Сөредегі кез келген өнімге көз салыңыз. Көлік есігінің панелі. Ет салынған тығыздалған науа. Бұл электрлік плата. Өндіріс процесінің белгілі бір кезеңінде өнеркәсіптік вакуумдық стакан оны көтеріп, ұстап тұрып немесе жылжытып отырған. Бұл стакандар заманауи автоматикада барлық жерде бар. Олар автоматты түрде жұмыс істейді. Істен шыққанша.
Бұл нұсқаулық оларды қалай дұрыс жасау керектігін көрсетеді. Біз әрбір компонентті мұқият қарастырамыз.
Өнеркәсіптік вакуумдық сорғыштар қандай бөліктерден тұрады?
Өнеркәсіптік вакуумдық стакандарды бөлшектеу. Үш негізгі санат бар. Төсек өнімге тиеді. Фитинг машинаға қосылады. Қалғаны - фурнитура.
Сорғыш (жад)
Бұл бизнестің мақсаты. Мұнда екі жұмыс орындалады. Біріншісі, бөлшектің бетіне тығыздау. Екіншісі, құлап қалмай көтеруге жеткілікті қатты ұстау. Әр түрлі пішіндер әртүрлі жұмыстарға сәйкес келеді.
Жалпақ төсемдер шыны немесе металл парақтар сияқты тегіс, тегіс беттерде жұмыс істейді. Максималды жанасу аймағы. Майыспайтын жұқа материалдарға жақсы.
Сильфон тостағаншаларының қабырғалары бүктелген. Олар құлап, созылады. Бұл биіктікті өтеуге мүмкіндік береді. Қисық тақтайшаны немесе тегіс емес қорапты таңдаңыз. Сильфон айырмашылықты сіңіреді.
Сопақша тостағандар ұзын, жіңішке бөліктерді ұстайды. Ағаш жиек бөлігін немесе арна тәрізді бөлшекті елестетіп көріңіз. Дөңгелек тостаған бетінің жартысын жабады. Сопақша тостаған ұзындығын жабады.
Ұстағыш / Фитинг (қосқыш)
Тек төсемнің өзі пайдасыз. Оны робот иініне немесе таңдау және орналастыру жүйесіне бекіту қажет.
Металл сабы жастықшаға бұрандамен бекітіледі. Көбінесе жезден немесе алюминийден өңделеді — мұнда вакуумдық стакандарға арналған CNC өңдеу дәлдіктегі бұрандалар мен тығыздағыш беттерді жасайды. Кейде сабы серіппелі механизммен жабдықталған. Бұл тік икемділікті қамтамасыз етеді. Стакан бөлшекке соғылудың орнына ақырын тиеді.
Айналуға қарсы мүмкіндіктер тағы бір қосымша болып табылады. Алты қырлы жалпақ немесе кілт ойығы гайка қатайтылған кезде тостағанның бұралуына жол бермейді. Ұсақ бөлшектер. Өндірістегі үлкен айырмашылық.
Қосымша компоненттер
Жинау сабақ пен төсеніште тоқтамайды.
Фитингтер вакуум желісін қосады. Жұмсақ түтіктерге арналған тікенекті фитинг. Қатты құбырларға арналған бұрандалы фитинг.
Редукторлар тесік өлшемін кішірейтеді. Үлкен кесеге кішкене фитинг қажет болуы мүмкін. Редуктор қосылымды мүмкін етеді.
Клапан сабақтары кейбір конструкциялардың ішіне кіреді. Бұлар ағынды басқару немесе босату клапандары. Бөлшекті құлату қажет болған кезде олар вакуумды тез бұзады.
Шаңсорғыш стаканның барлық осы бөлшектері бірге жұмыс істеуі керек. Нашар өңделген сабақ тығыздағышты бұзады. Нашар қалыпталған төсеніш біркелкі емес құлайды. Шаңсорғыш стаканды өндірудің бүкіл процесі әрбір бөлшекті дұрыс жасауға байланысты.
Өнеркәсіптік вакуумдық стакан бөлшектері қалай жасалады?
