תהליך ייצור אב טיפוס: מתכנון CAD ועד לייצור

תבניות אב טיפוס הן שלב חשוב בפיתוח מוצרים מודרניים. לפני השקעה בתבניות ייצור יקרות או במערכות ייצור גדולות, מהנדסים צריכים לאשר האם ניתן לייצר, להרכיב ולבצע את העיצוב כמצופה ביישומים מעשיים.

הליך עיבוד שבבי של אב טיפוס מספק שיטה מעשית להמרת מודלים של CAD לחלקי אב טיפוס פיזיים.

הוא יכול לייצר רכיבים פונקציונליים בעלי חומרים, מבנים ומאפייני ביצועים דומים למוצר הסופי.

תהליך העבודה של תבנית אב טיפוס כולל מספר שלבי הנדסה, כולל ניתוח עיצוב CAD, אופטימיזציה של עיצוב, בחירת אסטרטגיית תבנית, ייצור תבנית או תבניות, ייצור אב טיפוס, בדיקת איכות והכנת ייצור.

כל שלב ישפיע על איכות המוצר הסופי, עלויות הפיתוח ויעילות הייצור.

עם התפתחות עיבוד שבבי CNC, הזרקה מהירה, ייצור תוספי וטכנולוגיית תבניות מתקדמת, חברות יכולות כעת לקצר את מחזור פיתוח המוצר תוך שמירה על דיוק ואמינות גבוהים.

תבניות אב טיפוס יושמו באופן נרחב בתעשיות כגון רכב, תעופה וחלל, ציוד רפואי, מוצרי אלקטרוניקה, רובוטיקה וציוד תעשייתי.

מאמר זה מסביר את תהליך הבנייה המלא של כלי אב טיפוס, החל מתכנון CAD ועד לייצור.

1. הבנת השלם תהליך ייצור אב טיפוס

עיבוד שבבי של אבות טיפוס הוא תהליך עבודה שיטתי שהופך עיצוב מוצרים דיגיטלי לפתרונות ייצור פיזיים.

למרות שהמטרה הסופית היא ליצור אב טיפוס של רכיבים, התהליך כרוך ביותר מאשר רק ייצור תבניות.

השלב הראשון מתחיל במודל CAD דיגיטלי שנוצר על ידי מעצב מוצר או מהנדס.

מודל זה מגדיר את הגיאומטריה, המידות, הסבולות, מאפייני ההרכבה והדרישות הפונקציונליות של הרכיבים.

לפני שמתחילים לייצר את תבנית האב-טיפוס, המהנדסים יבדקו בקפידה את נתוני ה-CAD כדי לקבוע האם העיצוב מתאים לייצור.

At this stage, the engineering team analyzes factors such as part complexity, material requirements, production quantity, and expected test conditions.

מוצרים המיועדים ליציקה בהזרקה עשויים לדרוש שיקולים שונים בהשוואה לאלו המיוצרים באמצעות עיבוד שבבי CNC או יציקת סיליקון.

לאחר ניתוח התכנון, המהנדס בוחר את שיטת עיבוד שבבי המתאימה לאב טיפוס.

החלטה זו תלויה במספר גורמים:

• כמות דגימה נדרשת
• תכונות חומר נדרשות
• דרישות דיוק ממדי
• גימור פני השטח הצפוי
• לוח זמנים לפיתוח
• תקציב ייצור זמין

לדוגמה, כאשר חברה צריכה להזרקה מהירה של חלקים בעלות נמוכה יותר, היא בדרך כלל בוחרת בתבניות אב טיפוס מאלומיניום.

כאשר נדרשים דיוק גבוה ותכונות מכניות חזקות, ניתן לתת עדיפות לכלי עיבוד שבבי CNC.

לצורך הוכחת היתכנות מוקדמת, כלים המבוססים על ייצור תוסף יכולים לספק תוצאות מהירות יותר.

לאחר קביעת שיטת ייצור הכלים, היצרן יוצר את אב הטיפוס של כלי העבודה בהתאם למפרטים ההנדסיים.

שלב זה כולל עיבוד שבבי, הרכבה, גימור ובדיקה.

After the mold is completed, the manufacturer produces and evaluates the prototype parts.

שלב האימות הוא בעל חשיבות חיונית מכיוון שהוא מספק משוב ייצור אמיתי.

