TPU инжекциялық қалыптауы жұмсақ шайыры бар қатты пластикалық қалыптау емес. Термопластикалық полиуретан термопластик сияқты балқып, ағады, бірақ ол ығысуға сезімтал, ауадан ылғалды сіңіреді және қалып қалай жасалуы керектігін өзгертетін серпімділігі бар құралдан босатылады. ABS немесе полипропилен жұмысынан көшірілген параметрлер жиынтығы әдетте бөлшектерді шығарады, содан кейін деректер парағының мәніне ешқашан жетпейтін сығымдау, раковина, жабысуды немесе сығымдау жиынтығын шығарады.
Бұл нұсқаулық жобаның оларға сәйкес келетін ретімен шешімдерді қадағалайды: материал дегеніміз не және ол неліктен осылай әрекет етеді, процестің кезең-кезеңімен, бөлшектің сапасын анықтайтын параметрлер, бөлшек пен қалып дизайны, сортты таңдау, қолдану, басқа материалдармен және процестермен салыстыру және ақауларды диагностикалау. Ол сызбадан тексерілген бөлшекке көшуі қажет өнімді әзірлеушілерге, жобалау инженерлеріне және жеткізушілер топтарына арналған.
Төмендегі суреттер жарияланған TPU өңдеу ұсыныстарынан алынған және параметрлер емес, бастапқы нүктелер болып табылады. Сынып деректері парақтары, машинаның жағдайы және құрал геометриясы терезені ауыстырады, сондықтан әрбір сан технологиялық параққа жазылмас бұрын нақты машинада, құралда және сынамада қалыптау сынағында расталуы керек. Бұл нұсқаулық өңдеу бойынша нұсқаулық дамыған сайын сақталады және жаңартылады.
TPU дегеніміз не Инъекциялық қалыптау және неге ол басқаша әрекет етеді
Термопластикалық полиуретан - қатты және жұмсақ сегменттерден жасалған блок сополимері. Қатты сегменттер бір-біріне жиналып, физикалық көлденең байланыстар ретінде әрекет етеді; жұмсақ сегменттер материалға резеңке тәрізді қалпына келтіруді береді. Жылу физикалық көлденең байланыстарды ерітеді, ал салқындату оларды қайта оралтады. Міне, сондықтан TPU стандартты термопластикалық жабдықта инъекциялық қалыптау мүмкін: құралдағы ештеңенің қатаюы қажет емес, ал фазалық құрылым бөлшек салқындаған кезде қайта қалыптасады.
Дәл сол құрылым материалдың диапазонын түсіндіреді. TPU шамамен 60 Shore A-дан 74–75 Shore D-ге дейін қолжетімді, және қасиеттер жиынтығы осы уақыт аралығында үздіксіз өзгеріп отырады — жұмсақ сорттар резеңке сияқты, қатты сорттар берік инженерлік пластик сияқты әрекет етеді. Жоба үшін бұл бір материал тобы бірнешеуін алмастыра алады дегенді білдіреді, бірақ бұл бір құрал-сайман стратегиясы диапазонды қамтитынын білдірмейді. Шөгу, еріту күші, салқындату уақыты және балқыманың ығысу-деградацияға бейімділігі - бәрі қаттылықпен бірге өзгереді, сондықтан бағдарламаның соңында қаттылықтың өзгеруі құрал-саймандар мен тексеру оқиғасы болып табылады, алмастыру емес.
Термопластикалық және термосет: қайта өңдеудің айырмашылығы
Вулканизацияланған резеңке химиялық жолмен айқас байланысқан. Айқас байланыстар пайда болғаннан кейін, бөлшекті қайта балқыту мүмкін емес; желі тұрақты болып қалады. TPU айқас байланыстары физикалық және термиялық тұрғыдан қайтымды, сондықтан материал қайта балқиды, қайта ұнтақтауға болады және қалыпта қатайту кезеңін қажет етпейді.
Практикалық салдары - қысқа циклдар, құралда бақылауға болатын көлденең байланыс химиясының болмауы және тастаудың орнына қалпына келтіруге болатын сынықтар. Бұл айырмашылық жаңадан құйылған TPU бөлшегі әлі көрсетілген қасиеттерге жетпегендігінде. Ол оларды бөлме температурасында әзірлеуді жалғастырады, ал деректер парағының мәндері күйдірілген, кондицияланған үлгілерде өлшенеді. Айналымдағы ауа пешінде күйдіру бұл тепе-теңдікті шамамен 15-20 сағатқа дейін қысқартады және оңтайлы сығымдау деңгейіне жетудің жалғыз жолы болып табылады. Термосет резеңкесін мүлдем қайта балқыту мүмкін емес, сондықтан TPU резеңкенің цикл уақыты мен сынық экономикасы қолайсыз болған жерде бәсекелеседі - және TPU-ның өзіндік күйдіру кезеңі міндетті емес деп саналмай, өндіріске енгізілуі керек.
Неліктен ығысу сезімталдығы мен ылғал сіңіру бәрін басқарады
Осы нұсқаулықтың қалған бөлігіндегі әрбір шешімді екі материалдық шектеу анықтайды.
Біріншісі - ығысу сезімталдығы. TPU балқымалары ығысуға сезімтал, ал бұранданың шамадан тыс жылдамдығы дайын бөлшектің қасиеттерін төмендетуі мүмкін. Бұл шекті әсер емес: кері қысымның төмен болуының, инъекция жылдамдығының қақпа мен қабырға қалыңдығы мүмкіндік беретіндей төмен орнатылуының және бұранда жылдамдығының бекітілген айналымдармен емес, максималды шеңберлік жылдамдықпен шектелуінің себебі осы. TPU-ны жылдам айналымдағы тауар шайыры сияқты басқаратын процессор қолайлы көрінетін және сипаттамадан төмен сынақтан өтетін бөлшектерді алады.
Екіншісі - ылғал. TPU гранулятасы атмосфералық ылғалды сіңіреді, ал сіңірілген су бөшкеде буға айналады, бұл шашырандыларды, күміс жолақтарды және ішкі көпіршіктерді тудырады. Материал бункерге түспес бұрын, сол сорттың қажетті қалдық ылғал деңгейіне дейін кептірілуі керек және сол жерде құрғақ қалуы керек. Кептіру және материалды кондициялау процесі бөлімінде қарастырылады; параметрлердің салдары өңдеу бөлімінде қарастырылады. Екеуі де үй шаруашылығының егжей-тегжейлі бөлігі ретінде қарастырылмайды.
