כיצד לבחור את תהליך הריתוך הנכון לפרויקט המתכת שלך

אנשים משתמשים בריתוך מתכת בכל מקום. כך מפעלים מחברים חלקי מתכת יחד לצמיתות. הרעיון פשוט. הפעלת חום או כוח מכני. דחיפה של האטומים קרוב מספיק כדי שייקשרו. שני החלקים הופכים לאחד.

הטכנולוגיה התעשייתית ממשיכה להתקדם. שיטות הריתוך התרבו. הן מעודנות יותר כיום מאשר היו לפני עשרים שנה. קיימות טכניקות שונות עבור עבודות שונות. זו הסיבה שאנשים צריכים להבין את ההבדלים לפני שהם נכנסים לרצפת הייצור.

מה ריתוך מתכת?

אנשים מדברים על ריתוך יריעות מתכת. אבל מה זה באמת? בבסיסו, זהו תהליך של חיבור. וזה קורה ברמה האטומית. זה שונה מהדבקת שני חלקים יחד.

אנרגיה חיצונית נכנסת לתמונה. חום. כוח מכני. לעתים קרובות שילוב של שניהם. אנרגיה זו משבשת את הסידור האטומי המקורי ממש בחיבור של חלקי המתכת. המבנה מתפרק בצורה מבוקרת. לאחר מכן האזור מתקרר. הוא מתמצק. שני הרכיבים הנפרדים הופכים ליחידה אחת. חזקה. מגובשת. קבועה.

ברגים או מסמרות מחזיקים חלקים יחד באופן מכני. עדיין יש פער - עדיין מחבר. ריתוך עושה משהו אחר לגמרי. הוא משיג היתוך ברמה האטומית. אין תפר במובן המסורתי. התוצאה היא שחיבור מרותך יכול להתאים לחוזק של מתכת הבסיס. לפעמים הוא אפילו עולה עליו. זה לא נכון לגבי רוב מחברי החיבור המכניים.

מהם הסוגים השונים של ריתוך יריעות מתכת?

מהנדסים מסווגים ריתוך מתכות בדרכים שונות. מקור האנרגיה חשוב. עקרון הריתוך חשוב. שלוש קטגוריות עיקריות מכסות את רוב מה שקורה במפעל. לכל סוג יש אופי משלו. כל אחת מתאימה למשימות שונות.

ריתוך היתוך

זהו הסוג הנפוץ ביותר. אנשים משתמשים בו בכל מקום. העיקרון המרכזי הוא פשוט. חממו את קצוות מתכת הבסיס עד שהם מותכים. נוצרת בריכת ריתוך. תנו לה להתמצק. החיבור הושלם. לפעמים מוסיפים חומר מילוי. זה עוזר לצורת הריתוך ולחוזקו. לא תמיד הכרחי. אבל לעתים קרובות מועיל.

ריתוך קשת מתכת מוגן (SMAW)

אנשים קוראים לזה גם ריתוך מקל. קשת חשמלית מספקת את החום. אלקטרודה מצופה בשטף עושה את העבודה. הציוד פשוט. אין אלקטרוניקה מורכבת. גמישות זו מאפשרת לרתך בתנוחות רבות. מעל הראש. אנכי. אופקי. הכל עובד.

ריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG)

ריתוך זה מתבצע באמצעות TIG. גז ארגון משמש כמדיום מגן. הוא מגן על בריכת הריתוך המותכת מהאוויר שמסביב. אין זיהום. אין חמצון. התוצאה היא ריתוך איכותי עם מראה נקי ומושך. אנשים שאכפת להם ממראה חיצוני משתמשים ב-TIG.

השיטה עובדת היטב עבור מתכות לא ברזליות. נירוסטה. סגסוגות אלומיניום. סגסוגות נחושת. קיימות שתי גרסאות עיקריות. ריתוך בקשת טונגסטן בגז, שהוא הריתוך הסטנדרטי של TIG. וריתוך בקשת מתכת בגז, המכונה גם MIG. אקדחים שונים. אספקת גז מגן שונה. אותו עיקרון גז מגן.

ריתוך קשת שקוע (SAW)

תהליך זה נראה מוזר לאנשים שלא ראו אותו. הקשת בוערת מתחת לשכבת שטף. שטף גרגירי זה מגן לחלוטין על אזור הריתוך. אין צורך בבליל גז. אין הבזק קשת נראה לעין.

