asimetri sisipan pemotong yang terlibat, keseimbangan dan ketegaran pemotong terbang agak lemah, dan kecekapan pemotongan serta kemasan permukaannya biasanya lebih rendah daripada kilang muka standard.
Kilang Shell
Shell Mills merupakan salah satu alat penggilingan muka standard yang paling tipikal dan biasa digunakan.
Kilang Shell merupakan alat yang paling biasa digunakan untuk mengisar satah besar dalam pembuatan. Aplikasi tipikal termasuk: pemesinan katil alat mesin, permukaan pemadanan bahagian kotak, permukaan rujukan acuan, permukaan atas bahagian plat besar dan sebarang keadaan lain di mana permukaan rata perlu diperoleh dengan cekap.
AKelebihan Proses Pengilangan Muka
Kecekapan Pemesinan Tinggi
Pemotong penggilingan muka biasanya mempunyai diameter yang besar, boleh meliputi lebar pemesinan yang luas, dan dilengkapi dengan pelbagai gigi pemotong yang terlibat dalam pemotongan secara serentak, jadi kadar penyingkiran logam adalah sangat tinggi.
Semasa peringkat pemesinan kasar, pengilangan muka boleh menggunakan pendekatan kedalaman pemotongan yang besar dan kadar suapan yang tinggi untuk membuang sejumlah besar bahan berlebihan daripada permukaan bahan kerja dengan cepat, meletakkan asas untuk proses seterusnya dan mengurangkan masa pemesinan keseluruhan bahagian dengan ketara. Ia merupakan pilihan ideal untuk pengeluaran kelompok yang cekap.
Kualiti Permukaan Cemerlang
Disebabkan pertindihan paksi dan jejari gigi pemotong pemotong muka semasa pemotongan, permukaan mesin boleh dipangkas beberapa kali dengan setiap laluan, sekali gus memperoleh permukaan yang licin dan rata.
Dengan memilih sisipan pemotong yang dikisar halus, melaraskan parameter pemotongan yang munasabah dan menggunakan alat mesin berketepatan tinggi, mudah untuk mencapai toleransi kerataan yang sangat tinggi dan kemasan permukaan yang sangat baik, malah menggantikan beberapa proses pengisaran, merealisasikan "penggilingan dan bukannya pengisaran".
Fleksibiliti Proses
Proses penggilingan muka sangat fleksibel. Dengan menggantikan bilah dengan sudut pesongan utama, bahan dan jenis slot yang berbeza, alat mesin dan badan alat yang sama dapat memenuhi keperluan pemesinan pelbagai bahan daripada aloi aluminium lembut hingga keluli terpadam kekerasan tinggi.
Pengisaran muka bukan sahaja boleh melakukan pengisaran kasar tugas berat tetapi juga mencapai pengisaran kemasan berkelajuan tinggi. Ia juga boleh melengkapkan pemesinan permukaan condong dan bertingkat. Satu proses boleh merangkumi pelbagai peringkat dari kasar hingga kemasan.
Kestabilan Pemesinan
Pemotong pengisar muka mempunyai ketegaran struktur yang sangat baik dan sambungan yang selamat ke gelendong, dengan berkesan menyekat getaran dan gegaran semasa pemesinan. Ini membantu meminimumkan ubah bentuk bahan kerja, menjadikannya sangat sesuai untuk pemesinan komponen berdinding nipis atau ketegaran rendah. Kestabilan yang wujud dalam pengisar muka memastikan dimensi pemesinan yang konsisten dan boleh diramal.
Kecekapan Ekonomi yang Baik
Pengisaran muka terutamanya menggunakan sisipan yang boleh diindeks. Badan alat boleh digunakan semula untuk jangka masa yang lama, dan hanya sisipan dengan kos yang agak rendah perlu diganti. Ini dapat mengurangkan kos penggunaan jangka panjang dan kos pengurusan alat dengan ketara, dan meningkatkan faedah ekonomi keseluruhan.
