Магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу дегеніміз не
Магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу магний негізіндегі қорытпалардан жасалған компоненттерді кесу, пішіндеу және өңдеу үшін компьютермен басқарылатын станоктарды пайдалану процесін білдіреді. Бұл әдіс аэроғарыш, автомобиль, медициналық және электроника сияқты салаларда қолданылатын жеңіл магний бөлшектерін дәл, қайталанатын және тиімді өндіруге мүмкіндік береді.
Магний қорытпаларын CNC өңдеудің артықшылықтары
Магний қорытпаларын CNC өңдеу өте қауіпті болғанымен, қауіпсіздік нұсқауларын орындаған жағдайда, магний қорытпалары CNC өңдеу материалдары болып табылады. Ең бастысы, магний қорытпалары жеңіл қасиеттеріне, тамаша беткі өңдеуіне және жоғары өңдеу өнімділігіне байланысты CNC өңдеу үшін өте қолайлы материалдар болып табылады.
1. Жеңіл материал :
Магний - механикалық өңдеуде қолданылатын ең жеңіл құрылымдық металл, оның тығыздығы алюминийдің тығыздығымен шамамен үштен екіге тең. Бұл оны салмақты азайту маңызды болатын компоненттер үшін өте қолайлы етеді (мысалы, аэроғарыш, автомобиль).
2. Тамаша өңдеу мүмкіндігі :
Магний қорытпалары кесу күші төмен және жақсы жаңқа түзеді, бұл оларды өңдеуді оңай және жылдам етеді. Олар титан немесе тот баспайтын болат сияқты қатты металдармен салыстырғанда құралдың тозуын азайтады.
Цикл уақытын қысқарту үшін жоғары жылдамдықты өңдеу мүмкін.
3. Беріктік пен салмақтың жоғары қатынасы :
Жеңіл болғанына қарамастан, магний қорытпалары, әсіресе жүк көтермейтін құрылымдық компоненттер үшін жақсы механикалық беріктік береді.
4. Жақсы жылу және электр өткізгіштігі :
Бұл қасиет магнийді электронды корпустарға, жылу раковиналарына және жылуды басқару компоненттеріне жарамды етеді.
5. Тамаша беткі өңдеу :
CNC өңделген магний компоненттері өңдеу кезінде алынған тегіс беткі қабатқа байланысты көбінесе минималды кейінгі өңдеуді қажет етеді.
6. Қайта өңдеу мүмкіндігі :
Магний қайта өңдеуге өте қолайлы, бұл оны тұрақты өндірістік тәжірибелер үшін экологиялық таза таңдау етеді.
7. Діріл демпфері :
Магний қорытпалары жақсы демпферлік қабілетке ие, бұл механикалық жүйелердегі шу мен дірілді азайтуға көмектеседі, соңғы пайдалану қолданбаларында (мысалы, автомобиль бақылау тақталары, аэроғарыштық панельдер) өнімділік пен жайлылықты жақсартады.
8. Жабындармен үйлесімділік :
Магний беттері коррозияға төзімділікті және эстетикалық әрлеуді жақсартатын беттік өңдеулерге (анодтау, бояу, гальваникалық қаптау) өте сезімтал.
9. Қысқа цикл уақыты :
Материалды тез алып тастау жылдамдығы мен құралдың тозуының төмендеуі өндіріс уақытын қысқартуға мүмкіндік береді, бұл CNC операцияларында өнімділіктің артуына әкеледі.
Магний қорытпасын өңдеудегі тәуекелдер мен шешімдер
🔥1. Өрт және жарылыс қаупі
Магний өте тез тұтанғыш, әсіресе ұсақ үгінділер, шаң немесе ұнтақ түрінде.
Құрғақ өңдеу, жоғары шпиндель жылдамдығы немесе жоңқаны нашар алып тастау өрт қаупін арттыруы мүмкін.
Магний оттары өте жоғары температурада жанады және сумен сөндіру мүмкін емес - бұл қатал реакцияларға әкелуі мүмкін.
Сәйкес шешімдер :
Жанбайтын кескіш сұйықтықтарды пайдаланыңыз (арнайы рұқсат етілмесе, су негізіндегі салқындатқыштардан аулақ болыңыз).
Жақын жерде D класты өрт сөндіргішті (металл өрт сөндіргіш) ұстаңыз.
Шаңның жиналуын азайту және үгінділерді тиімді эвакуациялау үшін жасалған.
Қажет болған жағдайда ылғалды өңдеуді пайдаланыңыз немесе желдету және үгінділерді жинау жүйелерін тиісті деңгейде ұстаңыз.
Магний өртін сөндіру үшін суды қолданып көрдіңіз бе? Магнийді өңдеу кезінде магний өрті пайда болған кезде, өртті сөндіру үшін суды пайдалану ұсынылмайды. Бұл өте қолайлы емес, себебі суды пайдалану өртті тек күшейтеді.
🛠️2. Құралдардың тозуы және зақымдануы
Магнийді кесу оңай болғанымен, құралды дұрыс таңдамау немесе шамадан тыс беру/жылдамдық оның жиналуына немесе кебуіне әкелуі мүмкін, бұл құралдың мерзімінен бұрын тозуына немесе бетінің зақымдалуына әкеледі.
Сәйкес шешімдер :
Өткір карбидті немесе жабыны бар құралдарды пайдаланыңыз.
Таза кесу үшін кесу параметрлерін оңтайландырыңыз (төмен беріліс және орташа жылдамдық).
🌬️3. Шаңның пайда болуы және тыныс алу қаупі
Өңдеу тыныс алу жолдарына қауіп төндіретін және өрт қаупін арттыратын ұсақ ауа бөлшектерін түзуі мүмкін.
Сәйкес шешімдер :
Тиісті желдету және шаң сору жүйелерін пайдаланыңыз.
Нашар желдетілетін ортада операторларды тиісті тыныс алу органдарының ЖҚҚ-мен жабдықтаңыз.
🌧️4. Коррозияға бейімділік
Магний қорытпалары алюминий немесе тот баспайтын болатқа қарағанда коррозияға бейім, әсіресе ылғалды немесе тұзды ортада.
Сәйкес шешімдер :
Өңдеуден кейін қорғаныс жабындарын, анодтауды немесе пассивацияны жағыңыз.
Сақтау және өңдеу кезінде ылғалдың әсерін азайтыңыз.
