кіріспе
CNC бөлшектерін өңдеу кезінде инженерлер көбінесе жобалау кезеңінде анықтау қиын болатын шешуі қиын мәселелерге тап болады. Ең көп таралған мәселелердің бірі - жұқа қабырғалы құрылымдарды қалай өңдеу керек. Төмен қаттылық. Қабырға кесу күшінің әсерінен майысады. Бұл дірілге әкеледі. Бетінде діріл іздері пайда болады. Ауытқу өлшемдік ауытқуларды тудырады. Сынық жылдамдығы артады.
Бұл нұсқаулық инженерлердің осы бөлімде кездесетін негізгі жұқа қабырғалы жұмыстарға қатысты қиындықтарын қамтиды. Сондай-ақ, біз осы күрделі компоненттер үшін қандай CNC өңдеу процестерінің сәтті болатынын қарастырамыз. Бес осьті өңдеу жұқа қабырғалы жұмыс үшін ойынды өзгертеді. Енді соған кірісейік.
Неліктен CNC жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу қиын?
CNC өңдеуге келгенде жұқа қабырғалы бөлшектердің негізгі мәселелері қандай? NOBLE инженерлері 6 негізгі бағытты анықтады:
Төмен қаттылық және статикалық ауытқу
Жұқа қабырғаны елестетіп көріңізші. Оның артында массасы жоқ. Кескіш құрал материалға итеріледі. Бұл күш қабырғаны құралдан алыстатады. Содан кейін қабырға өтуден кейін қайтадан серпіліп қалады. Бұл статикалық ауытқу.
Нәтижесінде өлшем қатесі пайда болады. Бөлшек машинадан кішірек немесе дөңгелек емес күйде шығады. Операторлар оны өлшейді. Ол тексеруден өтпейді. Қабырғалар жұқарған сайын бұл мәселе күшейе түседі. Жылдам прототиптеу көбінесе мәселені ерте анықтайды, бірақ өндіріс көлемі әрбір қатені арттырады.
Шырылдау және гармоникалық діріл
Әрбір бөліктің табиғи жиілігі бар. Жұқа қабырғалардың табиғи жиілігі төмен. Кескіш құралдың тістің өту жиілігі сол табиғи жиілікке сәйкес келуі мүмкін. Бұл орын алғанда, резонанс пайда болады. Қабырға қатты дірілдейді.
Өңделген бетте діріл іздері пайда болады. Құралдың қызмет ету мерзімі төмендейді. Беткі өңдеу нашарлайды. Кейде діріл соншалықты күшейеді, тіпті оператор оны зауыт еденінде естиді. 5 осьті өңдеу мұнда көмектесе алады, себебі құралдың бағыты қосылу динамикасын өзгертеді. Бірақ физикасы сол күйінде қалады. Төмен қаттылық дірілге әкеледі.
Жылудың жиналуы және термиялық бұрмалану
Жұқа кесінділер жылуды жақсы таратпайды. Қатты металл блок кесу аймағынан жылуды тартып алады. Жұқа қабырға мұны істей алмайды. Материалда жылу жиналады.
Қабырға жергілікті түрде кеңейеді. Содан кейін өңдеуден кейін салқындайды — пішіні өзгереді. Термиялық бұрмалану кесуден кейін бірден жақсы көрінетін төзімділікті бұзады. Операторлар бір сағаттан кейін бөлшекті өлшейді және оның қозғалғанын анықтайды. Бұл дәл CNC өңдеу жұмыстары үшін қорқынышты түс. Шешім тек кесу күштерін ғана емес, жылу кірісін де басқаруды қамтиды.
Жұмысты ұстау және қысқыш деформациясы
Қатты блок үшін стандартты қысқыш жақсы жұмыс істейді. Оны қатты қысыңыз. Блок қозғалмайды. Бірақ жұқа қабырғалы бөлік пе? Басқа әңгіме. Қысқыш жақтары қабырғаны жаншып тастайды. Немесе олар біркелкі кесу басталғанға дейін жалпы пішінді майыстырып тастайды.
