қандай Sыстық Metal Sтамптау?
Табақ металын штамптау - бұл негізінен механикалық престер мен арнайы қалыптар арқылы металл парақтарға қысым жасайтын, пластикалық деформацияны немесе бөлінуді тудыратын, осылайша қажетті пішін мен өлшемдегі бөлшектерді алатын металл өңдеу әдісі.
HS не істейді?ыстық Metal Sтампинг Жұмыс?
Зең DESIGN
Қалып штамптау процесінің негізгі дайындық кезеңі болып табылады. Қалыптар әдетте перфоратор мен қалыптан тұрады, ал олардың қуыстары бөлшектің соңғы пішінін дәл анықтайды.
Қалыптарды жобалау кезінде материал ағыны мен кері қайту сияқты факторларды жан-жақты ескеру қажет. Қалып өндірісі өте жоғары дәлдік пен беріктікті талап етеді. Әдетте ол жоғары беріктігі бар құрал болатынан дәл механикалық өңдеу, термиялық өңдеу және беттік өңдеу арқылы жасалады, бұл жаппай өндіріс кезінде тұрақтылық пен бөлшектердің сапасын қамтамасыз етеді.
Материалды дайындау
Табақ металын өндіру шикізатты қажетті өлшемдегі дайындамаларға дайындау процесін талап етеді. Табақ металын өндірудегі кең таралған әдістерге қырқу машиналарымен қырқу, лазерлік кесу немесе дайындама жатады.
Бұл қадамның мақсаты - кейінгі штамптауды қалыптауға дайындалу үшін дәл өлшемдері бар жалпақ дайындама алу. Дайындаудың дәлдігі және жиектердің сапасы кейінгі процестердің бірқалыпты жүруіне және соңғы өнімнің сапасына тікелей әсер етеді. Сондықтан өлшемдік төзімділік пен сызаттарды қатаң бақылау қажет.
Табақ металын штамптау
Штамптау арқылы қалыптау - өзекті өңдеу кезеңі. Дайындама дайындамадан кейін алдын ала орнатылған қалыпқа салынады, содан кейін қалып қуысындағы материалдың пластикалық деформациясын тудыру үшін прес арқылы үлкен қысым жасалады.
Бөлшектердің пішін талаптарына сәйкес, штамптау процесі жалпақ материалды үш өлшемді пішінді құрылымдық компоненттерге айналдыру, бос қалдыру, майыстыру, тарту және тесік бұру сияқты әртүрлі нақты процестерді қамтуы мүмкін.
Кейінгі өңдеу
Штамптау арқылы пайда болған бөлшектер көбінесе пайдалану талаптарын қанағаттандыру үшін бірқатар кейінгі өңдеулерден өтуі керек.
Қауіпсіздікті арттыру үшін бөлшектердің қылшықтары алынып тасталуы және өткір жиектері қиғашталуы керек. Оған басқа компоненттермен бірге жинау үшін дәнекерлеу және шегелеу сияқты басқа қосылу әдістері де кіруі мүмкін; Ал бөлшектердің коррозияға төзімділігі мен эстетикалық тартымдылығын арттыру үшін бүрку және гальваникалық қаптау сияқты беттік өңдеу процестері қолданылады.
S-те қолданылатын материалыстық Metal Sтампинг
Көміртекті болат
Көміртекті болат - ең көп қолданылатын және үнемді материал түрі, оның ішінде SPCC (суықтай жайылған болат пластинасы) ең көп таралған түрі болып табылады.
Көміртекті болат жақсы беріктік пен иілгіштікке ие және оны штамптау арқылы оңай қалыптауға болады. Дегенмен, оның беті тотығуға және тот басуға бейім, сондықтан әдетте бүрку және гальваникалық қаптау сияқты бетті қорғауды қажет етеді.
Тот баспайтын болат
Тот баспайтын болат коррозияға төзімділігі мен жоғары беріктігімен танымал. Ең көп қолданылатын түрі - SUS304, оның құрамында хром мен никель бар және бетінде тығыз хром оксидінің пассивациялық қабықшасын түзе алады, бұл тот басуға тамаша төзімділік береді. SUS430 сияқты магнитті тот баспайтын болаттарды металл қаңылтыр үшін де пайдалануға болады.
