Сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектері үшін сізге дұрыс материалдар қажет. PEEK және PTFE сияқты инженерлік пластмассалар қатал химиялық заттарға төзімді. 316 тот баспайтын болат және алюминий сияқты металдар берік тірек пен қаттылық береді. Негізгі процестерге CNC өңдеу , инъекциялық қалыптау және лазерлік кесу жатады. Сіздің таңдауыңыз өнімділік қажеттіліктеріне, шығындарға және қанша бөлшек жасағыңыз келетініне байланысты. Автоматтандырылған сұйықтықпен жұмыс істеу нақты тапсырмалар үшін роботтандырылған автоматтандырылған бөлшектерді пайдаланады. Сіздің медициналық зертханаңыз берік сұйықтықпен жұмыс істейтін жабдықтарға және сұйықтықпен жұмыс істеудің озық технологиясына сүйенеді. Зерттеу жұмыстары қатаң төзімділікті қажет етеді. Жоғары өнімділіктегі пайдалану үшін берік сұйықтықпен жұмыс істейтін машиналар мен сенімді сұйықтықпен жұмыс істейтін жүйелер қажет. Қарапайым DIY құрастырулары минималды инвестицияны қажет етеді, ал өнеркәсіптік жүйелер көп капиталды қажет етеді. Бөлшектердің сапасы материалдарды мұқият таңдауға байланысты.
Маңызды талаптар Сұйықтықты өңдеуге арналған робот бөлшектері
Химиялық төзімділік және дәлдікке төзімділік
Химиялық әсер материал таңдауыңызды басқа нәрселерге қарағанда көбірек басқарады. Сіз тек пластик немесе металды атауына қарап таңдай алмайсыз. Химиялық заттардың нақты қоспасы өте маңызды. Мысалы, 20% натрий гидроксиді поликарбонат коллекторымен жақсы жұмыс істеуі мүмкін, бірақ 80% концентрация зақым мен ағып кетуге әкеледі. Бұл жағдайда PEEK сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектері үшін қауіпсіз таңдау болып табылады.
Дизайнды аяқтамас бұрын химиялық үйлесімділік кестелерін тексеру керек. Бұл кестелер материалдарды белгілі бір химиялық заттардың оларды қалай ыдыратуына байланысты "өте жақсы" және "өте ауыр" деңгейлеріне дейін бағалайды. Температура да жағдайды өзгертеді. Тот баспайтын болат 316 бөлме температурасында жуғыш заттармен жақсы үйлеседі, бірақ ол 22°C жоғары температурада ыдырайды. Ыстық биологиялық процестер үшін керамикалық бөлшектер сенімдірек таңдау болып табылады.
| материал | Қышқылдарға төзімділік | Еріткіштерге төзімділік |
| PVDF | Күшті қышқылдар | Хлорланған, алифатты, хош иісті еріткіштер |
| PP | Көптеген химиялық заттар (ацетон мен фторланған/хлорланған химиялық заттардан басқа) | Көптеген химиялық заттар (ацетон мен фторланған/хлорланған химиялық заттардан басқа) |
| ПЭТ(г) / CPE(+) | Қышқылдар мен негіздер | Спирттер (EtOH, IPA) |
| нейлон | Белгілі емес | IPA, еріткіштер (ацетон, глицерин) |
| PC | Кейбір қышқылдар мен негіздер | Су және спирттер |
Дәлдік төзімділігі өндіріс процесін таңдауыңызға әсер етеді. Дизайныңыз қатаң төзімділікті талап еткенде, CNC өңдеу қажетті консистенцияны қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалыптау да қатаң төзімділікті сақтай алады, бірақ тек құрал-сайман шығындары орынды болатын жоғары көлемдерде ғана. Сіздің роботтық сұйықтық тарату жүйеңіз дұрыс жұмыс істеуі үшін осы төзімділіктерді қажет етеді.