Операторлар көбінесе өңдеуден кейін бөлшекті өлшейді. Содан кейін оны қысқышпен шешеді. Қабырға бастапқы қисық пішініне оралады. Бөлшек тексеруден өтпейді. Мәселе өңдеуде емес, қысқышта болды. Шешімдер жұмсақ жақтарды, ыдыс бекіткіштерін немесе желімді бекітуді қамтиды. Жұқа қабырғалар үшін стандартты CNC өңдеу әдістерін қайта қарастыру қажет.
Қалдық стресс және деформация
Металл шикізаты диірменнен ішкі кернеулер ішінде бекітілген күйінде келеді. Прокаттау, экструзия және термиялық өңдеу — осы процестердің барлығы материалда кернеулер қалдырады. Машинист материалды қатты блоктан алып тастағанда, бұл кернеулер біркелкі емес бөлінеді. Бөлшек майысады.
Қалың бөлік үшін майысу аз болады. Жұқа қабырғалы бөлік үшін сол кернеудің бөлінуі күрт бұрмалануды тудырады. Тегіс қабырға қисық қабырғаға айналады. Дөңгелек элемент сопақшаға айналады. Кедір-бұдырлықтан кейін кернеуді жеңілдету циклдары көмектесе алады. Алюминий сияқты төмен кернеулі материалдарда жылдам прототиптеу жүзеге асырылады, бұл өндірісте қатты металдарды пайдаланбас бұрын майысу үлгілерін анықтауға мүмкіндік береді.
Құралдың ауытқуы
Кескіш құрал майысады. Қысқа, қалың ұшты фреза қатты болады. Ұзын, жіңішке ұшты фреза қатты емес. Жұқа қабырғалы бөлшектер терең бөліктерге қол жеткізу үшін көбінесе ұзақ жететін құралдарды қажет етеді. Бұл жететін құралдың өзіндік құны бар.
Құрал кесу жүктемесінің әсерінен ауытқиды. Құрал әртүрлі қабырға қалыңдықтарына тиген кезде ауытқу өзгереді. Беткі өңдеу нашарлайды. Төзімділік ауытқиды. Кейде құрал сынады. 5 осьті өңдеу қысқа құралдарды пайдалануға мүмкіндік береді, себебі бөлшекті қайта орналастыруға болады. Қысқа құралдар ауытқудың аз болуын білдіреді. Қабырғалар жұқа және қол жеткізу тар болған кезде бұл нағыз артықшылық.
Жұқа қабырғалы CNC өңдеуді жақсартудың дәлелденген стратегиялары
Міне, дәлелденген стратегиялардың төрт санаты. Оларды зауытта қолданыңыз. Ауырсынудың орнына жұқа қабырғалы бөлшектер мүмкін болады.
1. Бекіткіш және дайындаманы тіреу
Толтырғыш материалдар жақсы үйлеседі. Аз балқитын қорытпалар қуыс бөліктерге құйылады. Оларды машинамен өңдеңіз. Кейін балқытыңыз. Балауыз пластмассаларға жарайды. Ерекше пішіндер үшін уретан. Құрбандыққа арналған тіректер мен қойындылар жұқа қабырғаны қалың материалға бекітеді. Қойындыларды ұшынан кесіп алыңыз.
Вакуумдық патрондар жалпақ, жұқа бөлшектерді ұсақтамай ұстайды. Конформды жұмсақ жақтары бөлшекке дәл сәйкес келетіндей етіп өңделеді. Нүктелік жүктемелер жоқ. Майысу жоқ. Артқы тығындар қалталар мен жұқа торлардың артына ілінеді. Тығын қабырғаны астынан ұстап тұрады. Құрал итереді. Тығын артқа итереді. CNC өңдеу қайтадан болжамды бола бастайды.
2. Құрал жолы және кесу стратегиясы
Кесу күшін азайтыңыз. Төмен күш ауытқудың азаюын білдіреді.
Жоғары жылдамдықты өңдеу ойынды өзгертеді. Жеңіл радиалды қосылыс. Жоғары беріліс жылдамдығы. Трохоидті фрезерлеу қосылысты төмен деңгейде ұстау үшін дөңгелек құрал жолдарын пайдаланады. Адамдар бұл әдіспен жұқа қабырғалы жұмыста айтарлықтай жақсаруларды байқайды.