Әр түрлі бөлшектер үшін әртүрлі процестер. Резеңке төсем бір жолмен жүреді. Металл ұстағыш басқа жолмен жүреді. Кішкентай пластик кесектер үшінші жолмен жүреді.
Резеңке сорғышты өндіру
Мұнда үш қалыптау әдісі басым. Әрқайсысы әртүрлі көлем мен өнімділік қажеттіліктеріне сәйкес келеді.
Сығымдау қалыптауы үлкен төсемдерге немесе аз мөлшерде жұмыс істеуге жарамды. Резеңкеден жасалған дайындама қыздырылған қуысқа салынады. Баспа жабылады. Сығымдау және қыздыру жұмысты орындайды. Қарапайым құрал-саймандар. Іске қосу құны төмен. Бірақ цикл уақыты ұзаққа созылады.
Инъекциялық қалыптау жоғары көлем үшін қолданылады. Резеңке материалы - әдетте нитрил, силикон немесе уретан - қысыммен жабық қалыпқа құйылады. Жылдам циклдар. Қатаң төзімділік. Мыңдаған бөлшектердің консистенциясы жақсырақ. Стандартты өлшемдерге арналған вакуумдық стакан өндірісінің көпшілігі осы әдісті қолданады.
Екі компонентті қалыптау немесе 2K қалыптау қос қаттылықтағы тостағаншаларды жасайды. Алдымен қатты резеңке негіз қалыпталады. Содан кейін оған жұмсақ резеңке ерін жағылады. Қатты бөлігі пішінін сақтайды. Жұмсақ бөлігі тығыздалады. Бұл пластикалық инъекциялық қалыптаудың озық дизайны. Бір машина. Екі материал. Бір дайын бөлшек.
Металл ұстағыштарға арналған CNC өңдеу
Резеңке төсемдерді техникаға қосу үшін металл сабақтар қажет. Міне, осы жерде кескіш құрал қажет.
CNC токарлық станоктары сабақтар мен бұрандаларды шығарады. Шыбықтар ішке беріледі. Шпиндель айналады. Кескіш сыртқы пішінді қалыптастырады. Содан кейін бұранда кескіш құрал ішкі немесе сыртқы бұрандаларды кеседі. Таза, дәл, қайталанатын.
CNC фрезерлеу дөңгелек емес мүмкіндіктерді қосады. Кілт үшін алтыбұрышты жалпақ дискілер. Айналуға қарсы кілт ойықтары. Бекіту бұрандаларына арналған жалпақ нүктелер. Көбінесе, бөлшек токарлық станоктан фрезерге ауысады. Кейде бір көп осьті станок екі операцияны да бір қондырғыда орындайды.
Бұл ұстағыштарға арналған кең таралған вакуумдық стакан материалдарына коррозияға төзімділік және оңай өңдеу үшін жез, жеңіл салмақ үшін алюминий және тағамдық немесе таза бөлме орталары үшін тот баспайтын болат жатады. Әрбір металл әртүрлі өңделеді. Әрқайсысы әртүрлі қолдануға жарамды.
Пластикалық инъекциялық қалыптау аксессуарлар үшін
Ұсақ бөлшектер – фитингтер, редукторлар, клапан корпустары – сирек металдан өңделеді. Тым қымбат. Тым баяу.
Оның орнына, пластикалық инжекциялық қалыптау сорғыштарының компоненттері инженерлік пластмассалардан жасалады. PEEK жоғары температура мен агрессивті химиялық заттарды өңдейді. POM, ацеталь деп те аталады, төмен үйкеліс пен жақсы қаттылықты қамтамасыз етеді. Нейлон беріктік пен шаршауға төзімділікті қамтамасыз етеді. Бұл вакуумдық стакан бөлшектері көп қуысты құралдарда қалыпталады. Бір реттік соққы төрт, сегіз немесе он алты бөлікті құрайды. Әр бөлшектің құны төмен. Жоғары консистенция.
