תבנית פלסטיק היא הכלי שהופך שרף מותך לחלק מוגמר: החלל והליבה מגדירים את הצורה, מערכת ההזנה מספקת את השרף המותך, מעגל הקירור קובע את המחזור, ומערכת הפליטה משחררת את החלק בשלמותו. קבלת תבנית שמייצרת חלקים מדויקים מבחינה ממדית וקבילים מבחינה קוסמטית בנפח היעד שלך אינה החלטה אחת אלא רצף של החלטות - וכל אחת מגבילה את הבאה.
מדריך זה עוקב אחר רצף זה. הוא מתחיל בקלטים הדרושים לפרויקט תבנית פלסטיק לפני שצויר גיאומטריה כלשהי, עובר על ששת השלבים מסקירת התכנון ועד לאישור המוצר הראשון, ואז מתעמק בשני התחומים שבהם פרויקטים משתבשים לרוב: בחירת החומר שממנו עשויה התבנית עצמה, ונקודות התכנון בתוך תבנית הפלסטיק שמחליטות האם החלקים יוצאים כשורה. הוא מסתיים בטעויות החוזרות ונשנות שכדאי לבדוק מול התוכנית שלכם, ובאופן שבו שותף ייצור משתלב בתמונה.
מה שאתה צריך לפני שאתה מתחיל
פרויקט תבנית פלסטיק לא יכול להתחיל ברצינות עד שייקבע סט קטן של קלטים. כל אחד מהם הוא קלט הנדסי שמשנה את גיאומטריית הכלים, לא ניירת שיש לאסוף מאוחר יותר.
מודל תלת-ממדי סופי של חלק בפורמט CAD שמיש (STEP, IGES, Parasolid או native) הוא הגיאומטריה הבסיסית. בלעדיו, לא ניתן לחתוך חלל ולא ניתן לבצע בדיקת יכולת ייצור.
השרף הנבחר, יחד עם התנהגות ההתכווצות ועובי הדופן שלו. נתוני ההתכווצות קובעים את מידות החלל; טווח הדופן המומלץ של השרף קובע האם ניתן בכלל לעצב את החלק. נעילת הדרגה מוקדמת מונעת חיתוך החלל עבור תוספת שגוי.
נפח ייצור וזמן מחזור יעד. הנפח קובע את מספר החללים, חומר התבנית ועמידות הבלאי הנדרשת. זמן מחזור יעד קובע את כמות קיבולת הקירור שתבנית הפלסטיק חייבת לשאת.
מכבש התבנית הפלסטית חייב להתאים אליו. גודל הטונות, המרווח בין מוטות הקישור וגודל המשטח מגבילים את טביעת הרגל של התבנית ואת השטח המוקרן שלה. תבנית שחורגת מגודל המכבש הזמין לא תוכל לפעול, ללא קשר למידת התכנון הטובה שלה.
סבולות נדרשות וגימור פני השטח. אלה קובעים את מאמץ העיבוד, הליטוש והטקסטורה, והם קובעים האם הסבולת שכתבתם ניתנת להשגה בכלל בתהליך היציקה.
תקציב ולוח זמנים. אלה קובעים היכן נוחתות הפשרות - לדוגמה, האם מוצדק רץ חם או שמא כלי בעל חלל יחיד הוא ההשקעה הראשונה הנכונה.
אם אחת מהבעיות הללו עדיין פתוחה, יש לפתור אותה לפני תחילת תהליך העיבוד. עלות שינוי שרף או עובי דופן לאחר חיתוך החלל גבוהה בהרבה מעלות קביעת ההחלטה כעת.
תהליך העבודה של תבנית פלסטיק: משלב התכנון ועד לייצור
תהליך העבודה שלהלן מסודר. כל שלב מייצר משהו שהשלב הבא תלוי בו, ולכל אחד יש נקודת בקרה המאשרת שהוא מסתיים לפני שהשלב הבא מתחיל.