⚖️5. Өлшемдік тұрақсыздық
Магнийдің жылулық кеңею коэффициенті жоғары, яғни ол өңдеу кезінде қызу жиналған кезде деформациялануы мүмкін.
Сәйкес шешімдер :
Қызуды азайту үшін салқындатқыш сұйықтықтарды немесе бақыланатын кесу стратегияларын қолданыңыз.
Дәлдік өте маңызды болса, өңдеуден кейінгі қартаю немесе стрессті жеңілдету процестеріне жол беріңіз.
🧩6. Қорытпаларды шектеулі таңдау
Барлық магний қорытпалары әр қолдануға жарамды емес; кейбіреулерінің механикалық беріктігі шектеулі немесе коррозияға төзімділігі төмен.
Сәйкес шешімдер :
Қолданылуына қарай дұрыс қорытпаны таңдаңыз (мысалы, жалпы пайдалану үшін AZ31, AZ91, AM60).
Барлық магний қорытпалары әр қолдануға жарамды емес; кейбіреулерінің механикалық беріктігі шектеулі немесе коррозияға төзімділігі төмен.
Сәйкес шешімдер :
Қолданылуына қарай дұрыс қорытпаны таңдаңыз (мысалы, жалпы пайдалану үшін AZ31, AZ91, AM60).
⏱️7. Қолайсыз жағдайларда құралдың қызмет ету мерзімі қысқа:
Егер дұрыс емес өңдеу параметрлері қолданылса, магний діріл немесе шуыл тудыруы мүмкін, бұл құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады және өңдеу сапасына әсер етеді.
Сәйкес шешімдер :
Карбидті құралдарды қолданған дұрыс, себебі олар тіпті жоғары температурада да қаттылықты сақтайды, қызмет ету мерзімін ұзартады және ұшқындардың тұтану мүмкіндігін азайтады.
✅Магний қорытпасының қауіпті шешімдерінің қысқаша мазмұны өңдеу
| тәуекелдер | Шешім стратегиялары |
| Өрт қаупі | D класты өрт сөндіргіштерді, чиптерді басқаруды және сусыз салқындатқыштарды пайдаланыңыз |
| Шаң және жарылыс | Сорғыш жүйелерді, ЖҚҚ және тиісті үй шаруашылығын пайдаланыңыз |
| Коррозия | Қаптамаларды жағыңыз және дұрыс сақтаңыз |
| Құралдың тозуы | Өткір құралдарды пайдаланыңыз, дұрыс берілістерді/жылдамдықтарды пайдаланыңыз |
| Өлшемдік тұрақсыздық | Жылуды басқарыңыз, салқындатқыш сұйықтықтарды пайдаланыңыз |
| Тыныс алу жолдарына әсер ету | ЖҚҚ + жақсы желдету |
Магний қорытпаларын өңдеуге арналған құралдарды таңдау
Магний қорытпаларын өңдеуге арналған дұрыс құралдарды таңдау жоғары сапалы нәтижелерге қол жеткізу, қауіпсіздікті сақтау және тиімділікті барынша арттыру үшін өте маңызды. Магний салыстырмалы түрде жұмсақ және өңдеуге оңай, бірақ құралды таңдау оның ерекше сипаттамаларын, әсіресе тұтанғыштығын және нашар жағдайларда өткірлену немесе жиналған жиектерді қалыптастыру бейімділігін ескеруі керек.
1. Құрал материалы :
| Құрал материалы | Жарамдылық | Ескертулер |
| Карбид (цементтелген карбид) | ✅ Тамаша | Жоғары жылдамдықты өңдеу үшін ең жақсы таңдау, тамаша тозуға төзімділік |
| Жоғары жылдамдықты болат (HSS) | ✅ Жақсы (төмен жылдамдықты жұмыс үшін) | Қолжетімдірек, бірақ тезірек тозады |
| Қапталған карбид (TiAlN, TiN, DLC) | ✅ Тамаша | Үйкеліс пен тозуды азайтады, ыстыққа төзімділікті жақсартады |
| Поликристалды алмаз (PCD) | ✅ Тамаша (әрлеу үшін) | Жоғары дәлдіктегі немесе абразивті операциялар үшін өте қолайлы |
Ескерту: Магнийдің төмен қаттылығы кең ауқымды құралдарды пайдалануға мүмкіндік береді, бірақ өткірлік пен жиектердің тұтастығы чиптерді дәнекерлеу мен жағылуды болдырмау үшін өте маңызды.
2. Құрал геометриясы
- Өткір кескіш жиектер: Материалдың ластануын болдырмайды және жылуды азайтады.
- Үлкен рейк бұрыштары (Оң тырма): Жаңқаның түзілуін жақсартады және кесу күштерін азайтады.
- Жоғары спираль бұрыштарыБұрғылау және фрезерлеу кезінде үгінділердің эвакуациясын жақсартады.
- Үлкен рельеф бұрыштары: Құралдың үйкелісі мен үйкелісін азайтуға көмектеседі.
- Жылтыратылған құрал беттері: Жабысқақтықты азайтады және беткі қабатты жақсартады.
3. Құрал геометриясы
- CNC токарлық өңдеу: карбид оң тырмағы бар, өткір жиектері бар кірістірулер
- CNC фрезерлеу: Қатты карбидті ұштық фрезалар, жоғары спиральды дизайн
- CNC бұрғылау: Бөлінетін нүктелі HSS немесе карбидті бұрғылар, тескіш бұрғылау стратегиясы ұсынылады
- CNC түрту: Спиральды ұшты крандар, жақсырақ жоңқаларды шығару дизайны бар HSS
- CNC барлау： Жоғары саңылау бұрыштары бар өткір карбидті бұрғылау шыбықтары
4. Кесу сұйықтықтары / майлау
-
-
-
Магнийдің кесуге төзімділігі төмен болғандықтан, құрғақ өңдеу кең таралған.
-
Жаңқаларды және салқындату құралдарын алу үшін ауа үрлеуін немесе инертті газды пайдаланыңыз
-
Егер майлау қажет болса, су негізіндегі емес, отқа төзімді сұйықтықтарды (мысалы, минералды май негізіндегі немесе эфир негізіндегі салқындатқыштарды) пайдаланыңыз.
-
-
5. Құралдардың тозуын бақылау:
Магний құралдың салыстырмалы түрде аз тозуына әкеледі, бірақ жиналған жиектер әлі де пайда болуы мүмкін.
