Berikut ialah panduan untuk kecacatan permukaan dalam loyang yang dimesin CNC . Loyang biasanya agak mudah dimesin, tetapi ketidaksempurnaan permukaan masih boleh berlaku. Sesetengah kecacatan bukan sahaja menjadikannya kelihatan buruk, tetapi juga boleh menyebabkannya tidak berfungsi dan mengurangkan nilainya. Panduan berguna ini adalah untuk sesiapa sahaja yang terlibat dalam pemesinan, seperti pengendali, pengeluar yang membeli alat ganti dan pemeriksa kualiti yang melakukan pemeriksaan. Kami melihat jenis kecacatan yang paling biasa, puncanya dan cara memperbaikinya.
Mengapa Kecacatan Loyang Berlaku – Faktor Bahan & Proses
Pedang Kebolehmesinan Bermata Dua
Loyang terkenal kerana mudah dimesin. Ini adalah kelebihan terbesarnya. Tetapi perkara yang sama ini juga merupakan punca kebanyakan masalah permukaan. Masalahnya adalah kerana loyang yang lembut. Apabila anda memotongnya, ia kadangkala boleh membentuk sejenis serpihan bergetah dan berterusan. Apabila keadaannya tidak betul, bahan lembut ini tidak terkikis dengan bersih. Sebaliknya, ia boleh mengimpal dirinya pada mata pemotong alat anda. Ini dikenali sebagai tepi terbina. Ia pada asasnya hanyalah ketulan loyang kecil yang mengeras yang melekat pada sisipan anda. Anda tidak lagi memotong dengan mata yang tajam; anda menggosok dan menyapu dengan mata yang kusam dan tidak sekata. Ini boleh menyebabkan kecacatan permukaan. Tepi yang terbina itu mengoyakkan bahan dan bukannya menghirisnya. Ia menolak dan menyapu loyang lembut di permukaan yang baru dimesin, meninggalkan kemasan yang kasar dan koyak. Jadi, perkara yang menjadikan loyang mudah dimesin juga bermakna anda perlu berhati-hati dengan kelajuan, suapan dan keadaan alat anda. Jika anda tidak mengawasi prosesnya, bahan tersebut akhirnya akan menjejaskan anda.
Kategori Punca Utama
Isu-isu Material yang Semula Jadi
Masalahnya bermula dengan stok mentah. Ini meliputi sebarang kecacatan pada bilet atau bar tembaga sebelum ia sampai ke mesin anda. Perkara seperti keliangan daripada tuangan, campuran aloi yang tidak konsisten atau kerak dan rangkuman permukaan yang sedia ada adalah wajar difikirkan. Anda tidak boleh menyelesaikannya begitu sahaja; anda perlu menghentikannya dengan menggunakan bahan yang lebih baik.
Ralat Proses Pemesinan
Ini adalah kategori yang paling biasa. Kecacatan ini disebabkan oleh tindakan pemotongan itu sendiri. Ia biasanya disebabkan oleh kelajuan atau suapan yang salah, alat yang haus atau salah, penggunaan penyejuk yang lemah atau persediaan yang tidak stabil. Perkara seperti tepi yang terkumpul, tanda gemeretuk dan koyakan boleh berlaku di sini. Mesin dan pengaturcara bertanggungjawab.
Kesilapan Pasca Pemprosesan & Pengendalian
Bahagian itu dimesin mengikut piawaian yang tinggi, tetapi kemudian rosak. Ini termasuk calar akibat tidak mengendalikannya dengan betul, kotoran akibat larutan pembersih yang kotor, atau kakisan akibat tidak mengeringkan dan meminyakinya selepas dibasuh. Masalahnya timbul apabila anda berada jauh dari mesin, sama ada semasa membuang gerigis, membersihkan atau menyimpannya.
Kerosakan Alam Sekitar & Perkhidmatan:
Akhir sekali, kecacatan juga boleh muncul kemudian, semasa hayat sebenar bahagian tersebut. Ini adalah kekotoran atau kakisan yang disebabkan oleh kelembapan atau bahan kimia. Ia mungkin haus akibat geseran atau hentaman semasa pemasangan. Masalahnya bukan pada bahagian itu sendiri, tetapi pada persekitaran tempat ia digunakan.
