La aleación de aluminio 7075 es una aleación de aluminio cuyo principal elemento de aleación es el zinc. Posee excelentes propiedades mecánicas, demostrando buena ductilidad, alta resistencia, tenacidad y buena resistencia a la fatiga. Debido a la segregación microscópica, es más propensa a la fragilización que muchas otras aleaciones de aluminio, pero su resistencia a la corrosión es claramente superior a la de las aleaciones de aluminio de la serie 2000. Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas en aplicaciones estructurales de alta tensión. Su uso no se limita a la industria aeroespacial, sino que también se ha convertido en una opción popular en el campo de la robótica médica.
1. Propiedades de la aleación de aluminio 7075 de grado médico
La aleación de aluminio 7075 de grado médico se caracteriza por su alta resistencia, baja densidad, resistencia a la corrosión y excelente procesabilidad. Es una de las aleaciones de aluminio más utilizadas en dispositivos médicos de alto rendimiento y componentes médicos de precisión. Está compuesta principalmente de aluminio y contiene elementos de aleación como zinc, magnesio y cobre. Mediante procesos de tratamiento térmico adecuados, alcanza una alta resistencia a la tracción y límite elástico, manteniendo un peso relativamente ligero. Presenta claras ventajas en aplicaciones que requieren alta resistencia y portabilidad.
1.1 Resistencia ultra alta
En el estado de tratamiento térmico T6, la resistencia a la tracción de la aleación de aluminio 7075 puede alcanzar los 570 MPa, y el límite elástico es de aproximadamente 503 MPa. Este valor se aproxima o incluso supera al de algunos aceros (como la resistencia a la tracción del acero inoxidable 304, que es de aproximadamente 515 MPa), mientras que su densidad es solo un tercio de la del acero (2.8 g/cm³ frente a 7.9 g/cm³). Esto significa que, bajo los mismos requisitos de resistencia, el peso de las piezas de 7075 es solo un tercio del de las piezas de acero.
1.2 Excelente resistencia a la fatiga
Las articulaciones y las piezas de transmisión de los robots médicos soportan millones de cargas repetidas durante su uso prolongado. La resistencia a la fatiga de la aleación de aluminio 7075 es de aproximadamente 160 MPa, mucho mayor que la de la aleación de aluminio 6061 (aproximadamente 95 MPa). Esta aleación resiste eficazmente la iniciación y propagación de microfisuras causadas por el movimiento repetitivo. Los datos de investigación muestran que el límite de fatiga de la aleación de aluminio 7075, tras un tratamiento térmico optimizado, se mantiene entre 150 y 170 MPa bajo cargas de 10⁷ ciclos, lo que resulta suficiente para cumplir con los estrictos requisitos de fiabilidad a largo plazo de los robots quirúrgicos y los sistemas de exoesqueletos.
1.3 Buena dureza y resistencia al desgaste
La aleación de aluminio 7075 templada en T6 tiene una dureza Brinell de aproximadamente 150-180 HBW. Tras el anodizado duro, la dureza superficial puede aumentar hasta 400-600 HV. Esto mejora significativamente la resistencia al rayado y al desgaste.
1.4. Excelente rendimiento a bajas temperaturas.
A diferencia de algunos aceros que se vuelven frágiles a bajas temperaturas, la resistencia de la aleación de aluminio 7075 aumenta en entornos de baja temperatura. A -196 °C, su resistencia a la tracción puede alcanzar más de 590 MPa, lo que la hace idónea para aplicaciones médicas que implican crioterapia.
1.5 Comparación de rendimiento
| Material | Resistencia a la tracción (MPa) | Densidad (g / cm³) | Fuerza específica (MPa·cm³/g) | Resistencia a la fatiga (MPa) |
| Aleación de aluminio 7075-T6 | 570 | 2.80 | 204 | 160 |
| Aleación de aluminio 6061-T6 | 310 | 2.70 | 115 | 95 |
| Acero inoxidable 304 | 515 | 7.93 | 65 | 240 |
2. Comparación de la aleación de aluminio 7075 de grado médico con otros materiales.
2.1 7075 contra 6061
Las aleaciones 6061 y 7075 son las dos aleaciones de aluminio más utilizadas en el campo de la robótica médica. Las principales diferencias entre ellas son las siguientes:
2.1.1 Fuerza y fuerza específica
La aleación 7075-T6 tiene una resistencia a la tracción de 570 MPa, aproximadamente 1.8 veces mayor que la de la 6061-T6 (310 MPa). Su resistencia específica (204) es 1.8 veces mayor que la de la 6061 (115). Con el mismo peso, puede soportar cargas mayores. Esto la hace especialmente adecuada para componentes estructurales que requieren una ligereza extrema, como las carcasas de las articulaciones de robots quirúrgicos y los marcos de exoesqueletos.
