Perkhidmatan Peralatan Acuan Suntikan Keluli
Adat Perkhidmatan Peralatan Acuan Suntikan Keluli
Sesuaikan perkhidmatan perkakas acuan suntikan keluli untuk pelanggan pada harga yang kompetitif, daripada prototaip hingga pembuatan, dan menyediakan acuan suntikan keluli berketepatan tinggi, tahan lama dan tahan kakisan untuk pengeluaran yang cekap dalam masa yang singkat.
- 10+ Tahun Pengalaman Acuan Suntikan Logam
- Harga Segera & DFM 24 Jam
- Kos efektif dan Kualiti Terjamin
- 100% Jaminan Kepuasan
- Harga Berdaya Saing & Mampu Milik
- Kualiti Tinggi dan Konsisten
Kami Keupayaan Peralatan Acuan Suntikan Keluli
Keluli ialah aloi besi-karbon yang penting dengan kandungan karbon antara 0.02% hingga 2.11%. Ia menggabungkan kekuatan besi yang tinggi dengan kekerasan dan rintangan haus karbon sambil mengekalkan kemuluran dan kebolehtempaan yang sangat baik. Keluli ialah bahan yang paling biasa digunakan untuk perkakas acuan suntikan kerana keupayaannya untuk menahan tekanan tinggi, mengekalkan kestabilan dimensi dan menawarkan rintangan haus yang unggul semasa proses pengacuan suntikan.
Harga | $ $ $ |
Lead Time | <10 hari |
Ketebalan dinding |
|
Toleransi | ±0.005″ (±0.125mm) |
Saiz Bahagian Maks | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
Keluli yang tersedia di NOBLE | Keluli Karbon: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Ciri-ciri Bahan Peralatan Acuan Suntikan Keluli
Peralatan dan pembuatan acuan suntikan keluli adalah salah satu perkhidmatan utama kami. Berikut adalah beberapa maklumat umum tentang keluli, terutamanya dalam konteks suntikan keluli.
| Ciri-ciri | Info |
| Subtipe | Keluli Q195,Q215,Q235,Q255,Q275,08 dan 08F, Keluli 10 an, Keluli 10F, Keluli 20, Keluli 45, Keluli 40Cr, Keluli 35CrMo, Keluli 42CrMo |
| Proses | perkakas acuan suntikan, fabrikasi logam lembaran, tuangan acuan |
| Toleransi | Dengan lukisan: serendah +/- 0.005 mm Tiada lukisan: ISO 2768 sederhana |
| Aplikasi | Lekapan dan plat pemasangan; aci draf, gandar, palang kilasan |
| Pilihan Penamat | Oksida Hitam, ENP, Penggilapan Elektro, Letupan Media, Penyaduran Nikel, Salutan Serbuk, Penggilapan Tumbler, Penyaduran Zink |
Kebaikan dan Keburukan dari Peralatan Acuan Suntikan Keluli
Kekuatan dan Ketangguhan
Keluli mempamerkan kekuatan dan ketahanan yang tinggi, menjadikannya sesuai untuk pembuatan acuan suntikan. Ciri-ciri ini membolehkan acuan keluli menahan tekanan tinggi dan kitaran haba yang dihadapi semasa proses pengacuan suntikan, memastikan jangka hayat dan ketahanan terhadap ubah bentuk atau kerosakan dari semasa ke semasa.
Keberkesanan kos
Berbanding dengan beberapa bahan acuan berprestasi tinggi, keluli menawarkan harga yang agak rendah, menjadikannya pilihan yang lebih kos efektif untuk pembuatan acuan suntikan. Selain itu, ketahanan dan kebolehkitaran semula keluli menyumbang kepada penjimatan kos dalam jangka masa panjang, sekali gus mengurangkan keperluan penggantian acuan yang kerap.
Kebolehmesinan Cemerlang
Keluli sangat mudah dimesin, membolehkan pembentukan yang tepat semasa proses pembuatan acuan. Keupayaannya untuk dibentuk dengan mudah menjadi geometri yang kompleks menjadikannya sesuai untuk menghasilkan acuan suntikan dengan perincian yang rumit. Ketepatan tinggi yang boleh dicapai dengan acuan keluli memastikan bahagian yang dibentuk berkualiti tinggi.