Panduan Penyelesaian Masalah untuk Kecacatan & Pembetulan Biasa
Tanda Alat, Gemeretak, dan Permukaan Kasar
Anda akan melihat permukaannya tidak licin. Anda akan melihat garisan dari laluan alat. Kadangkala terdapat tekstur beralun dan bercorak. Pada masa lain, ia secara amnya kasar, tanpa kemasan halus tipikal tembaga.
Mengapa Ini Berlaku
Ia hampir selalu bergantung kepada persediaan pemesinan:
- Alat yang kusam atau salah: Jika anda mempunyai alat yang salah untuk kerja itu, anda akan mendapat hasil yang buruk. Mata pemotongnya adalah menggosok, bukan menggunting.
- Kelajuan/suapan yang salah: Jika terlalu perlahan, ada kemungkinan akan bergesel; jika terlalu pantas, ada kemungkinan akan berlaku getaran.
- Kekakuan yang lemah: Jika alat terlalu tergantung atau benda kerja longgar, ia boleh bergetar dan mengeluarkan bunyi.
- Getaran mesin: Jika gelendong haus atau asasnya tidak stabil, ini boleh menyebabkan potongan bergetar.
Untuk Membaiki Bahagian Sedia Adas
Anda perlu melakukan proses sekunder untuk menggilap semula permukaan. Berikut adalah beberapa proses yang paling biasa:
- Getaran Jatuh: Ini bagus untuk bahagian kecil, dan ia akan meratakan garisan dan gerinda kecil.
- Letupan kasar: Anda boleh menggunakan media halus seperti manik kaca atau plastik kasar untuk menghasilkan kemasan matte yang seragam.
- Penggilapan Manual: Anda hanya perlu menggunakan pad atau sebatian kasar yang semakin halus dengan tangan atau pada roda.
Untuk Mencegahnya Pada Masa Akan Datang
Ideanya adalah untuk melakukannya dengan betul sebaik sahaja ia keluar dari mesin.
Gunakan alat yang tajam dan khusus: Sebaik-baiknya, ia mestilah sisipan karbida yang tajam dan digilap yang direka bentuk untuk logam bukan ferus. Dan apa sahaja yang anda lakukan, jangan sekali-kali menggunakan alat yang telah digunakan sejak sekian lama untuk memotong keluli.
Optimumkan parameter CNC: Loyang menyukai kelajuan permukaan yang lebih tinggi dan kadar suapan sederhana hingga ringan. Ini memastikan anda mendapat potongan yang bersih setiap masa.
Maksimumkan ketegaran: Cuba jadikan bahagian atas pemegang alat sependek yang anda boleh. Pastikan anda mempunyai peralatan pegangan kerja yang baik (seperti ragum dengan rahang yang kukuh, bukan hanya pengapit yang diketatkan tangan). Pastikan mesin itu sendiri berada dalam keadaan baik.
Keliangan, Lubang Kecil dan Rangkuman
Lubang atau lubang kecil yang rawak pada permukaan yang dimesin. Kadangkala anda akan melihat bintik-bintik bahan bukan logam yang berbeza terbenam dalam loyang. Perkara penting ialah kecacatan ini tersembunyi di dalam stok mentah; pemesinan hanya memotongnya dan mendedahkannya.
Mengapa Ini Berlaku
Jarang sekali perkara ini menjadi kesalahan jurumesin. Semuanya berpunca daripada bahan mentah. Keliangan dan lubang kecil disebabkan oleh gelembung gas yang terperangkap semasa logam pertama kali dibuat. Rangkuman adalah cebisan sanga atau bahan refraktori (seperti silikon oksida) daripada proses peleburan yang dimeteraikan ke dalam bilet atau bar.
Untuk Membaiki Bahagian Sedia Adas
Jika ia hanya masalah kosmetik, anda boleh cuba mengisi lompang dengan epoksi atau pengisi logam, kemudian mengisar dan menggilap semula kawasan tersebut. Ini adalah tampalan.
Apabila kita bercakap tentang komponen struktur, galas tekanan atau toleransi kritikal, keliangan biasanya bermaksud bahagian tersebut mengalami kerugian. Kita perlu menyingkirkannya. Anda tidak boleh mengisi lubang dan memulihkan kekuatan bahan dengan andal.
Inilah yang perlu anda lakukan untuk menghentikannya daripada berlaku lagi:
Kita harus membantu menghentikan penyebaran kuman sebelum bahan tersebut sampai ke kedai.
Sumber bahan berkualiti: Pastikan anda membeli tembaga daripada pembekal yang tahu apa yang mereka lakukan dan boleh menyediakan proses tuangan yang boleh dipercayai.