2.1.2 Rendimiento de mecanizado y soldadura
La dureza y la resistencia del 6061 son relativamente bajas, y su maquinabilidad es mejor que la del 7075, con menor desgaste de la herramienta. El 6061 tiene buena soldabilidad y su resistencia se puede recuperar tras un tratamiento térmico posterior a la soldadura. Sin embargo, el 7075, debido a su alto contenido de zinc, es propenso a agrietarse tras la soldadura y generalmente se considera no soldable. Los principales métodos de conexión se basan en pernos o remaches.
2.1.3 Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión del 6061 es superior a la del 7075, y su rendimiento es más estable en entornos de desinfección médica y condiciones de humedad. La resistencia a la corrosión del 7075 requiere tratamientos superficiales como el anodizado para mejorarla.
2.1.4 Guía de selección de aplicaciones
| Escenario de selección | Material recomendado |
| Piezas estructurales de carga extremadamente ligera. | 7075-T6 |
| Estructuras que requieren montaje mediante soldadura | 6061-T6 |
| Superficies complejas, mecanizado de cavidades profundas | 6061-T6 |
| Exposición prolongada a desinfectantes | 6061 (después del anodizado) |
2.2 7075 contra 2024
Al igual que la aleación de aluminio 7075, la aleación de aluminio 2024 también se utiliza con frecuencia en el sector aeroespacial, especialmente en la fabricación de alas y fuselajes de aeronaves. Sus características de alta resistencia la hacen muy adecuada para estas aplicaciones. La aleación de aluminio 2024 es idónea para aplicaciones que requieren alta resistencia a la fatiga, mientras que la aleación de aluminio 7075 es idónea para aplicaciones que requieren alta resistencia a la tensión y la deformación.
Las propiedades de soldadura de estas dos aleaciones son similares. Se puede utilizar soldadura por puntos o soldadura por chispa, pero no se recomienda la soldadura por arco ni la soldadura a gas. Su comportamiento en el procesamiento también es similar. El comportamiento en el procesamiento de la aleación 2024 es ligeramente superior, mientras que la resistencia a la corrosión de la aleación 7075 también lo es ligeramente.
3. Aplicaciones del material 7075 en robots médicos
3.1 Componentes estructurales de los robots quirúrgicos
Los robots quirúrgicos exigen una precisión y estabilidad extremadamente altas en sus brazos mecánicos. Al mismo tiempo, necesitan integrar múltiples controladores y sensores en un espacio limitado, lo que supone un doble reto para la ligereza y la rigidez de los componentes estructurales.
Caso de aplicación: La carcasa de la articulación del brazo robótico, el soporte del reductor y el soporte del efector final del robot quirúrgico laparoscópico utilizan ampliamente la aleación de aluminio 7075-T6. Su resistencia a la tracción de 570 MPa permite reducir el espesor de la pared de la carcasa de la articulación a 2-3 mm, disminuyendo significativamente el momento de inercia a la vez que garantiza la rigidez y mejora la velocidad de respuesta y la precisión de posicionamiento del brazo robótico.
Requisitos clave: La coaxialidad del orificio de instalación del rodamiento no debe ser superior a 0.01 mm, la planitud de la superficie de instalación no debe ser superior a 0.02 mm y la dureza superficial después del anodizado duro no debe ser inferior a 400 HV para soportar la desinfección repetida.
3.2 Sistema de navegación y posicionamiento ortopédico
Los sistemas de navegación quirúrgica ortopédica (como los robots para cirugía de columna y la navegación para reemplazo articular) requieren marcos de posicionamiento muy rígidos y dispositivos de fijación del paciente para garantizar la precisión de la guía intraoperatoria.
Caso de aplicación: El marco de posicionamiento y el soporte de fijación del paciente en equipos domésticos como el robot ortopédico Dimensity están fabricados con aleación de aluminio 7075-T6. Mediante la optimización topológica, se logra un diseño ligero que reduce el peso de los componentes estructurales en aproximadamente un 34%, sin comprometer la resistencia.
