Johdanto: Symbioosi 5-akselinen CNC-työstö ja Robotti exoskeletons
Kuvittele tämä: robottimainen tukiranka, joka toimii synkronoidusti lihastesi kanssa. Se ei ole lainkaan samanlainen kömpelö kamara, jota näet scifi-elokuvissa. Se on täydellinen sekoitus koneen ja ihmisen liikettä, antaen käyttäjälleen vertaansa vailla olevaa voimaa ja auttaen häntä pääsemään takaisin jaloilleen.
Mutta robottimaisen tukirangan valmistaminen on todella vaikeaa. Komponenttien suunnittelun on oltava todella monimutkaista ja siihen kuuluu ihmisen muotojen ja vipumekanismien kopiointi erittäin tarkasti. Niiden on oltava supervahvoja, mutta silti todella kevyitä, jotta niitä ei ole hankala kantaa. Tämä on suuri haaste mille tahansa tehtaalle.
Tiedätkö, miten robottieksoskeletoneja rakennetaan? Tässä kohtaa tietty valmistusmenetelmä on välttämätön. Tässä artikkelissa näytetään, kuinka 5-akselisesta CNC-työstöstä on tullut tämän työn olennainen selkäranka. Tämä on prosessi, joka muuttaa monimutkaiset digitaaliset mallit nykyaikaisten robottieksoskeletonien huipputeknologiseksi todellisuudeksi. Minuakin on aina kiehtonut se. Joten lähdin opettelemaan, ja nyt jaan oppimani kanssanne.
Robottisen tukirangan suunnittelun haaste
Suunnittelun välttämättömyys
Haaste on selvä. Sinun täytyy matkia ihmisen liikettä.
Joten robottieksoskeletonisi eivät voi olla vain yksinkertaisia palikoita. Ne tarvitsevat orgaanisia, virtaavia muotoja. Ajattele vaikka lonkkaniveltä tai selkärangan tukikehystä. Nämä ovat monimutkaisia 3D-geometrioita.
Vaatimukset ovat nyt kovat. Jokaisen osan on oltava mahdollisimman kevyt. Sen on myös oltava todella vahva kestämään voimaa. Sen on myös oltava mukava käyttäjälleen. Kaikkien kolmen ehtojen on täytyttävä.
Tässä kohtaa perinteiset menetelmät jäävät vajaaksi. Perustason kolmiakselinen CNC-kone ei pysty tekemään näitä muotoja helposti. Työstö pitäisi pysäyttää, siirtää osaa ja asettaa se uudelleen. Se on todella hidasta ja heikentää tarkkuutta. Muut tekniikat, kuten valaminen, lisäävät liikaa painoa. Hitsaus voi luoda heikkoja kohtia.
Suunnittelu tarvitsee tehokkaamman tavan toteuttaa. Konkreettisen tavan käsitellä monimutkaisuutta.
Materiaalinen palapeli
Seuraava tärkeä päätös koskee materiaalien valintaa. Voit valita useista materiaaleista, joista jokainen on räätälöity tiettyihin sovelluksiin. Valitsemallasi materiaalilla on suuri vaikutus siihen, miten robotin tukirangan osat valmistetaan ja kuinka hyvin ne toimivat.
| Materiaali | R:n edutoboottinen
exoskeletons |
5-akselisen koneistuksen huomioitavaa | Yleiset sovellukset |
| Ilmailu-alumiinia | Erinomainen lujuus-painosuhde, hyvä korroosionkestävyys | Terävillä työkaluilla helposti työskentelevät koneet vaativat asianmukaisen lastunpoiston | Rakennekehykset, nivelkotelot, kiinnitystelineet |
| Titaaniseokset | Erinomainen lujuus, bioyhteensopivuus, väsymiskestävyys | Vaatii alhaisempia leikkausnopeuksia ja erikoistyökalupinnoitteita | Kriittiset nivelkomponentit, implantit lääketieteellisiin robottieksoskeletteihin |
| Tekniset muovit (PEEK, UHMWPE) | Kevyt, tärinää vaimentava, itsevoiteleva | Altis lämpömuodonmuutokselle, vaatii teräviä työkaluja ja jäähdytystä | Holkit, laakeripinnat, mukavuusliitännät |
| Magnesiumlejeeringit | Erittäin kevyt, hyvä tärinänvaimennus | Syttyvän lastun vaara vaatii erityiskäsittelyä ja korroosiosuojausta | Ultrakevyet rakenneosat kannettavissa järjestelmissä |
| Hiilikuitukomposiitit | Poikkeuksellinen jäykkyys-painosuhde, väsymyksenkestävä | Vaatii erikoistyökaluja delaminaation estämiseksi, tuottaa vaarallista pölyä | Kilpailu-/kuntoutuslaitteiden tehokkaat rakenneosat |
Tämä tarkkuus on todella tärkeää tehdastuotannossa, ja sillä on myös suora vaikutus siihen, miltä robottieksoskeletonit tuntuvat niitä käyttävästä henkilöstä. Oikeiden materiaalien valinta ja tarkka työstö määräävät lopullisen painon. On todella tärkeää olla mukava, koska se vaikuttaa laitteen käyttöikään. Mutta jos et käytä robottieksoskeletoneja oikein, ne tuntuvat vain kömpelöltä ja epämukavalta koneelta. Materiaali ja valmistus ovat sidoksissa toisiinsa. Toista ei voi olla ilman toista.
