Құрал-жабдықтар, шайыр және процесс бірдей сандар жиынтығына сәйкес шешілген кезде ғана конструкция өндіріске дайын арнайы инжекциялық қалыпталған бөлшектерге айналады. Қалыптау бағдарламасындағы шығындар мен кідірістің көп бөлігі бірінші болат жоңқасы кесілгенге дейін - деректер пакетінің толықтығында, конструкцияның тоқтау уақытында және көлем болжамының шынайылығында бекітіледі. Бұл нұсқаулық келесі реттілікті ұстанады: баға сұрамас бұрын не жіберу керек, NOBLE-де жұмыс процесі RFQ-дан жөнелтуге дейін қалай жүреді, шайырды таңдау тарту мен төзімділікті қалай шектейді және инженер сізге қалыптау сіздің бөлігіңіз үшін дұрыс емес процесс екенін айтқан кезде.
Қандай тапсырыс бойынша Инъекциялық қалыпталған бөлшектер Баға сұрамас бұрын талап етіңіз
Қалыптаушы үш нәрсені бағалайды: құралды, бөлшекті және тәуекелді. Тек алғашқы екеуін ғана геометриядан келтіруге болады. Үшіншісі - құралды қайта өңдеу қажет пе, бөлшек өзінің маңызды өлшемдерін T1 деңгейінде сақтай ма, косметикалық беттердің өтуі ме - деректер пакеті қалыптаушыға бөлшектің іс жүзінде не істеуі керектігі туралы қаншалықты ақпарат беретініне байланысты. Жұқа RFQ бағдарламаны арзандатпайды; ол шығындарды тапсырыстарды кейінірек өзгертуге бағыттайды.
Негізгі CAD және сызба пакеті
3D моделін табиғи немесе бейтарап форматта (STEP және Parasolid әдеттегі бейтарап таңдау болып табылады) және өлшемдерін, төзімділіктерін немесе деректерін бақылау қажет болатын 2D сызбасын жіберіңіз. Модель пішінді анықтайды; сызба қолайлы нәрсені анықтайды.
Қаптамадағы ең пайдалы жалғыз элемент - қысқа сыни өлшемдер тізімі - әдетте орналасқан, тығыздалған, біріктірілген немесе жиналатын екі-бес ерекшелік. Оларға нақты ескертулер беріледі; қалғанының бәрі жалпы төзімділік туралы ескертпенің астында болуы мүмкін. Әрбір өлшемге бірдей төзімділік беретін сызба қалыптаушыға күш жұмсау керектігі туралы ештеңе айтпайды және әдетте екі жаман нәтиженің бірін тудырады: барлық жердегі ең тығыз ескертуді жабу үшін толтырылған баға немесе сызбадан өтіп, жиналмайтын бөлік. Егер сіздің сыни тізіміңіз шамамен бес элементтен асып кетсе, бұл DFM туралы әңгімелесуге тұрарлық - дизайн тым шектеулі болуы мүмкін.
Көлем, кавитация және бағдарламаның қызмет ету мерзімі
Қуыс санын есептеу - техникалық емес, экономикалық шешім, және оны сіздің сандарыңызсыз жасау мүмкін емес. Жылдық көлемді, бағдарламаның жалпы санын және бағдарламаның күтілетін қызмет ету мерзімін жылдармен көрсетіңіз. Осылардан қалыптаушы құралдың қызмет ету мерзімінің мақсатын және болаттың сипаттамасын белгілейтін жалпы кадрлар санын, содан кейін құралдың құны мен бөлшектің құнын теңестіретін қуыс санын шығарады.
