El moldeo por inyección de bajo volumen ocupa un lugar intermedio en el mercado de piezas de plástico. Para volúmenes inferiores a unos pocos cientos de piezas, la impresión 3D suele ser la mejor opción, ya que no requiere de utillaje. Para volúmenes superiores a unos cientos de miles, un utillaje de producción endurecido se amortiza tan fácilmente que ninguna otra alternativa resulta competitiva. En este punto se encuentran la mayoría de las primeras series comerciales, los prototipos clínicos, los programas piloto y los productos de nicho; y la decisión en estos casos no se basa en la categoría, sino en la aritmética.
Esta guía está dirigida a ingenieros de compras, gerentes de producto y equipos de ingeniería que llevan una pieza desde el prototipo hasta su primera producción comercial. No se presupone experiencia previa en moldeo. Cada término se define en su primera aparición: una herramienta (también llamada molde) es el bloque de metal mecanizado cuya cavidad da forma a la pieza; una inyección es un ciclo completo de moldeo, una inyección de plástico fundido; una cavidad es el hueco con forma que forma una pieza, por lo que una herramienta de una sola cavidad produce una pieza por inyección; una compuerta es la abertura estrecha por donde entra el plástico a la cavidad; el desmoldeo es la ligera conicidad en las paredes verticales que permite que la pieza se desprenda; y una clase SPI es una convención de la industria de cinco niveles (101 a 105) que describe la vida útil esperada de una herramienta.
Al final, debería poder establecer su propio rango de volumen, comparar las diferentes opciones de utillaje en cuanto a coste, plazo de entrega, vida útil, tolerancia y acabado, calcular el punto de equilibrio con supuestos que pueda justificar, completar las comprobaciones de DFM antes de aprobar el utillaje y diseñar la primera herramienta de forma que su transición a producción sea fluida.
Qué "Volumen bajo” Qué significa realmente — y por qué el límite es económico
El término "bajo volumen" no es una cifra fija, y cualquier proveedor que le proporcione una cifra así está describiendo su propio modelo de servicio, no un estándar del sector. Los rangos publicados difieren porque miden aspectos distintos.
En el Reino Unido, un volumen bajo suele significar cantidades anuales inferiores a unas 50 000 unidades, un volumen alto significa superior a unas 250 000, y todo lo que está entre medias es un punto intermedio controvertido donde cualquiera de los dos enfoques puede funcionar. Esa es una cifra anual. Los fabricantes de moldes bajo demanda suelen establecer el límite de forma diferente, separando el prototipado de la fabricación bajo demanda en volúmenes de vida útil de alrededor de 2,000 piezas. Esa es una cifra de vida útil, y describe cuándo un precio de pieza más bajo justifica un precio de molde más alto dentro de los niveles de servicio del propio proveedor. Algunas empresas describen su servicio de bajo volumen como el que cubre cantidades superiores a 100 y hasta 10 000 piezas, un rango de servicio, no una definición de mercado.
El volumen anual frente al volumen total de producción, el modelo de servicio y el material de las herramientas influyen en la línea de producción. Una pieza con una producción de 40 000 unidades al año durante cinco años constituye un programa de 200 000 unidades y debe diseñarse en consecuencia; las mismas 40 000 unidades en un lote de lanzamiento único no lo son.
Tres variables determinan tu banda:
- Volumen total a lo largo de su vida útil. No se trata del primer pedido, sino del total realista a lo largo de la vida útil del producto, incluyendo repuestos y variantes.
- Propiedades del material requeridas. Si la pieza debe validarse en la resina de producción —para su presentación reglamentaria, pruebas mecánicas o envío al cliente— se necesita un moldeo real, no un proceso sustituto.
- Presión del tiempo de comercialización. Una herramienta que tarda ocho semanas en construirse no es una opción para un lanzamiento en tres semanas.