Nyatakan pensijilan: Kami memerlukan laporan ujian bahan yang menunjukkan komposisi kimia dan kekukuhan bahan tersebut.
Lihat stok penting: Untuk kerja yang benar-benar penting, adalah idea yang baik untuk memikirkan kaedah ujian tanpa musnah seperti pemeriksaan ultrasonik pada bilet mentah untuk mencari sebarang lompang tersembunyi sebelum anda mula memesin.
Calar, Dentingan, dan Kerosakan Pengendalian
Mungkin terdapat goresan rawak, calar atau garisan dalam pada permukaan. Tanda ini tidak mengikuti laluan alat yang kami programkan. Anda juga mungkin melihat lekukan kecil atau ubah bentuk, terutamanya pada aloi tembaga yang lebih lembut.
Mengapa Ini Berlaku
Kerosakan ini berlaku selepas pemesinan selesai. Semuanya berpunca daripada sentuhan. Perkara seperti bahagian yang berlanggar antara satu sama lain di dalam tong, alat atau lekapan yang mengikis permukaan semasa penyahgerudian, atau habuk dan serpihan kasar yang diseret merentasi bahagian semasa pengendalian atau pembersihan adalah semua punca biasa.
Untuk Membaiki Bahagian Sedia Ada
Anda perlu menanggalkan bahan di sekitar calar secara sekata. Untuk menghilangkan calar, mulakan dengan kertas pasir grit halus, seperti grit 600, dan pasirkan kawasan tersebut sehingga calar hilang. Kemudian, beralih kepada grit yang lebih halus (800, 1000, 1500, 2000) untuk menghilangkan kesan pengamplasan. Kemudian, untuk menggilapnya, gunakan sebatian tembaga pada roda atau kain lembut untuk mengembalikan kilauan.
Untuk Mencegahnya Pada Masa Akan Datang
Tukar protokol pengendalian anda. Pastikan anda mempunyai prosedur pengendalian yang bersih di mana bahagian yang telah siap tidak pernah bersentuhan. Anda boleh menggunakan filem pelindung, pelapik busa lembut atau slot individu dalam dulang. Pastikan anda mempunyai bekas untuk bahagian yang dimesin yang bersih dan khusus, dan simpannya berasingan daripada stok mentah atau kawasan penyahgerudian. Berhati-hati dan layan permukaan yang telah siap sebagai rapuh dari saat ia dikeluarkan dari mesin.
Pewarnaan, Perubahan Warna, dan Kekotoran
Kuningan itu akan hilang kilauannya. Anda mungkin melihat bintik-bintik atau tompok air setempat, kesan comot daripada cap jari yang terukir pada permukaan, atau keseluruhan bahan yang menjadi kusam dan gelap, yang berubah warna daripada emas terang kepada coklat pudar atau hitam.
Mengapa Ini Berlaku
Ini adalah tindak balas kimia, bukan mekanikal. Kelembapan dan asid adalah punca utama. Sekadar makluman: air daripada bahan penyejuk atau cucian boleh meninggalkan kesan mineral pada permukaan apabila ia kering. Minyak dan asid dalam kulit kita akan menyerang loyang, meninggalkan kesan cap jari kekal. Lama-kelamaan, pendedahan kepada oksigen dan kelembapan di udara menyebabkan pengoksidaan yang seragam dan beransur-ansur—inilah yang memberikan loyang lama rupa yang kusam.
Untuk Membaiki Bahagian Sedia Ada
Untuk cap jari atau tompok air, gunakan pembersih kimia yang direka untuk tembaga. Untuk kotoran ringan, anda boleh menggunakan larutan cuka putih cair atau jus lemon buatan sendiri. Hanya sapukan, gosok perlahan-lahan kawasan tersebut, kemudian bilas dengan teliti menggunakan air bersih dengan segera. Pastikan anda mengeringkannya sepenuhnya dengan udara termampat atau kain lembut. Anda biasanya perlu menggilapnya untuk mengembalikan kilauan, kerana proses pembersihan boleh menjadikan permukaan kusam.
Untuk Mencegahnya Pada Masa Akan Datang
Awasi persekitaran dan cara ia dikendalikan. Pastikan anda membersihkan bahagian-bahagian dengan teliti dan mengeringkannya dengan betul sebaik sahaja anda selesai memesin. Jika anda menyimpan atau mempamerkan bahagian-bahagian, sapukan lapisan pelindung jernih. Untuk kilauan yang hangat, cuba lilin pes, atau untuk penghalang tangan yang tahan lama, gunakan lakuer jernih. Adalah sangat penting untuk membiasakan diri memakai sarung tangan kapas atau nitril yang bersih dan bebas bulu setiap kali anda mengendalikan loyang yang dimesin. Ini menghalang cap jari sebelum ia bermula.
Retakan Kakisan Tegasan (SCC) dan Penyahsengsian
Ini adalah masalah yang serius. Anda mungkin melihat rangkaian retakan yang sangat halus dan bercabang, seperti panahan kilat kecil, di permukaan. Itulah Keretakan Kakisan Tegasan. Apabila melibatkan penyahsengan, permukaan kelihatan seperti berspan dan berliang, dan kadangkala anda boleh melihat warna tembaga kemerahan melaluinya, seperti zink telah terlarut keluar dari aloi tembaga.
Mengapa Ini Berlaku
Kedua-duanya adalah kegagalan yang disebabkan oleh persekitaran yang salah. Ia memerlukan gabungan beberapa perkara untuk berlaku: bahagian tersebut perlu berada di bawah tegasan tegangan dalaman (selalunya daripada lenturan, pembentukan atau pemasangan yang ketat), dan ia perlu didedahkan kepada agen menghakis. Bagi SCC, ammonia atau air dengan klorida tinggi adalah agen biasa. Air bertakung dengan pH rendah atau kandungan oksigen tinggi biasanya merupakan perkara yang anda hadapi apabila melibatkan penyahsenggaraan. Bahan dan persekitaran tidak bercampur.
Untuk Membaiki Bahagian Sedia Adas
Ini biasanya agak membawa bencana. Jika sesuatu bahagian mempunyai retakan tegasan yang ketara atau penyahsengsengan yang teruk, tiada pembaikan yang boleh dipercayai untuk digunakan. Anda tidak boleh memulihkan integriti bahan dengan mengisi atau mengimpalnya. Bahagian yang rosak perlu dikikis dan diganti.
Untuk Mencegahnya Pada Masa Akan Datang
Pencegahan adalah tentang berfikir lebih awal apabila melibatkan pemilihan bahan dan proses.
Kekalkan tekanan di bawah kawalan: Jika anda berurusan dengan bahagian yang akan dibengkokkan atau diletakkan di bawah banyak tekanan, sebaiknya gunakan loyang yang telah dihilangkan tekanannya secara profesional selepas pemesinan.
Pilih Aloi yang Tepat: Pastikan anda memadankan loyang dengan persekitaran akhir. Contohnya, gunakan loyang Admiralty arsenik (C44300) atau aloi terencat lain untuk bahagian yang terdedah kepada air, kerana ia tahan penyahsengisan.
Sapukan Penghalang: Jika anda tidak dapat mengelakkan alam sekitar, pastikan anda menggunakan salutan pelindung berkualiti tinggi, seperti lapisan elektroplating yang betul atau cat perindustrian yang tahan lama, untuk mengasingkan sepenuhnya tembaga daripada agen menghakis.
Membina Aliran Kerja Pencegahan Kecacatan
Anda memerlukan sistem untuk menghentikan kecacatan. Aliran kerja yang baik dapat mengesan masalah sebelum ia berlaku, bukan selepasnya. Berikut ialah sistem tiga bahagian yang praktikal untuk mana-mana kedai yang mengendalikan kedai tembaga.
Senarai Semak Pra-Pemesinan
Sekadar makluman: jangan hidupkan gelendong sehingga anda telah memeriksa tiga perkara. Pertama sekali, mari kita lihat bahan mentahnya. Perhatikan kerak yang jelas, calar yang dalam, atau perubahan warna pada stok. Seterusnya, pastikan alat anda sedia digunakan. Anda mesti tajam dan berdedikasi apabila melibatkan logam bukan ferus, jadi jangan terfikir untuk menggunakan alat yang telah haus pada keluli. Ketiga, anda perlu memastikan mesin stabil. Pastikan ragum atau lekapan ketat, pemegang alat tidak terlalu tergantung, dan tiada pergerakan berlebihan pada gelendong. Ia akan menjimatkan masa kerja semula anda.