Фрезерлеу. Әрқашан. Ешқашан дәстүрлі емес. Жоңқа қалың болып басталып, жұқа болады. Құрал итерудің орнына жұмысқа тартылады. Кесу бағытын ауыстыру қарама-қарсы қабырғалардағы қалдық кернеуді теңестіреді. Бір қабырғаны жоғары қарай жылжытып кесіңіз. Қарама-қарсы қабырғаны төмен қарай жылжытып кесіңіз. Күштер жойылады.
Әр жолы иілу және спиральды кіріс соққысы иілу кезінде пайда болады. Иілу түзу төмен қарай жылжиды. Жоғары күш. Жоғары қызу. Иілу ілінісуді қашықтыққа таратады. Спиральды кіріс шеңбер бойымен дәл солай істейді. Бес осьті өңдеу жұқа қабырғалы қалталар үшін жақсырақ кіру бұрыштарын қамтамасыз етеді.
3. Құралды таңдау және орнату
Құралдың қаттылығын барынша арттырыңыз. Ең қысқа ілулі тұру - талқыланбайтын мәселе. Құралды қажетінше алысқа созыңыз. Ары қарай емес.
Айнымалы флейта және айнымалы спираль ұштық фрезалар гармоникалық тербелістерді бұзады. Флейтаның біркелкі емес арақашықтығы резонанстың жиналуына жол бермейді. Стандартты құралдар дірілдейді. Айнымалы геометрия құралдары тегіс кеседі.
Үлкен өзек диаметрлі құралдар стандартты ұштық фрезерлерге қарағанда қаттырақ. Сыртқы диаметрі бірдей. Ортасында болат көбірек. Карбид негізгі болып табылады. CBN және PCD қаттырақ және қаттырақ, бірақ қымбатырақ. Жұқа титан қабырғалары үшін қосымша шығын өзін ақтайды.
4. Операциялық тізбек
Процесс реті арқылы кернеуді басқарыңыз. Алдымен бөлшекті оқып шығыңыз. Материалды қабырғаларға қалдырыңыз. Бөлшекті кернеуді жеңілдетуге - термиялық немесе криогендік әдіспен өңдеуге жіберіңіз. Содан кейін оны әрлеу үшін қайтарыңыз.
Кедір-бұдырлы кесу материалдың көп бөлігін алып тастайды. Кернеуді азайту бөлшектің өңдеу кезінде емес, өздігінен майысуына мүмкіндік береді. Содан кейін өңдеу кесу соңғы аз мөлшерін алып тастайды. Қабырғада кесу күші аз болады және қалдық кернеудің кетуі болмайды.
Бейімделгіш әрлеу де маңызды. Бір ауыр өтудің орнына бірнеше жеңіл өту. Бірінші әрлеу өтуі қалған шикізаттың негізгі бөлігін алып тастайды. Екінші өту соңғы өлшемге тиеді. Қабырға аз ауытқиды, себебі әрбір өту аз материалды алып тастайды. Жылдам прототиптеу өндіріс көлемдері әдіске ауыспас бұрын осы тізбектерді реттеуге көмектеседі.
Жұқа қабырғалы бөлшектерге арналған ең жақсы CNC өңдеу процестері
Әрбір CNC өңдеу процесі жұқа қабырғаларды бірдей өңдей бермейді. Адамдар процесті бөлшек геометриясына сәйкестендіруі керек. Міне, негізгі әдістер қалай салыстырылады.
CNC Фрезерлеу (3, 4, 5-осьті) – Ең жан-жақты
Токарлық жұмыс цилиндрлік жұқа қабырғаларға қолданылады. Түтіктер, жеңдер, сильфондар және жұқа қабырғалы сақиналар. Бөлшек айналады. Құрал сызықты қозғалады.