Cuando los tres procesos apuntan al punto medio (cientos o miles de piezas de termoplástico de calidad industrial, necesarias en pocas semanas), el moldeo de bajo volumen suele ser la opción más adecuada. Si alguno de ellos se inclina hacia un extremo, otro proceso resulta más apropiado.
Comparando Herramientas de inyecciónAluminio, acero, impreso y silicona.
La tabla que aparece a continuación resume las cifras típicas del mercado de moldeo por inyección de bajo volumen. Los rangos son amplios, ya que la aleación, la geometría de la pieza, la resina y el mantenimiento influyen en el resultado. Considérela como un punto de partida para una cotización, no como una lista de precios.
| Tipo de herramienta | Costo de la herramienta | Vida del moho (fotos) | El plazo de ejecución | Uso típico |
| 7075 de aluminio | $ 2,000-$ 10,000 | 1,000-100,000 | 1-3 semanas | Pruebas piloto y de prototipo |
| Acero dulce (S50C) | $ 3,000-$ 12,000 | 50,000-200,000 | 2-4 semanas | Bajo volumen con necesidades de texturizado |
| Acero P20 | $ 5,000-$ 25,000 | 100,000-500,000 | 3-6 semanas | Herramientas de puente |
| Acero H13 | $10,000–$100,000+ | 500,000–2,000,000 + | 8-16 semanas | Volúmenes de producción |
| Inserto impreso en 3D (SLA) | $ 50-$ 500 | 10-100 | 1 – 3 días | Validación del diseño (10–50 piezas) |
| Herramienta blanda de silicona/uretano | $ 500-$ 3,000 | 25-300 | Días hábiles 5-15 | 10–200 piezas fundidas |
Las cifras de coste, vida útil y plazo de entrega que aparecen arriba reflejan los rangos que se suelen citar en la industria para las rutas metálicas e impresas; la escala de vida útil de las piezas con utillaje flexible sigue el mismo patrón que la práctica del utillaje rápido.
Donde las cifras difieren en el caso del aluminio. La mayoría de los fabricantes de moldes indican que las herramientas de aluminio tienen una vida útil de 10 000 inyecciones o menos, mientras que los moldes fabricados con aluminio de la serie 7000, más duro, pueden durar mucho más. Los moldes impresos en 3D suelen tener una vida útil de alrededor de 100 inyecciones, frente a las herramientas de aluminio que pueden soportar series de 10 000 piezas en algunos casos, y los moldes de aluminio bien mantenidos a menudo superan las 10 000 inyecciones. Esta diferencia no es un error: el grado de aleación, la geometría de la pieza, la temperatura de la resina y el régimen de mantenimiento influyen en la cifra. Consulte con su fabricante de moldes qué aleación y qué programa de mantenimiento respaldan la vida útil indicada.
Clases SPI. La convención de cinco clases describe la vida útil esperada, desde la Clase 105 (hasta aproximadamente 500 ciclos, aluminio blando, prototipo) hasta la Clase 104 (menos de 100 000 ciclos, se permite acero dulce o aluminio) y la Clase 101 (más de 1 000 000 de ciclos, acero para herramientas endurecido con un mínimo de 48 Rc). La clase indicada es un punto de partida, no una especificación completa; no especifica la marca del acero, y dos moldes de Clase 102 pueden usar aceros diferentes. Solicite por escrito el grado, la dureza y el acabado del acero.
Tolerancia. Las tolerancias típicas publicadas para la cavidad del molde son de ±0.005 pulgadas durante el mecanizado, más ±0.002 pulgadas adicionales por pulgada al calcular la tasa de contracción, con una repetibilidad entre piezas de ±0.004 pulgadas o menos. Estas son capacidades declaradas, no un límite de moldeo universal; confirme las especificaciones de su fabricante con respecto a su plano antes de tomar una decisión.
