Servicios de moldeo por inserción

Nuestros Servicios de moldeo de insertos personalizados

NOBLE ofrece moldeo por inserción personalizado según las necesidades específicas de cada cliente. Desde el diseño del prototipo hasta la producción, proporcionamos a nuestros clientes piezas moldeadas por inserción de alta precisión y rendimiento estable a precios competitivos.

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Exhibición de piezas moldeadas por inserción personalizadas6

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Nuestros Moldeo por inyección de silicona líquida potente Procesos

El moldeo por inyección de silicona líquida es una solución versátil y eficiente para la producción de piezas de alto rendimiento. NOBLE cuenta con equipos avanzados de moldeo por inyección de silicona líquida y un equipo de ingenieros experimentados para ayudarle a optimizar su diseño, reducir los costos de moldeo por inyección y obtener piezas moldeadas por inyección de silicona líquida impecables a precios competitivos. A continuación, se detallan nuestros potentes servicios de moldeo por inyección de silicona líquida.

Moldeo por inyección de silicona líquida estándar

El material LSR de dos componentes se inyecta en el molde a presión, se calienta y se mezcla, luego se inyecta en el molde y se cura a temperatura controlada. Tras el enfriamiento y el curado, la pieza se extrae. Gracias a su alta precisión y biocompatibilidad, se utiliza ampliamente en la producción de componentes médicos y automotrices.

Moldeo por inyección de silicona líquida de dos componentes

Consiste en inyectar dos fases distintas de silicona líquida en el molde y enfriarlas por separado para formar un componente que combine las características de ambos materiales. Gracias a su flexibilidad estética y su rendimiento mejorado, se utiliza ampliamente en piezas de automoción y médicas.

Moldeo por inyección con insertos de LSR

El inserto preformado se coloca en la cavidad del molde antes de inyectar el caucho de silicona líquida (LSR). Este se inyecta en el inserto y se adhiere a él durante el proceso de curado. Gracias a su gran adhesividad y fuerte adherencia, se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos médicos y piezas de automóviles.

Moldeo por inyección de silicona líquida multicavidad

Proceso que utiliza un molde con múltiples cavidades para producir varias piezas en un solo ciclo. Se utiliza ampliamente en la fabricación a gran escala de componentes para dispositivos médicos y automotrices debido a su mayor eficiencia de producción, consistencia y bajo costo.

Moldeo por inyección de silicona líquida con canal caliente

Utiliza un sistema de canal de flujo calefactado para mantener el material de silicona a alta temperatura dentro del canal, evitando su curado prematuro y reduciendo el desperdicio de material. Gracias a su alta precisión de procesamiento, ciclo corto y excelente acabado superficial, se utiliza ampliamente en la fabricación de equipos médicos y piezas para automóviles.

Moldeo por inyección de silicona líquida biocompatible

Utiliza LSR de grado médico, biocompatible y seguro para aplicaciones médicas, similar al moldeo por inyección de LSR estándar. Se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes para dispositivos médicos y en el sector sanitario debido a su compatibilidad con la esterilización y su alto rendimiento.

Nuestras sólidas capacidades de moldeo por inserción

Máquinas de moldeo

30 t t

Acabados Superficiales

0 +

MOQ

0 PC

Tolerancias

0 mm

Desde la creación de prototipos hasta Manufactura

NOBLE es su solución integral de fabricación personalizada de confianza, desde el diseño del prototipo hasta la fabricación, gracias a sus amplios recursos de producción, tecnología adecuada, procesos optimizados, asesoramiento experto y un proceso de inspección de calidad impecable, para convertir sus ideas en realidad.

Diseño e ingeniería de moldes

El diseño del molde de inyección es un elemento clave del proceso, ya que influye decisivamente en la calidad y precisión de las piezas finales. NOBLE cuenta con un equipo de diseño profesional para ofrecerle las mejores soluciones en diseño de moldes de inyección.