алюминий
Алюминийдің ең үлкен артықшылығы - оның төмен тығыздығы, жеңіл салмағы, тамаша электр және жылу өткізгіштігі, сондай-ақ коррозияға төзімділігі. Жиі қолданылатын маркаларға 1060, 5052, 6061 және т.б. жатады. Алюминийдің бұл түрлері беріктік, пішіндеу және коррозияға төзімділікті әртүрлі дәрежеде теңестіреді. Алюминий пластиналарын созу және майыстыру сияқты штамптау операцияларынан өткізу оңай.
мыс
Мыстың электрлік және жылу өткізгіштігі өте жақсы, ал оның икемділігі барлық металл материалдарының ішінде бірінші орында, бұл оны күрделі пішіндерді қалыптау үшін өте қолайлы етеді.
Жез (мысалы, H62) және фосфор қоласы жиі қолданылатын мыс қорытпалары болып табылады. Жақсы электр өткізгіштіктен басқа, олардың сыртқы түрі мен тозуға төзімділігі де тамаша.
түрлері Sыстық Metal Sтампинг
Sыстық Metal Кесу процестері
Кесу процестері, сондай-ақ бос қалдыру деп те аталады, материалдың бір бөлігін екіншісінен белгілі бір контур сызығы бойымен бөлуге бағытталған. Бұл процестің кілті - материал сынғанша ығысу деформациясын тудыру үшін перфоратор мен қалып арасындағы саңылауды пайдалану.
Табақ металы Қалыптастыру процесі
Қалыптау процесі материалдың тұтастығын бұзбай, пластикалық деформацияны тудыру арқылы дайындаманың пішіні мен өлшемін өзгерту процесін білдіреді, осылайша қажетті үш өлшемді бөлшектерді алады.
Табақ металын қалыптау процестері әртүрлі нақты әдістерді қамтиды. Мысалы, иілу табақ металын белгілі бір бұрышқа немесе пішінге иілуді қамтиды. Созылу - жалпақ дайындаманы ашық қуыс бөлшекке, мысалы, тостаған тәрізді корпусқа айналдыру процесі.
Қалыптау процесінің негізгі мақсаты - әжімдердің немесе жарылулардың алдын алу үшін материалдың ағынын және жұқаруын бақылау.
Прогрессивті өлі Табақ металы Таңбалау
Прогрессивті штамптау тәуелсіз процедура емес, бір штамптау қимылымен бір уақытта орындалатын штамптар жиынтығындағы екі түрлі процестің, бөлу және қалыптау процестерінің ақылды үйлесімі.
Мысалы, бір жұмыс орнында алдымен созуды кесе пішінін қалыптастыру үшін жүргізуге болады, содан кейін бірден тесуді жасауға болады. Бұл процесс өндіріс тиімділігін айтарлықтай арттырады, жабдықтар мен қалыптар санын азайтады және бөлшектердің әртүрлі ерекшеліктері арасындағы салыстырмалы позициялық дәлдікті қамтамасыз етеді. Бұл әсіресе күрделі құрылымдары мен үлкен шығару көлемдері бар бөлшектерді өндіруге өте қолайлы. Дегенмен, қалыптарды жобалау мен өндіруге қойылатын талаптар да күрделірек.
Металл қаңылтырын тереңдетіп штамптау
Металл қаңылтырын тереңдету арқылы штамптау - бұл айтарлықтай тереңдіктегі жіксіз, үш өлшемді компоненттерді жасайтын металл қалыптастыру әдісі. Бұл процесс металл қаңылтырын қуысқа салу арқылы күрделі пішіндерге айналдыру үшін қалып пен перфоратор жиынтығын пайдалануды қамтиды. Бұл әдіс цилиндрлік немесе қорап тәрізді бөлшектерді жоғары дәлдікпен жасау үшін жиі қолданылады.
Fourslide парақты металл штамптау
Төрт сырғымалы қаңылтыр металл штамптау, сондай-ақ көп сырғымалы штамптау немесе төрт жақты штамптау деп аталады, металл штамптаудың мамандандырылған әдісі болып табылады. Өндіріс процесі күрделі пішіндер мен бірнеше иілісі бар күрделі, шағын және орташа өлшемді компоненттерді жасау үшін қолданылады. Ол дәл қалыптауды, тығыз төзімділікті және жоғары жылдамдықты өндірісті қажет ететін бөлшектер үшін өте қолайлы.