Қуыстардың көп болуы бөлшектің құнын екі есе төмендетеді: қалып құны көбірек бөліктерге амортизацияланады, ал бөлшектің машина құны төмендейді, себебі цикл уақыты қуыс санына бөлінеді. Бірақ әрбір қосылған қуыс қалып күрделілігі мен құнын арттырады, және қалыпта қанша қуыс болуы мүмкін екендігі туралы физикалық шектеулер бар. Бірнеше мың бөліктен тұратын бағдарлама мен бірнеше миллион бөліктен тұратын бағдарлама бірдей бағаланбауы керек. Егер көлем шынымен белгісіз болса, солай деп айтыңыз және диапазонды көрсетіңіз — қалыптаушы қуысы аз көпір құралы мен өндіріс құралын қатар бағалай алады, бұл болжамға негізделген бір саннан әлдеқайда пайдалы.
Төзімділік, косметикалық дәреже және функционалдық талаптар
Қалыпталған бөлшектер салқындаған сайын кішірейеді, сондықтан төзімділік бірыңғай бекітілген мән емес - ол өлшемге байланысты масштабталады және шайырға байланысты. Жұмыс сілтемесі ретінде, коммерциялық төзімділіктер кішігірім бөліктерде (шамамен 25 мм-ге дейін) ±0.1 мм шамасында болады және үлкен өлшемдерде номиналды мәннің шамамен 0.5%-ына дейін масштабталады; ұсақ немесе дәл жұмыс 0.2%-ға жуық, ал шамамен ±0.025 мм-ге дейінгі мәндер тек бапталған құралы бар аз кішірейетін шайырлардағы кішігірім бөліктерде ғана шынайы. DIN 16742 (ISO 20457 стандартымен қатар DIN 16901 стандартын алмастырған) сияқты жалпы төзімділік жүйелері әрбір өлшемді қолмен көтерудің орнына сызбада төзімділік тобын анықтауға мүмкіндік береді және олар қалыпқа бекітілген өлшемдерді бөлу сызығын кесіп өтетін немесе үлкен рұқсаты бар қозғалатын өзектерде жұмыс істейтін қалыпқа бекітілмеген өлшемдерден ажыратады. Шығармас бұрын таңдалған шайырда топтың қол жетімді екеніне көз жеткізіңіз.
Косметикалық талаптар бірдей ерекшелікті қажет етеді. Қай беттер А класына жататынын және қайсысы функционалды немесе жасырын екенін белгілеңіз. Қақпа қалдықтарының, эжектор түйреуіштерінің белгілері мен тоқу сызықтарының қолайлы екенін және қай жерде екенін көрсетіңіз. Қақпа мен эжекторлардың орналасуы қалыптаушының DFM-де ұсынылуы және сіз мақұлдауы керек, бірінші үлгіде анықталмауы керек. Егер бөлшек жүктемені, ілмектерді, бұрандаларды немесе тығыздағышты көтерсе, сол функцияны сипаттаңыз - ол қабырға қалыңдығын, қақпаның орнын және шайыр таңдауын өзгертеді.
Түсі, әрлеуі, қаптамасы және жеткізу орны
Түсі: мастер-батч сілтемесін немесе Pantone нысанасын беріңіз және сәйкестіктің визуалды немесе өлшенген екенін айтыңыз. Аяқтау: текстура дәрежесін немесе моншақ жарылу деңгейін көрсетіңіз және текстура тереңдігі сіз пайдалана алатын тарту бұрышымен тікелей өзара әрекеттесетінін ескеріңіз. Қаптама және заттаңбалау: қаптаманы, науаны, ESD немесе таза бөлме талаптарын және кез келген штрих-код немесе заттаңба форматын көрсетіңіз. Жеткізу: жеткізуді тағайындалған жерге дейін және күтілетін Инкотермс шарттарын беріңіз, себебі экспорттық құжаттама және жүк тасымалдау келісімдері қону құнына бірлік бағасы сияқты әсер етеді.
