Perkhidmatan Pemesinan Keluli
Sesuaikan perkhidmatan pemesinan CNC keluli untuk pelanggan pada harga yang kompetitif, daripada prototaip hingga pembuatan, dan dapatkan kemasan permukaan yang cemerlang, bahagian keluli mesin CNC berketepatan tinggi dan tahan kakisan dalam masa yang singkat.
- 10+ Tahun Pemesinan Logam
- Harga Segera & DFM 24 Jam
- Kos efektif dan Kualiti Terjamin
- 100% Jaminan Kepuasan
- Harga Berdaya Saing & Mampu Milik
- Kualiti Tinggi dan Konsisten
Kami Keupayaan Pemesinan Keluli
Keluli ialah aloi besi-karbon yang penting dengan kandungan karbon antara 0.02% hingga 2.11%. Ia menggabungkan kekuatan besi yang tinggi dengan kekerasan dan rintangan haus karbon sambil mempunyai kemuluran dan kebolehtempaan yang sangat baik. Ia merupakan bahan yang paling banyak digunakan dalam pemesinan CNC dengan kekuatan tegangan yang tinggi, takat alah yang tinggi, ketahanan hentaman yang baik, dan kekuatan lesu yang sangat baik. Keluli pemesinan CNC digunakan secara meluas dalam aeroangkasa, pembinaan, jentera, industri kimia, kuasa dan industri lain. Di samping itu, kitar semula keluli juga mencerminkan perlindungan alam sekitar dan ciri-ciri lestarinya.
| Harga | $ $ $ |
| Lead Time | <10 hari |
| Ketebalan dinding | 0.75 mm |
| Toleransi | ±0.005″ (±0.125mm) |
| Saiz Bahagian Maks | 200 cm x 80 cm x 100 cm |
| Keluli yang Tersedia di NOBLE | Keluli Karbon: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Ciri-ciri Bahan Pemesinan Keluli
Pemesinan dan pembuatan bahagian keluli adalah salah satu jenis utama kami, berikut adalah beberapa maklumat umum tentang Keluli.
| Ciri-ciri | Info |
| Subtipe | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, 08 dan 08F Keluli, 10 an, 10F Keluli, 20 Keluli, 45 Keluli, 40Cr Keluli, 35CrMo Keluli, 42CrMo Keluli |
| Proses | Pemesinan CNC, fabrikasi logam lembaran, tuangan acuan |
| Toleransi | Dengan lukisan: serendah +/- 0.005 mm Tiada lukisan: ISO 2768 sederhana |
| Aplikasi | Lekapan dan plat pemasangan; aci draf, gandar, palang kilasan |
| Pilihan Penamat | Oksida Hitam, ENP, Penggilapan Elektro, Letupan Media, Penyaduran Nikel, Salutan Serbuk, Penggilapan Tumbler, Penyaduran Zink |
Kebaikan dan Keburukan dari Keluli untuk Pemesinan CNC
Aluminium sangat sesuai untuk pemesinan CNC kerana beratnya yang ringan, kebolehmesinan dan fleksibilitinya, menjadikannya sesuai untuk pelbagai industri dan digemari oleh pengeluar pemesinan CNC. Walau bagaimanapun, ia menghadapi beberapa cabaran, seperti kekuatan yang lebih rendah berbanding keluli, kerentanan terhadap haus dan potensi isu yang berkaitan dengan pengembangan haba dan kakisan. Memilih kaedah pemesinan aluminium yang betul boleh mengurangkan kelemahan ini untuk kebanyakan aplikasi.
Jenis Bahan Pemesinan Keluli
Keluli mempunyai pelbagai sifat mekanikal, dan pilihan keluli ini bergantung pada keperluan khusus proses pemesinan CNC dan keperluan aplikasi untuk kekuatan, ketahanan dan rintangan haus atau kakisan. Setiap jenis keluli menawarkan kelebihan unik untuk aplikasi tertentu dalam industri bermula daripada pembuatan hingga automotif dan aeroangkasa. Berikut adalah beberapa sifat utama aloi keluli biasa yang digunakan dalam pemesinan CNC.
Keluli Karbon Q195
Dengan kandungan karbon yang rendah, ia menawarkan keplastikan, ketahanan, kebolehmesinan dan kebolehkimpalan yang baik tetapi kekuatannya sederhana. Lazimnya digunakan untuk menggulung kepingan dan gegelung nipis, serta kepingan komposit tergalvani dan plat timah gulung sejuk dan panas untuk panel bumbung, kepingan hiasan, paip penyingkiran habuk tujuan umum, bekas pembungkusan, dsb.