Más de 10 años de experiencia en diseño e ingeniería de moldes.
Estado del equipo de arte
Análisis de cotizaciones 1 a 1
Comentarios gratuitos de DFM
Fuerte capacidad de I+D
Informe gratuito de análisis DFM y de flujo de moldes

Fabricación de moldes y prototipos

Una vez aprobado el diseño del molde, comenzamos su fabricación. A continuación, realizamos el moldeo por inyección de prototipos para producirlos y probarlos de forma rápida y eficiente para la producción de lotes pequeños de piezas de plástico.

Más de 10 años de experiencia en la fabricación de moldes y prototipos.
Miles de resinas para elegir
Precio competitivo y asequible
Estado del equipo de arte
Inspección de piezas al 100%
Plazo de ejecución rápido

Inyección de bajo y medio volumen

NOBLE satisface sus necesidades de moldeo por inyección de lotes pequeños y medianos mediante un estricto control de tolerancias, inspección de calidad y una cadena de suministro completa, y entrega rápidamente piezas rentables y de alta precisión.

Más de 10 años de experiencia en moldeo por inyección de tamaño mediano y pequeño.
Precio competitivo y asequible
Estado del equipo de arte
Calidad constante garantizada
Inspección de piezas al 100%
Producción con plazos de entrega rápidos

¿Por qué elegirnos para sus servicios de moldeo por inserción a medida?

NOBLE se dedica a proporcionar soluciones personalizadas de moldeo por inserción, desde el diseño hasta la producción. Nuestro equipo profesional responde rápidamente a sus necesidades. Ofrecemos precios competitivos y líneas de producción con estrictos estándares para piezas de alta calidad.

Cantidad mínima de pedido óptica

No se requiere un pedido mínimo restrictivo, lo que le permite tener un flujo de caja flexible. Además, garantiza la eficiencia de las piezas moldeadas, desde el prototipo hasta la producción.

Plazos de entrega rápidos

Abundante suministro de materias primas y maquinaria adecuada para acelerar la producción.

Calidad confiable

Gracias a su certificación completa y a un exhaustivo proceso de inspección de calidad, NOBLE garantiza que cada componente sea de alta precisión y cumpla con los estándares de calidad.

Equipo profesional de sobremoldeo

Contamos con más de 10 ingenieros sénior y un equipo bien estructurado, lo que permite una transición eficaz desde el prototipo hasta la producción.

Trabaja con nosotros en solo 4 sencillos pasos.

Con muchos años de experiencia en fabricación, NOBLE ofrece las mejores soluciones para todas las necesidades de prototipado rápido y fabricación de bajo volumen. Optimizamos el ciclo de innovación en cuatro pasos sencillos pero eficaces.

Sube tu diseño

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Empezar a fabricar

Nuestros expertos fabricarán sus piezas con las tecnologías y los materiales necesarios.

Reciba sus piezas

Sus piezas serán entregadas directamente en su domicilio, cumpliendo con plazos de entrega estrictos.

¿Qué es el proceso de moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso que consiste en inyectar material plástico alrededor de otra pieza para formar una nueva. Generalmente, el material del componente insertado puede ser plástico o metal. En este proceso, el inserto se coloca previamente en el molde y, a continuación, el operario inyecta plástico (la resina termoplástica es el material más común) en la cavidad. Una vez enfriadas, las piezas se empaquetan y se envían a los clientes.

Ventajas del proceso de moldeo por inserción

El moldeo por inserción combina metales, plásticos y otros materiales, mejorando las propiedades mecánicas de las piezas de plástico o productos de elastómero termoplástico. Además, las ventajas del moldeo por inserción son las siguientes:

Sin montaje

Durante el moldeo por inserción, se combinan diversos materiales en un solo componente. Las piezas resultantes son los componentes finales, lo que acelera el proceso de producción.

Reducción de costos laborales

La ausencia de necesidad de ensamblaje en el proceso de moldeo por inserción contribuye a reducir los costos laborales. Por lo tanto, se mejora la eficiencia de la producción.

Mejorar la durabilidad de las piezas

En el moldeo por inserción, se inyecta plástico alrededor de las piezas. Se aprovecha la resistencia de los plásticos de ingeniería para mejorar la resistencia al desgaste y la resistencia a la tracción. Al mismo tiempo, también se utilizan las propiedades de los materiales metálicos, ya que se mejora la resistencia y la conductividad de las piezas finales obtenidas mediante este proceso.