Dkelebihan Proses Pengilangan Muka
Keperluan Mesin Tinggi
Disebabkan oleh pengilangan muka, terutamanya pengilangan kasar tugas berat, pelbagai gigi pemotong perlu dipacu serentak untuk membuang sejumlah besar bahan, yang menghasilkan daya pemotongan yang besar.
Jika penggilingan muka yang kuat dijalankan pada alat mesin dengan kuasa yang tidak mencukupi atau ketegaran yang lemah, ia berkemungkinan besar akan menyebabkan getaran, haus alat pemotong yang tidak normal, dan juga merosakkan ketepatan alat mesin.
Kos Peralatan yang Lebih Tinggi
Untuk mencapai pengilangan muka yang cekap, kepala pemotong pengilangan muka khusus berdiameter besar yang berkualiti tinggi dan sebilangan besar sisipan boleh indeks diperlukan. Pelaburan alat awal ini adalah besar.
Mesin pengilangan muka sering memerlukan pemasangan alat mesin CNC atau pusat pemesinan berkuasa tinggi dan berkualiti tinggi, dan kos pembelian peralatan adalah sangat tinggi.
Terhad kepada Permukaan Rata
Kelebihan utama pemotong penggilingan muka adalah keupayaannya untuk memproses permukaan yang terbuka dan lebar. Ia boleh menanggalkan bahan dengan cepat dan memastikan permukaan rata. Tetapi apabila bahagian tersebut mempunyai lengkungan yang kompleks, poket yang dalam dan sempit, atau sudut dalaman yang tajam, pemotong menjadi terhad. Alat ini biasanya besar, jadi ia mungkin terkena bahan kerja dan menyebabkan gangguan. Oleh kerana itu, ia tidak dapat mencapai kawasan yang diperlukan dan tidak dapat memotong permukaan dengan berkesan.
Risiko Deformasi Dinding Nipis
Apabila memesin bahagian berdinding nipis, kepingan nipis, atau benda kerja dengan sokongan lekapan yang tidak mencukupi, daya pemotongan jejari atau paksi yang kuat boleh menyebabkan ubah bentuk elastik benda kerja atau pesongan alat dengan mudah. Isu-isu ini menyukarkan ketepatan dan kerataan dimensi yang baik. Dalam banyak kes, bahagian tersebut memerlukan beberapa potongan ringan atau strategi pemesinan khas untuk membetulkan ubah bentuk.
Getaran dan Gegaran Rawan
Apabila mengisar permukaan yang luas atau apabila menggunakan pemegang alat dengan overhang yang panjang, sentuhan antara alat dan bahan kerja boleh menjadi tidak stabil. Keadaan yang tidak stabil ini memudahkan getaran berkala berlaku. Getaran ini menjejaskan kelancaran pemotongan, kualiti permukaan dan jangka hayat alat.
Getaran jenis ini bukan sahaja menjejaskan kualiti permukaan dengan serius dan meninggalkan kesan getaran yang jelas, tetapi juga mempercepatkan kehausan alat dan juga menyebabkan keretakan, sekali gus mengancam ketepatan dan keselamatan pemesinan.
Pengilangan Muka vs Pengilangan Periferal: Perbezaan Utama Dijelaskan
| Dimensi Perbandingan | Pengilangan Muka | Pengilangan persisian |
| Definisi Asas | Menggunakan permukaan dan pinggir pemotong untuk menghasilkan permukaan yang berserenjang dengan paksi alat. | Menggunakan gigi lilitan untuk memesin permukaan selari dengan paksi alat, seperti profil atau tepi. |
| Jenis Alat | Pengisar muka (pemotong jenis cakera) dengan sisipan pada muka dan pinggir. | Kilang hujung, kilang papak, dsb., dengan mata pemotong terutamanya pada lilitan. |
| Permukaan Dihasilkan | Permukaan rata (satah mendatar, anak tangga, dll.). | Dinding menegak, celah, permukaan berkontur, dsb. |
| Objektif Utama | Menghasilkan permukaan yang besar dan rata dengan cekap. | Profil mesin, alur atau ciri 3D yang kompleks. |
| Aplikasi tipikal | Meja mesin, permukaan perumah, permukaan pemisah acuan, dsb. | Laluan kunci, gigi gear, poket, kontur bahagian, dsb. |
| Ciri Daya Pemotongan | Daya paksi yang lebih tinggi, menekan benda kerja ke arah meja, secara amnya lebih stabil. | Daya jejari yang lebih tinggi, terdedah kepada pesongan dan getaran alat. |
| Kualiti Permukaan | Biasanya mencapai kerataan yang lebih tinggi dan kemasan yang lebih licin. | Mungkin meninggalkan kesan atau gelombang alat; memerlukan penalaan halus untuk kemasan yang lebih baik. |
Masalah Pengisaran Muka Biasa dan Cara Menyelesaikannya
Kualiti Permukaan yang Buruk
Garisan getaran biasa muncul pada permukaan yang dimesin; ia kasar secara luar biasa, mempunyai calar atau kekasaran.