TPU инъекциялық қалыптау процесі, кезең-кезеңімен
TPU инжекциялық қалыптау жобасы - әрқайсысы келесі кезеңді шектейтін кезеңдер тізбегі. 1-кезеңде таңдалған марка кептіру температурасын және ұңғы профилін орнатады; кептіру сапасы қол жеткізілетін бетті орнатады; бұранда мен саптама конфигурациясы балқыманың қаншалықты ығысатынын анықтайды; салқындату және бұзу шешімдері цикл уақытын және ақау жылдамдығын орнатады. Шығындар, тәуекел және жеткізу уақыты сол тізбек бойымен жинақталады, ал қатені түзетудің ең арзан жері әрқашан әдетте кездесетін жерінен ертерек болады.
1-кезең: Өтінім талаптары және бағаларды іріктеу
Материалдың атауынан емес, бөлшектің жұмыс циклінен бастаңыз. Қысқа тізімді анықтайтын сұрақтар: бөлшекке не жабысады немесе майысады және ол қанша циклге төтеп беруі керек; ол қандай температура диапазонында жұмыс істейді және қанша уақыт жұмыс істейді; ол қандай майлармен, майлармен, отындармен, тазартқыш заттармен немесе дене сұйықтықтарымен жанасады; қандай реттеуші класс қолданылады; функция қандай қаттылықты талап етеді; және бөлшек мөлдір, мөлдір немесе түсі сәйкес болуы керек пе.
Бұл жауаптар өрісті TPU тұқымдасына - полиэфирге, полиэстерге немесе поликапролактонға - және содан кейін қаттылыққа дейін тарылтады. Қаттылықты таңдау косметикалық емес: ол осы нұсқаулықта кейінірек сипатталған өңдеу температурасына, цикл уақытына, кішіреюіне және ыдырау әрекетіне әсер етеді. 85 Shore A нүктесінде көрсетілген және кейінірек 95 Shore A нүктесіне өзгертілген бөлшек басқа түс емес, басқа қалыптау мәселесі болып табылады.
2-кезең: Кептіру және материалды дайындау
TPU гигроскопиялық, ал кептіру көбінесе жеткіліксіз көрсетілген кезең болып табылады. Жарияланған ұсыныстар өңдеу бойынша нұсқаулықтардың бір жиынтығында қалдық ылғалдылық мақсатын шамамен 0.02%-дан төмен, ал басқасында ≤0.05%-ға қояды, бұл айырмашылық мұнда шешілетін қайшылық емес, сұрып пен көзді көрсетеді. Кептіру әдетте айналымдағы немесе құрғақ ауада шамамен 110 °C температурада жүзеге асырылады, құрғақ ауа кептіргіштері мақсатқа тезірек жетеді; бір көз қаттылыққа байланысты 80-110 °C диапазонын береді, кептіру уақыты бір-үш сағатқа дейін.
Сұрыптау деректері парағы басқарады. Процесс мақсатқа нақты қол жеткізілгеніне кепілдік беруі керек: кептірілген ыстық түйіршіктерді ашық ауада салқындатуға болмайды, олар құрғақ, қайта жабылатын ыдыстарға салынуы керек, ал машина бункері жабық болуы керек. Қоспалар, функционалды концентраттар және бояғыштар да алдын ала кептірілуі керек — кептірілмеген мастербат беткі ақаулардың жиі және оңай байқалмайтын себебі болып табылады.
3-кезең: Машина мен бұранданы орнату
TPU стандартты бұрандалы инжекциялық қалыптау машиналарында жұмыс істейді, бірақ әрбір бұрандада емес. Дәлелденген конфигурация - қалыпты ұзындықтағы, шамамен 18-22 D болатын бір ұшты, үш аймақты бұранда, қысу коэффициенті шамамен 2:1, ол 3:1-ден аспауы керек. Қысқа қысу аймағындағы бұрандалар жарамсыз, себебі олар балқымаға жоғары ығысу кернеуін түсіреді. Тексеру сақинасын орнату керек, ал форсунка - еркін ағынды немесе автоматты түрде өшірілетін - балқыманың тұрып, күйіп кетуі мүмкін өлі нүктелері жоқ тегіс арналарға ие болуы керек.
TPU коррозиялық немесе абразивті емес, сондықтан арнайы бұранда қорытпасы немесе брондаудың қажеті жоқ. Машинаға жеткілікті жетек моменті қажет: TPU жоғары пластиктеу энергиясын қажет етеді, ал жеткіліксіз момент бұранда жылдамдығының ауытқуына және біркелкі емес балқуға әкеледі.
4-кезең: Инъекция, ұстап тұру және салқындату
Циклдің өзі өңдеу параметрлері бөлімінде сандық түрде қарастырылады. Реттік реті: қақпақ пен қабырға қалыңдығы мүмкіндік беретіндей төмен жылдамдықпен енгізу; өлшемдік тұрақтылықты және төмендеуді басқаратын ұстап тұру қысымына ауысу; ығысу сезімталдығына байланысты кері қысымды төмен ұстау; және қабырға қимасы, қаттылық және қалып температурасымен белгіленген уақыт ішінде салқындату.
Инъекция қысымы және ұстап тұру қысымы 100–1000 бар диапазонында, ал кері қысым әдетте 5–20 барды құрайды. Ақаулық режимдері бағытталған: ұстап тұру қысымының тым аз болуы шөгу іздерін тудырады, ал шамадан тыс инъекция қысымы декомпрессияны қиындатады. Салқындату - цикл уақытының ұтылуы немесе жоғалуы, және ол әмбебап санға сәйкес келудің орнына қабырға қалыңдығы мен қаттылығына қарай масштабталады.
5-кезең: бұзу, күйдіру және Емдеуден кейінгі
TPU бөлшектері бөлме температурасында уақыт өткеннен кейін ғана оңтайлы физикалық қасиеттер деңгейіне жетеді. Айналымдағы ауа пешінде күйдіру оны шамамен 15-20 сағатқа дейін қысқартады. Жарияланған терезелер 92 Shore A дейін қаттылық үшін шамамен 80-90 °C және 93 Shore A және одан жоғары үшін 100-110 °C құрайды; басқа ұсыныстар жиынтығында 100 °C температурада 20 сағат көрсетілген. Атап айтқанда, қысу жиынтығын тек күйдіру арқылы оңтайландыруға болады, сондықтан деректер парағының мәндері оны болжайды.
Өлшемі төмен тұрақтылығы бар бөлшектер деформацияны болдырмау үшін күйдіру кезінде тірек қажет болуы мүмкін. Күйдіру - пассивті күту емес, өзіндік өңдеу талаптары бар процесс кезеңі.
