Guía para el proceso de fundición al vacío: Materiales y beneficios

¿Qué es Fundición al vacío

El material líquido se introduce en un molde durante el proceso de fundición y se deja endurecer. Al extraer el aire del molde mediante vacío, la fundición al vacío garantiza que el producto final adquiera la forma correcta. Los componentes de caucho y plástico se funden frecuentemente mediante este método. Debido a que es más rápido y económico que otras técnicas como el moldeo por inyección, se utiliza a menudo para proyectos de prototipos o producción a pequeña escala. Su alta precisión y repetibilidad son otras ventajas que lo hacen perfecto para aplicaciones que requieren dimensiones exactas. Además, en comparación con el moldeo por inyección, permite la fundición de diseños más complejos. Sin embargo, no se pueden fundir con este método materiales sensibles al calor o a la presión.

El principio de la fundición al vacío

La fundición al vacío es una técnica de modelado físico que combina la tecnología de vacío con la fundición en molde de arena. En este proceso, la superficie de la cavidad y la parte posterior del molde de arena se sellan con una película plástica. Se utiliza una bomba de vacío para generar presión negativa, que comprime la arena de moldeo debido a la diferencia de presión entre el interior y el exterior del molde. Después de colocar el núcleo de arena, la arena del molde se colapsa para obtener la pieza fundida. El siguiente paso consiste en cerrar el molde, fundir, esperar a que la pieza se solidifique y luego liberar la presión negativa o detener la extracción de aire. Aplicación de la fundición al vacío en moldes.

 

¿Cómo funciona la fundición al vacío?

La fundición al vacío es un proceso de fabricación que se utiliza para crear piezas de plástico o elastómero de alta calidad y con gran detalle. Se emplea con frecuencia en la creación rápida de prototipos y en aplicaciones de producción a pequeña escala. Es similar al moldeo por inyección convencional. A continuación, se ofrece una descripción general de cómo funciona la fundición al vacío:

Crear un modelo 3D

El primer paso en la mayoría de los procesos de producción modernos es crear un modelo 3D de la forma deseada. Los objetos destinados al moldeo al vacío deben crearse mediante técnicas de moldeo por inyección para obtener los mejores resultados. Esto se puede realizar con cualquier software de diseño, como AutoCAD, SolidWorks o CATIA.

Patrón maestro

Se crea el modelo 3D y luego se transforma en un modelo maestro de alta calidad. Este modelo maestro suele ser un prototipo impreso en 3D o mecanizado, fabricado con un material específico, como cera o resina. El modelo maestro representa la pieza final que se reproducirá.

Haz el molde de silicona

Una vez creado el modelo maestro, se realiza un molde de silicona. El modelo maestro, junto con el núcleo, los insertos y los bebederos, se suspende en la caja de moldeo. A continuación, se vierte silicona líquida a su alrededor, rellenando todos los detalles. La pieza formada se coloca en una caja de moldeo al vacío y se cura durante 8 a 16 horas en un horno precalentado a 40 °C, según el tamaño del molde de silicona. Una vez que la silicona se ha secado y endurecido, se retiran la caja y el bebedero. Finalmente, el molde se abre cuidadosamente con un cuchillo para exponer la cavidad hembra del componente.

Mezcla

Antes de combinarse, las resinas de poliuretano utilizadas en el moldeo se calientan generalmente a unos 40 °C. La máquina funciona combinando con precisión una resina de moldeo de dos componentes con el colorante elegido, y luego vertiendo la mezcla en un recipiente. A continuación, se fijan las compuertas de vertido al recipiente de mezcla y vertido, y se vuelve a colocar el molde en su posición. Las resinas de moldeo al vacío y los pigmentos de color se combinan y desairean al vacío durante 50-60 segundos durante el proceso de vertido automático. Posteriormente, se genera un vacío dentro del molde y se introduce la resina. La técnica de vacío permite que la gravedad llene el molde por completo, eliminando las burbujas de aire que, de otro modo, obstaculizarían el flujo.