Вакуумдық стакан өндірісіндегі қай процестің қай компонентке қолданылатынын білу - бұл күрестің жартысы. Резеңкеге қалыптау қажет. Металлға өңдеу қажет. Кішкентай пластикалық кесектерге инъекция қажет. Оларды араластырыңыз, ал құны спираль тәрізді болады.
Өнеркәсіптік вакуумдық стакандар арнайы талаптарды қажет ете ме? Пост-өңдеу?
Иә. Бөлшекті қалыптау немесе өңдеу - бұл соңы емес. Құралдан шығатын бөлшек шикі. Ол сенімді жұмыс істеу үшін әрлеуді қажет етеді.
Резеңке стакандарды өңдеуден кейінгі өңдеу
Қалыпталған резеңке төсемдер үшін екі қадам әрқашан қолданылады.
Біріншіден, резеңке қалдықтарын кетіру. Резеңке қалып қуысына ағып кетеді. Олардың кейбіреулері әрқашан қалып жартыларының арасына сығылып қалады. Сол жұқа артық зат - жарқыл. Оны алып тастау керек. Кішкентай, нәзік бөлшектерге келгенде, криогенді кесу - ең дұрыс шешім. Сонымен, бөлшектер бөшкеде төңкеріліп кетеді. Сұйық азот жарқылды сынғыш етеді. Оны жару үшін кішкентай пластик түйіршіктерді пайдаланыңыз. Тостағанның өзі бүтін қалады, себебі ол жасалған материал қалыңырақ және берік.
Екіншіден, қатайғаннан кейін. Жаңадан құйылған кесе пешке салынады. Қыздыру резеңке көлденең байланысты күшейтеді. Бұл вулканизациядан кейінгі деп аталады. Егер сіз бұл қадамды өткізіп жіберсеңіз, кесенің қасиеттері уақыт өте келе өзгереді. Уақыт өте келе жағдай сәл қиындауы мүмкін. Сығымдау жинақтары жағдайды нашарлатады. Пеште өңдеу бәрін тұрақты ұстайды.
Егер сіз вакуумдық стакандарды жасаған кезде осы қадамдарды орындамасаңыз, ақаулы далалық құрылғылар пайда болады. Жарқыл тығыздағышты бұзуы мүмкін. Қатқыламаған резеңке ұзаққа шыдамайды.
Металл ұстағыштарды өңдеуден кейінгі өңдеу
Өңделген сабақ токарлық станоктан жақсы көрінеді. Ол әлі біткен жоқ.
Қаптау - бірінші қадам. Мырыш немесе никельмен қаптау оларды коррозияға төзімді етеді. Қапталмаған болат сабы ылғалды зауыттық ортада тот басады. Тот тығыздағыш бетін зақымдауы мүмкін. Сондай-ақ, ол фитингті ұстағышқа бекітеді. Мырышпен қаптау стандартты болып табылады. Никельмен қаптау қымбатырақ, бірақ ол қатал химиялық заттарға төтеп бере алады.
Содан кейін жіптің қажауын кетіруге көшеді. Кесілген жіптер өткір жиектер қалдыруы мүмкін. Бұл қылшықтар құрастыру кезінде резеңке жастықшаны кесіп тастауы мүмкін. Одан да жаманы, олар жұптасатын арматурамен жіпті айқастырады. Қылшықтарды құлату үшін сым дөңгелекті немесе дірілдейтін барабанды пайдалануға болады.
Бұранданы орау жоғары беріктіктегі сабақтарға тамаша балама болып табылады. Бұрандалар кесудің орнына орау арқылы қалыптасады. Сынықтар жоқ. Және қылшықтар жоқ. Бұрандалар берік, себебі металл талшықтары профильдің айналасында ағады. Бұл вакуумдық стакан операциялары үшін жоғары сапалы CNC өңдеуде өте стандартты болып табылады.
Арнайы тазалау бөлмесі және тағамдық деңгейдегі әрлеу
Кейбір қолданбалар бірнеше қосымша қадамдарды қажет етеді.
