Cambio
Sebastian es ingeniero de proyectos en una empresa de repuestos y accesorios para bicicletas. Buscaban optimizar su proceso de producción para aumentar la eficiencia y reducir costos. Uno de sus principales desafíos era el procesamiento de piezas de aleación de aluminio de nuevo diseño, que requería un proceso de mecanizado complejo y laborioso, y querían lanzar sus productos al mercado lo antes posible. Sin embargo, se enfrentan a algunos retos:
1) Desafíos técnicos:
El nuevo diseño de mecanizado de las piezas de bicicleta podría haber requerido que la empresa invirtiera en maquinaria nueva. Esto podría haber planteado desafíos técnicos, como problemas de compatibilidad, averías o la necesidad de capacitación especializada para que los empleados operaran el nuevo equipo.
2) Sobrecostos:
Implementar un nuevo diseño de mecanizado para piezas de bicicleta puede resultar costoso, sobre todo si implica invertir en maquinaria nueva o reconfigurar la línea de producción. Es posible que la empresa haya subestimado los costes, lo que podría haber provocado sobrecostes y dificultades financieras.
3) Control de calidad:
Al introducir un nuevo diseño de mecanizado para piezas de bicicleta, es fundamental asegurar que el nuevo proceso de mecanizado CNC no comprometa la calidad del producto final. La empresa podría haber enfrentado dificultades para mantener el control de calidad durante la transición al nuevo diseño, lo que podría haber afectado la satisfacción del cliente.
Entonces, Sebastián nos contactó a través de un amigo suyo, el ingeniero jefe de la industria automotriz. Nos contó sus problemas y nos envió su dibujo. Nos reunimos con él y le mostramos nuestras piezas mecanizadas por CNC y el equipo de prueba. Al día siguiente, nuestro equipo de ingeniería le envió el archivo DFM y algunas sugerencias.
Realice análisis DFM profesionales y fluidos:
El análisis de diseño para la fabricación (DFM) es un paso importante en el proceso de diseño para garantizar que el producto se pueda fabricar de manera eficiente y rentable. Al recibir los planos de un pedal, nuestro equipo de ingeniería envió a Sebastián el análisis DFM al día siguiente. El material debe ser resistente, ligero y duradero. La aleación de aluminio es una buena opción, ya que este material es fácil de mecanizar y está disponible, lo que reduce el tiempo y el costo. Además, el diseño del pedal debe evitar socavados o características difíciles de mecanizar que requieran herramientas o técnicas especializadas. Asimismo, el diseño del pedal debe considerar el proceso de ensamblaje. Para garantizar que las piezas se diseñen para encajar de forma fácil y segura, con un mínimo de mano de obra. El proceso de ensamblaje debe diseñarse para ser eficiente y rentable.
Especificaciones técnicas mecanizadas para las piezas
El mecanizado CNC es una buena opción para ello. El mecanizado CNC es un método común para producir pedales de bicicleta, ya que permite un mecanizado preciso y tiempos de producción más rápidos. El proceso de mecanizado debe optimizarse para minimizar el desperdicio de material y el tiempo de mecanizado. Nuestro centro de mecanizado CNC está equipado con centros de mecanizado CNC de 3, 4 y 5 ejes , que pueden utilizarse simultáneamente y garantizar tolerancias precisas y ajustadas para crear geometrías complejas. Un acabado superficial liso y uniforme no solo mejora la apariencia de la pieza, sino que también puede mejorar su funcionalidad al reducir la fricción y el desgaste. Para estos accesorios de bicicleta se eligen la oxigenación y el pulido espejo. La oxigenación y el pulido espejo pueden mejorar significativamente la apariencia de los accesorios de bicicleta. El acabado altamente reflectante crea una superficie brillante y reluciente que es visualmente atractiva y puede realzar el diseño general del accesorio. Además, puede reducir la fricción entre las piezas móviles en los accesorios de bicicleta.
Plazo de ejecución rápido
En un solo día, nuestros ingenieros realizaron un análisis DFM de los planos de las piezas de bicicleta proporcionados por los clientes, les ofrecieron sugerencias eficaces y diseñaron un proceso de mecanizado CNC adecuado. Desde el prototipado hasta la fabricación y el moldeo, inspeccionamos cuidadosamente los componentes y los empaquetamos para garantizar su transporte seguro durante todo el proceso. Una vez entregadas las piezas de bicicleta intactas, los componentes del exoesqueleto se pueden ensamblar de inmediato, asegurando la entrega del producto al cliente en un plazo de 7 días. Así, la empresa de Sebastián perseveró, lanzó su producto al mercado, lo probó y ajustó sus planes de venta.
Gracias a la potente capacidad de mecanizado CNC de NOBLE, la empresa de accesorios para bicicletas de Sebastian aumentó su eficiencia en un 25 % y redujo los costes, lo que permitió lanzar los productos al mercado con mayor rapidez.