Amalan Terbaik Dalam Proses
Semasa kerja sedang dijalankan, kawal sahaja pembolehubahnya. Gunakan cecair pemotong bersih yang direka untuk loyang atau aluminium; penyejuk lama yang tercemar boleh meninggalkan kesan. Pastikan anda menggunakan semburan udara atau penyejuk yang mencukupi untuk membuang serpihan supaya ia tidak dipotong semula dan menggaru permukaan. Paling penting, jangan letakkannya dan lupakannya. Lakukan sahaja pemeriksaan kualiti secara berkala pada bahagian pertama, dan kemudian lakukan pemeriksaan mengejut pada bahagian semasa anda menjalani proses tersebut. Perhatikan parameternya lebih awal.
Protokol Pasca-Pemesinan
Bahagian ini paling terdedah sejurus selepas pemesinan. Tetapkan protokol yang ketat. Bersihkan bahagian-bahagian tersebut dengan cepat untuk membuang semua bahan penyejuk dan serpihan. Kemudian keringkan sepenuhnya dengan udara termampat. Kemudian, kendalikan dengan berhati-hati – gunakan sarung tangan, busa pelindung atau slot individu. Dan apa sahaja yang anda lakukan, jangan buang bahagian yang telah siap ke dalam tong sampah bersama-sama. Kemudian, pilih sahaja langkah terakhir yang betul untuk kerja bahagian tersebut. Anda mungkin mendapati bahawa getaran mudah sudah cukup untuk menyelesaikan kerja. Mana-mana bahagian hiasan memerlukan pengilat yang baik dan lilin atau lakuer pelindung. Kadangkala, semua komponen industri memerlukan sedikit minyak anti-calar. Pastikan kemasan sepadan dengan fungsi setiap masa.
Kesimpulan: Jalan Menuju Kuningan Sempurna
Jika anda ingin memproses loyang yang sempurna, anda memerlukan sains dan disiplin. Kunci kejayaan adalah memilih aloi yang betul, menetapkan kelajuan dan suapan yang tepat, serta menggunakan alat yang tajam. Cara anda bekerja adalah tentang disiplin dan ketukangan—bagaimana anda mengendalikan bahagian-bahagian, menyelenggara mesin anda, dan mengikuti setiap langkah tanpa mengambil jalan pintas.
Ingat, masa yang anda luangkan untuk mencegah kecacatan adalah satu pelaburan. Masa yang anda luangkan untuk membaikinya hanyalah kos semata-mata. Pengolahan semula boleh membazirkan bahan, tenaga kerja dan masa mesin. Lebih baik mencegah masalah daripada menanganinya selepas ia berlaku.
Langkah terakhir adalah untuk menjadikannya sistematik. Jangan hanya bertindak balas terhadap masalah. Jadi, teruskan dan bina senarai semak dan protokol yang telah kita bincangkan ke dalam prosedur operasi standard anda. Apabila sesuatu berlaku, gunakan proses yang logik untuk mencari punca utama. Adakah ia bahan, pemesinan, pengendalian atau persekitaran? Betulkan sahaja sistem, bukan hanya bahagiannya. Begitulah cara anda mendapatkan komponen tembaga yang sentiasa berkualiti tinggi.
daripada Design kepada Kesempurnaan: Biarkan Mesin MULIAHs Projek Tembaga Anda
Anda telah melihat apa yang diperlukan untuk mendapatkan pemesinan tembaga yang betul. Ia memerlukan pengetahuan, peralatan yang betul dan kawalan ketat ke atas setiap langkah. Untuk projek kritikal yang tidak boleh dikompromikan kualitinya, bekerjasama dengan pakar adalah cara paling pasti untuk menjadikan reka bentuk anda sebagai bahagian yang sempurna.
Di NOBLE, kami pakar dalam pemesinan CNC berketepatan tinggi untuk logam tembaga dan bukan ferus. Kami mengambil reka bentuk anda dan melaksanakannya dengan teknik dan perhatian khusus yang diperlukan oleh bahan ini, menghasilkan komponen siap yang memenuhi piawaian tepat yang anda perlukan.
Perkhidmatan Kami untuk Pemesinan Tembaga
- Pemesinan CNC ketepatan: Kami mempunyai kilang dan mesin bubut CNC canggih yang diprogramkan untuk bahan bukan ferus. Ini merangkumi segala-galanya daripada prototaip sekali sahaja yang kompleks hinggalah pengeluaran berskala penuh. Kami memastikan semua yang kami lakukan adalah tepat dan konsisten, setiap masa.