Robottisten eksoskeletonien 5-akselisen CNC-työstön mysteerin paljastaminen
Katsotaanpa siis 5-akselista CNC-työstöä. Se on itse asiassa melko suoraviivaista.
Tunnet kolme lineaariakselia: vasen-oikea (X), eteen-taakse (Y) ja ylös-alas (Z). Viisiakselisessa koneessa on näiden lisäksi kaksi pyörivää akselia. Yleensä A-akseli kallistaa kappaletta eteen- ja taaksepäin ja B-akseli kiertää sitä sivulta toiselle. Lastuava työkalu voi nyt lähestyä työkappaletta lähes mistä tahansa kulmasta.
Keskeinen etu: Yhden asetelman koneistus
Tämä antaa meille suuren edun: yhden asetuksen koneistuksen. Kiinnität raaka-aineen vain kerran. Siinä kaikki. Kone hoitaa loput.
Miksi tämä on tärkeää? Ensinnäkin se poistaa kumulatiivisen virheen. Kolmiakselisessa työstökoneessa pieniä poikkeamia syntyy väistämättä joka kerta, kun kiinnitin vapautetaan ja työkappaletta siirretään. Kolmiakselinen työstökone kuitenkin varmistaa, että kaikki osat ovat aina samassa tarkassa koordinaatistossa. Nämä virheet kasautuvat. Yksi asetus korjaa tämän ongelman. Kaikki pysyy yhdessä täydellisessä koordinaatistossa.
Toiseksi, se tarjoaa laajemman työstöalueen. Pyöröpöydän ansiosta leikkaustyökalulla voidaan työstää monimutkaisia kulmia ja syviä uria, joihin pystysuorat leikkaustyökalut eivät yltä. Voit työstää kaaren takaosan tai ontelon sisäpuolen yhdellä työkierrolla.
Tulos on melko yksinkertainen. Saat vertaansa vailla olevaa tarkkuutta, koska mikään ei liiku leikkausten välillä. Koska voidaan käyttää lyhyempiä ja vahvempia leikkaustyökaluja ja säilyttää optimaaliset leikkauskulmat, voidaan saavuttaa parempi pinnanlaatu. Lisäksi tuotantonopeudet ovat nopeampia, koska robottieksoskeleton-osien uudelleensäätöön ja uudelleenkalibrointiin ei tarvitse käyttää aikaa. Tämä ei ole vain päivitys, vaan täysin uusi työskentelytapa.
Keskeiset sovellukset robottieksoskeletoneissa
Tulevaisuuden artikulointi: Monimutkaiset nivelmekanismit
Ajattele lonkka- tai polviniveltä. Se ei ole yksinkertainen sarana. Se on melko monimutkainen mekanismi, jossa on yhdistettyjä käyriä ja kaikkea. Nämä pinnat on työstettävä täydellisesti, jotta laakerit mahtuvat niihin ja liike useisiin suuntiin on mahdollista. 5-akselinen CNC-työstö on tapa, jolla nämä orgaaniset, kantavat muodot valmistetaan yhdestä metallikappaleesta. 5-akselinen CNC-työstö luo tasaiset muodot ja täydellisesti sopivat pinnat.
