Per i componenti dei robot per la manipolazione dei liquidi, è fondamentale utilizzare i materiali giusti. Le plastiche tecniche come il PEEK e il PTFE resistono agli agenti chimici aggressivi. Metalli come l'acciaio inossidabile 316 e l'alluminio offrono un supporto robusto e una buona rigidità. I processi chiave includono la lavorazione CNC , lo stampaggio a iniezione e il taglio laser. La scelta dipende dalle esigenze di prestazioni, dagli obiettivi di costo e dalla quantità di pezzi da produrre. La manipolazione automatizzata dei liquidi utilizza componenti robotici per compiti di precisione. Il laboratorio medico necessita di apparecchiature per la manipolazione dei liquidi durevoli e di tecnologie avanzate. La ricerca richiede tolleranze ristrette. Le applicazioni ad alta produttività necessitano di macchine per la manipolazione dei liquidi robuste e di sistemi affidabili. Le semplici costruzioni fai-da-te richiedono un investimento minimo, mentre i sistemi industriali richiedono un capitale maggiore. La qualità dei componenti dipende dalla scelta accurata dei materiali.
Requisiti importanti per Componenti per robot di manipolazione liquidi
Resistenza chimica e tolleranze di precisione
L'esposizione a sostanze chimiche influenza la scelta dei materiali più di ogni altra cosa. Non si può scegliere una plastica o un metallo solo in base al nome. L'esatta composizione chimica è fondamentale. Ad esempio, una soluzione di idrossido di sodio al 20% può funzionare bene con un collettore in policarbonato, ma una concentrazione dell'80% provoca danni e perdite. In tal caso, il PEEK è la scelta più sicura per i componenti del robot per la movimentazione dei liquidi.
Prima di finalizzare il progetto, è consigliabile consultare le tabelle di compatibilità chimica. Queste tabelle classificano i materiali da Eccellente a Grave in base alla reazione di determinate sostanze chimiche al loro deterioramento. Anche la temperatura influisce sulla compatibilità. L'acciaio inossidabile 316, ad esempio, resiste bene ai detergenti a temperatura ambiente, ma si degrada al di sopra dei 22 °C. Per i processi biologici ad alta temperatura, i componenti in ceramica rappresentano una scelta più affidabile.
| Materiale | Resistenza agli acidi | Resistenza ai solventi |
| PVDF | Acidi forti | Solventi clorurati, alifatici e aromatici |
| PP | La maggior parte dei prodotti chimici (ad eccezione dell'acetone e dei prodotti chimici fluorurati/clorurati) | La maggior parte dei prodotti chimici (ad eccezione dell'acetone e dei prodotti chimici fluorurati/clorurati) |
| PET(g) / CPE(+) | Acidi e basi | Alcoli (etanolo, alcol isopropilico) |
| Nylon | Non specificato | IPA, solventi (acetone, glicerolo) |
| PC | Alcuni acidi e basi | Acqua e alcoli |
Le tolleranze di precisione influenzano la scelta del processo produttivo. Quando il progetto richiede tolleranze ristrette, la lavorazione CNC offre la necessaria uniformità. Anche lo stampaggio a iniezione può garantire tolleranze ristrette, ma solo per volumi elevati, dove i costi degli stampi risultano giustificati. Il vostro sistema robotizzato di erogazione di liquidi necessita di queste tolleranze per funzionare correttamente.
Applicazioni Specifiche dei componenti di azionamento
Applicazioni diverse richiedono componenti diversi. Le fasi di diluizione seriale necessitano di valvole che sigillino ripetutamente senza mescolare i campioni. La configurazione della PCR richiede puntali per pipette certificati come puliti. La normalizzazione dei campioni richiede apparecchiature precise che mantengano la loro accuratezza per migliaia di cicli.
| Requisiti relativi ai materiali e alla purezza | Specifiche certificate |
| Materiale di base della punta | Polipropilene (PP) di grado medicale, non citotossico, biologicamente inerte, altamente trasparente |
| Certificazione di assenza di contaminazione | Privo di RNasi, DNasi, DNA, ATP, inibitori della PCR ed endotossine. |
| Garanzia di sterilità | SAL 10⁻⁶ tramite irradiazione secondo ANSI/AAMI/ISO 11137-2006 |
| Ambiente di produzione | Camere bianche ISO 14644-1/GMP Classe 7, processo certificato ISO 9001 |
Questi metodi di gestione dei liquidi consentono alla tua automazione di funzionare al meglio. Ogni tipo di applicazione utilizza componenti diversi delle tue macchine per la gestione dei liquidi. Un laboratorio che esegue test PCR necessita soprattutto di una tecnologia per la gestione dei liquidi priva di contaminazioni. Un altro laboratorio che si occupa di screening di composti potrebbe invece concentrarsi su velocità e produttività. Le tue apparecchiature devono essere adatte all'attività specifica che svolgi.