Беттің кедір-бұдырлығына немесе кесу температурасының жоғарылауына назар аударыңыз - бұл күңгірттенуді немесе жоңқаны дұрыс алып тастамауды білдіруі мүмкін.
6. Магниймен өңдеу басқа материалдармен салыстырғанда:
| металл | Қатал бұрылыс | Айналдыруды аяқтау | 100 мм фрезерлеу, 1 мм кесу | Бұрғылау (5-10 мм бұрғы) м/мин | |
| магний | 1200 дейін | 1800-2400 | 200-500 | 150-500 | |
| Шойын шойын | 30-90 | 60-120 | 15-20 | 10-40 | |
| алюминий | 75-750 | 120-1200 | 200-300 | 60-400 | |
| болат | 40-200 | 60-300 | 20-25 | 15-30 |
Магний қорытпасы - ең жеңіл металл құрылымдық материал, меншікті салмағы сәйкесінше тек 1.8, алюминий 2/3 және темір 1/4, бірақ беріктігі 133-ке дейін жетеді, алюминийден кем емес, күшті соққыға қарсы, электромагниттік, жылу өткізгіштік, электр өткізгіштік және басқа да тамаша көрсеткіштерге ие және ластанусыз толық қайта өңделуі мүмкін.
Магний қорытпасы, ең жеңіл металл материалы ретінде, жоғары меншікті беріктік дәрежесімен, жақсы діріл диссипациясымен және алюминий қорытпасына қарағанда соққы жүктемелеріне жақсы төтеп беру қабілетімен бірге, аэроғарыш саласында салмақты азайтуға және әуе кемелерінің жауынгерлік өнімділігін айтарлықтай жақсартуға үлкен пайда әкеледі. Әдетте ұшақтардың қону шассилерінде, люктерде, арматураларда, қозғалтқыш бөлшектерінде, пропеллерде, тікелей құрылымдарда және т.б. қолданылады.
Электрондық өнімдер мен көлік, сондай-ақ жеңіл материалдарды қажет ететін басқа да салалар да маңызды рөл атқарады. Магний қорытпасынан жасалған 3C электронды өнімнің сапасы ашық, жылтыр және жақсы түске ие және адамдардың өнімнің жеке эстетикасына сай келеді; сонымен бірге, қайта өңдеу мүмкіндігі бүгінгі қоғамның қоршаған ортаны қорғауға қойылатын талаптарына да сәйкес келеді. Қазіргі уақытта магний қорытпасын пайдаланатын ноутбук, Walkman және сандық камералар өндірісінен басқа, әскери компьютерлердегі үш негізгі өнімнің көпшілігі ұялы телефондар, теледидарлар, плазмалық дисплейлер, қатты дискілер, озық аудиовизуалды жабдықтар мен жабдықтар, аудиовизуалды жабдықтар, жарықдиодты шамдар және басқа да жарықтандыру сияқты байланыс жабдықтары да кеңінен қолданылуда.
Магний қорытпасының жақсы биоүйлесімділігі мен ыдырауы оны медицина саласында зерттеуге тұрарлық мәселеге айналдырып, отандық және шетелдік зерттеушілердің назарын аударады. Магний - адам ағзасындағы кең таралған микроэлементтердің бірі, ол адам ағзасындағы барлық дерлік метаболикалық процестерге қатысады. Оның жақсы механикалық қасиеттері, адам сүйегінің серпімділік модуліне өте жақын, имплант пен адам сүйегі арасындағы серпімділік модулінің сәйкес келмеуінен туындайтын жағымсыз реакцияны азайта алады, осылайша сүйек тінінің жазылуына ықпал етеді. Ол биологиялық ыдырайтын және магний қорытпасын екінші рет хирургиялық жолмен алып тастау кезіндегі ауырсыну мен психикалық стресстен аулақ болады.
Осы қасиеттердің барлығын біріктіру алюминийге қарағанда жеңіл, берік және кеңінен қолданылатын экологиялық таза материал жасайды.
Магний және магний қорытпасы қайдан алынады?
Магний - табиғатта ең көп таралған он элементтің бірі (магний - Жер қыртысындағы сегізінші ең көп таралған элемент, массаның шамамен 2%-ын құрайды және сонымен қатар Әлемдегі тоғызыншы ең көп таралған элемент).
Магний балқытудың қазіргі әдісі екі негізгі процестен тұрады: электролиттік әдіс және кремнийді жылулық әдіс.
1. Карбонат кенінен алынған магний оксидін термиялық тотықсыздандыру арқылы ферросилициймен өңдеу арқылы бұл әдіс термиялық тотықсыздандыру әдісі (Лицзян әдісі деп те аталады) деп аталады. Лицзян әдісі магний металын өндірудің кең таралған әдісі болып табылады. Бұл әдіс доломит кені, флюорит, кремний диоксиді кені, кокс және қалдық темір сияқты шикізатты қажет етеді. Өндіріс процесінде доломит кені альбит алу үшін айналмалы пеште күйдіріледі, содан кейін ол ұсақталады, содан кейін флюорит ұсақталады және екеуінің қоспасы араластыру шарына салынады, ал кремний диоксиді кені, кокс және темір сынықтары реакция үшін электр доғасы пешіне салынады, содан кейін ферросилиций ұнтағын алу үшін ұсақталады, ол қоспамен араластырғыштағы шар жасау машинасына салынады, содан кейін тотықсыздандыру пешіне салынады және құрамында ферросилиций мен флюорит бар түйіршіктер қосылады. Тотықсыздандыру реакциясынан кейін магний кристалдары алынады, содан кейін магний металын алу үшін ерітіліп, тазартылады. Бұл әдістің өндіріс уақыты шамамен 10 сағатты құрайды. Оның процесі алдын ала қыздыру кезеңі, төмен вакуумды қыздыру кезеңі және жоғары вакуумды қыздыру кезеңін қоса алғанда, үш кезеңге бөлінеді.