Қолдану түрлері: Жетекші бөлшектердің сипаттамалары
Әртүрлі қолданбаларда бөлшектерге қойылатын талаптар әртүрлі болады. Сериялық сұйылту қадамдары үлгілерді араластырмай бірнеше рет тығыздалатын клапандарды қажет етеді. ПТР орнату үшін тазалығы сертификатталған пипетка ұштары қажет. Үлгіні қалыпқа келтіру үшін мыңдаған циклдар бойы дәлдікті сақтайтын дәл жабдық қажет.
| Материал және тазалық талаптары | Сертификатталған сипаттама |
| Ұштың негізгі материалы | Медициналық сапалы полипропилен (PP), цитотоксикалық емес, биологиялық инертті, өте мөлдір |
| Ластанбаған сертификаттау | РНҚ, ДНҚ, ДНҚ, АТФ, ПТР ингибиторлары және эндотоксинсіз |
| Стерилділікке кепілдік | ANSI/AAMI/ISO 11137-2006 бойынша сәулелену арқылы SAL 10⁻⁶ |
| Өндірістік орта | ISO 14644-1/GMP 7-сыныпты таза бөлмелер, ISO 9001 сертификатталған процесс |
Сұйықтықты өңдеудің бұл әдістері сіздің автоматизацияңызды жақсырақ жұмыс істеуге итермелейді. Әрбір қолданба түрі сұйықтықты өңдеу машиналарының әртүрлі бөліктерін пайдаланады. ПТР сынақтарын жүргізетін зертхана ластанудан таза сұйықтықты өңдеу технологиясын басқа кез келген нәрсеге қарағанда қажет етеді. Қоспаларды скринингтен өткізетін басқа зертхана жылдамдық пен өнімділікке назар аударуы мүмкін. Сіздің жабдықыңыз сіз атқаратын нақты тапсырмаға сәйкес келуі керек.
Бұл қажеттіліктердің бір-біріне қалай әсер ететінін ойлаңыз. Су негізіндегі буферлер үшін тамаша жұмыс істейтін клапан органикалық еріткіштерде істен шығуы мүмкін. ПТР үшін сертификатталған пипетка ұшы кәдімгі ұшқа қарағанда қымбатырақ, бірақ бұл шығын эксперименттердің сәтсіз аяқталуына жол бермейді. Қытайдағы жетекші өндіруші NOBLE сияқты компаниялар бұл ымыраларды біледі және сізге нақты мақсаттарыңыз үшін дұрыс материалдар мен процестерді таңдауға көмектеседі.
Сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектері үшін жиі қолданылатын материалдар
Инженерлік пластика
PEEK
PEEK өте берік және сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектеріне жақсы сәйкес келеді. Оның созылу беріктігі 90-100 МПа, сондықтан ол тұрақты қысым кезінде де пішінін сақтайды. Дәл өлшемдерді сақтау өте маңызды болған кезде PEEK таңдаңыз. Бұл пластик көптеген органикалық және су негізіндегі сұйықтықтарға төзімді, бірақ күшті күкірт қышқылы және кейбір галогендер оны зақымдауы мүмкін. PEEK басқа пластиктерге қарағанда әлдеқайда қымбат. Дегенмен, бұл шығын жоғары жүктеме немесе қауіпсіздік үшін маңызды пайдалану үшін тұрарлық. Жартылай өткізгіш жабдықтарда PEEK құрылымдық роботтық қолдар мен орналастыру құрылғыларын құрайды. Сол қасиеттер сұйықтықпен жұмыс істеу жүйелеріңіздегі қозғалатын бөлшектерге сәйкес келеді. Материал бөлшектер қайталанатын кернеуге ұшыраған кезде де қатаң төзімділікке ие. Сіз PEEK үшін көбірек төлейсіз, бірақ істен шығу материалға қарағанда әлдеқайда қымбат болған кезде сенімділікке ие боласыз.