מהנדסים יכולים להשוות חלקי אב טיפוס עם מודלים של CAD, לבדוק את ביצועי המוצר ולקבוע תוכניות שיפור.

אם נדרשים שינויים, ניתן לעדכן את עיצוב ה-CAD או את מבנה התבנית לפני תחילת הייצור.

המטרה הסופית של כלי האב-טיפוס היא מעבר חלק מפיתוח מוצר לייצור.

על ידי התמודדות עם האתגרים בתכנון ובייצור מוקדם ככל האפשר, החברה יכולה להפחית סיכונים ולשפר את היעילות במהלך ייצור בקנה מידה גדול.

2. ניתוח תכנון CAD והכנה הנדסית

תכנון CAD הוא הבסיס לתהליך עיבוד שבבי של אב טיפוס. מודלים דיגיטליים מספקים מידע נחוץ לפיתוח כלים, תכנון ייצור ובדיקת איכות.

לפני תחילת ייצור תבניות האבטיפוס, המהנדסים יבצעו סקירת תכנון כדי להבטיח שניתן יהיה לייצר את החלקים בהצלחה.

שלב זה מסייע בזיהוי בעיות פוטנציאליות לפני שהן הופכות לבעיות ייצור יקרות.

סקירת מודלי CAD ודרישות מוצר

הצעד הראשון הוא ניתוח מודל ה-CAD והבנת דרישות המוצר.

מהנדסים סוקרים את המידות, הסבולות, מפרטי החומרים, יחסי ההרכבה והדרישות הפונקציונליות של החלקים.

גורמי תכנון חשובים כוללים עובי דופן, גיאומטריה אופיינית, חורים, צלעות, בוסים, נקודות הרכבה וחלקים נעים.

פרטים אלה משפיעים ישירות על הקושי של תכנון וייצור עובש.

עבור אבות טיפוס ליציקה בהזרקה, מהנדסים מעריכים את הדרישות הקשורות לתבנית, כגון זווית השרטוט, קו הפרידה ושיטת הפליטה.

עבור תבניות אב טיפוס CNC, המהנדסים מתמקדים בנגישות עיבוד שבבי, תנועת כלים ותכנון מתקן.

סקירת CAD מלאה מבטיחה שכלי האב טיפוס יוכל לשחזר במדויק את עיצוב המוצר הצפוי.

אופטימיזציה של עיצוב לייצור (DFM)

ניתוח תכנון מונחה ייצור (DFM) הוא אחד הצעדים החשובים ביותר לפני ייצור תבניות אב טיפוס.

DFM מסייע למהנדסים לשנות עיצובי מוצרים כדי לשפר את יכולת הייצור תוך שמירה על דרישות פונקציונליות.

במהלך תהליך ניתוח DFM, מהנדסים יכולים להתאים מאפיינים מורכבים שלא לצורך, לשפר את פיזור עובי הדופן, לייעל את רדיוס הפינות או לפשט את פעולת העיבוד השבבי.

עבור חלקים מעוצבים, שיקולי DFM כוללים צמצום חריצים, שיפור זווית הטיוטה, אופטימיזציה של מיקום השער והבטחת זרימת חומר תקינה.

עבור רכיבים המעובדים במכונה CNC, מהנדסים יכולים לשנות את הגיאומטריה כדי לשפר את ניצול הכלים ולהפחית את זמן העיבוד.

אופטימיזציה מוקדמת של DFM יכולה להפחית משמעותית את עלויות התבנית, לקצר את מחזור הייצור ולמנוע פגמים בתהליך ייצור האבטיפוס.

תכנון עיצוב כלי אב טיפוס

לאחר ניתוח CAD ואופטימיזציה של DFM, המהנדסים החלו לתכנן את מבנה תבנית האב-טיפוס.

שלב זה כולל בחירת מבנה התבנית, קביעת תהליך הייצור והכנת שרטוטים מפורטים של התבנית.

מהנדסים שוקלים את תכנון החלל, מבנה ההחדרה, שיטת העיבוד השבבי, מערכת הקירור ודרישות ההרכבה.

עיצוב התבנית המתוכנן בקפידה מבטיח את היציבות ואת יכולת ההחזרה של תהליך ייצור האבטיפוס.