Acabado. Las herramientas de aluminio suelen tener acabados SPI B-2 a C-3, aunque es posible obtener acabados pulidos SPI A, si bien estos últimos se desgastan más rápido en aluminio. Los insertos impresos requieren ángulos de desmoldeo de 5° o más y compuertas más grandes que las herramientas de aluminio. Si la pieza es de acabado estético, especifique explícitamente la clase de acabado.
Elegir entre moldeo por inyección de bajo volumen, CNC, Impresión 3D y Casting
Ejecuta las tres variables de la primera sección como una breve secuencia de preguntas. La primera que produzca una respuesta extrema suele determinar la ruta.
1. ¿Cuál es el volumen total durante la vida útil del producto?
Para volúmenes inferiores a 1,000 unidades, la impresión 3D suele ser más económica por unidad que cualquier método de moldeo, ya que no requiere herramientas. Para volúmenes entre 200 y 500 piezas, el moldeo por inyección de bajo volumen generalmente supera a la impresión 3D en costo total, dependiendo del tamaño y el material de las piezas.
2. ¿Qué grado de exactitud debe tener el material?
El moldeo de uretano cubre un nicho específico: de 25 a 200 piezas en materiales similares al caucho o transparentes, con moldes de silicona que cuestan entre 500 y 3,000 dólares y piezas en 5 a 15 días hábiles. Su limitación radica en la fidelidad del material: las resinas de uretano se aproximan, pero no igualan, a los termoplásticos de producción como el PA66 o el POM. Si la pieza debe superar la validación mecánica, térmica o reglamentaria en la resina real, el moldeo no puede sustituirla.
3. ¿Qué tan estricta es la tolerancia?
Cuando se requiere una tolerancia inferior a ±0.02 mm, el mecanizado CNC es la opción más directa. Además, el CNC no requiere inversión en utillaje, pero su coste aumenta linealmente con la cantidad (100 piezas cuestan aproximadamente 100 veces el precio de una sola pieza), por lo que compite principalmente en el rango de 1 a 500 piezas para materiales como ABS, PC y nailon.
4. ¿Qué estándar cosmético se aplica?
El uretano fundido reproduce muy bien un patrón maestro para las primeras piezas, pero las herramientas de silicona pierden nitidez en los bordes y consistencia en la textura después de repetidos usos; el moldeo mantiene la textura y el brillo de forma más uniforme en cientos o miles de piezas.
5. ¿Cuál es el horario?
Si se necesitan las primeras piezas en cuestión de días, el utillaje de silicona suele ser la mejor opción. Si se pueden considerar semanas, el moldeo es una alternativa viable.
El volumen por sí solo no determina el punto de inflexión. Consideremos un programa que requiere 4,800 juegos de piezas complejas de nailon, donde la cantidad crítica —el punto en el que el utillaje se amortiza— es de tan solo 130 juegos, lo que significa que el utillaje se justifica cuando se ha moldeado menos del 5 % del pedido total. El moldeo por inyección también permitió gestionar la complejidad del diseño de la pieza y ofreció un mejor acabado superficial que el proceso de impresión alternativo. La complejidad, el acabado y la fidelidad del material pueden hacer que el punto de inflexión sea mucho menor que una simple regla de volumen.
Un punto de equilibrio para moldeo por inyección de bajo volumen que puede repetirse.
La forma más clara de ver la relación es hacer los cálculos uno mismo. Las cifras que aparecen a continuación se basan en una carcasa del tamaño de la palma de la mano (sin diapositivas, con un acabado estético sencillo, de un solo color y sin automatización) y son suposiciones ilustrativas, no datos de mercado.
Los cálculos: fundición de uretano = 1,200 $ (molde maestro) más utillaje de silicona + 55 $/pieza; moldeo por inyección = 12 000 $ (molde de aluminio para producción) + 6 $/pieza. Estas son suposiciones, no datos de mercado, y no incluyen flete, aranceles, inspección ni desperdicio. Las dos líneas se cruzan cerca de las 250 piezas.