PTFE
PTFE барлық дерлік химиялық заттарға төзімді. Ешқандай кең таралған зертханалық реагенттер оны ыдырата алмайды. Бұл пластиктің үйкеліс және жабыспайтын қасиеттері өте төмен. PTFE тығыздағыштарда, статикалық суланған бөлшектерде және химиялық жеткізу жүйелерінде кездеседі. Оның созылу беріктігі тек 20-35 МПа, сондықтан ол ауыр құрылымдық жүктемелерді көтере алмайды. Материал қысым кезінде деформацияланады. Дегенмен, қатал химиялық орталар үшін PTFE ең қауіпсіз таңдау болып қала береді. Ол сондай-ақ PEEK-ке қарағанда арзанырақ, бұл оны жоғары механикалық беріктікті қажет етпейтін қолданыстар үшін тартымды етеді. Фармацевтикалық және тамақ өнеркәсібі салалары тазалығы мен төзімділігі үшін PTFE-ге сүйенеді. Қатты реагенттерге тиетін тығыздағыштар мен ұштар үшін PTFE сіздің үлгілеріңіз бен жабдықтарыңызды қорғайды. Сіз механикалық қаттылықты теңдесі жоқ химиялық қауіпсіздікке айырбастайсыз.
Жоғары химиялық төзімділікті, төмен үйкелісті және үнемді нұсқаны қажет ететін қолданыстар үшін PTFE ең қолайлы болып табылады. PEEK қымбатырақ болғанымен, жақсы механикалық беріктік пен температураға төзімділікті ұсынады, бұл оның күрделі қолданыстардағы жоғары құнын ақтауы мүмкін.
Бір рет қолданылатын бөлшектер үшін полипропилен бюджетке сай нұсқа болып табылады. Медициналық деңгейдегі полипропилен көптеген химиялық заттарға төзімді және әр бөлшектің бағасы аз. Көптеген пипетка ұштары бұл материалды пайдаланады, себебі сіз оларды әр қолданғаннан кейін тастайсыз.
Металдар
Алюминий қорытпалары
6061-T6 алюминийі сұйықтықты өңдеуге арналған жабдықтың құрылымдық бөлшектерінде қолданылады. Оның серпімділік модулі 68.9 ГПа-ға жетеді, бұл төмен салмақта жақсы қаттылық береді. Қорытпа 40 кси-де беріктік береді және 45 кси созылу беріктігіне жетеді. Сіз алюминийді шасси пластиналары, кронштейндер және рамалар үшін таңдайсыз, онда инерция төмен. Жеңіл қозғалатын бөлшектер қозғалтқыштың айналу моментін аз қажет етеді және жылдамырақ әрекет етеді. Алюминий сонымен қатар жақсы жұмыс істейді, бұл өндіріс шығындарын төмендетеді. Металл жалпы коррозияға жақсы төзімділікті ұсынады, дегенмен оны қатал орталар үшін анодтау керек. Анодталған алюминий кең таралған тазалағыш заттарға төзімді және қатты, тозуға төзімді бетті қамтамасыз етеді. Салмағы мен құны химиялық әсерден асатын құрылымдық робот бөлшектері үшін 6061 алюминийі ең жақсы тепе-теңдікті қамтамасыз етеді.
Тот баспайтын болат
316L тот баспайтын болат коррозияға төзімділіктің жоғары деңгейін талап ететін мақсаттарда қолданылады. Оның серпімділік модулі 193 ГПа-ға жетеді, бұл алюминийден шамамен үш есе қатты. Бұл қаттылық дәл ине бөлшектерінің минималды иілуін қамтамасыз етеді. Болаттың құрамында 2-3% молибден бар, бұл хлоридтерден, тұздардан және өнеркәсіптік химиялық заттардан қосымша қорғаныс береді. Дене сұйықтықтарына тиетін немесе зарарсыздандырылатын инелер үшін сізге 316L қажет. Материал натрий гипохлоритіне (ағартқыш), перасет қышқылына, буланған сутегі асқын тотығына және басқа да тотықтырғыш дезинфекциялық заттарға төзімді. Автоклав және химиялық зарарсыздандыру оған зиян келтірмейді. Бұл сорт хлоридтерге бай ортадағы өнімділігі үшін «теңіздік сорт» атауын алады. Фармацевтикалық өндіріс және биотехнологиялық зерттеулер талап етілетін санитарлық хаттамаларға тап болатын беттер үшін 316L-ге тәуелді.
| меншік | 316L Тот баспайтын болат | 6061-T6 алюминийі |
| Эластикалық модуль | 193 GPa | 68.9 GPa |
| Коррозияға төзімділік | Ерекше (Хлорид мөлшері жоғары) | Жоғары (жалпы) |
| Стерилизацияның үйлесімділігі | Автоклав, VHP, химиялық | Тек анодталған |
Сұйықтықпен өңделетін робот бөлшектеріне арналған материалды таңдау нақты жұмысқа байланысты. Құрылымдық жақтаулар алюминийдің жеңіл салмағынан пайда көреді. Сұйықтықпен жанасатын бөлшектер тот баспайтын болаттың коррозияға төзімділігін талап етеді. Тығыздағыштар мен ұштар PTFE инерттілігін немесе PEEK беріктігін талап етеді. Қытайдағы жетекші өндірістік компания NOBLE инженерлерге материалдарды зертханалық және өнеркәсіптік ортада қолдануға сәйкестендіруге көмектеседі. Олардың тәжірибесі металл мен пластикті өңдеуді қамтиды, бұл сіздің бөлшектеріңіздің кез келген жағдайда сенімді жұмыс істеуін қамтамасыз етеді.
Сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектерін өндіру процестері
Лазерлік кесу және шасси үшін иілу
Робот корпусыңыз жалпақ металл парақтан басталады. Лазерлік кесу оны тез және дәл пішіндейді. Лазер сіздің дизайныңыз үшін тесіктерді, ойықтарды және контурларды кесу үшін CAD файлын пайдаланады. Орналасу дәлдігі ±0.005 дюйм (0.127 мм) шегінде қалады. Қайталанымдылық әрбір бөлікте бірдей берік ±0.005 дюймді сақтайды. Бұл мәндер әрбір өндіріс кезеңінде сізге біркелкі компоненттерді береді.
100 мм-ден кіші жұқа парақ материалдарын стандартты жағдайларда ±0.005 дюйм (0.127 мм) дәлдікпен кесуге болады. Қалың тақтайшалар кеңірек төзімділікті қажет етеді. Қалың материалда дәл осындай дәлдікке қол жеткізе алмайсыз. Шасси дизайныңыз осы айырмашылықты ескеруі керек. Сұйықтықты өңдеу жабдықтарыңыздағы панельдер мен рамалардың көпшілігі үшін жұқа парақты пайдаланыңыз. Бұл тәсіл құрылымдық қажеттіліктеріңізді қанағаттандыра отырып, шығындарды төмен деңгейде ұстайды.
Кесуден кейін сіз жалпақ бөлшектерді соңғы пішініне дейін майыстырасыз. Тежегіш престер үш өлшемді құрылымдар жасау үшін металды дәл сызықтар бойымен бүктейді. Сіз осылайша қоршауларды, бекіту кронштейндерін және тірек рамаларын жасайсыз. Иілу салмақ қоспай қаттылықты арттырады. Жалпақ панель шеттерін бүктегеннен кейін қатты болады. Бұл процесс төмен және орташа өндіріс көлемдеріне жақсы сәйкес келеді. Көптеген сұйықтықты өңдеу технологиясы өнімдері осы өндіріс әдісіне сүйенеді. Қарапайым жалпақ өрнектерден күрделі пішіндер жасауға болады.
Қытайдағы жетекші өндірістік компания NOBLE лазерлік кесу және иілу қызметтерін ұсынады. Олардың жабдықтары алюминий және тот баспайтын болат парақтарын өңдейді. Сіз минималды қосымша жұмыспен жинауға дайын бөлшектерді аласыз. Бұл сіздің жеткізу уақытыңызды қысқартады және жеткізу тізбегіңізді жеңілдетеді.
CNC өңдеу жоғары дәлдіктегі компоненттер үшін
Коллекторлар мен клапан корпустары сияқты күрделі бөлшектер CNC өңдеуді қажет етеді. Бұл субтрактивті процесс сіздің дизайныңызды жасау үшін материалды қатты блоктан алып тастайды. Сіз қатаң төзімділігі бар сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектерін аласыз. Процесс металл және пластик материалдар үшін де жұмыс істейді.
Сұйық тығыздағыштар үшін беткі өңдеу маңызды. О-тәрізді сақиналы тығыздағыш ойықтары 0.8-ден 1.6 мкм Ra-ге дейінгі беткі кедір-бұдырлықты қажет етеді. CNC фрезерлеу өңдеу кезінде 1.6-дан 3.2 мкм Ra-ға дейін жетеді. Өңдеу кезінде оны 0.8 мкм Ra-ға дейін төмендетеді. CNC токарлау өңдеу кезінде 0.4-тен 1.6 мкм Ra-ға дейін тегіс беттер пайда болады. Бұл мәндер роботтық жүйеңіздегі көптеген тығыздағыштардың қажеттіліктерін қанағаттандырады. Стандартты тығыздау қолданбалары үшін қосымша кейінгі өңдеу қажет емес.
Мұны 3D басып шығарумен салыстырыңыз. FDM бөлшектерді 12-ден 25 мкм-ге дейінгі Ra құрастырмалы түрде жасайды. Тегістеу немесе бумен тегістеу сияқты кейінгі өңдеу мұны 1.6-дан 3.2 мкм-ге дейінгі Ra-ға дейін төмендетеді. SLS моншақтарды үрлеуден кейін 6-дан 12 мкм-ге дейінгі Ra және 3.2-ден 6.0 мкм-ге дейінгі Ra-ға жетеді. DMLS құрастырмалы түрде 6-дан 15 мкм-ге дейінгі Ra-ға жетеді. Бұл әдістердің ешқайсысы маңызды беттерде өңдеудің соңғы өтуінсіз 0.8-ден 1.6 мкм-ге дейінгі Ra диапазонына жете алмайды. CNC өңдеудің соңғы кезеңінде немесе қарапайым өңдеу кесуімен талапқа қол жеткізеді. Автоматтандыру компоненттеріңіздегі сұйық тығыздағыштар үшін CNC басынан бастап қажетті беткі әрлеуді қамтамасыз етеді. Бұл сенімділік жүйеңіз қымбат реагенттерді өңдеген кезде маңызды.
3D басып шығару прототип жасауда әлі де маңызды рөл атқарады. Құрал-саймандарға кіріспес бұрын, сіз жарамдылық пен функцияны тексересіз. Сенімді тығыздағыштарды қажет ететін өндірістік бөлшектер үшін CNC өңдеу стандарт болып қала береді. Сіздің зертханалық құралдарыңыз осы дәлдіктегі компоненттердің ағып кетпей жұмыс істеуіне байланысты. CNC-тің бастапқы құны бір бөлшек үшін жоғары, бірақ сіз қабылданбаған құрастыруларды үнемдейсіз.
Инъекциялық қалыптау пипетка ұштары сияқты көп көлемді бөлшектерге жарамды. Құрал-саймандардың құны жоғары, бірақ мыңдаған немесе миллиондаған бірліктерге таралады. Қалыпты тексергеннен кейін қатаң төзімділік мүмкін болады. Бұл процесс ондаған мың бірдей компоненттер қажет болған кезде жұмыс істейді.
NOBLE прототиптеу және өндіріс үшін CNC өңдеуді қамтамасыз етеді. Олардың тәжірибесі алюминий, тот баспайтын болат және инженерлік пластмассаларды қамтиды. Сіз беткі өңдеу және өлшемдік дәлдік бойынша сіздің талаптарыңызға сай келетін бөлшектерді аласыз. Бұл қолдау сізге тұжырымдамадан сертификатталған бөлшектерге тезірек өтуге көмектеседі.
Сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектеріне арналған жобалау мәселелері
Өндіру және құрастыру үшін жобалау
Бөлшектерді қалай жобалайтыныңыз оларды жасаудың қаншалықты оңай екеніне әсер етеді. Қажет емес астыңғы ойықтарды алып тастаудан бастаңыз. Бүйірлік тесіктер, бұранда бұрандалары, бекіткіштер және бекіткіш қойындылар қалыптарды күрделі етеді. Әрбір астыңғы ойық қалыпта қосымша бөлшектерді қажет етеді, бұл шығындар мен уақытты арттырады. Көбінесе, қалыптардың бөлінген сызығын бүйірлік астыңғы ойықпен сәйкестендіру үшін жылжытуға болады. Бұл қарапайым түзету көптеген шаршы немесе дөңгелек тіректер үшін жарамды.
Ішкі бөлшектер үшін бұрандаларды бөлшектің дәл ортасына жасамаңыз. Бұрандалар - қалыптарды құрастыруды қиындататын астыңғы ойықтар. Оның орнына металл бұрандалы кірістірулерді пайдаланыңыз. Олар берік қосылыстар жасайды және қалып дизайнын жеңілдетеді. Егер сізге астыңғы ойықтарды немесе соққыларды алу қажет болса, полиэтилен немесе TPE сияқты икемді материалдарды таңдаңыз. Қатты немесе талшықпен толтырылған пластмассалар үшін соққыларды пайдаланбаңыз, себебі олар алынған кезде жарылып кетеді.
Материалды таңдау бөлшектердің тазалау тәсіліне де әсер етеді. Стандартты полипропилен қолмен ұсталатын пипеткаларға жарамды. Оны стандартты жағдайларда автоклавтауға және кең таралған дезинфекциялық құралдармен тазалауға болады. Жоғары сапалы полипропилен роботтармен бірнеше рет өңделетін автоматтандырылған ұштар үшін жақсырақ. Бұл материал тазалау циклдары кезінде өз өлшемін сақтайды, сондықтан ол майыспайды және автоматикаңызды бұзбайды.
Шығындарды, жеткізу уақытын және өнімділікті теңгеру
Процесті таңдауда қанша бөлшек қажет екендігі маңызды болуы керек. Аз көлемді өндіріс үшін CNC өңдеу металл немесе пластик бөлшектер үшін дәлдікті қамтамасыз етеді. Орнату шығындары, әсіресе өте аз партиялар үшін, жалпы құнның айтарлықтай бөлігін құрайды. 3D басып шығару орнату қиындықтарынан арылтады. Сіз тек файлды жүктеп, бастайсыз. Қабат-қабат әдісі ішкі бөлігінің қатты немесе күрделі ұя тәрізді болуына мән бермейді. CNC терең тесіктер үшін көбірек ақы алады, ал 3D басып шығару бұл шығынды өзгеріссіз қалдырады.
Сынақ модельдерін жасау үшін 3D басып шығаруды орнату жылдамырақ және арзанырақ. Тығыз өлшемдер мен тегіс беттерді қажет ететін өндірістік бөлшектер үшін CNC өңдеу сұйықтық тығыздағыштарыңызға қажетті сенімділікті қамтамасыз етеді.
Инъекциялық қалыптау құрал-саймандардың құны көптеген бөлшектерге бөлінген жоғары көлемде тиімді болады. Зертханалық құралдарыңыз көптеген бірдей бөлшектер қажет болған кезде осы әдісті пайдаланады.
Қытайдағы жетекші өндіруші NOBLE сізге осы нұсқалардың бірін таңдауға көмектеседі. Олардың инженерлері өндіріс басталғанға дейін сіздің дизайныңызды құрастыру оңай ма, жоқ па, соны тексереді. Сіз қосымша күрделілік үшін ақы төлемей, қажеттіліктеріңізге сай бөлшектер аласыз.