Hakisan dan Rintangan Haus
Acuan keluli biasanya mempamerkan rintangan kakisan dan haus yang unggul, yang penting untuk mengekalkan integriti acuan sepanjang pelbagai kitaran pengeluaran. Rintangan ini memanjangkan jangka hayat acuan, memastikan kualiti bahagian yang konsisten sepanjang pengeluaran, walaupun dalam persekitaran pengacuan yang keras.
Aplikasi Serbaguna
Keluli merupakan bahan yang serba boleh, menjadikannya sesuai untuk pembuatan acuan suntikan bagi pelbagai industri, termasuk automotif, aeroangkasa, produk pengguna dan peranti perubatan. Ia boleh digunakan untuk menghasilkan acuan bagi bahagian mudah dan kompleks, bagi memenuhi pelbagai keperluan pengeluaran.
Masa Kitaran Acuan
Disebabkan ketumpatan dan kekonduksian terma keluli yang lebih tinggi, acuan yang diperbuat daripada keluli mungkin memerlukan masa kitaran yang lebih lama untuk memanaskan dan menyejukkan berbanding acuan yang diperbuat daripada bahan yang lebih ringan seperti aluminium. Masa kitaran yang dilanjutkan ini boleh memberi kesan kepada kecekapan proses pengacuan, terutamanya dalam tetapan pengeluaran volum tinggi.
Penggunaan Tenaga
Acuan keluli biasanya memerlukan lebih banyak tenaga untuk memanaskan dan menyejukkan semasa proses pengacuan suntikan, memandangkan ketumpatan dan sifat pengekalan haba keluli yang lebih tinggi. Peningkatan penggunaan tenaga ini boleh mengakibatkan kos operasi yang lebih tinggi dalam persekitaran pengeluaran yang mana kecekapan tenaga adalah penting.
Kecenderungan Kakisan
Walaupun keluli secara amnya menawarkan rintangan kakisan yang baik, ia masih boleh terdedah kepada kakisan jika terdedah kepada persekitaran tertentu (contohnya, kelembapan tinggi atau bahan kimia menghakis) tanpa rawatan permukaan yang sesuai. Ini boleh menjejaskan prestasi dan jangka hayat acuan melainkan ia dirawat atau dialoi dengan betul untuk meningkatkan rintangan kakisannya.
Pakai Alat
Kekerasan dan ketahanan keluli, walaupun bermanfaat untuk ketahanan, boleh menyebabkan haus yang ketara pada alat pemesinan semasa pembuatan acuan. Ini boleh menyebabkan peningkatan haus alat dan penggantian alat yang lebih kerap, yang berpotensi meningkatkan kos dan masa yang diperlukan untuk mengeluarkan acuan.
Masa Penghantaran yang Tepat
NOBLE menyediakan laporan kemajuan mingguan untuk memastikan anda sentiasa dimaklumkan tentang kemajuan tersebut.
Jenis Keluli untuk Bahan Peralatan Acuan Suntikan
Keluli mempunyai pelbagai sifat mekanikal, dan pilihan keluli ini bergantung pada keperluan khusus perkakas acuan suntikan dan keperluan aplikasi untuk kekuatan, ketahanan, dan rintangan haus atau kakisan.
Keluli Karbon Q195
Dengan kandungan karbon yang rendah, ia menawarkan keplastikan, ketahanan, kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang baik tetapi kekuatannya sederhana. Lazimnya digunakan untuk menggulung kepingan dan gegelung nipis, serta kepingan komposit tergalvani dan plat timah gulung sejuk dan panas untuk panel bumbung, kepingan hiasan, paip penyingkiran habuk tujuan umum, bekas pembungkusan, dsb.