Kekuatan Hasil (MPa): 195MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥33% (untuk ketebalan ≤16mm) ≥32% (untuk ketebalan>16-40mm)
Kekerasan (Brinell): 130-240HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~500℃ pada kebiasaannya (Berbeza-beza mengikut rawatan haba)
Keluli Karbon Q215
Sedikit lebih kuat daripada Q195, ia berkongsi aplikasi yang serupa dan juga digunakan secara meluas untuk paip keluli yang dikimpal, paip dikimpal tergalvani, sokongan relau, bolt sauh, bolt, paku bulat, skru kayu, engsel besi yang dicop dan komponen perkakasan lain.
Kekuatan Hasil (MPa): 215MPa (berkurangan dengan peningkatan ketebalan)
Pemanjangan pada Putus(%): ≥31% (untuk ketebalan ≤40mm)
Kekerasan (Brinell): 230HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -40~200℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon Q235
Mengimbangi kekuatan, keplastikan dan kebolehkimpalan dengan baik. Ia merupakan gred yang paling banyak digunakan. Aplikasinya merangkumi bentuk keluli gulung (seperti bar bulat, bar segi empat sama, bar rata, bar sudut, rasuk-I, rasuk saluran, keluli bingkai tingkap, dll.) dan plat keluli sederhana tebal untuk struktur pembinaan dan kejuruteraan (seperti bar keluli pengukuhan, bingkai bangunan kilang, menara penghantaran voltan tinggi, jambatan, kenderaan, dandang, kontena, kapal, dll.). Ia juga digunakan secara meluas untuk bahagian mekanikal dengan keperluan prestasi sederhana.
Kekuatan Hasil (MPa): 235MPa
Pemanjangan pada Putus (%): 26%
Kekerasan (Brinell): 170-210HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 0~350℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon Q255
Sifat yang serupa dengan Q235 tetapi dengan kekuatan yang sedikit lebih tinggi dan keplastikan yang lebih rendah. Kurang biasa digunakan berbanding Q235, terutamanya untuk struktur yang dipaku dan dibaut.
Kekuatan Hasil (MPa): 255MPa
Pemanjangan pada Putus(%): 24% (untuk ketebalan ≤16mm)
Kekerasan (Brinell): HB220 ~ 250
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~50℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon Q275
Kekuatan dan kekerasan yang lebih tinggi dengan rintangan haus yang baik. Digunakan untuk pembuatan aci, peralatan pertanian, bahagian tahan haus, anduh sambungan rel, plat tapak, roda, gulungan, dll.
Kekuatan Hasil (MPa): 275MPa
Pemanjangan pada Putus (%): 17 ~ 22%
Kekerasan (Brinell): 270 ~ 400HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 200~300℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 08F
Digunakan untuk menggulung kepingan nipis, produk yang ditarik dalam, dram minyak, enamel berkualiti tinggi, dan juga untuk paip, gasket dan bahagian yang memerlukan kekuatan teras rendah seperti bahagian berkarbonat dan sianida, elektrod kimpalan, dsb.
Kekuatan Hasil (MPa): 175MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥35%
Kekerasan (Brinell): 131HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥200℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 10F
Sesuai untuk produk penarikan dalam sejuk di bawah ketebalan 4mm, seperti kontena penarikan dalam dan peluru artileri. Juga digunakan untuk tiub dandang, penutup dram minyak, jalur keluli, wayar keluli, bahagian yang dikimpal dan bahagian mekanikal.
Kekuatan Hasil (MPa): 185MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥30%
Kekerasan (Brinell): 137HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≥470℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 20
Kebolehkimpalan dan keplastikan yang baik, sesuai untuk penekanan sejuk dan penggelek sejuk. Sering digunakan untuk pembuatan bahagian dan komponen seperti bolt, nat, galas dan pin.
Kekuatan Hasil (MPa): 355MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥25%
Kekerasan (Brinell): 156HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~425℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 45
Sifat mekanikal dan keupayaan rawatan haba yang sangat baik. Lazimnya digunakan untuk pembuatan bahagian dan komponen mekanikal seperti gear, rak, rantai dan pin.