2. Шпинельден, тұзды судан немесе теңіз суынан магний хлоридінің ерітіндісі сусыздандыру немесе балқытылған магний хлоридін пісіру, содан кейін электролиз арқылы болады; бұл әдіс электролиз әдісі деп аталады; магнийді тазартудың электролиз әдісі - балқытылған сусыз магний хлоридін жоғары температурада электролиздеу, ол магний металлы мен хлор газына ыдырайды. Электролиз әдісі магнийді тазартудың өте перспективалы әдісі болып табылады, себебі оның озық өндіріс процесі және төмен энергия тұтынуы бар. Қазіргі уақытта дамыған елдерде магний металлының сексен пайыздан астамы электролиз әдісімен өндіріледі. Магний қорытпалары тазартылған магний металлына басқа элементтерді қосу арқылы жасалады. Ең көп таралған магний қорытпалары - пластиналар, дайындамалар, шыбықтар, түтіктер, парақтар, шыбықтар және сымдар. Содан кейін олар әртүрлі пішіндер мен өлшемдерге кесіліп, басқа компанияға немесе өндірушіге жіберіледі, олар оларды әртүрлі өнімдерге өңдейді.
Магний қорытпасын қандай түрлерге бөлуге болады?
Барлығымызға белгілі, магний қорытпасы магний металына негізделген; басқа элементтерді қосу және қорытпаны қалыптастыру арқылы магний қорытпасына қосылған қорытпа элементтері негізінен AL, Zn, Mn, Si, x, Cu, Li және сирек кездесетін жер тобының элементтерінің бөлігі болып табылады. Магний қорытпасын қорытпа құрамына, сондай-ақ магний қорытпасын өңдеу әдістері мен жіктеу үшін қолданылатын өнімділігіне қарай жіктеуге болады. Магний қорытпаларын келесі үшке бөлуге болады.
1. Магний қорытпасының құрамының жіктелуі бойынша.
Химиялық құрамы бойынша, бес негізгі қорытпа элементтері Mn, Al, Zn, Zr және жердің сирек кездесетін үйінділеріне сүйене отырып, оларды Mg-Mn, Mg-AL-Mn, Mg-Al-Zn-Mn, Mg-Zr, Mg-Zn-Zr, Mg-Re-Zr, Mg-Ag-Re-Zr, Mg-Y-Re-Zr деп бөлуге болады.
2. Магний қорытпасын өңдеу әдісіне сәйкес жіктеу.
Магний қорытпасын өңдеу әдістеріне сәйкес үш санатқа бөлуге болады: құю магний қорытпасы, деформациялау магний қорытпасы және ыстықтай қаптау магний қорытпасы. Олардың ішінде құю және деформациялау әдетте екі санатта қолданылады. Бұл екі қорытпаның құрамы мен металлургиялық ұйымдастыру көрсеткіштері бойынша үлкен айырмашылықтары бар, құю магний қорытпасы негізінен көлік жабдықтарын, машиналарды, электрлік және электрондық өнімдерді және басқа да қосалқы бөлшектерді қалыптау үшін қолданылады, қалыптау магний қорытпасынан жасалған дайындама жоғары құю тиімділігіне, тамаша беткі сапасына, ұсақ және біркелкі түйіршікті болуына, жұқа қабырға қалыңдығына және дайындаманың күрделі пішініне ие болуына мүмкіндік береді. Трансформациялау магний қорытпасы негізінен соғу және экструзия үшін қолданылады. Жоғары беріктік көрсеткіштері мен икемділігі өте жақсы.
3. Магний қорытпасының жіктелуі және өнімділігі бойынша.
Оны сырғымаға төзімді магний қорытпасы, магний қорытпасы қалыпы, тозуға төзімді магний қорытпасы, коррозияға қарсы магний қорытпасы және құрылымдық магний қорытпасы деп бөлуге болады.
CNC өңдеуде қандай магний қорытпалары қолданылады?
Қалыптау процесінің жіктелуіне сәйкес, магний қорытпасын құйылған магний қорытпасы және деформацияланған магний қорытпасы деп бөлуге болады; құрамы мен ұйымдастырушылық қасиеттері бойынша үлкен айырмашылықтар бар.
1. Магний қорытпасынан құйылған CNC өңдеу.
Магний қорытпасын құю құю әдісімен бөлшектерді өндіруге жарамды магний қорытпасын қалыптастыру үшін легірлеуші элементтерді біріктіруге негізделген. Ең көп қолданылатын магний қорытпасы - магний қорытпасын құю. Магний қорытпасын құю әдісі негізінен құм құюды, металл құюды, экструзиялық құюды және балқыту құюды қамтиды. Магний қорытпасын құю негізінен автомобиль бөлшектерінде, машина бөлшектерінде, корпус қақпақтарында, электрлік компоненттерде және т.б. қолданылады. Магний қорытпасын құю көбінесе қалыптау процесімен бірге жүреді, оның негізгі технологиялық сипаттамалары жоғары өндірістік тиімділік, жоғары дәлдік, жақсы сапалы құймалар және т.б.
2. Деформацияланған магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу.
Құйылған магний қорытпасының қазіргі мөлшері магний қорытпасына қарағанда көп болғанымен, магний қорытпасының деформациясы ұйымдастырушылық ақауларды азайтып, жоғары беріктікке, жақсы икемділікке және әртүрлі механикалық қасиеттерге қол жеткізе алады және әртүрлі инженерлік құрылымдық бөлшектердің қолдану қажеттіліктерін қанағаттандыра алады. Магний қорытпаларының негізгі деформация әдістері - экструзия, илемдеу және соғу. Деформацияланған магний қорытпалары магний қорытпаларын CNC өңдеуде ең көп қолданылатын материал болып табылады. Бұл олардың құйылған қорытпалармен салыстырғанда жоғары механикалық қасиеттері мен құрылымдық тұтастығына байланысты. Оларды өңдеу оңайырақ, беткі қабаты жақсырақ және кескіш құралдардың шеттерінің тозуы аз.
3. Магний қорытпасын өңдеу түрлері:AZ31: Жақсы өңдеу өнімділігі, жалпы мақсат.
AZ91: Жоғары беріктік, коррозияға төзімділік.
AM60: Автомобиль бөлшектері үшін қолданылатын тамаша энергия сіңіру өнімділігі.
Магний қорытпасын өңдеудің кең таралған CNC процестері қандай?
1. CNC фрезерлік станогы магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу:
CNC фрезерлік станок - магний қорытпасынан жасалған бөлшектерді өңдеудің ең кең таралған және әмбебап әдісі. Станок материалды қозғалмайтын блоктан тиімді және дәл кесу үшін айналмалы кесу құралын пайдаланады.