Desmoldeo

Se abre el molde y, una vez que la resina se ha solidificado por completo, se retira la pieza de plástico recién creada. Normalmente, el molde se puede reutilizar para varios ciclos de fundición.

¿Cómo hacer un molde para fundición al vacío?

El material líquido se introduce en un molde durante el proceso de fundición y se deja endurecer. Al extraer el aire del molde mediante vacío, la fundición al vacío garantiza que el producto final adquiera la forma correcta. Los componentes de caucho y plástico se funden frecuentemente mediante este método. Debido a que es más rápido y económico que otras técnicas como el moldeo por inyección, se utiliza a menudo para proyectos de prototipos o producción a pequeña escala. Su alta precisión y repetibilidad son otras ventajas que lo hacen perfecto para aplicaciones que requieren dimensiones exactas. Además, en comparación con el moldeo por inyección, permite la fundición de diseños más complejos. Sin embargo, no se pueden fundir con este método materiales sensibles al calor o a la presión.

Componentes clave de la fundición al vacío

Moldes de silicona: Reconocidos por su flexibilidad y durabilidad, los moldes de silicona están diseñados para capturar detalles finos, lo que los hace ideales para aplicaciones de fundición de precisión.
Resinas de Poliuretano: Estas resinas están disponibles en diversas formulaciones, lo que permite a los fabricantes replicar las propiedades de diferentes materiales, como plásticos, cauchos o metales.
Cámara de vacío: La cámara de vacío elimina el aire del molde, lo que ayuda a eliminar imperfecciones y burbujas de aire, dando como resultado piezas de alta calidad y sin defectos.

Ventajas de la colada al vacío

Coste de instalación inicial más económico

En comparación con el mecanizado CNC y otras técnicas de prototipado rápido , la fundición al vacío es mucho menos costosa. Esto se debe a que la creación de un molde solo lleva unas horas y puede utilizarse repetidamente. El mecanizado CNC requiere equipos y materiales costosos.

Alta precisión

Es posible crear piezas con formas complejas y una precisión extrema. Mediante la técnica SLA, se puede crear el modelo maestro del molde, aprovechando la flexibilidad y la calidad superficial superior de la fabricación aditiva.

Plazo de entrega más corto

También es una industria que fabrica moldes. No es necesaria una fase de prueba de moldes para la fundición al vacío. Con moldes nuevos, el termoformado al vacío tiene un plazo de entrega más corto, normalmente de 10 a 12 días. Se reducen los gastos iniciales de los moldes. Es posible crear piezas de plástico de mayor tamaño utilizando esta tecnología.

Flexibilidad

La impresión 3D ofrece una gran flexibilidad de diseño, ya que permite crear prácticamente cualquier geometría. El moldeo al vacío se puede utilizar para producir piezas imposibles de fabricar con otros métodos.

Fundición de paredes delgadas

Las piezas fundidas de paredes delgadas requieren mayores exigencias técnicas, pero son más ligeras y utilizan menos material. Esto es necesario en ciertas circunstancias excepcionales. Para un impacto óptimo, los productos, incluidas las carcasas funcionales, deben tener paredes delgadas. La conductividad entre componentes de paredes delgadas es esencial para productos con sistemas internos complejos. Una de las principales razones de las altas tasas de fallos en la producción tradicional es la dificultad de fundir piezas de paredes delgadas. La estructura de la pieza producida puede ser gruesa y tener paredes delgadas cuando se somete a presión de vacío continua.

Comparación con otros procesos de fabricación

La fundición al vacío es adecuada para la producción en cantidades pequeñas y medianas. Es un método que se sitúa entre el moldeo por inyección de plástico (grandes series) y la impresión 3D (producción de piezas únicas y series pequeñas). En comparación con la impresión 3D, el procedimiento es menos flexible y más rápido, ya que requiere un molde. La complejidad de la pieza que se puede producir es menor que con la fabricación aditiva, puesto que necesita tener menos socavado para poder extraerla del molde (un proceso conocido como desmoldeo). Por el contrario, la fabricación aditiva tiene limitaciones en este sentido, mientras que la fundición al vacío ofrece una excelente calidad superficial que, combinada con una mayor variedad de materiales y altos valores de resistencia, resulta realmente excepcional.