Kekuatan Hasil (MPa): 355MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥16%
Kekerasan (Brinell): 197HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: -20~400℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 40Cr
Kekuatan dan rintangan haus yang tinggi. Sering digunakan untuk pembuatan bahagian mekanikal berkekuatan tinggi dan kekerasan tinggi seperti aci alat mesin, aci roda, gear transmisi dan rak.
Kekuatan Hasil (MPa): 785MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥9%
Kekerasan (Brinell): 207HB
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: ≤200℃ pada kebiasaannya
Keluli Karbon 35CrMo
Rintangan suhu tinggi yang baik dan kekuatan tinggi. Sesuai untuk bahagian tugas berat di bawah suhu dan tekanan tinggi, seperti acuan tempaan, aci transmisi automotif dan silinder hidraulik.
Kekuatan Hasil (MPa): 835MPa
Pemanjangan pada Putus(%): ≥12%
Kekerasan (Brinell): 229 (anil atau suhu tinggi yang ditempa)
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 500°C pada kebiasaannya
Keluli Karbon 42CrMo
Kekuatan dan ketahanan yang tinggi. Digunakan untuk pembuatan bahagian kritikal jentera besar, seperti galas turbin angin dan komponen enjin aeroangkasa.
Kekuatan Hasil (MPa): 930 ~ 1100MPa pada kebiasaannya
Pemanjangan pada Putus(%): ≥12%
Kekerasan (Brinell): 147 ~ 298HBW
Ketumpatan (G/m³): ≈7.85 G/m³
Suhu Maksimum: 530°C pada kebiasaannya
Pilihan Kemasan Permukaan untuk Pemesinan Keluli
NOBLE mempunyai lebih daripada sepuluh tahun pengalaman dalam rawatan permukaan yang dapat meningkatkan prestasi dan estetika bahagian keluli yang dimesin CNC. Setiap rawatan permukaan disesuaikan untuk memenuhi keperluan unik bahagian keluli anda, memastikan ia sesuai untuk sebarang senario.
Electroplating
Penyaduran elektro menggunakan prinsip elektrolitik untuk memendapkan lapisan salutan logam atau aloi pada permukaan logam. Semasa penyaduran elektro, bahan kerja berfungsi sebagai katod, dan ion logam dalam larutan penyaduran menerima elektron di katod, mereduksi menjadi atom logam dan memendap untuk membentuk salutan. Salutan penyaduran elektro mempamerkan kekonduksian elektrik, rintangan kakisan, kekerasan dan estetika yang sangat baik.
Seperti dimesin
Kemasan selepas mesin menonjolkan tanda pemesinan jitu, menawarkan penampilan semula jadi dan anggun. Sesuai untuk bahagian berfungsi, ia menjimatkan kos, mengekalkan toleransi yang ketat tanpa pemesinan tambahan.
Pasifasi
Untuk meningkatkan kekerasan permukaan dan menghilangkan haba, kami menggunakan teknik anodisasi untuk mempertingkatkan rupa bahagian dan mengadun dengan baik untuk mengecat dan menyapu.
Salutan serbuk
Salutan serbuk menggunakan kemasan yang diawet haba, tahan lama, tahan terhadap keretakan, calar dan pudar. Ia menawarkan fleksibiliti estetik dengan pelbagai warna, sesuai untuk peralatan luar, alat ganti automotif dan produk pengguna yang tahan lama.
Shot Peening
Pemesinan tembakan melibatkan penonjolan zarah-zarah kasar pada kelajuan tinggi ke permukaan bahan kerja untuk menghilangkan bahan cemar permukaan, lapisan oksida dan salutan lama, sambil meningkatkan kekasaran permukaan untuk meningkatkan lekatan bagi rawatan seterusnya (cth. mengecat, menyadur elektrik).
Kebiruan / Penghitaman
Kebiruan dan penghitaman mengoksidakan permukaan produk keluli dengan cepat, membentuk filem oksida yang padat untuk meningkatkan ketahanan kakisan. Semasa kebiruan dan penghitaman, produk keluli dipanaskan dalam medium pengoksidaan, menyebabkan tindak balas pengoksidaan permukaan menghasilkan filem oksida biru-hitam atau hitam. Filem ini menawarkan ketahanan kakisan yang baik, sesuai untuk pencegahan karat produk keluli.
Pemendapan Wap Fizikal (PVD)
PVD memendapkan atom atau molekul bahan ke permukaan substrat dalam vakum melalui kaedah fizikal (contohnya penyejatan, percikan). Salutan PVD mempamerkan kekerasan yang tinggi, pekali geseran yang rendah dan rintangan suhu tinggi. Teknologi PVD termasuk salutan penyejatan vakum, salutan percikan dan penyaduran ion.