Requisitos clave: Estabilidad a largo plazo sin deformación; el material debe ser no magnético (apto para sistemas compatibles con resonancia magnética) y el tratamiento de la superficie debe resistir la limpieza con desinfectantes que contengan cloro.
3.3 Estructura del exoesqueleto de rehabilitación
Los exoesqueletos de rehabilitación son dispositivos portátiles típicos, y el peso propio del dispositivo afecta directamente al nivel de fatiga y al efecto de la rehabilitación del usuario. La reducción de peso es la exigencia más importante en este campo.
Caso de aplicación: El brazo de soporte del muslo, la varilla de conexión de la pantorrilla y el módulo pélvico del exoesqueleto de rehabilitación de extremidades inferiores están fabricados con aleación de aluminio 7075-T6, que combina alta resistencia y bajo peso. Gracias a la eliminación de material en forma de panal y al diseño de orificios de reducción de peso tipo ventana, el peso total de algunos modelos se puede mantener entre 8 y 12 kg.
El requisito fundamental es que el control de la deformación en el procesamiento de paredes delgadas constituye la principal dificultad. Es necesario separar el desbaste del acabado, reservar un margen de 0.2 a 0.5 mm para liberar tensiones y utilizar dispositivos especiales como ventosas de vacío.
3.4 Componentes estructurales de los equipos de radioterapia
En los equipos de radioterapia (como el Gamma Knife y los sistemas de terapia de protones), las piezas estructurales deben mantener la estabilidad dimensional en entornos de alta radiación. Además, presentan requisitos especiales en cuanto al magnetismo del material y la uniformidad de la densidad.
Caso de aplicación: Algunos sistemas de posicionamiento de pacientes y soportes de colimadores utilizan aleación de aluminio 7075 en lugar de acero. Esto reduce el peso total del equipo y la dispersión de rayos X, lo que disminuye la precisión del tratamiento.
Requisitos clave: Los materiales deben superar la verificación de estabilidad dimensional en entornos de radiación de alta energía. El tratamiento superficial debe resistir el envejecimiento por radiación.
3.5 Principales desafíos en el mecanizado de piezas para robots médicos
Aunque la aleación de aluminio 7075 tiene un rendimiento excelente, aún se enfrenta a muchos desafíos en el mecanizado de piezas para robots médicos:
3.5.1 Control de la deformación de paredes delgadas:
Las piezas de los robots médicos suelen tener paredes delgadas para reducir el peso. Sin embargo, durante el proceso de mecanizado de la aleación de aluminio 7075, la liberación de tensiones internas puede provocar deformaciones o variaciones en la distancia entre orificios. Las soluciones incluyen: adoptar una estrategia de eliminación de material simétrica, un envejecimiento natural de 24 a 48 horas tras el desbaste y el uso de ventosas de vacío para distribuir la fuerza de sujeción durante el acabado.
3.5.2 Integridad de la superficie:
Las piezas médicas tienen requisitos estrictos en cuanto a la calidad de la superficie. Unos parámetros de corte inadecuados pueden provocar tensiones residuales o microfisuras en la superficie, lo que afecta a la vida útil. La velocidad de corte, la velocidad de avance y el ángulo de la geometría de la herramienta deben controlarse rigurosamente.
3.5.3 Estabilidad dimensional:
El coeficiente de dilatación térmica de la aleación de aluminio 7075 (23.6 × 10⁻⁶/°C) es superior al del acero. En entornos con variaciones de temperatura significativas, conviene considerar la compensación dimensional o bien realizar el mecanizado de precisión en condiciones de taller a temperatura constante.
3.6 Tendencias y perspectivas del sector:
A medida que los robots médicos se vuelven más ligeros, pequeños e inteligentes, la aplicación de la aleación de aluminio 7075 se extiende desde las piezas estructurales a una gama más amplia de áreas. Las tendencias futuras incluyen:
- Sustitución de materiales compuestos: Desarrollo de compuestos 7075 reforzados con fibra de carbono. Se espera que esto mejore aún más la resistencia específica y la resistencia a la fatiga.
- Fabricación aditiva: Maduración de la tecnología de impresión 3D de aleación de aluminio 7075. Esto permitirá la creación de estructuras con topología optimizada más compleja e implantes personalizados.