 

1. ¿Es más barato el moldeo al vacío que la impresión 3D?

Los dos métodos varían en función de varios factores. Los principales determinantes del coste son el tamaño de la operación y la complejidad del diseño.

Cantidad y escala

El coste del diseño original y del moldeo aumentará si se utiliza el moldeo por inyección. Por otro lado, la impresión 3D requiere menos capital. Sin embargo, la fabricación en serie puede compensar fácilmente el coste de la inversión inicial si su proyecto es realmente grande y requiere más de 2,000 piezas. Cuando se necesita un gran volumen, el moldeo por inyección es más rentable y rápido. Incluso después de deducir el coste inicial del molde, la impresión 3D sigue siendo mucho más cara por unidad al producir grandes cantidades de una pieza o producto. La fundición al vacío o la impresión 3D pueden ser más económicas si desea fabricar productos de tamaño pequeño a mediano o necesita servicios de fabricación puente. Aunque el precio por unidad pueda parecer más alto que el del moldeo por inyección, el coste final será menor en series de producción pequeñas porque no hay una gran inversión inicial en el molde. Si solo necesita uno o dos artículos, entonces es mejor que se quede con la impresión 3D.

Complejidad del Diseño

La impresión 3D es la mejor opción si tu diseño es complejo o si deseas actualizarlo y modificarlo durante su producción. Los moldes utilizados para la inyección no se pueden cambiar fácilmente. Cualquier modificación requiere empezar de cero con un nuevo molde. Cada vez que hay que empezar de nuevo, el coste del proyecto aumenta. Por lo tanto, la impresión 3D resulta más rentable durante la fase de desarrollo o creación de prototipos, cuando es necesario realizar múltiples revisiones del diseño o cuando el proyecto es complejo.

2. ¿Es más barato el moldeo al vacío que el moldeo por inyección?

La fundición al vacío y el moldeo por inyección son dos procesos de fabricación diferentes, y la comparación de costos entre ambos depende en gran medida de los requisitos específicos de cada proyecto. En general, el moldeo por inyección es más rentable para la producción en grandes volúmenes, mientras que la fundición al vacío puede ofrecer ventajas para series de producción pequeñas o medianas, o cuando la flexibilidad y la personalización son importantes.

Costo de herramienta

El moldeo por inyección implica la fabricación de moldes costosos, generalmente de acero o aluminio. Esto conlleva un mayor costo inicial del molde. Los moldes están diseñados para soportar altas temperaturas y presiones. Por el contrario, la fundición al vacío utiliza moldes menos costosos, fabricados con caucho de silicona o poliuretano. Este proceso es más económico, especialmente para volúmenes de producción pequeños.

Cantidad de su producción

A medida que aumentan las cantidades de producción, el moldeo por inyección se vuelve más rentable. El mayor costo inicial de las herramientas se puede distribuir entre más piezas, lo que resulta en costos unitarios más bajos. La fundición al vacío es más adecuada para volúmenes de producción más pequeños o cuando cambia la demanda de piezas.

Complejidad del diseño

El moldeo por inyección permite producir piezas extremadamente complejas con detalles minuciosos y dimensiones precisas. Es una buena opción para la producción en grandes cantidades con una calidad confiable. Si bien puede no ser tan preciso ni complejo como otros procesos de fundición, el moldeo al vacío también puede generar piezas detalladas.

¿Cuál es la alternativa al moldeo al vacío?

Al igual que el termoformado al vacío, el termoformado a presión es un método muy utilizado en la producción de plásticos termoformados. En ambos procesos se utiliza un horno para fijar y calentar una lámina termoplástica. Sin embargo, la técnica empleada para aplicar presión o vacío a la lámina de plástico caliente y darle la forma deseada es diferente.

Nuestras tolerancias de fundición al vacío

NOBLE ofrece una gama de tolerancias de fundición al vacío para satisfacer sus requisitos personalizados más complejos. Según el modelo maestro y la geometría de la pieza, podemos lograr tolerancias dimensionales de entre 0.2 y 0.4 mm. A continuación, encontrará las especificaciones técnicas de nuestros servicios de fundición al vacío a medida.