6-кезең: Тексеру және сапаны бақылау
TPU бөлшегін тексеру өлшемдерді шөгуіне байланысты түзетілген сызбаларға, қаттылыққа, сыртқы түріне — ағын сызықтарына, жайылмаға, жарқылға — бөлшектің қалыпталған жеріндегі байланыс тұтастығына және иілу мерзімі мен тығыздағыштың өнімділігі сияқты функционалдық тексерулерге қатысты. Шөгу қалыптаудан кейін жалғасатындықтан, өлшемдік тексеру күйдіру мен тұрақтандыруға қатысты үнемі уақытпен есептелуі керек.
Бірінші бұйымды тексеру кез келген сорттың, бояғыштың немесе қайта ұнтақтау коэффициентінің өзгеруінен кейін қайталануы керек. Бұл өзгерістердің әрқайсысы кішіреюді, ағынды немесе түсті өзгертеді, ал бастапқы конфигурацияда өткен бөлшек жаңасында тексерілмеген.
Бөлшектердің сапасын анықтайтын өңдеу параметрлері
Төмендегі сандар процессордың нақты реттейтін параметрлері болып табылады. Олар жарияланған бастапқы диапазондар; сорттық деректер парағы және өндіріс құралындағы қалыптау сынағы басқарады. Дереккөздер әртүрлі болған кезде, айырмашылық әдетте қатені көрсетпей, сорт пен қаттылықты бақылайды.
Қаттылық бойынша температуралық профильдер
Бөшке мен балқыма температурасы қаттылықпен бірге артады. Жарияланған жолақтар:
| Жағалаудың қаттылығы | Баррель (жылыту аймағы) температурасы | Балқу температурасы | Саңылаудың температурасы |
| 60А – 80А | 170-210 ° C | 190-205 ° C | 200-210 ° C |
| 85А – 95А | 190-220 ° C | 205-220 ° C | 210-225 ° C |
| 98A–74D | 210-230 ° C | 215-235 ° C | 220-240 ° C |
Беру аймағынан өлшеу аймағына дейін температура шамамен 10–20 °C-қа көтерілуі керек, ал форсунка балқу температурасына жақын орнатылуы керек. Бір дереккөз кейбір қатты сорттар үшін шамамен 260 °C дейін балқу температурасы қажет болуы мүмкін екенін айтады; бұл жоғарыдағы жолақтарға қайшы емес, сортқа тән талап, және оны сорт деректер парағымен растау керек. Кішкентай машиналар әдетте үлкен машиналарға қарағанда жоғары параметрлерді қажет етеді. Балқу температурасын контроллердің орнатылған мәндерінен шығарудың орнына өлшеу керек, ал контроллерлер тиісінше реттелуі керек.
Қысым, жылдамдық және бұранданың айналуы
Айдау қысымы мен ұстап тұру қысымы 100–1000 бар диапазонында болады. Ұстау қысымы өлшемдік тұрақтылық пен бөлшектеуге әсер етеді: тым төмен болса, шөгу белгілері пайда болады, тым жоғары болса, бөлшектеуге қиындық туғызады. Айдау қысымының жартысына жуық ұстап тұру қысымы ішкі кернеудің төмен болуының жалпы бастапқы нүктесі болып табылады. Артқы қысым гомогенизацияны қамтамасыз етеді, бірақ балқыма ығысуға сезімтал болғандықтан, төмен болуы керек — 5–20 бар.
Айдау жылдамдығы қақпақшаның, қабырға қалыңдығының және ағын қашықтығының болуына байланысты мүмкіндігінше төмен болуы керек. Бұранда жылдамдығы шамамен 0.2 м/с максималды шеңберлік жылдамдықпен шектеледі, бұл бұранда диаметрі өскен сайын рұқсат етілген айналым жылдамдығының төмендейтінін білдіреді. Бұл шектеулерді бұзудың болжамды салдары бар: шамадан тыс қырқу соңғы бөліктің қасиеттерін төмендетеді, шамадан тыс айдау қысымы бұзуды қиындатады, ал жеткіліксіз ұстау қысымы шөгу іздерін қалдырады.
Қалып температурасы және цикл уақыты
Қалып температурасы әдетте сорты мен бөлшегіне байланысты 15-тен 70 °C-қа дейін төмендейді және бұл бетінің сапасына, кішіреюіне және майысуына шешуші әсер етеді. Модификацияланған және шыны талшықты сорттар оңтайлы беткі қабатқа қол жеткізу үшін шамамен 80 °C дейін қалып температурасын қажет етуі мүмкін, ал қалың қабырғалы бөлшектерді кейде циклды қысқарту үшін одан әрі салқындатуға болады.
Цикл уақыты қатаю және еріту әрекетімен реттеледі және қаттылыққа, қабырға қалыңдығына және қалып температурасына байланысты. Айта кетерлік әмбебап цикл уақыты жоқ. Деформация қауіпті болған жағдайда, қалыптың екі жартысын әртүрлі температурада пайдалану танылған қарсы шара болып табылады.
Тазарту, тоқтата тұру және тұру уақыты
Ұзақ уақыт тұру цилиндрдегі материалды қыздырып жібереді, ал жарияланған нұсқаулықта шамамен 10 минуттан астам тоқтап қалғаннан кейін өндірісті қайта бастамас бұрын цилиндрді тазалау қажет деп көрсетілген. Дәл осындай логика тұру уақытына да қатысты: цилиндр сыйымдылығына қатысты өте аз көлемдегі ату көлемі балқудың пластикаландыру блогында ұзақ уақыт тұрып қалуына әкеледі, бұл термиялық зақымдану қаупін тудырады. Тәжірибелік нұсқаулық цилиндрді шамамен 30-75% сыйымдылықты пайдалану кезінде іске қосуды және өлшеу жүрісін шамамен 1D және 3D аралығында, ең көбі 4D аралығында ұстауды ұсынады.
Ұзақ уақыт тұру және қызып кету ағыс бойымен шашыраңқылық, түссіздену және қара дақтар түрінде көрінеді, сондықтан тазалау тәртібі үй шаруашылығына да, ақаулардың алдын алуға да арналған.
Инъекциялық қалыптауға арналған TPU бөлшектерін жобалау
TPU жобалау ережелері серпімді, шөгуге бейім, ығысуға сезімтал балқыма қуысты қалай толтырып, одан қалай шығатынынан туындайды. Олар жоғарғы жағында басқа материал атауы бар қабырға қалыңдығының жалпы тізімі емес.