היתרונות ברורים. יעילות ריתוך גבוהה. איכות ריתוך עקבית. פחות עוצמת עבודה מכיוון שהתהליך לרוב אוטומטי. המגבלה היא מיקום. SAW עובד בצורה הטובה ביותר לריתוך במיקום שטוח. לוחות בעובי בינוני עד בינוני. ייצור אצווה. מבנים גדולים כמו ספינות וגשרים. אנשים לא משתמשים בו לעבודות תיקונים קטנות.

ריתוך דלק חמצני (OFW)

שיטה זו משתמשת בלהבה. לא בקשת. גז דלק מתערבב עם חמצן. הבעירה יוצרת להבה חמה המופנית אל המתכת. הציוד נייד. קל לתפעול. אין צורך בחשמל.

עבודה במקומות ללא שקעי חשמל. זוהי טכנולוגיה ישנה. אבל עדיין יש לה מקום על הרצפה. לפעמים הכלי הפשוט ביותר הוא הנכון.

ריתוך בלחץ

התהליך מפעיל כוח מכני על מתכות הבסיס. לעיתים מוסיפים חום מתון. המטרה היא לדחוף את החומרים למצב פלסטי - רך מספיק כדי להתעוות, לא נוזלי מספיק כדי לזרום.

חומר מילוי אינו נדרש בדרך כלל. החיבור נוצר מההתכה של המתכות עצמן תחת לחץ.

ריתוך התנגדות

שיטה זו משתמשת בהתנגדות חשמלית. זרם עובר דרך מתכות הבסיס. ההתנגדות במשטחי המגע מייצרת חום. במקביל, מופעל לחץ מכני כדי להשלים את הריתוך.

שני יתרונות בולטים. מהירויות ריתוך גבוהות. עיוות מינימלי של החומר שמסביב.

קיימים שלושה סוגים נפוצים. ריתוך נקודתי לנקודות בודדות. ריתוך תפר לקווים רציפים. ריתוך קת לחיבור קצוות. אנשים משתמשים בריתוך התנגדות באופן נרחב עבור רכיבי יריעות דקות. מרכבי רכב הם דוגמה קלאסית. גם מעטפות של מכשירי חשמל עוברות תהליך זה בקווי ייצור בנפח גבוה.

ריתוך בחיכוך

כך פועל ריתוך בחיכוך. שני חלקי עבודה נעים זה יחסית לזה. בין אם זה סיבוב או תנועה ליניארית. החיכוך מייצר חום. משטחי המגע מגיעים למצב פלסטי. לאחר מכן מופעל כוח חישול צירי. החלקים מתחברים לצמיתות.

איכות הריתוך עקבית. חוזק החיבור גבוה. אנשים משתמשים בשיטה זו לריתוך חיבורים בעלי חתך עגול. פירים. צירים. צינורות. כל חלק עגול הזקוק לחיבור חזק ונקי ללא חומר מילוי. ללא שטף. ללא גז מגן. רק תנועה ולחץ.

הלחמה והלחמה

שני תהליכים אלה פועלים בצורה שונה מריתוך היתוך. מתכות הבסיס אינן נמסות. רק מתכת המילוי נמסה. לחומר המילוי הזה יש נקודת התכה נמוכה יותר מזו של החומרים המחוברים.

המפעיל מחמם את המכלול. מתכת המילוי נמסה. פעולה קפילרית מושכת את חומר המילוי המותך לתוך הרווח שבין משטחי מתכת הבסיס. לאחר מכן חומר המילוי מתפזר מעט לתוך מתכת הבסיס. נוצר חיבור. אין התכה של חלקי העבודה עצמם.

הלחמה (הלחמה רכה)

הלחמה משתמשת במתכת מילוי עם נקודת התכה מתחת ל-450 מעלות צלזיוס (842 מעלות פרנהייט). חומרי הלחמה נפוצים כוללים סגסוגות בדיל-עופרת. חלק מהסגסוגות החדשות יותר מחליפות עופרת מסיבות סביבתיות.

אנו משתמשים בתהליך זה עבור רכיבים מדויקים. חלקים אלקטרוניים הם הדוגמה הגדולה ביותר. גם מכשירים ומכלולים קטנים מולחמים. חוזק החיבור נמוך יותר מזה של שיטות ריתוך אחרות. זה בסדר גמור עבור אלקטרוניקה. לא בסדר עבור פלדה מבנית.