CNC фрезерлік станоктары бөлшектердің тегіс беттерін, ішкі және сыртқы контурларын, тесіктерін, бұрандаларын және т.б. өңдеу үшін пайдаланылуы мүмкін. Бөлшектің жалпақ контурлары екі осьті байланыс арқылы, ал бөлшектің кеңістіктік беттері екі жарым, үш осьті немесе көп осьті байланыс арқылы өңделеді. Станок құралы қозғалысының таралу сипаттамаларына қарағанда, CNC фрезерлік станокты CNC бұрғылау станоктары немесе CNC бұрғылау станоктары, толық фрезерлеу, бұрғылау, бұрғылау, бұрандаларды бұрау, бұрандаларды бұрау және басқа да процестер ретінде пайдалануға болады.
2. Лазерлік кесу магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу:
CNC лазерлік кесу машинасы металл пластинаның бетіне лазерлік сәулеленуді пайдаланады, энергия бөлінген кезде металл пластинаны балқыту үшін
балқып, содан кейін газбен үрленіп, шлак ерітіледі. Пластина кесу үстеліне тегіс қойылады, ал компьютер жоғары қуатты лазер сәулесінің жолын басқарады. Лазерлік кесу машиналары аз энергия тұтынады және плазмалық кесу машиналарына қарағанда дәлірек, бұл оларды жұқа парақтарды кесуге ыңғайлы етеді. Тек ең қуатты және қымбат лазерлік кесу машинасы ғана қалың немесе тығыз материалды кесе алады.
3. Сумен кесетін магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу:
CNC су кескіш машинасы, сондай-ақ су ағыны деп те аталады, материалды кесу үшін тар саптама арқылы өтетін жоғары қысымды су ағындарын пайдаланады. Компьютердің басқаруымен ол дайындаманы қалауы бойынша кесе алады және материалдың құрылымының кішкентай болуына байланысты өзгереді. Сумен кесу - бұл химиялық реакциясыз, термиялық деформациясыз және кесілген материалдың физикалық және химиялық қасиеттеріне әсер етпейтін кесілген металға абразивтер қосу үшін металды кесудің суық кесу процесі.
Алюминий қорытпасы мен магний қорытпасының айырмашылығы неде?
1. Магний мен алюминий қорытпасының созылу беріктігі әртүрлі.
Рама беріктігінен жасалған магний қорытпасының бірдей көлемі алюминий қорытпасы сияқты берік емес. Салмақ тұрғысынан алғанда, алюминий қорытпасы мен магний қорытпасы салыстырмалы, ал алюминий қорытпасының созылу беріктігі жоғарырақ.
2. Магний қорытпасы мен алюминий қорытпасының меншікті ауырлық тығыздығы әртүрлі.
Жалпы алғанда, магний қорытпасы алюминий қорытпасы сияқты бірдей көлемде болады; бұл магний қорытпасының артықшылығы. Бұл магний қорытпасымен авто бөлшектерді өңдеудің артықшылығы: ол дене салмағын азайта алады, жылдамырақ жүре алады және энергияны үнемдейді.
3. Магний мен алюминий қорытпасынан жасалған металдардың тотығуы әртүрлі.
Элементтердің периодтық кестесінен магний қорытпасы алюминий қорытпасына қарағанда тотығуға және коррозияға бейім деген қорытынды жасауға болады, сондықтан алюминий қорытпасы магний қорытпасына қарағанда кеңінен қолданылады және коррозияға төзімдірек.
4. Магний қорытпасы мен алюминий қорытпасынан жасалған CNC өңдеу құны әртүрлі.
Магний қорытпасы белсенді металл болғандықтан, өндірістік жабдықтар мен қоршаған ортаға жоғары талаптар қойылады, бұл магний қорытпасын өңдеу құнының салыстырмалы түрде жоғары болуына әкеледі, бірақ магний қорытпасын велосипед рамасынан тыс өңдеу алюминий қорытпасын рамасынан тыс өңдеуге қарағанда әлдеқайда тиімді емес.
5. Магний қорытпасы мен алюминий қорытпасын өңдеудің шаршау беріктігі әртүрлі.
Жалпы алғанда, магний қорытпасын өңдеудің алюминий қорытпасын өңдеумен бірдей көлемі раманың беріктік көрсеткіштеріне нашар әсер етеді, бұл сонымен қатар магний қорытпасын өңдеу материалы ретіндегі өлімге әкелетін кемшіліктер болып табылады, сондықтан алюминий қорытпасын өңдеу магний қорытпасын өңдеуге қарағанда кеңірек қолданылады.
Магний қорытпасынан жасалған өңдеуден кейінгі беттердің кең таралған түрлері қандай?
Магний қорытпасының төмен тығыздығы мен жоғары беріктігінің сипаттамаларына байланысты ол алюминий қорытпасына қарағанда соққы жүктемесіне жақсы төтеп бере алады және автомобиль бөлшектерін өңдеу саласында кеңінен қолданылатын жасыл металл материалдары деп аталатын басқа да артықшылықтарға ие. Бірақ магний қорытпасының жоғары температураға төзімділігі мен коррозияға төзімділігі нашар және магний қорытпасының өнімділігін жақсарту үшін белгілі бір беттік модификациялардан немесе қабаттық өңдеуден өтуі керек. Магний қорытпасының беттік өңдеуі негізінен келесі әдістерді қолданады.
1. Магний қорытпасын алдын ала өңдеу.
Майға, тотқа және басқа да бөгде заттарға бекітілген магний қорытпасының бетін алып тастаңыз, бұл астыңғы қабаттың қоршаған ортаны оқшаулау рөлін атқарады; кең таралған емдеу әдістері - механикалық тазалау және химиялық тазалау.
2. Магний қорытпасымен гальваникалық қаптау/химиялық қаптау.
Магний қорытпасының негізін қорғау магний қорытпасының электр өткізгіштігін, тозуға төзімділігін, коррозияға төзімділігін және тотығуға төзімділігін жақсартады.
3. Магний қорытпасын түрлендіру пленкасын өңдеу.
Біз магний қорытпасының бетін тұрақты, ерімейтін қосылыс пленка қабатын қалыптастыру үшін магний қорытпасын түрлендіру пленкасын өңдеуді жүзеге асырамыз; келесідей магний қорытпасын түрлендіру пленкасын өңдеу әдісі берілген:
3.1. Магний қорытпасының химиялық түрленуі: пайдалану қарапайым, құны төмен, бірақ қорғаныс пленкасының түзілуі сынғыш және кеуекті, магний қорытпасының ұзақ мерзімді коррозиядан қорғайтын пленкасы сияқты емес.