עבור רכיבים מורכבים, מהנדסים עשויים להשתמש בכלי סימולציה כדי לנתח בעיות ייצור פוטנציאליות לפני ייצור כלים פיזיים.

סימולציות אלו מועילות לחיזוי זרימת חומרים, סיכוני עיוות ובעיות איכות אפשריות.

תכנון ועיצוב נכון של התבנית מניחים בסיס איתן לשלב הייצור הבא.

3. בחירת שיטות כלים, חומרים ואסטרטגיות ייצור

לאחר השלמת ניתוח ה-CAD ואופטימיזציית העיצוב, השלב החשוב הבא בתהליך תבנית האב-טיפוס הוא בחירת שיטת התבנית, החומר ואסטרטגיית הייצור המתאימים.

הבחירה הנכונה משפיעה ישירות על איכות האב-טיפוס, מהירות הפיתוח, דיוק הבדיקות ועלות הפרויקט הכוללת.

כלי אב טיפוס מתמקדים בגמישות ויעילות.

מהנדסים זקוקים לשיטת ייצור התואמת את שלב הפיתוח הנוכחי ואת דרישות אימות המוצר.

הדבר הראשון שיש לקחת בחשבון הוא מספר האבות-טיפוסים הצפוי.

אם נדרשים רק מספר קטן של דגימות פונקציונליות, מהנדסים יכולים לבחור כלי עיבוד שבבי CNC, כלים רכים או פתרונות ייצור תוספי.

אפשרויות אלו מציעות ייצור מהיר יותר עם השקעה ראשונית נמוכה יותר.

עבור פרויקטים הדורשים מאות או אלפי חלקי אב טיפוס, תבניות מסגרת גשר או תבניות הזרקת אלומיניום עשויות להתאים יותר.

שיטות אלו מספקות חלקים דומים לייצור, תוך מתן אפשרות לחברות להעריך את ביצועי הייצור לפני שהן משקיעות בתבניות בקנה מידה מלא.

בחירת חומרים היא גורם חשוב נוסף.

חומר התבנית של האב טיפוס חייב לספק עמידות מספקת, יציבות ממדית ותאימות לתהליך הייצור שנקבע מראש.

לדוגמה, אלומיניום משמש בדרך כלל בתבניות אב טיפוס מכיוון שהוא קל משקל, קל לעיבוד ויכול להציע ייצור תבניות מהיר יותר בהשוואה לפלדה.

כאשר נדרשת עמידות גבוהה יותר, עמידות טובה יותר בפני שחיקה או תנאי בדיקה תובעניים יותר, ניתן לבחור בכלי פלדה.

מהנדסים ייקחו בחשבון גם את חומרי הייצור הסופיים בעת בחירת שיטת תבנית האב טיפוס.

אבות טיפוס העשויים מחומרים דומים למוצר הסופי יכולים לספק משוב ביצועים מדויק יותר.

זה חשוב במיוחד עבור תעשיות כגון מכשור רפואי, חלקי רכב ויישומי חלל, שכן תכונות החומר בתעשיות אלו משפיעות ישירות על אמינות המוצרים.

בחירת אסטרטגיית הייצור תלויה גם במורכבות החלקים.

רכיבים פשוטים ניתנים ליייצור מהיר באמצעות עיבוד שבבי CNC או הדפסה תלת-ממדית, בעוד שרכיבים מורכבים עשויים לדרוש תבניות אב טיפוס שתוכננו בקפידה.

אסטרטגיית כלי עבודה מוצלחת מאזנת מספר גורמים:

• שלב פיתוח המוצר
• כמות אב טיפוס נדרשת
• דרישות בדיקה פונקציונלית
• ביצועים חומריים
• ציפיות לגימור פני השטח
• מגבלות עלות
• יעדי הפקה

ייצור כלי אב טיפוס התַהֲלִיך

לאחר בחירת שיטת התבנית והחומרים, הפרויקט עובר לשלב הייצור.

שלב זה הופך את התכנון ההנדסי לכלים פיזיים שיכולים לייצר רכיבי אב טיפוס.

ייצור תבניות אב טיפוס דורש שיתוף פעולה הדוק בין מעצבים, מהנדסים, מכניקים וצוותי איכות.

לדיוק בשלב זה יש חשיבות חיונית משום שדיוק התבנית משפיע ישירות על איכות חלקי האב-טיפוס.