Tipo	Información
Exactitud	Máxima precisión para alcanzar +0.05 mm
Tamaño máximo de pieza	+/- 0.025 mm +/-0.001 pulgadas
Espesor mínimo de pared	1.5mm ~ 2.5mm
cantidades	De 20 a 25 copias por molde.
Color y acabado	El color y la textura se pueden personalizar.
Plazo de entrega típico	Hasta 20 piezas en 15 días o menos

Materiales para colada al vacío

	ABS	El ABS es un polímero termoplástico muy utilizado debido a su excepcional resistencia a los impactos, la temperatura y los productos químicos. Además, ofrece un acabado superficial liso y es fácil de producir y manipular.
	POM	El POM, también conocido como acetal o Delrin, es un tipo de termoplástico de ingeniería que se caracteriza por su excepcional estabilidad dimensional, rigidez, resistencia a la temperatura y resistencia al impacto.
	PP (Polipropileno)	El polipropileno (PP) es un material generalmente blanco y translúcido, resistente a la corrosión y con buena tenacidad. Su característica más destacada es su versatilidad, ya que se adapta a diversos métodos de procesamiento y aplicaciones.
	PE (Polietileno)	El polietileno es inodoro, no tóxico, tiene una textura similar a la cera, posee una excelente resistencia a bajas temperaturas (la temperatura mínima de funcionamiento puede alcanzar entre -100 y -70 °C), tiene buena estabilidad química y puede soportar la mayoría de la erosión ácida y alcalina (no es resistente a la oxidación).
	PC (Policarbonato)	El policarbonato (PC) es un termoplástico amorfo conocido por su excepcional transparencia y resistencia al impacto. Además, posee fuertes propiedades aislantes eléctricas y una resistencia química moderada.
	PMMA (polimetilmetacrilato)	Polimetilmetacrilato, también conocido como acrílico. El acrílico es un material muy versátil, conocido por su excepcional transparencia, estabilidad química y resistencia al calor, al frío y a la corrosión.
	OJEADA	El PEEK destaca por su excepcional resistencia mecánica, autolubricación, resistencia al impacto e ignifugación. Además, es altamente resistente a la corrosión por ácidos, álcalis y otros productos químicos, así como a la hidrólisis, el desgaste, la fatiga, el desprendimiento y la radiación.
	Nailon	El nailon posee impresionantes propiedades mecánicas, como resistencia al calor y al desgaste, resistencia química y autolubricación. La fibra de poliamida también es ignífuga, tiene un bajo coeficiente de fricción y es fácil de fabricar.
	PS (poliestireno)	El poliestireno (PS) es un polímero derivado del estireno, un hidrocarburo líquido que se fabrica comercialmente a partir del petróleo. A temperatura ambiente, el PS suele ser un termoplástico sólido, pero puede fundirse a temperaturas más elevadas para su moldeo o extrusión, y posteriormente solidificarse. Es una resina de alta resistencia al impacto, de bajo costo y con una amplia gama de opciones.
	Elastómero	Los elastómeros son polímeros con viscosidad y elasticidad, por lo que se les conoce como viscoelásticos. Las moléculas de los elastómeros, unidas por fuerzas intermoleculares débiles, generalmente presentan un módulo de Young bajo y una alta resistencia a la fluencia o una alta deformación de rotura. Algunos ejemplos son el caucho natural, la silicona, los poliuretanos, el polibutadieno y la resina plástica de poliuretano.