Металл парақтарын жіңішке етіп жапсыру
Металл қаңылтырын ұсақтап өңдеу - бұл дайындаманың айналасында тегіс жиектер жасайтын металл компоненттерін қалыптастырудың дәл әдісі. Дәстүрлі өңдеуден айырмашылығы, бұл әдіс тек бір қадамды және шағын қалып саңылауын қажет етеді. Сонымен қатар, қосымша қосымша операциялар қажет емес, бұл өндіріс уақытын да, шығындарды да азайтады. Нәтижесінде, ұсақтап өңдеу автомобиль, ұшақ және дәлдік машина компоненттерін қоса алғанда, әртүрлі өнімдер үшін танымал өндіріс әдісі болып табылады.
Металл парақтарын бедерлеу
Рельефтеу - бұл қаңылтыр металға көтерілген немесе ойық өрнектер немесе дизайндар жасайтын қаңылтыр металды штамптау әдісі. Бұл қалып арқылы қажетті өрнегі бар материалға қысым жасауды қамтиды, нәтижесінде көтерілген немесе ойық аймақ пайда болады. Рельефтеу көбінесе тұтқа беттері немесе сәйкестендіру белгілері сияқты сәндік немесе функционалдық ерекшеліктерді қосу үшін қолданылады.
Құрама қалыппен штамптау
Құрама қалыппен штамптау - жоғары тиімді және арзан дәлдіктегі металл штамптау өндірісінің процесі. Ол шағын және орта көлемді металл штамптау жобаларына жарамды. Ол бөлшектерді жобалау үшін қажетті дәлдік төзімділігін қамтамасыз ете алады және прогрессивті қалыптарға қарағанда өндіріс құны төмен.
Металл қаңылтырға арналған беттік өңдеулер
Анодирование
Анодтау - алюминий және оның қорытпасынан жасалған парақ металл бөлшектері үшін арнайы жасалған беттік өңдеу технологиясы. Анодтау - электрохимиялық әдістер арқылы алюминий материалдарының бетінде алюминий оксиді жабынының қатты қабатын түзетін процесс.
Алюминий оксиді жабынының бұл қабаты тек тығыз ғана емес, дайындаманың коррозияға және тозуға төзімділігін айтарлықтай арттырады, сонымен қатар кеуекті құрылымының арқасында түстердің кең ауқымына қол жеткізу үшін бояғыштарды адсорбциялай алады.
Ұнтақты жабу
Ұнтақпен қаптау - бұл құрғақ ұнтақ жабындарын бөлшектердің бетіне электростатикалық адсорбция арқылы шашыратып, содан кейін жоғары температурада жабын түзу үшін кептіру процесі. Ұнтақпен бүрку арқылы пайда болған жабын салыстырмалы түрде қалың және тамаша коррозияға, тозуға төзімділікке және механикалық беріктікке ие.
Электроплит
Гальванизациялау - бұл мырыштау, никельмен қаптау, хроммен қаптау немесе алтынмен қаптау сияқты қаңылтыр металл бөлшектерінің бетіне жұқа металл немесе қорытпа пленкасын жағу үшін электролиз принципін қолданатын процесс.
Гальваникалық жабын бөлшектердің тот басуға қарсы қабілетін және бетінің қаттылығын айтарлықтай арттыра алады және оларға хроммен қаптаудың жоғары шағылыстыруы мен тозуға төзімділігі немесе алтын/күміспен қаптаудың тамаша электр өткізгіштігі сияқты арнайы беттік қасиеттер береді.
Құмды жару
Құммен тазалау - бұл бөлшектердің бетіне құм түйіршіктерін немесе басқа абразивтерді шашу үшін жоғары жылдамдықты газ ағынын пайдаланатын, соққы арқылы оларды тазартатын және кедір-бұдыр ететін физикалық процесс.
Құммен өңдеу бетіндегі оксид қабыршақтарын, май дақтарын және ескі жабындарды тиімді түрде кетіреді және металл бетінде біркелкі және жұқа, біркелкі емес күңгірт құрылым қалыптастырады. Бұл жабынның адгезиясын күшейтіп қана қоймай, сонымен қатар кейінгі бүрку немесе анодтау үшін тамаша негіз болып табылады.
жылтырату
Жылтырату - бұл металл парақтың бетін механикалық, химиялық немесе электрохимиялық әрекеттер арқылы өңдеу процесі, бұл оның кедір-бұдырлығын азайту және осылайша айна тәрізді жарқын бет әсеріне қол жеткізу үшін жасалады.