בהתאם לשיטה שנבחרה, יצרנים יכולים להשתמש בעיבוד שבבי CNC, עיבוד שבבי פריקה חשמלית, ייצור תוסף, השחזה מדויקת, ליטוש וטכנולוגיות ייצור אחרות.

עיבוד שבבי CNC וייצור כלים

לאחר בחירת שיטת התבנית והחומרים, הפרויקט עובר לשלב הייצור.

שלב זה הופך את התכנון ההנדסי לכלים פיזיים שיכולים לייצר רכיבי אב טיפוס.

ייצור תבניות אב טיפוס דורש שיתוף פעולה הדוק בין מעצבים, מהנדסים, מכניקים וצוותי איכות.

לדיוק בשלב זה יש חשיבות חיונית משום שדיוק התבנית משפיע ישירות על איכות חלקי האב-טיפוס.

בהתאם לשיטה שנבחרה, יצרנים יכולים להשתמש בעיבוד שבבי CNC, עיבוד שבבי פריקה חשמלית, ייצור תוסף, השחזה מדויקת, ליטוש וטכנולוגיות ייצור אחרות.

תהליך העיבוד השבבי כולל מספר שלבים חשובים:

• הכנת חומרי גלם
• תכנות CNC
• עיבוד גס
• גימור למחצה
• גימור מדויק
• בדיקת מימד

לכל שלב בעיבוד שבבי יש השפעה על דיוק הכלי הסופי ואיכות פני השטח.

עבור תבניות אב טיפוס ליציקה בהזרקה, פעולות נוספות עשויות לכלול עיבוד שבבי של חללים, עיבוד שבבי של ליבות, ייצור תוספות והרכבת רכיבי התבנית.

עיבוד שבבי בדיוק גבוה מבטיח שתבנית האב-טיפוס תוכל לייצר באופן עקבי חלקים העומדים בדרישות ה-CAD המקורי.

עובש עצרת ו משטח גמר

לאחר השלמת עיבוד השבב, מורכבים רכיבי הכלים כהכנה לייצור אב טיפוס.

הרכבת התבנית דורשת התאמה מדויקת בין רכיבים שונים, כולל חללים, ליבות, מוספים, מחוונים, מערכות פליטה ורכיבים מכניים אחרים.

הרכבה נכונה היא הכרחית מכיוון שאפילו טעות יישור קטנה מאוד יכולה להשפיע על גודל החלקים, איכות פני השטח וביצועי התבנית.

טיפול פני השטח הוא שלב חשוב נוסף.

בהתאם לדרישות המוצר, כלי אב טיפוס עשויים לעבור טיפולי גימור שונים, כולל ליטוש, מרקם, ציפוי או ליטוש משטחים.

גימור פני השטח משפיע ישירות על המראה והביצועים של חלקי האב טיפוס.

עבור מוצרי צריכה, טיפול פני שטח איכותי מסייע בהערכת העיצוב החזותי.

עבור רכיבים פונקציונליים, טיפוח נכון יכול לשפר את העמידות והביצועים.

לפני תחילת ייצור האב טיפוס, יצרנים בדרך כלל מבצעים בדיקות מידות של מאפייני כלים מרכזיים כדי לוודא שהכלים עומדים במפרטים ההנדסיים.

4. ייצור חלקי אב טיפוס והתאמת תהליכים

לאחר הרכבת הכלים ובדיקתם, היצרן מתחיל לייצר חלקי אב טיפוס.

סבב הייצור הראשון נחשב בדרך כלל לניסיון משום שמהנדסים צריכים לוודא שהכלים ופרמטרי הייצור פועלים כראוי.

בשלב זה, צוותי הייצור עוקבים אחר תנאי תהליך חשובים. עבור הזרקה, אלה עשויים לכלול:

• טמפרטורת הזרקה
• לחץ על הזרקה
• זמן קירור
• לחץ החזקה
• טמפרטורת עובש

עבור ייצור אב טיפוס מבוסס CNC, מהנדסים מעריכים פרמטרי חיתוך, בחירת כלים, יציבות עיבוד שבבי ואיכות פני השטח.

חלק האב-טיפוס הראשון נבדק בקפידה כדי לזהות בעיות אפשריות כגון שגיאות ממדיות, פגמי שטח, עיוותים או בעיות הרכבה.