Acabados Superficiales para fundición al vacío

NOBLE puede crear capas superficiales únicas para sus piezas de fundición al vacío utilizando una amplia gama de acabados. Estos acabados le ayudan a satisfacer las necesidades estéticas, de resistencia y químicas de sus productos. Podemos ofrecerle los siguientes acabados superficiales según el material seleccionado y la aplicación de la pieza:

	Lustroso	Los acabados de grado A se fabrican mediante un proceso de pulido con diamante y producen superficies brillantes y lustrosas en piezas moldeadas por inyección.
	Semi brillante	Los acabados de grado B utilizan papel de lija de grano fino para producir piezas con un acabado ligeramente más rugoso que las piezas de grado A. Las piezas de plástico moldeadas a medida que reciben un acabado de grado B tienen una textura superficial mate.
	Mate	Los acabados de grado C utilizan piedras de lijado abrasivas para producir una superficie rugosa e irregular. Las piezas de plástico inyectado que reciben un acabado de grado C tienen una textura superficial mate.
	Texturizado	Los acabados de grado D utilizan abrasivos y microesferas de vidrio secas u óxido para producir una textura muy rugosa. Según el tipo de material utilizado, los productos pueden tener un acabado satinado o mate.

Nuestro proceso completo de fundición al vacío

Fundición al vacío para una solución flexible y económica

El moldeo al vacío, también conocido como moldeo de uretano, es un proceso de vanguardia que utiliza moldes de silicona y un patrón maestro impreso en 3D para crear piezas rígidas, de alta calidad y en series cortas. El poliuretano termoplástico se endurece dentro de moldes de silicona o epoxi, lo que confiere a los productos finales la misma forma que los modelos maestros originales; las dimensiones de las piezas dependen en última instancia del modelo maestro, la geometría de la pieza y el material elegido. Nuestros servicios de moldeo al vacío ofrecen una solución integral para la producción de prototipos de alta calidad y piezas de producción en pequeñas cantidades.

Fundición al vacío: del prototipado a la producción.

El moldeo al vacío es un proceso versátil que permite una transición fluida desde la creación de prototipos hasta la producción de bajo volumen, ofreciendo numerosas ventajas en cada etapa.

1. prototipado
   El moldeo al vacío es un proceso de fabricación de bajo costo, más accesible y rentable que otros métodos para crear prototipos. Utilizando una variedad de materiales y diseños, se pueden crear prototipos de alta calidad. Luego, simplemente se prueban los diseños y se preparan para las pruebas funcionales.
2. Pruebas de mercado
   Las piezas fabricadas mediante moldeo al vacío pueden utilizarse para realizar pruebas de mercado y una penetración inicial en el mercado. Esto permite evaluar la respuesta de los clientes, realizar pruebas de campo y validar la demanda del mercado antes de invertir en la fabricación a gran escala.
3. Producción bajo demanda
   La fundición al vacío permite la personalización y la producción en lotes pequeños. Gracias a la facilidad de modificación de los moldes, permite la fabricación bajo demanda de piezas a medida para satisfacer las necesidades específicas de los clientes o las demandas de nichos de mercado.
4. Entrega Rápida
   No solo podemos brindarle un soporte técnico de ingeniería más rápido, sino que también contamos con un sólido sistema de cadena de suministro y equipos avanzados de fundición al vacío para que pueda obtener piezas de fundición al vacío inigualables con un rendimiento estable y acortar su ciclo de desarrollo de productos.

Aplicación de fundición al vacío.

Al igual que el termoformado al vacío, el termoformado a presión es un método muy utilizado en la producción de plásticos termoformados. En ambos procesos se utiliza un horno para fijar y calentar una lámina termoplástica. Sin embargo, la técnica empleada para aplicar presión o vacío a la lámina de plástico caliente y darle la forma deseada es diferente.

 

 

Fundición al vacío en la industria automotriz

• Sistemas de admisión de aire: La fundición al vacío es un método de producción utilizado en la fabricación de sistemas de admisión de aire para automóviles. Estos sistemas requieren componentes con formas precisas para optimizar el flujo de aire y el rendimiento. La fundición al vacío permite la producción de colectores de admisión, conductos de aire y cuerpos de aceleración complejos con superficies internas lisas, lo que garantiza un flujo de aire eficiente.
• Componentes interiores: Las manijas de las puertas, los pomos, los paneles de instrumentos y otros componentes interiores se pueden fabricar mediante moldeo al vacío.
• Componentes de iluminación: Las lentes para faros delanteros, luces traseras y otros componentes de iluminación se pueden fabricar con gran precisión mediante fundición al vacío.
• Componentes exteriores: Los fabricantes de automóviles pueden crear componentes exteriores como parrillas, insignias y emblemas mediante fundición al vacío.