Pensate a come queste esigenze si influenzano a vicenda. Una valvola che funziona benissimo con soluzioni tampone a base d'acqua potrebbe non funzionare con solventi organici. Una punta per pipetta certificata per PCR costa di più di una punta standard, ma questo costo aggiuntivo evita il fallimento degli esperimenti. Aziende come NOBLE, uno dei principali produttori cinesi, conoscono questi compromessi e vi aiutano a scegliere i materiali e i processi più adatti alle vostre specifiche esigenze.
Materiali comunemente utilizzati per i componenti dei robot per la manipolazione dei liquidi
Ingegneria delle materie plastiche
PEEK
Il PEEK è un materiale molto resistente, ideale per componenti robotici in grado di movimentare liquidi in condizioni difficili. La sua resistenza alla trazione è di 90-100 MPa, il che gli consente di mantenere la sua forma anche sotto pressione costante. Scegliete il PEEK quando è fondamentale mantenere dimensioni precise. Questa plastica resiste alla maggior parte dei liquidi organici e a base d'acqua, ma può essere danneggiata da acidi solforici concentrati e da alcuni alogeni. Il PEEK ha un costo maggiore rispetto ad altre plastiche, ma questo prezzo è giustificato per applicazioni con carichi elevati o in cui la sicurezza è un fattore critico. Nell'industria dei semiconduttori, il PEEK viene utilizzato per realizzare bracci robotici strutturali e dispositivi di posizionamento. Queste stesse caratteristiche lo rendono adatto anche per le parti mobili dei sistemi di movimentazione liquidi. Il materiale mantiene tolleranze ristrette anche in presenza di sollecitazioni ripetute. Il PEEK ha un costo maggiore, ma offre un'affidabilità superiore, soprattutto in situazioni in cui un guasto costa molto di più del materiale stesso.
PTFE
Il PTFE resiste a quasi tutti gli agenti chimici. Nessun reagente di laboratorio comune è in grado di degradarlo. Questa plastica presenta inoltre un attrito molto basso e proprietà antiaderenti. Il PTFE si trova in guarnizioni, componenti a contatto statico con il fluido e sistemi di erogazione di sostanze chimiche. La sua resistenza alla trazione è di soli 20-35 MPa, quindi non può sopportare carichi strutturali elevati. Il materiale si deforma sotto pressione. Tuttavia, per ambienti chimici aggressivi, il PTFE rimane la scelta più sicura. Costa anche meno del PEEK, il che lo rende interessante per applicazioni che non richiedono un'elevata resistenza meccanica. Le industrie farmaceutiche e alimentari si affidano al PTFE per la sua purezza e resistenza. Per guarnizioni e punte che entrano in contatto con reagenti aggressivi, il PTFE protegge i campioni e le apparecchiature. Si sacrifica la rigidità meccanica in cambio di una sicurezza chimica senza pari.
Per applicazioni che richiedono elevata resistenza chimica, basso attrito e un'opzione più economica, il PTFE è probabilmente la scelta ideale. Il PEEK, pur essendo più costoso, offre una migliore resistenza meccanica e termica, il che può giustificarne il costo maggiore in applicazioni impegnative.
Per i componenti monouso, il polipropilene rappresenta un'opzione economica. Il polipropilene di grado medicale resiste alla maggior parte delle sostanze chimiche e ha un costo unitario contenuto. Molti puntali per pipette sono realizzati con questo materiale, poiché vengono gettati via dopo ogni utilizzo.
Metalli
Leghe di alluminio
L'alluminio 6061-T6 è il materiale di punta per le parti strutturali delle apparecchiature per la movimentazione dei liquidi. Il suo modulo elastico raggiunge i 68.9 GPa, garantendo un'ottima rigidità a fronte di un peso ridotto. La lega ha un limite di snervamento di 40 ksi e una resistenza a trazione di 45 ksi. L'alluminio è ideale per piastre, staffe e telai di supporto, dove la bassa inerzia è un fattore determinante. Le parti mobili più leggere richiedono una coppia motrice inferiore e una risposta più rapida. L'alluminio si lavora bene, il che contribuisce a contenere i costi di produzione. Il metallo offre una buona resistenza generale alla corrosione, sebbene sia consigliabile anodizzarlo per ambienti aggressivi. L'alluminio anodizzato resiste ai comuni detergenti e fornisce una superficie dura e resistente all'usura. Per le parti strutturali dei robot, dove peso e costo sono fattori più importanti rispetto all'esposizione a sostanze chimiche, l'alluminio 6061 offre il miglior equilibrio.