שלב 1 - סקירת תכנון החלק לצורך תכנון ועיצוב
לפני שצוירים כל גיאומטריית כלי עבודה, יש לבצע סקירת תכנון לייצור על מודל החלק. יש לבדוק את עקביות עובי הדופן לאורך החלק, את השרטוט בכל משטח אנכי, את החריצים התחתונים והאם ניתן להימנע מהם או שיהיו צורך בפעולות צדדיות, את רדיוסי הפינות ואת הפרופורציות של הבוסים והצלעות ביחס לקירות הסמוכים. יש לאשר היכן השער והמפלטים יכולים לנחות והיכן יימצא קו הפרידה.
התוצאה היא מודל מתועד ורשימה של שינויים בחלקים - או, כאשר שינוי אינו מקובל, החלטה מתועדת לקבל את עלות הפעולות הנלוות. כל אחת מהן היא תוצאה תקפה; מודל שלא נבדק אינו כזה.
נקודת בדיקה: כל קיר ותכונה נבדקו מול טווח העובי המומלץ של השרף הנבחר, וכל משטח אנכי נושא רוח משותפת.
שלב 2 - אישור חומר והתכווצות
נעל את השרף ומשוך את קצב ההתכווצות שלו לפני קביעת מידות החלל. החלל והליבה נחתכים בגודל גדול יותר לפי תוספת ההתכווצות, כך שהחלק שיוצא מהכלי יתאים לשרטוט. ההתכווצות משתנה בהתאם לשרף ולכיוון הזרימה, וסוגי שרף מלאים בזכוכית או בסיבים מתנהגים בצורה שונה מאלה שאינם ממולאים - לעתים קרובות מתכווצים פחות לאורך כיוון הזרימה מאשר לרוחבו.
קחו את נתון ההתכווצות מנתוני ספק השרף עבור הדרג הספציפי ולא מטבלה כללית. שתי דרגות באותה משפחה יכולות לשאת תנאים שונים, ומספר כללי המוחל על דרגה ממולאת יפיק חלק שחורג מהסבילות בכיוון אחד.
נקודת בדיקה: ערך ההתכווצות נרשם כנגד הדרגה המדויקת ויושם על מודל החלל.
שלב 3 - תכנון התבנית: פריסת חלל, מערכת הזנה, קירור ופליטה
בנו את מכלול התבנית הפלסטיק סביב החלק, תוך קבלת ההחלטות ברצף.
- ספירת חללים ופריסה. איזנו את מספר החללים מול הנפח השנתי וקיבולת המכונה, ולאחר מכן פרשו אותם כך שהמסה תגיע לכל חלל באותם תנאים.
- סוג רץ ושער. בחרו רץ קר או חם, לאחר מכן בחרו סוג, גודל ומיקום השער. השער שולט במילוי, באריזה ובמידת הנראות של סימן השער על החלק המוגמר.
- נתבו את תעלות הקירור כדי להסיר חום באופן שווה מהחלק. תכנון הקירור מניע את זמן המחזור ומשפיע ישירות על עיוות.
- בחרו את שיטת הפליטה והחליטו היכן ינחתו סימני הפליטה - באופן אידיאלי על משטח שאינו קוסמטי.
- הניחו פתחי אוורור בקו הפרידה ובסוף המילוי, שם האוויר יוצא אחרון.
נקודת בדיקה: ניתוח זרימת תבנית או מילוי אישר מילוי מאוזן, ללא ריתוך קצר, ומיקומים מקובלים של קווי ריתוך ומלכודות אוויר.
שלב 4 - פירוט וסבילות רכיבי התבנית
המר את המכלול לשרטוטים הניתנים לייצור. זה מכסה את בסיס התבנית וערמת הפלטות, פיני ההנחיה ותותבים, מחליקים ומרימים לכל חיתוך תחתון, מוספים וערימת הסיבולות בין החלל, הליבה ומשטחי הפרידה.