- Funcionalización de superficies: Mediante la oxidación por microarco, el tratamiento superficial con láser y otras tecnologías, se pueden dotar a las superficies de 7075 de funciones biológicas antibacterianas y antitrombóticas.
4. Procesos de mecanizado del material 7075 en robots médicos
La aleación de aluminio 7075 se utiliza ampliamente en la fabricación de componentes para robots médicos. Su alta resistencia y ligereza la convierten en una opción ideal para carcasas de articulaciones de robots quirúrgicos, estructuras de exoesqueletos de rehabilitación y componentes estructurales de navegación ortopédica. Para lograr un mecanizado de alta precisión del material 7075, los siguientes cuatro procesos son métodos fundamentales:
4.1 CNC fresado
El fresado CNC es el método de procesamiento más crucial para las piezas de aleación de aluminio 7075, adecuado para componentes estructurales complejos como carcasas de juntas, soportes de sensores y conectores de marco. La alta resistencia del 7075 implica una fuerza de corte relativamente grande, por lo que se deben seleccionar máquinas herramienta de alta rigidez y herramientas de corte afiladas de aleación dura. Durante el proceso de fresado, se debe utilizar una alta velocidad de avance en la etapa de mecanizado desbastante para eliminar rápidamente el material sobrante, pero es necesario controlar el calor de corte para evitar el desgaste de la herramienta. Durante la etapa de acabado, la calidad de la superficie se garantiza adoptando una estrategia de baja profundidad de corte y alta velocidad de rotación, y la rugosidad de la superficie de montaje clave puede alcanzar Ra 0.8-1.6 μm. Para carcasas de paredes delgadas, se debe adoptar una estrategia de troquelado simétrico para evitar la deformación de la pieza de trabajo, y la tensión interna debe liberarse gradualmente a través de múltiples procesos de semiacabado.
4.2 Mecanizado de mecanismos de enlace multieje
Las carcasas articuladas y los soportes de los efectores finales de los robots médicos suelen tener superficies curvas complejas y características irregulares, lo que requiere el uso de centros de mecanizado de 4 o 5 ejes para completar el procesamiento de múltiples superficies en una sola sujeción. El mecanizado de cinco ejes elimina los errores acumulativos causados por los múltiples giros propios del mecanizado tradicional de tres ejes, garantizando la coaxialidad del orificio del rodamiento y la precisión posicional de la superficie de instalación. Al realizar el mecanizado multieje en aleación de aluminio 7075, es fundamental optimizar la trayectoria de la herramienta para evitar marcas de vibración superficial o astillamiento de la herramienta causado por cambios bruscos en la dirección de corte.
4.3 Perforación de precisión
Las piezas médicas presentan numerosos orificios de precisión, utilizados para la instalación de rodamientos, el posicionamiento de sensores y las conexiones roscadas. El taladrado de precisión en la aleación 7075 requiere un control estricto de la tolerancia del diámetro del orificio (generalmente ±0.01 mm) y de la rugosidad de la pared. Para garantizar la uniformidad del diámetro, se deben emplear procesos de escariado o mandrinado. Durante el mecanizado de orificios profundos, se debe utilizar el taladrado intermitente con circulación de extracción de virutas, combinado con refrigeración interna a alta presión, para evitar la obstrucción de las virutas y daños en la pared del orificio.
| Proceso | Puntos clave de control | Rango de tolerancia |
| CNC fresado | Deformación de pared delgada, calidad de la superficie | ± 0.01-0.05mm |
| Torneado CNC | Redondez, concentricidad | ±0.005 mm |
| Mecanizado multieje | Precisión de posicionamiento, calidad de la superficie | ±0.01 mm |
| Perforación de precisión | uniformidad del diámetro del orificio, rugosidad | ±0.01 mm |
5. Postprocesamiento del material 7075 en robots médicos
Tras el mecanizado CNC, las piezas de aleación de aluminio 7075 suelen requerir una serie de pasos de postprocesamiento. Estos mejoran la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, la calidad de la superficie y la biocompatibilidad. Esto cumple con los estrictos requisitos de los robots médicos en cuanto a fiabilidad a largo plazo y seguridad en el contacto humano.
5.1 Anodizado duro
El anodizado duro es el método de postratamiento más común e importante para las piezas médicas de aleación 7075.