Fundición al vacío en la industria aeroespacial

En el sector aeroespacial, la fundición al vacío es un proceso esencial, ya que permite crear componentes delicados, ligeros y robustos. Se utiliza en la fabricación de estructuras compuestas, piezas de motor, elementos de diseño interior, drones, vehículos aéreos no tripulados y componentes de satélites, además de la creación de prototipos. En aplicaciones aeroespaciales, la fundición al vacío contribuye a mejorar la seguridad general, la eficiencia del combustible y el rendimiento de las aeronaves.

• Prototipado: Una técnica común para el prototipado rápido de componentes aeronáuticos es la fundición al vacío. Permite la creación de prototipos funcionales con una calidad superficial y características de material muy similares a las del producto final. Esto permite a los ingenieros probar y evaluar completamente el funcionamiento, el ajuste y el rendimiento de las piezas antes de proceder a la producción a gran escala.
• Estructuras compuestas: La fundición al vacío es un método comúnmente empleado para la creación de estructuras compuestas. Los materiales compuestos, como los polímeros reforzados con fibra de carbono (CFRP), se utilizan para construir estas estructuras debido a su excepcional resistencia a la fatiga y su alta relación resistencia-peso. La alineación y consolidación ideales de las fibras se garantizan mediante la colocación precisa de los elementos de refuerzo, posible gracias a la fundición al vacío. Las piezas obtenidas mediante este proceso, ligeras, robustas y duraderas, se utilizan frecuentemente en fuselajes, alas de aviones y otras estructuras vitales.
• Componentes interiores: Los paneles interiores, las estructuras de los asientos y los compartimentos superiores son algunos ejemplos de estos componentes. La capacidad de crear piezas ligeras y escalables con un pulido superficial superior y una precisión dimensional es una de las mayores ventajas de la fundición al vacío. Además, este método permite añadir características a las piezas, como aislamiento acústico o electrónica integrada.
• Componentes para UVA y drones: Las piezas para estas aeronaves deben ser frecuentemente aerodinámicas y ligeras. La optimización del rendimiento de vuelo y la capacidad de carga se logra gracias a la facilidad con la que se pueden producir formas complejas y estructuras de paredes delgadas mediante moldeo al vacío.

 

Moldeo al vacío en dispositivos médicos

Gracias al moldeo al vacío, se pueden fabricar instrumentos quirúrgicos, implantes, dispositivos médicos, herramientas de diagnóstico y ayudas para la rehabilitación personalizados, de alta calidad y funcionales. El uso de estas técnicas ha mejorado los métodos quirúrgicos, la atención al paciente y la formación médica.

• Prótesis y ortesis: Gracias al moldeo al vacío, se pueden fabricar piezas personalizadas que se adaptan fielmente a la anatomía del paciente. Este proceso permite producir dispositivos protésicos y ortésicos de diseño complejo, como encajes, aparatos ortopédicos y soportes, que son ligeros, resistentes y cómodos.
• Instrumental y herramientas quirúrgicas: La fabricación de instrumental quirúrgico con formas complejas, diseños ergonómicos y alta precisión es posible mediante el moldeo al vacío, que produce mangos, empuñaduras y otras herramientas complejas con un excelente acabado superficial, precisión dimensional y funcionalidad.
• Implantes y componentes médicos: Los implantes, como las prótesis articulares (por ejemplo, de cadera o rodilla) o las prótesis dentales, pueden fabricarse mediante técnicas de moldeo al vacío. Este proceso facilita la producción de implantes con propiedades mecánicas, biocompatibilidad y acabados superficiales personalizados.
• Equipos de diagnóstico: El moldeo al vacío permite producir componentes duraderos y con formas precisas para equipos de pruebas médicas, como carcasas, recintos y cámaras especializadas para dispositivos de imagen y analizadores de diagnóstico.
• Dispositivos de rehabilitación y asistencia: Algunos ejemplos son las férulas, ortesis y soportes personalizados. El moldeo por vacío permite crear dispositivos cómodos, ligeros y que brindan el soporte y la funcionalidad necesarios para los pacientes en rehabilitación.