Жылтырату штамптау және өңдеу кезінде қалған сызаттарды, сызаттарды және басқа да ақауларды мұқият кетіре алады, бұл өнімнің сыртқы түрін, құрылымын және сапасын айтарлықтай жақсартады.
- Бағдарламалар: Ас үй ыдыстары, жуынатын бөлме жиһаздары, зергерлік бұйымдар және жоғары сапалы тұтынушылық электроникаға арналған сәндік бөлшектер
тазалау
Щеткамен тазалау - металл бетін бағытта және үздіксіз ысқылау үшін абразивті белдіктер немесе нейлон дөңгелектері сияқты құралдарды пайдаланатын өңдеу әдісі, осылайша сызықтық құрылымы бар күңгірт бетті жасайды.
Щеткамен өңдеу өндіріс процесінде пайда болған сызаттарды тиімді түрде жасыра алады және нәзік әсер береді. Щеткамен өңдеу металлдың құрылымы мен талшықтылығын ерекшелеп, заманауи және қарапайым визуалды әсер жасай алады, сонымен бірге жылтыр беттер сияқты саусақ іздерін қалдыру ықтималдығы аз.
- Бағдарламалар: Ұялы телефон жақтаулары, электр құрылғыларының панельдері, лифт кабиналары, сәндік жолақтар
артықшылықтарының Sыстық Metal Sтампинг
Өндірістің жоғары тиімділігі
Штамптауды өңдеу өте жылдам, ал шағын және орта өлшемді бөлшектердің өндіріс көлемі минутына жүздеген бөлікке жетуі мүмкін. Штамптаудың жоғары жылдамдықты өндірістік қуаты жеке бөлшектердің өндіріс уақытын айтарлықтай азайтады, бұл ірі көлемді тапсырыстарды жеткізу үшін берік негіз болады.
Бірліктің төмен құны
Штамптау қалыпы жасалғаннан кейін, бір бөлшектің өндірістік құны негізінен материалдың өзіне шоғырланады. Жаппай өндірісте қалыптың бастапқы құны әрбір өнімге бөлінеді, бұл бірліктің құнын өте төмен етеді. Жоғары автоматтандырылған штамптау өндірістік желілері еңбек шығындарын айтарлықтай үнемдеуге мүмкіндік берді.
Тұрақты сапа
Штамптау процесі дәлдіктегі қалыптарға негізделген, яғни бір қалыпта жасалған әрбір бөлшектің пішіні мен өлшемі бірдей. Қалыптармен кепілдендірілген бұл жоғары дәлдік пен тамаша консистенция заманауи құрастыру және өнім сапасын бақылау үшін өте маңызды, бұл адамның жұмысынан туындайтын қателіктерді тиімді түрде болдырмайды.
Жоғары материалды пайдалану
Штамптау өндірісінде әдетте катушка немесе парақ материалдары қолданылады. Тапқыр орналасу дизайны арқылы материалдарды барынша пайдалануға болады. Штамптау өндірісі кезінде пайда болған қалдық материалдарды қайта өңдеуге және қайта пайдалануға болады, бұл белгілі бір дәрежеде шикізат шығынын азайтады және материалдың жалпы құнын төмендетеді.
Күрделі бөлік мүмкіндігі
Штамптау процесі суық күйдегі металл материалдарының пластикалық деформациясын тудыруы мүмкін, бұл күрделі пішінді бөлшектерді өндіруге мүмкіндік беріп қана қоймай, сонымен қатар деформацияны күшейту механизмдері арқылы бөлшектердің беріктігі мен қаттылығын арттырады.
S қиындықтарыыстық Metal Sтампинг
Әжім және жыртылу
Әжімдер материал қысу кернеуі кезінде тым жылдам ағып, қаңылтыр металдың жергілікті жиналуына және әжімдердің пайда болуына әкеліп соқтырғанда пайда болады. Жыртылу мүлдем керісінше. Бұл материал созылу кернеуі кезінде жыртылғанша тым жұқа болғанда пайда болады.
Осы екі мәселені шешу үшін материалдың тым тез ағып, әжімденуіне жол бермеу, сонымен қатар жеткіліксіз ағын мен жыртылуды болдырмау үшін қалып дизайны, бос ұстағыш күшін басқару және майлау сияқты технологиялық параметрлерде нәзік тепе-теңдікті сақтау қажет.