Кері айналдыру құралды патроннан ажыратады. Бұл ұзын, жұқа қабырғалардағы итеруді азайтады. Арқамен айналдыру бір ауыр кесудің орнына бірнеше жеңіл өтуді қажет етеді. Тұрақты тіректер бөлшекті құралдың жанасу нүктесінде ұстайды. Өте жұқа қабырғалы түтіктер үшін адамдар айналдырмас бұрын ID-ді аз балқытылған қорытпамен толтырады. Содан кейін оны балқытады. Тірек кесуді мүмкін етеді.
CNC бұрылу (Токарлық станок) – цилиндрлік бөлшектерге арналған
Токарлық жұмыс цилиндрлік жұқа қабырғаларға қолданылады. Түтіктер, жеңдер, сильфондар және жұқа қабырғалы сақиналар. Бөлшек айналады. Құрал сызықты қозғалады.
Кері айналдыру құралды патроннан ажыратады. Бұл ұзын, жұқа қабырғалардағы итеруді азайтады. Арқамен айналдыру бір ауыр кесудің орнына бірнеше жеңіл өтуді қажет етеді. Тұрақты тіректер бөлшекті құралдың жанасу нүктесінде ұстайды. Өте жұқа қабырғалы түтіктер үшін адамдар айналдырмас бұрын ID-ді аз балқытылған қорытпамен толтырады. Содан кейін оны балқытады. Тірек кесуді мүмкін етеді.
Швейцариялық типтегі токарлық станок – ұсақ, жұқа бөлшектерге арналған
Бұл машина ұсақ, жұқа бөлшектермен жұмыс істеуде тамаша. Диаметрлері 1.5 дюймнен аз. Медициналық компоненттер. Электронды қосқыш корпустар. Кішкентай жұқа қабырғалы жеңдер.
Артықшылығы - бағыттаушы втулка. Ол құрал кесетін жерде материалды дәл ұстап тұрады. Салбырап тұрған жері жоқ дерлік. Материал итерілмейді. Адамдар ерекше дөңгелек және беткі әрлеуімен жұқа қабырғаларға ие болады. Швейцариялық токарлық станогында жылдам прототиптеу көбінесе кәдімгі токарлық жұмыс істен шыққан кезде бөлшектің өңделетінін көрсетеді.
Электрлік разрядты өңдеу (EDM) – Өте жұқа қабырғалар үшін
Кейде кесу күштері жау болып табылады. Тіпті жеңіл фрезерлеу күштері қабырғаны итереді. EDM бұл мәселені шешеді. Кесу күші жоқ. Ұшқын материалды жейді.
Бұл 0.3 миллиметрден жұқа қабырғаларға жарамды. Қатайтылған болат кең таралған қолданыс болып табылады. Жұқа қабырғалары бар қалыптар. Нәзік ерекшеліктері бар медициналық құралдар. Кемшілігі - жылдамдық. EDM баяу. Бірақ қатты металдардағы өте жұқа қабырғалар үшін бұл жалғыз сенімді әдіс.
Лазер және су ағыны – 2D жұқа профильдер үшін
Бұл процестер 2D жұқа профильдер үшін жұмыс істейді. Жалпақ бөлшектер. Тығыздағыштар, төсемдер, жұқа кронштейндер. Материал кесу күшін көрмейді. Лазер жылуды пайдаланады. Waterjet жоғары қысымды суда абразивті пайдаланады.
Екі әдіс те ауытқуды тудырмайды. Шектеу геометрияда. Лазер мен су ағыны терең қалталарды немесе ішкі 3D мүмкіндіктерін кесе алмайды. Олар жалпақ материалда кесу үшін ең жақсы.
Ақаулықтарды жою кестесіне қысқаша анықтама
Зауыттағы операторларға жылдам жауаптар қажет. Міне, қысқаша анықтама. Есепті шешіммен сәйкестендіріңіз. Теория жоқ. Тек жұмыс істейтін нәрсе..