Tässä vaadittavat toleranssit ovat erittäin tiukat. Puhumme välyksistä ja sovitteista, jotka mitataan sadasosamillimetrin tarkkuudella – alle 0.1 millimetriä. Tämä tarkkuustaso on ratkaisevan tärkeä. Se määrittää, ovatko robottieksoskeletonisi jalkojen liikkeet jäykkiä ja mekaanisia vai sulavia ja luonnollisia. Nivelten löysyys tai kitka vaikuttaa sekä eksoskeletonin ulkonäköön että sen toimivuuteen. Kone pystyy käsittelemään nämä toleranssit monimutkaisen käyrän yli yhdellä kertaa, mikä saa nivelen toimimaan. Kyse on tulevaisuudesta, koska se voi luoda luonnollisen liikkeen tarvitseman geometrian.
Luiden lujuus: Kevyet, topologialtaan optimoidut rakenteet
Tässä kohtaa muotoilu todella erottuu edukseen. Oletko koskaan ajatellut, miten luut on rakennettu? Ne ovat vahvoja siellä missä niiden pitääkin olla, ja kevyitä kaikkialla muualla.
Ensin insinöörimme käyttävät ohjelmistoa topologian optimointiin. Algoritmi purkaa suunnittelun osiin ja selvittää, missä materiaali on elintärkeää lujuuden kannalta ja missä se on yksinkertaisesti tarpeetonta. Tuloksena on orgaaninen rakenne, joka näyttää lähes luulta. Mutta tätä muotoa on yleensä mahdotonta tehdä perinteisillä työkaluilla.
Tässä kohtaa 5-akselinen CNC-työstö astuu kuvaan. CAM-ohjelmisto muuntaa monimutkaiset tietokoneella luodut mallit tarkoiksi työstöradoiksi. Se kertoo koneelle tarkalleen, miten optimoitu muoto työstetään.
Kone suorittaa sitten prosessin. Se voi leikata uskomattoman ohuita seinämiä ulkokuorta varten. Se voi tehdä sisäisiä ristikoita ja syviä onteloita, jättäen jälkeensä verkkomaisen, luurankomaisen sisäosan. Suunnitelmana on leikata kaikki ylimääräinen materiaali pois. Kyse ei ole vain osan keventämisestä, vaan sen sisäisen rakenteen suunnittelusta maksimaalisen lujuuden ja minimaalisen painon saavuttamiseksi. Kone ottaa algoritmin ja muuttaa sen todelliseksi objektiksi, kuten kantavaksi komponentiksi.
"Lihasten" kotelointi: Integroidut toimilaite- ja anturikomponentit
Kone ei luo ainoastaan robotin luurankoa. Se rakentaa myös kotelon omille lihaksilleen ja hermoilleen.
Mieti hetki toimilaitteita – ne ovat moottoreita, harmonisia käyttölaitteita ja elastisia komponentteja, jotka tuottavat voiman. Ne tarvitsevat tarkat ja tukevat kiinnitykset. Viisiakselinen kone voi kaivertaa nämä monimutkaiset kotelot suoraan päärakenneosasta. Tämä varmistaa, että toimilaite sopii täydellisesti ja on jäykkä. Ei välystä. Kaikki on linjassa juuri oikein. Voimayksikkö asettuu runkoon todella helposti.
Mutta kyse on muustakin. Kaikki nämä komponentit tarvitsevat virtaa, dataa ja joskus jäähdytysnestettä. Kone voi ratkaista tämän itse robottirungon sisällä. Se kaivertaa kanavia ja putkia työskennellessään. Näitä käytetään sitten johdotukseen, hydrauliikkalinjoihin tai paineilmaputkiin. Sinun ei tarvitse kiinnittää ulkoisia letkuja tai porata erillisiä reikiä myöhemmin.
Tuloksena on siisti ja integroitu järjestelmä. Kanavat koneistetaan suoraan rakenteeseen kerralla. Tämä suojaa herkkiä johdotuksia, parantaa luotettavuutta ja antaa lopputuotteelle tyylikkään ja itsenäisen muotoilun. Kotelo ei ole vain laatikko; se on robotin eksoskeleton hienostunut osa.
CAD-suunnittelusta valmiiksi robottieksoskeletoneiksi
Näin digitaalisesta suunnittelusta tulee fyysinen osa. Se on määritelty sarja.
- On olemassa digitaalinen malli. Mutta pelkkä malli ei riitä. Ajat sen läpi FEA:lla, joka on lyhenne sanoista Finite Element Analysis (FEA). Tämä ohjelmisto voi tehdä jännitys-, lämpö- ja voimasimulaatioita. Se näyttää, mistä osa taipuu tai pettää.