3.2. Магний қорытпасының анодтық және микродоғалық тотығуы: магний қорытпасының бетінде оксид пленкасын қалыптастыру үшін электролизді қолдану арқылы анодтық тотығу; микродоғалық тотығудың серпінді анодтық тотығу технологиясы, анодтық оксид пленкасының өнімділігімен қатар, керамикалық жабын қабаты да бар, бірақ бұл технология әлі толық зерттелмеген.
3.3. Магний қорытпасының E жабыны: Бұл әдіс арқылы магний қорытпасының беті жақсы коррозияға төзімділікке ие бола алады.
4. Магний қорытпасынан жасалған жабын.
4.1. Магний қорытпасымен термиялық бүрку: жалын, лазер, доға, плазма және басқа жылу көздері арқылы бүрку материалы қыздырылады және балқиды, белгілі бір жылдамдықтағы ағын магний қорытпасының бетін қорғаныш қабатын қалыптастыруға бағыттайды.
4.2. Магний қорытпасынан жасалған органикалық жабын, ұнтақ жабыны: органикалық қабат жұқа, оңай түсіп кетеді; кейбір жасырын жерлерге ұнтақ жабынын жағу оңай емес.
4.3. Магний қорытпасының бу шөгіндісі: магний қорытпасының коррозияға төзімділігін арттыру
5. Магний қорытпасының бетін модификациялау.
Магний қорытпасының бетін модификациялау магний қорытпасының кеңеюіне, инфильтрациясына және магний қорытпасының иондық инъекциясына бөлінеді.
6. Магний қорытпасынан жоғары энергиялы сәулелік өңдеу.
Магний қорытпасының бетіне лазер, плазма және т.б. қолдану арқылы тез қыздыру, шыңдау, тез қатаю немесе беткі қабатты балқыту жүзеге асырылады.
Магний қорытпасынан өңдеу процесінде қолданылатын кесу сұйықтығын қалай таңдауға болады?
1. Магний қорытпасын өңдеу процесінде кесу сұйықтығының рөлі:
Магний қорытпасын кесу, ұнтақтау процесінде кесу сұйықтығы салқындату, майлау және дайындама рөлін атқарады, ал магний қорытпасын өңдеу процесінде пайда болатын жаңқаларды, ұнтақтау жаңқаларын және шламды тазалау тот басудың алдын алу рөлін атқарады.
2. Магний қорытпасынан жасалған кескіш сұйықтықтың жіктелуі.
Алдымен магний қорытпасынан жасалған кесу сұйықтығының түріне қарай май негізіндегі кесу сұйықтығы және су негізіндегі кесу сұйықтығы болып бөлінеді.
2.1 Магний қорытпасынан жасалған май негізіндегі кескіш сұйықтық: кескіш май деп те аталады, майлау, тот басуға қарсы қасиеттері жақсы, бірақ салқындату, тазалау қасиеттері нашар, магний қорытпасынан жасалған кескіш құралды кесу кезінде оңай жабысу және тіпті жану пайда болады, сондықтан қазіргі уақытта сирек қолданылады. 2.2 Магний қорытпасынан жасалған су негізіндегі кескіш сұйықтық: эмульсиялық, жартылай синтетикалық және толық синтетикалық болып бөлінеді.
2.2.1 Магний қорытпасынан жасалған эмульсия: жақсы майлау қабілеті, төмен бағасы, бірақ бактерияға қарсы қасиеттері нашар. Магний қорытпасын өңдеу процесінде оның салқындату өнімділігін тексеру температураны тиімді түрде төмендете алмайды; оңай тұндыру жабысқақ құралдардың пайда болуына және иісті бактериялардың пайда болуына әкеледі. Тазалау өнімділігі нашар және дайындаманың бетін тырнау оңай.
2.2.2 Магний қорытпасынан жасалған жартылай синтетикалық кесу сұйықтығы: эмульсияланған және толық синтетикалық кесу сұйықтығының арасында оның өнімділігі эмульсияға ұқсас; салқындату және тазалау өнімділігі нашар, кесу процесінде магний қорытпасы мен су реакциясы көп мөлшерде магний иондарын түзеді, бұл кесу сұйықтығының тұрақсыздануына, өңдеу өнімділігінің төмендеуіне және басқа да жағымсыз құбылыстарға әкеледі.
2.2.3 Магний қорытпасынан жасалған толығымен синтетикалық кесу сұйықтығы: негізгі май мен эмульгаторсыз, жақсы салқындату өнімділігі, кесу аймағының температурасын тез төмендетеді, құралдың тозуын азайтады, беттік белсенді ингредиенттердің көп мөлшері, жақсы тазалау өнімділігі, жақсы тұрақтылық өнімділігі.
3. Магний қорытпасын өңдеу процесінде кесу сұйықтығын таңдау.
Магний қорытпасынан жасалған кескіш сұйықтықтың жоғарыда аталған сипаттамаларын ескере отырып, магний қорытпасынан жасалған өңдеу процесі қажеттілікке байланысты толығымен синтетикалық кескіш сұйықтықты таңдауы керек. Әрине, магний қорытпасынан жасалған кескіш сұйықтықты таңдау өте маңызды; мықты магний қорытпасынан жасалған өңдеу зауытын таңдау да өте маңызды; магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу зауытының беріктігіне ие болу магний қорытпасынан жасалған өңдеу сапасын жақсартып қана қоймай, сонымен қатар бір реттік CNC өңдеуден кейінгі қызмет көрсетуді де қамтамасыз етеді.
Магний қорытпасын CNC өңдеу процесінде қандай сақтық шаралары қажет?
1. Магний қорытпасынан жасалған кескіш құралдарды өткір ұстаңыз.
Құралды өткір ұстау және үлкен артқы бұрыш пен саңылау бұрышын тегістеу үшін кесу кезінде доғал, жабысқақ жаңқаларды немесе сынған құралдарды пайдалануға жол бермеңіз; құралдың дайындаманың ортасында тоқтап қалуына жол бермеңіз.