אם מתגלות בעיות, מהנדסים יכולים לשנות את מבנה התבנית, להתאים את פרמטרי הייצור או לעדכן את עיצוב המוצר.

תהליך התאמה זה הוא יתרון מרכזי של תבנית האב-טיפוס.

זה מאפשר לחברות לפתור בעיות לפני כניסה לייצור המוני יקר.

באמצעות מחזורי בדיקה מרובים, כלי אב טיפוס מסייעים ביצירת תהליך ייצור יציב ומגדילים את האפשרות לייצור מוצלח.

5. בדיקות אב טיפוס, בדיקה ואימות עיצוב

בדיקה ואימות של אב טיפוס הם אחד השלבים החשובים ביותר בתהליך העבודה של כלי אב טיפוס.

מטרת יצירת אב טיפוס היא לא רק לייצר דוגמאות פיזיות, אלא גם לאסוף נתונים הנדסיים ולאשר את ביצועי המוצר.

לאחר ייצור חלקי האב-טיפוס, צוות ההנדסה מעריך האם העיצוב עומד בדרישות הפונקציונליות, הממדיות והביצועים.

בדיקה ממדית היא בדרך כלל השלב הראשון באימות.

ציוד מדידה מתקדם, כגון מכונות מדידת קואורדינטות (CMM), מערכות בדיקה אופטיות ומדי מכשיר מדויקים, משמש להשוואת חלקי אב טיפוס עם מפרטי CAD.

מהנדסים בודקים מידות מפתח, סבולות, מיקומי חורים, ממשקי הרכבה ודיוק גיאומטרי.

מידע זה מסייע לקבוע האם הכלים ותהליכי הייצור יכולים לייצר באופן עקבי חלקים מקובלים.

בדיקות פונקציונליות הן חלק חשוב נוסף באימות.

בהתאם ליישומים שונים, אבות טיפוס עשויים לעבור בדיקות מכניות, בדיקות סביבתיות, בדיקות תרמיות, בדיקות עמידות או הערכת הרכבה.

לדוגמה, רכיבי אב טיפוס של רכב עשויים לדרוש בדיקות חוזק ורעידות, בעוד שרכיבי מכשור רפואי עשויים להזדקק לאימות אמינות ובטיחות.

כלי אב טיפוס מאפשרים גם לחברות להעריך את חוויית המשתמש ואת עיצוב המוצר.

אבות טיפוס פיזיים עוזרים למעצבים לבחון את הארגונומיה, המראה, התפעול והשימושיות הכוללת.

אם מתגלות בעיות במהלך תהליך הבדיקה, המהנדסים יכולים לחזור לשלב המוקדם ולבצע שיפורים.

הם יכולים לשנות מודלים של CAD, להתאים את מידות הכלים, להחליף חומרים או לייעל את פרמטרי הייצור.

תהליך שיפור איטרטיבי זה מפחית את הסיכונים בפיתוח המוצר ומשפר את איכות המוצר הסופי.

6. עובר מ כלי אב טיפוס לייצור ייצור

המטרה הסופית של תבנית אב טיפוס היא ליצור נתיב אמין לייצור וייצור.

לאחר בדיקות ואימות מוצלחים, החברה מתחילה להתכונן לייצור בקנה מידה גדול.

במהלך שלב מעבר זה, מהנדסים מנתחים את תוצאות האב-טיפוס וקובעים האם העיצוב מוכן להרחבת הייצור.

הנתונים שנאספו יכולים לסייע לצוות לייעל את כלי הייצור, תהליכי הייצור, הליכי בקרת האיכות ותוכניות שרשרת האספקה.

עבור פרויקטים מסוימים, תבניות אב טיפוס יכולות לתמוך ישירות בייצור בכמויות קטנות או בייצור גשרים.

שיטה זו שימושית במיוחד עבור מוצרים הדורשים בדיקות שוק, משוב מלקוחות או כמות ייצור ראשונית מוגבלת.

תבניות גישור מציעות פתרון חסכוני ויעיל, שכן חברות יכולות לייצר רכיבים פונקציונליים מבלי להשקיע באופן מיידי בתבניות ייצור יקרות.

עבור מוצרים הצפויים להגיע לייצור המוני, תבניות אב טיפוס מספקות מידע חשוב לפיתוח פתרונות תבניות קבועים.