Қабырға қалыңдығы, ауысулар және кішірею рұқсаты
TPU қабырғаның кейбір өзгерістерін қатты пластмассаларға қарағанда жақсы көтереді, себебі оның серпімділігі өлшемдердің шамалы айырмашылықтарын сіңіреді. Кенеттен қималардың өзгеруі әлі де проблема болып табылады: олар шөгу, бос орындар мен ағын белгілерін тудырады, сондай-ақ олар майысу сызықтарын тудыратын кенеттен қаттылық өзгерістерін тудырады. Біртіндеп ауысулар ереже болып қала береді.
Шөгуді анықтау қиынырақ сан. Шамамен 1% шөгу қалып дизайны үшін шамамен көрсеткіш болып табылады, бірақ жалпы шөгу қабырға қалыңдығы мен қаттылығына байланысты өзгереді және жарияланған қисықтар шамамен 0.5–2.5% аралығында болады. Жалпы шөгу қалыптаудан кейінгі шөгу мен шөгуден кейінгі қосынды болып табылады, ал шөгуден кейінгі шөгу тек күйдіру кезінде ғана емес, сонымен қатар ұзақ мерзімді сақтау кезінде де болады - сондықтан шөгуді үлкен дәлдікпен болжау қиын. Қалыптаудан кейінгі шөгу жұмсақ сорттар мен жұқа қабырғалар үшін қатты сорттар мен қалың қабырғаларға қарағанда жоғары. Шыны талшықпен күшейтілген сорттар әлдеқайда аз шөгеді: ағын бағытында шамамен 0.05–0.20% және ағынға көлденең 0.1–0.5%.
Жоба, радиус және астыңғы кесінділер
TPU икемділігі айтарлықтай үлкен кесулерге мүмкіндік береді, ал қысқа мерзімді созылу шамамен 5%-дан төмен тұрақты деформацияны тудырмайды. Бұл жанама әсерлерді жоя алады және құралды айтарлықтай жеңілдетеді. Бұл жеткіліксіз тартуды ақтамайды: жарияланған нұсқаулықта, әсіресе жұмсақ көлбеулер үшін, кем дегенде 5° тартуды талап етеді, себебі жеткіліксіз тарту әлі де сызаттар мен жабысуды тудырады. Бұрыштардағы кең радиустар ағынды жақсартады және қатып қалған кернеуді азайтады.
Қабырғалардың, бастардың және қабырға-қабырға қатынасы
Қабырғалар бөлікті қатайтады, бірақ сонымен бірге қарама-қарсы, көрінетін бетінде шөгуге әкелетін қиманың өзгеруін тудырады. Қабырғалар пропорциясы қабырға бөлігі қалың массаны жұқа қабырғаға бермейтіндей етіп жасалады және қабырға негізбен түйісетін жерде біртіндеп ауысуларды пайдаланады. Қабырғалардағы қаттылықтың кенеттен өзгеруі сызықтардың бүгілуінің белгілі себебі болып табылады - жарық бұрышына байланысты пайда болатын көрінетін сызықтар немесе жылтыр аймақтар. Дұрыс қатынас қабырға қалыңдығына, қаттылығына және сыртқы түріне қойылатын талаптарға байланысты, сондықтан оны бірыңғай әмбебап фигура ретінде көшіргеннен гөрі, олардан шығарған дұрыс.
Қақпаның орналасуы және оның мүлікке әсері
Қақпаның орналасуы молекулалық бағдарды және демек, механикалық анизотропияны анықтайды: бір ұшынан қақпақталған бөлік механикалық тұрғыдан ортасынан қақпақталған бөлікпен бірдей емес. Қақпалар қабырғаның максималды қалыңдығы аймағында орналасуы керек және олар ұстап тұру қысымын көтеріп, шөгу іздерін болдырмау үшін жеткілікті үлкен болуы керек.
Ұсынылатын қақпа түрлеріне шпру, диафрагма, сақина және пленкалы қақпалар жатады, ұсақ бөлшектер үшін түйреуіш қақпалар қолайлы. Су асты қақпалары материалдың жоғары серпімділігі мен ығысу тозу қаупіне байланысты ұсынылмайды, ал жұмсақ түрлері олармен проблемаларға әсіресе бейім. Жергілікті ығысуды болдырмау және қысымды беру үшін жүгіргіштер кең өлшемде болуы керек; дөңгелек жүгіргіштің көлденең қимасы ең жақсы ағын сипаттамаларын береді, ал көп қуысты құралдарға теңдестірілген жүгіргіш жүйесі қажет. Ыстық жүгіргіштер пайдаланылған жағдайда, сыртқы жылытылатын жүйелерге артықшылық беріледі.
Шығару, желдету және беткі әрлеу
Эжекторлар қатты термопластиктерге қолданылатындарға қарағанда екі-үш есе үлкен болуы керек және оларда желдету арналары болуы керек, сонда лақтыру кезінде вакуум пайда болмайды. Балқыма енген кезде ауа қуыстан шыға алатындай болуы керек: бөлу сызығында, кірістірулерде және түйреуіштерде орналасқан шамамен 0.02–0.05 мм тереңдіктегі желдету арналары сығылған ауаның күйік іздерін тудыруына жол бермейді.
Қалып бетінің өңделуі интуицияға қайшы келеді. TPU үшін қалып бетінің кедір-бұдырлығы шамамен 25-35 мкм болуы ұсынылады, бұл қалып бетінің жабысуын жеңілдетеді; жылтыратылған және хромдалған беттер онша қолайлы емес, себебі олар, әсіресе жұмсақ түрлерінде, жабысуды күшейтеді.
Қалыптау және көп материалды байланыстарды жобалау
TPU кейбір қатты негіздермен полярлықты сәйкестендіру арқылы жақсы байланысады және интерфейсте қайта балқиды, бірақ үйлесімділік сынып пен негізге тән және материалдық-тұқымдылық кестесінен емес, сынақ арқылы анықталуы керек. Қалыптау кезінде кіретін балқыма негіз бетін аздап қайта балқытып, балқу байланысын қалыптастыру үшін жеткілікті қалдық жылуды қажет етеді; балқу температурасы әлдеқайда жоғары негіздер механикалық блоктауға көбірек сүйенеді.