Таза бөлмеде, мысалы, жартылай өткізгіштерді өңдеу және медициналық жинау кезінде ультрадыбыстық тазалау ең дұрыс шешім болып табылады. Бөлшектер деиондалған суға құйылады. Жоғары жиілікті дыбыс толқындары әрбір бетті ыдыратып, сүртетін ұсақ көпіршіктер жасайды. Ол шаңды, майларды және бос бөлшектерді кетіреді.
Азық-түлікке арналған өнімдерге FDA талаптарына сай шаю қосылады. Тазартқыш заттар мен соңғы шаю суы FDA ережелеріне сәйкес келуі керек. Қалдық химиялық заттар тамақ өнімдерін ластай алмайды. Кейде тек осы бөлшектер үшін бөлек, арнайы өндіріс желісі қолданылады.
Автокөлік зауытына арналған кәдімгі өнеркәсіптік вакуумдық стакан қаптау және қабыршақтарды кетіру үшін қолданылады. Печенье қаптау желісі үшін қолданылатын стакан ультрадыбыстық әдіспен тазаланады және FDA бекіткен сұйықтықтармен шайылады. Вакуумдық стаканның негізгі материалдары бірдей болуы мүмкін. Кейіннен өңдеу айырмашылықты тудырады.
Өнеркәсіптік вакуумдық стакандар үшін қандай материалдар жиі қолданылады?
Резеңке - бұл сәл қате атау. Әр түрлі қосылыстар мүлдем басқаша әрекет етеді. Егер сіз вакуумдық шыныаяқ үшін дұрыс емес материалдарды таңдасаңыз, шыныаяқ қаншалықты жақсы жасалғанына қарамастан, ол істен шығады.
Резеңке бір нәрсе емес. Әртүрлі қосылыстар мүлдем басқаша әрекет етеді. Вакуумдық стакан материалдарын дұрыс таңдамау, стакан қаншалықты жақсы құйылғанына қарамастан, істен шығуға кепілдік береді.
| материал | Негізгі қасиеттері | Үздік қолданбалар |
| Нитрил (NBR) | Майға төзімділік, жақсы абразивтілік, жалпы мақсат | Машина жасау шеберханалары, автомобиль құрастыру, майлы беттер |
| Силикон (VMQ) | Температураның шектен тыс диапазоны (-60°C-тан 230°C-қа дейін), тағамдық сорттары қолжетімді | Пісіру желілері, мұздатқыш құрылғылар және медициналық құрылғылар |
| Полиуретан (PU) | Керемет тозуға төзімділік, жоғары жыртылу беріктігі, берік | Кедір-бұдыр беттер, бетон блоктар, қайта өңделген материалдар |
| Табиғи резеңке (NR) | Үйкеліс коэффициенті жоғары, серпімділігі жақсы, арзан | Картон қораптар, гофрленген талшықты картон, қағаз бұйымдары |
Қалай таңдау керек: практикалық таңдау бойынша нұсқаулық
Шешім қабылдауға үш сұрақ себеп болады.
- Қоршаған орта ыстық па, әлде суық па? Силикон ең кең диапазонда жұмыс істейді. Нитрил -20°C-тан төмен температурада қатаяды. FKM жылуға төтеп береді, бірақ суықта істен шығады.
- Беткі құрылым. Тегіс әйнек ірі бетоннан басқа материалды қажет етеді. Полиуретан өткір немесе кедір-бұдыр беттерде кесуге төзімді. Табиғи резеңке тегіс картонды жақсы ұстайды.
- Қандай химиялық заттар бар? Май нитрил немесе FKM-ді қажет етеді. Сыртқы әсерлер EPDM-ді қажет етеді. Тағаммен жанасу FDA санатындағы силиконды қажет етеді.
Дұрыс таңдалған вакуумдық стакан материалдары қолданысқа сәйкес келеді. Әмбебап қосылыс жоқ. Майлы қозғалтқыш блогында мінсіз жұмыс істейтін стакан мұздатылған тағам қорабында бірден істен шығады. Материалды жұмысқа сәйкестендіріңіз.
NOBLE туралы: Дәл өндіріс саласындағы серіктесіңіз
Негізгі өндірістік мүмкіндіктер
- CNC дәл өңдеу (Металл ұстағыштар мен фитингтер үшін)
Көп осьті CNC токарлық және фрезерлік кесу. Кішкентай, күрделі сабақтарға арналған швейцариялық токарлық станоктар. Тікелей қолданылатын құрал алты қырлы жазықтықтар мен көлденең тесіктерді бір қондырғыда жасауға мүмкіндік береді.
Қолжетімді материалдар: Жез (еркін өңдеу), алюминий (жеңіл), тот баспайтын болат (коррозияға төзімділік үшін 304 және 316) және легирленген болат (жоғары беріктікке арналған).
Маңызды ерекшеліктер бойынша төзімділік ±0.005 мм дейін төмендейді. Бұл бес микрон. Салыстыру үшін, адам шашының ұзындығы шамамен 75 микрон.
- Пластикалық өңдеу және Инъекциялық қалыптау
Қатты компоненттерге қатты пластмассалар қажет. Бұрандалы корпустар. Клапан сабақтары. Қосқыш корпустар.
Прототиптеу алдымен CNC өңдеуінен өтеді . Дизайнды тексеру үшін жылдам жұмыс. Дизайн бекітілгеннен кейін, өндіріс әрбір бөлшектің құнын төмендету үшін инжекциялық қалыптауға көшеді.
Қолжетімді материалдар: PEEK (жоғары жылу мен химиялық төзімділік), POM/Delrin (төмен үйкеліс), Nylon PA6/66 (берік), ABS (жалпы мақсаттағы), Поликарбонат (соққыға төзімді).
Вакуумдық стакандарға тікелей қосылу
Барлық осы бөлшектер — өңделген сабақ, қалыпталған пластикалық фитинг, бұрандалы адаптер — тікелей сорғыш жинақтарына түседі. Арнайы вакуумдық ыдыстарды жасау жобасы көбінесе металл сабақтың дизайнынан басталады. Міне, осыған NOBLE кіріседі.
Сапа сертификаттары
ISO 9001:2015 жалпы өнеркәсіптік бөлшектер үшін тұрақты сапаны білдіреді. Автокөлік. Қаптама. Электроника. Қайталанатын процестер. Халықаралық стандарттар. Германиядағы тұтынушы Техастағы тұтынушымен бірдей бөлшекті алады.
ISO 13485:2016 талаптарды күшейтеді. Медициналық деңгейдегі сапа. Шикізат партиясынан бастап дайын бөлшекке дейін толық бақылау. Тазалық хаттамалары. Тәуекелдерді басқару құжаттамасы. Егер вакуумдық стакан медициналық құрылғыларды жинауға немесе фармацевтикалық қаптамаға салынса, бұл сертификат маңызды.
Неліктен NOBLE компаниясымен серіктес болу керек?
- Тік интеграция. Шикізат бір есіктен келеді. Дайын бөлшектер екінші есікке кетеді. CNC өңдеу, пластик инъекциясы, тексеру және жеткізу - бәрі бір шаңырақ астында жүзеге асырылады. Белгісіз қосалқы мердігерлерге берілмейді.
- Инженерлік қолдау. Әрбір жаңа дизайн бойынша DfM талдауы жүргізіледі. Ұстағышты тезірек өңдеуге бола ма? Пластикалық бөлшекті қарапайым құралдармен қалыптауға бола ма? Талдау баға ұсынысы берілмес бұрын жүргізіледі. Нәтижесінде тұтынушылар шығындарды азайтып, жеткізу мерзімін қысқартады.
- MOQ қысымы жоқ. Зерттеу тобына прототип үшін бес дана қажет. Өндіріс желісіне елу мың дана қажет. NOBLE екеуін де өңдейді. Кішігірімнен бастаңыз. Масштабты арттырыңыз. Басында аз көлем үшін айыппұл салынбайды.