- Siirrytään CAM-ohjelmointiin. Ohjelmoija ottaa CAD-mallin ja kehittää työstöradat. Tämä on todella tärkeää 5-akselisessa CNC-työstössä. Joten ohjelmoijien on keksittävä tehokkaat radat leikkaustyökaluille ja varmistettava, että pyörivät leikkaustyökalut, työkalunpitimet ja itse kone eivät törmää robotin tukirankoihin, osiin tai kiinnittimiin.
- Nyt on aika kiinnittää. Materiaali, joka on usein epätavallisen muotoinen kappale, on pidettävä täysin paikallaan. Monimutkaisia robottieksoskeletoneja varten suunnitellaan räätälöityjä kiinnittimiä. Nämä erityiset puristimet tai jalustat pitävät epäsäännöllisen muodon tiukasti oikeassa kulmassa, jotta kone pääsee käsiksi kaikkiin tarvittaviin sivuihin ilman, että mikään estäisi sitä.
- Koneistus alkaa. Se tapahtuu vaiheittain.
- Rouhinta: Tehokas leikkuri poistaa nopeasti suuria määriä materiaalia ja saavuttaa lähes lopullisen muodon.
- Puoliviimeistely: Kun hienompi työkalu ottaa ohjat, jäljelle jää pieni, tasainen määrä materiaalia viimeistä läpimenoa varten.
- Tarkka viimeistely: Viimeinen työkalu (yleensä pieni pallopääjyrsin) tekee viimeiset leikkaukset. Tässä vaiheessa varmistamme, että mitat ja pinnanlaatu ovat tarkat.
- Kappale ei ole valmis koneen pysähtyessä. Se siirtyy varmennukseen. Koordinaattimittauskone (CMM) tarkistaa anturilla satoja pisteitä robotin tukirangossa ja vertaa niitä alkuperäiseen CAD-malliin. Tämä varmistaa alle millimetrin toleranssit.
- Sitten teknikot poistavat osista purseet poistaakseen terävät reunat ja pienet leikkauksesta jäljelle jääneet roskat.
- Sitten osien suojaamiseksi ja oikean toiminnan varmistamiseksi ne pintakäsitellään, kuten anodisoidaan, galvanoidaan tai pinnoitetaan. Kokoonpanoa ei voi aloittaa, ennen kuin kaikki nämä vaiheet on tehty.
Robottiset eksoskeletonit integroivat modernia teknologiaa
Hybridilähestymistapa
Voit aloittaa 3D-tulostuksella. Se sopii täydellisesti lähes nettomuotoisten osien luomiseen, jotka ovat pohjimmiltaan osan perusmuoto, erityisesti osille, joilla on monimutkaiset sisäiset rakenteet. Mutta pinnan viimeistely ja tarkkuus eivät yksinkertaisesti ole riittävän hyviä lopulliseen käyttöön. Tässä kohtaa 5-akselinen CNC-kone astuu kuvaan. Se voi pitää tulostetun aihion paikallaan ja suorittaa tarkkaa koneistusta. Se voi koneistaa kriittisiä laakeripintoja, hienoja kierteitä ja tarkkoja liitoskohtia. Näin voit yhdistää additiivisen valmistuksen vapauden subtraktiivisen valmistuksen tarkkuuteen.
Älykäs konepaja
Itse verstaskin on tulossa älykkäämmäksi. Hyviä uutisia – koneissa on nyt prosessin aikainen mittaus! Voisit aloittaa 3D-tulostuksella . Se sopii täydellisesti lähes verkkomuotoisten osien, eli perusmuotoisten osien, valmistukseen, erityisesti robottipohjaisten tukirankaosien, joissa on monimutkaiset sisäiset rakenteet, valmistukseen. Tämä data tarkoittaa, että ennakoiva huolto on mahdollista – kuluneen laakerin korjaaminen ennen kuin se pettää ja pilaa osan – ja leikkausnopeuksien reaaliaikainen optimointi tehokkuuden parantamiseksi.
Digitaalinen säie
Digitaalinen kierre yhdistää kaiken. Se voi pitää tulostetun aihion paikallaan ja suorittaa tarkkaa koneistusta. Se voi koneistaa kriittisiä laakeripintoja, hienoja kierteitä ja tarkkoja liitoskohtia. Näin voit yhdistää additiivisen valmistuksen vapauden subtraktiivisen valmistuksen tarkkuuteen.
Miksi 5-akselinen CNC-työstö on kriittistä robottieksoskeletoneille
Suorituskyvylle
Suorituskyvyn osalta parannukset ovat melko selkeitä. Tämä lähestymistapa parantaa todella robottieksoskeletonien toimintaa, tehden niistä vahvempia tarvittaessa, kevyempiä ja tehokkaampia.