הלחמה (הלחמה קשה)

הלחמה משתמשת במתכת מילוי עם נקודת התכה מעל 450 מעלות צלזיוס. חומרי מילוי נפוצים כוללים סגסוגות מבוססות נחושת וסגסוגות מבוססות כסף. חיבורים אלה בעלי חוזק גבוה יחסית. חזקים בהרבה מחיבורים מולחמים. במקרים מסוימים הם מתקרבים לחוזק של ריתוכים היתוך.

אנו משתמשים בהלחמה לכלי חיתוך. כמו כן עבור תבניות ומחברי צינורות. בכל מקום בו שתי מתכות צריכות להתחבר מבלי להמיס את חומר הבסיס. התהליך עובד היטב עבור מתכות שונות. צינור נחושת לאביזרי פליז. קצה קרביד לגוף כלי פלדה. הלחמה מטפלת בשילובים אלה. ריתוך היתוך לעתים קרובות נכשל.

כיצד תהליכי ריתוך משפיעים על בחירת מתכת

קיים קשר תאימות הדוק בין תהליכי ריתוך וחומרי מתכת. תהליכי ריתוך שונים מציבים דרישות ספציפיות לתכונות ולהרכב הכימי של מתכות, אשר משפיעות ישירות על בחירת חומרי הבסיס המתאימים.

מאפייני קלט חום של סוגי מתכות גבוליות בתהליך

תהליכי ריתוך משתנים באופן משמעותי מבחינת קלט החום וקצב החימום, והבדלים אלה משפיעים ישירות על אילו מתכות ניתן לבחור עבור יישום נתון.

תהליכים בעלי צריכת חום גבוהה

תהליכים כגון ריתוך בקשת שקועה (SAW) וריתוך דלק חמצני (OFW) מספקים כמויות גדולות של חום לחומר העבודה, וכתוצאה מכך נוצר אזור רחב המושפע מחום (HAZ) וקצב קירור איטי. דבר זה יכול להוביל להתעבות הגרעינים ולירידה בתכונות המכניות של החומר. תהליכים אלו בעלי קלט חום גבוה מתאימים יותר לחומרים פחות רגישים להשפעות תרמיות, כגון פלדה רכה ופלדה מסגסוגת נמוכה. הם בדרך כלל אינם מומלצים עבור חומרים כמו פלדה בעלת חוזק גבוה או פלדה עמידה בחום, הנוטים לסבול מירידה בביצועים עקב התחממות יתר.

תהליכים בעלי צריכת חום נמוכה

תהליכים כגון ריתוך בקשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) וריתוך התנגדות מיישמים חום במהירות ומגבילים אותו לאזור קטן יותר, תוך מזעור שינויים מיקרו-מבניים ופגיעה בתכונות המתכת. תהליכים אלו בעלי צריכת חום נמוכה מתאימים יותר לחומרים רגישים לטמפרטורה כגון נירוסטה, סגסוגות אלומיניום ופלדה בעלת חוזק גבוה, מכיוון שהם מסייעים בשמירה על שלמות וביצועי החיבור המרותך.

שיטת המיגון קובעת את התאמת החומר

שיטת המיגון המשמשת בתהליך ריתוך משפיעה ישירות על האם המתכת תחמצן במהלך הריתוך, מה שהופך אותה לגורם קריטי בבחירת החומר.

תהליכים עם גז אינרטי או מיגון שטף

תהליכים כגון ריתוך בקשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) וריתוך בקשת שקועה (SAW) מספקים מיגון מעולה על ידי חסימת חשיפה אטמוספרית יעילה. שיטות אלו מתאימות היטב לריתוך מתכות לא ברזליות הנוטות לחמצון, כגון סגסוגות אלומיניום, סגסוגות נחושת וסגסוגות טיטניום. אם חומרים אלו מרותכים בתהליכים לא מוגנים, שכבות תחמוצת יכולות להיווצר במהירות, מה שמוביל לפגמים כגון נקבוביות ותכלילים של סיגים בריתוך.

תהליכים עם מעט מאוד מיגון או ללא מיגון כלל

תהליכים כגון ריתוך בקשת מתכת מסוככת (SMAW) - המסתמך רק על ציפוי האלקטרודה להגנה בסיסית - וריתוך דלק חמצני (OFW) מציעים מיגון מוגבל. שיטות אלו אינן מתאימות למתכות לא ברזליות המתחמצנות בקלות. במקום זאת, הן מתאימות יותר למתכות ברזליות בעלות עמידות גבוהה יותר לחמצון, כגון פלדה קלה ופלדה מסגסוגת נמוכה.