NOBLE компаниясында арнайы инъекциялық қалыпталған бөлшектердің жұмыс процесі қалай жүреді
Төмендегі тізбек NOBLE компаниясында қалыптау бағдарламасының жүретін жолы болып табылады. Назар аударатын маңызды нәрсе - әр кезеңде өзгерістің құны қандай: геометрияны өзгерту CAD бойынша дерлік ештеңеге тұрмайды, құралды жобалағаннан кейін орташа сома және болат кесілгеннен кейін көп ақша тұрады.
RFQ шолуы және баға ұсынысы
Деректер пакеті кез келген өнімнің бағасын белгілемес бұрын толықтығы мен өндіріске жарамдылығына тексеріледі. Бұл жерде толық емес пакет өзін көрсетеді — жетіспейтін сыни өлшемдер тізімі, анықталмаған шайыр, анықталмаған косметикалық бет. NOBLE толық RFQ алғаннан кейін 24 сағат ішінде кәсіби бағаны қайтара алады, сондықтан жоғарыдағы енгізу бөлімі маңызды: уақытты жетіспейтін ақпаратты іздеуге емес, инженерияға жұмсаған дұрыс.
Баға ұсынысында құрал-саймандардың құны бірлік бағасынан бөлек көрсетілген және қуыстардың саны мен құралдың қызмет ету мерзімі көрсетілуі тиіс. Егер көрсетілмесе, бұл бөліністі нақты сұраңыз; бұл әрбір кейінгі көлем туралы шешімнің негізі болып табылады.
DFM кері байланыс және дизайнды қатыру
Өндіріске жарамдылыққа арналған дизайнды шолу құралдың жұмыс істейтінін анықтайтын мүмкіндіктерді қамтиды: барлық тік қабырғалардағы тарту күші, қабырға қалыңдығының біркелкілігі, астыңғы ойықтар және олардың қалай босатылатыны, қақпаның орналасуы, эжектордың орналасуы және раковинаның немесе майысу қаупі. Тартпа - бағдарламадағы ең арзан сақтандыру - онсыз қабырға шығару кезінде қуысты сүйрейді, бетті сызып тастайды және қалып тозуын жеделдетеді, ал текстуралы беттер мұны нашарлатады, себебі текстураның өзі бөлшекті орнында бекітетін микро астыңғы ойықтар жасайды. Әдеттегі тәжірибе - жеңіл моншақ тәрізді әрлеу үшін кемінде 3° тарту күші және орташа үшін 5° тарту күші, ал терең қабырғалар мен дөрекі текстуралар үшін көбірек.
Бұл тұжырымдарды CAD жүйесінде шешіп, құралды жобалау басталғанға дейін дизайнды тоқтатыңыз. Модельге енгізілген жобалық өзгеріс бір сағатқа созылады; қуыс кесілгеннен кейінгі дәл осындай өзгеріс қайта өңдеуді, қайта жылтыратуды және жаңа сынақ циклін білдіруі мүмкін.
Құрал дизайны, Құрастыру және сынақ кадрлары
Қалып дизайны бөлу сызығын, қуыс орналасуын, жүгіргіш пен қақпа түрін, салқындату орналасуын, шығару стратегиясын және болатты таңдауды бекітеді. Болат таңдау бағдарламаға сәйкес келеді: алдын ала шыңдалған P20 типті болат жылдам құрал-саймандар жасау, көпір өндірісі және орташа көлемді қалыптар үшін кең таралған, себебі ол бөлек шыңдау кезеңінсіз жұмыс істейді; толтырылған шайырлардан немесе жоғары цикл санынан туындаған абразиядан туындаған қатты сорттар мен кірістірулер қолданылады; коррозияға төзімді, жоғары жылтыратылған сорттар медициналық бөлшектерге, мөлдір линзаларға және оптикалық немесе жылтыр косметикалық беттерге сәйкес келеді. Қалыптың сипаттамасын - болат, қуыс саны, күтілетін қызмет ету мерзімін - тек сорт атауын емес, бекітіңіз.