- Fundición de uretano: 1,200 dólares por el molde maestro más las herramientas de silicona, 55 dólares por pieza.
- Moldeo por inyección: 12,000 dólares por un molde de aluminio para producción, 6 dólares por pieza.
La fórmula para cada ruta es el costo de las herramientas más la cantidad multiplicada por el precio unitario.
| Cantidad | Uretano total | Uretano efectivo | Moldeo total | Moldeo efectivo | Mejor ajuste |
| 20 | $2,300 | $115.00/pieza | $12,120 | $606.00/pieza | Uretano |
| 100 | $6,700 | $67.00/pieza | $12,600 | $126.00/pieza | Uretano |
| 250 | $14,950 | $59.80/pieza | $13,500 | $54.00/pieza | Cerca del cruce |
| 1,000 | $56,200 | $56.20/pieza | $18,000 | $18.00/pieza | Molding |
El punto de inflexión se sitúa cerca de las 250 piezas. Por debajo de este valor, predomina el coste de las herramientas; por encima, el ahorro por pieza de 49 dólares se acumula más rápidamente que el coste adicional de las herramientas.
Ahora, cambia una suposición a la vez y observa cómo se mueve el cruce.
- Mayor coste de utillaje. Si el presupuesto para el molde es de 20 000 dólares en lugar de 12 000, el costo total del moldeo para 250 piezas asciende a 21 500 dólares, frente a los 14 950 dólares del uretano; el punto de inflexión supera las 400 piezas. El precio de las herramientas es el factor más sensible.
- Precio de la pieza más bajo. Si el moldeo cuesta 3 dólares por pieza en lugar de 6, el punto de inflexión se sitúa por debajo de las 150 piezas, porque ahora cada pieza recupera una mayor parte del coste de las herramientas.
- Una segunda carrera. Si la demanda se duplica a 2,000 piezas, el moldeo costaría 24 000 dólares, frente a los 111 200 dólares del uretano; pero cabe señalar que el uretano también requeriría rehacer los moldes de silicona a partir del mismo molde maestro, ya que un molde de silicona solo produce entre 15 y 30 piezas, dependiendo de la geometría y el riesgo de rotura.
- Una segunda herramienta. Si la primera herramienta se desgasta y hay que adquirir una segunda, añada su coste total al lado del moldeo antes de comparar.
Un detalle importante: este ejemplo no incluye flete, aranceles, inspección ni chatarra. Estos costos no se distribuyen por igual en ambas rutas: una herramienta metálica enviada internacionalmente conlleva flete y aranceles que una pieza fundida localmente podría no tener, y las tarifas de chatarra difieren entre un molde de silicona desgastado y una herramienta de aluminio ajustada. Incluya sus propias estimaciones para los cuatro costos antes de considerar la conversión como definitiva.
Comprobaciones DFM antes de aprobar una herramienta de moldeo por inyección de bajo volumen
El diseño para la fabricación (DFM, por sus siglas en inglés) es la revisión que detecta los problemas antes de que se puedan solucionar. Un cambio en el espesor de la pared en CAD no tiene costo; el mismo cambio después de cortar el molde implica volver a mecanizar el metal. Detectar un defecto después de cortar el acero cuesta volver a cortar la herramienta y retrasar la producción entre una y dos semanas, mientras que una corrección del espesor de la pared que toma minutos en CAD puede aumentar el costo unitario entre un 10 % y un 30 % una vez que el molde ya está cortado y mecanizado.
La siguiente lista de verificación refleja las directrices publicadas sobre procesamiento y diseño. Estos son valores objetivo comunes, no leyes universales; su resina, geometría y el margen de proceso del fabricante pueden justificar valores diferentes.
- Espesor de pared. Mantenga las paredes lo más uniformes posible, dentro de lo que permita el diseño; las transiciones abruptas provocan marcas de hundimiento y deformaciones.