2. Үлкенірек беріліс. Жалпы, магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу үшін үлкенірек берілістерді пайдалануға тырысыңыз, үлкенірек қалыңдықтағы жоңқаларды алу үшін ұсақ берілістерді пайдаланудан аулақ болыңыз және салқындатуды азайту үшін минералды май салқындатқышын пайдалану үшін аз кесу көлемін пайдаланыңыз. Егер магний қорытпасынан жасалған бөлшектерде болат өзек қаптамасы болса, құралдың ұшқын шығаруына жол бермеу үшін абай болыңыз.
3. Магний қорытпасынан жасалған өңдеуге арналған кесу сұйықтығын таңдау.
Өндірісте кескіш сұйықтықты таңдауға да назар аударыңыз; тез тұтанатын сұйықтықты таңдамаңыз. Станоктың көптеген бөліктерінде майлағыштар бар, ал басқа да тез тұтанатын сұйықтықтар бар; магний қорытпасының жануын болдырмау үшін қауіпсіздік мәселелеріне назар аударыңыз. Магний үгіндісі жанғаннан кейін, сөндіру кезінде суды пайдалануға болмайды; көмірқышқыл газын сөндіргіш зат химиялық реакция тудырады, көп мөлшерде жылу энергиясын бөліп шығарады, бұл өртті күшейтеді. Өртті сөндіру үшін құрғақ ұнтақты өрт сөндіргішті пайдалану өртті тиімді сөндіруге көмектеседі.
4. Магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеу өндірістік ортасын әрлеу.
Қоршаған ортаны таза және ұқыпты ұстаңыз. Механикалық өңдеу аймағында темекі шегуге, тұруға және дәнекерлеуге қатаң тыйым салынады, ал жұмыс аймағында өрт сөндіру құралдары жеткілікті мөлшерде сақталуы керек.
🏭Магний қорытпасынан жасалған CNC өңдеудің қолданылуы
️ Аэроғарыш саласы:
Магний қорытпалары жеңіл және жоғары беріктігімен жоғары бағаланады, бұл ұшақ салмағын азайтуға және отын тиімділігін арттыруға көмектеседі.
Құрылымдық кронштейндер: Ішкі және сыртқы компоненттерді бекіту нүктелері.
Корпустар: Авионика корпустары, беріліс қораптары және жетек қақпақтары.
Ішкі компоненттер: орындық рамалары, панельдер және басқару корпустары.
Діріл сіңіретін компоненттер: Діріл мен шуды азайту үшін қолданылатын компоненттер.
🚗 Автокөлік өнеркәсібі:
Өнімділікті жақсарту, шығарындыларды азайту және отын үнемдеуді жақсарту үшін қолданылады.
Рульдік бағандар: Көлікті басқару үшін маңызды берік және жеңіл компоненттер.
Беріліс қораптары: Беріктікті сақтай отырып, беріліс қорабының салмағын азайтыңыз.
Дөңгелектер: Алюминийден жеңіл, үдеу мен тиімділікті арттырады.
Басқару тақтасының рамалары мен кронштейндері: аспаптар мен ақпараттық-ойын-сауық жүйелеріне арналған құрылымдық тіректер.
Жаншылатын құрылымдар: Магнийдің энергия сіңірілуін қауіпсіздік аймақтарында пайдалануға болады.
💻 Электроника өнеркәсібі:
Магний қорытпаларының электромагниттік кедергіден (ЭМИ) қорғайтын қасиеттері, жылу өткізгіштігі және жеңіл салмағы оларды заманауи электрондық құрылғылар үшін өте қолайлы етеді.
Жеңіл корпустар: ноутбуктар, смартфондар, планшеттер және камералар үшін.
Жылу қабылдағыштар: ықшам электроникадағы тиімді жылу тарату.
Қорғаныс: электромагниттік кедергілерден (ЭКК) қорғау.
Қосқыш корпустары: порттар мен ашаларға арналған берік өткізгіш құрылымдар.
🏥 Медициналық құрылғылар өнеркәсібі:
Кейбір магний қорытпалары биоүйлесімді және биологиялық ыдырайтын, сыртқы хирургиялық құралдар мен ішкі имплантаттар үшін жарамды.
Ортопедиялық құралдар: тұтқалар, бағыттаушылар және хирургиялық құралдар.
Имплантаттар (зерттеу және сынақтан өткізу): уақыт өте келе денеде еритін биологиялық ыдырайтын бұрандалар, түйреуіштер және пластиналар, бұл екінші реттік хирургиялық араласу қажеттілігін азайтады.
Бейнелеу қауіпсіздігінің компоненттері: магний қорытпалары МРТ-мен үйлесімді және түсті емес хирургиялық құралдарда қолданылуы мүмкін.
🔩 Робототехника және дрондар өнеркәсібі:
Өнімділік пен тиімділікті арттыру үшін жеңіл рамалар мен корпустар.
Өнеркәсіптік жабдықтар: арнайы кронштейндер, бекіткіштер немесе қақпақтар, салмақты азайту автоматтандыру жылдамдығы мен тиімділігін арттыруға көмектеседі.
Неліктен магний қорытпасынан өңдеу үшін NOBLE таңдау керек?
1. Қытайдың CNC өңдеу бойынша тапсырыс берушінің профилі.
Ltd. - үкімет тарапынан «Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын» біліктілігін алған Қытай-Британ бірлескен кәсіпорны; компанияның интеллектуалды өндіріс бизнесі және өнім бизнесі деген екі негізгі бағыты бар. Noplato компаниясының интеллектуалды өндіріс бизнесі тұтынушыларға жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу бөлшектерін (алюминий өңдеу, магний өңдеу және т.б.), соның ішінде жаңа бөлшектерді ұсынуға маманданған. Негізгі салалар - робот бөлшектері CNC өңдеу, автомобиль бөлшектері CNC өңдеу, коммерциялық аэроғарыш бөлшектері CNC өңдеу, медициналық бөлшектер CNC өңдеу, автоматтандыру бөлшектері CNC өңдеу және басқа да жоғары технологиялық салалар, тұтынушыларға дизайнды оңтайландыруға, дұрыс процесті таңдауға, шығындарды азайтуға және жылдам жаппай өндіріске қол жеткізуге көмектеседі.
2. Қытайдың CNC өңдеу зауытының бөлшектеріне арналған арнайы марапаттары мен сертификаттары.
2012 жылы құрылған Noplato China Parts CNC өңдеу жеткізушісі қолмен жасалған модельдерді өңдеудің және шағын және орта партиялы CNC өңдеу өндірісінің инновациялық өнімдерін өндіруден бастады. Жылдар бойы күш-жігер мен дамудан кейін Noplato біртіндеп мінсіз салалық тізбекті қолдау қызметі бар дәлдіктегі бөлшектерді CNC өңдеу өндірісі кәсіпорнынан тұтынушылардың бүкіл CNC өңдеу жобаларына кешенді қолдау көрсететін қызмет көрсету кәсіпорнына айналды. Біздің компаниямыз толық салалық тізбекті қолдау қызметтері бар дәлдіктегі бөлшектер мен компоненттерді өндірушіден тұтынушылардың бүкіл CNC өңдеу жобаларына кешенді қолдау көрсететін қызмет көрсету компаниясына айналды. Ол ақылды денсаулық сақтау жабдықтарының бөлшектерін өңдеу, медициналық жабдықтардың бөлшектерін өңдеу, автомобиль көлігінің бөлшектерін өңдеу, робот бөлшектерін өңдеу, коммерциялық аэроғарыш және автоматтандыру жабдықтары сияқты көптеген инновациялық салаларда бай тәжірибе мен жемісті нәтижелер жинады.
2015 жылдан бастап компания көптеген отандық және шетелдік тұтынушыларға, мысалы, жаңа американдық робототехника компаниясы мен интеллектуалды медициналық компанияға, британдық интеллектуалды автомобильдерді зерттеу және әзірлеу тобына, жетекші отандық робототехника компанияларына, Huawei және басқа да танымал отандық кәсіпорындарға, Цинхуа университеті мен Сянья ауруханасына және басқа да университеттер мен ғылыми-зерттеу мекемелеріне жобаларды қолдау қызметтерін ұсынып, тұрақты ынтымақтастыққа қол жеткізді.
Компания стандартталған басқару жүйесіне ие және ISO9001-2015 және ISO13485-2016 сертификаттарын алды, ал жақын арада II класты медициналық құрылғыларды өндіру лицензиясын алады.
3. Қытайдың қосалқы бөлшектерінің тапсырыс бойынша CNC өңдеу зауытының артықшылығы.
| Noble CNC қызметі | Қосыңыз |
| Негізгі қызмет | 1. Құрылымдық дизайнды оңтайландыру;
2, CNC өңдеу: орташа және төмен көлемді металл бөлшектерін жасау үшін 3, Жылдам прототиптеу : CNC, 3D басып шығару (SLA, SLS); Сонымен қатар, біз сіздің сұранысыңызды қанағаттандыру үшін келесі қызметтерді ұсына аламыз; Жылдам құрал-саймандар, қалыптау, экструзиялық қалыптау, силикон қалыптау және т.б. |
| Суреттер | 3D: step/stp, igs, prt, sld және т.б.
2D:.dwg.pdf.cdr.AI, басқа сурет форматтары. |
| 3D бағдарламалық жасақтамасы | Pro-e (Крео)
UG Тұрақты жұмыстар Кати Ринокероздар 3dmax |
| 2D бағдарламалық жасақтамасы | AutoCAD
Photoshop CorelDraw Adobe Illustrator |
| пластикалық материалдық | ABS, акрил/PMMA, PP (полипропилен), PC (поликарбонат), PU (полиуретан), POM (Delran, ацетил), PVC, PE (полиэтилен), PA (нейлон, полиамид) PEEK (полиэтеретеркетон), химиялық ағаш және т.б.; |
| Металл материал | алюминий, алюминий-магний қорытпасы, алюминий-мырыш қорытпасы, мыс, жез, қола, тот баспайтын болат, SUS303, SUS304, 45 болат, темір, мырышталған болат парағы, металл парағы, SPCC және т.б. |
| Өндіріс процесі | 1. CNC өңдеу орталығы: фрезерлеу, бұрғылау, токарлық өңдеу, бұранданы ою, тесу, бұрғылау, қаптау, анықтау, қарсы бұрғылау.
2. CNC фрезерлеу : жоғары дәлдіктегі фрезерлеу, сандық басқарумен ою және фрезерлеу, CNC гравировка және фрезерлеу. 3. Металл парақты иілу : иілу - жоғары дәлдіктегі жіксіз иілу, метал парақты иілу. 4. CNC тесу: тесу/штамптау - жоғары дәлдіктегі қаңылтыр металды жасау. 5. Металл парақтарын дәнекерлеу : GMAW, MIG, лазерлік дәнекерлеу. 6. Металл парақтарын лазермен кесу : жоғары дәлдіктегі кесу. 7. Қалыптау/құрал-саймандар: Жылдам құрал-саймандармен өңдеу , қалыптау , экструзиялық қалыптау, силикон қалыппен вакуумдық құю және т.б. 8. 3D басып шығару қызметтері : SLA, SLS, FDM. |
4. Қытайдың CNC өңдеу зауыты арнайы дайындайтын NOBLE қосалқы бөлшектері CNC өңдеу қызметтерін қолдай алады.
Жоғары дәлдіктегі бөлшектерді CNC өңдеу өндірісі компаниясынан бастап, қызмет көрсету мүмкіндігін қолдайтын мінсіз салалық тізбегі бар Nobu біртіндеп тұтынушылар үшін CNC өңдеу жобаларын қолдайтын қызмет көрсетуге бағытталған компанияға айналды.
Бөлшектерді CNC өңдеу өндірісі: алюминий бөлшектерін өңдеуге, тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектерді CNC өңдеуге, магний қорытпасынан жасалған бөлшектерді CNC өңдеуге, жезден және мыс бөлшектерді CNC өңдеуге, пластикалық бөлшектерді CNC өңдеуге, металл бөлшектерді CNC өңдеуге баса назар аударылады.
Жобаны қолдау қызметтері: Бізде жаңа энергетикалық автомобиль бөлшектері мен компоненттерін өңдеу, медициналық жабдықтардың бөлшектерін өңдеу, қызмет көрсету роботтарының бөлшектерін өңдеу , дрон бөлшектері мен компоненттерін өңдеу өнеркәсібі, автоматты аспаптар жабдықтарының бөлшектері мен компоненттерін өңдеу, ақылды жеке күтім бөлшектері мен компоненттерін өңдеу өнеркәсібі және т.б. салаларында бай тәжірибе бар.