מרווחים והתאמה חייבים להתחשב בהתפשטות תרמית בטמפרטורת ההפעלה, לא רק בטמפרטורת החדר. מרווח שנוח על שולחן העבודה יכול להיסגר כאשר התבנית מגיעה לטמפרטורת ההפעלה שלה.
נקודת בדיקה: סט השרטוטים שלם מספיק כדי שמכונאי יוכל לחתוך כל רכיב מבלי לחזור עם שאלת עיצוב.
שלב 5 - מכונה, עוד רגע והחנות באוויר ולהרכיב את התבנית
חיתוך חומר התבנית, לאחר מכן גימור והתאמתו. עיבוד גס וגימור של החלל והליבה; שימוש בעיבוד שבבי EDM עבור צלעות עמוקות ופינות פנימיות חדות שאליהן חותך אינו יכול להגיע; ליטוש לדרגת פני השטח שצוינה; והתאמת ידנית של מחליקים, הרמות ותוספות.
רצף העיבוד השבבי חשוב להקלה על מתחים בפלטה. הסרת כמויות גדולות של חומר במעבר אחד יכולה לשחרר מתחים שיוריים ולעוות את הפלטה, לכן עיבוד גס, תקופת מנוחה ועיבוד גימור לרוב מבוצעים ברצף מכוון.
נקודת בדיקה: כל הרכיבים מודדים בהתאם לשרטוט והמכלול נע בחופשיות ידנית לפני שהוא עובר למכבש.
שלב 6 - ניסיון התבנית ואימות החלקים
הרץ את הזריקות הראשונות והשתמש בהן כדי לסיים את הפרויקט. ניסוי קובע איזון מילוי, זמן מחזור, התאמה ממדית, איכות קוסמטית ואמינות פליטה. השתמש בתוצאות: התאם את גודל השער, קירור או אוורור, ולאחר מכן הרץ שוב.
קבלו דוחות ממדים על חלקים ממחזור ייצור יציב ומייצג, ולא מהצילומים הראשונים. צילומים מוקדמים עדיין מתייצבים, ומדידתם עלולה לגרום לכם לרדוף אחר בעיה שאינה קיימת בייצור.
נקודת בדיקה: דוח בדיקה של המוצר הראשון מציג את החלקים בתוך הסבילות על פני כל מערך החללים, ותבנית הפלסטיק פועלת במחזור יציב.
בחירת חומרי תבנית לתבנית פלסטיק
חומר התבנית עצמו הוא החלטה נפרדת מהשרף אותו יעוצב, והוא מהווה איזון ולא בחירה אחת מושלמת. התכונות הרלוונטיות הן מוליכות תרמית, קשיות ועמידות בפני שחיקה, יכולת עיבוד שבבי, התנהגות קורוזיה ועלות - והאיזון הנכון תלוי בנפח, בשרף ובדרישות החלק.
אֲלוּמִינְיוּם חומרים עובש
אלומיניום מתאים לחלקים גדולים בנפח נמוך עד בינוני. יש לו מוליכות תרמית טובה למחזורים מהירים, הוא מעבד במהירות ובקלות, ועולה פחות מפלדה עבור אותו בלוק. בתוך האלומיניום, יש להבחין בין לוח יצוק בעל חוזק גבוה לבין לוח יצוק בעל חוזק בינוני ומלוח יצוקה: לציוני החוזק הגבוה יש קשיות וחוזק גבוהים בהרבה, בעוד שלוח יצוק מציע מאמץ פנימי נמוך מאוד ויציבות טובה לתבניות שטוחות וגדולות.
אזהרה מעשית אחת: בסגסוגות רגישות לכיבוי, החוזק והקשיות משתנים לאורך עובי החלק העבה, דבר המשפיע על היציבות במהלך העיבוד השבבי. סגסוגות שפותחו עם רגישות נמוכה לכיבוי שומרות על תכונות אחידות יותר לאורך כל הפלטה ומעובדות בצורה צפויה יותר.
אלומיניום גם רגיש יותר לקורוזיה בתעלות קירור מאשר פלדה. יש לשים לב לכימיה של מים ולמגע בין מתכות שונות - יש לשמור על אטמוספירה ניטרלית של המים ולבודד את האביזרים במקומות בהם שתי מתכות שונות נפגשות.
חומרי עובש סגסוגת נחושת
סגסוגות נחושת מתאימות לנקודות חמות, חתכים עבים ואזורים קריטיים לזמן מחזור, שבהם המוליכות התרמית הגבוהה שלהן מסירה חום מהר יותר מאלומיניום או פלדה. ניתן להשתמש בהן לתבניות שלמות או כתוספות בגוף פלדה או אלומיניום.
טווח הקושיות הזמין הוא רחב - בין בערך 20 Rc עד כ-40 Rc, תלוי בסגסוגת - והדרגות הרכות יותר מלטשות היטב אך נשחקות מהר יותר. התנהגות הליטוש טובה בדרך כלל, מה שמתאים למשטחים אופטיים וקוסמטיים.
נקודה מעשית: תוספת נחושת בגוף אלומיניום זקוקה לציפוי מחסום שבו תעלת מים עוברת דרך שניהם, כגון ניקל אלקטרולס בגב הנחושת, כדי למנוע קורוזיה גלוונית בין שתי הסגסוגות.
חומרי עובש פלדת כלים
פלדה מתאימה לחלקים בנפח גבוה, שרפים שוחקים או מלאים בזכוכית, וחלקים בעלי סבילות גבוהה. היא מציעה קשיות ועמידות גבוהות בפני שחיקה, מה ששומר על מידות חלל יציבות לאורך מאות אלפי מחזורים.
יש להבחין בין כיתות מוקשחות מראש - אשר עוברות עיבוד שבבי ונכנסות ישירות לשירות בערך ב-30 Rc - לבין כיתות המתקשות לאחר עיבוד שבבי ל-50 Rc ומעלה. קשיות מתפשרת על יכולת העיבוד ועל מוליכות תרמית: תבנית פלסטיק קשה יותר מחזיקה מעמד זמן רב יותר אך חותכת לאט יותר ומסירה חום פחות בקלות מאשר אלומיניום.
התאמת החומר לנפח, שרף ודרישות החלק
יש ליישם את המשפחות באמצעות שגרה קצרה, בסדר הבא:
- כמה חלקים? נפח נמוך עד בינוני מצביע על אלומיניום; נפח גבוה מצביע על פלדה.
- עד כמה השרף שוחק? כיתות מלאות זכוכית או סיבים נשחקות תבנית פלסטיק במהירות ומעדיפות פלדה, או מוסיפים קשיחים בשער ובאזורים בעלי שחיקה גבוהה.
- כמה צמודות הסבולות? סבולות צמודות מעדיפות את היציבות הממדית של הפלדה.
- עד כמה זמן המחזור קריטי? מחזורים מהירים מעדיפים אלומיניום, או מוסיפים נחושת בנקודות חמות.
- כמה גדול החלק? חלקים גדולים מעדיפים אלומיניום בגלל עלות ויכולת עיבוד שבבי.
- מה התקציב מאפשר? התשובה מצמצמת את המשפחה; הציון הספציפי נובע מאותן תשובות.
שימו לב שכלי ייצור ואב טיפוס וגשר הם השקעות שונות ויש לציין אותן בנפרד. כלי שנבנה כדי לאמת תכנון אינו בהכרח כלי שנבנה לפעול במשך שנים.
נקודות עיצוב תבניות פלסטיק הקובעות את איכות החלק
אלו הן החלטות העיצוב בתוך התבנית שקובעות לרוב האם החלקים יוצאים תקינים. כל אחת מהן מצוינת כנקודה שיש להשיג בצורה נכונה, מדוע היא חשובה לחלק המעוצב, ומה לציין.
עובי דופן ופרופורציות מאפיינים
הקירות צריכים להיות אחידים ככל שהחלק מאפשר. קירות לא אחידים גורמים לשקיעה, עיוות, מאמץ פנימי ואי דיוק ממדי, מכיוון שחלקים עבים מתקררים לאט יותר מאשר דקים ומושכים את החלק מצורתו כשהם מתכווצים.
מאפיינים משניים כמו צלעות ודפנות בוס נשמרים בדרך כלל בכ-40-60 אחוז מהקיר הסמוך כדי למנוע שקיעה. טווחי עובי הדופן המומלצים משתנים בהתאם לשרף - לדוגמה, ABS מצוטט בדרך כלל בכ-0.045-0.140 אינץ' ופוליקרבונט בכ-0.040-0.150 אינץ' - לכן יש לבדוק את החלק מול הטווח עבור הדרגה הנבחרת.
כאשר קטע עבה מדי, יש להוציא את הליבה שלו ולא להשאיר חומר מוצק, ולהשתמש בצלעות או בגימורים במקום לעבות את הקירות. פעולה זו שומרת על החוזק תוך הפחתת חוסר איזון בשקיעה ובקירור.
זוויות טיוטה והפלטה
כל משטח מקביל לכיוון פתיחת התבנית זקוק לרוחב. כלל התחלה נפוץ הוא כמעלה אחת לכל אינץ' של עומק חלל, ומשטחים בעלי מרקם זקוקים ליותר - מרקם קל עשוי לדרוש שלוש מעלות או יותר, ומרקמים כבדים יותר.
משיכה קשורה ישירות לכוח פליטה, לשפשוף ולמאמץ הפנימי שמופיע מאוחר יותר כעקימה או סלסול. יש לשמור על משיכה אחידה לאורך כל החלק; משטח שנמשך באזור אחד וכמעט אנכי באזור אחר ייגרר במהלך הפליטה וישאיר סימנים.
שערים, רצים ואיזון מילוי
סוג השער, גודלו ומיקומו שולטים במילוי, באריזה ובנראות של סימן השער. שער קטן מדי מגביל את הזרימה וכופה לחץ הזרקה גבוה יותר; שער הממוקם על משטח קוסמטי משאיר סימן שעשוי לא להיות מקובל.
במערך רב-חללים, יש לאזן את ההזנה כך שכל החללים יתמלאו באותו זמן ובאותו לחץ. טעות זו גורמת לדחיסה יתרה ליד השער, ירי קצר בחללים מרוחקים וקווי ריתוך באזורים עמוסים מבנית.
תכנון תעלות קירור וזמן מחזור
קירור בדרך כלל שולט בזמן המחזור. קוטר התעלה, המרווח והמרחק משטח החלל קובעים את מהירות יציאת החום מהחלק: תעלות רחוקות מדי מהשטח מתקררות לאט, ותעלות קרובות מדי עלולות ליצור קירור ולחץ לא אחידים.
בליבות עמוקות, השתמשו בקירור מבולבל או קונפורמי כדי להגיע לאזורים שתעלה קדוחה ישרה אינה יכולה להגיע אליהם. קירור לא אחיד הוא גורם מוביל לעיוות וסחיפה ממדית, ולכן תכנון קירור הוא החלטה של איכות לא פחות מאשר החלטה של מהירות.
הצטמקות, סבילות ובקרת עיוותים
גובה הצטמקות מוחל על החלל, והוא משתנה בהתאם לשרף, לכיוון ולחתך הדופן. הסבילות על החלק היצוק מפלסטיק חייבת להיות ריאלית לתהליך ולא מועתקת משרטוט של חלק מעובד; סבילות שהיא שגרתית בחלק CNC עשויה להיות מחוץ למה שהיציקה יכולה להכיל על פני מערך חללים מלא.
עיוות הוא בדרך כלל בעיה של קירור וכיוון. יש לטפל בה בתכנון תבנית הפלסטיק - באמצעות איזון קירור ומיקום שער - ולא על ידי הידוק הסבילות לאחר מעשה.
אוורור וגימור פני השטח
אוויר שנלכד לפני החומר המותך גורם לכוויות, ירי קצר ולחץ הזרקה גבוה. פתחי האוורור צריכים להיות בקו הפרידה ובסוף המילוי, שם האוויר יוצא אחרון.
גימור פני השטח שצוין על החלק מתורגם לעבודות ליטוש או טקסטורה של החלל. משטח בעל טקסטורה משנה את דרישת הטיוטה, לכן ציינו מרקם וטיוטה יחד במקום להוסיף מרקם לאחר חיתוך התבנית.
טעויות נפוצות בעת ייצור תבנית פלסטיק
מצבי כשל אלה חוזרים על עצמם בפרויקטים שונים. כדאי לבדוק כל אחד מהם מול התוכנית שלך לפני תחילת בניית הכלים.
תכנון החלק ללא התחשבות ברוח או באחידות הקיר. התוצאה היא נזקי שקיעה, עיוות ופליטה שלא ניתן לתקן על ידי כוונון המכבש. התיקון הוא סקירת תכנון לייצור לפני שצויר כל גיאומטריית חלל.
בחירת חומר התבנית לפני שידועים הנפח והשרף. התוצאה היא כלי בנוי יתר על המידה שעולה יותר ממה שצריך, או כלי בנוי פחות טוב שמתבלה באמצע העיבוד. התיקון הוא לקבוע תחילה את הנפח והשרף, ולאחר מכן לבחור את משפחת החומרים.
דילוג על ניתוח מילוי או קירור בחלקים מורכבים. התוצאה היא מילוי לא מאוזן, יריעות קצרות ועיוותים שמתגלים רק בניסיון, כאשר השינויים יקרים. התיקון הוא ניתוח זרימת תבנית לפני שהעיצוב משוחרר לעיבוד שבבי.
ציון סבולות של חלקים מעובדים בחלקים יצוקים. התוצאה היא חלק שנדחה בניגוד לסבולת שהתהליך אינו יכול לעמוד בה, למרות שהתבנית תקינה. התיקון הוא קביעת סבולות המשקפות את מה שהיציקה יכולה להשיג עבור אותו שרף וגיאומטריה.
הזנחת הכימיה של מי הקירור. התוצאה היא קורוזיה וסתימת קווי מים, אשר מאטים מחזורים ובסופו של דבר עוצרים את היווצרות העובש. התיקון הוא לשמור על מים כמעט ניטרליים, להימנע משימוש בביוצידים כלוריים ולבודד מתכות שונות.
התייחסות לניסיון הראשון כקו הסיום. התוצאה היא תבנית פלסטיק שמשתחררת לפני שהיא יציבה, ובעיות ייצור שצפות בהמשך. התיקון הוא להתאים ולבצע בדיקה חוזרת עד שבדיקת הפריט הראשון תעבור על פני כל החלל המוגדר במחזור יציב.
בחירת NOBLE לייצור תבנית הפלסטיק שלכם ויצירת החלקים שלכם
NOBLE היא יצרנית חוזים שבסיסה בסין, מיזם משותף סיני-בריטי המוכר על ידי הממשלה כמפעל היי-טק לאומי, עם יותר מעשר שנות ניסיון בעיבוד שבבי, ייצור אבות טיפוס וייצור חלקים. אנו מוסמכים לתקן ISO 9001:2015 ו-ISO 13485:2016.
יכולות השירות והמומחיות שלנו בעיבוד שבבי נועדו להעביר פרויקט ביעילות מאב טיפוס ועד לייצור המוני. בקשת הצעות מחיר מלאה מקבלת הצעת מחיר מקצועית תוך 24 שעות, אבות טיפוס ניתנים לעיבוד במהירות, ותמיכת הייצור ממשיכה בכמויות גדולות. היכולות הפנימיות שלנו מכסות תכנון, אבות טיפוס וייצור המוני של חלקים.
זה חשוב לפרויקט תבנית, משום שהתבנית הפלסטיק והחלקים שהיא מייצרת הם החלטה אחת, לא שתיים. NOBLE מספקת שירות מלא, החל מתכנון ועד להרכבה - לא רק ייצור: ניתוח תכנון לייצור, ייצור תבניות, עיבוד שבבי, גימור פני השטח והרכבה, המגובים בציוד בדיקה פנימי ובתהליך איכות IQC, IPQC ו-FQC/OQC. ציוד הבדיקה ומערכת בקרת האיכות הכוללת שלנו קיימים כדי להבטיח שהאבות טיפוס והרכיבים שלכם ייוצרו בדיוק גבוה.
אם יש לכם דגם חלק ויעד נפח, תוכלו להגיש בקשת הצעות מחיר (RFQ) לקבלת הצעת מחיר ובדיקת יכולת ייצור. העלו את קבצי ה-CAD שלכם עם המידע הדרוש, והמהנדסים שלנו יגיבו עם ניתוח עיצוב ותמחור שקוף.
שאלות נפוצות על ייצור תבניות פלסטיק
כמה זמן לוקח לייצר תבנית פלסטיק?
לוח הזמנים עוקב אחר השלבים ולא אחר מספר בודד. תבניות פשוטות נעות מהר יותר מתבניות עם פעולות צד או דרישות קוסמטיות מחמירות, ולולאת הניסיון וההתאמה מוסיפה זמן לאחר העיבוד. ניתן לדחוס את לוח הזמנים בצורה הטובה ביותר על ידי סיום עיצוב החלק והשרף לפני תחילת הכלים.
מה משפיע על עלות תבנית פלסטיק?
גורמי העלות העיקריים הם מספר החללים, גודל החלק ומורכבותו, חיתוכים תחתונים ופעולות צד, גימור ומרקם פני השטח, חומר התבנית ודרישות סבילות. עלות התבנית היא השקעה חד פעמית המופחתת לאורך זמן הייצור, כך שהתבנית הזולה ביותר אינה תמיד העלות הכוללת הנמוכה ביותר.
כמה חורים צריכים להיות בתבנית שלי?
ספירת חללים נובעת מהנפח השנתי, קיבולת המכבש ועלות התבנית לעומת העלות לחלק. כלי בעל חלל יחיד הוא לעתים קרובות נקודת ההתחלה הנכונה לנפח נמוך, או לאימות התכנון לפני מתחייבים לכלי רב-חללים.
האם ניתן להשתמש בתבנית אב טיפוס לייצור?
זה יכול, עבור נפחים מוגבלים ועבור שרפים וסבולות שהכלי נבנה להתמודד איתם. אבל כלי שנבנה עבור אב טיפוס לא בהכרח מספק את הקשיות, הקירור או הקביטציה הדרושים לייצור מלא. ציין את הנפח המיועד מראש כדי שהכלי ייבנה עבורו.
מה אני צריך לספק כדי לקבל הצעת מחיר לתבנית פלסטיק?
ספקו מודל תלת-ממדי של החלק, את השרף, הנפח השנתי והאורך חיים, דרישות הסבילות וגימור פני השטח, מכונת הדפוס היעד אם ידועה, ותאריך האספקה. בקשת הצעת מחיר מלאה היא זו המאפשרת הצעת מחיר מהירה ומדויקת.
האם כדאי לי לבחור אלומיניום או פלדה לתבנית הפלסטיק שלי?
אלומיניום מתאים למחזורי ייצור מהירים יותר, עלות ייצור נמוכה יותר ונפח ייצור נמוך עד בינוני; פלדה מתאימה לנפח גבוה, שרפים שוחקים וסבולות צרות. תנו לנפח ולשרף להניע את ההחלטה במקום לקבל אותה תחילה.