- 0.5–1° en superficies lisas, 1–2° en superficies texturizadas, siendo 0.5° por cada 0.025 mm de profundidad de textura una regla general.
- Espesor de 0.5 a 0.6 veces el de la pared adyacente; altura no superior a 3 veces el espesor de la nervadura para evitar el hundimiento en la cara opuesta.
- Las esquinas interiores necesitan un radio; las esquinas interiores afiladas concentran la tensión.
- Dimensionamiento de compuertas y rejillas de ventilación. El tamaño se ajusta a la viscosidad y la tasa de contracción de la resina, razón por la cual la elección del material queda definida en el diseño de las herramientas.
- Rebajes, roscas e inserciones. Cada socavación requiere una acción lateral, un elevador o una manipulación manual, todo lo cual aumenta el costo y el tiempo de ejecución.
- Acabado de superficie. La textura, la pintura, la tampografía y el chapado modifican las especificaciones; las superficies texturizadas necesitan mayor ángulo de desmoldeo y las superficies chapadas necesitan una resina apta para chapado.
- Línea de despedida. Una dimensión que cruza la línea de separación hereda la alineación del molde, lo que suele implicar una variabilidad adicional de ±0.1 mm, además de la contracción de la resina. Mantenga las dimensiones críticas fuera de la línea de separación.
Separe las dimensiones críticas de las estéticas antes de dar su aprobación. Enumere cada dimensión que tenga función o ajuste (una superficie de acoplamiento, una característica de encaje, un orificio) y márquela para su verificación con CMM. Las dimensiones que solo son estéticas pueden tolerar rangos más amplios. Cuando una característica crítica deba encajar con mayor precisión de la que la herramienta puede sujetar directamente, pregunte si el moldeador puede fresar esa característica sin dañar el acero y ajustar la herramienta para lograr la precisión deseada, una capacidad que ofrecen muchos moldeadores experimentados. Documente la lista de dimensiones críticas antes de la aprobación T1 (siendo T1 la primera inyección de prueba de la nueva herramienta) para que la inspección del primer artículo tenga un alcance definido en lugar de uno abierto.
Planificando el camino hacia la escala: Transferencia de herramientas y paso a la producción
La herramienta de producción más económica es aquella que nunca hay que fabricar dos veces. Ese resultado se decide en la fase de diseño de la primera herramienta, no cuando aumenta la producción.
Diseño sobre una base de molde estándar. Los moldes de bajo volumen se pueden fabricar sobre bases DME estándar o equivalentes, de modo que los insertos se pueden cambiar de aluminio a P20 o H13 sin modificar la base. La geometría de la pieza y la ubicación de la entrada de inyección permanecen idénticas, lo que significa que la aprobación T1 se transfiere al molde de producción. Sin esa decisión, la herramienta de producción requiere un diseño y un ciclo de aprobación completamente nuevos.
Diseñar para la transferencia, no solo para la primera prueba. Se deben tomar cuatro decisiones teniendo en cuenta el futuro de las cavidades múltiples:
- Ubicación de la puerta. Mover una compuerta posteriormente modifica los patrones de relleno y las posiciones de las líneas de soldadura; fijarla ahora conserva la pieza validada.
- Diseño de expulsión. Las posiciones de los pasadores eyectores que funcionan en una herramienta de una sola cavidad deben corresponderse con el diseño de múltiples cavidades.
- Ubicación de refrigeración. La refrigeración que funciona para una cavidad debe ser aplicable a toda la familia.
- La corriente de desmoldeo que se libera limpiamente en el aluminio también se liberará en el acero; lo contrario no siempre es cierto.
Establezca el gatillo para un molde de producción. Los rangos de vida útil de la herramienta publicados le brindan un umbral defendible: aluminio de 10 000 a 100 000 disparos, P20 de 100 000 a 500 000, H13 de 500 000 a 2 000 000+. Los plazos de entrega son de 1 a 3 semanas para el aluminio frente a 8 a 16 semanas para el H13. Las lecturas conservadoras de estas cifras sitúan el aluminio en 10 000 disparos o menos para la mayoría de los grados, P20 de 50 000 a 100 000 disparos y H13 de 500 000 a 1 000 000. Planifique en función del extremo inferior del rango que le hayan cotizado.