Acciaio inossidabile
L'acciaio inossidabile 316L è impiegato in applicazioni che richiedono un'eccezionale resistenza alla corrosione. Il suo modulo elastico raggiunge i 193 GPa, circa tre volte superiore a quello dell'alluminio. Tale rigidità garantisce una flessione minima per le parti di precisione degli aghi. L'acciaio contiene il 2-3% di molibdeno, che offre una protezione extra contro cloruri, sali e agenti chimici industriali. Il 316L è necessario per gli aghi che entrano in contatto con fluidi corporei o che vengono sterilizzati. Il materiale resiste all'ipoclorito di sodio (candeggina), all'acido peracetico, al perossido di idrogeno vaporizzato e ad altri disinfettanti ossidanti. Non viene danneggiato dalla sterilizzazione in autoclave o chimica. Questa qualità si è guadagnata la denominazione di "acciaio marino" per le sue prestazioni in ambienti ricchi di cloruri. La produzione farmaceutica e la ricerca biotecnologica si affidano al 316L per le superfici soggette a rigorosi protocolli di sanificazione.
| Proprietà | 316L in acciaio inox | 6061-T6 Alluminio |
| Modulo elastico | 193 GPa | 68.9 GPa |
| Resistenza alla Corrosione | Eccezionale (alto contenuto di cloruro) | Alto (Generale) |
| Compatibilità con la sterilizzazione | Autoclave, VHP, Prodotti chimici | Solo anodizzato |
La scelta del materiale per i componenti dei robot per la manipolazione di liquidi dipende dall'applicazione specifica. I telai strutturali beneficiano della leggerezza dell'alluminio. Le parti a contatto con i fluidi richiedono la resistenza alla corrosione dell'acciaio inossidabile. Guarnizioni e punte necessitano dell'inerzia del PTFE o della resistenza del PEEK. NOBLE, azienda leader nella produzione in Cina, aiuta gli ingegneri a scegliere i materiali più adatti alle diverse applicazioni, sia in ambito di laboratorio che industriale. La sua esperienza spazia dalla lavorazione dei metalli alla lavorazione delle materie plastiche, garantendo prestazioni affidabili dei componenti in qualsiasi condizione.
Processi di produzione per componenti di robot per la manipolazione di liquidi
Taglio laser e piegatura per il telaio
Il telaio del tuo robot parte da una lastra di metallo piatta. Il taglio laser la modella in modo rapido e preciso. Il laser segue un file CAD per tagliare fori, fessure e contorni secondo il tuo progetto. La precisione di posizionamento rimane entro ±0.005 pollici (0.127 mm). La ripetibilità mantiene la stessa precisione di ±0.005 pollici su ogni pezzo. Questi valori ti garantiscono componenti uniformi in ogni ciclo di produzione.
I materiali in lamiera sottile, con spessore inferiore a 100 mm, possono essere tagliati con una precisione di posizionamento di ±0.005 pollici (0.127 mm) in condizioni standard. Le lamiere spesse richiedono tolleranze maggiori. Non è possibile ottenere la stessa precisione su materiali spessi. La progettazione del telaio deve tenere conto di questa differenza. Per la maggior parte dei pannelli e dei telai delle apparecchiature per la movimentazione dei liquidi, si consiglia di utilizzare lamiere sottili. Questo approccio consente di contenere i costi, soddisfacendo al contempo le esigenze strutturali.
Dopo il taglio, le parti piatte vengono piegate nella loro forma finale. Le presse piegatrici piegano il metallo lungo linee precise per creare strutture tridimensionali. In questo modo si realizzano involucri, staffe di montaggio e telai di supporto. La piegatura conferisce rigidità senza aggiungere peso. Un pannello piatto diventa rigido una volta piegati i bordi. Questo processo si adatta bene a volumi di produzione da bassi a medi. Molti prodotti per la movimentazione dei liquidi si basano su questo metodo di fabbricazione. È possibile creare forme complesse partendo da semplici modelli piatti.