Innovaatioita varten
Se on todellinen käännekohta innovaatioiden saralla. Jos monimutkaiset liitos- tai runkoprototyypit voidaan valmistaa päivissä kuukausien sijaan, kehityssyklit nopeutuvat. Voit testata erilaisia ideoita paljon nopeammin. Saatat tehdä enemmän virheitä, mutta opit nopeammin.
Personointia varten
Ja sitten on vielä personointi. Lääkinnällisten laitteiden kohdalla yhden koon kaikille sopiva lähestymistapa ei yksinkertaisesti toimi. Tämä tarkkuustyöstö tekee potilaskohtaisista robottieksoskeletoneista edullisia. Voit hankkia tukirungon, joka sopii kehoosi todella helposti ja edullisesti.
Tulevaisuutta varten
Loppujen lopuksi se näyttää meille tien eteenpäin. Tämä luo pohjan seuraavan sukupolven robottieksoskeletoneille. Ne ovat toiminnaltaan kehittyneempiä. Ne ovat halvempia, koska ne valmistetaan tehokkaammin. Tämä helpottaa niiden käyttöä niitä tarvitseville. Tämän päivän reunalla rakennetaan huomisen standardi.
NOBLE: Kumppanisi robottieksoskeleton kehittämisessä
Digitaalisen suunnittelun ja fyysisen todellisuuden välisen kuilun kaventaminen
5-akselinen CNC-työstötekniikka on hienoa, mutta tarvitset valmistuskumppanin, joka on todella hyvä suunnittelussa, jolla on tiukat laatustandardit ja joka saa lopputuotteen juuri sen, mihin se on tarkoitettu. Me NOBLElla haluamme olla ensisijainen kumppanisi ja muuttaa monimutkaisimmatkin ideasi huippuluokan komponenteiksi, jotka täyttävät robottieksoskeletonien korkeat standardit.
NOBLEn etu
Emme ole vain peruskoneistustiiminne; olemme kuin jatke suunnittelutiimillenne. Meillä on paljon taitoja yhdessä paketissa, ja ne on suunniteltu tekemään kehityksestänne turvallisempaa ja nopeuttamaan markkinoille pääsyä.
Ammattitaitoisten insinöörien tiimi: Tutustumme suunnitelmiisi ja ehdotamme tapoja tehdä niistä vahvempia, kevyempiä, helpommin koottavia ja halvempia. Tämä tarkoittaa, että komponenttisi ovat helppoja valmistaa ja toimivat lopulta täydellisesti.
Huippuluokan laitteiden ekosysteemi: Teknologiamme on se, mikä saa meidät toimimaan. Meillä on huippuluokan 5-akselisia CNC-työstökeskuksia, jotka pystyvät käsittelemään jopa monimutkaisimmat orgaaniset geometriat yhdellä kertaa.
Nopea toimitus ilman kompromisseja: Tarkastelemme robottisi tukirangan suunnittelua ja ehdotamme tapoja parantaa sitä, kuten tehdä siitä vahvempi, kevyempi, helpommin koottava ja halvempi. Tämä tarkoittaa, että komponentteja on helpompi valmistaa ja ne toimivat lopulta täydellisesti.
Tehokas ja yhteistyöhön perustuva viestintä: Uskomme vahvasti, että läpinäkyvyys on avain onnistuneeseen yhteistyöhön. Olet säännöllisesti yhteydessä suunnittelu- ja projektinhallintatiimiimme, jotka pitävät sinut ajan tasalla projektin etenemisestä.
Poikkeuksellisen laadun perusta: NOBLElla emme ainoastaan suorita lopputarkastuksia, vaan integroimme laadunvalvonnan työmme kaikkiin osa-alueisiin. Mittaamme tarkasti mikronitasolle asti ja valvomme tiukasti jokaista vaihetta raaka-aineiden sertifioinnista valmiin tuotteen toimitukseen.
Sertifioitu kriittisiin sovelluksiin: Meillä on ISO 13485- ja ISO 9001 -sertifikaatit. Pyrimme jatkuvasti huippulaatuun ja meillä on vastaavat sertifikaatit. Sertifikaatit ovat kansainvälisten huippuelinten myöntämiä, joten voit olla varma niiden luotettavuudesta, erityisesti lääketieteellisten tuotteiden osalta.
Hei, haluatko nähdä, kuinka voimme auttaa robottieksoskeletoniprojektiasi huippuluokan insinööritaidoillamme? Ota meihin yhteyttä!