Penyelesaian
- Tingkatkan ketegaran: Pilih pemegang pisau yang lebih tebal dan kuat; Pastikan ketegaran bahan kerja dan lekapan.
- Laraskan parameter: Ubah kelajuan pemotongan, kadar suapan atau kedalaman potongan untuk memecahkan frekuensi resonan; Gunakan lebar pemotongan asimetri atau pemotongan kelajuan boleh ubah.
Kehidupan Alat yang Pendek
Bilah telah haus teruk, retak atau rosak jauh daripada mencapai jangka hayat yang dijangkakan.
Penyelesaian
- Optimumkan parameter: Pilih kelajuan linear dan kadar suapan yang sesuai berdasarkan bahan bahan kerja dan nilai bilah yang disyorkan. Elakkan geseran yang disebabkan oleh "pemotongan ringan berkelajuan rendah".
- Menangani tepi yang terbina dalam: Tingkatkan kelajuan pemotongan; Gunakan bilah tajam dengan sudut rasuk positif; Tingkatkan pelinciran penyejuk.
Kerataan yang Buruk
Satah yang diproses tidak sekata, dengan lekukan di tengah dan penonjolan di tepi, atau terdapat jahitan yang jelas antara pelbagai laluan alat.
Penyelesaian
- Kurangkan ubah bentuk: Pilih alat dan pemegang alat dengan ketegaran yang lebih tinggi; Optimumkan skema pengapit untuk mengelakkan ubah bentuk bahan kerja semasa pemesinan.
- Kalibrasi alat mesin: Periksa dan laraskan ketegakkan gelendong secara berkala.
Gerinda dan Keratan Tepi
Gerinda atau keretakan bahan berlaku di tepi benda kerja apabila ia dipotong oleh alat.
Penyelesaian
- Tukar kaedah pemotongan: Kurangkan sedikit kadar suapan sebelum memotong tepi.
- Optimumkan alat pemotong: Gunakan bilah yang lebih tajam dengan Sudut penyapu positif; Pastikan alat pemotong sentiasa dalam keadaan pemotongan yang baik dan elakkan penggunaan bilah yang haus.
- Tambah proses: Aturkan prosedur penyahgerudian khusus.
Aaplikasi Proses Pengilangan Muka
Jentera am
Jentera berskala besar merupakan bidang di mana pengilangan muka paling banyak digunakan. Ia digunakan terutamanya untuk pemesinan permukaan katil, meja kerja dan permukaan pemasangan rel panduan pelbagai jenis alat mesin.
Automobil industri
Dalam industri automotif, pengilangan muka digunakan untuk memesin permukaan blok silinder dan kepala silinder enjin, kotak transmisi dan satah pemasangan rangka casis.
Dalam pengangkutan rel, face milling digunakan untuk menghasilkan permukaan rata yang tepat pada bahagian penting yang menanggung beban. Ini termasuk bogie lokomotif berkelajuan tinggi, tapak enjin dan komponen struktur utama yang lain. Proses ini membantu memastikan kestabilan, kekuatan dan pemasangan yang betul dalam keadaan operasi yang mencabar.
Industri pembuatan acuan
Pembuatan acuan sangat bergantung pada pengilangan muka. Pengilangan muka digunakan untuk memesin permukaan pemisah acuan. Kualiti satah ini secara langsung menentukan ketepatan produk dan jangka hayat acuan.
Pengisaran muka juga digunakan untuk memesin permukaan rujukan tapak acuan dan templat. Teknologi pengisaran keras berkelajuan tinggi sering diguna pakai kerana ia mempunyai keperluan yang sangat tinggi untuk kemasan permukaan, kerataan dan kecekapan pemesinan.
Aeroangkasa
Dalam industri aeroangkasa, pengilangan muka digunakan untuk memesin permukaan yang mengawan pada rusuk sayap, dinding sekat dan panel kulit. Ia juga digunakan pada tapak pelekap enjin dan permukaan antara muka ketepatan bahagian struktur kapal angkasa. Permukaan ini mesti memenuhi keperluan ketepatan yang sangat tinggi, jadi proses ini merupakan langkah penting dalam pengeluaran aeroangkasa.
Mengapa Pilih NOBLE sebagai Muka Pengilangan Pembekal Pemesinan
Proses pengilangan muka di NOBLE direka bentuk untuk menghasilkan pemesinan permukaan berketepatan tinggi dan cekap tinggi untuk bahagian logam dan plastik. Kami menggunakan mesin pengilangan CNC canggih , dilengkapi dengan gelendong tegar dan mesin pengilangan muka boleh indeks berkualiti tinggi, yang boleh menghasilkan permukaan yang rata, licin dan bersaiz seragam dengan kebolehulangan yang sangat baik.
NOBLE memilih diameter pemotong, geometri sisipan, parameter pemotongan dan strategi perkakas yang paling sesuai berdasarkan keperluan bahan dan toleransi setiap projek.
NOBLE, dengan keupayaannya yang kukuh, teknik pemesinan yang stabil dan pemeriksaan kualiti yang ketat, boleh mengendalikan pesanan pengeluaran kelompok kecil dan besar sambil memastikan kualiti permukaan semua bahagian yang konsisten.
Soalan Lazim
Bahan apa yang boleh dimesin dengan pengilangan muka?
Pengisaran muka boleh memesin pelbagai bahan, termasuk aluminium, keluli tahan karat, keluli karbon, loyang, kuprum, titanium dan plastik kejuruteraan. Pemilihan alat yang betul dan parameter pemotongan diselaraskan berdasarkan kekerasan dan kebolehmesinan setiap bahan.
Apakah perbezaan antara pengilangan muka dan pengilangan hujung?
Pengisaran muka menggunakan pemotong berdiameter besar untuk memproses permukaan yang lebar dan rata. Ia tertumpu terutamanya pada mencapai kerataan yang baik dan kecekapan yang tinggi. Pengisaran hujung, sebaliknya, menggunakan alat yang lebih kecil untuk memotong poket, slot dan bentuk yang lebih kompleks. Ia kebanyakannya digunakan untuk pengkonturan terperinci dan ciri-ciri tepat pada bahan kerja.
Apakah faktor yang mempengaruhi kualiti operasi penggilingan muka?
Geometri alat, kelajuan gelendong, kadar suapan, kedalaman potongan, ketegaran mesin, penggunaan bahan penyejuk dan kestabilan pengapit bahan kerja.
Apakah aplikasi biasa bagi penggilingan muka?
Pengilangan muka digunakan secara meluas dalam automotif, aeroangkasa, jentera, pembuatan acuan dan komponen ketepatan.
Bagaimanakah untuk mencapai kemasan permukaan yang baik dalam pengilangan muka?
Untuk mencapai kemasan permukaan yang licin, adalah penting untuk menggunakan sisipan pemotong yang tajam. Kadar suapan hendaklah ditetapkan dengan betul, dan pemotong mesti kekal stabil semasa pemesinan. Memilih laluan alat yang betul juga membantu meningkatkan hasil. Untuk kualiti permukaan yang terbaik, adalah disyorkan untuk melakukan hantaran kemasan yang berasingan dengan kadar suapan yang lebih rendah dan kedalaman pemotongan yang lebih cetek.