| шақыру | Үздік стратегия |
| Әңгімелесуші | Трохоидті құралдар жолағы және айнымалы флейта ұшының диірмені. Флейтаның біркелкі емес арақашықтығы гармоникалық тербелісті бұзады. |
| Құлау (қабырға құлауы) | Қуыстың ішіндегі толтырғыш материал. Балқымасы аз қорытпа немесе балауыз. Бөлшек пішініне сәйкес келетіндей өңделген конформды жұмсақ жақ сүйектер. Нүктелік жүктемелер жоқ. |
| Жылудың жиналуы | Жоңқа жүктемелерін жеңіл ұстау үшін жоғары жылдамдықты өңдеу. Кесу аймағынан жылуды кетіру үшін құрал арқылы өтетін салқындатқыш сұйықтық. |
| Қысқышты шешкеннен кейінгі деформация | Бөлшекті өңдеңіз. Оны кернеуді жеңілдету үшін жіберіңіз. Әрі қарай өңдеу үшін әкеліңіз. Бөлшек мәре сызығын кесу кезінде емес, кернеуді жеңілдету кезінде майысады. |
| Жұқа еденді көтеру | Шаңсорғыш патрон еденді тегіс төмен тартады. Құрбандық табақшасындағы ұсақ бөлшектерге арналған бекіткішті супержеліммен жабыстырыңыз. Бөлшекті жылумен немесе еріткішпен сындырыңыз. |
Осы стратегияларды қолданатын операторлар қалдықтардың мөлшерін азайтып, машинаның жұмыс уақытын арттырып, бөлшектердің тексеруден өту ықтималдығын арттыра алады.
Жұқа қабырғалы бөлшектерді CNC өңдеу кезінде жібермеуге болатын жиі кездесетін қателіктер
Міне, NOBLE инженерлері жұқа қабырғалы бөлшектерді өңдеу кезінде кездестірген кейбір қателіктер. Осы төртеуінен аулақ болыңыз. Жұмыс әлдеқайда жеңілдейді.
Жұқа қабырғаларда дәстүрлі ойықтарды пайдалану
Толық ендік ойық өткізгіш құралдың бүкіл диаметріне тиеді. Кесу күштері күрт артады. Қабырға ауытқиды. Дыбыс басталады. Бөлшек жиі сыдырылады. Трохоидті фрезерлеу немесе жеңіл радиалды ілініспен жоғары жылдамдықты өңдеу жақсырақ жұмыс істейді. Кішкентай қадамдар. Жоғары беру жылдамдығы. Қабырға аз күшті көреді және тиісті орнында қалады.
Көтерілу фрезерлеу бағытын елемеу
Жұқа қабырғалар үшін өрмелеу фрезерлеу міндетті емес. Құрал материалды тістеп алады. Жоңқа қалың болып басталып, жұқа болып аяқталады. Кескіш жұмысқа тартылады. Дәстүрлі фрезерлеу керісінше әрекет етеді. Құрал алдымен үйкеледі, содан кейін кеседі. Жоңқа жұқа болып басталып, қалың болып аяқталады. Кескіш қабырғадан итеріледі. Ауытқу бірден пайда болады.
Құралдың шамадан тыс асып кетуі
Қажетті мөлшерден асып түсетін әрбір миллиметр қаттылықты төмендетеді. Құрал майысады. Дыбыс шығара бастайды. Беткі қабат нашарлайды. Көптеген механиктер ұзын құралды алып, іске қосады. Бұл қателік. Белгіленген жерге жететін ең қысқа құралды пайдаланыңыз. Егер ұзаққа созылу мүмкін болмаса, конус тәрізді мойын ұшын немесе үлкен диаметрлі өзекті құралды пайдаланыңыз. Қаттылық ыңғайлылықтан маңыздырақ.
Аяқтамас бұрын стрессті жеңілдетуді ұмытып кету
Кедір-бұдыр өңдеу материалдың көп бөлігін жояды. Қалдық кернеулер қордағы босату ішінде бекітіледі. Бөлшек қозғалады. Егер оператор тікелей өңдеуге өтсе, өңдеу өткелі тураланбайтын пішінді кесіп тастайды. Қалдықтардың шығу жылдамдығы артады.
Жөндеу қарапайым, бірақ көбінесе өткізіп жіберіледі. Бөлшекті дөрекі өңдеңіз. Оны машинадан алыңыз. Күйзелісті жеңілдетуге жіберіңіз - термиялық немесе криогендік. Содан кейін оны аяқтау үшін қайтадан орнатыңыз. Күйзелісті жеңілдету кезінде бөлшек тұрақтанады. Аяқтау кезінде қозғалмайтын бөлшек көрінеді. Бұл қадамсыз жылдам прототиптеу жалған сенімділік береді. Өндіріс көлемі шындықты ашады. Күйзелісті жеңілдетуді өткізіп жібермеңіз.