FAQ
Voitko kertoa minulle, miksi 5-akselinen CNC-työstö on parempi robottirakenteisten tukirankaosien työstämiseen kuin 3-akselinen CNC? 3D tulostus?
5-akselinen CNC-koneistus sopii täydellisesti tukirangan kriittisten, kuormaa kantavien osien työstöön. Se ei ole kuin 3-akselinen CNC, jossa jokaista tehtävää varten on asennettava kokonaan uusi kone. Tällä koneella voidaan tehdä monimutkaisia käyriä ja alileikkauksia vain yhdellä asetuksella varmistaen, että laakeripinnat ja liitokset ovat täydellisesti linjassa.
Prototyyppien valmistuksessa suosittelemme yleensä hybridimenetelmää: voimme tulostaa muodon nopeasti 3D-tulostuksella ja sitten viimeistellä kriittiset rajapinnat tarkasti 5-akselisilla koneillamme.
Robottirakenteisessa tukirankasuunnittelussani käytetään topologian optimointia, jonka tuloksena syntyy erittäin orgaanisia ja monimutkaisia muotoja. Luuletko, että voisit tehdä näitä koneella?
Ehdottomasti. Tässä kohtaa 5-akselisen CNC-työstöosaamisemme ja suunnittelukumppanuutemme todella loistavat. Huippuluokan CAM-ohjelmistomme pystyy muuttamaan nämä suunnitelmat tehokkaiksi työstöradoiksi. Pyrimme luomaan hankalia ristikkorakenteita, ohuita seiniä ja monimutkaisia muotoja, jotka syntyvät topologian optimoinnista, varmistaen, että lopullinen osa vastaa digitaalisen suunnittelun optimoitua lujuus-painosuhdetta.
Kehitämme lääketieteelliseen/kuntoutukseen tarkoitettua robottieksoskeletonia. Onko sinulla kokemusta tarvittavista sääntely- ja laatustandardeista?
Kyllä, tämä on NOBLE:n keskeinen erikoisala. Lääkinnällisten laitteiden ISO 13485:2016 -sertifiointimme on enemmän kuin vain sertifikaatti – se määrittelee, miten teemme asioita. Voimme valmistaa osia kaikilla tarvittavilla papereilla sääntelyvaatimuksia varten.
Mitä "nopea läpimenoaika" oikeastaan tarkoittaa uuden robottiavusteisen tukirangan nivelkokoonpanon prototyyppien kehittämisessä?
Standardin prototyyppikomponentin nopealla prototyyppiprosessillamme saat usein ensimmäiset osat 1–2 viikossa hyväksytystä suunnittelusta ja materiaalien saatavuudesta. Nopea palvelumme perustuu omistautuneeseen projektinhallintaamme, paikan päällä tapahtuvaan suunnitteluumme ja konekapasiteetiimme. Emme ole sellainen yritys, joka tinkii laadusta tai viestinnästä.
Joten miten työskentelette kanssamme osien koneistuksen parissa?
Sinulle määrätään oma projekti-insinööri, joka toimii pääasiallisena yhteyshenkilönäsi. Käynnistämme projektit aloitusarvioinnilla, annamme säännöllisesti edistymispäivityksiä (usein valokuvien/videoiden kera) ja olemme aina valmiina keskustelemaan kysymyksistä tai muutoksista. Olemme kuin tiimisi jatke, joka varmistaa, että tiedät aina, mitä projektissasi tapahtuu.
Meillä on valmis CAD-malli. Mitä tarvitset meiltä, jotta voimme aloittaa projektin ja antaa sinulle tarjouksen?
Jotta voimme antaa sinulle yksityiskohtaisen ja tarkan tarjouksen, tarvitsemme yleensä:
- 3D CAD-malli (STEP tai SLDPRT on suositeltava).
- 2D-suunnittelupiirustukset (kriittisine mittoineen, toleransseineen ja materiaalispesifikaatioineen).
- Sovelluksen konteksti(esim. ”Tämä on polvinivelen toimilaitteen kotelo lääketieteelliseen kuntoutuslaitteeseen”).
- Tavoitemäärät (prototyypin määrä ja mahdolliset tulevat vuosittaiset tuotantoennusteet).
Lähetä meille vain tiedostosi, niin suunnittelutiimimme ottaa sinuun yhteyttä 24 tunnin kuluessa käydäkseen tarjouksen läpi ja varmistaakseen, että se on paras tapa valmistaa tuotteesi.