NOBLE, azienda leader nel settore manifatturiero in Cina, offre servizi di taglio e piegatura laser. Le loro attrezzature sono in grado di lavorare lamiere di alluminio e acciaio inossidabile. Riceverete componenti pronti per l'assemblaggio con lavorazioni secondarie minime. Questo riduce i tempi di consegna e semplifica la vostra catena di fornitura.
Lavorazione CNC per componenti di alta precisione
Componenti complessi come collettori e corpi valvola richiedono lavorazioni CNC. Questo processo sottrattivo rimuove materiale da un blocco solido per realizzare il progetto. Si ottengono componenti precisi per robot di movimentazione liquidi con tolleranze ristrette. Il processo è applicabile sia a materiali metallici che plastici.
La finitura superficiale è fondamentale per le guarnizioni fluidiche. Le scanalature di tenuta degli O-ring richiedono una rugosità superficiale da 0.8 a 1.6 μm Ra. La fresatura CNC raggiunge valori da 1.6 a 3.2 μm Ra allo stato grezzo di lavorazione. Una passata di finitura riduce tale valore a 0.8 μm Ra. La tornitura CNC produce superfici ancora più lisce, con valori da 0.4 a 1.6 μm Ra allo stato grezzo di lavorazione. Questi valori soddisfano le esigenze della maggior parte delle guarnizioni presenti nei vostri sistemi robotici. Non è necessaria alcuna post-elaborazione aggiuntiva per le applicazioni di tenuta standard.
Confrontiamo questo con la stampa 3D. La tecnologia FDM produce pezzi con una rugosità superficiale (Ra) da 12 a 25 μm. La post-elaborazione, come la levigatura o la lucidatura a vapore, riduce questa rugosità a 1.6-3.2 μm Ra. La tecnologia SLS raggiunge una rugosità superficiale da 6 a 12 μm e da 3.2 a 6.0 μm Ra dopo la sabbiatura. La tecnologia DMLS raggiunge una rugosità superficiale da 6 a 15 μm. Nessuno di questi metodi raggiunge la rugosità superficiale da 0.8 a 1.6 μm Ra senza una passata di finitura sulle superfici critiche. La tecnologia CNC soddisfa i requisiti sia con la lavorazione iniziale che con una semplice passata di finitura. Per le guarnizioni fluidiche nei componenti di automazione, la tecnologia CNC offre la finitura superficiale necessaria fin dall'inizio. Questa affidabilità è fondamentale quando il sistema lavora reagenti costosi.
La stampa 3D ha ancora un ruolo importante nella prototipazione. Permette di testare l'adattamento e la funzionalità prima di procedere alla realizzazione degli stampi. Per i componenti di produzione che necessitano di guarnizioni affidabili, la lavorazione CNC rimane lo standard. Gli strumenti di laboratorio dipendono dal corretto funzionamento di questi componenti di precisione, che devono essere privi di perdite. Il costo iniziale della lavorazione CNC è più elevato per singolo pezzo, ma si risparmia sugli assemblaggi difettosi.
Lo stampaggio a iniezione è adatto alla produzione di grandi volumi di componenti come le punte delle pipette. Il costo degli stampi è elevato, ma viene ammortizzato su migliaia o milioni di unità. Una volta validato lo stampo, è possibile ottenere tolleranze ristrette. Questo processo è ideale quando si necessitano decine di migliaia di componenti identici.
NOBLE offre servizi di lavorazione CNC sia per la prototipazione che per la produzione in serie. La loro esperienza spazia dall'alluminio all'acciaio inossidabile e alle materie plastiche tecniche. Otterrete componenti che soddisfano le vostre specifiche in termini di finitura superficiale e precisione dimensionale. Questo supporto vi aiuterà a passare più rapidamente dall'idea iniziale alla produzione di componenti certificati.
Considerazioni di progettazione per i componenti dei robot per la manipolazione dei liquidi
Progettazione per la producibilità e l'assemblaggio
Il modo in cui progettate i vostri componenti influisce sulla facilità di produzione. Iniziate eliminando tutti i sottosquadri non necessari. Fori laterali, filettature, fermi a scatto e linguette di bloccaggio rendono lo stampo più complesso. Ogni sottosquadro richiede componenti aggiuntivi nello stampo, il che aumenta i costi e i tempi di produzione. Spesso è possibile spostare la linea di divisione dello stampo in modo che si allinei con un sottosquadro laterale. Questa semplice soluzione funziona per molti distanziali quadrati o rotondi.