Penjerukan
Penjerukan menggunakan larutan asid (seperti asid sulfurik, asid hidroklorik, asid nitrik, dll.) untuk menghilangkan kerak oksida, karat dan minyak daripada permukaan logam. Semasa penjerukan, tindak balas kimia antara larutan asid dan bahan cemar permukaan logam menghasilkan garam atau gas larut, lalu mencapai kebersihan permukaan. Penjerukan digunakan secara meluas dalam rawatan permukaan keluli, logam bukan ferus dan bahan logam lain.
Fosfat
Fosfat membentuk salutan fosfat yang tidak larut pada permukaan logam untuk meningkatkan rintangan kakisan dan lekatan salutan. Dalam proses fosfat, tindak balas kimia antara permukaan logam dan larutan fosfat menghasilkan salutan fosfat yang padat. Salutan ini mempamerkan rintangan kakisan, lekatan, dan pelinciran yang sangat baik.
Penyaduran Kimia
Penyaduran kimia memendapkan lapisan salutan logam atau aloi pada permukaan logam tanpa mengenakan arus luaran, melalui tindak balas penurunan kimia. Penyaduran kimia menawarkan salutan seragam dengan lekatan yang kuat, kesederhanaan dalam proses, dan sesuai untuk bentuk kompleks dan bahagian lubang buta.
Pemendapan Wap Kimia (CVD)
CVD membentuk salutan pepejal pada permukaan substrat melalui tindak balas kimia fasa gas. Salutan CVD mempunyai kestabilan kimia yang luar biasa, rintangan suhu tinggi dan sifat mekanikal, sesuai untuk pembuatan salutan keras, komponen tahan suhu tinggi dan kakisan.
Implantasi Ion
Implantasi ion menyuntik pancaran ion bertenaga tinggi ke dalam permukaan logam, mengubah komposisi dan struktur lapisan permukaan melalui perlanggaran dan pertukaran tenaga antara ion dan atom substrat, sekali gus meningkatkan sifatnya. Implantasi ion menawarkan kelebihan seperti suhu pemprosesan yang tinggi, masa pemprosesan yang singkat dan elemen implan yang boleh dikawal, sesuai untuk mengubah suai kekerasan, rintangan haus dan rintangan kakisan permukaan logam.
Rawatan Permukaan Laser
Rawatan permukaan laser memanaskan dan menyejukkan kawasan setempat pada permukaan logam dengan cepat menggunakan pancaran laser berketumpatan tenaga tinggi, mencapai pelindapkejutan permukaan, pelapisan, pengaloian, dan sebagainya. Rawatan permukaan laser menawarkan kelebihan seperti kelajuan pemprosesan yang pantas, ketepatan tinggi dan zon kecil yang terjejas haba, sekali gus meningkatkan kekerasan, rintangan haus dan kekuatan lesu permukaan logam dengan ketara.
Adat Bahagian Pemesinan Keluli paparan
Lihat lebih sepuluh tahun pemesinan keluli tersuai kami, termasuk prototaip keluli jitu dan alat ganti daripada pelanggan kami yang dihargai.
Permohonan Pemesinan CNC Keluli
Keluli merupakan salah satu bahan yang paling banyak digunakan dalam pemesinan CNC, dengan aplikasi yang merangkumi pelbagai industri. Keluli yang serba boleh, kekuatan dan kepelbagaiannya menjadikannya pilihan ideal untuk menghasilkan bahagian ketepatan bagi pelbagai industri. Berikut ialah pandangan yang lebih dekat tentang aplikasi khusus industri untuk keluli dalam pemesinan CNC:
Industri automotif
Keluli digunakan secara meluas dalam industri automotif kerana kekuatan, ketahanan dan keberkesanan kosnya. Pemesinan CNC boleh menghasilkan bahagian keluli mesin CNC berketepatan tinggi yang penting untuk prestasi dan keselamatan kenderaan. Dalam komponen transmisi automobil, gear, aci dan galas yang diperbuat daripada keluli dimesin dengan tepat untuk mencapai sistem transmisi yang lancar dan andal.