Kekuatan Hasil (MPa): 195MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥33% (untuk ketebalan ≤16mm) ≥32% (untuk ketebalan>16-40mm)
Kekerasan (Brinell): 130-240HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~500℃ pada kebiasaannya (Berbeza-beza mengikut rawatan haba)
Keluli Karbon Q215
Sedikit lebih kuat daripada Q195, ia berkongsi aplikasi yang serupa dan juga digunakan secara meluas untuk paip keluli yang dikimpal, paip dikimpal tergalvani, sokongan relau, bolt sauh, bolt, paku bulat, skru kayu, engsel besi yang dicop dan komponen perkakasan lain.
Kekuatan Hasil (MPa): 215MPa (berkurangan dengan peningkatan ketebalan)
Pemanjangan pada Putus(%): ≥31% (untuk ketebalan ≤40mm)
Kekerasan (Brinell): 230HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -40~200℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon Q235
Mengimbangi kekuatan, keplastikan dan kebolehkimpalan dengan baik. Ia merupakan gred yang paling banyak digunakan. Aplikasinya termasuk bentuk keluli gulung dan plat keluli sederhana tebal untuk struktur pembinaan dan kejuruteraan. Ia juga digunakan secara meluas untuk bahagian mekanikal dengan keperluan prestasi sederhana.
Kekuatan Hasil (MPa): 235MPa
Pemanjangan pada Putus (%): 26%
Kekerasan (Brinell): 170-210HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 0~350℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon Q255
Sifat yang serupa dengan Q235 tetapi dengan kekuatan yang sedikit lebih tinggi dan keplastikan yang lebih rendah. Kurang biasa digunakan berbanding Q235, terutamanya untuk struktur yang dipaku dan dibaut.
Kekuatan Hasil (MPa): 255MPa
Pemanjangan pada Putus(%): 24% (untuk ketebalan ≤16mm)
Kekerasan (Brinell): HB220 ~ 250
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~50℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon Q275
Kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi dengan rintangan haus yang baik. Digunakan untuk pembuatan aci, peralatan pertanian, bahagian tahan haus, anduh sambungan rel, plat tapak, roda, gulungan, dll.
Kekuatan Hasil (MPa): 275MPa
Pemanjangan pada Putus (%): 17 ~ 22%
Kekerasan (Brinell): 270 ~ 400HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 200~300℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 08F
Digunakan untuk menggulung kepingan nipis, produk yang ditarik dalam, dram minyak, enamel berkualiti tinggi, dan juga untuk paip, gasket dan bahagian yang memerlukan kekuatan teras rendah seperti bahagian berkarbonat dan sianida, elektrod kimpalan, dsb.
Kekuatan Hasil (MPa): 175MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥35%
Kekerasan (Brinell): 131HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥200℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 10F
Sesuai untuk produk penarikan dalam sejuk di bawah ketebalan 4mm, seperti kontena penarikan dalam dan peluru artileri. Juga digunakan untuk tiub dandang, penutup dram minyak, jalur keluli, wayar keluli, bahagian yang dikimpal dan bahagian mekanikal.
Kekuatan Hasil (MPa): 185MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥30%
Kekerasan (Brinell): 137HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥470℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 20
Kebolehkimpalan dan keplastikan yang baik, sesuai untuk penekanan sejuk dan penggelek sejuk. Sering digunakan untuk pembuatan bahagian dan komponen seperti bolt, nat, galas dan pin.
Kekuatan Hasil (MPa): 355MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥25%
Kekerasan (Brinell): 156HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~425℃ pada kebiasaannya
Pilihan Kemasan Permukaan untuk Peralatan Acuan Suntikan Keluli
NOBLE mempunyai lebih daripada sepuluh tahun pengalaman dalam rawatan permukaan yang dapat meningkatkan prestasi dan estetika perkakas acuan suntikan keluli.
Glos
Kemasan gred A dibuat menggunakan proses penggilapan berlian dan menghasilkan permukaan berkilat dan berkilat pada bahagian yang dibentuk suntikan.
Separa berkilat
Kemasan gred B menggunakan kertas pasir grit untuk menghasilkan bahagian dengan kemasan yang sedikit lebih kasar daripada bahagian gred A. Bahagian plastik acuan tersuai yang menjalani kemasan gred B mempunyai tekstur permukaan matte.