Per le parti interne, evitate di realizzare filettature direttamente sul pezzo. Le filettature sono sottosquadri che rendono la costruzione dello stampo molto più difficile. Utilizzate invece inserti filettati in metallo. Questi creano giunzioni più resistenti e semplificano la progettazione dello stampo. Se avete bisogno di realizzare sottosquadri o sporgenze, scegliete materiali flessibili come il polietilene o il TPE. Non utilizzate sporgenze per plastiche rigide o rinforzate con fibre perché si creperebbero durante la rimozione.
Anche la scelta del materiale influisce sulla facilità di pulizia dei componenti. Il polipropilene standard è adatto per le pipette manuali. Può essere sterilizzato in autoclave in condizioni standard e pulito con i comuni disinfettanti. Il polipropilene di alta qualità è più indicato per le punte automatizzate, che vengono maneggiate ripetutamente dai robot. Questo materiale mantiene la sua forma anche dopo numerosi cicli di pulizia, evitando così pieghe e danni al sistema di automazione.
Bilanciare costi, tempi di consegna e prestazioni
La quantità di pezzi necessari dovrebbe guidare la scelta del processo produttivo. Per la produzione di piccoli volumi, la lavorazione CNC offre precisione per componenti in metallo o plastica. I costi di setup rappresentano una parte significativa del costo totale, soprattutto per lotti molto piccoli. La stampa 3D elimina questo problema di setup: basta caricare il file e iniziare. Il metodo strato per strato non fa distinzione tra una superficie interna solida e una complessa struttura a nido d'ape. La lavorazione CNC prevede costi maggiori per fori profondi, mentre la stampa 3D mantiene lo stesso costo per la stampa 3D.
Per la realizzazione di prototipi, la stampa 3D è più veloce ed economica da configurare. Per i componenti di produzione che richiedono dimensioni precise e superfici lisce, la lavorazione CNC offre l'affidabilità necessaria per le guarnizioni dei fluidi.
Lo stampaggio a iniezione diventa conveniente per volumi elevati, in quanto il costo degli stampi viene ripartito su molti pezzi. I vostri strumenti da laboratorio traggono vantaggio da questo metodo quando avete bisogno di molti pezzi identici.
NOBLE, un'azienda leader nella produzione in Cina, ti aiuta a scegliere tra queste opzioni. I loro ingegneri verificano il tuo progetto per accertarsi che sia facilmente realizzabile prima di avviare la produzione. In questo modo, otterrai componenti che soddisfano le tue esigenze senza dover pagare per una complessità eccessiva.
NOBLE: Partner di produzione per componenti di robot per la movimentazione di liquidi
Servizi completi, dalla progettazione all'assemblaggio.
NOBLE gestisce l'intero processo produttivo in un unico luogo. Riceverete assistenza dalla prima revisione del progetto fino all'assemblaggio finale. Il loro team lavora sia con materiali metallici che plastici. Questo vi offre un unico partner per tutti i componenti dei vostri robot per la manipolazione dei liquidi. La lavorazione CNC realizza collettori metallici complessi con tolleranze ristrette. La lavorazione della lamiera costruisce telai e strutture per le vostre apparecchiature. Lo stampaggio a iniezione produce componenti in plastica ad alto volume come puntali per pipette e corpi valvola. Eviterete la complessità di suddividere il lavoro tra diversi fornitori.
Il supporto alla progettazione inizia nelle prime fasi del progetto. Gli ingegneri di NOBLE verificano i file CAD per accertarsi della fattibilità produttiva. Individuano potenziali problemi prima ancora di iniziare la lavorazione del metallo, consentendovi di risparmiare tempo e denaro. Il team suggerisce alternative di materiale o modifiche di forma che migliorano l'affidabilità. I servizi di assemblaggio permettono di combinare tutti i componenti in sottoassiemi completi. Riceverete componenti testati e pronti per essere integrati nel vostro sistema. I controlli di validazione confermano che ogni componente soddisfa le vostre specifiche in termini di adattamento e funzionalità. Questo approccio completo riduce significativamente i tempi di sviluppo.
Certificazioni di qualità: ISO 9001:2015 e ISO 13485:2016
Per i componenti dei vostri robot per la manipolazione dei liquidi, i sistemi di qualità sono fondamentali. NOBLE opera secondo sistemi di gestione della qualità certificati che garantiscono standard di produzione costanti. In questo modo, otterrete risultati ripetibili lotto dopo lotto. Ulteriori standard specifici per i dispositivi medicali controllano ulteriormente le condizioni di produzione dei componenti da laboratorio.