NOBLE: Сұйықтықты өңдеуге арналған робот бөлшектерін өндіру бойынша серіктес
Дизайннан бастап құрастыруға дейінгі толық қызмет көрсету мүмкіндіктері
NOBLE бүкіл өндіріс процесін бір жерде басқарады. Сіз алғашқы жобалау шолуынан бастап соңғы құрастыруға дейін көмек аласыз. Олардың командасы металл және пластик материалдармен жұмыс істейді. Бұл сізге сұйықтықпен жұмыс істейтін барлық робот бөлшектеріңіз үшін бір серіктес береді. CNC өңдеу қатаң төзімділіктері бар күрделі металл коллекторларын жасайды. Табақ металл бұйымдарын жасау сіздің жабдықтарыңызға арналған шасси мен рамаларды жасайды. Инъекциялық қалыптау пипетка ұштары мен клапан корпустары сияқты көп көлемді пластик бөлшектерді шығарады. Сіз жұмысты көптеген жеткізушілер арасында бөлу қиындықтарынан аулақ боласыз.
Дизайн қолдауы жобаңыздың басында басталады. NOBLE инженерлері сіздің CAD файлдарыңызды жасау оңай екенін тексеру үшін тексереді. Олар кез келген металл кесілмес бұрын мүмкін болатын мәселелерді анықтайды. Бұл сіздің уақытыңыз бен ақшаңызды үнемдейді. Команда сенімділікті арттыратын материалды ауыстыруды немесе пішінді өзгертуді ұсынады. Құрастыру қызметтері барлық бөлшектерді дайын қосалқы жинақтарға біріктіреді. Сіз жүйеңізге қосуға дайын тексерілген бөлшектерді аласыз. Тексеру тексерулері әрбір бөлшектің сәйкестігі мен функциясы үшін сіздің сипаттамаларыңызға сәйкес келетінін растайды. Бұл толық қызмет көрсету тәсілі сіздің әзірлеу уақытыңызды айтарлықтай қысқартады.
Сапа сертификаттары: ISO 9001:2015 және ISO 13485:2016
Сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектеріңіз үшін сапа жүйелері маңызды. NOBLE өндіріс стандарттарының тұрақтылығын қамтамасыз ететін сертификатталған сапа менеджменті жүйелері бойынша жұмыс істейді. Сіз партиядан партияға қайталанатын нәтижелерге қол жеткізесіз. Медициналық құрылғыларға тән қосымша стандарттар зертханалық компоненттердің өндіріс жағдайларын одан әрі бақылайды.
Бұл сапа жүйелері әрбір процестің жазбаша процедураларды орындауын білдіреді. NOBLE әр қадамда материалдарды, өлшемдерді және тексерулерді бақылайды. Сіз маңызды компоненттер үшін толық бақылау мүмкіндігіне ие боласыз. Бұл сіздің автоматтандыру жүйеңіз сезімтал талдауларды жүргізген кезде маңызды. Сертификатталған серіктес сіздің аудит жұмыс жүктемеңізді азайтады. Сіз қосымша тексерусіз бөлшектеріңіздің салалық стандарттарға сәйкес келетініне сенесіз. Сапа жүйесі сонымен қатар прототиптен өндіріске дейін жылдам масштабтауға көмектеседі. Сіз тұжырымдамадан сертификатталған бөлшектерге сенімді түрде ауысасыз.