Сапаға біздің міндеттеме
Тексеру жабдықтары. Күрделі геометрияларға арналған CMM (координаталық өлшеу машинасы). Бұранда профильдеріне арналған оптикалық салыстырғыштар. Күнделікті тексерулерге арналған сандық микрометрлер мен ұңғыма өлшегіштері.
Бақылау мүмкіндігі. ISO 13485 бөлшектері үшін әрбір партияға бірегей нөмір беріледі. Материалдық сертификаттар файлда қалады. Процесс параметрлері тіркеледі. Қайтарып алу сценарийі - егер мұндай жағдай орын алса - бақыланады және бақыланады.
Беткі өңдеу. Әрбір өңделген бөлшек стандартты түрде өңделеді. Қаптау (мырыш, никель) үйде қолжетімді. Таза бөлмелерде қолдануға арналған ультрадыбыстық тазалау. Бөлшектерді үшінші тарапқа жеткізудің және ең жақсысын күтудің қажеті жоқ.
Міне, ұсыныс. Өнеркәсіптік вакуумдық стакан құрастыруларына арналған дәл бөлшектер. Резеңке жоқ. Бос уәделер жоқ. Тек өңделген және қалыпталған, жарамды, тығыздалған және ұзақ қызмет ететін бөлшектер.
FAQ
Мен бола аламын ба? 3D басып шығару вакуумдық сорғыш?
Иә, прототиптеу үшін. TPU жіпшесін пайдаланыңыз. Икемді материал жұмыс істейді.
Бірақ өндірісте басылған шыныаяқтарды пайдаланбаңыз. Қабат сызықтары микроскопиялық арналар жасайды. Ауа ағып кетеді. Шыныаяқ вакуумды жоғалтады. Қалыпталған шыныаяқтың қабырғалары берік. Басылған шыныаяқтың мыңдаған ұсақ саңылаулары бар.
Жалпақ тостаған мен төменгі тостағанның айырмашылығы неде?
Тегіс, тегіс бетке жалпақ тостағанша жабысады. Шыны. Металл қаңылтыр. Пластикалық панельдер. Ерін біркелкі жанасады. Ол тек осымен ғана жұмыс істейді.
Сильфон тостағанның қабырғалары бүктелген. Бұл сильфондар қысылып, созылады. Бұл биіктікті өтеуге мүмкіндік береді. Қисық тақтайшаны таңдаңыз. Тегіс емес үстіңгі жағы бар қорапты көтеріңіз. Сильфондар айырмашылықты сіңіреді. Тостаған қысқа тік қозғалыспен де көтеріледі. Бұл сынғыш бөлшектерге көмектеседі.
Силиконнан жасалған стакандардың әйнекте із қалдыруын қалай болдырмауға болады?
Стандартты силикон қалдық қалдырады. Қатайту процесінен шыққан майлар әйнек бетіне өтеді. Нәтижесінде бұлтты сақина немесе майлы дақ пайда болады.
Түзету галогенделген силиконнан жасалған. Кейбір жеткізушілер оны «ізсіз» немесе «ізсіз» өңделген деп атайды. Қалыптау кезінде беті өзгереді. Майдың сіңуі жоқ. Дақтар жоқ. Әйнек таза болып қалады.
Жезден немесе тот баспайтын болаттан жасалған ұстағыштар жақсы ма?
Жезден жасалған станоктар оңай. Ол құрғақ зауыт ауасында коррозияға төзімді. Оның құны арзан. Пластикалық бөлшектерді жинайтын стандартты құрастыру желісі үшін жез жақсы жұмыс істейді.
Тот баспайтын болат ылғалды жағдайларға төтеп береді. Жуынатын орталар. Тамақ өңдеу желілері. Агрессивті тазалағыш заттары бар таза бөлмелер. 304 тот баспайтын болат тотқа төзімді. 316 тот баспайтын болат тұз бен күшті химиялық заттарды өңдейді.
Құрғақ және арзан үшін жезді таңдаңыз. Ылғалды және реттеуші үшін тот баспайтын болатты таңдаңыз. Әмбебап «жақсырақ» жоқ. Тек қолданысқа сәйкес келетіні ғана.