Springback
Серіппелі қалпына келтіру құбылысы - бұл ішкі серпімді кернеудің бөлінуіне байланысты материал штамптау арқылы қалыптасқаннан кейін бөлшектердің пішіні мен өлшемі қалып қуысынан ауытқып кететін серпімді қалпына келтіру құбылысы. Бұл бөлшектердің, әсіресе иілген бөлшектердің дәлдігіне әсер ететін ең маңызды фактор.
Серпінді кері қайтуды дәл болжау және өтеу өте қиын және оны жеңу үшін озық модельдеу бағдарламалық жасақтамасын, эмпирикалық деректерді және қалып бетінің шамадан тыс түзету дизайнымен біріктірілген пайдалануды талап етеді.
Беттік зақымдану
Штамптау процесінде қаңылтыр металы мен қалып арасындағы салыстырмалы қозғалыс сызаттар мен кедір-бұдырлық сияқты беткі ақауларды тудыруы мүмкін. Бұл негізінен қалып бетінің жеткіліксіз өңделуі, дұрыс майланбауы немесе қалып қаттылығының жеткіліксіздігінен және т.б. туындайды.
Бұл шағын зақымдар өнімнің сыртқы түріне ғана емес, сонымен қатар кернеу шоғырлану нүктелеріне айналуы мүмкін, бұл бөлшектердің шаршау беріктігі мен коррозияға төзімділігін төмендетеді.
Бұррлар және өлшемдік ауытқу
Кесу немесе кесу процесінде, егер қалып саңылауы ақылға қонымсыз болса және кесу жиегі доғал болса, кесу орнында өткір сызаттар пайда болады.
Қиғаштар тек пайдалану қауіпсіздігі мен құрастыру дәлдігіне ғана емес, сонымен қатар бөлшектердің шаршау мерзімін де қысқартады. Қалыптардың тозуы, жабдықтың дәлдігі және материалдардың өнімділік ауытқулары бөлшектердің өлшемдік ауытқуларына әкелуі мүмкін, бұл кейінгі құрастыруға әсер етеді.
Өтініштер Sыстық Metal Sтампинг
Автокөлік өнеркәсібі
Автокөлік өнеркәсібі - штамптау процестері ең кең қолданылатын салалардың бірі. Көліктің кузов панельдерінен, мысалы, есіктер, капоттар және жүксалғыш қақпақтарынан бастап, шасси мен рамалар сияқты құрылымдық компоненттерге, тіпті ішкі орындықтар мен тежегіш педальдарына дейін көптеген штамптау бөлшектері қолданылады. Штамптау технологиясын қолдану жеңілдікке, қауіпсіздікке және автомобильдердің күрделі құрылымдарын жасауға қол жеткізді.
аэроғарыштық
Аэроғарыш саласында бөлшектердің салмағына, беріктігіне және дәлдігіне өте жоғары талаптар қойылады. Қаңылтыр металды штамптау процесі ұшақтардың қабықтарын, қанат қабырғаларын, рамаларын, қаптамаларын, сондай-ақ әртүрлі кронштейндер мен байланыстырушы бөлшектерді жасау үшін қолданылады. Бұл бөлшектер аса сенімділікті қамтамасыз ете отырып, мүмкіндігінше жеңіл болуы керек.
Электрлік құрылғылар
Біз күнделікті қолданатын электрондық өнімдер дәл штампталған бөлшектермен толтырылған. Мысалы, ұялы телефондар және олардың ортаңғы жақтаулары, экрандалған қақпақтар, қосқыш терминалдары, компьютерлердің қатты дискілерінің корпустары, сондай-ақ кондиционерлердің жылытқыштары сияқты тұрмыстық техника, микротолқынды пештердің корпустары мен ішкі құрылымдық компоненттері және т.б.
Тұрмыстық техника
Тоңазытқыштар мен кір жуғыш машиналар сияқты ақ заттардың сыртқы қабықтары мен ішкі барабандары, сорғыштардың ауа өткізгіштері, сондай-ақ тот баспайтын болаттан жасалған раковиналар мен ас үй ыдыстарындағы ыдыс-аяқтар штамптау процесінің типтік өнімдері болып табылады. Есік құлыптары, ілмектер және құралдар сияқты аппараттық бөлшектер де штамптауға қатты тәуелді.