- Kemasan Permukaan Pakar: Kami akan menguruskan proses pasca pemprosesan untuk anda. Ini termasuk proses penggulungan untuk penyahgerudian yang seragam, penggilapan untuk kilauan cermin, peleburan kasar untuk tekstur matte yang konsisten dan penggunaan salutan pelindung seperti lakuer, salutan serbuk atau penyaduran. Kami memadankan kemasan dengan fungsi dan keperluan estetik bahagian tersebut.
- Sokongan Reka Bentuk untuk Kebolehkilangan (DFM): Kami bukan sahaja membina untuk dicetak, kami membina untuk tahan lama. Jurutera kami boleh melakukan analisis DFM untuk reka bentuk tembaga anda. Kami mengenal pasti potensi masalah lebih awal dan mencadangkan perubahan praktikal untuk meningkatkan kemudahan penggunaan mesin, mengurangkan kos dan memastikan kualiti permukaan adalah terbaik sejak potongan pertama. Kami akan membantu anda mereka bentuk untuk berjaya.
Bersedia untuk Memulakan Projek Anda?
Layari laman web kami, dapatkan sebut harga segera, lihat apa yang boleh kami lakukan atau berbincang dengan pasukan kejuruteraan kami tentang bagaimana kami boleh membuat komponen tembaga anda dengan tepat dan teliti.
Soalan Lazim
Tahukah anda jika anda boleh mengilap sebarang calar pada tembaga?
Ya, cuma ada beberapa calar kecil di permukaannya. Anda selalunya boleh menggosoknya dengan sebatian. Gouge yang dalam adalah cerita yang berbeza. Ia biasanya perlu diampelas terlebih dahulu untuk meratakan bahan, yang akan menanggalkan logam dan boleh mengubah dimensi kritikal bahagian tersebut.
Apakah cara terbaik untuk membersihkan permukaan tembaga sebelum meletakkan lapisan lutsinar?
Permukaan perlu benar-benar bersih dan diaktifkan dengan betul. Pertama sekali, singkirkan semua gris menggunakan penyahgris berasaskan pelarut. Kemudian, gunakan kaedah rendaman asid lemah untuk menyingkirkan sebarang lapisan pengoksidaan dan kesan bahan cemar. Pastikan anda membilasnya dengan teliti menggunakan air ternyahion untuk menyingkirkan sebarang sisa tompok air. Kemudian, pastikan ia benar-benar kering dengan memanaskannya atau menggunakan udara bersih dan kering. Anda perlu berhati-hati dengan proses ini; sebarang sisa yang tertinggal akan menyebabkan salutan rosak.
Adakah semua tembaga akhirnya akan tercemar? Ada idea tentang cara untuk menghentikannya?
Ya, semua loyang yang tidak bersalut akan tercemar; ia hanyalah tindak balas kimia semula jadi dengan udara. Jika anda ingin menghentikannya selama-lamanya, anda perlu menutupnya. Hanya sapukan lakuer automotif atau gred marin yang jernih dan berkualiti tinggi di atas permukaan yang telah dibersihkan dan disediakan dengan sangat baik. Ini mewujudkan penghalang yang tidak dapat ditembusi oleh oksigen dan kelembapan.
Saya tertanya-tanya jika anda tahu jika liang kecil pada bahagian tembaga tuangan merupakan tanda kualiti rendah?
Tidak selalu. Mungkin terdapat sedikit keliangan dalaman kecil yang hanya sebahagian daripada proses tuangan. Tetapi jika anda dapat melihat atau merasa permukaan berliang yang berlebihan, ia biasanya bermakna proses tuangan tidak dikawal dengan baik. Keliangan ini boleh bertindak sebagai penumpu tegasan dan melemahkan bahagian tersebut dengan ketara, jadi ia merupakan kebimbangan kualiti yang sebenar.
Apakah perkara pertama yang perlu saya periksa jika saya mendapat tanda alat yang buruk pada setiap bahagian?
Pastikan alat anda tajam dan rig anda dipasang dengan betul. Biasanya alat yang tumpul yang menyebabkan masalah ini. Tukar sahaja dengan sisipan yang baru dan tajam. Seterusnya, pastikan semuanya ketat – pendekkan bahagian atas alat, periksa bahan kerja diapit dengan kukuh dan pastikan mesin itu sendiri tidak bergetar terlalu banyak. Jika anda mempunyai tetapan yang longgar, anda akan mendapat tanda pada permukaannya, tidak kira betapa tajamnya alat itu.