Сынақ суреттері келесідей: құралдың толтырылып, шығарылатынын анықтау және алғашқы өлшемдік және косметикалық нәтижелерді көрсету үшін T1, содан кейін процестің параметрлерін реттеу және құралдың кез келген түзетулерін растау үшін қажет болған жағдайда қосымша сынақтар. Үлгілер көзбен емес, сызбамен салыстырылады.
Бірінші мақаланы тексеру және бекіту
Бірінші өнім тексеруі нақты өндіріс құралынан алынған алғашқы өндірістік бірліктерді шар тәрізді сызбаға - өлшемдерге, материалға және функционалдық төзімділікке - сәйкестігін тексереді және әдетте CMM деректерімен бірінші өнім есебінде құжатталады. Косметикалық бағалау бекітілген үлгіге және келісілген ақау стандартына сәйкес жүргізіледі. Сіз өндіріс шығарылмас бұрын алтын үлгіге қол қоясыз. Бұл бүкіл партияның кейін түзетілмейтін ақаумен қалыпталуына жол бермейтін қақпа.
Өндіріс, құрастыру және жөнелту
Өндіріс құжатталған процесс терезесі бойынша процесс барысында тексеріледі, сондықтан өлшемдердегі немесе сыртқы түрдегі ауытқулар соңғы тексеру кезінде емес, жұмыс барысында анықталады. Қосымша операцияларды — кесу, ультрадыбыстық дәнекерлеу, кірістірулерді орнату, басып шығару, бояу — және құрастыруды жеткізушілер арасындағы беріліс пен бірқатар төзімділік стектерін жоятын бір бағдарламада өңдеуге болады. Жөнелту құжаттамасы, қаптама және заттаңбалау RFQ-да келісілген талаптарға сәйкес келеді.
Арнайы инъекциялық қалыпталған бөлшектерге арналған шайырды таңдау
Материалды таңдауды ертерек шешу керек, себебі ол бөлшектің өнімділігін, жиырылу қасиетін, тарту талаптарын және сіз нақты ұстай алатын төзімділікті анықтайды. Құрал жасалғаннан кейін шайырды ауыстыру жиырылу өтемақысын қуысқа қайта енгізуді білдіреді — бұл іс жүзінде жаңа құрал.
Аморфты және жартылай кристалды шайырлар
Қалыпта екі тұқымдас әртүрлі әрекет етеді. Аморфты шайырлар — ABS және поликарбонат — кең таралған мысалдар — аз және болжамды түрде кішірейеді, әдетте шамамен 0.4%-дан 0.8%-ға дейін, сондықтан қатаң төзімділікке ие. Жартылай кристалды шайырлар — полипропилен, нейлон және ацеталь — айтарлықтай көбірек кішірейеді, PP және ацеталь үшін шамамен 1.5%-дан 2.5%-ға дейін және PA6/PA66 үшін шамамен 0.7%-дан 1.5%-ға дейін (шамамен 2%-ға дейін), және болжамды түрде аз, сондықтан олар әлсіз төзімділікке ие. Бұл типтік диапазондар; нақты кішірею сортқа, қабырға қалыңдығына, қақпаның орналасуына және процесіне байланысты және шайырдың деректер парағымен және жақын төзімділіктегі бөлшектер үшін қалыпталған үлгілермен расталуы керек.