Fundición al vacío en la industria robótica

Es recomendable introducir en el mercado un prototipo de robot fabricado con uretano moldeado al vacío para reducir riesgos y estabilizar los gastos de la empresa. Esto permitirá a su empresa explorar el potencial de crear una nueva generación de robots capaces de realizar una gama más amplia de tareas, más allá de las monótonas y repetitivas.

• Pinzas y efectores finales para robots: La fundición al vacío se emplea en la producción de pinzas y efectores finales para robots. Las pinzas se utilizan para manipular objetos y realizar tareas en robótica. La fundición al vacío permite crear componentes de pinzas con formas precisas, canales internos complejos y características personalizables, como superficies suaves o flexibles para la manipulación de objetos delicados.
• Carcasas y cerramientos: El moldeo al vacío es un proceso comúnmente utilizado para fabricar carcasas y cerramientos para robots. Estas carcasas protegen la electrónica interna, los sensores y los actuadores del robot. Mediante este proceso, se pueden crear carcasas a medida que incluyan características específicas como el enrutamiento integrado de cables, puntos de montaje y paneles de acceso.
• Estructuras y bastidores para robots: Los bastidores para robots y otras piezas estructurales se fabrican mediante fundición al vacío. Estas piezas proporcionan estructura y soporte al sistema robótico. La fundición al vacío permite crear estructuras con geometrías complejas que son resistentes, ligeras y capaces de soportar las cargas y tensiones a las que se someten los robots durante su funcionamiento.

Tendencias futuras en la fundición al vacío

Resinas de alto rendimiento: El desarrollo continuo de resinas de alto rendimiento es crucial para mejorar las propiedades generales de las piezas fabricadas, lo que se traduce en una mayor resistencia, durabilidad y funcionalidad.

Opciones ecológicas: El cambio hacia materiales sostenibles y biodegradables en los procesos de fabricación se alinea con los esfuerzos globales para reducir el impacto ambiental sin dejar de mantener altos estándares de calidad en los productos.

Fundición automatizada: La integración de la robótica en el proceso de fundición mejora significativamente la eficiencia, reduce la intervención manual y aumenta la productividad general.

Inteligencia artificial y aprendizaje automático: El uso de la inteligencia artificial y el aprendizaje automático permite realizar análisis predictivos, lo que posibilita a los fabricantes optimizar los procesos, reducir los errores y mejorar la calidad del producto final.

Combinación de técnicas: Al combinar la fundición al vacío con la impresión 3D y el mecanizado CNC, los fabricantes pueden producir piezas más complejas y geométricamente desafiantes que a menudo son difíciles de lograr con

Prototipado rápido: La integración de estas técnicas avanzadas permite un prototipado más rápido y de alta precisión, lo que posibilita iteraciones más ágiles y diseños de productos más refinados.

 

¿Por qué elegir NOBLE? Servicio de fundición al vacío?

NOBLE es una empresa conjunta sino-británica reconocida por el gobierno como "Empresa Nacional de Alta Tecnología". Somos una empresa integral con capacidad para realizar I+D, producción y ventas de forma independiente.

Contamos con las certificaciones ISO9001-2015 e ISO13485-2016, así como con una licencia de producción de dispositivos médicos de Clase II. Nuestros productos han obtenido numerosas certificaciones importantes, como el certificado de registro de dispositivo médico de Clase II y el certificado FDA510K.

 

La fundición al vacío es un método excelente para crear prototipos, piezas de preproducción y piezas finales en volúmenes bajos. Elimina la necesidad de invertir en utillaje de acero y el plazo de entrega de las primeras piezas es relativamente corto, generalmente unos 10 días, dependiendo del tamaño y la forma de la pieza. Al integrar tecnología de vanguardia con el conocimiento de nuestro personal cualificado, NOBLE prioriza la satisfacción del cliente. Nuestro proceso de fundición al vacío es preciso, eficiente y rentable, y ofrece resultados excepcionales. Elegir nuestra fundición al vacío ayudará a su empresa a alcanzar nuevas cotas de éxito.