מידת עיוות הריתוך משפיעה על בחירת עובי החומר

תהליכי ריתוך שונים מייצרים רמות שונות של עיוות, אשר בתורן משפיעות על בחירת עובי החומר.

תהליכים עם עיוות גבוה

תהליכים כגון ריתוך חמצן (OFW) וריתוך קשת מתכת מסוכך (SMAW) נוטים לגרום לעיוות ועיוות משמעותיים כאשר משתמשים בהם על יריעות דקות. כתוצאה מכך, שיטות אלו מתאימות יותר לחיבור רכיבים בעובי בינוני עד כבד.

תהליכים עם עיוות נמוך

תהליכים כגון ריתוך נקודתי בהתנגדות וריתוך בקשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) כוללים חימום מרוכז ואזור קטן המושפע מחום, המאפשר בקרת עיוות יעילה. שיטות אלו אידיאליות לריתוך רכיבים דקים כמו גופי רכב ומארזי מכשירי חשמל.

שיקולי מצב פני השטח בעת בחירת שיטות ריתוך יריעות מתכת

ריתוך יריעות מתכת כרוך בדרך כלל ברכיבים בעלי גוון דק, ואיכות הריתוך רגישה מאוד למצב פני השטח של החומר. לכן, בעת בחירת שיטת ריתוך מתאימה, יש להעריך בקפידה את מצב פני השטח של מתכת הבסיס כדי להבטיח חיבורי ריתוך אמינים.

ניקיון פני השטח

משטחים המכילים שמן, חלודה או אבנית

כאשר משטחי מתכת פח מזוהמים בשמן, חלודה, אבנית או זיהומים אחרים, הקשר האטומי במהלך הריתוך עלול להיפגע. זה גורם לעיתים קרובות לפגמים בריתוך כגון נקבוביות, תכלילים של סיגים וחוסר היתוך. עבור תנאי שטח כאלה, ריתוך בקשת מתכת מוגנת (SMAW) או ריתוך בקשת שקועה (SAW) היא אופציה בת קיימא. לציפוי הפלקס על אלקטרודות SMAW יש יכולות מסוימות של הסרת חמצון וסבילות לזיהומים, שיכולות לסייע לפצות על ניקיון פני השטח לקוי במידה מסוימת. באופן דומה, שכבת הפלקס ב-SAW מספקת אפקט ניקוי על בריכת הריתוך. לעומת זאת, תהליכים בעלי רגישות גבוהה לניקיון פני השטח - כגון ריתוך בקשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) - דורשים הכנה יסודית של פני השטח. אם יש להשתמש בריתוך TIG, יש ללטש ולנקות תחילה את פני השטח כדי להסיר מזהמים.

משטחים עם ניקיון גבוה

כאשר משטחי מתכת פחיתיים עברו ליטוש, ניקוי והם נקיים ממזהמים, תהליכים כמו ריתוך בקשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) או ריתוך נקודתי בהתנגדות הופכים מתאימים ביותר. ריתוך TIG מציע מיגון מעולה ומייצר ריתוכים נקיים ואסתטיים, מה שהופך אותו לאידיאלי עבור רכיבי מתכת פחיתיים עם דרישות קוסמטיות גבוהות. ריתוך נקודתי בהתנגדות, לעומת זאת, מספק מהירויות ריתוך גבוהות ועיוות מינימלי, מה שהופך אותו מתאים במיוחד לייצור בנפח גדול של מכלולי מתכת פחיתיים.

משטח שטוח

משטחים שטוחים

כאשר לרכיבי מתכת יש משטחים שטוחים, המגע בין חלקי העבודה הוא הדוק ואחיד במהלך הריתוך. במקרה זה, ריתוך נקודתי בהתנגדות או ריתוך בתפר הן אפשרויות מצוינות. שיטות אלו מציעות יעילות גבוהה ועיוות מינימלי תוך הבטחת איכות חיבור עקבית, מה שהופך אותן למתאימות היטב לייצור בנפח גבוה. לחלופין, ניתן להשתמש גם בריתוך קשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) כדי להשיג מראה ריתוך חלק ואסתטי.