Disminuir el peso

Debido a que el componente final combina plástico y metal, su peso es menor que el de las piezas metálicas corroídas.

Moldeo con Insertos Tolerancias y Estándares

Para su comodidad y para resolver su problema de forma más eficiente, consulte la siguiente información para mejorar la fabricación de piezas y reducir los plazos de entrega. ¡Desbloqueemos el potencial de su proyecto de moldeo por inserción!

Estándares	Unidades metricas	Unidades imperiales
Tamaño máximo de pieza	800 1000 × × 400mm	31.50 × 39.37 × 15.75 pulg.
Tamaño mínimo de pieza	2 2 × × 2mm	0,08×0,08×0,08 pulgadas.
Espesor de la pared del sustrato	De 0,5 a 3 mm	De 0,20 a 0,12 pulgadas.
Tolerancia	+/- 0,025 mm	+/- 0,00098 pulgadas.
Insertos	Los insertos pueden ser hembra y macho. Ambos pueden mejorar la apariencia y la utilidad de un producto.
Validación de moldes	Proporcione muestras T0, T1, T2 antes de la producción en masa
Opciones de inspección y certificación	Inspección del primer artículo, ISO 9001, ISO 13485
Tiempo De Espera	Desde la fabricación del molde hasta la entrega de la muestra: 15-45 días hábiles

Materiales para moldeo por inserción

Las máquinas de moldeo por inyección de última generación garantizan opciones de moldeo por inserción actualizadas y disponibles. Se admite una amplia gama de materiales para satisfacer sus necesidades específicas en diversos campos. Algunos materiales comunes son:

Material de herramientas

Se requieren moldes mecanizados por CNC de alta precisión antes de que pueda comenzar el proceso de moldeo por inserción, ya sea para producción en pequeñas o grandes cantidades. Los materiales más utilizados incluyen:

Herramienta de acero:	P20, H13, S7, NAK80, S136, S136H, 718, 718H, 738
Acero inoxidable:	420, NAK80, S136, 316L, 316, 301, 303, 304
Aluminio:	6061, 5052, 7075

Materiales plásticos

Los servicios de moldeo por inyección de plástico ofrecen una variedad de materiales con diferentes propiedades, como resistencia al impacto, rigidez, resistencia al calor y resistencia química.

ABS	Nylon (PA)	PC	PVC
PU	PMMA.	PP	OJEADA
PE	HDPE	PS	POM

Aditivos y Fibras

Los aditivos y las fibras suelen añadirse a los materiales plásticos estándar para mejorar sus propiedades, como por ejemplo su aspecto estético.

UV	absorbentes	colorantes
Llama	retardantes	Fibras de vidrio
Los plastificantes

Insertos

El inserto se coloca en el molde y luego se cierra. Los gránulos de plástico se plastifican. Una vez que el plástico se ha curado, la pieza se extrae del molde y el inserto queda sellado en ella.

Latón

Acero Inoxidable

Aluminio:

Acabados Superficiales para moldeo por inserción

El acabado superficial también se puede utilizar para mejorar la funcionalidad y la estética de la pieza. Se admiten los acabados superficiales comunes para que usted elija:

Lustroso

Los acabados de grado A se fabrican mediante un proceso de pulido con diamante y producen superficies brillantes y lustrosas en piezas moldeadas por inyección.

Semi brillante

Los acabados de grado B utilizan papel de lija de grano para producir piezas con un acabado ligeramente más rugoso que las piezas de grado A. Las piezas de plástico moldeadas a medida que se someten a un acabado de grado B tienen una textura de superficie mate.

Mate

Los acabados de grado C utilizan piedras de lijado de grano para producir una superficie áspera y desigual. Las piezas de plástico inyectado que se someten a un acabado de grado C tienen una textura superficial mate.

Texturizado

Los acabados de grado D usan grano y perlas de vidrio secas u óxido para producir un acabado de textura muy áspera. Según el tipo de material utilizado, los productos pueden tener un acabado satinado u opaco.