Para un punto intermedio, una regla general útil es la siguiente: por debajo de aproximadamente 100,000 unidades al año con una demanda constante, una herramienta P20 de una sola cavidad suele ser más rentable en términos de coste total; entre aproximadamente 100,000 y 250,000, una herramienta endurecida de dos o cuatro cavidades comienza a ser rentable a largo plazo.
Otro dato importante a tener en cuenta es que, a menudo, encargar una segunda herramienta más adelante resulta más económico que una herramienta de producción completa que permanece infrautilizada. Una herramienta de acero de 50 000 dólares para un programa de 2,000 piezas supone una amortización de 25 dólares por pieza; una herramienta de aluminio de 10 000 dólares supone una amortización de 5 dólares. Si la herramienta de acero no se amortiza en unos doce meses, lo más sensato es seguir utilizando la herramienta de bajo volumen.
Estrategia de producción puente e inventario de lotes pequeños
La producción puente consiste en moldear piezas comercializables con la resina de producción en un molde provisional mientras se fabrica el molde definitivo. Se trata de una estrategia de lanzamiento, no de una solución de compromiso: el molde provisional confirma que la pieza se puede moldear y permite producirla en volúmenes de producción —miles o decenas de miles— mientras el molde «oficial» aún se encuentra en el taller.
La ventaja de gestionar el inventario es real. En lugar de comprometerse con un pedido mínimo elevado para que la producción de una herramienta sea rentable, se producen lotes más pequeños adaptados a la demanda, se evalúa la respuesta del mercado y se realizan ajustes antes de comprometerse con la producción a gran escala. Si el mercado requiere alguna modificación, se puede realizar y volver al mercado en cuestión de días, en lugar de esperar a que se complete la fabricación de la herramienta de acero.
La mecánica determina la economía:
- Almacenamiento de moldes. Los contratos de alquiler bajo demanda suelen contemplar el almacenamiento de moldes para prototipos durante aproximadamente 18 meses de inactividad, y de herramientas de moldeo por inyección de bajo volumen hasta por 3 años. Las condiciones de almacenamiento son importantes si se planea utilizar la herramienta de forma intermitente.
- Gastos de instalación. Se aplican cargos de configuración a cada lote. Una herramienta que es barata por pieza pero cara de configurar penaliza los lotes pequeños y frecuentes.
- Tamaño de lote económico. El lote adecuado es aquel en el que el precio por pieza más la tarifa de configuración amortizada resulta inferior a su costo objetivo, no el lote más pequeño que pueda pedir.
Las producciones recurrentes en lotes pequeños son más rentables que una única producción a gran escala cuando la demanda es incierta, cuando es probable que el diseño evolucione entre lanzamientos, cuando se necesitan variantes regionales con bajas ventas o cuando se dispone de repuestos heredados con una larga vida útil. Sin embargo, no son más rentables que una única producción a gran escala cuando la demanda es estable y conocida, ya que el precio por pieza es mayor y la tarifa de configuración se repite con cada lote. La decisión se basa, en primer lugar, en una previsión y, en segundo lugar, en una estrategia de precios.
Conclusión de Moldeo por inyección de bajo volumen y el siguiente paso
La secuencia es lo suficientemente corta como para recordarla:
- Defina su rango de volumen de forma económica. Utilice el volumen de vida útil, la fidelidad del material y el cronograma, no la definición de "bajo" del proveedor.
- Compare las diferentes opciones de utillaje en cuanto a vida útil, tolerancia y precio. Una herramienta barata que se estropea antes de que termine el programa no es barata.