Полиолефин негізіндегі материалдар, әдетте, TPU-мен үйлеспейді, ал полипропилен, әсіресе, модификацияланған қосылысты немесе жалын немесе плазмалық өңдеу сияқты беттік өңдеуді қажет етеді. Нейлон ылғалды сіңіреді, ал оның желімдеу кезіндегі ылғалдылығы беттік энергия мен байланыс сапасына айтарлықтай әсер етеді, сондықтан кондиционерлеуді бақылау және құжаттау қажет. Поликарбонат жақсы байланысады, бірақ кейбір желім химиялық заттары бірнеше аптадан кейін пайда болатын кернеулі жарықшақтарды тудыруы мүмкін. Металл кірістірулер механикалық құлыптауға — тесіктерге, астыңғы кесіктерге, иілген ойықтарға — және праймерге негізделген, және олар қалыптау алдында таза, майсыз және шынықтырылған болуы керек. Өндірістік шайыр партиялары мен параметрлерін пайдалана отырып, субстратқа тән қабыршақтану сынағы, содан кейін жеделдетілген қартаю - жалғыз сенімді біліктілік.
Дұрыс TPU класын таңдау
Сыныпты таңдау - өнім тізімі емес, шешім қабылдау негізі. Қолдануды көбінесе анықтайтын қасиет - гидролизге төзімділік, майға төзімділік, қаттылық, мөлдірлік, жалын өнімділігі немесе реттеуші класс - таңдауды анықтауы керек.
Полиэфир және полиэстер және поликапролактон
Негізгі химия материалдың қоршаған ортаға әсер ету шектеулерін белгілейді. Полиэфир сорттары гидролизге төзімділікті, төмен температураға икемділікті және микробтық шабуылға төзімділікті қамтамасыз етеді, бұл оларды су маңызды болған жерлерде қолдануға жарамды етеді. Полиэфир сорттары майларға, майларға және абразияға жақсы қарсы тұрады, бірақ икемді полиэфир TPU қолайсыз жағдайларда - ыстық климатта, жоғары ылғалдылықта, топырақпен жанасуда - саңырауқұлақтар мен бактериялардың шабуылына ұшырауы және ыдырауы мүмкін, жүктелген жерлерде түссіздену және жарықтар пайда болады. Поликапролактон сорттары полиэфир түрлерінің беріктігі мен жақсы төмен температуралық өнімділігі және салыстырмалы түрде жоғары гидролизге төзімділігін біріктіреді және гидравликалық және пневматикалық тығыздағыштар үшін кең таралған таңдау болып табылады.
Қаттылықты таңдау және оның өзгеруі
Қаттылық өңдеу температурасын, цикл уақытын, шөгуді, бөлшектелуді және сезімді басқарады. 60A–75D диапазоны бір материалдық отбасының бірнешеуін ауыстыруға мүмкіндік береді және тізбекті қалыптау арқылы көп қаттылықты конструкцияларды жасауға мүмкіндік береді. Практикалық нәтиже - жобаның ортасында қаттылықтың өзгеруі қайта тексеру оқиғасы болып табылады: температура профилі, шөгу шегі және бөлшектелу мінез-құлқы онымен бірге өзгереді.
Арнайы сыныптар: Әйнекпен толтырылған, жалынға төзімді, мөлдір, медициналық және тағамдық заттармен жанасатын
Шыны арматурасы термиялық кеңеюді және кішіреюді азайтады — тіпті 20% шыны мөлшері термиялық кеңею коэффициентін алюминий немесе болатқа жақындатады — және әйнекпен толтырылған маркалар оңтайлы бет үшін жоғары қалып температурасын қажет етеді. Отқа төзімді маркалар сәйкестікке бағытталған қолданбалар үшін бар, әдетте HB классификациясына сәйкес келетін отқа төзімді емес TPU және UL 94 бойынша V0 немесе V2 жетеді.
Алифатикалық сорттар жарыққа төзімді және тамаша оптикалық айқындықты қамтамасыз етеді, сондықтан олар түс тұрақтылығы мен мөлдірлігі маңызды болған жерлерде қолданылады; хош иісті сорттар ультракүлгін сәуле астында сарғаюы мүмкін. Медициналық сорттар ISO 10993-1 сияқты биоүйлесімділік стандарттарымен қолдау табады және этилен оксиді, гамма-сәулелену, құрғақ жылу, электронды сәуле және сутегі асқын тотығы арқылы зарарсыздандырумен үйлесімді. Тамақпен жанасатын сорттар GMP бойынша өндіріледі. Арнайы сорттар көбінесе өңдеу терезесін тарылтады, сондықтан деректер парағы маңыздырақ, кем емес.
Қоспалар, бояғыштар және қайта ұнтақтау
Бояғыштардың үйлесімділігі жиі кездесетін ақаулық болып табылады. TPU негізіндегі түсті мастер-баттар ең қарапайым және ең сенімді әдіс болып табылады; SAN негізіндегі бояғыштар шектеулі дәрежеде жарамды; полиолефин және ПВХ негізіндегі бояғыштар жарамайды. Өлшеуіш мөлшері әдетте қабырға қалыңдығы мен түс тығыздығына байланысты 1.0-4.0% құрайды. Түсті пасталардың, сұйық бояғыштардың және пигменттердің мөлшері шамамен 0.2-1.0% құрайды. Барлық бояғыштар мен функционалды қоспаларды алдын ала кептіру керек.
Қайта ұнтақтауды белгілі бір шектеулер шеңберінде пайдалануға болады. Таза, сұрыпталған қалдықтарды тиісті өңдеуден және кептіруден кейін, әдетте 30%-ға дейінгі пропорцияда қайта өңдеуге болады, бұл ретте қайта ұнтақтау таза материалдың түрі мен жағалау қаттылығына сәйкес келеді және ластанудан таза болады. Қайта ұнтақтауды аралық сақтаусыз турап, кептіріп, қайта пайдалану керек; ластанған немесе тозған материал жарамсыз, ал бірнеше қайта өңдеу циклдері сапаны төмендетеді. Нақты көрсетілген сапа талаптары қайта ұнтақтауды толығымен алып тастауы мүмкін, ал оптикалық және медициналық қолдану оны әдетте шектейді немесе тыйым салады.
TPU инъекциялық қалыптау қай жерде қолданылады
TPU инжекциялық қалыптауы бөлшектің тозуға төзімділігін, иілгіш шаршау мерзімін, пластификаторсыз серпімділікті немесе қатты негізге жұмсақ жанасатын бетті қажет еткен кезде салада өз орнын алады. Төмендегі бөлімдер әрбір қолдану аймағын оны ақтайтын қасиетпен байланыстырады.
Автокөлік және көлік
Тығыздағыштар, төсемдер, етіктер, втулкалар, ішкі жұмсақ жанасатын элементтер, кабель қабығының компоненттері және капот астындағы бөлшектердің барлығы TPU-ның тозуға төзімділігіне, май мен майға төзімділігіне және кең температура диапазонындағы икемділігіне негізделген. Шектеуші фактор - температура шегі: үздіксіз пайдалану әдетте полиэфир маркалары үшін 80-100 °C және полиэстер маркалары үшін 100-120 °C температурада деп аталады, сондықтан капот астындағы бөлшектер сол диапазонда болуы керек. Ішкі жұмсақ жанасатын компоненттер көбінесе қатты негізге қалыпталған TPU пайдаланады.
Медициналық құрылғылар және Денсаулық сақтау
Катетерлер мен катетер компоненттері, жараларды күту элементтері, сұйықтықты басқару бөлшектері, түтік қосқыштары және құрылғы корпустары икемділік, мөлдірлік, химиялық төзімділік және стерилизациялау қасиеттерінің үйлесімі үшін медициналық деңгейдегі TPU пайдаланады - пластификаторларсыз. Катетерді қолдану урология, көктамырішілік, асқазан, баллонды және жүрек-қан тамырлары түрлерін қамтиды. Жараларды күту үшін TPU таңғыштарда, дәрі-дәрмек жеткізу пластырьларында, остомия қапшықтарының астарларында, хирургиялық перделерде және матрацтарды қорғауда қолданылады, мұнда мөлдірлік, майысу төзімділігі және гидролизге төзімділік маңызды.
Тұтынушылық өнімдер және электроника
Қорғаныш қаптамалары, бамперлер, киілетін белдіктер, тұтқалар және жұмсақ жанасатын корпустар тұтынушылық қолданыстың негізгі бөлігі болып табылады. Құрылғыны қорғау үшін поликарбонат үстінен TPU және ABS үстінен TPU қалыптау кең таралған, бұл сол негіздермен полярлықтың қолайлы сәйкестігіне негізделген. Сағат белдіктері мен киілетін белдіктер де терінің үйлесімділігіне байланысты.
Аяқ киім және спорт
Аяқ киім табандары, ортаңғы табандар, аяқ киім қысқыштары, балтыр қорғаныштары және өнімділік компоненттері тозуға төзімділік және иілу шаршау өнімділігі үшін TPU пайдаланады. Аяқ киімдерде алюминийден жасалған құралдар жиі қолданылады: алюминий қалыптар үнемді және салаға тән қысқа жолдарға жақсы сәйкес келеді.
Өнеркәсіптік, робототехника және автоматтандыру
Дөңгелектер, роликтер, белдіктер, ұстағыштар, сильфондар, диафрагмалар және діріл бекіткіштері тозуға төзімділікке, жыртылу беріктігіне және иілу шаршау мерзіміне байланысты. Бұл бөлшектер көбінесе жоғары циклдік жүктемелерді майлар мен майлардың әсеріне ұшыраумен біріктіреді, бұл жерде полиэстер маркаларының кедергі профилі маңызды болады.
TPU және басқа материалдар мен процестер
Салыстырулар тек жобаны анықтайтын өлшемдер бойынша пайдалы: механикалық өнімділік, температура шегі, химиялық төзімділік, өңдеу қиындығы, құрал-жабдықтар және бірлік құны. Төмендегі әрбір балама бір жерде жеңіске жетеді, ал салыстырудың мақсаты - қай жерде екенін анықтау.
TPU және TPE қосылыстары (TPS және TPV)
TPU - реакторда жасалған термопластикалық эластомер: оның қасиеттері бір полимерге біріктірілген. TPS және TPV - резеңке фазасын термопластикпен балқытып араластыру арқылы жасалған қосылыстар. TPU жоғары механикалық беріктікпен және өте жақсы тозуға төзімділікпен сипатталады және әдеттегі TPS өнімдеріне қарағанда айтарлықтай қаттырақ, сондықтан екеуі сирек тікелей бәсекелеседі. TPS және TPV жұмсақтық, сезім және төмен өңдеу талаптары бойынша жеңеді; TPU беріктік пен тозу бойынша жеңеді.
TPU және силикон
TPU жақсырақ тозуға төзімділікті, жоғары созылу беріктігі мен төмен құнын ұсынады. Силикон әлдеқайда кең температура диапазонын ұсынады — шамамен −60-тан 200 °C-қа дейін, TPU үшін −40-тан 120 °C-қа дейін — және имплантацияланатын және экстремалды температурадағы қолданбаларда бұл орынды алады. Механикалық өнімділік пен құны экстремалды температурадан немесе имплантацияланатын биоүйлесімділіктен маңызды болған кезде TPU таңдаңыз.
TPU және термосет резеңкесінің айырмашылығы
TPU цикл уақыты, қалдықтарды қалпына келтіру, дизайн еркіндігі және байланысы бойынша жеңіске жетеді: вулканизация сатысының болмауы, қайта ұнтақтау әлеуеті және күрделі геометрияларды қалыптау және негіздерге жабысу мүмкіндігі. Термосет резеңкесі жоғары температурада жоғары сығымдау жиынтығын және динамикалық тығыздаудағы белгіленген позицияны сақтайды. TPU сығымдау жиынтығы күйдіру кезінде жақсарады, бірақ шешілген мәселе емес, дизайн мәселесі болып қала береді.
TPU және TPEE, PVC және полипропилен
TPEE-ге қарағанда, TPU әдетте иілгіштік шаршау мен тозуға төзімділікті жақсартады, ал TPEE жылу мен гидролиз өнімділігінде артықшылықтар ұсынады. Пластификацияланған ПВХ-ға қарағанда, TPU пластификатормен байланысты реттеуші және миграциялық мәселелерден аулақ болады және жоғары механикалық беріктікті ұсынады. Полипропиленге қарағанда, TPU серпімділік пен тозуға төзімділікті ұсынады, ал PP құны мен химиялық инерттілігі бойынша жеңіске жетеді - және жобалау бөлімінде айтылғандай, PP TPU-ны байланыстыру үшін ең қиын негіздердің бірі болып табылады.
TPU инъекциялық қалыптау және экструзия, үрлеу және қалыптау 3D басып шығару
TPU стандартты термопластикалық жабдықта бірнеше әдіспен өңделеді, және таңдау бөліктің геометриясы мен көлеміне байланысты болады. Инъекциялық қалыптау күрделі, тығыз төзімді, жоғары көлемді бөлшектерге сәйкес келеді. Экструзия үздіксіз профильдерді, түтіктерді, кабель қабықшаларын және пленканы қамтиды. Үрлеу арқылы қалыптау қуыс денелерді қамтиды. Қоспалы әдістер прототиптерге, төмен көлемдерге және торлы геометрияларға сәйкес келеді. Өте төмен көлемдерде TPU материалынан бөлшекті өңдеу ең жақсы жол болуы мүмкін, дегенмен TPU өңдеу кезінде жылу өндіру үшін салқындату және тиісті құрал геометриясы қажет.