משטחים לא אחידים או פערים

כאשר משטחי מתכת סדירים או שקיימים פערים בהרכבה, איכות הריתוך של ריתוך נקודתי בהתנגדות וריתוך בתפר עלולה להיפגע, מה שמוביל לעתים קרובות לפגמים כגון היתוך חלקי או חוסר חדירה. במצבים כאלה, ריתוך בקשת מתכת מוגנת (SMAW) או ריתוך דלק חמצני (OFW) מתאימים יותר. SMAW מאפשר למפעיל להתאים את זווית האלקטרודה ומהירות התנועה כדי לסייע במילוי פערים ביעילות. ריתוך דלק חמצני, עם כיסוי להבה רחב יותר, מאפשר התכה טובה יותר של מתכת הבסיס על פני אזור החיבור, וגם מסייע בגישור על פערים ובפיצוי על התאמה לקויה.

ציפויי שטח

חלק ממרכיבי המתכת הפחית מצופים בשכבות כגון אבץ, בדיל או כרום כדי לשפר את עמידות בפני קורוזיה. בעת בחירת שיטת ריתוך, יש לקחת בחשבון את השפעת הציפויים הללו על איכות הריתוך.

יריעות מתכת מצופות אבץ (מגולוונות)

בעת ריתוך מתכת מגולוונת, ציפוי האבץ מתאדה בטמפרטורות גבוהות, ויוצר אדי אבץ שעלולים בקלות להוביל לנקבוביות בריתוך. ריתוך בקשת מתכת מוגנת (SMAW) היא אפשרות ריאלית, מכיוון שציפוי האלקטרודה יכול לסייע בספיגת חלק מאדי האבץ. ריתוך בקשת טונגסטן בגז (GTAW/TIG) מתאים גם הוא, מכיוון שמיגון גז אינרטי מסייע בהפחתת ההשפעה של אדי האבץ. עם זאת, יש להימנע מריתוך נקודתי בהתנגדות מכיוון ששכבת האבץ מפריעה להולכת הזרם החשמלי, וכתוצאה מכך חוזק הריתוך מופחת.

פח מצופה בדיל

בעת ריתוך מתכת מצופה בדיל, לשכבת הבדיל יש נקודת התכה נמוכה והיא נוטה להימס ולזרום בקלות. הלחמה (הלחמה רכה) היא בחירה מתאימה במקרה זה. שימוש במתכות מילוי מבוססות בדיל, תהליך זה מספק חוזק חיבור מספק מבלי לפגוע בציפוי פני השטח של המתכת.

אודות NOBLE – השותף שלך עבור ייצור דיוק

מי אנחנו

NOBLE מוסמכת ISO. אנחנו סדנת עיבוד שבבי CNC. אנשים פונים אלינו לעיבוד שבבי בדיוק גבוה וטכנולוגיות חיבור מתקדמות. העסק העיקרי שלנו התחיל בייצור חוצבתי: אנו מציעים שירותי כרסום, חריטה וקידוח CNC. הוספנו גם יכולות ריתוך בלייזר.

אנו שואפים לספק ללקוחות את כל שירותי הייצור הדרושים להם, מההתחלה ועד הסוף. אין צורך במיקור חוץ. אין צורך לשלוח חלקים לסדנת ריתוך של חברה אחרת. הכל מטופל על ידי אותה חברה. זה חוסך זמן ומונע בעיות במסירת איכות.

יכולות הליבה שלנו

עיבוד שבבי CNC הוא הבסיס. כרסום, חריטה, עבודה בחמישה צירים ועיבוד שבבי EDM עבור רכיבי מתכת ופלסטיק מורכבים. סבולות צפופות. גיאומטריות מורכבות. הסטנדרט NOBLE הרגיל שהלקוחות מצפים לו.

ריתוך מסורתי נשאר בארגז הכלים. TIG ו-MIG לחתכים עבים יותר. לעבודות תיקונים. ליישומים שבהם התאמת החיבור אינה מושלמת. לא כל עבודה דורשת לייזר. אנחנו מבינים את ההבדל. אנשים בוחרים את השיטה שמתאימה להדפסה.

ההסמכות שלנו (אמון ואיכות)

ISO 9001:2015 היא מערכת ניהול איכות מקיפה. היא מכסה את תהליכי עיבוד שבבי וריתוך CNC שלנו. איכות עקבית. חזרתיות. עקיבות. לקוחות תעשייתיים מצפים לבסיס זה.

ISO 13485:2016 הוא תקן הזהב לייצור מכשור רפואי. לא כל חנות מחזיקה בהסמכה זו. לנו יש. היא מדגימה את יכולתנו לספק רכיבים מדויקים ומכלולים מרותכים עבור כלים כירורגיים, שתלים וציוד אבחון.

למה לשתף אותנו?

חנות אחת אינה ביטוי שיווקי. לקוחות מעבדים חלקים במכונות ה-CNC שלנו. לאחר מכן אנו ריתוכים אותם באופן עצמאי. אין משלוח לרתכת נפרדת. אין עיכובים לוגיסטיים. אין בעיות מסירת איכות.

מומחיות בתהליך חשובה. אנחנו יודעים מתי להמליץ ​​על ריתוך בלייזר. מהירות גבוהה. אזור בעל השפעה נמוכה של חום. אנחנו יודעים מתי להמליץ ​​על ריתוך TIG. חתכים עבים יותר. סבילות לרווחים. אנחנו לא דוחפים טכנולוגיה אחת. בחרנו את הנכונה להדפסה.

איכות קודמת לכל. כל ריתוך מתועד. כל מאפיין מעובד עובר מעקב. מערכות ה-ISO שלנו דורשות זאת. לקוחות מקבלים את הניירת הדרושה להם לביקורות ולבקשות רגולטוריות משלהם. אין צורך לרדוף אחר אישורים. אין רישומי אצווה חסרים. המערכת עובדת.

שאלות נפוצות

כיצד אוכל לבחור בין ריתוך TIG לריתוך SMAW עבור יריעות מתכת?

ריתוך TIG (GTAW) מייצר ריתוכים באיכות גבוהה ונקיים. המראה טוב. התהליך דורש משטחים נקיים ומוכנים היטב. אנו משתמשים בו עבור חומרים דקים, נירוסטה, אלומיניום וכל יישום שבו המראה חשוב.

ריתוך במקל (SMAW) סובלני יותר לזיהום פני השטח. חלודה או שמן על המתכת אינם עוצרים את התהליך. האלקטרודה המצופה בפלקס מטפלת בזיהומים. אנו בוחרים ב-SMAW לעבודות תחזוקה, ייצור בכמויות קטנות וריתוך במקומות שקשה להגיע אליהם. זה פחות יפה אבל יותר סלחני.

איזו שיטת ריתוך היא הטובה ביותר עבור רכיבים עם התאמה לקויה או משטחים לא אחידים?

כאשר המשטחים אינם סדירים או שקיימים פערים, ריתוך SMAW או ריתוך דלק-אוקסי הוא בחירה טובה יותר. SMAW מאפשר למפעיל להתאים את זווית האלקטרודה ואת מהירות התנועה כדי למלא פערים, בעוד שריתוך דלק-אוקסי מציע כיסוי להבה רחב המסייע בהמסת מתכת הבסיס ובגישור על פערים. ריתוך נקודתי בהתנגדות וריתוך בתפר אינם מומלצים להתאמה לקויה, מכיוון שהם נוטים לחוסר חדירה.

כיצד ניתן לבקש הצעת מחיר עבור חלק הדורש גם עיבוד שבבי וגם ריתוך?

לקוחות שולחים לנו את מודל ההדפסה או ה-CAD שלהם. כמו כן, כל מפרט של חומר, סבולות ודרישות ריתוך. הצוות שלנו בודק את העיצוב. אנו ממליצים על תהליכי העיבוד והריתוך המתאימים. לאחר מכן אנו מספקים הצעת מחיר אחת להרכבה המלאה. אין צורך בלבול בין מספר חנויות.

כיצד ניתן לרתך על יריעות מתכת דקות מבלי לגרום לעיוות?

יריעות מתכת דקות מתעוותות בקלות. חום מוגזם הוא האויב. זו הסיבה שמהנדסים משתמשים בתהליכים עם חימום מרוכז וקלט חום נמוך. ריתוך בלייזר עובד היטב. ריתוך נקודתי בהתנגדות עובד עבור יישומים מתאימים. הצוות שלנו שולט גם ברצפי הידוק, קיבוע וריתוך כדי למזער עיוות. כאשר עבודה דורשת ריתוך TIG על חומר דק, אנו משתמשים בזרם נמוך ובטכניקה מדויקת. החום נשאר במקום שאליו הוא שייך. החלק נשאר שטוח.