Personalizado Insertar piezas moldeadas Mostrar

Nuestras piezas moldeadas por inserción a medida están diseñadas para mejorar el rendimiento y la durabilidad. Descubra nuestras piezas moldeadas por inserción de precisión, incluidas las piezas de precisión de nuestros valiosos clientes.

Mira qué Nuestros Clientes Dicen acerca de nosotros

Las soluciones de moldeo por inserción de NOBLE fabrican piezas con diferentes necesidades funcionales y estéticas. Puede consultar las opiniones de nuestros valiosos clientes.

NOBLE ha sido nuestro proveedor de confianza de piezas moldeadas por inserción. La rapidez en la entrega es fundamental para nuestro negocio, y NOBLE siempre ofrece plazos de entrega cortos y precios competitivos. Andy responde con prontitud a todos nuestros correos electrónicos y preguntas. Esto ha mejorado nuestra relación laboral y seguimos valorando esta colaboración.

Solicitamos a NOBLE la fabricación de piezas para una demostración crucial de un proveedor, y cumplieron con creces, cumpliendo con un plazo de entrega muy ajustado. Su trabajo siempre es de alta calidad, y agradecemos su precisión en las piezas moldeadas por inserción. Su ayuda en la revisión de nuestros diseños y la selección de materiales también nos ha evitado cometer costosos errores.

Esperamos poder colaborar con ustedes en futuros proyectos.

Desde la cotización inmediata y precisa hasta el proceso de producción y la entrega puntual de las piezas, NOBLE respondió a nuestras necesidades con total profesionalismo. Gestionaron cada aspecto de este proyecto de moldeo por inserción de forma rápida y rentable. Sin duda, volveremos a trabajar con ellos en el futuro.

He trabajado anteriormente con el equipo de NOBLE y siempre realizan un trabajo impecable. Su rapidez de respuesta y la posibilidad de ofrecer presupuestos en un solo día los convierten en mi primera opción. Además, se comunican de forma excelente y comprenden mis necesidades de diseño a la perfección, formulando las preguntas pertinentes para garantizar un trabajo impecable.

Aplicaciones de moldeo por inserción

Debido a que el mecanizado CNC puede lograr una alta precisión sin cambiar la estructura del material con una buena velocidad de fabricación, se está volviendo cada vez más común a medida que la gama de máquinas, sistemas de control y herramientas para el mecanizado CNC continúa expandiéndose. NOBLE se dedica a proporcionar servicios de mecanizado de precisión para diversas industrias y nuestras piezas de precisión fabricadas con CNC se pueden encontrar en todas las áreas de la industria, incluyendo.

Si busca un fabricante de prototipos rápidos o un taller de mecanizado CNC para fabricar productos de pequeño, mediano o gran volumen, NOBLE es la opción ideal. Nuestro personal altamente capacitado y experimentado fabrica piezas según los planos en modernas máquinas CNC, con la máxima precisión y calidad de procesamiento en todos los tamaños. Además, ofrecemos asesoramiento profesional sobre el diseño de sus proyectos de mecanizado CNC.

¿Quieres obtener el servicio más profesional y rápido para tu proyecto de mecanizado CNC? ¡Sube tus archivos CAD ahora y obtén un presupuesto!

Preguntas frecuentes sobre moldeo por inserción

¿Qué materiales se utilizan en el moldeo por inserción?

En general, la mayoría de las resinas termoplásticas moldeables son compatibles con el proceso de moldeo por inserción. Normalmente, el inserto está hecho de metal, generalmente latón, aluminio o acero inoxidable.

¿Cómo funciona el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es un proceso de fabricación que consiste en moldear una pieza de plástico o metal dentro de una pieza de plástico durante el proceso de moldeo. A continuación, se presenta un resumen de cómo funciona el moldeo por inserción:

1. Antes de inyectar el material plástico, se coloca un inserto de metal o plástico en la cavidad del molde. El inserto se posiciona en una ubicación específica y el molde lo mantiene en su lugar.