Медициналық жабдықтар
Медицина саласы жабдықтың өте таза, стерильді және сенімді болуын талап етеді. Металл қаңылтырды хирургиялық құралдарды, имплантат қабықтарын, әртүрлі диагностикалық жабдықтарға (мысалы, компьютерлік томография аппараттары) арналған дәл құрылымдық компоненттерді және аурухана төсектерін реттеу механизмдерін және т.б. жасау үшін пайдалануға болады.
Энергетика және өнеркәсіп
Энергетика және өнеркәсіп салаларында қаңылтыр металды штамптау қозғалтқыштардың өзектерін, трансформаторларға арналған жылу қабылдағыштарды, электр шкафтарының корпустарын, әртүрлі өнеркәсіптік құбырларға арналған қосқыштарды, сондай-ақ ауыр техникаға арналған басқару панельдері мен корпустарын және т.б. жасау үшін қолданылады.
NOBLE«Металл қаңылтырын штамптау қызметі
Біздің парақ металл штамптау қызметтеріміз күрделі штамптау бөлшектерін дәл шығарады және тұтынушылардың күткенінен асатын өнімдерді қолжетімді бағамен және жылдам өңдеу мерзімінде жеткізеді.
Біздің парақты металл штамптау қызметтеріміз прогрессивті қалыптар мен төрт сырғымалы құралдарды, сондай-ақ дәл өңдеуді жобалай және жасай алады. Біз сондай-ақ кез келген қажетті екінші реттік өндіріс процестерін, мысалы, қаңылтырды кетіру және қағуды орындай аламыз. Біздің команда металлургияны терең түсінеді және біз барлық металл штамптау және қалыптау өнімдерімізге ерекше тұтынушыларға қолдау көрсетуге міндеттенеміз. Біз сіздің дайындамаңызды оңтайлы геометрияға сәйкес пішіндей және пішіндей аламыз және дюймнің мыңнан бір бөлігіне дейінгі дәлдік төзімділігіне қол жеткізе аламыз.
- Төзімділік 0.001 мм дейін төмендейді
- Штамптау саласында 10 жылдан астам тәжірибе
- ISO 9001 және ISO13485 сертификатталған зауыт
- Жеткізу уақыты 3 күндей тез
- Жетілдірілген жабдықтар және бәсекеге қабілетті баға
Металл қаңылтырды штамптау туралы жиі қойылатын сұрақтар
Металл парақты штамптау процесі қандай?
Табақ металды қалыптау - бұл жалпақ табақты металды қажетті пішіндерге келтіру және кесу үшін арнайы престер мен құралдарды, яғни қалыптарды пайдаланатын суық қалыптау өндірісі процесі.
Металл қаңылтырын штамптаудың негізгі түрлері қандай?
Негізгі операцияларды үш түрге бөлуге болады: кесу, иілу және созу. Кесу операциялары, мысалы, дайындама және тесу, материалды бөлек орындайды.
Металл штамптауда қандай материалдар жиі қолданылады?
Әртүрлі материалдардың ауқымын штамптауға болады, бірақ ең көп таралғандарына тиімділігі үшін суықтай жайылған болат (SPCC), жеңіл салмағы мен коррозияға төзімділігі үшін алюминий, беріктігі мен төзімділігі үшін тот баспайтын болат (SUS304 сияқты) және тамаша электр өткізгіштігі үшін мыс қорытпалары жатады.
Штамптау процесін қолданудың қандай артықшылықтары бар?
Табақ металын штамптау негізгі артықшылықтарды ұсынады, соның ішінде жаппай өндіріс үшін жоғары өндіріс тиімділігі мен жылдамдығы, бастапқы құрал-саймандарға инвестиция салғаннан кейін бірлік құнының төмендігі, қалыптардың дәлдігіне байланысты бөлшектердің тамаша консистенциясы мен қайталануы, минималды қалдықтармен жоғары материалды пайдалану және бір металл бөлігінен берік, күрделі бөлшектерді шығару мүмкіндігі.
«Прогрессивті қалыптау» дегеніміз не?
Прогрессивті штамптау - бұл металл жолақтың катушкасы бір баспа машинасында бірқатар станциялар арқылы қозғалатын өте тиімді әдіс. Әрбір станция әртүрлі операцияларды - мысалы, тесу, майыстыру немесе кесу - ретімен орындайды. Әрбір баспа соққысымен жолақтың ұшынан дайын бөлшек жасалады, бұл күрделі бөлшектерді тез және үздіксіз жасауға мүмкіндік береді.