Principio de proceso:
Esta pieza se utiliza como ánodo y sufre una oxidación electrolítica en un electrolito de ácido sulfúrico para formar una película cerámica densa de óxido de aluminio (Al₂O₃) en la superficie.
Parámetros clave:
- Espesor de la película de óxido: > 15 μm (estándar para componentes estructurales médicos) y puede alcanzar 40-60 μm en zonas de desgaste de alta intensidad.
- Dureza superficial: Puede alcanzar entre 400 y 600 HV, lo que es mucho mayor que la del sustrato (aproximadamente 150 HBW).
- Resistencia a la corrosión: La prueba de niebla salina puede durar más de 500 horas sin corrosión aparente.
El valor de los robots médicos:
- Mejora significativamente la resistencia al desgaste de la carcasa de la articulación y la superficie del bastidor, soportando el desgaste de millones de movimientos.
- Resiste la erosión química de los desinfectantes utilizados en quirófanos (desinfectantes que contienen cloro, alcohol, peróxido de hidrógeno).
- La estructura porosa de la película de óxido puede servir como una buena base para pinturas o recubrimientos lubricantes.
Precauciones: El anodizado duro aumentará ligeramente el tamaño de las piezas (aproximadamente el 50 % del espesor de la película crece hacia afuera y el 50 % penetra hacia adentro). Para superficies de acoplamiento de precisión, se debe reservar un margen de mecanizado de 0.02 a 0.05 mm.
5.2 Oxidación por microarco (MAO)
La oxidación por microarco es una tecnología de tratamiento de superficies más avanzada que el anodizado duro, y su aplicación en piezas médicas de aleación 7075 está aumentando gradualmente.
Características del proceso:
- El espesor de la película de óxido puede alcanzar los 100-200 μm, lo que supone entre 2 y 4 veces el del anodizado duro.
- La dureza superficial puede alcanzar los 1500-2000 HV, acercándose al nivel cerámico.
- La película de óxido está unida metalúrgicamente al sustrato, con una fuerza de unión extremadamente alta, y no es fácil de despegar.
Aplicación médica:
- Carcasas de cojinetes de unión y pasadores de posicionamiento con requisitos de resistencia al desgaste extremadamente altos.
- Componentes estructurales expuestos que deben soportar desinfección y limpieza mecánica repetidas.
- Puede utilizarse como soporte para recubrimientos antibacterianos (oxidación por microarco con plata), dotando a la superficie de funciones antibacterianas activas.
Limitación: La superficie queda relativamente rugosa tras la oxidación por microarco (Ra 1.0-2.0 μm), por lo que es necesario evaluar si se requiere un posterior pulido o rectificado fino en función de la función de la pieza.
5.3 Pulido químico y electropulido
En las piezas de aleación 7075 que entran en contacto con la piel o los tejidos blandos humanos, la suavidad de la superficie afecta directamente a la comodidad de uso y a la facilidad de limpieza.
Comparación de procesos:
| Proceso | Principio | Efecto de superficie | Aplicación médica |
| Pulido químico | La solución química disuelve las microprotuberancias de la superficie. | Ra puede alcanzar 0.2-0.4 μm | Superficies internas de los exoesqueletos que están en contacto con la piel. |
| Electropulido | Disolución electroquímica, elimina la capa afectada por el mecanizado. | Ra puede alcanzar 0.05-0.1 μm | Mangos de instrumental quirúrgico, carcasas de sensores |
Valor de los robots médicos:
- Elimina las marcas de mecanizado y las pequeñas rebabas. Reduce los puntos de fijación de bacterias.
- Reduce la fricción en la piel. Mejora la comodidad al usarlo.
- El electropulido elimina las capas de tensión residual y las microfisuras producidas durante el corte. Mejora la vida útil a la fatiga.
5.4 Tratamientos de pasivación y sellado
Los tratamientos de pasivación y sellado son procesos complementarios necesarios después del anodizado o la oxidación por microarco.
Tratamiento de sellado: El sellado con agua caliente, vapor o sales de níquel/cobalto rellena los microporos de la película de óxido, mejorando aún más la resistencia a la corrosión y evitando la decoloración. Las piezas médicas suelen utilizar sellado con agua caliente o vapor para evitar riesgos de biocompatibilidad derivados de residuos de sales de metales pesados.