Жалпы инженерлік шайырлар және олардың қай жерде орналасуы
ABS корпустар мен қоршаулар үшін жалпы мақсаттағы таңдау болып табылады: қалыптау оңай, беті жақсы, бағасы орташа. Поликарбонат соққыға беріктік пен мөлдірлік береді, бірақ жоғары балқу температурасын және жақсы бақыланатын кептіруді қажет етеді. Нейлон ылғалға сезімталдық пен жоғары шөгу есебінен беріктік, тозуға төзімділік және химиялық төзімділік ұсынады. Полипропилен - қарапайым отбасылардың ішіндегі ең жоғары шөгу коэффициентіне ие арзан, химиялық төзімді, тірі ілмекті материал. Ацеталь (POM) өлшемдік тұрғыдан тұрақты және дәл механикалық бөлшектер үшін жақсы, бірақ ол ойыққа сезімтал және жоғары зең шөгу коэффициентіне ие. Әйнекпен толтырылған сорттар шөгуді азайтады - көбінесе ағын бағытында шамамен 0.2%-дан 0.5%-ға дейін - бірақ оны бағыттайды, себебі талшықтар ағын бағыты бойынша бағытталады. Бұл анизотропия қабырғалар тегіс емес немесе қабырғалар асимметриялы жерлерде деформация қаупін арттырады, сондықтан әйнекпен толтырылған бөлшектер қабырға мен қақпаның дизайнын мұқият жасауды қажет етеді, кем емес.
Шайыр таңдауы тартуды, кішіреюді және төзімділікті қалай өзгертеді
Шайыр туралы шешімнен үш дизайн салдары туындайды. Біріншіден, шөгу жылдамдығы жоғары шайырлар суыған сайын өзекті қаттырақ ұстайды, ал текстуралы немесе терең қабырғалар таза түрде босату үшін көбірек шөгу жылдамдығын қажет етеді. Екіншіден, шөгуді өтеу: қуыс күтілетін шөгу жылдамдығымен үлкен өлшемде кесіледі, сондықтан кең шөгу диапазоны бар шайыр дайын бөлікте кеңірек қалдық өзгеріс қалдырады. Үшіншіден, төзімділік бюджеті: қалдық өзгеріс өлшеммен масштабталатындықтан, ABS-те бірдей сурет салу ыңғайлы, ал PP-де шекті болуы мүмкін.
Жақын төзімділіктегі бөлшектер үшін өндірістік құрал-жабдықтарға кіріспес бұрын, мақсатты шайырдағы прототипті жасаңыз. Қысқа мерзімді жұмыс сол геометриядағы сол дәреженің нақты кішіреюін сандық түрде көрсетеді, бұл кез келген үстелге қарағанда сенімдірек. Біркелкі қабырға қалыңдығы - басқа рычаг - біркелкі емес қабырғалар әртүрлі жылдамдықпен суытады және майысады, сызбада не айтылғанына қарамастан тиімді төзімділікті кеңейтеді.
Инъекциялық қалыптау дұрыс емес процесс болған кезде: инженердің салыстыруы
Тапсырыс бойынша құйылған бөлшектер дұрыс көлем мен геометрияда дұрыс шешім болып табылады, және шынайы инженерлік шолу солай дейді. Төмендегі салыстыру жоспарлау сілтемесі болып табылады; нақты мәндер бөлшектердің күрделілігіне, материалға, жеткізушіге және бағдарлама талаптарына байланысты өзгереді.
| Фактор | Инъекциялық қалыптау | CNC өңдеу | 3D басып шығару | Уретанды құю | құю |
| Ең жақсы дыбыс ауқымы | ~1,000-нан миллионға дейін | 1 -тен 5,000+ | 1 үшін 500 | 1 үшін 300 | 10,000+ |
| Құралдар құны | ~$5,000–$100,000+ | None | None | ~$500–$2,000 | ~$10,000–$80,000+ |
| Бөлшектің көлемі бойынша құны | Өте төмен | Орташа және жоғары | ұстамды | ұстамды | Өте төмен |
| Жеткізу мерзімі, бірінші бөлім | ~2-12 апта | 1-5 күн | 1-3 күн | 1-2 апта | ~6-12 апта |
| Әдеттегі төзімділік | ±0.05–0.2 мм | ± 0.025 мм | ±0.1–0.3 мм | ±0.2–0.4 мм | ±0.1–0.25 мм |
| Материал ауқымы | Термопластика | Ерекше кең | Шектеулі, өсіп келе жатқан | Полиуретанды шайырлар | Al, Zn, Mg қорытпалары |
көлем және құрал-жабдықтар экономикасы
Шығынсыздық логикасы қарапайым арифметикалық: құрал-саймандардың құнын көлемге бөлу әрбір бөлшекке құрал-саймандардың үлесін береді. 75 бірлікте ондаған мың доллар тұратын қалып бір бірлік тексерілгенге дейін әрбір бөлшекке жүздеген доллар қосады, ал құрал-саймансыз процесс өндірісті көрсететін бөлшектерді оның аз ғана бөлігіне жеткізеді. 50 000 бірлікте сол құрал-саймандар центке амортизацияланады және қалыптаудың бір бөлшекке шаққандағы төмен құны басым болады. Сондықтан аз көлемді бағдарламалар әдетте құрал-саймансыз процестерді қалайды, ал қиылысу нүктесі бөлшек өлшемімен, қуыс санымен және материалмен бірге қозғалады.