NOBLE туралы – CNC дәлдігі жұқа қабырғалы бөлшектерден
NOBLE - мамандандырылған CNC өңдеу зауыты. Адамдар бізге жоғары дәлдіктегі, күрделі компоненттер үшін келеді.
Күрделі жұмыстарды шешуге баса назар аударылады. Басқа зауыттар қабылдамайтын жұқа қабырғалы бөлшектер. Машинаның мүмкіндіктерін арттыратын тығыз төзімділік. Титан, инконель және шыңдалған болаттар сияқты күрделі материалдар. Бізде дәл өндіріс саласында көпжылдық тәжірибе бар.
Біздің CNC өңдеудің негізгі мүмкіндіктері
CNC фрезерлеу (3, 4 және 5 осьті)
Жұқа қабырғалар мен терең қалталарға арналған жоғары жылдамдықты өңдеу. Күрделі контурлар мен астыңғы кесіктер үшін бір уақытта бес осьті өңдеу. Бес осьті мүмкіндік қысқа құралдарды және қиын ерекшеліктерге жақсы қол жеткізуді қамтамасыз етеді.
CNC токарлық өңдеу (тікелей жұмыс істейтін құралдармен жұмыс істеу және көп осьті өңдеу)
Диаметрлері 300 миллиметрге дейін. Тікелей қолданылатын құрал-саймандар бір орнатуда фрезерлік операцияларды орындауға мүмкіндік береді. Азайтылған өңдеу дәлдікті арттырады. Қателік ықтималдығы аз.
Швейцариялық токарь
Сырғымалы бас бөлігінің дизайны. Кіші диаметрлі, жұқа қабырғалы медициналық және электрондық компоненттер үшін өте қолайлы. Бағыттаушы втулка материалды кесілген жерінен дәл ұстап тұрады. Минималды ауытқу. Жоғары дәлдік.
Қосымша процестер
Қатты материалдар мен жұқа ойықтарға арналған сымдық EDM. Тегістік пен әрлеу үшін бетті тегістеу. Бақылау үшін лазерлік белгілеу. Қажет болған жағдайда үйде жинау. Адамдар сонымен қатар әрлеу қызметтерін алады. Қабыршақтарды кетіру, пассивтеу және анодтау. Бір зауыт. Бірнеше сатылы.
Сапа сертификаттары
Дәл жұмыста сенім маңызды. Біздің сертификаттарымыз жүйелердің жұмыс істейтінін дәлелдейді.
ISO 9001: 2015
Сапа менеджменті жүйесі. Тұрақты сапа. Үздіксіз жетілдіру. Қатаң процестерді бақылау және құжаттама.
ISO 13485: 2016
Медициналық құрылғылардың сапасын басқару. Бұл сертификат хирургиялық құралдарға, имплантаттарға және диагностикалық жабдықтарға арналған компоненттерді өндіру мүмкіндігімізді растайды. Жақсартылған бақылау. Тәуекелдерді басқару. Нормативтік сәйкестік.
Неліктен жұқа қабырғалы бөлшектер үшін бізбен серіктес болу керек?
Арматура және құрал-сайман жолының стратегиялары бойынша дәлелденген тәжірибе. Біз деформациямен күресудің орнына оны жоямыз. Сертификатталған сапа жүйелері әрбір жұқа қабырғалы бөлшектің басып шығару сипаттамаларына сәйкес келетініне кепілдік береді. Болжам жасаудың қажеті жоқ. Қайта өңдеудің қажеті жоқ.
Біздің машиналарымызды жетілдірілген CAM бағдарламалауы басқарады. HSM. Трохоидті фрезерлеу. Бейімделгіш тазалау. Барлығы төмен қаттылық мүмкіндіктеріне оңтайландырылған. Жұқа қабырғаларда стандартты құралдарды пайдаланатын адамдар бөлшектерді сындырады. Бізде ондай мүмкіндік жоқ.