Ақаулардың алдын алу және ақаулықтарды жою
TPU ақауларының көпшілігі ылғалға, ығысуға, желдетуге немесе қақпаның дизайнына байланысты. Диагнозды симптом бойынша ұйымдастыру және әдетте қай параметр бағыты әрқайсысын шешетінін білу ақаудан түзетуге дейінгі циклды қысқартады.
Ылғалға байланысты ақаулар: шашыраңқылық, күміс жолақтар және көпіршіктер
Шашыраңқы іздер ақшыл, кедір-бұдыр дақтар түрінде; кең күміс жолақтар созылған пенициллат жолақтары түрінде; үлкен көпіршіктер қабырғадағы ауамен толтырылған қуыстар түрінде көрінеді. Үшеуі де ылғалдан пайда болуы мүмкін, дегенмен қызып кету және шамадан тыс тұру уақыты ұқсас ақшыл дақтар тудыруы мүмкін. Шешімі - кептіргіштің жұмысын және кептіру процесінің өзін тексеру, балқу температурасы мен тұру уақытын тексеру, бұранда жылдамдығын азайту және бункердің жабық күйінде қалғанын растау. Өлшеу кезінде ауа кіретін жерден де ұсақ көпіршіктер пайда болуы мүмкін, бұл жағдайда рұқсат етілген шектерде кері қысым және бұранданың қысқарақ тартылуы көмектеседі.
Ағын және толтыру ақаулары: қысқа соққылар, ағын және ағын сызықтары
Қысқа қалыптау ағын жолының соңында немесе жұқа қабырғалы жерлерде пайда болады. Ағынды ағын спиральдың немесе қақпаның жанында S-тәрізді белгі ретінде көрінеді, бұл фронтальды ағынды тудырмайтын жарамсыз қақпа немесе мұрын салдарынан пайда болады. Ағын сызықтары қабырғаларда және қималардың өзгеруінде пайда болады. Түзету бағыты - инъекция жылдамдығын біртіндеп - баяудан жылдамға дейін - қақпаның өлшемін өзгерту және дефлектор бетімен қайта орналастыру, сондай-ақ қабырғалардың біртіндеп ауысуы. Балқыма мен қалып температурасын көтеру, қабырға қалыңдығын арттыру немесе ағын жолдарын қысқарту балқыма геометрия үшін тым тұтқыр болған кезде де көмектеседі.
Жылулық ақаулар: күйік іздері, қара дақтар және тозу
Күйік іздері қуыстағы сығылған ауадан пайда болады, сондықтан бірінші шара - желдетуді оңтайландыру, әсіресе ағын сызықтарының жанында және ағын жолының соңында және желдету арналарын тексеру. Қара дақтар мен мерзімді түссіздену тығыздағыш беттердегі өлі дақтардан, көлденең қиманың өзгеруінен немесе ыстық ағындағы иілулерден пайда болады, онда материал орналасады және күйіктер пайда болады; өлі дақтар мен тығыздағыш беттерді тексеру - бұл мәселені шешу. Қызып кетуден және ұзақ тұрудан түссіздену балқу температурасын төмендетуді, тұру уақытын қысқартуды және тоқтағаннан кейін тазартуды қажет етеді.
Өлшемдік және бұзылу ақаулары: раковина, деформация, жарқыл және жабысып қалу
Шөгу іздері ұстау қысымының жеткіліксіздігінен немесе қабырға мен қабырғаның сәйкес келмеуінен пайда болады; емдеу шаралары ұстау қысымы мен ұстау қысымының уақытын арттыру, саптама тесігі мен спираль көлденең қимасын үлкейту және қабырға мен қабырғаның арақатынасын бейімдеу болып табылады. Деформация қалып температурасы мен салқындату біркелкілігін теңестіру және бірнеше қақпа қолданылатын ағын фронттары арасындағы шығу жылдамдығының айырмашылықтарын теңестіру арқылы жойылады. Жарқыл қуыс қысымының шамадан тыс болуынан немесе қысу күшінің жеткіліксіздігінен туындайды және ұстау қысымына ертерек ауысу, ұстау қысымын төмендету және қысу күшін арттыру арқылы шешіледі. Желдің жеткіліксіздігіне, жылтыратылған қалып беттеріне, шығару кезіндегі вакуумға немесе мерзімінен бұрын шығаруға байланысты жабысып қалу және сызылу іздері - сондықтан түзетулер көбірек тарту, ұсынылған беттің кедір-бұдырлығы, оңтайландырылған желдету және ұзақ салқындату болып табылады.
TPU инъекциялық қалыптау жобаңызды қолдау үшін NOBLE таңдау
NOBLE - Қытайда орналасқан келісімшарттық өндіруші, ол TPU инжекциялық қалыптау бағдарламаларын тұжырымдамадан бастап өндіріске дейін қолдайды. NOBLE - үкімет тарапынан «Ұлттық жоғары технологиялық кәсіпорын» ретінде марапатталған қытай-британдық бірлескен кәсіпорын, прототиптеуден бастап өндіріске дейін бірыңғай тапсырыс бойынша өндірісті қамтамасыз етуде 10 жылдан астам тәжірибесі бар. Компанияның мәлімдеген миссиясы - қатаң төзімділік пен сапа стандарттарына сәйкес келетін сұраныс бойынша өндіріс арқылы тұжырымдамаларды шындыққа айналдыру.
Қызмет көрсету моделі тек өндірісті ғана емес, бүкіл тізбекті қамтиды: дизайнды қолдау, прототиптеу, құрал-саймандармен жабдықтау, қалыптау, тексеру және құрастыру. NOBLE ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016 сертификаттарына ие, және оның инженерлік және сапа мүмкіндіктері тұтынушыларға прототиптен көлемді өндіріске тиімді өтуге көмектесуге арналған. Баға белгілеу жылдам — кәсіби баға ұсынысы қажетті ақпаратпен бірге 24 сағат ішінде ұсынылуы мүмкін — және жылдам жеткізу уақыты көрсетілген ұсыныстың бөлігі болып табылады.
Егер сізде TPU бөлшегін жасау қажет болса, келесі қадам - төмендегі жиі қойылатын сұрақтарда сипатталған бөлшек туралы ақпаратпен RFQ жіберу; NOBLE баға ұсынысымен жауап береді.