2. Se cierra el molde y se inyecta el material plástico en la cavidad. El material plástico fluye alrededor del inserto y llena la cavidad del molde, uniéndose al inserto y formando una pieza compuesta.

3. Una vez que el plástico se ha enfriado y solidificado, se abre el molde y se retira la pieza terminada.

¿Cómo se diseña una pieza moldeada por inserción?

El diseño de una pieza moldeada por inserción implica varias consideraciones para garantizar que el producto final cumpla con los requisitos estéticos y de rendimiento deseados. A continuación, se presentan algunos pasos clave para el diseño de una pieza moldeada por inserción:

Defina los requisitos de la pieza: Identifique los requisitos funcionales, estéticos y de rendimiento de la pieza, incluidas las propiedades del material, las tolerancias dimensionales, el acabado superficial y los requisitos de montaje.

Seleccione el material del inserto: Elija el material del inserto adecuado en función de los requisitos de la pieza, como la resistencia, la rigidez, la conductividad y la compatibilidad con el proceso de moldeo y el material plástico.

Determinar la geometría del inserto: Definir la forma, el tamaño y la ubicación del inserto en relación con la pieza de plástico, teniendo en cuenta el diseño del molde, el proceso de moldeo por inyección y los requisitos de montaje.

Diseño del molde: Cree un diseño de molde que incorpore el inserto y permita un flujo de plástico adecuado y una correcta adhesión con el inserto. El diseño del molde debe tener en cuenta el proceso de moldeo, las propiedades del material y la geometría de la pieza.

Optimizar el proceso de moldeo: Determinar los parámetros de moldeo adecuados, como la temperatura, la presión y el tiempo de enfriamiento, para asegurar una correcta adhesión entre el inserto y el material plástico. El proceso de moldeo debe optimizarse para prevenir defectos como marcas de hundimiento, huecos y deformaciones.

Prueba y validación del diseño: Realiza pruebas y validaciones para garantizar que la pieza cumpla con los requisitos estéticos y de rendimiento deseados, incluyendo la precisión dimensional, las propiedades mecánicas y el ajuste de montaje.

Perfeccionar el diseño: Incorporar los cambios de diseño necesarios en función de los resultados de las pruebas y la validación, y repetir el proceso de pruebas y validación según sea necesario.

¿Cuál es la diferencia entre el moldeado por inserción y el sobremoldeado?

El moldeo por inserción y el sobremoldeo son dos procesos de moldeo de plástico que consisten en moldear un material sobre otro para crear una pieza compuesta. Sin embargo, existen varias diferencias entre estos dos procesos, entre las que se incluyen:

Colocación del material de inserción: En el moldeo por inserción, el material de inserción se coloca en la cavidad del molde antes de inyectar el material plástico, mientras que en el sobremoldeo, el material plástico se moldea sobre el material del sustrato después de que este se haya formado.

El objetivo del proceso: El moldeo por inserción se utiliza normalmente para añadir resistencia, funcionalidad o estética a la pieza, mientras que el sobremoldeo se utiliza para crear un agarre suave al tacto, mejorar la ergonomía o añadir color o textura a la pieza.

Los materiales utilizados: El moldeo por inserción generalmente implica el uso de insertos de metal o plástico que se moldean dentro de una pieza de plástico, mientras que el sobremoldeo implica una variedad de materiales plásticos que se moldean sobre un material de sustrato.

El proceso de moldeo: El moldeo por inserción se puede realizar utilizando diversos procesos de moldeo, como el moldeo por inyección, el moldeo por compresión y el moldeo por transferencia, mientras que el sobremoldeo se realiza normalmente mediante moldeo por inyección.

¿Qué es el moldeo por inserción?

El moldeo por inserción es el proceso de moldear o dar forma a piezas de plástico alrededor de otras piezas o insertos no plásticos. La principal diferencia entre el moldeo por inserción y el sobremoldeo radica en que el sobremoldeo implica dos inyecciones de material para formar el sustrato, mientras que el moldeo por inserción requiere solo una inyección de plástico fundido.

Aquí les presentamos un resumen de cómo funciona el moldeado por inserción: