Servicios de mecanizado de acero
Ofrecemos servicios personalizados de mecanizado CNC de acero para nuestros clientes a precios competitivos, desde la creación de prototipos hasta la fabricación, y le garantizamos piezas de acero mecanizadas por CNC con un excelente acabado superficial, alta precisión y resistencia a la corrosión en poco tiempo.
- Más de 10 años de experiencia en mecanizado de metales.
- Precio instantáneo 24 horas y DFM
- Rentable y con garantía de calidad.
- 100% Satisfacción Garantizada
- Precio competitivo y asequible
- Alta calidad y consistencia
Nuestros Capacidades de mecanizado de acero
El acero es una importante aleación de hierro y carbono con un contenido de carbono que oscila entre el 0.02 % y el 2.11 %. Combina la alta resistencia del hierro con la dureza y la resistencia al desgaste del carbono, a la vez que posee una excelente ductilidad y forjabilidad. Es el material más utilizado en el mecanizado CNC, gracias a su alta resistencia a la tracción, su elevado límite elástico, su buena tenacidad al impacto y su excelente resistencia a la fatiga. El acero para mecanizado CNC se utiliza ampliamente en la industria aeroespacial, la construcción, la maquinaria, la industria química, la energía y otros sectores. Además, la reciclabilidad del acero refleja su carácter ecológico y sostenible.
| Precio | $ $ $ |
| Tiempo De Espera | <10 días |
| Espesor de la pared | 0.75 mm |
| Tolerancias | ±0.005″ (±0.125 mm) |
| Tamaño máximo de pieza | 200 80 cm x cm x cm 100 |
| Acero disponible en NOBLE | Acero al carbono: 1018, 1020, 1025, 1045, 1215, 4130, 4140, 4340, 5140, A36, ST37 |
Características de los Materiales para el mecanizado de acero
El mecanizado y la fabricación de piezas de acero es uno de nuestros principales tipos de trabajo; a continuación, encontrará información general sobre el acero.
| Caracteristicas | info |
| Subtipos | Q195, Q215, Q235, Q255, Q275, acero 08 y 08F, 10 an, acero 10F, acero 20, acero 45, acero 40Cr, acero 35CrMo, acero 42CrMo |
| Proceso | Mecanizado CNC, fabricación de chapa metálica, fundición a presión |
| Tolerancia | Con dibujo: tan bajo como +/- 0.005 mm Sin dibujo: ISO 2768 medio |
| Aplicaciones | Accesorios y placas de montaje; árboles de tiro, ejes, barras de torsión |
| Opciones de acabado | Óxido negro, ENP, Electropulido, Granallado, Niquelado, Recubrimiento en polvo, Pulido en tambor, Galvanizado |
Pros y contras de Acero para mecanizado CNC
El aluminio es idóneo para el mecanizado CNC debido a su ligereza, maquinabilidad y versatilidad, lo que lo hace adecuado para una amplia gama de industrias y el preferido por los fabricantes de maquinaria CNC. Sin embargo, presenta algunos inconvenientes, como una menor resistencia en comparación con el acero, susceptibilidad al desgaste y posibles problemas relacionados con la dilatación térmica y la corrosión. Elegir el método de mecanizado de aluminio adecuado puede mitigar estas desventajas en la mayoría de las aplicaciones.
Tipos de Materiales para el mecanizado de acero
El acero posee una amplia gama de propiedades mecánicas, y la elección de estos aceros depende de los requisitos específicos del proceso de mecanizado CNC y de la necesidad de la aplicación en cuanto a resistencia, durabilidad y resistencia al desgaste o la corrosión. Cada tipo de acero ofrece ventajas únicas para aplicaciones específicas en industrias que abarcan desde la manufactura hasta la automotriz y la aeroespacial. A continuación, se presentan algunas de las propiedades clave de las aleaciones de acero comunes utilizadas en el mecanizado CNC.
Acero al carbono Q195
Con bajo contenido de carbono, ofrece buena plasticidad, tenacidad, maquinabilidad y soldabilidad, pero una resistencia moderada. Se utiliza comúnmente para laminar láminas y bobinas delgadas, así como láminas compuestas galvanizadas y de hojalata laminadas en frío y en caliente para paneles de techo, láminas decorativas, tuberías de extracción de polvo de uso general, envases, etc.
Límite elástico (MPa): 195 MPa
Alargamiento a la rotura (%): ≥33% (para espesores ≤16 mm) ≥32% (para espesores >16-40 mm)
Dureza (Brinell): 130-240HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: -20~500℃ normalmente (varía según el tratamiento térmico)
Acero al carbono Q215
Ligeramente más resistente que el Q195, comparte aplicaciones similares y también se utiliza ampliamente para tuberías de acero soldadas, tuberías soldadas galvanizadas, soportes para hornos, pernos de anclaje, pernos, clavos redondos, tornillos para madera, bisagras de hierro estampado y otros componentes de ferretería.
Límite elástico (MPa): 215 MPa (disminuye al aumentar el espesor)
Alargamiento a la rotura (%): ≥31% (para espesores ≤40 mm)
Dureza (Brinell): 230HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: -40~200℃ normalmente
Acero al carbono Q235
Ofrece un buen equilibrio entre resistencia, plasticidad y soldabilidad. Es el grado más utilizado. Sus aplicaciones incluyen perfiles de acero laminado (como barras redondas, cuadradas, planas, angulares, vigas en I, perfiles en U, perfiles para marcos de ventanas, etc.) y chapas de acero de espesor medio para estructuras de construcción e ingeniería (como barras de refuerzo, estructuras de fábricas, torres de transmisión de alta tensión, puentes, vehículos, calderas, contenedores, barcos, etc.). También se utiliza ampliamente en piezas mecánicas con requisitos de rendimiento moderados.
Límite elástico (MPa): 235 MPa
Alargamiento a la rotura (%): 26%
Dureza (Brinell): 170-210HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: 0~350℃ normalmente
Acero al carbono Q255
Propiedades similares a las del Q235, pero con una resistencia ligeramente superior y menor plasticidad. Menos utilizado que el Q235, principalmente en estructuras remachadas y atornilladas.
Límite elástico (MPa): 255 MPa
Alargamiento a la rotura (%): 24 % (para espesores ≤16 mm)
Dureza (Brinell): HB220~250
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: -20~50℃ normalmente
Acero al carbono Q275
Mayor resistencia y dureza, con buena resistencia al desgaste. Se utiliza para la fabricación de ejes, implementos agrícolas, piezas resistentes al desgaste, juntas de rieles, placas base, ruedas, rodillos, etc.
Límite elástico (MPa): 275 MPa
Alargamiento a la rotura (%): 17~22%
Dureza (Brinell): 270~400HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: 200~300℃ normalmente
Acero al carbono 08F
Se utiliza para laminar láminas delgadas, productos embutidos, bidones de aceite, artículos esmaltados de alta calidad, y también para tuberías, juntas y piezas que requieren baja resistencia del núcleo, como piezas carbonizadas y cianuradas, electrodos de soldadura, etc.
Límite elástico (MPa): 175 MPa
Alargamiento a la rotura (%): ≥35%
Dureza (Brinell): 131HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: ≥200℃ normalmente
Acero al carbono 10F
Adecuado para productos de embutición profunda en frío de menos de 4 mm de espesor, como contenedores y proyectiles de artillería. También se utiliza para tubos de calderas, tapas de bidones de aceite, flejes de acero, alambres de acero, piezas soldadas y piezas mecánicas.
Límite elástico (MPa): 185 MPa
Alargamiento a la rotura (%): ≥30%
Dureza (Brinell): 137HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: ≥470℃ normalmente
Acero al carbono 20
Buena soldabilidad y plasticidad, apta para prensado y laminado en frío. Se utiliza frecuentemente para la fabricación de piezas y componentes como pernos, tuercas, cojinetes y pasadores.
Límite elástico (MPa): 355 MPa
Alargamiento a la rotura (%): ≥25%
Dureza (Brinell): 156HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: -20~425℃ normalmente
Acero al carbono 45
Excelentes propiedades mecánicas y capacidad de tratamiento térmico. Se utiliza comúnmente para la fabricación de piezas y componentes mecánicos como engranajes, cremalleras, cadenas y pasadores.
Límite elástico (MPa): 355 MPa
Alargamiento a la rotura (%): ≥16%
Dureza (Brinell): 197HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: -20~400℃ normalmente
Acero al carbono 40Cr
Alta resistencia y durabilidad. Se utiliza frecuentemente para la fabricación de piezas mecánicas de alta resistencia y dureza, como ejes de máquinas herramienta, ejes de ruedas, engranajes de transmisión y cremalleras.
Límite elástico (MPa): 785 MPa
Alargamiento a la rotura (%): ≥9%
Dureza (Brinell): 207HB
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: ≤200℃ normalmente
Acero al carbono 35CrMo
Excelente resistencia a altas temperaturas y alta resistencia mecánica. Adecuado para piezas de alta resistencia sometidas a altas temperaturas y presiones, como matrices de forja, ejes de transmisión de automóviles y cilindros hidráulicos.
Límite elástico (MPa): 835 MPa
Alargamiento a la rotura (%): ≥12 %
Dureza (Brinell): 229 (recocido o templado a alta temperatura)
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: 500 °C normalmente
Acero al carbono 42CrMo
Alta resistencia y tenacidad. Se utiliza para la fabricación de piezas críticas de maquinaria pesada, como cojinetes de turbinas eólicas y componentes de motores aeroespaciales.
Límite elástico (MPa): 930~1100 MPa normalmente
Alargamiento a la rotura (%): ≥12%
Dureza (Brinell): 147~298 HBW
Densidad (g/m³): ≈7.85 g/m³
Temperatura máxima: 530 °C normalmente
Opciones de acabado de superficies para Mecanizado de acero
NOBLE cuenta con más de diez años de experiencia en tratamientos superficiales que mejoran el rendimiento y la estética de las piezas de acero mecanizadas por CNC. Cada tratamiento se adapta a las necesidades específicas de sus piezas de acero, garantizando su idoneidad para cualquier aplicación.
galvanoplastia
La galvanoplastia utiliza principios electrolíticos para depositar una capa de metal o aleación sobre la superficie metálica. Durante este proceso, la pieza actúa como cátodo, y los iones metálicos de la solución de recubrimiento reciben electrones en el cátodo, reduciéndose a átomos metálicos y depositándose para formar el recubrimiento. Los recubrimientos obtenidos por galvanoplastia presentan una excelente conductividad eléctrica, resistencia a la corrosión, dureza y un buen acabado estético.
Como mecanizado
El acabado tal cual se obtiene al mecanizar resalta las marcas de precisión, ofreciendo una apariencia natural y elegante. Ideal para piezas funcionales, resulta rentable, ya que mantiene tolerancias estrictas sin necesidad de mecanizado adicional.
Pasivación
Para aumentar la dureza de la superficie y disipar el calor, utilizamos técnicas de anodizado que mejoran el aspecto de las piezas y facilitan la aplicación de la pintura y la imprimación.
Pintura en Polvo
El recubrimiento en polvo aplica un acabado duradero y curado con calor, resistente al astillado, los rayones y la decoloración. Ofrece flexibilidad estética con varios colores, perfecto para equipos para exteriores, piezas de automóviles y productos de consumo duraderos.
Peening de disparo
El granallado consiste en proyectar partículas abrasivas a alta velocidad sobre la superficie de una pieza para eliminar contaminantes superficiales, capas de óxido y recubrimientos antiguos, al tiempo que aumenta la rugosidad de la superficie para mejorar la adherencia en tratamientos posteriores (por ejemplo, pintura, galvanoplastia).
Azulado / Ennegrecimiento
El pavonado y el ennegrecimiento oxidan rápidamente la superficie de los productos de acero, formando una densa película de óxido que mejora su resistencia a la corrosión. Durante estos procesos, los productos de acero se calientan en un medio oxidante, lo que provoca reacciones de oxidación superficial que generan una película de óxido azul-negro o negro. Esta película ofrece una buena resistencia a la corrosión, siendo ideal para la prevención de la oxidación en productos de acero.
Deposición física de vapor (PVD)
La deposición física de vapor (PVD) deposita átomos o moléculas de material sobre la superficie del sustrato en vacío mediante métodos físicos (por ejemplo, evaporación, pulverización catódica). Los recubrimientos PVD presentan alta dureza, bajos coeficientes de fricción y alta resistencia a la temperatura. Las tecnologías PVD incluyen el recubrimiento por evaporación al vacío, el recubrimiento por pulverización catódica y el recubrimiento iónico.
Decapado
El decapado emplea soluciones ácidas (como ácido sulfúrico, ácido clorhídrico, ácido nítrico, etc.) para eliminar óxidos, herrumbre y aceite de las superficies metálicas. Durante el proceso, las reacciones químicas entre la solución ácida y los contaminantes de la superficie metálica generan sales o gases solubles, logrando así la limpieza de la superficie. El decapado se utiliza ampliamente en el tratamiento superficial de acero, metales no ferrosos y otros materiales metálicos.
Fosfatado
El fosfatado forma una capa de fosfato insoluble sobre la superficie del metal para mejorar la resistencia a la corrosión y la adherencia del recubrimiento. En este proceso, una reacción química entre la superficie del metal y una solución de fosfato produce una capa densa de fosfato. Esta capa presenta una excelente resistencia a la corrosión, adherencia y lubricación.
Enchapado químico
El recubrimiento químico deposita una capa de metal o aleación sobre la superficie metálica sin aplicar corriente externa, mediante reacciones de reducción química. Este proceso ofrece recubrimientos uniformes con fuerte adherencia, sencillez y es adecuado para formas complejas y piezas con orificios ciegos.
Deposición de vapor químico (CVD)
La deposición química en fase vapor (CVD) forma un recubrimiento sólido sobre la superficie del sustrato mediante reacciones químicas en fase gaseosa. Los recubrimientos CVD poseen una estabilidad química excepcional, alta resistencia a la temperatura y excelentes propiedades mecánicas, lo que los hace idóneos para la fabricación de recubrimientos duros y componentes resistentes a la corrosión y a altas temperaturas.
Implantación de iones
La implantación iónica consiste en inyectar haces de iones de alta energía en la superficie del metal, alterando la composición y la estructura de la capa superficial mediante colisiones e intercambio de energía entre los iones y los átomos del sustrato, mejorando así sus propiedades. La implantación iónica ofrece ventajas como altas temperaturas de procesamiento, tiempos de procesamiento reducidos y elementos implantados controlables, lo que la hace idónea para modificar la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la corrosión de las superficies metálicas.
Tratamiento de superficies con láser
El tratamiento superficial con láser calienta y enfría rápidamente áreas localizadas de la superficie metálica mediante haces láser de alta densidad energética, logrando temple, revestimiento, aleación, etc. Este tratamiento ofrece ventajas como alta velocidad de procesamiento, gran precisión y zonas afectadas por el calor reducidas, lo que mejora significativamente la dureza, la resistencia al desgaste y la resistencia a la fatiga de las superficies metálicas.
Personalizado Piezas de mecanizado de acero Mostrar
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Aplicaciones de Mecanizado CNC de acero
El acero es uno de los materiales más utilizados en el mecanizado CNC, con aplicaciones en una amplia gama de industrias. Su versatilidad, resistencia y variedad lo convierten en la opción ideal para la producción de piezas de precisión para diversos sectores. A continuación, se presentan algunas aplicaciones específicas del acero en el mecanizado CNC:
Industria automotriz:
El acero se utiliza ampliamente en la industria automotriz por su resistencia, durabilidad y rentabilidad. El mecanizado CNC permite producir piezas de acero de alta precisión, esenciales para el rendimiento y la seguridad del vehículo. En los componentes de transmisión de los automóviles, los engranajes, ejes y cojinetes de acero se mecanizan con precisión para lograr un sistema de transmisión suave y fiable.
Industria aeroespacial:
El acero es un material clave en la industria aeroespacial debido a su capacidad para soportar temperaturas extremas y altas tensiones. Los componentes aeroespaciales requieren materiales que ofrezcan resistencia y ligereza. Se utiliza con frecuencia en aeronaves, ya que los componentes del fuselaje, el tren de aterrizaje y las estructuras del fuselaje suelen estar fabricados con acero aleado y acero maraging por su alta relación resistencia-peso y durabilidad a la fatiga, mientras que las piezas expuestas a altas temperaturas, como las palas de las turbinas y las carcasas de los motores, se fabrican con acero aleado de alto rendimiento y acero inoxidable.
Industria médica:
El acero se utiliza ampliamente en la industria médica por su biocompatibilidad, resistencia a la corrosión y facilidad de mecanizado CNC para obtener componentes precisos y de alta calidad. Se emplea comúnmente en instrumental quirúrgico, fabricando herramientas como bisturíes, fórceps y tijeras. Este material debe ser altamente resistente a la corrosión y soportar el proceso de esterilización. El acero inoxidable y las aleaciones de titanio se utilizan para fabricar implantes médicos como prótesis articulares, implantes dentales y tornillos óseos. El mecanizado CNC del acero garantiza formas y tolerancias precisas para un ajuste perfecto.
Industria de herramientas y troqueles
El acero para herramientas y el acero de alta velocidad son materiales esenciales para la fabricación de moldes y herramientas de corte, ya que requieren alta dureza, resistencia al desgaste y capacidad para soportar condiciones extremas. El acero para herramientas se utiliza principalmente en moldes de inyección para producir piezas de plástico de alta precisión; y en moldes de fundición a presión, se utiliza para fabricar moldes de piezas metálicas en las industrias automotriz y de bienes de consumo. También se puede utilizar como herramienta de corte, lo que garantiza que el acero de alta velocidad y las herramientas de carburo se utilicen en operaciones de mecanizado CNC para cortar, taladrar y fresar otros materiales con alta precisión.
Industria de petróleo y gas
El acero es indispensable en la industria del petróleo y el gas debido a su alta resistencia, resistencia a la corrosión, a la alta presión y a las altas temperaturas. Se utiliza ampliamente en las estructuras de las turbinas eólicas y en componentes como ejes, engranajes y cojinetes. El acero también es esencial en la industria de la energía nuclear para la fabricación de recipientes a presión de reactores, generadores de vapor y sistemas de tuberías, gracias a su capacidad para soportar la radiación y las altas temperaturas. Además, debido a su alta resistencia, el acero se puede utilizar para fabricar brocas, bombas, válvulas y otros equipos de perforación para la extracción de petróleo, gas natural, etc.
Capacitador de Alto Voltaje para la Industria: Rendimiento y Fiabilidad
La resistencia, durabilidad y flexibilidad del acero lo convierten en un elemento fundamental de la industria de la maquinaria pesada. El mecanizado CNC del acero garantiza la fabricación de componentes con dimensiones precisas para aplicaciones de alta exigencia. Las vigas, columnas y elementos estructurales de acero son esenciales para la construcción. La resistencia del acero permite la creación de estructuras grandes y estables, mientras que el mecanizado CNC posibilita un corte y ensamblaje precisos. El acero se utiliza en la fabricación de maquinaria pesada como grúas, excavadoras y bulldozers, que requieren componentes como engranajes, ejes y sistemas hidráulicos capaces de soportar cargas pesadas y condiciones de operación extremas.
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