Matte
Kemasan gred C menggunakan batu pengamplasan grit untuk menghasilkan permukaan yang kasar dan tidak rata. Bahagian plastik suntikan yang menjalani kemasan gred C mempunyai tekstur permukaan matte.
Adat Bahagian Peralatan Acuan Suntikan Keluli paparan
Lihat lebih sepuluh tahun pembuatan perkakas acuan suntikan keluli tersuai kami, termasuk prototaip keluli jitu dan alat ganti daripada pelanggan kami yang dihargai.
Permohonan Keluli dalam Peralatan Acuan Suntikan
Keluli merupakan salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam pembuatan perkakas acuan suntikan, dengan aplikasi yang merangkumi pelbagai industri. Berikut ialah pandangan yang lebih dekat tentang aplikasi khusus industri keluli dalam perkakas acuan suntikan:

Bahagian Automotif
Keluli digunakan untuk perkakas acuan suntikan bagi menghasilkan bahagian berketepatan tinggi seperti gear, aci dan komponen dalaman. Acuan keluli memastikan bahagian yang tahan lama dan boleh dipercayai untuk sistem transmisi, papan pemuka dan panel badan luaran, memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi automotif yang ketat.

Bahagian Aeroangkasa
Acuan keluli adalah penting untuk menghasilkan komponen aeroangkasa seperti bahagian fiuslaj dan gear pendaratan. Kekuatan dan rintangan suhu tinggi keluli menjadikannya sesuai untuk acuan yang digunakan dalam sektor aeroangkasa, memastikan penghasilan komponen yang ringan, tahan lama dan berprestasi tinggi.

Peralatan Perubatan
Dalam bidang perubatan, acuan keluli menghasilkan instrumen pembedahan seperti pisau bedah dan forsep. Ketahanan dan ketepatan keluli memastikan komponen kritikal ini memenuhi piawaian keselamatan dan prestasi yang ketat, sekali gus menyokong pengeluaran peranti perubatan yang andal dan berkualiti tinggi.

Industri Alat dan Mati
Keluli alat dan berkelajuan tinggi digunakan untuk pembuatan perkakas dan acuan suntikan. Acuan keluli adalah penting untuk pembuatan bahagian plastik dan logam yang tepat, manakala keluli alat memastikan perkakas pemotong berprestasi tinggi untuk pembuatan perkakas acuan suntikan, menjadikannya kunci kepada operasi ketepatan tinggi.

Minyak dan gas
Acuan keluli digunakan untuk menghasilkan bahagian seperti mata gerudi dan injap dalam industri minyak dan gas. Kekuatan dan rintangan keluli yang tinggi terhadap tekanan dan suhu tinggi menjadikannya sesuai untuk perkakas yang mengendalikan keadaan ekstrem dalam sektor ini.

Peralatan Mesin
Keluli digunakan untuk acuan suntikan perkakas dalam jentera berat. Acuan yang diperbuat daripada keluli menghasilkan komponen seperti gear, aci dan sistem hidraulik untuk kren, jentolak dan jengkaut, memastikan ketepatan dan ketahanan dalam peralatan berskala besar dan bertekanan tinggi.
Jika anda sedang mencari pengeluar prototaip pantas atau bengkel mesin CNC untuk menghasilkan produk pengeluaran kecil, sederhana atau besar-besaran, NOBLE adalah pilihan yang ideal. Kakitangan kami yang terlatih dan berpengalaman mengeluarkan bahagian mengikut lukisan pada mesin CNC moden, dengan ketepatan dan kualiti pemprosesan tertinggi dalam semua saiz. Di samping itu, kami menyediakan pertimbangan reka bentuk profesional untuk projek pemesinan CNC anda.
Ingin mendapatkan perkhidmatan paling profesional dan terpantas untuk projek pemesinan CNC anda? Muat naik fail CAD anda sekarang dan dapatkan sebut harga!