- Calcula el punto de equilibrio con tus propias suposiciones. Coste de las herramientas más la cantidad multiplicada por el precio unitario, con flete, aranceles, inspección y desperdicio incluidos.
- Complete el análisis DFM antes de aprobar las herramientas. Documente la lista de dimensiones críticas para que la inspección del primer artículo tenga un alcance definido.
- Diseña la primera herramienta de transferencia. Base de molde estándar, ubicación fija de la compuerta, eyección y enfriamiento a escala.
El límite entre un volumen bajo y uno alto viene determinado por la amortización y la fidelidad del material, no por una cifra publicada. Un programa de 2,000 piezas en PA66-GF30 puede justificar una herramienta; un programa de 50 000 piezas en una pieza cosmética de ABS probablemente no.
Para obtener una recomendación de utillaje adaptada a su programa, en lugar de una genérica, recopile cuatro datos antes de solicitar un presupuesto: volumen de producción (incluyendo repuestos y variantes), grado del material, margen de tolerancia y fecha objetivo. Estas cuatro respuestas permiten al fabricante de moldes indicarle qué material de utillaje, qué clase SPI y qué número de cavidades son los más adecuados, y si el moldeo es la opción correcta.
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Preguntas frecuentes de Moldeo por inyección de bajo volumen
¿Cuál es la cantidad mínima de pedido para el moldeo por inyección de bajo volumen?
Depende del modelo de servicio del proveedor, no del proceso. Algunos fabricantes de moldes bajo demanda no anuncian ninguna cantidad mínima de pedido. Solicite a cada proveedor que indique su cantidad mínima y su recargo en el presupuesto.
¿Puedo usar el mismo molde para la creación de prototipos y la producción?
Sí, siempre que la base del molde esté diseñada para ello desde el principio. Los moldes de bajo volumen construidos sobre bases DME estándar o equivalentes permiten cambiar los insertos de aluminio a P20 o H13 sin modificar la base, y dado que la geometría de la pieza y la ubicación de la entrada permanecen idénticas, la aprobación T1 se transfiere al molde de producción. Si la primera herramienta no se diseñó de esta manera, se requiere un nuevo ciclo de aprobación.
¿Cuánto tiempo dura un molde de bajo volumen?
Los rangos publicados varían según el material. El aluminio generalmente soporta 10 000 disparos o menos en la mayoría de los grados, mientras que el aluminio de la serie 7000, más duro, dura considerablemente más; las cotizaciones comunes oscilan entre 1 000 y 100 000 disparos para el aluminio 7075 y entre 50 000 y 200 000 para el acero dulce (S50C). La vida útil real depende de la resina, la geometría de la pieza y el mantenimiento. Planifique teniendo en cuenta el límite inferior del rango cotizado.
¿Qué ocurre si mi pieza necesita una tolerancia menor a ±0.02 mm?
El mecanizado CNC es la opción más directa para esa tolerancia. Si la pieza debe moldearse, pregunte si la característica crítica se puede fresar sin dañar el acero y si la herramienta se puede ajustar para lograr la tolerancia deseada, además de la tolerancia de cavidad general de ±0.005 pulgadas que suelen ofrecer la mayoría de los fabricantes de moldes. El mecanizado posterior de las piezas moldeadas es otra opción, con un costo adicional por pieza.
¿Es más caro por pieza el moldeo de bajo volumen que el de alto volumen?
Sí. Una herramienta de bajo volumen suele ser de una sola cavidad, por lo que cada inyección produce una pieza en lugar de dos, cuatro o más; los costos de configuración se repiten con cada ciclo; y la herramienta generalmente funciona sin canal caliente. Estos tres factores aumentan el precio por pieza. El costo total puede ser menor incluso en volúmenes bajos, ya que el costo de la herramienta es una fracción del de una herramienta de producción endurecida, que es precisamente el objetivo del cálculo del punto de equilibrio mencionado anteriormente.