1. Precio competitivo:
   Comprendemos la importancia de ajustarse al presupuesto de su proyecto. Nuestro sistema de precios es competitivo y está diseñado para satisfacer las necesidades de empresas de todos los tamaños, independientemente de sus recursos. Nuestro equipo está disponible para revisar su presupuesto y ofrecerle soluciones de valor añadido que beneficiarán a su empresa.
2. Experto profesional en moldeo al vacío:
   Obtenga servicios confiables de fundición al vacío a medida de ingenieros expertos y con amplia experiencia. Con más de diez años de experiencia en fundición al vacío, podemos ayudar a nuestros clientes a optimizar diseños, seleccionar los procesos adecuados, reducir costos y lograr una producción en masa rápida.
3. Soporte para geometría compleja
   Utilizamos materiales elastoméricos de alta calidad para garantizar la fabricación de piezas de plástico moldeadas al vacío con estructuras complejas a precios competitivos. Nuestros ingenieros experimentados ofrecen asistencia técnica en proyectos de 7 a 24 horas para asegurar que sus prototipos y componentes de bajo volumen se asemejen lo más posible al producto final previsto.
4. Producción a tiempo:
   Contamos con una gran capacidad de producción y un equipo de ingenieros y comerciales altamente cualificados que priorizan la comunicación abierta y la producción justo a tiempo para su pedido. Esto nos permite ofrecerle el plazo de entrega más rápido posible para satisfacer cualquier necesidad urgente que pueda tener.
5. Plazos de entrega inigualables:
   Combinamos una dilatada experiencia en proyectos de fundición al vacío con equipos de última generación para ofrecer servicios de fundición al vacío de alta calidad con plazos de entrega más rápidos.
6. Opciones de color flexibles:
   Mezclamos cuidadosamente una variedad de pigmentos para lograr el efecto deseado en su producto final. Puede elegir entre nuestra amplia gama de colores.

Preguntas frecuentes sobre fundición al vacío

1. ¿Es caro el moldeo al vacío?

El precio depende de la complejidad de la pieza, los materiales del molde, la cantidad, etc. Es importante destacar que, si bien la fundición al vacío puede ser más costosa que otros métodos para series de producción pequeñas, ofrece ventajas como un acabado superficial de alta calidad, detalles precisos y la capacidad de prototipado rápido. Por lo tanto, el costo debe evaluarse en función de los requisitos y beneficios específicos del proyecto.

2. ¿Es precisa la fundición al vacío?

La precisión del moldeo al vacío puede verse influenciada por factores como el diseño del molde, la selección del material y el control del proceso. Prestar la debida atención a estos factores puede garantizar la máxima precisión en las piezas fundidas finales.

3. ¿Es permanente el proceso de fundición al vacío?

La fundición al vacío es un proceso que consiste en crear moldes y fundir piezas a partir de ellos. Los moldes utilizados en la fundición al vacío suelen estar hechos de caucho de silicona, lo que permite realizar múltiples ciclos de fundición. Sin embargo, es importante tener en cuenta que la fundición al vacío es un proceso temporal, ya que los moldes se desgastan con el tiempo.

4. ¿Cuál es el espesor mínimo para la fundición al vacío?

Si bien es difícil determinar un espesor mínimo preciso sin tener en cuenta los materiales y elementos de diseño específicos, una regla general razonable es buscar un espesor mínimo de pared de aproximadamente 0.5 a 1 mm. Para conocer las restricciones y recomendaciones precisas para su proyecto en particular, es fundamental consultar con el proveedor de servicios de moldeo al vacío o el fabricante del material.

5. ¿Cuánto vacío se necesita para el termoformado al vacío?

En el termoformado al vacío, el nivel de vacío requerido puede variar según factores como el material que se está formando, la complejidad de la pieza y el nivel de detalle deseado. Normalmente, se utiliza una presión de vacío de 10 a 25 pulgadas de mercurio (inHg) o de 340 a 850 mbar (milibares) en los procesos de termoformado al vacío.