Дискіні өңдеу үлгісі көбінесе алюминийді, тот баспайтын болатты және POM және акрил сияқты пластмассаларды пайдаланады. Бұл материалдар дискіңіздің қажеттіліктеріне әртүрлі беріктік береді. CNC токарлық өңдеу , фрезерлеу және бұрғылау диск геометриясын қалыптастыратын негізгі CNC процестері болып табылады. Әрбір процесс дискіні өзіндік жолмен қалыптастырады. Жобаңыз үшін материал мен әдіс арасында дұрыс сәйкестік қажет. Бұл нұсқаулықта әрбір материал мен процесс түсіндіріледі. Осылайша, сіз оларды қолданбаңызға тез сәйкестендіре аласыз. Дәлдіктің таңдауыңызға қалай сәйкес келетінін білесіз. Дұрыс үйлесім сіздің соңғы бөлшегіңізді жақсартады. Бұл опцияларды білу қымбат қателіктерден аулақ болуға көмектеседі. Диск жобаңыз хабардар шешімдерден жақсы нәтижелерге қол жеткізеді.
Дискілі CNC өңдеуге арналған үлгі материалдары
Дискіңіздің жақсы жұмыс істейтінін таңдаған материалыңыз анықтайды. Беріктігі, салмағы, құны және өңдеу мүмкіндігі осы таңдаудан туындайды. Әрбір материалдың өзіндік ерекшеліктері бар. Сіз бұл қасиеттерді жобаңыздың қажеттіліктеріне сәйкестендіруіңіз керек. Дұрыс материал сізге тапсырыс бойынша жасалған бөлшектер үшін қажетті нәтижелерге қол жеткізуге көмектеседі. Өндіріс қадамдары сіз таңдаған материалға байланысты өзгереді.
Металдар: Алюминий, тот баспайтын болат және жез
Алюминий әлі де үлгі дискілі CNC өңдеу үшін ең жақсы таңдау болып табылады. Оның беріктік пен салмақ арақатынасы жоғары. Сіз оны CNC жабдығымен тез кесе аласыз. Бұл цикл уақытын және құралдың тозуын қысқартады. Алюминий коррозияға жақсы төзімді. Сіз стандартты құралдармен қатаң төзімділікке қол жеткізе аласыз. Өндіріс шығындары қатты металдармен салыстырғанда төмен болып қалады. Сіз алюминийді көптеген прототиптер мен жұмыс істейтін бұйымдарда көресіз.
Тот баспайтын болат сізге жақсы беріктік пен төзімділік береді. 304 маркасы ең көп қолданылатыны. Ол жалпы коррозияға төзімділікті жоғарылатады. Оның созылу беріктігі 515 МПа-дан 700 МПа-ға дейін. Материал сынғанға дейін қатты кернеу кезінде шыдайды. Оның беріктігі 205 МПа мен 215 МПа аралығында болады. 304-ті термиялық өңдеумен қатайту мүмкін емес. Бұл сіздің өңдеу жоспарыңызды қалыптастырады. Жоғары температуралы жұмыстар үшін титан туралы ойланыңыз. Коррозияға төзімділігі жоғары болу үшін никель қорытпалары жақсы жұмыс істейді.
| меншік | 304 Тот баспайтын болат | Өндіріске әсері |
| Беріктік шегі | 515 МПа-дан 700 МПа-ға дейін | Үзіліс алдындағы максималды стресс |
| Жетілуге беріктігі | 205 МПа-дан 215 МПа-ға дейін | Пластикалық деформация басталатын жердегі кернеу |
| Қаттылық | Жылумен өңдеуге жарамсыз | Суық жұмыс арқылы күш артады |
| Коррозияға төзімділік | тамаша | Қатал орталар үшін жақсы |
Жез кесуді өте оңай орындайды. Ол беткі қабатын жақсы өңдейді. Сіз сәндік дискілер немесе электр бөлшектері үшін жезді таңдайсыз. Ол коррозияға жақсы қарсы тұрады. Жылдам өңдеу оның жоғары материалдық құнын өтей алады. Жез тапсырыс бойынша жасалған бөлшектерге ерекше көрініс береді.
Титан жоғары температуралы CNC жұмыстары үшін жарамды. Ол ыстық кезде беріктігін сақтайды. Никель қорытпалары қатал жерлерде коррозияға қарсы тұрады. Екі материал да қымбатырақ. Оларды өңдеу жылдамдығы баяу болуы керек. Бірақ олар басқалары істен шыққан кезде сенімді болып қалады.
Пластмассалар: POM, нейлон және акрил
Пластмассалар жеңілірек және химиялық заттарға әртүрлі жолдармен төзімді. Олар шикізат ретінде арзанырақ. Пластмассаны CNC процесімен жақсы дәлдікке қол жеткізуге болады.
Делрин деп те аталатын POM пішінін өте жақсы ұстайды. Оның үйкелісі төмен және тозуға төзімді. Сіз POM-ды қатаң төзімділікпен өңдей аласыз. Ол өте аз ылғалды сіңіреді. Бұл оның жұмысын тұрақты ұстайды. POM беріліс қораптары мен втулкалар сияқты дәл өңделген бөлшектер үшін өте жақсы жұмыс істейді.
Нейлон жоғары соққы беріктігіне ие және тозуға төзімді. Ол қайталанатын кернеуге ұшырайтын дискілерге жарамды. Нейлон POM-ға қарағанда көбірек ылғалды сіңіреді. Бұл оның өлшемдік тұрақтылығын өзгертеді. Сіз мұны дизайныңызда жоспарлауыңыз керек.
Акрил оптикалық айқындық береді. Сіз оны мөлдір етіп жылтырата аласыз. Ол өткір құралдармен таза кеседі. Өңдеу кезінде жарылуды тоқтату керек. Акрил дисплей дискілері мен жарыққа қатысты бөлшектер үшін жарамды.
Қатал жағдайлар үшін PEEK туралы ойланыңыз. Ол химиялық төзімділік пен жоғары температураға төзімділікті қамтамасыз етеді. ABS соққыға төзімділікті арзан бағамен қамтамасыз етеді.
Материалды таңдау төзімділікке, беткі өңдеуге және құнына әсер етеді. Металдар қатаң төзімділікке әкелуі мүмкін. Пластмассалар төмен баға мен жеңіл салмақ береді. Жұмыс ортаңызды, қажетті дәлдікті және бюджетіңізді ескеріңіз. Дұрыс CNC өңдеу тәсілі сіздің дизайныңызды жандандырады.
Дискіні CNC өңдеуге арналған үлгі процестері
Сіз үлгі дискілік CNC өңдеуді жасаудың негізгі тәсілдері ретінде токарлық және фрезерлеуді пайдаланасыз. Сіз таңдайтын өндірістік процестер дискіңізге қажетті мүмкіндіктерге байланысты. Әрбір процестің жобаңызда нақты жұмысы бар.
CNC токарлық өңдеу және қаптау
CNC токарлық өңдеуі CNC өңдеуінде үлгі дискіңіздің сыртқы диаметрін қалыптастырады. Кесу құралы оның бетімен қозғалатын кезде дайындама токарлық станогында айналады. Бұл компьютерлік сандық басқару әдісі дөңгелек бөлшектер үшін жақсы жұмыс істейді. Әрбір өту кезінде тегіс дөңгелек пішін аласыз. Қаптау дискіңіздің тегіс үстіңгі және астыңғы беттерін жасайды. Құрал материалды алып тастау үшін айналатын бет арқылы қозғалады. Бұл екі операция бірге негізгі диск пішінін жасайды. Бұл тәсілмен сіз тығыз төзімділіктерге қол жеткізесіз. Стандартты токарлық станоктар өлшемдерді ±0.005 дюйм аралығында ұстайды. Күрделі жұмыс үшін жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу төзімділікті ±0.002 дюймге дейін төмендетеді. Токарлық өңдеу процесі материалды тез алып тастайды. Сіз басқа әдістермен салыстырғанда аз жылу шығарасыз. Бұл дискіңіздің материалдық қасиеттерін қорғайды. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуі токарлық операцияларыңыздың әрбір партия бойынша тұрақты нәтижелер беруін қамтамасыз етеді. Процесс құралдан бастап керемет беткі өңдеуді қамтамасыз етеді. Сіз екінші реттік өңдеу қадамдарын азайтасыз немесе алып тастайсыз. Токарлық өңдеудегі дәлдік машинаның қаттылығы мен құрал геометриясынан туындайды. Сіз екі факторды да дұрыс орнату арқылы басқарасыз. Нәтижесінде бірінші іске қосуда сіздің жобалау талаптарыңызға сәйкес келетін диск пайда болады. Сіз құралдың кірістірулерін материал түріне қарай таңдайсыз. Карбидті құралдар металдарға жақсы сәйкес келеді. Жоғары жылдамдықты болаттан жасалған құралдар пластмассаларды жақсы өңдейді.
CNC Фрезерлеу, Бұрғылау және әрлеу
CNC фрезерлеу диск бетіне ерекшеліктер қосады. Сіз машинаны ойықтарды, қалталарды және күрделі пішіндерді кесуге бағдарламалайсыз. Құрал осы пішіндерді жасау үшін үш немесе одан да көп ось бойымен қозғалады. Фрезерлеу қажет болған жерде бөлшектерді қосу арқылы токарлық өңдеумен жұмыс істейді. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу сізге күрделі ерекшеліктерді сенімді түрде жасауға мүмкіндік береді. Бұрғылау бекіткіштерге немесе туралау түйреуіштеріне арналған тесіктер жасайды. Сіз көрсетілген тереңдікке дейін тесіктерді немесе соқыр тесіктерді бұрғылайсыз. Машина әрбір тесікті қайталанатын дәлдікпен орналастырады. Дәл CNC өңдеуде қолданылатын бұл кең таралған процестер дискіңізге толық функционалдылық береді. Сіз бірнеше операцияларды бір орнатуда біріктіресіз. Бұл бөлшектерді қайта орналастырудан туындайтын қателерді азайтады.
Диск үлгіңіздің әрлеу қадамдарымен аяқталады. Алюминий дискілері үшін моншақпен өңдеу біркелкі атласты әрлеу жасайды. Бұл процесс бетті анодтауға дайындайды. Моншақпен өңдеу материалдың әр жағынан 5 мкм-ден аз кетіреді. Бұл сізге 10-15 GU жылтырлығының тамаша деңгейін береді. Анодтауға арналған алюминий бөлшектерінің барлығы дерлік алдымен моншақпен өңдеуден өтеді. Бұл түстің біркелкі болуын және жабынның берік адгезиясын қамтамасыз етеді. Сіз кәсіби көрінетін берік бетке ие боласыз. Басқа әрлеу нұсқаларына акрил дискілерінде оптикалық мөлдірлік үшін жылтырату кіреді. Сіз әрлеуді қолдану қажеттіліктеріңізге байланысты таңдайсыз.
Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуі әрбір операция үшін қажетті басқаруды қамтамасыз етеді. Сіз оны дизайныңыз қатаң өлшемді басқаруды қажет еткен кезде пайдаланасыз. Машина жоғары қайталану мүмкіндігімен позицияны ұстайды. Кескіш құралдар өткір болып қалады және геометриясын сақтайды. Салқындатқыш сұйықтық ағыны жаңқаларды кетіреді және температураны басқарады. Осы факторлардың барлығы дәл өңделген бөлшектердің дұрыс жұмыс істеуіне ықпал етеді. Сіз дөңгелек пішін үшін токарлауды, ерекшеліктері үшін фрезерлеуді, тесіктерді бұрғылауды және бетінің сапасы үшін әрлеуді біріктіресіз. Бұл толық өндіріс тізбегі үлгі дискіңізді пайдалануға дайын етеді. Дискіңіз құрастыруға сәйкес келуі керек болған кезде дәлдік ең маңызды. Әрбір процесті түсіну жобаңыз үшін жақсы шешім қабылдауға көмектеседі.
Дискілі CNC өңдеу үлгісіне арналған жобалау кеңестері
Төзімділік, жазықтық және бетінің кедір-бұдырлығы
Өлшемді төзімділік - бұл процесті үлгі дискілі CNC өңдеу үшін таңдауыңыздың басты себебі. Стандартты токарлық станок өлшемдерді ±0.005 дюйм аралығында ұстайды. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуі оны ±0.002 дюймге дейін төмендетеді. Сіз бұл дәлдік үшін көбірек цикл уақыты мен тексеру сағаттарымен төлейсіз. Практикалық тұрғыдан алғанда, дәлдікті тек дискіңізге шынымен қажет жерде ғана шоғырландыруыңыз керек. Бір нақты жобада тот баспайтын болаттан жасалған локациялық пластина жиырмадан астам өлшемде ±0.005 мм қажет етті. Инженерлік талдаудан кейін тек төрт локациялық ерекшелік тығыз төзімділікті қажет етті. Қалғандары ±0.03 мм-ге дейін азайды. Бұл бір өзгеріс CNC цикл уақытын 25%-ға қысқартты және CMM тексеру уақытын 40%-ға төмендетті. Құралдар ұзағырақ қызмет етті, ал партияның консистенциясы жақсарды. Соңғы құрастыру жоспарланғандай жұмыс істеді. Сіздің сабағыңыз қарапайым: барлық жерде емес, маңызды ерекшеліктерге дәлдік қойыңыз.
Тегістік пен беттің кедір-бұдырлығы бірдей идеяны ұстанады. Тегіс бетке бекітілетін диск басқарылатын бетті қажет етеді. Оптикалық диск әлдеқайда көп нәрсені қажет етеді. Төмендегі кестеде оптикалық қолданбаларда қолданылатын үлгі дискілер үшін типтік Ra мәндері көрсетілген.
| Ra (мкм) | сипаттамасы |
| 0.05 | Оптикалық / айналы әрлеу |
| 0.025 | №8 жылтыратылған айна, жағылған |
| 0.4 | Оптикалық бекіткіштер (шифрованиеленген, тегістелген, жарыққа төзімді электрожылтыратылған) |
Функцияларды орналастыру және құралдарға қол жеткізу
Қабырға қалыңдығы мен тесік тереңдігі дискілік машиналарыңыздың қаншалықты оңай шайқалатынына әсер етеді. Жұқа қабырғалар кесу кезінде шайқалады. Бұл шайқалу өлшемдік дәлдікке зиян келтіреді және құралдың қызмет ету мерзімін қысқартады. Терең тесіктер жаңқаларды ұстап, жылу жинайды. Сіз тесік тереңдігін бұрғы диаметрінің ақылға қонымды еселігінде ұстауыңыз керек. Бұл тесік бұрғылау мен арнайы құрал-саймандарға деген қажеттілікті азайтады. Практикалық тұрғыдан алғанда, мұндай дизайн таңдаулары жеткізу уақыты мен құнына тікелей әсер етеді. Қосымша орнатуды қажет ететін мүмкіндік өндіріс кестеңізге сағаттарды қосады. Бір өтуде қол жеткізе алатын мүмкіндік сіздің процесіңізді икемді ұстайды. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу сізге қажетті дәлдікті береді, бірақ жақсы дизайн сізге қажетті тиімділікті береді. Сызбаңызды аяқтамас бұрын құралға қол жеткізу туралы ойланыңыз. Әрбір қажет емес мүмкіндік функцияны қоспай-ақ құнын арттырады.
Дискілі CNC өңдеу үлгісіне арналған материалдар мен процестерді таңдау
Материалдық қасиеттерді қолданбалы қажеттіліктерге сәйкестендіру
Дискіңіздің қолданылатын жерде жақсы жұмыс істейтінін таңдаған материалыңыз анықтайды. Әуе-ғарыш жұмыстары үшін беріктік пен салмақтың жоғары қатынасы ең маңыздысы болып табылады. Төмендегі кестеде қиын параметрлер үшін кең таралған таңдау болып табылатын Ti-6Al-4V титан қорытпасының негізгі сипаттамалары көрсетілген.
| меншік | құн |
| тығыздығы | 4420 кг/м³ (болаттан 45% жеңіл) |
| Беріктік шегі | 1000 МПа дейін |
| Жұмыс температурасы | 204°C (400°F) дейін |
| Коррозияға төзімділік | Аэроғарыштық ортада тамаша |
Титан қорытпалары жоғары температуралы жағдайларда жақсы жұмыс істейді. Арзан прототиптеу үшін алюминий немесе POM сізге жақсырақ құндылық береді. Үлгі дискісін CNC өңдеу қатаң төзімділікті қажет еткенде, сіз жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуіне сенесіз. Бұл әдіс сізге күткен дәлдікті береді. Тот баспайтын болат жоғары температуралы қолдануға әділ бағамен сәйкес келеді. Материалды дұрыс процеске сәйкестендірген кезде тапсырыс бойынша жасалған жобалар жақсы нәтиже береді. Өңдеу қиын қолданбаларды жақсы шешеді.
Процесс мүмкіндігін құны мен жеткізу мерзімімен теңестіру
Партия өлшемі әрбір бөлшек үшін төлейтін төлеміңізге тікелей әсер етеді. 10 күрделі тот баспайтын болаттан жасалған бөлшек партиясының бағасы әрқайсысы $80–300. Егер сіз 50 қарапайым токарлық алюминий бөлшекке ауыссаңыз, бұл бөлшек үшін $8–25 дейін төмендейді. 10 бірліктен 50 бірлікке дейін шығындарды 10–20% азайтады. 250 бірлікке дейін масштабтау тағы 15–25% үнемдейді. 500 бірліктен төмен токарлық қарапайым диск профильдері үшін жылдамырақ. Фрезерлеу ойықтары немесе күрделі мүмкіндіктері бар дискілерге сәйкес келеді. Дәл CNC өңдеуде қолданылатын бұл кең таралған процестердің әрқайсысы әртүрлі қажеттіліктерді қанағаттандырады. Медициналық немесе аэроғарыштық жұмыстар үшін жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу ең маңызды. Сіз таңдаған өндірістік процестер жеткізу уақытына және жалпы құнына әсер етеді. Өндіріс тиімділігі дұрыс процесті партия өлшеміне сәйкестендіруден туындайды. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеудің осы қолданыстарын білу дәлдікті сақтай отырып, шығындарды басқаруға көмектеседі. Қытайдағы жетекші өндірістік компания NOBLE сізге керемет қызмет көрсету мүмкіндіктері мен кәсіби тәжірибе береді. Олар сізге прототиптеуді де, жаппай өндірісті де оңай аяқтауға көмектеседі.
NOBLE: Диск үлгілерін CNC өңдеу бойынша жоғары сапалы қызметтер
Металл және пластик өңдеу бойынша сараптама
NOBLE үлгі дискілерін CNC өңдеу үшін металлмен де, пластикпен де жұмыс істейді. Сіз екі материал тобын да білетін серіктес табасыз. Алюминий, тот баспайтын болат, жез, титан және никель қорытпаларының барлығы шеберханадан өтеді. POM, нейлон, акрил, PEEK және ABS үшін де дәл солай. Бұл ассортимент дискіңізге беріктік үшін бір материал, ал химиялық төзімділік үшін екінші материал қажет болған кезде көмектеседі. Жұмысты жеткізушілер арасында бөлудің қажеті жоқ.
Компанияның қиын жұмысты қолдайтын сертификаттары бар. Оларға ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016, сондай-ақ ROHS және REACH сәйкестігі кіреді. Медициналық және аэроғарыштық үлгі дискілері үшін жеткізушінің біліктілігін көбінесе осы құжаттама анықтайды. Сіз сондай-ақ әрбір партия бойынша бақылау мүмкіндігіне ие боласыз. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуі әрбір іске қосу кезінде төзімділікті қатаң сақтайды. Команда прототип көлеміне және толық өндіріске бірдей көңіл бөледі.
Дизайннан бастап толық қызмет көрсетуге дейін жиналыс
NOBLE сізге жобалаудан бастап құрастыруға дейін көмектеседі. Бұл металл кесуден де көп нәрсені қамтиды. Инженерлер өңдеуді бастамас бұрын сіздің сызбаңызды тексереді. Олар шығындарды арттыратын немесе кестені баяулататын ерекшеліктерді көрсетеді. Өзгерістер әлі де арзан болған кезде сіз төзімділік, қабырға қалыңдығы және құралға қол жеткізу туралы кері байланыс аласыз. Шын мәнінде, бұл ерте шолу кейінірек қайта өңдеуден сақтайды.
Қызмет өндірістен кейін де жалғасады. Сіз бір шатырдың астында әрлеуді, тексеруді және құрастыруды сұрай аласыз. Бұл үлкен жүйеге сәйкес келуі керек дәл өңделген бөлшектер үшін маңызды. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу сізге жобалауыңыздың қажетті дәлдігін береді. Сондай-ақ, команда шағын партиялармен және үлкен тапсырыстармен тапсырыс бойынша бөлшектерді өңдейді. Сіз бүкіл жоба үшін бір байланыс нүктесін аласыз. Бұл орнату жеткізу уақытын қысқартады және тапсыру қателерін азайтады. Тапсырыс бойынша жұмыс үшін сіз бүкіл тізбекті басқаратын жеткізушіні аласыз. Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеудің қолданылуы қарапайым дискілерден бастап күрделі құрастыруларға дейін. NOBLE екі жағын да қамтиды.
Алюминий, тот баспайтын болат және POM әлі де үлгі дискілі CNC өңдеу үшін ең жақсы таңдау болып табылады. Токарлау дөңгелек пішінді жасайды, фрезерлеу ойықтар мен тесіктерді кеседі, ал бұрғылау бекіткіштерге арналған тесіктер қосады. Әрбір CNC қадамында диск бір уақытта бір бөліктен құрастырылады.
Таңдауыңыз төзімділікке, құнына және жеткізу уақытына байланысты. Қатаң дәлдік жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуді қажет етеді. Қарапайым дискілер жылдам тоқумен жақсы жұмыс істейді. Күрделі мүмкіндіктер CNC фрезерлеуді қажет етеді. Тек сізге арналған шешімдер үшін NOBLE компаниясына хабарласыңыз. Олардың жоғары дәлдіктегі CNC өңдеуі және толық қызмет көрсету өндірісі бөлшектеріңізді жобалаудан бастап құрастыруға дейін көмектеседі. Бұл сіздің жобаңызды дұрыс жолда ұстайды және нәтижелеріңіздің сенімді болуын қамтамасыз етеді. Сіз әрқашан қолданысыңызға сәйкес келетін өлшемді аласыз.
Дискіні CNC өңдеу үлгісі туралы жиі қойылатын сұрақтар
Арзан бағамен жасалған үлгі дискінің прототипі үшін қандай материал ең жақсы сәйкес келеді?
Алюминий немесе POM сізге прототиптер жасау үшін ең жақсы құндылықты береді. Алюминий тез өңдейді және қатаң төзімділікті сақтайды. POM үйкелісі төмен және өлшемі бірдей болып қалады. Екі материал да CNC өңдеу шығындарын төмен ұстайды. Шикізатқа тым көп ақша жұмсамай жақсы нәтижелерге қол жеткізесіз.
Дискіңізге алюминийден гөрі тот баспайтын болатты қашан таңдау керек?
Тот баспайтын болат қиын жерлерге және жоғары кернеулі жұмыстарға жарайды. 304 маркасы тотқа жақсы төзімді және ауыр жүктемелерді көтереді. Алюминий жеңіл жұмыстар үшін арзанырақ бағамен жарамды. Сіздің таңдауыңыз дискіңіз кездесетін жағдайларға байланысты. Беріктік ең маңызды болған кезде тот баспайтын болатты таңдаңыз.
Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу үлгі дискіңізді қалай жақсартады?
Жоғары дәлдіктегі CNC өңдеу төзімділіктерді ±0.002 дюймге дейін сақтайды. Кәдімгі токарлық станоктар тек ±0.005 дюймге жетеді. Бұл қосымша дәлдік жинақтарға сәйкес келетін дискілер үшін маңызды. Сіз әрбір партия бойынша бірдей нәтижелерге қол жеткізесіз. Тығыз төзімділік соңғы орнату кезінде сәйкестік мәселелерін азайтады.
Бір үлгі диск жобасында токарлық және фрезерлік кесуді біріктіре аласыз ба?
Иә, сіз екі процесті де біріктіре аласыз. Токарлық өңдеу дөңгелек сыртқы бөлікті және жалпақ беттерді қалыптастырады. Фрезерлеу саңылаулар, қалталар және тесіктер қосады. Бұрғылау бекіткіштерге арналған тесіктер жасайды. Бұл толық CNC жұмыс процесі сізге дайын дискіні береді. Жұмысты бір цехта сақтау арқылы орнату қателерін азайтасыз.
CNC дискісін өңдеудің құнын қандай факторлар анықтайды?
Бөлшектердің саны, материалы және бөлшектің қиындығы сіздің құныңызды анықтайды. 10 күрделі тот баспайтын болаттан жасалған бөлшектер партиясының бағасы әрқайсысының бағасы $80–$300. 50 қарапайым алюминийден жасалған бөлшектерге көшу бұл көрсеткішті әр бөлшек үшін $8–$25 дейін төмендетеді. Тығыз төзімділік өңдеу уақытын арттырады. Аз мүмкіндіктері бар қарапайым конструкциялар шығындарды төмен деңгейде ұстайды.