מהנדסים יכולים לשפר את עיצובי תבניות הייצור על סמך משוב אב טיפוס, ובכך להפחית בעיות פוטנציאליות כגון:

• פגמים בייצור
• זמני מחזור מוגזמים
• פסולת חומרים
• קשיי הרכבה
• וריאציה באיכות

המעבר המוצלח מכלי אב טיפוס למוצרים דורש שיתוף פעולה בין צוות ההנדסה, היצרנים ומחלקת האיכות.

על שותפי ייצור להעריך את יכולת ההרחבה של הייצור, עמידות הכלים, דרישות הבדיקה ויעילות העלויות לטווח ארוך.

כלי אב טיפוס יוצרים סביבה מבוקרת שבה חברות יכולות לבדוק, לשפר ולמטב את מוצריהן לפני כניסה לייצור בקנה מידה מלא.

7. למה לבחור ב-Nאובלה כמו שלך pרוטוטייפ tooling יצרן 

NOBLE הוא מיזם משותף סיני-בריטי שהוענק על ידי הממשלה כ"מיזם היי-טק לאומי". יש לנו שני כיווני עסקים עיקריים: "ייצור חכם" ו"מוצרי טיפוח". עסקי "ייצור חכם" מתמחים במתן שירותי תמיכה בפרויקטים ללקוחות, כולל עיבוד שבבי וייצור חלקים.

יותר מ-10 שנות ניסיון בייצור מקצועי ובניית אב טיפוס מהירה. הצוות היעיל שלנו מספק תמיכה חזקה לפרויקטים החדשים שלכם כדי לממש את הדרישות שלכם ב-100%; ניהול סטנדרטי מביא בקרת איכות קפדנית של חלקים ומוצרים; זרימת עבודה סבירה משיגה עלויות נמוכות יותר עם אותה איכות.

לאחר שנים של עבודה קשה ופיתוח, NOBLE הפכה בהדרגה מארגון לעיבוד וייצור חלקים מדויקים עם יכולות שירות תומכות בשרשרת תעשייתית מלאה, לחברה מכוונה שירות המספקת תמיכה מלאה לכל הפרויקטים של הלקוחות.

NOBLE הוא פתרון הייצור המותאם אישית והאמין שלכם, החל מתכנון אב טיפוס ועד לייצור, באמצעות משאבי ייצור עצומים, טכנולוגיה מתאימה, תהליך יעיל, הדרכה מקצועית ותהליך בדיקת איכות מושלם כדי להפוך את הרעיונות שלכם למציאות.

לחברת NOBLE יש את תעודות ההסמכה הבאות:

ISO 9001: 2015 – ניהול איכות איתן לייצור כללי. תהליכים עקביים. בקרה מתועדת. בדיקה ניתנת למעקב.

ISO 13485: 2016 – תקני איכות מחמירים יותר לחלקי מכשור רפואי. אימות תהליך קפדני. עקיבות מלאה. נדרש עבור חלקים מושתלים וכירורגיים.

8. סיכום

תהליך תבנית האב-טיפוס, משלב תכנון CAD ועד לייצור, הוא זרימת עבודה הנדסית מלאה שהופכת קונספטים של מוצרים לפתרונות ייצור אמינים.

החל מניתוח ה-CAD הראשוני ואופטימיזציית ה-DFM ועד לבחירת הכלים, הייצור, הבדיקות והכנת הייצור, כל שלב ממלא תפקיד משמעותי בהשגת פיתוח מוצר מוצלח.

הליך עיבוד שבבי של אב טיפוס שתוכנן היטב אינו עוסק רק ביצירת חלקים לדוגמה.

זה מספק משוב הנדסי יקר ערך, משפר אסטרטגיות ייצור ועוזר לחברות לפתח מוצרים באיכות ואמינות גבוהות יותר.

בין אם המטרה היא בדיקות פונקציונליות, אימות לקוח, גישור ייצור או הכנה לייצור בקנה מידה גדול, כלי אב טיפוס מספקים קשר מעשי בין מושגי עיצוב לייצור בפועל.

על ידי בחירת אסטרטגיית הכלים הנכונה ושיתוף פעולה עם שותפי ייצור מנוסים, חברות יכולות לעבור ביעילות מתכנון CAD לייצור, תוך הפחתת עלויות, שיפור איכות והאצת חדשנות.