Пластмассалар химиялық инерттілік береді, бірақ төмен қаттылық береді. Металдар беріктік береді, бірақ белгілі бір реагенттермен әрекеттесуі мүмкін. Сіздің процесс таңдауыңыз көлемге, төзімділікке және бюджетке байланысты. CNC өңдеу дәлдікті қамтамасыз етеді. Инъекциялық қалыптау жоғары көлемге дейін масштабталады. Лазерлік кесу жақтауларды тиімді құрастырады. Тіпті сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектері де материалды мұқият таңдаудан пайда көреді. Сенімді автоматтандыру дұрыс компоненттерден басталады. Зертханалық жабдықтарыңыз материалдарды тапсырмаларға сәйкестендірген кезде жақсы жұмыс істейді. Сұйықтықпен жұмыс істейтін машиналар күн сайын қатты химиялық заттарға тап болады. Ақылды таңдау ақаулардың алдын алады. Сұйықтықпен жұмыс істеу технологиясы мұқият инженерия арқылы дамиды. Роботтық жүйелер әрбір бөліктің дұрыс жұмыс істеуіне байланысты. NOBLE сияқты толық қызмет көрсететін өндірушімен серіктестік тұжырымдамадан бастап сертификатталған, өндіріске дайын бөлшектерге дейінгі сапарыңызды жеңілдетеді.
Сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектері туралы жиі қойылатын сұрақтар
Сұйықтықпен жұмыс істейтін робот бөлшектері үшін қандай материал қатал химиялық заттарға төзімдірек?
PTFE барлық дерлік химиялық заттарға төзімді. Ешқандай кең таралған зертханалық реагенттер оны ыдырата алмайды. Бірақ PTFE онша берік емес. PEEK қаттырақ, бірақ қымбатырақ. Сіз тастайтын бөлшектер үшін медициналық сапалы полипропилен жақсы жұмыс істейді. Сіздің таңдауыңыз бөлшектеріңіз үшін химиялық төзімділік немесе беріктік маңыздырақ екеніне байланысты.
CNC өңдеуді қашан таңдауым керек 3D басып шығару?
CNC өңдеуі 0.8-ден 1.6 мкм Ra-ға дейінгі беткі өңдеуді қамтамасыз етеді, бұл сұйық тығыздағыштарға қажет. 3D басып шығару 6-дан 25 мкм Ra-ға дейінгі кедір-бұдыр беттерді жасайды. 3D басып шығаруды тек прототиптер үшін пайдаланыңыз. Ағып кетпей тығыздалуы керек өндірістік бөлшектер үшін CNC таңдаңыз. Қытайдағы жетекші өндіруші NOBLE сіздің автоматтандыру қажеттіліктеріңіз үшін екеуін де ұсынады.
Тығыздағыштар үшін PEEK және PTFE арасында қалай таңдауға болады?
PEEK созылу беріктігі 90-100 МПа және тығыз өлшемдерді жүктеме астында ұстайды. PTFE химиялық заттарға жақсырақ төзімді, бірақ қысым кезінде майысады. Егер сіздің жүйеңіз күшті қышқылдармен немесе еріткіштермен жұмыс істесе, PTFE жақсы қорғайды. Егер механикалық тұрақтылық маңыздырақ болса, PEEK өзінің жоғары құнына тұрарлық.
Алюминий биологиялық үлгілерге тиетін бөлшектерге әсер ете ала ма?
6061 алюминийі жақтаулар мен кронштейндерге жарамды. Биологиялық үлгілермен тікелей сұйықтықпен жанасу үшін 316L тот баспайтын болатты таңдаңыз. Болат хлоридтерге төзімді және автоклавты стерилизациядан өте алады. Алюминий қатал ортада анодтауды қажет етеді. Материалыңызды зертханалық жабдықтағы жұмысқа сәйкестендіріңіз.
Қандай процесс сәйкес келеді төмен көлемді өндіріс дәлдік бөлшектері туралы ма?
Аз көлемді өндіріс үшін CNC өңдеу металл немесе пластик бөлшектерге дәлдік береді. Шағын көлемді өндірістер үшін орнату құны жоғары. 3D басып шығару орнатуды жояды, бірақ тығыздағыштар үшін қажетті беткі өңдеуге қол жеткізбеуі мүмкін. Инъекциялық қалыптау жоғары көлемде тиімді болады. Процесті таңдамас бұрын көлеміңіз туралы ойланыңыз.