Industri Aeroangkasa
Keluli merupakan bahan utama dalam industri aeroangkasa kerana ia boleh menahan suhu ekstrem dan tekanan tinggi. Komponen aeroangkasa memerlukan bahan yang memberikan kekuatan dan pengurangan berat. Ia sering digunakan dalam pesawat, kerana komponen fiuslaj, komponen gear pendaratan dan struktur fiuslaj biasanya diperbuat daripada keluli aloi dan keluli maraging kerana nisbah kekuatan-ke-berat yang tinggi dan ketahanan lesu, manakala bahagian yang terdedah kepada suhu tinggi, seperti bilah turbin dan selongsong enjin, diperbuat daripada keluli aloi berprestasi tinggi dan keluli tahan karat.
Industri Perubatan
Keluli digunakan secara meluas dalam industri perubatan kerana biokeserasiannya, rintangan kakisan dan keupayaannya untuk dimesin CNC menjadi komponen yang tepat dan berkualiti tinggi. Digunakan secara meluas dalam instrumen pembedahan, ia digunakan untuk mengeluarkan alat pembedahan seperti pisau bedah, forsep dan gunting. Bahan tersebut mestilah sangat tahan terhadap kakisan dan tahan terhadap proses pensterilan. Keluli tahan karat dan aloi titanium digunakan untuk mengeluarkan implan perubatan seperti penggantian sendi, implan pergigian dan skru tulang. Keluli pemesinan CNC memastikan bentuk dan toleransi yang tepat untuk kesesuaian yang betul.
Industri Alat dan Mati
Keluli alat dan keluli berkelajuan tinggi merupakan bahan penting untuk membuat acuan dan alat pemotong, kerana bahan-bahan ini memerlukan kekerasan yang tinggi, rintangan haus dan keupayaan untuk menahan keadaan yang ekstrem. Terutamanya digunakan dalam acuan suntikan, keluli alat sering digunakan untuk membuat acuan suntikan bagi menghasilkan bahagian plastik berketepatan tinggi; dan acuan tuangan acuan, keluli digunakan untuk membuat acuan bagi bahagian logam dalam industri automotif dan barangan pengguna; ia juga boleh digunakan sebagai alat pemotong, memastikan bahawa alat keluli berkelajuan tinggi dan karbida digunakan dalam operasi pemesinan CNC untuk memotong, menggerudi dan mengisar bahan lain dengan ketepatan yang tinggi.
Industri Minyak & Gas
Keluli sangat diperlukan dalam industri minyak dan gas kerana kekuatannya yang tinggi, rintangan kakisan, tekanan tinggi dan rintangan suhu tinggi. Ia digunakan secara meluas dalam rangka dan komponen struktur turbin angin seperti aci, gear dan galas. Keluli juga penting dalam industri kuasa nuklear untuk pembuatan bekas tekanan reaktor, penjana stim dan sistem perpaipan kerana keupayaannya menahan sinaran dan suhu tinggi. Di samping itu, keluli boleh digunakan untuk mengeluarkan mata gerudi, pam, injap dan peralatan penggerudian lain untuk pengekstrakan minyak, gas asli, dan sebagainya kerana kekuatannya yang tinggi.
Peralatan Perindustrian
Kekuatan, ketahanan dan fleksibiliti keluli menjadikannya teras industri jentera berat. Keluli pemesinan CNC memastikan komponen dihasilkan mengikut dimensi yang tepat untuk aplikasi tugas berat. Rasuk, tiang dan anggota rangka yang diperbuat daripada keluli adalah asas kepada pembinaan bangunan. Kekuatan keluli membolehkannya dibentuk menjadi struktur yang besar dan stabil, manakala pemesinan CNC membolehkan pemotongan dan pemasangan yang tepat. Keluli digunakan untuk mengeluarkan jentera besar seperti kren, jentolak dan jengkaut, yang memerlukan komponen seperti gear, aci dan sistem hidraulik yang boleh menahan beban berat dan keadaan operasi yang keras.
Jika anda sedang mencari pengeluar prototaip pantas atau bengkel mesin CNC untuk menghasilkan produk pengeluaran kecil, sederhana atau besar-besaran, NOBLE adalah pilihan yang ideal. Kakitangan kami yang terlatih dan berpengalaman mengeluarkan bahagian mengikut lukisan pada mesin CNC moden, dengan ketepatan dan kualiti pemprosesan tertinggi dalam semua saiz. Di samping itu, kami menyediakan pertimbangan reka bentuk profesional untuk projek pemesinan CNC anda.
Ingin mendapatkan perkhidmatan paling profesional dan terpantas untuk projek pemesinan CNC anda? Muat naik fail CAD anda sekarang dan dapatkan sebut harga!