Төзімділік және материалдық шектеулер
Өңдеу өлшемге сәйкес кесіледі, сондықтан оның төзімділігі машина мен тексеру арқылы белгіленеді - әдетте шамамен ±0.025 мм - және ол стандартты қоймадағы кез келген өңделетін металлды, инженерлік пластикті, композитті немесе керамиканы қамтиды. Қалыптау қуыста қалыптасады, содан кейін кішірейеді, сондықтан оның төзімділігі шайыр мен геометриямен белгіленеді және ол термопластикамен шектеледі. Аспаптық өңдеуге негізделген процестер өңдеу сияқты материалмен шектеледі: егер бөлшекке белгілі бір сертификатталған қорытпа қажет болса, өңдеу әрқашан дерлік әдепкі болып табылады. Қалыппен құю алюминий, мырыш және магний қорытпаларын жоғары көлемде, бірақ өзіндік тарту және қабырға шектеулерімен қамтиды.
Жеткізу уақыты және итерация жылдамдығы
Өңделген немесе басылған бірінші бөлшек бірнеше күнде келеді; қалыпталған бірінші бөлшек бірнеше аптаға созылады, себебі құралды жобалау, құрастыру және сынақтан өткізу қажет. Бұл олқылық итерация кезінде ең маңыздысы: жобалау тоқтағанға дейінгі әрбір дизайн өзгерісі CAD үшін арзан, ал болат үшін қымбат. Бірінші бөлшектің дайындық уақыты екі аптадан аз уақытпен шектелген кезде, өңдеу, 3D басып шығару және құралсыз жасау құрал-саймандармен жұмыс аяқталғанға дейін барлық көлем диапазондарына қолданылады.
Міне, осы жерде көпір процесі өз орнын табады. Шағын пилоттық партияны өңдеу немесе басып шығару өндіріс құралы құрастырылып жатқанда сәйкестікті, функцияны және тұтынушының реакциясын растайды және жоба тоқтағанға дейін дизайнды дәлелдеу арқылы қалыпқа қауіп төндірмейді. NOBLE инженерлері көлем құрал-жабдықты ақтамаған кезде, геометрияны шамадан тыс шығынсыз қалыптау мүмкін болмаған кезде, қажетті материал термопластикалық диапазоннан тыс болған кезде немесе кесте құрал құрастыруын сіңіре алмаған кезде балама процесті ұсынады.
Тапсырыс бойынша құйылған бөлшектерге арналған сапа құжаттамасы және тексеру
Қалыптау бағдарламасы тек бөлшектерді ғана емес, құжаттаманы да жасауы керек. NOBLE бағдарламасында сапа пакеті компанияның ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016 сертификаттарымен негізделген келесі элементтердің айналасында құрылған:
- Бірінші мақаланы тексеру (FAI): Өндіріс құралынан алынған алғашқы өндіріс бірліктері өлшемдерді, материалды және функционалдық төзімділіктерді қамтитын шар тәрізді сызбаға сәйкес өлшенеді, ал CMM деректері бірінші мақала есебінде жазылады.
- Өлшемдік есептер: жұмыс барысында келісілген аралықтарда алынған маңызды өлшемдер бойынша өлшенген деректер, осылайша қалдыққа айналмас бұрын дрейф көрінуі мүмкін.
- Косметикалық тексеру: бекітілген алтын үлгіге және жазбаша ақау стандартына сәйкес бағалау, жарықтандыру және көру шарттары анықталған — шағылысу ақауларды жасыруы немесе асыра көрсетуі мүмкін жылтыр, мөлдір және текстуралы беттер үшін маңызды.
- Материалды бақылау: шайырдың дәрежесі, партиясы және сертификат жазбалары, сондықтан қораптағы бөлшекті ол көрсетілген деректер парағына байланыстыруға болады.
- Процесс ішіндегі бақылау: сынақ және қателік арқылы алынған параметрлердің орнына балқыту температурасы, айдау жылдамдығы, ұстап тұру қысымы, салқындату уақыты және желдету үшін құжатталған процесс терезесі.
- Қалып жазбалары: қуыс, өзек және негізгі ендірмелердің болат сипаттамалары, қаттылығы және термиялық өңдеу жазбалары, сондай-ақ техникалық қызмет көрсету және қосалқы ендірме жоспары.
Реттелетін өнімдер үшін дәл сол жазбалар дизайн тарихын және жеткізушінің сапа талаптарын қолдайды; сапа жүйеңізге қажетті нақты құжаттаманы RFQ-да растаңыз, сонда ол кейіннен құрастырылмайды, бағдарламаға енгізіледі.
Неліктен арнайы құйылған бөлшектер үшін NOBLE таңдау керек
NOBLE - Қытай-Британ бірлескен кәсіпорны және Қытайдағы керемет келісімшарт өндірушісі, үкімет тарапынан Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын ретінде танылған. Біздің қызмет көрсету мүмкіндігіміз бен кәсіби өңдеуіміз тұтынушыларға прототиптеу мен жаппай өндірісті тиімді түрде аяқтауға көмектеседі - бір көпір партиясынан бастап толық өндіріс бағдарламасына дейін.
Біз ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016 сертификаттарына иебіз. Бұл сертификаттар жоғарыда сипатталған тексеру мен құжаттаманың негізі болып табылады, ал ISO 13485:2016 сертификаты медициналық құрылғылар мен басқа да реттелетін салалардағы тұтынушылар үшін ерекше маңызды.
Біздің қызмет көрсету аямыз тек өндірісті ғана емес, жобалаудан құрастыруға дейін қамтиды. Бұл DFM шолуы және қалыптарды жобалау, құрал-саймандармен жабдықтау, қалыптау, қосымша операциялар, құрастыру, тексеру және жөнелту бір бағдарлама шеңберінде жүзеге асырылады дегенді білдіреді — сондықтан жеткізушілер арасындағы өзара әрекеттесу кезінде төзімділік жоғалмайды және нәтиже тұжырымдамадан жеткізілген бөлшекке дейін бір инженерлік топқа тиесілі.
10 жылдан астам тәжірибесі бар NOBLE компаниясы прототиптеуден бастап өндіріске дейін сенімді бір терезелі тапсырыс бойынша өндіріс шешімін ұсынады, күрделі және жоғары сапалы бөлшектерді тиімді жеткізеді. Кәсіби баға ұсынысын толық RFQ-дан кейін 24 сағат ішінде қайтаруға болады, ал толық тексеру жабдықтары мен жалпы сапаны бақылау жүйесі прототиптер мен компоненттердің дәлдігін қолдайды. Егер сіз қалыптауды басқа процеспен салыстырып жатсаңыз, біздің инженерлеріміз сізге қайсысы сіздің көлеміңіз бен геометрияңызға сәйкес келетінін айтады, соның ішінде жауап қалыптау емес болған кезде де.
Тапсырыс бойынша құйылған бөлшектер туралы жиі қойылатын сұрақтар
Тапсырыс бойынша құйылған бөлшектерге баға алу үшін қандай файлдарды жіберуім керек?
STEP немесе Parasolid форматындағы 3D модель, маңызды өлшемдері көрсетілген 2D сызба, шайыр немесе өнімділік талаптары, жылдық және жалпы көлемі, мақсатты төзімділік, түсі мен әрлеуі, функционалдық және құрастыру бөлшектері, қаптама қажеттіліктері және жеткізу орны. Толық қаптама - бұл 24 сағат ішінде баға алуға мүмкіндік беретін нәрсе.
Көлем мен қуыс саны бағаны қалай өзгертеді?
Қуыстардың көп болуы бөлшектің құнын төмендетеді, себебі қалып құны көбірек бөліктерге бөлінеді және бөлшектің машина құны цикл уақытының қуыс санына бөлінуімен төмендейді. Бірақ әрбір қуыс қалып құны мен күрделілігін арттырады. Қуыс санын болжам бойынша емес, экономикалық тұрғыдан таңдауға болатындай етіп, жылдық көлемді, бағдарламаның жалпы санын және бағдарламаның күтілетін қызмет ету мерзімін көрсетіңіз.
Қалыптау бағдарламасы қанша уақытты алады?
Бұл бөлшектің күрделілігіне, құрал-саймандардың көлеміне және материалына байланысты. Жоспарлау сілтемесі ретінде, инъекциялық қалыптан алынған алғашқы бөлшектер әдетте құрал-саймандар шығарылғаннан кейін шамамен 2-ден 12 аптаға дейін уақыт алады, олардың арасында сынақ түсірілімдері және бірінші бұйымды бекіту болады. Егер құрал құрастырылып жатқанда дизайнды растау қажет болса, өңделген немесе басылған пилоттық бөлшектер бірнеше күн ішінде келуі мүмкін.
Қай шайырды таңдауым керек?
Функциясынан бастаңыз: беріктік, соққы, мөлдірлік, жылу мен химиялық төзімділік және құны. Содан кейін дизайн салдарын тексеріңіз — ABS және PC аз кішірейеді және тығыз төзімділікті сақтайды; PP, нейлон және ацеталь көбірек кішірейеді және босаңсытады; шыны толтырылған сорттар аз кішірейеді, бірақ бағытта, бұл деформация қаупін арттырады. Жиырылуды деректер парағына және жақын төзімділіктегі бөлшектер үшін қалыпталған үлгілерге қарсы растаңыз.
Инъекциялық қалыптау қашан дұрыс емес процесс болып табылады?
Көлем құрал-саймандарды пайдалануды ақтамаған кезде, геометрияны шамадан тыс шығынсыз қалыптау мүмкін болмаған кезде, материал термопластикалық диапазоннан тыс болған кезде немесе кесте құралдың құрастырылуын сіңіре алмаған кезде. Мұндай жағдайларда өңдеу, 3D басып шығару немесе уретан құю әдетте жақсы шешім болып табылады, ал көпір процесі құрал-саймандар дайын болғанға дейін сізді алып жүре алады.
Қандай сапалы құжаттаманы күтуім керек?
CMM деректері, маңызды ерекшеліктер бойынша өлшемдік есептер, бекітілген үлгіге және жазбаша ақау стандартына сәйкес косметикалық бағалау, материалды бақылау жазбалары, өндірістегі бақылау жазбалары және қалыпталған болат және техникалық қызмет көрсету жазбалары бар бірінші мақала есебі. Егер сіздің сапа жүйеңіз белгілі бір құжаттар жиынтығын қажет етсе, бізге RFQ арқылы хабарласыңыз.