Tratamiento de pasivación: Se realiza una pasivación química en las superficies no oxidadas del 7075 (como superficies de acoplamiento de precisión y orificios roscados) para formar una película de pasivación delgada y densa que evita la corrosión por contacto.
5.5 Recubrimientos
| Tipo de recubrimiento | Función | Aplicación típica |
| Revestimiento de PTFE | Reducción de la fricción, autolubricante. | Superficies de deslizamiento conjuntas |
| Recubrimiento DLC | Dureza ultra alta, baja fricción | Superficies de acoplamiento de movimiento de alta precisión |
| Recubrimiento antibacteriano con plata | Elimina activamente las bacterias de la superficie. | Mangos de equipos de rehabilitación, superficies de contacto |
| Recubrimiento de poliuretano de grado médico | Mejora la sensación táctil y el aislamiento eléctrico. | Superficies exteriores de las piezas portátiles |
El material 7075 en sí mismo no posee propiedades antibacterianas. En situaciones que requieren una actividad antibacteriana o la funcionalización de la superficie, se necesitan recubrimientos.
Requisito médico: Todos los recubrimientos deben superar las pruebas de biocompatibilidad ISO 10993. Esto garantiza que no se liberen sustancias citotóxicas.
5.6 Inspección y verificación de calidad
Tras el tratamiento posterior, las piezas médicas 7075 deben superar las siguientes pruebas antes de salir de la fábrica:
5.6.1 Inspección de la calidad del recubrimiento
Medición del espesor de la película de óxido:
El espesor de la película de óxido se mide mediante corrientes de Foucault o métodos metalográficos para asegurar que sea > 15 μm.
Prueba de dureza:
Ensayo de dureza Micro-Vickers para medir la dureza superficial.
Prueba de adhesión:
Prueba de corte transversal o prueba de caída para verificar la adhesión del recubrimiento.
5.6.2 Verificación de la resistencia a la corrosión
Prueba del spray de sal:
En general, no se requiere corrosión evidente durante ≥168 horas (de acuerdo con la norma ASTM B117).
Prueba del ciclo de esterilización:
Simular la esterilización a alta temperatura y alta presión y la inmersión en desinfectante químico para verificar la estabilidad de la superficie.
5.6.3 Medición de dimensiones
El procesamiento posterior puede tener un ligero impacto en el tamaño.
Las superficies de contacto clave deben volver a medirse utilizando una máquina de medición por coordenadas (CMM).
5.6.4 Medición de dimensiones
El procesamiento posterior puede tener un ligero impacto en el tamaño. Las superficies de contacto clave deben volver a medirse con una máquina de medición por coordenadas.
Antes del montaje, verifique que las variaciones dimensionales se encuentren dentro del rango de tolerancia.
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F & Q
1. ¿Qué es lo mejor? Aleación de aluminio para mecanizado CNC?
El aluminio 6082 es la aleación de mayor resistencia de la serie 6000 y, en general, una aleación comercial de resistencia media. En forma de placa, se ha convertido en la aleación de aluminio más utilizada en mecanizado CNC debido a su bajo costo y buena maquinabilidad, lo que permite obtener fácilmente una alta eficiencia.
2. ¿Cuáles son las aplicaciones de la aleación de aluminio 7075?
La aleación 7075 también se conoce como aleación de grado aeronáutico, ya que posee una de las aleaciones de aluminio de mayor resistencia del mercado. Se utiliza en naves espaciales, aeronaves, misiles y otras aplicaciones de defensa.
3. ¿Es el aluminio 7075 más difícil de mecanizar que el 6061?
Sí. El acero 7075 se mecaniza bien, pero su mayor resistencia puede aumentar el desgaste de las herramientas en comparación con el 6061.
4. ¿Se puede soldar aluminio 7075?
Generalmente no se recomienda soldar la aleación 7075, ya que la soldadura puede reducir las propiedades mecánicas y aumentar el riesgo de agrietamiento.
5. ¿Por qué la aleación de aluminio 7075 se utiliza ampliamente en el campo de los dispositivos médicos en la actualidad?
La aleación de aluminio 7075 ofrece una resistencia específica excepcional, combinando alta resistencia y ligereza. Permite un mecanizado CNC de precisión y resiste esterilizaciones repetidas tras el tratamiento superficial, por lo que se utiliza ampliamente en estructuras de alta carga para robots y dispositivos médicos.