Жылдам прототиптеу тұтынушыларға өндіріс басталмас бұрын стратегияларды тексеруге мүмкіндік береді. Бір дана немесе он мың дана. Біз масштабтаймыз. Прототип үшін жұмыс істейтін стратегиялар өндіріс үшін де жұмыс істейді. Міне, ең басты айырмашылық осы.
FAQ
Неліктен жұқа қабырғалы бөлшектерді CNC өңдеу қиын деп саналады?
Жұқа қабырғалы бөлшектерде қаттылық жетіспейді. Төмен қаттылық - негізгі мәселе. Кесу күштері қабырғаны итереді. Ол ауытқиды. Діріл басталады. Бетінде діріл іздері пайда болады. Жұқа бөліктер оны тарата алмайтындықтан жылу жиналады. Өңдеу кезінде шикізаттың бөлінуінен қалған кернеулер. Серіппелі артқы бөлік өлшемдерді бұзады. Стандартты қысқыштар жағдайды нашарлатады. Виза жақтары кесу біркелкі басталмас бұрын қабырғаны жаншып немесе бүкіл бөлшекті майыстырып тастайды.
Жұқа қабырғаларға арналған ең жақсы құрал жолының стратегиясы қандай?
Трохоидті фрезерлеу жоғары жылдамдықты өңдеумен біріктірілгенде, кеңінен ең жақсы тәсіл болып саналады. Кішкентай радиалды ілінісу жақсы жұмыс істейді. Әдетте, құрал диаметрінің бес-он пайызы. Жоғары осьтік тереңдік құралдың кесілуін сақтайды. Нәтижесінде тұрақты болып қалатын төмен кесу күштері пайда болады. Дыбыс күрт төмендейді. Дәстүрлі ойықтан трохоидті жолдарға ауысатын адамдар бірден жақсаруды байқайды.
Жұқа қабырғалы бөлшектер үшін қандай CNC өңдеу процесі ең жақсы?
Жауап бөліктің геометриясына байланысты.
- Cnc фрезерлеу бірге Корпустар, қалталар және қабырғалар үшін жоғары жылдамдықты немесе трохойдты стратегиялар ең жақсы жұмыс істейді. Бес осьті өңдеу құралды еңкейту және іліну күшін азайту мүмкіндігін арттырады.
- Cnc бұрылу бірге Тұрақты тіреу немесе кеңейетін оправка түтіктер мен жеңдерді жақсы ұстайды. Тірек кесу кезінде құлаудың алдын алады.
- Швейцариялық түрі токарлық станоктар Excel диаметрі кіші жұқа қабырғалы бөлшектерде. 1.5 дюймнен аз. Бағыттаушы втулка материалды кесу нүктесінде дәл ұстап тұрады.
- сым EDM is төтенше жағдайлар үшін. Қабырғалары 0.3 миллиметрден жұқа. Шыңдалған материалдар. Нөлдік кесу күші мүлдем ауытқудың жоқтығын білдіреді.
- Лазер немесе су ағыны кесу жұмыстар жалпақ 2D жұқа профильдер үшін. Тығыздағыштар, төсемдер, қарапайым кронштейндер.
Сіз прототиптеуді де, жұқа қабырғалы бөлшектерді көп көлемде өндіруді де басқара аласыз ба?
Иә. Біздің 1-ден 10 бірлікке дейінгі жылдам прототиптеу қызметіміз тұтынушыларға жаппай өндіріске кіріспес бұрын өз дизайндарын тексеруге мүмкіндік береді. Сол өндіріс процесін 10 000 немесе одан да көп бірлік шығаруға дейін кеңейтуге болады. NOBLE компаниясының ISO сертификатталған сапа менеджменті жүйесі біз жасайтын барлық нәрсенің әрқашан жоғары деңгейде болуын қамтамасыз етеді. Біз әрқашан бір бетте боламыз, ол бірінші немесе 10 000-шы болсын. Біз ережелерді ұстанамыз және әрқашан белгіленген рұқсат етілген шектеулерден өтеміз. Біз осыған ұмтыламыз.