NOBLE TPU бағдарламасының әр кезеңін қалай қолдайды
Осы нұсқаулықта бұрын сипатталған кезеңдер NOBLE компаниясының көрсетілген қызмет көрсету ұсынысына келесідей сәйкес келеді. Талаптар мен жобалау кезеңінде NOBLE жобалауды қолдауды қамтамасыз етеді, бұл жерде қабырға өткелдері, қақпаның орналасуы және кішірею шегінісіндегі DFM кірісі ең құнды болып табылады. Прототиптеу үшін NOBLE компаниясының жылдам прототиптеу мүмкіндігі құрал-саймандарды дайындауға кіріспес бұрын дизайнды тексеруге мүмкіндік береді. Құрал-саймандарды дайындау және қалыптау компания ішінде жүзеге асырылады, ал тексеру толық тексеру жабдықтарының жиынтығына және жалпы сапаны бақылау жүйесіне негізделген. Құрастыру тізбекті толықтырады, сондықтан бағдарламаны бірнеше жеткізушілерге бөлудің қажеті жоқ.
Бұл мүмкіндіктердің әрқайсысы NOBLE мәлімдеген бірыңғай ұсынысының бөлігі болып табылады. Берілген бөлшектің нақты көлемі - қандай кезеңдердің қамтылғаны және қандай сипаттамаға сәйкес келетіні - баға ұсынысында расталған.
Сапа жүйелері және медициналық құрылғылардың өзектілігі
ISO 9001:2015 құжатталған сапа менеджменті жүйесін куәландырады; ISO 13485:2016 медициналық құрылғылар өндірісіне сәйкес келетін сапа менеджменті жүйесін куәландырады. Сатып алушы үшін бұл процестер, жазбалар және түзету әрекеттері жеке тәжірибеге тәуелді емес, аудиттелетін шеңберді ұстанатынын білдіреді.
Сертификаттау сапа процесін қолдайды, бірақ ол өздігінен белгілі бір бөлікті сертификаттамайды. Бөлшек деңгейіндегі валидация және құрылғы талап ететін кез келген нормативтік құжат жобаға тән болып қалады және бағдарламаның бөлігі ретінде келісіледі.
TPU инъекциялық қалыптау туралы жиі қойылатын сұрақтар
Қалыптау алдында TPU қандай ылғалдылыққа дейін кептірілуі керек?
Жарияланған мақсатты көрсеткіштер көзіне және сортына байланысты шамамен 0.02%-дан 0.05%-ға дейін қалдық ылғалдылық болып табылады. Кептіру әдетте құрғақ немесе айналымдағы ауада шамамен 110 °C температурада жүзеге асырылады, кейбір нұсқауларда қаттылыққа және кептіру уақыты бір-үш сағатқа дейін болатын 80-110 °C температура көрсетілген. Сұрыптау деректері парағы басқарады. Жоғарыдағы кептіру кезеңін қараңыз.
TPU қайта ұнтақтауға және қайта қалыптауға бола ма?
Иә, шектеулер шегінде. Қайта ұнтақталған шикізатты турап, кептіріп, тез арада қайта пайдалану керек, әдетте 30%-ға дейінгі пропорцияда және түрі мен қаттылығы бойынша таза сортқа сәйкес келеді. Ластанған немесе тозған материал жарамсыз, қайта өңдеу сапасын төмендетеді және көрсетілген талаптар қайта ұнтақтауды толығымен алып тастауы мүмкін.
Неліктен TPU бөлшектері кейде қалыптаудан кейін өлшемді түрде істен шығады?
Жалпы кішірею қалыптау кезіндегі кішірею мен кішіреюден кейінгі кішіреюдің қосындысы болғандықтан, кішірею күйдіру және ұзақ мерзімді сақтау кезінде жалғасады. Қабырға қалыңдығы, қақпаның дизайны және өңдеу жағдайлары оған әсер етеді, ал қалыптаудан кейінгі кішірею жұмсақ сорттар мен жұқа қабырғалар үшін көбірек болады. Шөгуді бір номиналды мәннен емес, нақты құралдан тексеру керек.
TPU медициналық құрылғы компоненттеріне жарамды ма?
Медициналық деңгейдегі TPU кластары бар, ISO 10993-1 сияқты биоүйлесімділік стандарттарымен қолдау табады және этилен оксиді, гамма-сәулелену, құрғақ жылу, электронды сәулелену және сутегі асқын тотығы арқылы зарарсыздандырумен үйлесімді. Жарамдылық тек материал тобына ғана емес, нақты класқа, қолданысқа және реттеу жолына байланысты анықталады.
Иілгіш бөлшек үшін TPU силиконмен қалай салыстырылады?
TPU шамамен −40-тан 120 °C-қа дейінгі қызмет көрсету диапазонымен жақсырақ тозуға төзімділікті, жоғары созылу беріктігі мен төмен құнын ұсынады. Силикон шамамен −60-тан 200 °C-қа дейінгі әлдеқайда кең диапазонды ұсынады және имплантацияланатын және экстремалды температурада қолдануға төзімді. Таңдау бөлшектің осы айырмашылықтардың қайсысын қажет ететініне байланысты болады.
TPU қалыптарында қара дақтар немесе күйік белгілерінің пайда болуына не себеп болады?
Ыстық роликтегі, саптамадағы немесе тығыздағыш беттеріндегі материалдың жиналып, күйіп қалуы; қызып кету және ұзақ тұру; және сығылған ауаның бөлшекті күйдіруіне мүмкіндік беретін желдетудің жеткіліксіздігі. Түзету бағыты - өлі жерлерді жою, желдетуді тексеру, тоқтағаннан кейін тазалау және балқыту температурасы мен бұранда жылдамдығын тексеру.
TPU қатты пластмассаларға қалыптауға бола ма?
Иә, бірақ байланыс субстратқа және сортқа байланысты. ABS және поликарбонат әдетте жақсы байланысады, нейлонның ылғалдылығы байланыс сапасына әсер етеді, ал полипропилен сияқты полиолефиндер әдетте модификацияланған қосылыстарды немесе беткі өңдеуді қажет етеді. Біліктілік өндірістік шайыр партиялары мен параметрлерімен қабыршақтану сынағы арқылы, содан кейін жеделдетілген қартаю арқылы жүзеге асырылуы керек.
NOBLE көмегімен TPU инъекциялық қалыптау жобасын қалай бастауға болады?
Бөлшектің сызбасын немесе 3D моделін, қолдану талаптарын (жұмыс циклі, температура, химиялық әсер ету, нормативтік класс), мақсатты қаттылық пен көлемді және кез келген нормативтік шектеулерді бөлісіңіз, содан кейін RFQ жіберіңіз. NOBLE қажетті ақпаратты алғаннан кейін 24 сағат ішінде кәсіби баға ұсына алады.