Questi sistemi di qualità garantiscono che ogni processo segua procedure scritte. NOBLE traccia materiali, misurazioni ed effettua controlli in ogni fase. Avrete la completa tracciabilità dei componenti critici. Questo è fondamentale quando il vostro sistema di automazione esegue analisi delicate. Un partner certificato riduce il carico di lavoro relativo agli audit. Avrete la certezza che i vostri componenti soddisfino gli standard di settore senza bisogno di ulteriori verifiche. Il sistema di qualità contribuisce inoltre a una più rapida transizione dal prototipo alla produzione. Potrete passare dal concetto iniziale ai componenti certificati con la massima sicurezza.
Le materie plastiche offrono inerzia chimica ma minore rigidità. I metalli garantiscono resistenza ma possono reagire con determinati reagenti. La scelta del processo dipende dal volume, dalla tolleranza e dal budget. La lavorazione CNC offre precisione. Lo stampaggio a iniezione è scalabile per grandi volumi. Il taglio laser realizza telai in modo efficiente. Anche i componenti per robot di manipolazione liquidi fai-da-te traggono vantaggio da un'attenta selezione dei materiali. Un'automazione affidabile inizia con i componenti giusti. Le apparecchiature di laboratorio funzionano meglio quando i materiali sono adatti alle diverse attività. Le macchine per la manipolazione dei liquidi sono esposte quotidianamente a sostanze chimiche aggressive. Scelte intelligenti prevengono i guasti. La tecnologia di manipolazione dei liquidi progredisce grazie a un'attenta progettazione. I sistemi robotici dipendono dal corretto funzionamento di ogni singolo componente. Collaborare con un produttore a servizio completo come NOBLE semplifica il percorso dall'ideazione alla produzione di componenti certificati e pronti per la produzione.
Domande frequenti sui componenti dei robot per la movimentazione dei liquidi
Quale materiale resiste meglio agli agenti chimici aggressivi ed è adatto per i componenti di robot che gestiscono liquidi?
Il PTFE resiste a quasi tutti gli agenti chimici. Nessun reagente da laboratorio comune è in grado di degradarlo. Tuttavia, il PTFE non è molto resistente. Il PEEK è più rigido, ma costa di più. Per i componenti destinati allo smaltimento, il polipropilene di grado medicale è un'ottima soluzione. La scelta dipende da cosa è più importante per i vostri componenti: la resistenza chimica o la robustezza.
Quando dovrei scegliere la lavorazione CNC rispetto a stampa 3D?
La lavorazione CNC offre finiture superficiali da 0.8 a 1.6 μm Ra, necessarie per le guarnizioni fluidiche. La stampa 3D produce superfici più ruvide, da 6 a 25 μm Ra. Utilizzate la stampa 3D solo per i prototipi. Per i componenti di produzione che devono garantire una tenuta perfetta, scegliete la lavorazione CNC. NOBLE, azienda leader in Cina, offre entrambe le soluzioni per le vostre esigenze di automazione.
Come posso scegliere tra PEEK e PTFE per le guarnizioni?
Il PEEK ha una resistenza alla trazione di 90-100 MPa e mantiene dimensioni precise sotto carico. Il PTFE resiste meglio agli agenti chimici ma si piega sotto pressione. Se il vostro sistema gestisce acidi o solventi forti, il PTFE offre una protezione migliore. Se la stabilità meccanica è più importante, il PEEK giustifica il suo costo maggiore.
L'alluminio è adatto per componenti che entrano in contatto con campioni biologici?
L'alluminio 6061 è adatto per telai e staffe. Per il contatto diretto con fluidi e campioni biologici, è preferibile l'acciaio inossidabile 316L. L'acciaio resiste ai cloruri e può essere sterilizzato in autoclave. L'alluminio, invece, necessita di anodizzazione per ambienti aggressivi. Scegliete il materiale più adatto alle esigenze specifiche della vostra apparecchiatura di laboratorio.
Quale processo è adatto? produzione a basso volume di componenti di precisione?
Per produzioni a basso volume, la lavorazione CNC offre precisione per componenti in metallo o plastica. I costi di allestimento sono elevati per piccole serie. La stampa 3D elimina i costi di allestimento, ma potrebbe non raggiungere la finitura superficiale necessaria per le guarnizioni. Lo stampaggio a iniezione diventa conveniente per volumi elevati. Valutate il volume di produzione prima di scegliere il processo.
